DE382672C

DE382672C - Compressed air conveyor for powdery bulk material

Info

Publication number: DE382672C
Application number: DEK75741D
Authority: DE
Original assignee: QUIGLEY FUEL SYSTEMS Inc
Current assignee: QUIGLEY FUEL SYSTEMS Inc
Publication date: 1923-10-05

Description

Druckluftförderer für pulverförmiaes Sebüttaut. Die Erfindung betrifft einen Druckluftförderer für pulverförmiges Schüttgut, insbesondere Staubkohle, hei dem die Staubkohle aus einem Druckkessel nach verschiedenen Verbrauchsstellen gedrückt wird. Gemäß der Erfindung ist der Druckkessel mit seinem Beschickungstrichter und der (las Gut zu den Verbrauchsstellen leitenden Förderleitung nachgiebig verbunden und auf der Plattform einer Waage mit Schnellablesevorrichtung ang-eLracht.Pneumatic conveyor for powder form Sebüttaut. The invention relates to a compressed air conveyor for powdery bulk material, in particular pulverized coal, hot which the pulverized coal is pressed from a pressure vessel to various points of consumption will. According to the invention, the pressure vessel with its feed hopper and the (read good to the consumption points leading conveying line flexibly connected and on the platform of a scale with quick reading device ang-eLracht.

Die neue Anordnung ermöglicht es, von einer Hauptstelle aus den Druckkessel so zu steuern, wie es der jeweilige Bedarf an den einzelnen Verbrauchsstellen fordert, und insbesondere diese Steuerung in betriebssicherer, einfacher und rascher Weise durch den Wärter an der Hauptstelle zu ermi )glichen. Der Wärter kann an der Bedienungsstelle des Eih-und Auslasses sofort erkennen. wieviel Kohle -rugefü'hrt und wieviel abgeführt wird, und kann die Abgabe an nie verschiedenen Verbrauchsstellen, die gerade einen bestimmten Bedarf an Brennkohle haben. in der richtigen Weise steuern.The new arrangement makes it possible to access the pressure vessel from a main point to control as required by the respective requirements at the individual consumption points, and in particular this control in a reliable, simple and rapid manner to be made possible by the guard at the main office. The guard can at the service point recognize the egg and outlet immediately. how much coal is brought in and how much is taken away is, and can never deliver to different consumption points, which just one have a certain need for coal. steer in the right way.

Für offene Kohlenbunker oder Verkaufsbehälter ist die Anordnung auf der Plattform einer Waage an sich 'bekannt. Dagegen lagen bei Druckluftbehältern mit stäriligein Anschluß an Beschickungstrichter der Hauptförderleitungen Schwierigkeiten für eine entsprechende Anordnung vor.The arrangement is on for open coal bunkers or sales containers the platform of a scale per se '. In contrast, there were compressed air tanks Difficulties with a strong connection to the feed hopper of the main conveying lines for a corresponding arrangement.

Die vorliegende Erfindung beseitigt (fiese Schwierigkeiten.The present invention eliminates (nasty difficulties.

