DE3822656A1

DE3822656A1 - METHOD FOR CONTINUOUSLY CASTING METAL STRIPS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD

Info

Publication number: DE3822656A1
Application number: DE3822656A
Authority: DE
Inventors: Karsten Schenk; Horst Schenk
Original assignee: SCHENK KARSTEN 4600 DORTMUND DE
Current assignee: SUNDWIGER EISENHUETTE MASCHINENFABRIK GRAH & CO, 5
Priority date: 1988-07-05
Filing date: 1988-07-05
Publication date: 1990-01-11
Also published as: EP0423233B1; EP0423233A1; WO1990000453A1; DE58903053D1

Abstract

The invention concerns a process and a device for casting thin metal strips. The molten metal (1) is poured onto at least one of two moving cooling bodies which form an intermediate gap through which the metal flows. A strip (5) with a concave solidification profile is formed on this cooling body (3). The molten metal (6) forms a skin on the other cooling body (8), which in the gap (7) is joined to the partially solidified strip (5) at least on the outer solidified lateral flanks of the latter, and the strip (9) is calibrated to its final dimensions. The strip, which is thereby closed on all sides, is further cooled while its core is still liquid or paste-like until it ultimately solidifies, preferably on the second cooling body (8).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum konti nuierlichen Gießen von Metallbändern, insbesondere von Stahlbändern mit Rechteckquerschnitt, bei dem Metall schmelze mittels einer als Gießschnauze oder Gießdüse ausgebildeten Ausgußöffnung aus einem Schmelzenbehälter auf mindestens einen von zwei mit ihren in Bandablauf richtung bewegten Kühlflächen einander gegenüberliegenden und zwischen sich einen auf Banddicke einstellbaren Spalt bildenden Kühlkörpern aufgebracht ist.The invention relates to a method for continuous Nuclear casting of metal strips, in particular Rectangular steel strips with the metal melt using a pouring nozzle or pouring nozzle trained pouring opening from a melt container on at least one of two with their in tape flow direction moving cooling surfaces opposite each other and between them a gap that can be adjusted to the strip thickness forming heat sinks is applied.

Bei einem ersten Gießverfahren dieser Art nach EP 01 08 926 erstarrt das auf der Kühlfläche eines ersten Kühlkörpers aufgebrachte schmelzflüssige Metall praktisch vollständig zu dem beabsichtigten, meist folienhaft dünnen Band, bevor es mit einem zweiten, in Bandlaufrichtung nachge schalteten Kühlkörper in Kontakt kommt.In a first casting process of this type according to EP 01 08 926 this solidifies on the cooling surface of a first heat sink applied molten metal practically completely to the intended, mostly film-like thin tape, before doing it with a second one, in the direction of the tape switched heat sink comes into contact.

Nach diesem Gießverfahren kann über den zweiten Kühlkörper lediglich ein zusätzliches Nachkühlen auf der bereits voll erstarrten Bandoberseite erfolgen.After this casting process, the second heat sink can be used just an additional after-cooling on the already full solidified tape top.

Derartig hergestellte Bänder haben bei Dicken über etwa 0,20 mm längsrillige und oft auch querwellige Bandober seiten. Sie sind daher meistens so nicht direkt verwend bar und müssen nachgewalzt werden. Tapes produced in this way have a thickness of approximately 0.20 mm longitudinally grooved and often also cross-wave band upper pages. Therefore, they are usually not used directly bar and must be re-rolled.

Bei einem zweiten bekannten Gießverfahren nach EP 00 81 175 zur Herstellung dünner Bleche wird Metallschmelze in einen Walzspalt zwischen zwei einander gegenüberliegenden Kühl walzen gegossen und die beiden entstehenden Bandstreifen beim Verlassen des Schmelzensumpfes an der engsten Stelle des verstellbaren Walzspaltes zu einem Band zusammengefügt. Anschließend wird das so entstandene Band zur intensiven Weiterkühlung mit der Kühlfläche einer der beiden Kühl walzen in engem Kontakt gehalten.In a second known casting method according to EP 00 81 175 For the production of thin sheet metal is melted into one Roll gap between two opposite cooling cast and the two resulting strips of tape at the narrowest point when leaving the melt pool of the adjustable roll gap assembled into a band. Then the resulting tape becomes intense Further cooling with the cooling surface of one of the two cooling rollers kept in close contact.

Bei diesem Verfahren müssen gewisse Walzkräfte aufgebracht werden, um die beiden Bandstreifen mit ihren gegeneinander weisenden und bereits teigig erstarrten Innenflächen sicher zusammenfügen zu können.Certain rolling forces must be applied in this process the two strips of tape with their against each other pointing and already dough solidified inner surfaces safely to be able to put together.

Trotzdem treten in der Flüssigkeit oft Lunker und schlecht verschweißte Fehlstellen auf. Ein dagegengerichtetes Füge walzen mit erhöhter Walzkraft und einer gewissen Banddicken reduzierung ist offensichtlich nicht möglich, da hierdurch unter anderem die Bandentstehung beim Angießen gestört und die oft aus einer Kupferlegierung oder einem weichen Stahl bestehenden Kühlwasseroberflächen zu hoch druckbeansprucht würden. Durch die Anwendung größerer Walzfügekräfte wird bei diesem Großverfahren außerdem das Auftreten von Längsrissen an den Bandoberflächen begünstigt.Nevertheless, voids and bad occur often in the liquid welded defects. An opposing joint rolling with increased rolling force and a certain strip thickness reduction is obviously not possible because of this among other things, the formation of the band disturbed during casting and often made of a copper alloy or a soft steel existing cooling water surfaces are under high pressure would. By using larger rolling forces, this large process also the occurrence of longitudinal cracks favored on the belt surfaces.

Derartige Bandgießmaschinen können meistens nicht mit kon stantem Walzfügespalt gefahren werden. Es treten schmelz temperatur- und abkühlungsabhängige Dickenschwankungen über die Bandbreite und die gesamte Bandlänge auf.Such tape casting machines can usually not with con a constant roll gap. Melting occurs temperature and cooling dependent thickness fluctuations over the bandwidth and the total tape length.

Man versucht den auftretenden Banddickenschwankungen durch Korrektur der Bandablaufgeschwindigkeit oder/und der Schmelz badhöhe während des Gießens zu begegenen.One tries through the occurring band thickness fluctuations Correction of the tape running speed and / or the melt bath height during pouring.

Derartige hergestellte Bänder bis etwa 10 mm Dicke sind immer nur als Vorbänder zu betrachten, die in erheblichem Maße heruntergewalzt werden müssen, um marktfähig zu sein.Such tapes up to about 10 mm thick are always only to be viewed as opening tapes, which to a considerable extent have to be rolled down to be marketable.

Die Gießherstellung dünner oder gar folienartiger Bänder nach einem derartigen Zweiwalzen-Gießverfahren ist in der Praxis bisher auf erhebliche Schwierigkeiten gestoßen. Casting thin or film-like strips after such a two-roll casting process is in the Practice has so far encountered considerable difficulties.

Im dritten bekannten Verfahren zum Stranggießen von Metall nach DE 29 09 848 wird das Gießen eines dickeren Bandes mit Rechteckquerschnitt gezeigt, bei dem Schmelze aus dem Schmelzenbehälter mittels einer Ausgußöffnung auf die Kühlfläche eines ersten als Hauptwalze mit Band breiten-Begrenzungsflanschen ausgebildeten Kühlkörpers aufgebracht wird. Die Hauptwalze ist dabei von einem Halbkreis planetenartig zugeordneter Nebenwalzen umgeben, die als zweites Kühl- und Stützrollensystem für das in der Ringnut der Hauptwalze erstarrende Band dienen.In the third known process for continuous casting from metal according to DE 29 09 848 is casting a thicker one Ribbon with a rectangular cross-section shown in the melt from the melt container by means of a pouring opening on the cooling surface of a first one as a main roller with belt wide-limiting flanges designed heat sink is applied. The main roller is one Surround the semicircle of planetary rollers, the second cooling and support roller system for the in the Ring groove of the main roller solidifying band.

