DE2325050A1

DE2325050A1 - METHOD OF MANUFACTURING A COLOR TUBE

Info

Publication number: DE2325050A1
Application number: DE2325050A
Authority: DE
Inventors: Yun Feng Chang; Amos Golovoy; Santokh S Labana
Original assignee: Ford Werke GmbH
Current assignee: Ford Werke GmbH
Priority date: 1972-05-17
Filing date: 1973-05-17
Publication date: 1973-12-06
Also published as: NL7306921A; BE799604A; GB1380859A; JPS4942276A; FR2184789B1; US3834926A; FR2184789A1

Description

Bei der erfindungsgemäßen Herstellung einer Farbbildröhre wird eine Vielzahl von Farbphosphorpunkten auf eine Stirnplatte der Röhre aufgebracht. Eine mit der Röhie verwendete Schattenmaske oder Schattenabdeckung wird mit einer Vielzahl von in einem vorbestimmten Muster angeordeneten Öffnungen versehen. Jede dieser Öffnungen besitzt eine vorbestimmte Größe. Die vorbestimmte Größe jeder Öffnung wird auf eine geringere Größe herabgesetzt, wenn die Maske zur Aufbringung der Phos-In the production of a color picture tube according to the invention a plurality of colored phosphor dots is applied to a faceplate of the tube. One with the Röhie used shadow mask or shadow cover is made with a variety of in a predetermined pattern provided openings arranged. Each of these openings has a predetermined size. The predetermined The size of each opening is reduced to a smaller size when the mask for applying the phosphor

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phorpunkte auf die Stirnplatte verwendet wird. Die Größe jeder Öffnung wird auf die ursprüngliche vorbestimmte Größe zurückgeführt, wenn die Maske zum Betrieb der Farbröhre verwendet wird. Die Erfindung gibt eine Verbesserung hinsichtlich der Methode der Herabsetzung und anschließender Wiederzurückführung der Größe der Öffnungen auf die vorbestimmte Größe an„ Die Verbesserung umfaßt die Aufbringung einer Pulverüberzugsmasse auf die Schattenmaske. phorpunkte is used on the faceplate. The size of each opening is predetermined to the original one Size returned when the mask is used to operate the color tube. The invention gives an improvement as to the method of reducing the size of the openings and then reducing them again to the predetermined size of "The improvement included the application of a powder coating composition to the shadow mask.

Farbfernsehröhren werden durch Abscheidung einer Vielzahl von Gruppen von Farbphosphorpunkten auf eine Glas-stirnplatte des Rohrs hergestellt. Die Größe und Lage der Phospharpunkte auf der Stirnplatte werden dadurch geregelt, daß eine Stahlschattenmaske mit einer Vielzahl von Öffnungen darin zwischen eine zur Niederlegung der Punkte verwendete Lichtquelle und der Stirnplatte zwischengelegt wird. Die gleiche Schattenmaske wird auch verwendet, um Elektronenstrahlen zur Beleuchtung der Punkte während des Betriebs der Röhre auszurichten.Color television tubes are deposited by a variety made of groups of colored phosphor dots on a glass faceplate of the tube. The size and location of the Phosphorous dots on the faceplate are regulated by that a steel shadow mask with a plurality of openings therein between one for laying down the points used light source and the end plate is placed between. The same shadow mask is also used to direct electron beams to illuminate the points during the operation of the tube.

Die besten Farben und klarsten Schattierungen werden aus einer Röhre erhalten, wenn verschiedene Phosphorpunkte voneinander durch dunkle Bereiche getrennt sind. Eine Schattenmaske mit Öffnungen von 228 bis 254' /um (9 bis 10 mils) Durchmesser ist zur Anordnung dieser gut getrennten Punkte notwendig. Während des Betriebs der Röhre muß jedoch die Größe der Öffnungen der Schattenmaske einen Durchmesser im Bereich von 355 bis 406 /um (14 bis 16 mils) aufweisen, tun einen größeren Bruchteil an Elektronenstrahlenergie zur vollständigen Beleuchtung der Phosphorpunkte zu übertragen. Daher weisen die Schattenmaskenöffnungen während der Niederlegung der Phosphorpunkte eine geringere Größe auf als beim Betrieb der Röhre. Nach dem Stand der Technik wurde dieses Problem auf vielerlei Wegen gelöst, die beispielsweise in den nachfolgenden Patentschriften angegeben sind; US-PS 3 231 380, 3 574 013,The best colors and clearest shades come from one Tube obtained when different phosphor points are separated from each other by dark areas. A shadow mask with openings of 228 to 254 '/ µm (9 to 10 mils) in diameter is used to locate these well-separated points necessary. However, during operation of the tube, the size of the openings of the shadow mask must be of a diameter are in the range of 355 to 406 µm (14 to 16 mils), do a larger fraction of electron beam energy to fully illuminate the phosphor points transferred to. Therefore, the shadow mask openings are smaller during the deposition of the phosphor dots Size on than when operating the tube. According to the prior art, this problem has been solved in a number of ways, which are given, for example, in the following patents; U.S. Patents 3,231,380, 3,574,013,

3 604 081 und 3 616 732.3 604 081 and 3 616 732.