Auf der Zeichnung ist ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel de; Gegenstandes der Erfindung veranschaulicht, und zwar stellen dar: Abb. i die Vorderansicht des voiiständigen Druckkessels mit den daran anschließenden Leitungen, Abb.2 einen senkrechten Schnitt durch eine besondere Ausführungsfornides in dein Fördergutzuleitungsrohr angeordneten Abschlußventils, Abb.3 einen wagerechten Schnitt nach der Linie 3-3 der Abb. 2, Abb. n. ein elastisches Gestänge zum Beweg n e des im Gutzuleittuigsrohr angeordnetem Abschlußventils in vergrößertem \laßstah. Abb.5 die Vorderansicht, ztlni Teil einen Längsschnitt durch cleu Druchhessel, und Abb.6 die Seitenansicht dcs Druckkessels. Eine Förderschnecke 58, die von einem Jlutor 61 durch eine Übersetzung 62 angetrieben wird, geht nach der Anlage zum Mahlen, Trocknen und Sichten, die in der Abb. i nicht mit dargestellt ist. Die Förderschnecke 58 liefert die gemahlene und getrocknete Staubkohle in den Aufnahmetrichter 63, dessen Auslaß durch einen Schieber 6.1 geregelt ist. Dieser wird mittels des üblichen Kettengetriebes 65 bewegt und läßt im geöffneten Zustande die Staubkohle durch das Rohr 67 in den Druckkessel 71 fallen. in das Rohr 67 ist ein biegsames Stück 216 aus Kanevas oder ähnlichem Stoff eingefügt. Der Druckkessel 71 bildet einen großen aufrecht stehenden Zylinderkessel aus Schmiedeeisen oder Stahl, der auf einer Waageplattform 82 mit Schnellablesungszeiger 83 steht. 72 ist ein Rohr zur Zuführung der Druckluft in den Kanal, und 72" ist ein an dieses angeschlossenes biegsames Verbindungsstück. Infolge der biegsamen Verbindungen z16 und 72a sowie der Elastizität der langen Auslaßleitung 76, die ihre erste Abstützung über 5 in entfernt vom Druckkessel 71 hat, läßt sich das Gewicht des Druckkessels mitsarmt seinem Inhalt jederzeit durch die Waage 82 genau bestimmen, da -ler Kessel keine andere Auflage als auf der Waageplattform 82 hat.In the drawing, an advantageous embodiment is de; The object of the invention is illustrated, namely: Fig. I the front view of the complete pressure vessel with the lines connected to it, Fig. 2 a vertical section through a special embodiment in the conveying material supply pipe arranged shut-off valve, Fig. 3 a horizontal section along the line 3 -3 of fig. 2, fig. Fig.5 the front view, partly a longitudinal section through cleu Druchhessel, and Fig.6 the side view of the pressure vessel. A screw conveyor 58, which is driven by a jlutor 61 through a transmission 62 , goes to the plant for grinding, drying and sifting, which is not shown in FIG. The screw conveyor 58 delivers the ground and dried pulverized coal into the receiving hopper 63, the outlet of which is regulated by a slide 6.1. This is moved by means of the usual chain gear 65 and, in the open state, lets the pulverized coal fall through the pipe 67 into the pressure vessel 71. A flexible piece 216 of canvas or similar fabric is inserted into the tube 67. The pressure vessel 71 forms a large upright cylinder vessel made of wrought iron or steel, which stands on a weighing platform 82 with a quick-read pointer 83. 72 is a pipe for supplying the compressed air into the channel, and 72 " is a flexible connector connected to this. Due to the flexible connections z16 and 72a and the elasticity of the long outlet line 76, which has its first support about 5 inches away from the pressure vessel 71 , the weight of the pressure vessel along with its contents can be precisely determined at any time by the scales 82, since the kettle has no other support than on the scale platform 82.

Der Einlaß in diesen Druckkessel bildet das Ende desjenigen Teiles der Förderanlage, der aus dem Elevator und der Förderschnecke besteht, welche die Rohkohle durch den Kohlenbrecher in den Trockner und von diesem durch die Kohlenmühle und Aufbereitungsanlage nach dein Aufnahmetrichter 63 am Ende der Mühlenanlage bringen. Von dein Druckkessel 71 gellt anderseits clie Druckhiftförderung für die Staubkohle aus. Der allgemeine Betriebsplan ist folgender: Wenn an irgendeiner Feuerung oder solistigen Verbrauchsstelle Bedarf an einer gegebenen Menge von Staubkohle ist, uni diese in dem örtlichen Aufnahmetrichter aufzunehmen, läßt der Wärter des Druckkessels Liebe Kohlenmenge oder einen Oberschuß in den Druckkessel aus dem Aufnahinetricliter 63 herunterfallen, schließt dann die Verbindung finit dem Trichter 63 mittels eines luftdichten Abschlußventils, das weiter unten beschrieben wird, und läßt die Druckluft in ;len Druckkessel 71 eintreten. Hat sich in diesem ein genügend hoher Luftdruck gebildet, so wird leg Hahn 7611 nach der Hauptförderleitung-6 ge;ütllet. Die Druckluft- treibt den Inhalt des Kessels 7 1 in die Leitung 76, aus der sie mittels nicht näher beschriebener Vorrichtungen nach den einzelnen Verbrauchsstellen weitergeführt wird, Wenn das an dem Zifferblatt der Waage ablesbare Gewicht so weit verringert ist, daß der Zeiger anzeigt, daß die angeforderte Kohlenmenge aus dem Kessel 71 herausgeblasen ist, wird die Druckluftzuleitung abgesperrt. Sobald wieder ein Bedarf an Staubkohle irgendwo entsteht, kann der geschilderte Vorgang wiederholt werden.The inlet into this pressure vessel forms the end of that part the conveyor system, which consists of the elevator and the screw conveyor, which the Raw coal through the coal crusher into the dryer and from there through the coal mill and bring the processing plant to the receiving hopper 63 at the end of the milling plant. From the pressure vessel 71, on the other hand, there is the pressure shift conveyance for the pulverized coal the end. The general operating plan is as follows: If on any furnace or the stand-alone point of consumption is a demand for a given amount of pulverized coal, The attendant of the pressure vessel leaves this to be taken up in the local receiving hopper Love amount of coal or an excess in the pressure vessel from the intake inetricliter 63 fall down, then the connection finitely closes the funnel 63 by means of a airtight shut-off valve, which is described below, and releases the compressed air enter into; len pressure vessel 71. There is a sufficiently high air pressure in this is formed, then tap 7611 is ge; ütllet after the main conveyor line-6. the Compressed air drives the contents of the boiler 7 1 into the line 76, from which it is by means of unspecified devices continued after the individual consumption points If the weight readable on the dial of the scale is reduced so much is that the pointer indicates that the requested amount of coal from the boiler 71 is blown out, the compressed air supply line is shut off. As soon as there is a need again the process described can be repeated.