Die Nebenwalzen rollen auf dem äußeren Durchmesser der Begrenzungsflanschen der Hauptwalze ab und bilden mit die ser auf dem Umfang eine Reihe dem jeweiligen Banddicken zustand angepaßte aber nicht einstellbare Spalte ab.The secondary rollers roll on the outer diameter of the Limiting flanges of the main roller and form with a number of the respective strip thicknesses on the circumference column adjusted but not adjustable.

Dickengenaue Bänder ohne Querwelligkeit und ohne Ober flächenfehler können mit einem derart einseitig auf eine bestimmte zu vergießende Metallegierung ausgelegtes Band gießsystem nur bei konstanter Einhaltung aller Gießpara meter wie Schmelzenabgußtemperatur, Abkühlungsrate, Gieß- bzw. Bandablaufgeschwindigkeit und andere den Dicken schrumpf beim Abkühlen beeinflussende Größen erzeugt werden. Nach diesem Gießverfahren können offensichtlich nur unge naue Vorbänder, die weiterverwalzt werden müssen, herge stellt werden.Thickness-accurate tapes without cross ripple and without upper With such a one-sided error on one certain strip of metal alloy to be cast casting system only if all casting para are kept meters such as melt casting temperature, cooling rate, casting or tape run speed and others the thickness shrinking influencing variables are generated when cooling. After this casting process can obviously only be unsung naue pre-tapes that have to be further processed be put.

In einem vierten bekannten Verfahren zum kontinuierlichen Gießen von Metall in Form von mehr als 10 mm dicken Bändern nach EPA 01 54 250, wird Schmelze durch eine speziell geform te Gießschnauze zwischen zwei mit ihren bewegten Kühlflä chen während des Angießens einander gegenüberliegenden und zwischen sich einen Banddicken-Begrenzungsspalt bildenden Kühlwalzen aufgebracht.In a fourth known continuous process Pouring metal in the form of strips more than 10 mm thick According to EPA 01 54 250, the melt is shaped by a special pouring muzzle between two with their moving cooling surfaces opposite each other during casting forming a band thickness limiting gap between them Cooling rollers applied.

Im Vergleich zu dem vorerwähnten dritten Bandgießverfahren wird hier lediglich die anfängliche Erstarrung der den Stützrollen zugewandten Bandseite durch die obere Kühl walze besser durchgeführt. Die Hauptkühlwalze ist hier ebenfalls mit Bandbreiten-Begrenzungsflanschen versehen und von planetenartig zugeordneten Stütz- und Kühlrollen umgeben, zwischen den die teilerstarrte Bandschale wellig ausbeulen kann.In comparison to the aforementioned third strip casting process only the initial solidification of the Support rollers facing hinge side through the upper cooling roller performed better. The main chill roll is here also provided with bandwidth limiting flanges and of planetary support and cooling rollers surrounded, between which the partially rigid band shell is wavy can bulge.

Dementsprechend können nach diesem Bandgießverfahren auch nur ungenaue Vorbänder hergestellt werden.Accordingly, this tape casting process can also only inaccurate pre-strips are produced.

Bandgießverfahren mit einem angegossenen Kühlkörper weisen durchweg den Mangel auf, daß nur folienhaft dünne, direkt verwendbare Bänder bis etwa 0,15 mm Dicke mit beid seitig glatter Oberfläche gegossen werden können.Belt casting process with a cast-on heat sink consistently have the defect that only thin, directly usable tapes up to about 0.15 mm thick with both smooth surface can be cast.

Andere nach einem derartigen Bandgießverfahren hergestell te dünne Bänder über beispielsweise 0,25 mm Dicke weisen eine der Kühlfläche abgewandte unebene Bandoberseite auf und müssen deswegen stets nachgewalzt werden.Others made by such a tape casting process te thin tapes over, for example, 0.25 mm thick an uneven top of the belt facing away from the cooling surface and therefore must always be re-rolled.

Bandgießverfahren mit zwei angegossenen Kühlkörpern weisen durchweg den Mangel auf, daß dünne Bänder unterhalb etwa 0,30 mm Dicke aus geometrischen und/oder fügetechnischen Gründen in dem engen Spalt zwischen den beiden Kühlkörpern, das sind meistens Kühlwalzen oder Kühlbänder, kaum oder nur unvollkommen gegossen werden können.Show band casting process with two cast-on heat sinks consistently the lack of that thin bands below about 0.30 mm thickness from geometric and / or joining technology Found in the narrow gap between the two heat sinks, these are mostly cooling rolls or cooling belts, hardly or only can be cast imperfectly.

Zwei Kühlkörper-Bandgießverfahren für dünne Bänder bis etwa 10 mm Dicke weisen durchweg den Mangel auf, wie zuvor unter dem Bandgießverfahren nach EP 00 81 175 beschrieben.Two heat sink strip casting processes for thin strips up to approx 10 mm thickness consistently lack, as before under the strip casting process described in EP 00 81 175.

Dabei stören insbesondere auftretende Oberflächenfehler wie Längsrisse und Bandinnenfehler an der Fügestelle wie Lunker. Andere Zweikühlkörper-Bandgießsystem für Bänder über 10 mm Dicke weisen Mängel auf wie zuvor unter den Gießverfahren nach DE 29 09 848 und EP 01 54 250 beschrieben.In particular, surface defects such as Longitudinal cracks and inner band defects at the joint like blow holes. Other two-heat sink belt casting system for belts over 10 mm Thicknesses have defects as before under the casting process according to DE 29 09 848 and EP 01 54 250.

Insbesondere bei Bändern und Blechen über ca. 500 mm Breite treten qualitätsbeeinträchtigende Oberflähenfehler wie Längsrisse an den aus dem Fügespalt der Kühlkörper/Kühlwalzen ablaufenden Bändern auf.Especially for strips and sheets over approx. 500 mm wide surface quality defects such as Longitudinal cracks on the heat sink / cooling rollers from the joint gap running tapes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bandgieß verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Vorrichtung zum Gießen von Bändern gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 8 zu schaffen, wodurch die vorgenannten Nachteile überwunden und sowohl dünne Bänder über 0,15 mm Dicke bis mindestens 5 mm Dicke mit beidseitig glatten Oberflächen nach dem Einkühlkörper-Bandgießverfahren als auch dünne Bänder ab ca. 0,30 mm bis mindestens 10 mm gleichmäßiger Dicke nach dem Zweikühlkörper-Bandgießverfahren praktisch fügefehlerfrei und mit ebenen zumindestens weitgehend längsrissefreien Oberflächen gegossen werden können.The invention has for its object a strip casting method according to the preamble of claim 1 and a Device for casting tapes according to the preamble of To create claim 8, which eliminates the aforementioned disadvantages overcome and both thin strips over 0.15 mm thick at least 5 mm thick with smooth surfaces on both sides after the cooling body band casting process as well as thin Bands from approx. 0.30 mm to at least 10 mm more evenly Thickness practically using the two-heat sink strip casting process Flawless and at least largely with levels longitudinally crack-free surfaces can be cast.