Die vorliegende Erfindung ist eine Verbesserung des Verfahrens zur Herabsetzung der Größe der Öffnungen einer Schattenmaske zur Anordnung von Farbpunkten von einer vorbestimmten Größe und zur Vergrößerung dieser Öffnungen auf die vorbestimmte Größe zur Transmission von Elektronenstrahlen zur Beleuchtung der Punkte.' Bei dem verbesserten Verfahren wird eine Pulverüberzugsmasse zur Herabsetzung der Größe der Schattenmaskenöffnungen verwendet. ■ ■ "."'"-.The present invention is an improvement in the method of reducing the size of the openings of a Shadow mask for arranging colored dots of a predetermined size and for enlarging these openings to the predetermined size for the transmission of electron beams to illuminate the points. ' With the improved In the process, a powder coating composition is used to reduce the size of the shadow mask openings. ■ ■ "." '"-.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Farbbildröhre und insbesondere eine Verbesserung des Verfahrens zur Herstellung einer Farbbildröhre, wobei eine Pulverüberzugsmasse zur Verringerung der Größe der Schattenmaskenöffnungen verwendet wird, so daß die Maske zur Aufbringung der Farbpunkte auf die Röhre verwendet werden kann.The invention relates to a method of manufacture a color picture tube and in particular an improvement of the method for manufacturing a color picture tube, wherein a powder coating composition is used to reduce the size of the shadow mask openings so that the mask can be used to apply the color dots to the tube.

Auf dem Gebiet der Herstellung einer Farbbildröhre mit einer Vielzahl von Gruppen auf einer Stirnplatte angeordneter Phosphorfarbpunkten wird eine metallische Schattenmaske mit einer Mehrzahl von in einem vorbestimmten Muster angeordneten Öffnungen hergestellt. Jede der Öff-' nungen der Schattenmaske besitzt eine bestimmte Größe, die größer ist als die Größe jedes auf der Stirnplatte der Röhre anzuordnenden Punktes. Die vorbestimmte Größe dieser Öffnungen wird auf eine geringere Größe herabgesetzt, und die Phosphorfarbpunkte werden auf der Stirnplatte mit Hilfe der Schattenmaske, welche die kleineren Öffnungen aufweist, angeordnet. Die Größe' der Öffnungen der Schattenmaske wird auf die vorbestimmte Größe zurückgeführt, so daß dieselbe Schattenmaske bei Betrieb derIn the field of producing a color picture tube with a plurality of groups of phosphor colored dots arranged on a faceplate becomes a metallic shadow mask with a plurality of openings arranged in a predetermined pattern. Each of the public ' The opening of the shadow mask has a certain size that is larger than the size of each on the faceplate the point to be placed on the tube. The predetermined size of these openings is reduced to a smaller size, and the phosphor color dots are on the faceplate with the help of the shadow mask, which the smaller ones Has openings, arranged. The size of the openings the shadow mask is reduced to the predetermined size, so that the same shadow mask when operating the

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Röhre verwendet werden kann. Das Verfahren der Erfindung liefert eine Verbesserung bei der Verringerung der Größe der Öffnungen und der anschließenden Zurückführung der Größe der Öffnungen auf die vorbestimmte"Größe. Die Verbesserung umfaßt folgende Stufen. Eine Pulverüberzugsmasse wird auf eine Schattenmaske mit Öffnungen der vorbestimmten Größe aufgebracht, um die Größe der Öffnungen zu verringern.' Die verwendete Pulverüberzugsmasse ist aus einem polymeren Material mit einem Molekulargewicht (M) im Bereich von 10 000 bis 35 000 aufgebaut.. Die Pulverüberzugsmasse besitzt eine durchschnittliche Teilchengröße von unter 30 /um. Die Pulverüberzugsmasse wird-auf die Schattenmaske aufgebracht, und die Maske wird mit dem darauf befindlichen Material auf eine Temperatur und wäh-r rend einer Zeit erhitzt, die ausreichen, um das Material zusammenzusintern, die jedoch unzureichend sind, um ein merkliches Fließen des Materials einzuleiten. Das polymere Material ist wirksam hinsichtlich der Verringerung der Größe der Öffnungen. Nachdem das Farbpunktmuster durch Verwendung der Schattenmaske mit den hinsichtlich der Größe verringerten Öffnungen niederlegt worden^ist, wird das polymere Material von der Schattenmaske entf ernt^ und die Schattenmaske wird bei der Endkonstruktion der Röhre zur Richtung des Elektronenstrahls gegen die Punkte verwendet. Das Pulver kann durch jede beliebige bekannte Technik, die zum Überziehen von Metallgegenständen durch Pulverüberzüge verwendet wird, aufgebracht werden. Zu diesen Techniken gehören elektrostatisches Aufsprühen, Fließbett, elektrostatisches Fließbett und dergleichen. Tube can be used. The method of the invention provides an improvement in reducing the Size of the openings and then reducing the size of the openings to the predetermined "size. The Improvement includes the following stages. A powder coating composition is applied to a shadow mask with openings of the predetermined Size applied to reduce the size of the openings. ' The powder coating compound used is composed of a polymeric material with a molecular weight (M) in the range from 10,000 to 35,000. The powder coating composition has an average particle size of less than 30 µm. The powder coating mass becomes-on the shadow mask is applied, and the mask is with the the material on it is heated to a temperature and for a time sufficient for the material to be heated sinter together, but these are insufficient to initiate a noticeable flow of the material. The polymer Material is effective in reducing the size of the openings. After the color dot pattern has been laid down by using the shadow mask with the openings reduced in size ^, the polymeric material is removed from the shadow mask and the shadow mask becomes the final construction of the Tube used to direct the electron beam against the points. The powder can be made by any known Technique used to coat metal objects with powder coatings. These techniques include electrostatic spraying, fluidized bed, electrostatic fluidized bed, and the like.