Die besondere Form des in der Kohleneinlaßleitung vorgesehenen Abschlußventils, das luftdicht sein muß, um die Druckluft im Kessel zurückzuhalten, sowie die Verbindungen für dieses Ventil sind im einzelnen in den Abb. :2 bis 6 dargestellt. Ein ungefähr zylindrisches Gußstück 115 ist in die Decke des Kegels 71 eingesetzt (Abb. 6) und mit dem biegsamen Stück 216 des Fallrohres 67 verbunden (Abb. i). Eine Ventilklappe i i9 ist am unteren Rand des Gußstückes 115 angelenkt und mit einem Gestänge -verbunden: Ein elastischer Dichtungsring i2o liegt in einer Nut der Ventilklappe iig und legt sich in der Schließlage der Klappe auf das untere Ende des Gußstückes i15. Eine geringe senkrechte Bewegung des Ventils ii9, die zu einem guten Verschluß des Ventils erforderlich ist, wird durch die besondere Aufhängung der Ventilklappe ermöglicht. Deren Drehzapfen 123 ist nämlich in einem senkrechten Schlitz 122 in dem Ansatz 121 des Gußstückes 115 gelagert. Mit dem Ansatz i iga der Ventilklappe i i9 ist gelenkig eine Stange 118 verbunden, an die ein Arm 124 der Welle 117 angreift, die in der Wand einer Kammer 116 im oberen Teil des Gußstückes i15 gelagert ist.The special shape of the shut-off valve provided in the coal inlet line, which must be airtight to hold back the compressed air in the boiler, as well as the connections for this valve are shown in detail in Figs.: 2 to 6. An approximately cylindrical casting 115 is inserted into the ceiling of the cone 71 (Fig. 6) and connected to the flexible piece 216 of the downpipe 67 (Fig. i). A valve flap i i9 is hinged to the lower edge of the casting 115 and connected to a linkage: An elastic sealing ring i2o lies in a groove of the valve flap iig and places it in the closed position of the flap on the lower end of the casting i15. One little vertical movement of the valve ii9, which leads to a good closure of the valve required is made possible by the special suspension of the valve flap. Their pivot 123 is namely in a vertical slot 122 in the approach 121 of the casting 115 stored. With the approach i iga the valve flap i i9 is articulated a rod 118 connected to which an arm 124 of the shaft 117 engages is mounted in the wall of a chamber 116 in the upper part of the casting i15.

Am Außenende der Welle 117 sitzt ein durch eine Stange 69 mit dem unteren Handnebel 7o (Abb. 5) verbundener Hebel 68. Der Handhebel 70 ist an der Seite des Druckkessels 71 bei 125 in solcher Weise drehbar, daß er annähernd parallel mit der Stange 69 geführt ist. Die Teile sind in der Abb 5 in der Schlußstellung dargestellt, bei der also die Ventilklappe i i9 geschlossen ist. Um diese Klappe dicht auf ihren Sitz zu halten, ist ein federndes Glied 126 in die Verbindungsstange 69 eingeschaltet, das in vergrößertem Maßstabe in Abb. 4 dargestellt ist.At the outer end of the shaft 117 sits a by a rod 69 to the lower hand mist 7o (Fig. 5) lever connected 68. The hand lever 70 is rotatably mounted on the side of the pressure vessel 71 at 125 in such a manner that it approximately parallel to the rod 69 is led. The parts are shown in Fig. 5 in the final position, in which the valve flap i i9 is closed. In order to keep this flap tightly on its seat, a resilient member 126 is inserted into the connecting rod 69, which is shown on an enlarged scale in FIG.