Diese Aufgabe wird für Bandgießsysteme mit einem angegossenen Kühlkörper erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merk male von Verfahrensanspruch 1 und/oder Vorrichtungsanspruch 8 gelöst, während sie für Bandgießsysteme mit zwei ange gossenen Kühlkörpern durch die kennzeichnenden Merkmale von Verfahrensanspruch 2, 3 und/oder Vorrichtungsanspruch 10 gelöst wird.This task is used for strip casting systems with a cast on Heat sink according to the invention by the characterizing note Male of process claim 1 and / or device claim 8 solved while they are for strip casting systems with two cast heat sinks by the distinctive features of Process claim 2, 3 and / or device claim 10 is solved.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung können bei Bandgießsystemen mit zwei angegossenen Kühlkörpern die, insbesondere bei größeren Bandbreiten auftretenden Längs risse in der Bandoberfläche durch Anwendung der kennzeich nenden Merkmale des Verfahrensanspruches 6 sicher vermieden werden.According to a further embodiment of the invention Belt casting systems with two cast-on heat sinks that especially with larger bandwidths occurring longitudinal cracks in the belt surface by using the nenden features of the method claim 6 safely avoided will.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Ausführungs beispiele zeigenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigt im einzelnenIn the following the invention is based on an embodiment examples showing drawing explained in more detail. It shows in detail

Fig. 1 schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Bandgießverfahrens mit einem aus einer Gießschnauze angegossenen ersten Kühl körper, einem zweiten Kühlkörper mit Band und Aufwickelvorrichtung; Fig. 1 shows schematically a first embodiment of the belt casting method according to the invention with a first cooling body cast from a pouring spout, a second cooling body with belt and winding device;

Fig. 2 einen Detail-Querschnitt durch die Gießschnauze, den angegossenen Kühlkörper und das entstehende Band nach Schnitt I-I der Fig. 1; Figure 2 is a detail cross-section through the pouring spout, the cast heat sink and the resulting band according to section II of FIG. 1.

Fig. 3 einen Detail-Querschnitt durch den zwischen dem ersten und zweiten Kühlkörper gebildeten Prägespalt mit teilerstarrtem Bandquerschnitt, nach Schnitt II-II der Fig. 1; Figure 3 is a cross-sectional detail through the space formed between the first and second heat sink embossing gap with teilerstarrtem band cross-section according to section II-II of Fig. 1.

Fig. 4 einen Detail-Querschnitt durch das erstarrte Band und den zweiten Kühlkörper, nach Schnitt III-III der Fig. 1; Fig. 4 is a detail cross-section through the solidified strip and the second heat sink, according to section III-III of FIG. 1;

Fig. 5 einen Detailschnitt durch Gießschnauze und beide Kühlkörper des ersten Ausführungsbeispieles nach Fig. 1 bis 4, mit Darstellung der Erstarrungs längen und des Banddicken-Prägespaltes, nach Schnitt IV-IV derFig. 6; . Fig. 5 is a detail section through spout and both heatsink of the first embodiment of Figure 1 to 4, lengths illustrating the solidification and the tape thickness embossing gap, according to section IV-IV of Fig. 6;

Fig. 6 eine Gießschnauzenöffnung mit Angabe der Schmelz pfützenform auf dem ersten Kühlkörper, als An sicht in Richtung X der Fig. 5; Fig. 6 is a Gießschnauzenöffnung indicating the melting puddles form on the first heat sink, as to view in the direction X of FIG. 5;

Fig. 7 einen oben offenen, rinnenförmig erstarrten Bandquerschnitt mit dem noch zur Erstarrung zu bringenden Schmelzenauszug, nach Schnitt V-V der Fig. 5; FIG. 7 shows a band cross section open at the top, solidified in a channel-like manner, with the melt pullout still to be solidified, according to section VV of FIG. 5;

Fig. 8 einen Detailschnitt durch Gießschnauze und beide Kühlkörper als Ausführungsvariante zum ersten Ausführungsbeispiel, mit Darstellung der Erstar rungslängen und des Schmelzenniveaus in der Gießschnauze, nach Schnitt VII-VII der Fig. 9; Fig. 8 is a detail section through approximately lengths spout and both heat sink as an exemplary variant of the first embodiment, showing the Erstar and the melt level in the spout, according to section VII-VII of Fig. 9;

Fig. 9 einen Querschnitt durch die Gießschnauze mit da hinter liegenden Kühlkörpern und Darstellung des Prägespaltes mit eingezeichnetem teilerstarrten Bandquerschnitt, nach Schnitt VI-VI der Fig. 8; Fig. 9 is a cross section through the pour spout with there lying behind coolers and display of the embossing gap with plotted solidified strip cross-section, according to cut VI-VI of Fig. 8;

Fig. 10 schematisch ein zweites Ausführungsbeispiel des Bandgießverfahrens mit einer Gießschnauze für eine rechteckförmige Schmelzpfütze, mit einem ersten angegossenen und einem zweiten Kühlkör per und mit angedeutetem Bandlauf, wobei der erste Kühlkörper seitliche, gekühlte Bandbreiten- Begrenzungsflanschen aufweist, nach Schnitt X-X der Fig. 11; Fig schematically comprises. 10, a second embodiment of the strip casting method with a spout for a rectangular molten puddle with a first cast and a second Kühlkör by and with indicated tape, wherein the first heat sink lateral cooled bandwidth Begrenzungsflanschen, according to section XX of Fig. 11 ;

Fig. 11 und Fig. 12 die Draufsicht und die Seitenansicht der Anord nung nach Fig. 10, nach Schnitt IX-IX bzw. VIII-VIII der Fig. 10; . Figs. 11 and 12 shows the top view and the side view of Anord voltage of Figure 10, according to section IX-IX and VIII-VIII of Fig. 10.;

Fig. 13 einen Detail-Querschnitt XI-XI nach Fig. 10 mit teilerstarrtem Bandquerschnitt im Gießschnau zenbereich, Gießschnauzenausbildung und Begren zungsflanschen am ersten Kühlkörper; Fig. 13 is a detail cross-section XI-XI of Figure 10 with partially rigid band cross-section in the Gießschnau zenbereich, pouring snout training and Limitation flanges on the first heat sink.

Fig. 14 ein drittes Ausführungsbeispiel des Bandgieß verfahrens in Abwandlung des zweiten Ausfüh rungbeispieles, sinngemäß als Detail-Querschnitt XI-XI nach Fig. 10, wobei der erste Kühlkörper zur Erzeugung des rinnenförmig vorerstarrten Bandquerschnittes anstelle der in Fig. 13 gezeig ten Bandbreiten-Begrenzungsflanschen hier zwei seitlich angeordnete Zonen mit erhöhter Wärme leitfähigkeit und/oder Wärmeabfuhr aufweist; Fig. 14 shows a third embodiment of the strip casting process in a modification of the second exemplary embodiment, analogously as a detail cross-section XI-XI according to FIG. 10, the first heat sink for producing the channel-shaped pre-solidified strip cross-section instead of the bandwidth limiting flanges shown in FIG. 13 here has two laterally arranged zones with increased thermal conductivity and / or heat dissipation;

Fig. 15 schematisch ein viertes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Bandgießverfahrens, hier mit zwei aus einer Gießschnauze angegossenen Kühl körpern, mit Bandlauf um den zweiten Kühlkörper, nach Schnitt XIV-XIV der Fig. 16; Fig. 15 schematically shows a fourth embodiment of the band casting method according to the invention, here with two cooling bodies cast from a pouring spout, with band running around the second cooling body, according to section XIV-XIV of Fig. 16;

Fig. 16 einen Detail-Querschnitt durch die Gießschnauze, nach Schnitt XII-XII der Fig. 15 mit den bei den nachgeordneten Kühlkörpern; FIG. 16 shows a detailed cross section through the pouring spout, according to section XII-XII of FIG. 15 with the heat sinks downstream;

Fig. 17 einen nach dem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung erzeugter und im Prägespalt nach Schnitt XIII-XIII der Fig. 15 gefügter Band querschnitt mit einem rinnenförmig erstarrten Querschnittsunterteil und einem rechteckförmig erstarrten Querschnittsoberteil sowie einem noch schmelzflüssigen oder teigigen Kern; FIG. 17 shows a cross section produced according to the fourth exemplary embodiment of the invention and joined in the embossing gap according to section XIII-XIII of FIG. 15 with a channel-shaped solidified cross-sectional lower part and a rectangular solidified cross-sectional upper part as well as a still molten or doughy core;

Fig. 18 einen insbesondere für breite Bänder, bei ent sprechender Ausbildung der Gießschnauzenöffnung vorteilhaft erzeugbarer Bandquerschnitt nach dem vierten Ausführungsbeispiel des Bandgießverfahrens;18 shows a particularly broad bands, at the corre- sponding embodiment of the Gießschnauzenöffnung producible sliver cross-section advantageously to the fourth embodiment of the strip casting method.

