DE3826461C1 - Method and device for the centrifugal sterilisation of milk - Google Patents
Method and device for the centrifugal sterilisation of milkInfo
- Publication number
- DE3826461C1 DE3826461C1 DE19883826461 DE3826461A DE3826461C1 DE 3826461 C1 DE3826461 C1 DE 3826461C1 DE 19883826461 DE19883826461 DE 19883826461 DE 3826461 A DE3826461 A DE 3826461A DE 3826461 C1 DE3826461 C1 DE 3826461C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- concentrate
- nozzles
- centrifugal drum
- inlet
- discharge openings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
- B04B11/02—Continuous feeding or discharging; Control arrangements therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C7/00—Other dairy technology
- A23C7/04—Removing unwanted substances other than lactose or milk proteins from milk
- A23C7/046—Removing unwanted substances other than lactose or milk proteins from milk by centrifugation without using chemicals, e.g. bactofugation; re-use of bactofugate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/10—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C2210/00—Physical treatment of dairy products
- A23C2210/25—Separating and blending
- A23C2210/256—Removal or separation of bacteria, or a fraction containing bacteria, by centrifugation; Bactofugation
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Anspruch 1 des Hauptpatentes (Patentanmeldung P 38 02 305.9-41).The invention relates to a method according to claim 1 of the main patent (patent application P 38 02 305.9-41).
Mit dem Verfahren nach dem Hauptpatent wird die anfallende Menge Keimkonzentrat erheblich reduziert. Der Keimgehalt der Milch ist jedoch nicht konstant, so daß die aus den Austragsöffnungen der Schleudertrommel pro Zeiteinheit ausgestoßene Konzentratmenge schwankt. Dies führt zu Pro blemen bei der Weiterverarbeitung des Keimkonzentrates in einer Sterilisierungsstufe, da diese mit konstanter Lei stung beschickt werden muß. Es ist daher erforderlich, entsprechend große Stapelbehälter vorzusehen, die diese Schwankungen auffangen.With the procedure according to the main patent, the resulting The amount of germ concentrate was significantly reduced. The germ content the milk is not constant, however, so that from the Discharge openings of the centrifugal drum per unit of time ejected concentrate fluctuates. This leads to pro blemishes in the further processing of the germ concentrate a sterilization level, as this with a constant lei must be loaded. It is therefore necessary to provide appropriately large stacking containers that this Catch fluctuations.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das Verfahren gemäß Hauptpatent so weiterzubilden, daß die Reduzierung des Keimkonzentrates nicht zu Problemen bei der Weiterver arbeitung desselben führt.The object of the present invention is the method according to the main patent so that the reduction of the germ concentrate does not lead to problems in further processing work of the same leads.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Hauptanspruches gelöst.This task is characterized by the features of the main claim solved.
Da die aus den Austragsöffnungen der Schleudertrommel aus gestoßene Konzentratmenge nur ca. 10% der gesamten Kon zentratmenge beträgt, genügt schon die Abzweigung eines kleinen Teilstromes von der Rückführleitung, um einen kon stanten Volumenstrom zu erzeugen.As that from the discharge openings of the centrifugal drum Concentrated quantity only approx. 10% of the total con is the amount of concentrate, it is sufficient to branch off one small partial flow from the return line to a con constant volume flow.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist durch die Merkmale des Anspruchs 2 gekennzeichnet.The device for performing the method is through characterized the features of claim 2.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachstehend näher erläutert. Es zei gen:An embodiment of the invention is in the drawing shown and will be explained in more detail below. It shows gene:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Schleuder trommel Fig. 1 is a schematic representation of the centrifugal drum
Fig. 2 ein Installationsschema zur Durchführung des Verfahrens Fig. 2 shows an installation diagram for performing the method
Fig. 3 eine schematische Darstellung der gesamten Anlage. Fig. 3 is a schematic representation of the entire system.