Das Zuführungsrohr 72 für die Druckluft zu dem Druckkessel 71 ist durch eine biegsame Verbindung 72a mit irgendeiner Luftdruckquelle verbunden und ist mit zwei Hähnen 73 versehen. Das Druckluftrohr 72 ist mit einem Sicherheitsventil 74 und einem Druckanzeiger 75 ausgerüstet (Abb. 6).The supply pipe 72 for the compressed air to the pressure vessel 71 is connected by a flexible connection 72a to any source of air pressure and is provided with two taps 73. The compressed air pipe 72 is provided with a safety valve 74 and a pressure indicator 75 (Fig. 6).

Die Regelung des Übertritts des Fördergutes aus dem Kessel 71 in die bis nahe zu dessen Boden ragende Verlängerung 77 des Förderrohres 76 geschieht mittels eines senkrecht beweglichen Mantelrohres rar, das am unteren Ende in einem Ring 129 geführt ist und mit seinem oberen Ende an einem Flanschen 135 sitzt, der unter Vermittlung von kurzen Gelenkstangen 134 an Hebeln 133 aufgehängt ist. Die Hebel 133 sind an der durch den Druckkessel 71 hindurchlaufenden wagerechten W olle 136 befestigt, die in den Seitenwänden des Kessels. 71 gelagert ist. Am Außenende der Welle 136 ist der Hebel 78 befestigt, an dessen Ende eine Gelenkstange 79 angreift, die mit dem Handhebel 8o gelenkig verbunden ist. Dieser ist an der Kesselwand um einen Zapfen 217 drehbar gelagert und besitzt an seiner rückseitigen Verlängerung ein einstellbares Gegengewicht i8o. Durch das, übliche Klinkengesperre 81 kann dieser Hebel 8o in jeder gewünschten Stellung festgelegt werden (Abb.6). Gerade unterhalb des unteren Endes der Verlängerung 77 der Förderleitung 76 und daher zentrisch in das untere Ende des Mantelrohres 131 passend, ist ein Kegel 132 angeordnet.The regulation of the passage of the conveyed material from the boiler 71 into the extension 77 of the conveying pipe 76, which protrudes almost to its bottom, is done by means of a vertically movable casing pipe, which is guided at the lower end in a ring 129 and at its upper end on a flange 135 sits, which is suspended from levers 133 by means of short articulated rods 134. The levers 133 are attached to the horizontal wool 136 passing through the pressure vessel 71, which is in the side walls of the vessel. 71 is stored. At the outer end of the shaft 136, the lever 78 is attached, at the end of which a link rod 79 engages, which is connected to the hand lever 8o in an articulated manner. This is rotatably mounted on the boiler wall around a pin 217 and has an adjustable counterweight i8o on its rear extension. With the usual ratchet lock 81, this lever 8o can be set in any desired position (Fig.6). A cone 132 is arranged just below the lower end of the extension 77 of the delivery line 76 and therefore fitting centrally into the lower end of the casing tube 131.

Die Wirkungsweise der Anlage ist folgende: Das Abschlußventil 119 ist in der in Abb. 2 mit punktierten Linien gezeichneten offenen Lage, wenn die pulverförmige Kohle in den Kessel 71 aus dem Vorratstrichter 63 eingelassen wird. Hierbei sind also der Ventilhebel 68 sowie der Handhebel 70 in der angehobenen Lage. Soll nun aus dem gefüllten Kessel 71 eine gewisse Menge von. Staubkohle ausgeblasen werden, wird der Hebel 70 in die Stellung der Abb.5 umgelegt, wobei er sich selbsttätig gegen einen Aufwärtszug der Gelenkstange 69 festlegt. Diese bringt dadurch das Ventil iig in die Schließlage. Die Teile sind so bemessen, daß der Hebel 70, wenn er in die Stellung der Abb. 5 gedrückt wird, das federnde Glied 126 der Stange 69 unter Zusammendrücken der Feder gespannt hält; infolgedessen wird das Ventil iig mit seinem elastischen Dichtungsring i2o ständig gegen den Ventilsatz gedrückt und dadurch ein luftdichter Abschluß erzielt.The mode of operation of the system is as follows: The shut-off valve 119 is in the open position shown with dotted lines in FIG. Here, the valve lever 68 and the hand lever 70 are in the raised position. Should now from the filled kettle 71 a certain amount of. If coal dust is blown out, the lever 70 is turned into the position in FIG. This brings the valve iig into the closed position. The parts are dimensioned so that when the lever 70 is pushed into the position of Fig. 5, the resilient member 126 of the rod 69 is kept in tension with compression of the spring; As a result, the valve iig with its elastic sealing ring i2o is constantly pressed against the valve set and an airtight seal is thereby achieved.