Fig. 19 schematisch eine Ausführung eines Bandgießsystems zum vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung, mit einem vierten angegossenen Kühlkörper als Kühlwalze und einem zweiten angegossenen Kühl körper- und Bandleitsystems; FIG. 19 schematically shows an embodiment of a Bandgießsystems to the fourth embodiment of the invention, with a fourth cast heat sink as a cooling roller and a second cast-on cooling body and band control system;

Fig. 20 schematisch eine Ausführung eines Bandgießsystems zum ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, mit einem zweiten angegossenen und einem zweiten Kühlkörper- und Bandleitsystem; FIG. 20 schematically shows an embodiment of a Bandgießsystems to the first embodiment of the invention, with a second cast-on and a second heat sink and belt guide system;

Fig. 21 einen insbesondere für breite Bänder vorteil haften, bei entsprechender Ausbildung der Gieß schnauzenöffnung oder Nebeneinanderanordnung von Kühlzonen verschiedener Wärmeableitfähigkeit er zeugbarer Bandquerschnitt nach dem ersten oder dritten Ausführungsbeispiel des Bandgießverfahrens; Fig. 21 an advantageous especially for wide tapes, with appropriate training of the pouring snout opening or juxtaposition of cooling zones of different heat dissipation he producible tape cross-section according to the first or third embodiment of the tape casting process;

Fig. 22 als fünftes Ausführungsbeispiel des Bandgießver fahrens, einen Detailschnitt durch eine Gieß schnauze und zwei angegossene Kühlkörper mit Darstellung der Erstarrungslängen und des Band dicken-Prägespaltes, nach Schnitt XV-XV der Fig. 23; Fig. 22 as a fifth embodiment of the Bandgießver process, a detail section through a pouring snout and two cast-on heat sinks with illustration of the solidification lengths and the strip thickness embossing gap, according to section XV-XV of Fig. 23;

Fig. 23 eine Gießschnauzenöffnung mit Vorgabe der Schmelz pfützenform auf den angegossenen Kühlkörpern, nach Schnitt XIV-XIV der Fig. 22; FIG. 23 is a Gießschnauzenöffnung with preset melting puddles form on the integrally cast cooling elements, according to section XIV-XIV of Fig. 22;

Fig. 24 ein insbesondere für breite Bänder aus der Gießschnauze nach Fig. 22 erzeugbarer, sehr vor teilhafter Bandquerschnitt, teilerstarrt und walzgefügt im Prägespalt nach Schnitt XVI-XVI der Fig. 23; FIG. 24 shows a part of the strip cross section that can be produced especially for wide strips from the pouring spout according to FIG. 22, partially solidified and rolled in the embossing gap according to section XVI-XVI of FIG. 23;

Fig. 25 im Detailschnitt, wegen besserer Übersichtlich keit unter zeichnerischer Auslassung der ent sprechenden Gießschnauze, die Darstellung einer vorteilhaften Band/Schmelzen - Erstarrungsform und Fügestrecken zwischen zwei angegossenen Kühl walzen, ähnlich wie unter Fig. 22 dargestellt, je doch nach Schnitt XIX-XIX der Fig. 26; Fig. 25 in detail section, for better clarity speed with the omission of the corresponding pouring spout, the representation of an advantageous band / melting - solidification form and joining lines between two cast cooling rolls, similar to that shown in Fig. 22, but depending on section XIX-XIX of Fig. 26;

Fig. 26 ein Abbild der erforderlichen Schmelzpfützen form zur Erzeugung einer vorteilhaften Bander starrungsform auf den beiden angegossenen Kühl walzen, nach Schnitt XVIII-XVIII der Fig. 25; Fig. 26 is an image of the required puddle shape to produce an advantageous banding rigidification form on the two cast cooling rolls, according to section XVIII-XVIII of Fig. 25;

Fig. 27 ein insbesondere für breite Bänder vorteilhafter Bandquerschnitt, teilerstarrt und walzgefügt zwischen den beiden Kühlwalzen im Schnitt XVII-XVII der Fig. 25; FIG. 27 is a beneficial particularly for wide strip tape cross-section, teilerstarrt and rolled together between the two cooling rollers in the section XVII-XVII of FIG. 25;

Fig. 28 schematisch ein sechstes Ausführungsbeispiel des Bandgießsystems, mit zwei von unten ange gossenen Kühlkörpern zur Erzeugung von Hohlband;28 shows schematically a sixth embodiment of the Bandgießsystems, with two of the bottom is cast cooling bodies for the production of hollow band.

Fig. 29 und Fig. 30 zwei Beispiele für Hohlbandquerschnitte, die nach dem unter Fig. 28 gezeigten Ausführungs beispiel gießbar sind. Fig. 29 30 two examples of hollow strip cross-sections and FIG., Which are, for example after the pourable under Fig. Execution shown 28th

Beim ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung nach Fig. 1 bis 7 wird kontinuierlich Metallschmelze 1 aus einer Gieß schnauze 2 auf die Kühlfläche eines als rotierene Kühlwalze ausgebildeten ersten Kühlkörpers 3 aufgegossen.In the first embodiment of the invention according to FIGS. 1 to 7, molten metal 1 is poured from a pouring spout 2 onto the cooling surface of a first cooling body 3 designed as a rotating cooling roller.

Die Metallschmelze 1 erstarrt auf dem Kühlkörper 3 im Bereich der Gießschnauzenöffnung 4 zu einem teilerstarrten Band mit einem oben offenen, rinnenförmigen Band-Anfangsquerschnitt 5, der beim Austritt aus der Gießschnauze 2 mit einem Schmelzen auszug, das heißt mit einem schmelzflüssigen Kern 6 zu einem Band-Rechteckquerschnitt ausgefüllt ist.The molten metal 1 solidifies on the heat sink 3 in the region of the pouring spout opening 4 to form a partially solidified strip with an open, gutter-shaped strip initial cross section 5 , which extracts with a melt upon exit from the pouring spout 2 , that is to say with a molten core 6 to form a strip - Rectangular cross section is filled.

In einem folgenden Verfahrensschritt durchläuft das teil erstarrte Band 5, 6 einen auf Banddicke einstellbaren Präge spalt 7 zwischen dem ersten Kühlkörper 3 und einem gegen überliegenden zweiten Kühlkörper 8 und wird dabei dicken kalibriert. Nach Passieren des Prägespaltes 7 wird das teil erstarrte, sich weiter abkühlende Band 9 durch einen Ablöse keil 10 vom ersten Kühlkörper 3 abgehoben und in einem weite ren Verfahrensschritt mit dem schmelzflüssigen bis teigigen Kern 6 mittels Druckgas in einem Leitkanal 11 oder mit ande ren bekannten Leitmitteln mindestens bis zur kompletten Durch erstarrung gegen den zweiten Kühlkörper 8 gedrückt und an schließend zu einer Aufwickelvorrichtung 12 geführt.In a subsequent process step, the partially solidified strip 5, 6 passes through an embossing gap 7 that can be set to the strip thickness, between the first heat sink 3 and an opposing second heat sink 8 and is calibrated thicker. After passing the embossing gap 7 , the partially solidified, further cooling band 9 is lifted off by a detaching wedge 10 from the first heat sink 3 and in a further process step with the molten to pasty core 6 by means of compressed gas in a guide channel 11 or with other known guide means pressed at least to the complete solidification against the second heat sink 8 and then led to a winding device 12 .