Im einzelnen gehören zu den als Pulverüberzugsmasse verwendbaren thermoplastischen und hitzehärtbaren polymeren Materialien, ohne darauf begrenzt zu sein, Polystyrol,Specifically, the thermoplastic and thermosetting polymers which can be used as powder coating compositions belong Materials, but not limited to, polystyrene,

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Polymethylmethacrylat, Epoxyharze, Celluloseacetatbutyrat und Copolymere von Glycidylacrylat oder. Glycidylmethacrylat. Zu diesen polymeren Materialien können solche Materialien wie Ruß, ein antistatisches Mittel, das die Abscheidung des Pulvers auf der Schattenmaske fördert und ein thixotropes Mittel je nach Wunsch zugesetzt werden.Polymethyl methacrylate, epoxy resins, cellulose acetate butyrate and copolymers of glycidyl acrylate or. Glycidyl methacrylate. These polymeric materials can include such materials as carbon black, an antistatic agent that causes deposition of the powder on the shadow mask and a thixotropic agent can be added as desired.

Da das auf die Schattenmaske aufgebrachte polymere Material auf eine Temperatur und während einer ausreichenden Zeit erhitzt wirdj, um lediglich die Teilchen, des Materials .zusammenzusintern, kann das Material von der Maske durch übliche Lösungsmittel leicht entfernt werden. Somit kann die vorbestimmte Größe der Öffnungen mit geringer 'Schwierigkeit wieder zurückerhalten werden, nachdem die Punkte auf der Röhre angeordnet worden sind. Spezieller bleibt, da das polymere Material aufgrund der begrenzten Erhitzung nicht vernetzt, das Material in den meisten üblichen Lösungsmittel löslich. Somit kann unter Verwendung eines üblichen Lösungsmittels die Pulverüberzugsmasse von der Schattenmaske entfernt werden und die Maske zur Herstellung der endgültigen Röhre verwendet werden. Since the polymeric material applied to the shadow mask is kept at a temperature and during a sufficient Time is heated to produce only the particles of the material .to sinter together, the material can easily be removed from the mask by common solvents. Thus, the predetermined size of the openings can be recovered with little difficulty after the points have been placed on the tube. It remains more special because the polymer material due to the limited heating not cross-linked, the material is soluble in most common solvents. Thus, under Using a conventional solvent, the powder coating composition can be removed from the shadow mask and the Mask can be used to make the final tube.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verringerung der Größe der Öffnungen einer Schattenmaske, die zur Herstellung einer Farbfernsehröhre verwendet wird. Wie bereits bekannt, weist die Schattenmaske eine Vielzahl kleiner öffnungen darin, im allgemeinen in Form einer kreisförmigen öffnung, die in einem vorbestimmten Muster angeordnet sind, auf. Diese Öffnungen besitzen einen Durchmes- · ser im Bereich von 355 bis 406 /um (14 bis 16 mils). Wie* gleichfalls bekannt ist, ist jede Schattenmaske für eine Farbröhre einzigartig, da sie mit den kleinen Öffnungen zur Niederlegung des Farbpunktmusters auf der StirnplatteThe invention relates to a method for reducing the size of the openings of a shadow mask, which are used for manufacture a color television tube is used. As already known, the shadow mask has a multitude of smaller ones openings therein, generally in the shape of a circular Opening arranged in a predetermined pattern. These openings have a diameter ser in the range of 355 to 406 µm (14 to 16 mils). As * is also known, every shadow mask is for one The color tube is unique in that it has the small openings for depositing the color dot pattern on the faceplate

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und mit den größeren Öffnungen zur Anwendung bei der Richtung eines Elektronenstrahls gegen einen speziellen Punkt auf der Stirnplatte verwendet wird.and with the larger openings for use with the Direction of an electron beam towards a specific point on the faceplate is used.

Das verbesserte Verfahren der Erfindung wird anhand mehrerer Beispiele erläutert. 'The improved method of the invention is illustrated by means of several examples. '

example 1

100 Gewichtsteile Polystyrol (H_n '= 35 000) und 3 Gewichtsteile Ruß werden miteinander, in einem Zwillingstrommelmischer 10 min vermischt. Das Gemisch wird dann durch einen Mischextruder bei einer Temperatur von 180⁰C extrudiert.. Das Extrudat wird in einer Mühle unter Verwendung von Strömungsenergie so pulverisiert, daß es durch ein Sieb mit Sieböffnungen von 53 mm (270 mesh) hindurchgeht. Diese so hergestellte Pulverüberzugsmasse besitzt eine mittlere Teilchengröße von 15 /um.100 parts by weight of polystyrene (H _n '= 35,000) and 3 parts by weight of carbon black are mixed with one another in a twin drum mixer for 10 minutes. The mixture is then extruded through a mixing extruder at a temperature of 180 ⁰ C .. The extrudate is pulverized in a mill using flow energy so that it passes through a sieve having sieve openings of 53 mm (270 mesh). This powder coating composition produced in this way has an average particle size of 15 μm.