In der Regel ist das '-.Mantelrohr 131 gesenkt, so daß es sich auf den Kegel 132 auflegt. Ebenso ist der Auslaßhahn 76a geschlossen. Nunmehr wird Druckluft durch das Rohr 72 eingelassen, bis der gewünschte Druck im Kessel 71 herrscht. Dann wird der Hahn 76a geöffnet; die Druckluft tritt dann oben in das Mantelrohr IV ein geht abwärts bis zur Mündung des Rohres 77 und fließt dann durch das Rohr 77 in das Förderrohr 76, das durch den Druckluftstrom von allen etwaigen Unreinigkeiten gereinigt wird.As a rule, the '-. Jacket tube 131 is lowered so that it is on the cone 132 puts on. The outlet cock 76a is also closed. Now it is compressed air admitted through the pipe 72 until the desired pressure in the vessel 71 prevails. then the cock 76a is opened; the compressed air then enters the top of the jacket pipe IV goes down to the mouth of tube 77 and then flows through tube 77 in the conveying pipe 76, which is cleared of any impurities by the flow of compressed air is cleaned.

Wird nun der Handhebel 8o in die Stellung der Abb. i gehoben, wird auch das Mantelrohr 131 angehoben (Abb.5 und 6). Die in dein Kessel 71 befindliche Staubkohle fließt nun, unterstützt durch die schräge Ausbildung des Kesselbodens 200, dem offenen Ende des Rohres 7 7 zu. Die durch das Mantelrohr 131 fließende Druckluft reißt nun eine gewisse Menge Staubkohle in das Rohr 77. Wenn das Mantelrohr hoch genug angehoben ist, annähernd etwa in die Stellung der Abb.6, strömt so viel Staubkohle dem Rohre 77 zu, daß dessen Mündung beschlossen wird. Sobald dies geschehen ist, treibt die auf der Oberfläche der im Kessel 7 i befindlichen Staubkohle lastende Druckluft solche Kohlenmengen in das Rohr 77 und in das Förderrohr 76, daß die Staubkohle an ihrem Bestiminungsort in Pfropfen von einer gewissen Länge ankommt, deren Länge in der Regel fünf- und sechsmal so groß ist als der Durchniesser des Rohres 76. Zwischen jedem solchen Kohlenpfropfen befindet sich eine Schicht von praktisch reiner Luft, die als Treibmittel gegen die Kohle wirkt. Die Menge der so aus dem Kessel 71 beförderten Staubkohle läßt sich offensichtlich durch Heben oder Senken des Mantelrohres 13i mittels des Hebels 8o genau regeln. Wenn die Waage 82,83 anzeigt, daß die gewünschte Menge Staubkohle aus dem Kessel 71 ausgeblasen ist, wird der Handhebel 8o wieder abwärts gedrückt, wodurch das Mantelrohr 131 sich auf den Kegel 132 aufsetzt und dadurch den weiteren Kohlenzufluß zu dein Rohr 77 absperrt. Nunmehr gelangt nur noch die am oberen Ende des Mantelrohres 131 eintretende Druckluft in das Rohr 77 und in das Förderrohr 76, die sie von den letzten Kohlenstaubteilchen reinigt. Dann kann die Druckluft durch Schließen der Hähne 7 3 abge.;perrt «erden.If the hand lever 8o is now lifted into the position in Fig. I, the jacket tube 131 is also raised (Fig.5 and 6). The pulverized coal located in your boiler 71 now flows to the open end of the tube 7 7, supported by the inclined design of the boiler bottom 200. The compressed air flowing through the jacket pipe 131 now tears a certain amount of pulverized coal into the pipe 77. When the jacket pipe is raised high enough, approximately in the position in Fig. 6, so much pulverized coal flows to the pipe 77 that its opening is closed . As soon as this has happened, the compressed air on the surface of the pulverized coal located in the boiler 7 i drives such quantities of coal into the pipe 77 and into the conveying pipe 76 that the pulverized coal arrives at its destination in plugs of a certain length, the length of which is usually is five and six times as large as the diameter of the pipe 76. Between each such plug of coal there is a layer of practically pure air, which acts as a propellant against the coal. The amount of pulverized coal thus conveyed out of the boiler 71 can obviously be precisely regulated by raising or lowering the jacket tube 13i by means of the lever 8o. When the scales 82, 83 indicate that the desired amount of pulverized coal has been blown out of the boiler 71, the hand lever 8o is pressed down again, whereby the jacket pipe 131 sits on the cone 132 and thereby blocks the further flow of coal to your pipe 77. Now only the compressed air entering at the upper end of the jacket tube 131 gets into the tube 77 and into the conveying tube 76, which cleans it of the last coal dust particles. Then the compressed air can be cut off by closing the cocks 7 3.