Ein teilerstarrtes Band mit einem rinnenförmig erstarrten Anfangsquerschnitt 5, 13 kann, wie in Fig. 5 und 6 gezeigt, beispielsweise durch Vorgabe der Schmelzpfützenform 14 auf der Kühlfläche des angegossenen Kühlkörpers erzeugt werden. Besagte Schmelzpfützenform 14 wird durch Ausbildung der Gießschnauzenöffnung 4 so gestaltet, daß an den durch die Gesamtbreite b ₁ begrenzen Schmelzpfützen- bzw. Bandseiten 15 die Kontaktlänge l ₁ der Schmelzpfütze mit dem angegossenen Kühlkörper 3 größer ist als die Kontaktlänge l ₂ in der Mitte 16 der Schmelzpfütze bzw. des Bandes.As shown in FIGS . 5 and 6, a partially solidified band with a trough-shaped initial cross section 5, 13 can be produced, for example, by specifying the shape of the melting puddle 14 on the cooling surface of the cast-on heat sink. Said melting puddle shape 14 is designed by forming the pouring spout opening 4 in such a way that the contact length l _{1 of} the melting puddle with the cast-on heat sink 3 is greater than the contact length l ₂ in the middle 16 of the melting puddle or strip sides 15 limited by the total width b ₁ Melt puddle or the band.

Nach einem beim Metallstranggießen bekannten Erstarrungs gesetzt ergeben sich die jeweiligen Banddicken d ₁, d ₂ ent sprechend den gewählten Kontaktlängen l ₁, l ₂ und den sonsti gen Abkühlungsbedingungen mit d = A · √, wobei d = Banddicke, l = Kontaktlänge der Schmelzpfütze mit dem Kühlkörper in Bandablaufrichtung, v = Bandablaufgeschwindig keit und A = ein Proportionalitätsfaktor sind.After a solidification known in continuous metal casting, the respective strip thicknesses d ₁ , d ₂ correspond to the selected contact lengths l ₁ , l ₂ and the other cooling conditions with d = A · √, where d = strip thickness, l = contact length of the melting puddle the heat sink in the direction of the tape run, v = tape run-off speed and A = a proportionality factor.

Damit erfindungsgemäß die gegen den zweiten Kühlkörper 8 gerichtete Bandseite im Bandmittenbereich 16, b ₂ beim Passieren des Prägespaltes 7 an der Oberfläche noch leicht formbar, das heißt in diesem Bereich zumindest noch teigig oder zähflüssig ist, muß offensichtlich beachtet werden, daß l ₁ < l ₂ + l ₃ un l ₁ ∼ l ₂ + l ₃ + l ₄ auszuführen ist. Dabei sind: l ₁ = Kontaktlänge an den beiden Bandseiten 15, l ₂ = Kontaktlänge im Bandmittenbereich 16, b ₂; l ₃ = Band kontaktlänge vom Ende der Gießschnauzenöffnung 4 bis zum Prägespalt 7 und l ₄ = Bandkontaktlänge vom Prägespalt 7 bis zur kompletten Banddurcherstarrung.So that according to the invention the strip side directed towards the second heat sink 8 in the strip center region 16 , b _{2 is} still easily formable on the surface when it passes the embossing gap 7 , that is to say is at least still pasty or viscous in this region, it must obviously be observed that l ₁ < l ₂ + l ₃ and l ₁ ∼ l ₂ + l ₃ + l ₄ . Here are: l ₁ = contact length on the two strip sides 15 , l ₂ = contact length in the strip center region 16 , b ₂ ; l ₃ = band contact length from the end of the pouring spout opening 4 to the embossing gap 7 and l ₄ = band contact length from the embossing gap 7 to complete band solidification.

Wie in einer Ausführungsvariante des vorbeschriebenen ersten Ausführungsbeispieles der Erfindung in Fig. 8 und 9 gezeigt wird, kann bei Ausbildung der Gießschnauze als oben offene Gießschnauze 17 die Kontaktlänge l ₃ vermieden werden, so daß sich dann die Erstarrungslängen l ₁ und l ₂ bis in den Prägespalt 7 erstrecken.As shown in an embodiment of the above-described first embodiment of the invention in FIGS. 8 and 9, the contact length l _{3 can} be avoided when the pouring spout is designed as an pouring spout 17 open at the top, so that the solidification lengths l ₁ and l _{2 then} extend into the Extend gap 7 .

Das Schmelzniveau 18 sollte bei dieser Ausführungsvari ante in etwa bis zur Unterkante 19 des Kühlkörpers 8 im Prägespalt 7 reichen, darf aber auch höher sein.The melting level 18 should in this embodiment vary approximately up to the lower edge 19 of the heat sink 8 in the embossing gap 7 , but may also be higher.

Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel des erfindungsge mäßen Bandgießverfahrens wird nach Fig. 10 bis 13 Metall schmelze aus einer Gießschnauze 20 auf die Kühlfläche eines rotierenden Kühlkörpers 21 aufgegossen, wobei der Kühlkör per 21 zwei gekühlte Bandbreiten-Begrenzungsflanschen 22 aufweist, die den seitlichen Fluß der aus der Gießschnauze 20 mit einer Kontaktbreite b und einer Kontaktlänge l auf den Kühlkörper 21 aufgegossen, rechteckförmigen Schmelz pfütze begrenzen.In a second embodiment of the erfindungsge MAESSEN strip casting process 10 to 13 metal is shown in FIG. Melt poured onto the cooling surface of a rotating cooling body 21 of a spout 20, wherein the Kühlkör by 21 two cooled bandwidth Begrenzungsflanschen 22 which connect the lateral flow of from the Pour pouring spout 20 with a contact width b and a contact length l onto the heat sink 21 , limiting the rectangular melting puddle.

Die Metallschmelze erstarrt im Bereich der Schmelzpfütze an allen angegossenen Kühlkörperflächen, das heißt auch an den seitlichen Begrenzungsflanschen 22.The molten metal solidifies in the area of the melting puddle on all cast-on heat sink surfaces, that is to say also on the lateral boundary flanges 22 .

Dadurch entsteht in bekannter Weise ein Band mit einem oben offenen, rinnenförmigen Anfangsquerschnitt 23, der beim Austritt aus der Gießschnauze 20 mit einem Schmelzen auszug zu einem Rechteckquerschnitt ausgefüllt ist.In a known manner, this results in a band with an open, channel-shaped initial cross section 23 , which is filled out with a melt to form a rectangular cross section when it emerges from the pouring spout 20 .

Das so teilerstarrte Band 24 durchläuft einen einstellbaren Prägespalt 25 zwischen dem ersten Kühlkörper 21 und einem zweiten Kühlkörper 26 und wird danach durch einen Ablöse keil 27 oder andere bekannte Ablösemittel vom ersten Kühl körper 21 abgehoben und zur weiteren Erstarrung und Abküh lung um den zweiten Kühlkörper 26 herumgeleitet und dabei, beispielsweise mittels Bandzug beim Aufwickeln, gegen den zweiten Kühlkörper 26 gedrückt.The thus-solidified ribbon 24 passes through an adjustable compression gap 25 between the first heatsink 21 and a second heat sink 26 and is then lifted off by a separating wedge 27 or other known release agent from the first heat sink 21 and further solidification and cool down lung to the second heatsink 26 passed around and pressed against the second heat sink 26 , for example by means of a tape pull during winding.