Mit 1 ist in der Fig. 1 die Schleudertrommel bezeichnet, deren Einlaufraum 2 über Kanäle 3 mit dem Tellereinsatz 4 in Verbindung steht, der den Konzentratraum 5 radial ein wärts begrenzt. Vom Konzentratraum 5 führen Ableitkanäle 6, die mit Düsen 7 versehen sind, in eine Schälkammer 8, in der sich ein Schälorgan 9 befindet, dessen Konzentrat ablauf 10 über eine Rückführleitung 11 mit dem Zulauf 12 in Verbindung steht, der in den Einlaufraum 2 der Schleu dertrommel 1 mündet. Von der Trommelperipherie führen durch einen Kolbenschieber 13 zu öffnende Austragsöffnun gen 14 in einen Auffangbehälter 15 für das Keimkonzentrat. In der Rückführleitung 11 ist ein Regelorgan 16 zur Ein stellung der rückzuführenden Keimkonzentratmenge vorgese hen. Die Ableitkanäle 6 werden gebildet zwischen dem Trom meldeckel 17 und einem mit Abstand "A" zu diesem in der Schleudertrommel 1 vorgesehenen Ableitteller 18, der mit Rippen 19 versehen ist. Die entkeimte Milch fließt über die Kanäle 20 in die Schälkammer 21 und wird dann durch das Schälorgan 22 zum Ablauf 23 weitergeleitet.With 1 in Fig. 1, the centrifugal drum is designated, the inlet space 2 is connected via channels 3 with the plate insert 4 , which limits the concentrate space 5 radially a wards. From the concentrate chamber 5 lead discharge channels 6 , which are provided with nozzles 7 , in a peeling chamber 8 , in which there is a peeling member 9 , the concentrate drain 10 via a return line 11 is connected to the inlet 12 , which is in the inlet chamber 2 of the sluice dertrommel 1 opens. From the periphery of the drum lead through a piston valve 13 to be opened discharge openings 14 into a collecting container 15 for the germ concentrate. In the return line 11 , a control element 16 is provided for setting the amount of germ concentrate to be returned. The discharge channels 6 are formed between the drum lid 17 and a distance "A" to this provided in the centrifugal drum 1 discharge plate 18 which is provided with ribs 19 . The sterilized milk flows through the channels 20 into the peeling chamber 21 and is then passed on to the outlet 23 through the peeling member 22 .
Wie die Fig. 2 zeigt, führt von der Rückführleitung 11 eine Konzentratleitung 24 zu einer Vorrichtung 25 zur Zu sammenführung des über die Konzentratleitung 24 und die Austragsöffnungen 14 abgeleiteten Konzentrates. Der Vor richtung 25 ist eine Regeleinrichtung 26 zugeordnet, die über Leitungen 27, 28 und ein Steuergerät 29 mit dem Re gelorgan 16 und einem Regelorgan 30 in der Rückführleitung 24 in Verbindung steht. An die Vorrichtung 25 ist eine re gelbare Pumpe 31 angeschlossen, die das Keimkonzentrat aus der Vorrichtung 25 mit konstanter Leistung abzieht und zu einer nicht dargestellten Einrichtung zur Sterilisation weiterfördert.As shown in FIGS. 2, 24 leads from the return line 11, a concentrate conduit to a device 25 to the reunification on the concentrate conduit 24 and the discharge openings 14 derived concentrate. Before the device 25 is assigned a control device 26 , which is connected via lines 27 , 28 and a control device 29 with the control element 16 and a control element 30 in the return line 24 . To the device 25 , a re gelable pump 31 is connected, which withdraws the germ concentrate from the device 25 at constant power and conveys it to a device for sterilization, not shown.
Die zu entkeimende Milch wird der Schleudertrommel über den Zulauf 12 zugeführt und gelangt über den Einlaufraum 2 und die Kanäle 3 in den Tellereinsatz 4, in dem sich die Keime von der Milch trennen und zum Konzentratraum 5 wan dern.The milk to be sterilized is fed to the centrifugal drum via the inlet 12 and passes via the inlet space 2 and the channels 3 into the plate insert 4 , in which the germs separate from the milk and change to the concentrate space 5 .