Das Pulver wird auf eine Schattenmaske aufgesprüht, die eine Vielzahl von in einem vorbestimmten Muster ausgerichteten Öffnungen aufweist. Der Durchmesser dieser Öffnungen liegt im Bereich von 355 bis 406/um (14 bis 16 mils). Das Pulver wird durch eine bei 60 KV arbeitende elektrostatische Spritzpistole aufgebracht. Die überzogene Schattenmaske wird 5 min bei 14O⁰C erhitzt. Die Größe der Öffnungen wird auf den Bereich von 228 bis 254/um (9 bis 10 mils) verringert, ohne daß irgendeine der Öffnungen verstopft wird. Die Öffnungen besitzen kreisförmige Gestalt und glatte Kanten.The powder is sprayed onto a shadow mask which has a plurality of openings aligned in a predetermined pattern. The diameter of these openings ranges from 355 to 406 µm (14 to 16 mils). The powder is applied by an electrostatic spray gun operating at 60 KV. The coated shadow mask is heated for 5 min at 14O ⁰ C. The openings are reduced in size to the range of 228 to 254 µm (9 to 10 mils) without plugging any of the openings. The openings are circular in shape and have smooth edges.

Die Schattenmaske wird verwendet, um die Gruppen von drei verschiedenen Farbpunktphosphoren auf eine Stirnplatte an einer Fernsehröhre in normaler Weise niederzulegen. NachThe shadow mask is used to make the groups of three different color point phosphors on a faceplate a television tube in the normal way. To

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der Niederlegung des Farbpunktmusters wird die Pulverüberzugsmasse von der Schattenmaske durch Waschen in Toluol entfernt. Die Schattenmaske wird in der Röhre durch eine Mehrzahl von an sich bekannten Fertigungsstufen angeordnet. Die Farbröhre wird betrieben, indem ein Farbsignal aufgenommen wird und das so erhaltene Signal zur Anregung des Phosphorfarbpunktmusters auf der Stirnplatte verwendet wird. Auf der Farbröhre wird ein Farbbild annehmbarer Qualität erhalten.the deposition of the color dot pattern becomes the powder coating mass removed from the shadow mask by washing in toluene. The shadow mask is in the tube through a A plurality of production stages known per se are arranged. The color tube is operated by a color signal is recorded and the signal thus obtained for excitation of the phosphor color dot pattern on the faceplate will. A color image of acceptable quality is obtained on the color tube.

Example 2

Ein Gemisch, das 100 Gewichtsteile Polystyrol (H_n =15000) und 2 Teile Ruß enthält, wird durch Schütteln in einem Kunststoffgefäß zusammen vermischt. Die Materialien werden 20 min bei 18O³C walzenvermahlen. Das Gemisch wird gekühlt und pulverisiert, so daß es durch ein Sieb mit Öffnungen von 53/um (270 mesh) hindurchgeht. Das Gemisch,' das durch das Maschensieb hindurchgeht, besitzt eine mittlere Teilchengröße von etv& 10/um»A mixture containing 100 parts by weight of polystyrene (H _n = 15,000) and 2 parts of carbon black is mixed together in a plastic container by shaking. The materials are roller milled ^{at 18O 3 C for 20 minutes.} The mixture is cooled and pulverized so that it will pass through a 53 µm (270 mesh) screen. The mixture that passes through the mesh screen has an average particle size of about & 10 / um »

Die Pulverüberzugsmasse wird auf eine Schattenmaske durch eine elektrostatische Pulverspritzpistole wie in Beispiel 1 angegeben bei einer Betriebsspannung von 40 ICV aufgesprüht. Die überzogene Schattenmaske wird bei 12O⁰C 5 min erhitzt, um das Polystyrolmaterial zusammenzusintern. Dieses Erhitzen ist nicht ausreichend, um irgendein merkliches Fließen in dem' polymeren Material einzuleiten. Die Größe der Öffnungen in der Schattenmaske wird auf einen Bereich von 228 bis 254 /van. (9 bis 10 mils) herabgesetzt, ohne daß eine Verstopfung von Löchern der Schattenmaske" beobachtet wurde.The powder coating composition is sprayed onto a shadow mask using an electrostatic powder spray gun as indicated in Example 1 at an operating voltage of 40 ICV. The coated shadow mask is heated min at 12O ⁰ C 5, to sinter the polystyrene material. This heating is insufficient to induce any appreciable flow in the polymeric material. The size of the openings in the shadow mask will range from 228 to 254 / van. (9 to 10 mils) with no clogging of "shadow mask" holes observed.

Es wird eine Farbfernsehröhre wie in Beispiel 1 beschrieben, konstruiert und betrieben, wobei die gleichen Ergebnisse wie dort erhalten wurden. Trichloräthylen wird als Lösungsmittel zum Entfernen des Pulverüberzugsmaterials von der Schattenmaske vor deren Anordnung zur Herstellung der Röhre verwendet.It is a color television tube as described in Example 1, constructed and operated, obtaining the same results as there. Trichlorethylene is called Solvent to remove the powder coating material from the shadow mask prior to placing it in manufacture of the tube used.