Schließlich wird in Fig. 14 ein drittes Ausführungsbei spiel des Bandgießverfahrens gezeigt, bei dem in Abwandlung des vorbeschriebenen zweiten Ausführungsbeispieles ein an gegossener erster Kühlkörper 28 zur Erzeugung des oben offenen, rinnenförmig teilerstarrten Band-Anfangsquerschnittes 29 zwei seitlich angeordnete Kühlzonen 30 mit größerer Wärmeleit fähigkeit und/oder größerer Wärmeabfuhr aufweist als im mittleren Band/Schmelzen-Kontaktbereich b _x.Finally, a third exemplary embodiment of the strip casting method is shown in FIG. 14, in which, in a modification of the above-described second exemplary embodiment, a cast-on first heat sink 28 for generating the open top, channel-shaped, partially rigid strip initial cross-section 29 has two laterally arranged cooling zones 30 with greater thermal conductivity and / or has greater heat dissipation than in the middle band / melt contact area b _x .

Auch in diesem Ausführungsbeispiel wird, ähnlich wie zuvor im zweiten Ausführungsbeispiel beschrieben, mit einer ent sprechend angepaßten Gießschnauze 31 eine rechteckförmige Schmelzpfütze mit einer Kontaktlänge l und einer Kontakt breite b auf den ersten Kühlkörper 28 aufgegossen.Also in this embodiment, similar to that described above in the second embodiment, a rectangular melting puddle with a contact length l and a contact width b is poured onto the first heat sink 28 with an appropriately adapted pouring spout 31 .

Kühlzonen unterschiedlicher Wärmeleitfähigkeit und/oder Wärmeabfuhr können bekanntlich durch Anwendung unterschied licher Kühlkörper-Werkstoff und/oder mehr oder weniger intensiver Kühlmittelbeaufschlagung, Kühlkanalführung und ähnlichen Mitteln erzeugt werden.Cooling zones of different thermal conductivity and / or As is well known, heat dissipation can be differentiated by application Licher heat sink material and / or more or less intensive coolant exposure, cooling channel routing and similar means are generated.

Bei einem vierten Ausführungsbeispiel des Bandgießverfah rens nach Fig. 15 bis 18 wird Metallschmelze aus einer Gieß schnauze 32 auf bzw. zwischen zwei einander gegenüberliegen den, als Kühlwalzen ausgebildeten Kühlkörpern 33, 34 gegossen. Im einem ersten Verfahrensschritt erstarrt die Metallschmelze im Bereich der Gießschnauzenöffnung 35 zu zwei Bandanfängen, und zwar auf dem unteren, ersten Kühlkörper 33 zu einem Bandteil mit einem oben offenen, rinnenförmigen Querschnitts unterteil 36 und auf dem oberen, zweiten Kühlkörper 34 zu einem Bandteil mit einem rechteckförmigen Querschnitts oberteil 37.In a fourth embodiment of the Bandgießverfah ren according to FIGS . 15 to 18, molten metal is poured from a pouring spout 32 onto or between two mutually opposite, the cooling bodies 33, 34 designed as cooling rollers. In a first process step, the molten metal solidifies in the region of the pouring spout opening 35 to two strip starts, namely on the lower, first heat sink 33 to form a strip part with an open, channel-shaped cross-section 36 and on the upper, second heat sink 34 to form a strip part with one rectangular cross-section upper part 37 .

Im einem folgenden Verfahrensschritt werden beide Bandan fänge 36, 37 beim Passieren eines auf Banddicke einstellbaren Prägespaltes 38 zu einem Band 39 zusammengefügt.In a subsequent process step, both band starts 36, 37 are joined to form a band 39 as they pass an embossing gap 38 which can be set to the band thickness.

Der Bandanfang mit dem rinnenförmigen Querschnittsunterteil 36 ist dabei mit einem vorzugsweise schmelzflüssigen oder zumindestens noch teigigen Kern 40 gefüllt.The beginning of the band with the groove-shaped cross-sectional lower part 36 is filled with a preferably molten or at least still pasty core 40 .

Das zusammengefügte, im Kern 40 noch nicht erstarrte Band 39 wird nach Durchlaufen des Prägespaltes 38 durch einen Ablöse keil 41 vom ersten Kühlkörper 33 abgehoben und in einem weiteren Verfahrensschritt mindestens bis zur vollständigen Durcherstarrung weiter abgekühlt. Dabei wird das Band 39 zweckmäßigerweise mit der Kühlfläche des zweiten Kühlkör pers 34 in engem Kontakt gehalten.The assembled band 39 , which has not yet solidified in the core 40 , is lifted after passing through the embossing gap 38 by a detaching wedge 41 from the first heat sink 33 and is further cooled in a further process step, at least until it has completely solidified. Here, the band 39 is advantageously kept in close contact with the cooling surface of the second cooling body 34 .

Wie Fig. 18 zeigt, kann das verfahrensgemäß gegossene und gefügte Band 39 bei entsprechender Ausbildung der Gießschnau zenöffnung 35 auch einen Bandanfang mit einem mehrfach-rinnen förmigen Querschnittsunterteil 42 mit einer entsprechenden Anzahl schmelzflüssiger oder teigiger Kerne 43 aufweisen. Ein derartiger Bandquerschnitt kann einige Vorteile insbe sondere beim Fügewalzen breiter Bänder aufweisen, wie noch unter dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 25 bis 27 beschrie ben wird.As shown in FIG. 18, the band 39 cast and joined in accordance with the method can also have a band beginning with a multi-trough-shaped cross-section lower part 42 with a corresponding number of molten or doughy cores 43 with a corresponding design of the pouring spout zen opening 35 . Such a strip cross-section can have some advantages in particular when joining rolls of wide strips, as will be described in the exemplary embodiment according to FIGS. 25 to 27.

In Fig. 19 wird schematisch eine ergänzende Ausführungs variante zum vorbeschriebenen vierten Ausführungsbeispiel des neuen Bandgießverfahrens gezeigt.In Fig. 19, a supplementary embodiment variant to the above-described fourth embodiment of the new strip casting method is shown schematically.

Das Bandgießsystem besteht im wesentlichen aus einer Schmelze zuführenden Gießschnauze 44, einem ersten angegossenen Kühl körper 45 und einem zweiten angegossenen Kühlkörper- und Bandleitsystem, gebildet aus einem Kühlband 46 und zwei Kühl rollen 47, mit einem Prägespalt 48 zwischen dem ersten und zweiten Kühlkörper. Das gegossene und gefügte Band 49 ver läßt hier das Bandgießsystem unterhalb des Kühlkörpers 45. The belt casting system consists essentially of a melt supplying pouring spout 44 , a first cast-on cooling body 45 and a second cast-on heat sink and belt guide system, formed from a cooling belt 46 and two cooling rollers 47 , with an embossing gap 48 between the first and second heat sink. The cast and joined tape 49 ver leaves the tape casting system below the heat sink 45th

In Fig. 20 wird schematisch eine ergänzende Ausführungs variante zum ersten Ausführungsbeispiel des Bandgießverfahrens dargestellt.In Fig. 20, a supplementary embodiment variant to the first embodiment of the strip casting process is shown schematically.

Das gezeigte Bandgießsystem besteht im wesentlichen aus einer Gießschnauze 50 mit Schmelze, sowie einem ersten und einem zweiten Kühlkörper- und Bandleitsystem. Beide Kühlkörper- und Bandleitsysteme enthalten jeweils ein Kühlband 51, 52 und zwei Kühlräder 53, 54, 55 sowie ein ebenfalls bekanntes Stütz kissenelement 56.The strip casting system shown consists essentially of a pouring spout 50 with melt, and a first and a second heat sink and strip guide system. Both heat sink and belt control systems each contain a cooling belt 51, 52 and two cooling wheels 53, 54, 55 and a likewise known support pillow element 56 .

Das gegossene und im Prägespalt 57 gefügte Band 58 verläßt das Bandgießsystem vorzugsweise im komplett gekühltem Zu stand.The cast and joined in the embossing gap 57 band 58 preferably leaves the band casting system in the completely cooled state.

Anstelle des oberen Kühlsystems mit Kühlband und Kühlrädern kann auch das Kühlrad 55 allein eingesetzt werden.Instead of the upper cooling system with cooling belt and cooling wheels, cooling wheel 55 can also be used alone.