In Abb. 5 sind zwei Rohre 77 dargestellt, so daß zwei Förderleitungen 76 beiltitzt werden können, während in Abb. i nur ein Förderrohr 76 dargestellt ist. Dementsprechend sind auch in Abb. 5 zwei Mantelrohre 131 und zwei Stellvorrichtungen angeordnet. Der Kessel 71 mit Zubehör ruht auf dem Rahinenwerk 2o6 eines nicht dargestellten Bauwerkes.In Fig. 5 two pipes 77 are shown, so that two delivery lines 76 can be used, while only one delivery pipe 76 is shown in FIG is. Accordingly, there are also two jacket pipes 131 and two adjusting devices in FIG. 5 arranged. The boiler 71 with accessories rests on the framework 2o6 of a not shown Building.

Es ergibt sich hieraus, daß der Wärter der Anlage, der das Gewicht des Kessels ,~ i kennt, oder der die Waage 82 in Ausgleich mit dem leeren Kessel gebracht hat, nachher durch Ablesen am Zifferblatt 83 genau festhalten kann, wieviel Kohle noch iin Kessel 71 vorhanden ist.It follows from this that the caretaker of the facility is in charge of the weight of the boiler, ~ i, or who knows the balance 82 in balance with the empty boiler has brought, afterwards by reading on the dial 83 you can record exactly how much Coal is still present in boiler 71.

Da das Abschlußventil i ig vollständig haftdicht schließt, so hat man keinen Verlust an Druckluft, und es besteht keine Gefahr, daß Druckluft durch den Trichter 63 und die Förderschnecke 58 fließt und dadurch Kohlenstaub in die Außenluft geblasen wird. Da ferner die Ventilklappe i ig ihren Drehzapfen an der einen Seite des Rohrstückes 115 hat, so schwingt sie vollständig aus dem Bereich der Austrittsöffnung heraus und läßt große Mengen Staubkohle frei hindurchlaufen.Since the shut-off valve i ig closes completely adhesive-tight, so has there is no loss of compressed air, and there is no risk of compressed air through the hopper 63 and the screw conveyor 58 flows and thereby coal dust into the Outside air is blown. Furthermore, since the valve flap i ig its pivot on the has one side of the pipe section 115, it swings completely out of the range the outlet opening and allows large amounts of dust coal to flow freely through it.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Compressed air conveyor for powdery bulk material, in particular pulverized coal, in which the pulverized coal from a pressure boiler according to different Consumption points is pressed, characterized in that the pressure vessel (71) connected resiliently to its loading funnel (63) and the conveying line (76) and is on a scale platform (82) with a quick reading device.

2. Pneumatic conveyor according to claim i, characterized in that both the inlet for the pulverized coal and the compressed air into the boiler as well as the outlet of the compressed air and pulverized coal from your pressure vessel is controlled by rods, the handles of which are in the reading area lying on the scales.

3. Compressed air conveyor according to claim i, in the pressure vessel of the common outlet of compressed air and coal from a vertical downward to near Your boiler bottom-reaching pipe consists of an adjustable jacket pipe is surrounded, in which the compressed air enters from above and below into the outlet pipe flows, characterized in that opposite the mouth of the outlet pipe (77) a cone (132) is arranged and (read jacket tube (131) from the outside by means of a Adjusting lever (81) can be raised and lowered to both the amount of pulverized coal being conveyed regulate as well as the access of '-; completely shut off dead coal in the pipe can, but the air access to blow the duct stabbed this Keep the shut-off open until the compressed air flow is shut off at a later date. 4 .. Compressed air conveyor according to claim i, in which the charging of the pressure vessel finit the pulverized coal takes place through a flap valve on the boiler roof, thereby characterized in that the valve flap (iig) is suspended with play and in its control linkage a tensioning mechanism is switched on.