Example 3

Ein Gemisch, das 100 Gewichtsteile Polystyrol (H_n =250000) und 3 Gewichtsteile Ruß enthält, wird nach dem gleichen Verfahren wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt. Wegen des hohen Molekulargewichts des Polystyrols ist die Pulverisierung schwierig und die mittlere Teilchengröße des fertigen Pulvers liegt bei 40/um. Das Pulver wird auf eine Schattenmaske wie in Beispiel 1 aufgebracht, und die Schattenmaske wird 10 min bei 16O⁰C erhitzt. Die Größenverringerung der Öffnungen variiert von 152 bis 305 /um (6 bis 12 mils) und einige Öffnungen sind verstopft. Auch besitzen viele der Öffnungen eine unregelmäßige Form.A mixture containing 100 parts by weight of polystyrene (H _n = 250,000) and 3 parts by weight of carbon black is prepared using the same method as described in Example 1. Because of the high molecular weight of the polystyrene, pulverization is difficult and the mean particle size of the finished powder is 40 μm. The powder is applied to a shadow mask as described in Example 1, and the shadow mask is heated for 10 min at 16O ⁰ C. The reduction in size of the orifices varies from 152 to 305 µm (6 to 12 mils) and some orifices are plugged. Many of the openings are also irregular in shape.

Wegen des hohen Molekulargewichts, der großen Teilchengröße und der Länge der Erhitzung der Pulverüberzugsmasse werden Verstopfung und Unregelmäßigkeit der Verringerung der Öffnungen der Schattenmaske beobachtet. Aufgrund der Verstopfung und Unregelmäßigkeit der Öffnungen kann die Schattenmaske nicht zur Niederlegung des Farbphosphorpunktmusters auf eine Stirnplatte unter Erhalt einer Fernsehröhre von annehmbarer Qualität verwendet werden.Because of the high molecular weight, large particle size and length of heating of the powder coating mass will be constipation and irregularity of reducing the openings of the shadow mask observed. Due to the clogging and irregularity of the openings can the shadow mask does not lay down the color phosphor dot pattern on a faceplate to obtain a television tube of acceptable quality.

Beispiel 4
Ein Gemisch, das 100 Gewichtsteile Polymethylmethacrylat Example 4
A mixture containing 100 parts by weight of polymethyl methacrylate

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23250102325010

_ 9 —_ 9 -

(Η = 25 000) und 3 Gewiehtsteile Ruß enthält, wird in der gleichen Weise wie in BeispielT 1 beschrieben, zusammen vermischt und unter Bildung eines Pulvers hergestellt. Die erzeugte mittlere Teilchengröße liegt bei 20/um.(Η = 25,000) and contains 3 parts by weight of carbon black, is used in in the same way as described in Example T 1 mixed and made to form a powder. The mean particle size produced is 20 μm.

Das Pulver wird auf eine Schattenmaske wie in Beispiel 1 beschrieben, aufgesprüht. Die Schattenmaske wird 5 min bei 15O⁰C erhitzt. Die Öffnungen werden hinsichtlich der Größe auf einen Durchmesser/! 228 bis 254 /um (9 bis 10 mils) verringert, ohne daß ein Verstopfen der Öffnungen beobachtet wird. ·The powder is sprayed onto a shadow mask as described in Example 1. The shadow mask is heated for 5 min at 15O ⁰ C. The openings are sized to a diameter /! 228 to 254 µm (9 to 10 mils) with no orifice plugging observed. ·

Es wird eine Farbbildröhr© wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt und betriebene Man erhält auf der Röhre ein Farbbild von annehmbarer Qualität» Vor der Herstellung der vollständigen Farbröhre wird die Pulverüberzugsmasse, die in der Erhitzungsstuf© zusammengesintert worden ist, von der Schattenmaske' unter Verwendung von Aceton entfernt. It is a color picture tube © as described in Example 1, Manufactured and operated A color image of acceptable quality is obtained on the tube »Before manufacture the complete paint tube is the powder coating mass, which has been sintered together in the heating stage, removed from the shadow mask 'using acetone.

Example 5

Es wird ein Gemisch aus 100 Gewichtsteilen Polymethylmethacrylat (M„ = 25 000), 1 Gewichtsteil Ruß und .2 Teilen Stearamidopropyldimethyl-ß-hydroxyäthylammoniumnitrat, das als antistatisches Mittel wirkt, hergestellt. Die Verwendung der 2 Gewiehtsteile an antistatischem Mittel zusammen mit dem Polymethylmethacrylat erfolgt, weil der Prozentgehalt an Ruß auf 1 % herabgesetzt ist. Die aufgeführten Bestandteile werden miteinander in einem Zwillingstrommelmischer 10 min vermischt und dann durch einen Mischextruder bei einer Temperatur von 180⁰C extrudiert. Das Extrudat wird in einer Mühle unter Verwen- . dung von Strömungsenergie pulverisiert, so daß es durchA mixture of 100 parts by weight of polymethyl methacrylate (Mn = 25,000), 1 part by weight of carbon black and .2 parts of stearamidopropyldimethyl-β-hydroxyethylammonium nitrate, which acts as an antistatic agent, is prepared. The use of the 2 parts by weight of antistatic agent together with the polymethyl methacrylate takes place because the percentage of carbon black is reduced to 1 % . The listed ingredients are mixed together min in a twin shell mixer 10 and then extruded by a mixing extruder at a temperature of 180 ⁰ C. The extrudate is used in a mill. tion of flow energy pulverized so that it is through

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ein Sieb mit Öffnungen von 53 /um (270 mesh) hindurchgeht, und das erhaltene Pulver besitzt eine mittlere Teilchengröße von 15/um.a sieve having openings of 53 µm (270 mesh) is passed through it, and the powder obtained has an average particle size of 15 / um.