Außerdem kann das gezeigte oder abgewandelte Bandgießsystem, wie unter dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 und 9 gezeigt, aus einer anderen Gießschnauzenöffnung angegossen werden.In addition, the belt casting system shown or modified, as shown in the embodiment of FIGS . 8 and 9, can be cast from another pouring spout opening.

Weitere für das erfindungsgemäße Bandgießverfahren anwend bare, im Prinzip bekannte Gießvorrichtungen sind denkbar.Use more for the strip casting process according to the invention Bare, known in principle pouring devices are conceivable.

In Fig. 1 wird ein nach dem ersten Ausführungsbeispiel gegossener Band-Anfangsquerschnitt 59 mit mehreren über die Querschnittsbreite verteilten rinnenförmigen Vertiefungen, die mit schmelzflüssigen oder teigigen Kernen 60 ausgefüllt sind, gezeigt. Ein derartiger Bandquerschnitt kann bei der Herstellung breiter Bänder in der Dicke gut kalibriert werden.In Fig. 1, a cast according to the first embodiment of band initial cross-section is shown 59 with a plurality of distributed across the cross sectional width of the channel-shaped recesses which are filled with the molten or doughy core 60. Such a strip cross-section can be calibrated well in thickness when producing wide strips.

Beim fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nach Fig. 22 bis 24 kontinuierlich Metallschmelze aus einer Gieß schnauze 61, 61 a auf bzw. zwischen die Kühlflächen von zwei einander gegenüberliegenden Kühlkörpern 62 und 63 gegossen. Im ersten Verfahrensschritt erstarrt die Metall schmelze im Bereich der Gießschnauzenöffnung 64 auf den beiden Kühlkörpern 62, 63, entsprechend der durch die Form der Gießschnauze bestimmten Schmelzpfützenform 65 zu zwei gleichartigen Bandanfängen 66 mit weitgehend erstarrten, gegeneinanderweisend offenen, rinnenförmigen Bandstreifen- Anfangsquerschnitten 67 mit mindestens je einen, jeden der beiden rinnenförmigen Anfangsquerschnitte 67 zu einem Rechteckquerschnitt ausfüllenden, schmelzflüssigen oder teigigen Kern 68. Der nach einem zweiten Verfahrens schritt beim Passieren des Prägespaltes 69 aus den beiden Bandanfängen 66 zusammengefügte, teilerstarrte Bandquer schnitt 67, 68 ist in Fig. 24 dargestellt. Das teiler starrte Band 70 wird mindestens bis zur kompletten Durch erstarrung vorzugsweise durch Kontakt mit der Kühlfläche einer der beiden Kühlkörper 62, 63 nachgekühlt.In the fifth embodiment of the invention, according to FIGS. 22 to 24, molten metal is poured continuously from a pouring spout 61, 61 a onto or between the cooling surfaces of two opposing heat sinks 62 and 63 . In the first process step, the metal solidifies melt in the area of Gießschnauzenöffnung 64 on the two heat sinks 62, 63, the position determined by the shape of the spout melt puddles form solidified corresponding to 65 to two identical band beginning 66 having a substantially, mutually facing open, channel-shaped Bandstreifen- initial cross-sections 67 each having at least a melted or doughy core 68 filling each of the two trough-shaped initial cross sections 67 to form a rectangular cross section. The step according to a second method when passing the embossing gap 69 from the two strip starts 66 , partially rigid strip cross section 67, 68 is shown in FIG. 24. The diverged staring band 70 is after-cooled at least to complete solidification, preferably by contact with the cooling surface of one of the two cooling bodies 62, 63 .

In Fig. 25 bis 27 wird schließlich die idealisiert dargestellte Erstarrung einer nach dem zuvor beschriebenen fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung besonders vorteil haft gegossenen und walzgefügten Bandes 71 gezeigt.In Fig. 25 to 27, finally, the solidification of a particularly advantageous molded by the above-described fifth embodiment of the invention, rolled and joined strip 71 shown idealized is shown.

Die zur Erzeugung einer derartigen Bandstreifen-Erstarrungs form 72 auf den beiden Kühlkörpern 73, 74 erforderliche Gießschnauze ist hier aus Gründen der besseren Übersicht lichkeit zeichnerisch weggelassen; der im Bereich der hier ebenfalls nicht gezeigten Gießschnauzenöffnung mindestens erforderliche Schmelzenvorrat 75 ist jedoch in Fig. 25 angedeutet. Eine im Prinzip gleichartige Gießschnauze 61 mit Gießschnauzenöffnung 64 ist bereits unter Fig. 22 und 23 beschrieben.The required to produce such a strip strip solidification form 72 on the two heat sinks 73, 74 pouring muzzle is omitted here for reasons of clarity; the melt supply 75 which is at least required in the region of the pouring spout opening, which is likewise not shown here, is indicated in FIG. 25. A pouring spout 61 with pouring spout opening 64, which is basically the same, has already been described under FIGS . 22 and 23.

Das aus den Bandanfängen 76 teilerstarrt im Prägespalt 77 zusammengefügte Band 71 wird beim Durchlaufen des besagten Prägespaltes zwischen den beiden Kühlkörpern 73, 74 so stark dickenreduziert, daß die durch die Dickenreduzierung verursachte Verformung quer zum teilerstarrten Band, der beim Erstarrungs- und Abkühlvorgang zumindest im Prägespalt bereich auftretenden, behinderten Querschrumpfung des Bandes in erheblichem Maße entgegenwirkt.Consisting of the band beginning 76 teilerstarrt in the embossing gap 77 assembled tape 71 is so strongly reduced in thickness during passage through the said embossing gap between the two heat sinks 73 74 that the deformation caused by the reduction in thickness transversely to the solidified strip, which in solidification and cooling process at least in the embossing gap counteracting the occurring transverse shrinkage of the belt to a considerable extent.

Werden die Bandanfänge 76 beim Fügewalzen beispielsweise an den Kontaktstellen 78 auf einer Länge Δ l und einer Breite Δ b verformt, wobei die Länge Δ l vorzugsweise größer als die Breite Δ b gewählt ist, so ergibt sich bei der Ver formung eine Materialverschiebung überwiegend in Richtung der Bandbreite, so wie mit den Pfeilen 79 sinngemäß an gedeutet. Die so erzielte Breitung wirkt, wie zuvor erwähnt, offensichtlich zumindest der im Fügebereich behinderten Breitenschrumpfung des Bandes beim Erstarren und Abkühlen entgegen.If the tape starts 76 deformed b during the joining rollers, for example, at the contact points 78 on a length Δ l and a width Δ, the length Δ l is preferably selected to be greater than the width Δ b, it follows in the Ver modeling a material displacement mainly in the direction the bandwidth, as indicated by arrows 79 . As previously mentioned, the spreading thus achieved obviously counteracts at least the width shrinkage of the strip, which is impeded in the joining area, during solidification and cooling.

Die beim Walzfügen gleichzeitig auftretende Längsverfor mung des Bandes in Pfeilrichtung 80 wird im Vergleich zur erzielbaren Breitung klein gehalten, damit der Erstar rungsvorgang bei der Bandentstehung nicht gestört wird. Eine kleine Längsverformung kann toleriert werden, weil diese einer Längsschrumpfung des Bandes im Fügebereich entgegenwirkt.The simultaneously occurring longitudinal deformation of the strip in the direction of the arrow 80 is kept small in comparison with the achievable spread, so that the solidification process is not disturbed when the strip is formed. A small longitudinal deformation can be tolerated because it counteracts a longitudinal shrinkage of the tape in the joint area.

Schließlich wird in Fig. 28 bis 30 schematisch in einem senkrechten Ausführungsbeispiel der Erfindung ein Band gießsystem zur Erzeugung von Hohlband gezeigt.Finally, a tape casting system for producing hollow tape is shown schematically in Fig. 28 to 30 in a vertical embodiment of the invention.