Über die Ableitkanäle 6 und die Düsen 7 wird ständig ein Teilstrom keimarmes Konzentrat aus dem Konzentratraum 5 der Schleudertrommel herausgeleitet und über das Schälor gan 9, den Konzentratablauf 10 sowie die Rückführleitung 11 zurück in den Zulauf 12 der Schleudertrommel 1 geführt. Die sich an der Trommelperipherie ansammelnden Keime wer den über die Austragsöffnungen 14 von Zeit zu Zeit aus der Schleudertrommel 1 ausgetragen. Über die Konzentratleitung 24 wird ein Teilstrom des über die Düsen 7 abgezogenen Keimkonzentrates in die Vorrichtung 25 geleitet, in die auch das über die Austragsöffnungen 14 ausgestoßene Kon zentrat gelangt. In Abhängigkeit vom Flüssigkeitsstand in der Vorrichtung 25 werden die Regelorgane 16, 30 über die Regeleinrichtung 26 und das Steuergerät so eingestellt, daß sich der Flüssigkeitsstand in der Vorrichtung 25 nicht wesentlich verändert. Mit den handbetätigten Regelorganen 32, 33 kann eine Grundmengeneinstellung vorgenommen wer den. Die Grundmengeneinstellung der Konzentratleitung 24 kann über eine mit einem Regelorgan 34 versehene Bypass- Leitung 35 überschritten werden, wenn der Flüssigkeits stand in der Vorrichtung 25 unzulässig absinkt, obwohl das Regelorgan 30 vollständig geöffnet ist. Bei Einsatz der Regelorgane 32, 33 und 34 können die vom Steuergerät betä tigten Regelorgane 16, 30 und 34 als einfache fernbetätig te Absperrorgane ausgebildet sein, wodurch sich eine besonders preisgünstige Regelmöglichkeit ergibt.Via the discharge channels 6 and the nozzles 7 , a partial flow of low-germ concentrate is continuously led out of the concentrate chamber 5 of the centrifugal drum and passed through the Schälor gan 9 , the concentrate outlet 10 and the return line 11 back into the inlet 12 of the centrifugal drum 1 . The germs accumulating on the drum periphery who are discharged from the centrifugal drum 1 through the discharge openings 14 from time to time. Via the concentrate line 24 a partial stream of the withdrawn via the nozzles 7 germ concentrate is fed into the device 25, centrate enters the well the discharged via the discharge openings 14 Kon. Depending on the liquid level in the device 25 , the regulating members 16 , 30 are set via the control device 26 and the control device in such a way that the liquid level in the device 25 does not change significantly. With the manually operated control elements 32 , 33 , a basic quantity setting can be made. The basic quantity setting of the concentrate line 24 can be exceeded via a bypass line 35 provided with a control element 34 if the liquid level in the device 25 drops inadmissibly, although the control element 30 is completely open. When using the control elements 32 , 33 and 34 , the control elements 16 , 30 and 34 actuated by the control unit can be designed as simple, remote-operated shut-off elements, which results in a particularly inexpensive control option.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883826461 DE3826461C1 (en) | 1988-01-27 | 1988-08-04 | Method and device for the centrifugal sterilisation of milk |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3802305A DE3802305C1 (en) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | Process and apparatus for the centrifugal removal of bacteria from milk |
DE19883826461 DE3826461C1 (en) | 1988-01-27 | 1988-08-04 | Method and device for the centrifugal sterilisation of milk |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3826461C1 true DE3826461C1 (en) | 1990-02-15 |
Family
ID=25864296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883826461 Expired - Lifetime DE3826461C1 (en) | 1988-01-27 | 1988-08-04 | Method and device for the centrifugal sterilisation of milk |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3826461C1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0491135A1 (en) * | 1990-12-17 | 1992-06-24 | Westfalia Separator AG | Self draining drum for centrifugal sterilization of milk |
DE10036085C1 (en) * | 2000-07-25 | 2002-01-24 | Westfalia Separator Food Tec G | Sterilization process for treating milk for cheese production comprises separating milk into cream, skimmed milk and solids, sterilizing skimmed milk and feeding it back into cream, which is not treated and pasteurising mixture produced |