Das Pulvermaterial wird auf eine Schattenmaske in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 beschrieben, aufgebracht und 5 min bei 15O⁰C erhitzt. Die Größe der Öffnungen in der Schattenmaske wird auf den Bereich von 228 bis 254 /um (9 bis 10 mils) ohne Verstopfung von Öffnungen verringert. Es wird eine Farbfernsehröhre wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt und betrieben. Man erhält darauf ein gutes Bild. ·The powder material is described in a shadow mask in the same manner as in Example 1, is applied and heated for 5 min at 15O ⁰ C. The size of the openings in the shadow mask is reduced to the range of 228 to 254 µm (9 to 10 mils) without clogging of openings. A color television tube as described in Example 1 is manufactured and operated. You get a good picture on it. ·

ι
Beispiel 6ι
Example 6

Ein Gemisch aus 100·Gewichtsteilen Polymethylmethacrylat (M = 25 000)'und 1 Gewichtsteil Ruß wird in der gleichen Weise wie In Beispiel 5 beschrieben unter Erhalt einer Pulverüberzugsmasse mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 15/um verarbeitet. Das Material wird auf eine Schattenmaske wie in Beispiel 5 beschrieben, aufgebracht, jedoch ist die elektrostatische Abscheidung dieses Pulvers auf der Schattenmaske schlecht. Die Öffnungen werden hinsichtlich der Größe auf nur 330 oder 355/um (13 oder 14 mils) verringert. Die Schattenmaske ist daher für die Verwendung zur Niederlegung des Farbphosphorpunktmusters auf eine Stirnplatte einer Röhre nicht zufriedenstellend.A mixture of 100 parts by weight of polymethyl methacrylate (M = 25,000) 'and 1 part by weight of carbon black is used in the same Manner as described in Example 5 to obtain a powder coating composition having an average particle size of 15 / um processed. The material is on a Shadow mask as described in Example 5, applied, but the electrostatic deposition of this powder bad on the shadow mask. The openings are reduced in size to only 330 or 355 / um (13 or 14 mils). The shadow mask is therefore for use in laying down the color phosphor dot pattern an end plate of a tube is not satisfactory.

Example 7

Ein Gemisch aus 100 Gewichtsteilen Epoxyharz, in diesem Fall Epon 1010, Handelsbezeichnung der Shell Chemical. Company Inc., das folgende chemische Formel aufweist:A mixture of 100 parts by weight of epoxy resin in this Case Epon 1010, tradename of Shell Chemical. Company Inc., which has the following chemical formula:

93 4 9/091S93 4 9 / 091S

125050125050

H₂C - CH - CH₂["- Q -Q- C (CH₃)₂ -φ - O - CHOH -H ₂ C - CH - CH ₂ ["- Q -Q- C (CH ₃ ) ₂ -φ - O - CHOH -

_ ο -Q- C (CH₃)₂ -Q-CH₂ - HC_x-^H₂ _ ο -Q- C (CH ₃ ) ₂ -Q-CH ₂ - HC _x - ^ H ₂

mit einem Molekulargewicht von 10 000 wird mit 3 Gewichtsteilen Ruß vermischt. Die Bestandteile werden in einem Zwillingstrommelmischer 10 min miteinander vermischt und durch einen Mischextruder bei einer Temperatur von 175⁰C extrudiert. Das Extrudat wird in einer Mühle unter Anwendung von Strömungsenergie pulverisiert, so daß es durch ein Sieb mit Öffnungen von 53/um (270 mesh) hindurchgeht. Das so hergestellte Pulver besitzt eine mittlere Teilchengröße von 20/um.with a molecular weight of 10,000 is mixed with 3 parts by weight of carbon black. The components are in a twin shell mixer for 10 min mixed together and extruded through a mixing extruder at a temperature of 175 ⁰ C. The extrudate is pulverized in a mill using flow energy so that it passes through a 53 µm (270 mesh) screen. The powder produced in this way has an average particle size of 20 μm.

Das Pulver wird auf eine Schattenmaske durch eine bei 60 KV betriebene elektrostatische Spritzpistole aufgebracht, und die überzogene Schattenmaske wird 5 min bei 150⁰G erhitzt. Die Größe der Öffnungen" der Schattenmaske wird auf den Bereich von 228 bis 254/um (9 bis 10 mils') Durchmesser verringertj und es ergibt sich keine Verstopfung der Öffnungen.The powder is applied to a shadow mask by a powered at 60 kV electrostatic spray gun, and the coated shadow mask is heated for 5 min at 150 G ^0. The size of the openings ″ of the shadow mask is reduced to the range of 228 to 254 µm (9 to 10 mils') in diameter and there is no clogging of the openings.

Es wird eine Farbbildröhre wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt.^vDie Röhre wird betrieben und die Qualität des Bildes ist annehmbar.. Das Epoxyharz wird durch ein Dichlormethanlösungsmittel entfernt, um die Schattenmaske beim Aufbau der Röhre zu verwenden.A color picture tube as described in Example 1 is produced. ^v The tube is operating and the quality of the image is acceptable. The epoxy is removed by a dichloromethane solvent to use the shadow mask in building the tube.

Beispiel 8
Das Verfahren von Beispiel 7 wird mit der einzigen Ausnahme Example 8
The procedure of Example 7 is followed with the only exception

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2325OS(T2325OS (T.

wiederholt, daß das Material "bei einer Temperatur von 17CPC während 5 min erhitzt wird. In diesem Fall bewirkt die höhere Erhitzungstemperatur, daß .die Pulverüberzugsmasse über einen Sinterzustand hinausgeht und induziert ein merkliches Strömen des Polymermaterials aus den Öffnungen heraus. Als Ergebnis des Herausströmens des Materials aus den Öffnungen der Schattenmaske wird keine Größenverringerung erreicht und es kann keine Niederlegung eines Farbpunktmusters unter Verwendung der Maske erreicht werden. ' .repeats that the material is "at a temperature of 17CPC is heated for 5 min. In this case, the higher heating temperature causes the powder coating composition goes beyond a sintered state and induces a significant flow of the polymer material out of the openings out. As a result of the material flowing out no size reduction is achieved from the openings of the shadow mask and no depositing can occur of a color dot pattern can be achieved using the mask. '.

Example 9

Die gleichen Materialien und Arbeitsbedingungen wie in Beispiel 7 beschrieben, werden mit der Ausnahme wiederholt, daß die auf die Schattenmaske aufgebrachte Pulverüberzugsmasse bei einer Temperatur von 15O⁰C während eines Zeitraums von 20 min erhitzt wird. Die Zeitdauer des Erhitzungsvorgangs bewirkt, daß die Pulverüberzugsmasse über ihren Sinterzustand auf einen Punkt hinausgeht, bei dem die Pulverüberzugsmasse ein beträchtliches Fließen aufweist, und sie fließt aus den Öffnungen der Maske heraus. Wiederum sind die Öffnungen hinsichtlich der Größen nicht verringert und die Schattenmaske kann bei der Niederlegung des Farbpunktmusters nicht verwendet werden.The same materials and working conditions as described in Example 7 are repeated except that the force applied to the shadow mask powder coating composition is heated min at a temperature of 15O ⁰ C for a period of 20th The duration of the heating process causes the powder coating composition to go beyond its sintered state to a point at which the powder coating composition exhibits considerable flow, and it flows out of the openings of the mask. Again, the openings are not reduced in size and the shadow mask cannot be used in laying down the color dot pattern.

Example'10

Das. Verfahren von Beispiel 8 wird mit der einzigen Ausnahme wiederholt, daß ein Gewichtsteil abgerauchte Kieselsäure (vertrieben unter der Handelsbezeichnung Cab-O-SiI M-5) mit dem Epoxyharz und Ruß vermischt wird, nachdem das Harz und der Ruß miteinander vermischt wordenThat. The procedure of Example 8 is followed with the only exception repeats that one part by weight of fumed silica (sold under the trade name Cab-O-SiI M-5) is mixed with the epoxy resin and carbon black after the resin and carbon black are mixed together

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sind. Diese abgerauchte Kieselsäure wirkt als thixotropes Mittel zur Modifizierung der Viskosität des Pulvers beim Erhitzen. Wenn das Pulver auf eine Temperatur von 17O⁰C während 5 min erhitzt wird, erreicht das Pulver nicht einen Zustand, in dem merkliches Fließen eintritt. Somit wird eine Verringerung der Öffnungen auf einen Durchmesser von 228 bis 254/um (9 bis 10 mils) ohne Verstopfung irgendwelcher Öffnungen erreicht. Es wird eine Farbfernsehröhre_?wie in Beispiel 1 angegeben^konstruiert und betrieben, und man erhält darauf ein Farbfernsehbild von zufriedenstellender Qualität.are. This fumed silica acts as a thixotropic agent to modify the viscosity of the powder when heated. If the powder is heated to a temperature of 17O ⁰ C for 5 min, the powder does not reach a state occurs in which appreciable flow. Thus, a reduction in the openings to a diameter of 228 to 254 µm (9 to 10 mils) is achieved without clogging any openings. It will be a color television tube _? constructed and operated as indicated in Example 1, and a color television picture of satisfactory quality is obtained thereon.

Example 11

Ein Gemisch aus 100 Gewichtsteilen Celluloseacetatbutyrat (CAB) wird mit 3 Gewichtsteilen Ruß vermischt, und es wird eine Pulverüberzugsmasse mit einer mittleren Teilchengröße von 15/um in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt. Das verwendete CAB ist ein sek. Halbbutyrat mit einem Schmelzpunkt im Bereich von 155 bis". 160PC.A mixture of 100 parts by weight of cellulose acetate butyrate (CAB) is mixed with 3 parts by weight of carbon black, and it becomes a powder coating composition having an average particle size of 15 µm in the same manner as in Example 1 described, manufactured. The CAB used is a sec. Half-butyrate having a melting point in the range 155 to ". 160PC.

Die Pulverüberzugsmasse wird wie in Beispiel 1 beschrieben, aufgebracht und bei einer Temperatur von 15O⁰C während 5 min erhitzt. Unter Verwendung des Materials erhält man eine Verringerung des Durchmessers auf einen Bereich von .228 bis 254/um (9 bis 10 mils) für die Öffnungen der Schattenmaske, und keine Öffnungen sind verstopft.The powder coating composition as described in Example 1, is applied and heated min at a temperature of 15O ⁰ C during the fifth Using the material, a reduction in diameter to a range of .228 to 254 µm (9 to 10 mils) for the openings of the shadow mask is obtained and no openings are plugged.