WO2006007894A1 (en) * | 2004-07-21 | 2006-01-26 | Westfalia Separator Ag | Separator and method for disinfecting raw milk or whey |
WO2011032957A1 (en) * | 2009-09-16 | 2011-03-24 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Method for producing fresh milk having a longer shelf life |
-
1988
- 1988-08-04 DE DE19883826461 patent/DE3826461C1/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS ERMITTELT * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0491135A1 (en) * | 1990-12-17 | 1992-06-24 | Westfalia Separator AG | Self draining drum for centrifugal sterilization of milk |
DE10036085C1 (en) * | 2000-07-25 | 2002-01-24 | Westfalia Separator Food Tec G | Sterilization process for treating milk for cheese production comprises separating milk into cream, skimmed milk and solids, sterilizing skimmed milk and feeding it back into cream, which is not treated and pasteurising mixture produced |
WO2006007894A1 (en) * | 2004-07-21 | 2006-01-26 | Westfalia Separator Ag | Separator and method for disinfecting raw milk or whey |
US7758488B2 (en) | 2004-07-21 | 2010-07-20 | West falia Separator AG | Method of operating a separator by recirculating an entraining liquid |
WO2011032957A1 (en) * | 2009-09-16 | 2011-03-24 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Method for producing fresh milk having a longer shelf life |
US10285412B2 (en) | 2009-09-16 | 2019-05-14 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Method for producing fresh milk having a longer shelf life |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60013892T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CLEANING TITLE MUGS | |
EP0305897A2 (en) | Compact cooling water treatment plant | |
DE3038577A1 (en) | DEVICE FOR TRANSPORTING SOLID PARTICLES BETWEEN ZONES WITH SUBSTANTIALLY DIFFERENT PRESSES | |
DE3826461C1 (en) | Method and device for the centrifugal sterilisation of milk | |
AT396049B (en) | METHOD AND DEVICE FOR CENTRIFUGAL DISinfection Of Milk | |
CH667373A5 (en) | METHOD FOR CLEARING LIQUIDS AND SYSTEM FOR IMPLEMENTING THE SAME. | |
DE69324275T2 (en) | FLOW AND VOLUME CONTROLLED TANK CLEANING DEVICE | |
DE19818528A1 (en) | Automatic liquid animal feed and cleaning system for rearing calves, piglets etc. | |
DE4436003C2 (en) | Device for disposing of liquid media | |
DE19502688C1 (en) | Separator for milk products in milk plant | |
DE1935665C3 (en) | Safety gas washing bottle | |
DE4008458A1 (en) | Water treatment for tapping off purified water - where filtered precleaned water passes through reverse-osmosis and UV sterilising units to storage then is tapped off via UV steriliser | |
DE1137716B (en) | Device for continuous countercurrent treatment of pourable solids with liquids | |
EP1203529B1 (en) | Method for the preparation and the dosed delivery of liquid feed | |
DE3316434A1 (en) | Method for feeding livestock | |
DE3809473A1 (en) | Cleaning apparatus in installations for the synthesis of chemical compounds, installation containing the cleaning apparatus and process for cleaning the installation | |
DE3514668C2 (en) | ||
DE2917883A1 (en) | Petrol water drainage separation system - directs contents of separators in one branch to second and then empties latter | |
DE102011015307B4 (en) | Method for feeding hydraulic separation plants, classifiers, sand scrubbers and apparatus for the process | |
EP0810976B1 (en) | Purification system for raw water, in particular for waste water | |
DE2431742A1 (en) | Purifying and disinfecting sewage, esp on board ship - compact inexpensive layout excludes special pumps and large pipes | |
DE8702677U1 (en) | Device for preparing a paint sludge-water mixture | |
DE9403932U1 (en) | Arrangement for the provision of cleaning agents | |
DE1802594C (en) | Process for the automatic cleaning of flow measuring systems for liquid media, especially milk | |
DE3419141A1 (en) | Process and device for treating board-shaped objects, in particular electrical circuit boards, with a mixture of a liquid and pumice flour |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 3802305 Format of ref document f/p: P |
|
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: GEA MECHANICAL EQUIPMENT GMBH, DE Effective date: 20140507 Free format text: FORMER OWNER: WESTFALIA SEPARATOR AG, 59302 OELDE, DE |