Es wird eine Farbfernsehröhre wie in Beispiel 1 beschrieben, unter Verwendung der präparierten Schattenmaske konstruiert und betrieben. Die Pulverüberzugsmasse, die zusammengesintert worden ist, ohne irgendein merkliches Strömen darauf einzuleiten, wird von der Schattenmaske unter Verwendung von Methyläthylketon als LösungsmittelIt is a color television tube as described in Example 1, constructed and operated using the prepared shadow mask. The powder coating that sintered together without introducing any noticeable pouring thereon becomes of the shadow mask using methyl ethyl ketone as a solvent

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entfernt. Das auf der Röhre aufgenommene Farbbild ist von zufriedenstellender Qualität.removed. The color image recorded on the tube is from satisfactory quality.

Example 12

100 Gewichtsteile eines Glycidylmethyacrylat-Copolymeren, hergestellt durch Umsetzung von 10 Gew.% Glycidylmethacrylat mit 70 Gew.% Methylmethacrylat und 20 Gew.% Butylmethacrylat in einem Standardverfahren unter Herstellung eines Copolymeren mit einem Molekulargewicht von 10 OOO werden mit 3 Gew.% Ruß vermischt. Das Copolymere und der Ruß werden unter Bildung einer Pulverüberzugsmasse mit einer mittleren Teilchengröße von 25/um in der gleichen Weise.wie in Beispiel 1 beschrieben, vermischt und verarbeitet.100 parts by weight of a glycidyl methacrylate copolymer, produced by converting 10% by weight of glycidyl methacrylate with 70% by weight methyl methacrylate and 20% by weight butyl methacrylate in a standard process to produce a copolymer having a molecular weight of 10,000 mixed with 3 wt.% carbon black. The copolymer and the carbon black become to form a powder coating composition with an average particle size of 25 µm in the same manner as described in Example 1, mixed and processed.

Die Pulverüberzugsmasse wird auf eine Schattenmaske in der gleichen, Weise wie in Beispiel 1 beschrieben, aufgebracht, und die Schattenmaske wird bei einer Temperatur von 135⁰C 5 min erhitzt. Die Erhitzung bei dieser Temperatur während dieser Zeit führt-zum Zusammensintern des Pulverüberzugs, so daß der Durchmesser der Öffnungen auf den Bereich von 228 bis 254 /um (9 bis 10 mils)_ verringert wird und keine Öffnungen verstopft werden. Es wird eine Farbfernsehröhre wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt und betrieben, und man erhält darauf ein Farbbild von annehmbarer Qualität.-..-"The powder coating composition is applied to a shadow mask in the same manner as described in Example 1, and the shadow mask is ^{heated at a temperature of 135 °} C. for 5 minutes. Heating at this temperature during this time causes the powder coating to sinter together so that the diameter of the openings is reduced to the range of 228 to 254 µm (9 to 10 mils) and no openings are clogged. A color television tube is manufactured and operated as described in Example 1, and a color picture of acceptable quality is obtained thereon.-..- "

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Claims

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--15 -

Claims

Iy A method of manufacturing a color picture tube having a plurality of phosphor color dots arranged on a face plate, wherein a metallic shadow mask is provided with a plurality of openings arranged in a predetermined pattern therein, each opening having a predetermined size larger than the size of each Phosphor color point and the predetermined size of each opening is reduced to a smaller 'size, wherein the phosphor color points are arranged on the face plate by means of the shadow mask having the openings of smaller size therein, and the size of the openings of the shadow mask is returned to the predetermined size , because - · characterized in that to reduce "the size of the openings and then return the size to the predetermined size, a powder coating compound is applied to the shadow mask, the powder coating compound being made of a polymeric material with a molecular weight ( M _n), and in the range from 10,000 to 35,000 of the powder coating has a middle part _r size of from less than 30 / um which the shadow mask with .. the polymeric material to a temperature and is heated for a time sufficient to produce the polymeric material but are not sufficient to induce any appreciable flow of the polymeric material and that the polymeric material is removed from the shadow mask after the plurality of colored dots have been deposited on the faceplate of the color picture tube.

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2. The method according to claim 1, characterized in that the powder coating mass is applied to the shadow mask by an electrostatic spray process and wherein the powder coating mask ■ it contains a small percentage by weight of antistatic agent.

3 * Method according to claim 1 or 2, characterized in that the polymeric material is removed from the shadow mask by dissolving the polymeric material in a solvent therefor.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized characterized in that polystyrene is used as the polymeric material and that the polystyrene contains a small percentage by weight of carbon black.

5. The method according to claim 1 to 3, characterized characterized in that as a polymeric material Polymethyl methacrylate is used and the polymethyl methacrylate contains sufficient antistatic agent so that it can be applied to the shadow mask.

6. The method according to claim 5 »characterized in that part of the antistatic Means consists of carbon black.

7. The method according to claim 1 to 3, characterized characterized in that as a polymeric material an epoxy resin is used.

8 * Method according to claim 1 to 3, characterized characterized in that cellulose acetate butyrate is used as the polymeric material.

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9. The method according to claim 1 to 3, characterized gekennzeichn et that the polymeric material is a glycidyl acrylate or methacrylate copolymer is used.

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