Wenn man Metallschmelze 81 nach dem oben vorbeschriebenen Band gießverfahren beispielsweise aus einem, mit einem einstell baren Druckpolster 82 beaufschlagten Schmelzenbehälter oder Ofen 83 über ein Steigrohr 84 und eine erfindungsgemäße Gießschnauze 85 entgegen der Schwerkraftwirkung von unten gegen die Kühlfläche zweier Kühlkörper 86 gießt, und der da teilerstarrte und im Prägespalt 87 zusammengefügte Band 88 ausfüllende Kern stets schmelzflüssig ist und das Schmelzniveau in der Gießschnauze 85 über das Druckgas polster so eingestellt ist, daß der schmelzflüssige Kern von dem hochlaufenden Band 88 zumindestens nicht wesent lich über den Prägespalt hinaus nach oben mitgeführt wird, so erhält man oberhalb des Prägespaltes 87 ein praktisch kernloses Hohlband 89, 90, wie in Fig. 29 und 30 dar gestellt.If one casts molten metal 81 according to the above-described band, for example from a melt container or furnace 83 charged with an adjustable pressure pad 82 via a riser pipe 84 and a pouring spout 85 according to the invention against the force of gravity from below against the cooling surface of two heat sinks 86 , and there partially rigid and in the embossing gap 87 band 88 filling core is always molten and the melt level in the pouring spout 85 is set via the pressurized gas cushion so that the molten core is carried at least not significantly above the embossing gap 88 by the ramping band 88 , one obtains above the embossing gap 87 a practically coreless hollow band 89, 90 , as shown in FIGS . 29 and 30.

Derartige Hohlbänder können vorteilhaft als Leichtbauele mente od. dgl. eingesetzt werden.Hollow belts of this type can advantageously be used as lightweight components elements or the like.

Auf eine vollständige Beschreibung der im Beispiel gezeig ten Bandgießvorrichtung wird hier, weil nicht erfindungs wesentlich, verzichtet.On a full description of the shown in the example th tape casting device is here because not fiction essential, waived.

Claims

1. A method for the continuous casting of metal strips, in particular steel strips with a rectangular cross-section, in the metal melt by means of a pouring opening designed as a pouring spout or pouring nozzle from a melting container on at least one of two cooling surfaces moving in the strip running direction opposite one another and between them Band thickness adjustable gap-forming heat sink is poured, characterized in
that in a first process step from the molten metal poured onto the cooling surface of a first of two heat sinks, a partially solidified strip with a largely solidified, open top-shaped ribbon-shaped initial cross-section and with at least one melt-filling initial-shaped cross-section to form a ribbon-rectangular cross-section or doughy core, and
that in a second process step the partially solidified strip passes through a preferably adjustable embossing gap between the first and a second heat sink and is thereby calibrated in thickness, and
that in a third process step, the partially solidified tape is kept in close contact with the still molten or pasty core side of the ribbon rectangular cross-section at least up to complete solidification with the cooling surface of the second heat sink.

2. Process for the continuous casting of metal strips according to the preamble of claim 1, characterized in that
that in a first process step from the molten metal poured onto the cooling surfaces of both heat sinks, two partially solidified strip strips with largely staring, mutually open, channel-shaped strip strip initial cross-sections, each with at least one, each of the two channel-shaped initial cross sections filling a rectangular strip cross-section, molten or doughy core, and
that in a second process step the two partially solidified strip strips pass through a preferably an adjustable embossing gap between the heat sinks and are joined to form a calibrated strip with a molten or pasty core, and
that in a third process step the partially solidified band is cooled down at least to complete solidification.

3. Process for the continuous casting of metal strips according to the preamble of claim 1, characterized in that
that in a first process step from the molten metal poured onto the cooling surfaces of both heat sinks, a largely solidified first strip with a rectangular cross-section and below it only a partially rigid second strip with a largely solidified, open to the first strip, channel-shaped strip strip initial cross-section with at least a melt-like or dough-like core which fills the gutter-shaped initial cross section to form a strip strip rectangular cross section, and
that in a second process step both strips of tape together pass through a preferably adjustable embossing gap between the heat sinks and are joined together to form a calibrated strip with a molten or pasty core, and
that in a third process step the partially solidified band is cooled down at least to complete solidification.

4. A method for the continuous casting of metal strips according to the preamble of claim 1 and according to the characterizing features of the first method step of claims 2 or 3, characterized in that
that in the first process step the metal melt is poured against the effect of gravity from below against the cooling surfaces of both heat sinks and the core filling the channel strip, which has solidified in the form of a groove, is always molten, and
that in a second process step the two previously formed strip strips pass through a preferably an adjustable embossing gap between the heat sinks and are joined together to form a calibrated strip, and that the melt level in the pouring nozzle is set such that the molten core of the ramping tape is at least not substantially carried over the pre-gap upwards, so that one obtains a practically coreless high band above half of the embossing gap, and
that in a third process step, the partially solidified hollow band is cooled at least until it is completely hardened.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized, that at least one of the far in the first step going solidified trough-shaped ribbon initial cross-sections several trough-shaped distributed over the cross-sectional width Deepening and said deepening, preferred has molten cores.

6. The method according to claim 5, characterized, that one partially solidifies in the second process step assembled tape as it passes through the embossing gap between the heat sinks reduced so much that the transverse deformation caused by the reduction in thickness to the partially solidified volume that is used for solidification and cooling development process occurring at least in the embossing gap ent cross-shrinkage of the tape to a significant extent counteracts.

7. The method according to any one of claims 2 to 6, characterized, that at least the partially solidified band until complete solidification with at least one the cooling surfaces keep the heat sink in close contact.

8. An apparatus for performing the method for continuous casting of metal strips according to claim 1 or 5, in which the molten metal by means of a pouring spout or pouring nozzle formed from a melt container on at least one of two with their cooling surfaces moving in the direction of the strip one another opposite and between them a heat sink forming an adjustable gap thickness is poured on, characterized in that
that the pouring spout ( 2 ) is placed so close to the moving cooling surface of the first of the two heat sinks ( 3 ) that the melting puddle shape ( 14 ) on the cast-on first heat sink ( 3 ) is largely determined by the shape of the pouring spout opening ( 4 7) , and
that the pouring spout opening ( 4 ) and the cooling surface of the cast-on heat sink ( 3 ) are designed in such a way that on the heat sink ( 3 ) a partially rigid strip with an open, gutter-shaped strip initial cross-section ( 5 ) and at least one, the gutter-shaped initial cross-section ( 5 ) to a band-right corner cross-section filling, molten or doughy core ( 6 ), and
that between the cooling surfaces of both heat sinks ( 3, 8 ) a preferably adjustable embossing gap ( 7 ) is formed for calibrating the thickness of the partially solidified strip ( 5, 6 ), and
that at least the cooling surface of the second of the two heat sinks ( 8 ) can be used for further formation of the belt ( 9 ), at least until it has completely solidified.

9. The device according to claim 8, characterized in
that the pouring spout of the pouring spout ( 20, 31 ) is so formed that a rectangular puddle (l × b) can be poured onto the heat sink ( 21, 28 ), and
the cooling surface of the cast-on heat sink ( 21, 28 ) has lateral bandwidth limiting flanges ( 22 ) or laterally arranged cooling zones ( 30 ) with greater heat conductivity and / or greater heat dissipation than in the middle band contact area (b _x ).

10. The device according to claim 8, characterized in that the pouring spout ( 17 ) is designed such that the melting level ( 18 ) in said pouring spout ( 17 ) approximately up to the lower edge ( 19 ) of the cooling surface of the second of the two heat sinks ( 8 ) or can be raised and the melt extends into the embossing gap ( 7 ).

11. Device for carrying out the method for the continuous casting of metal strips according to at least one of claims 2 to 7, in which the molten metal by means of a pouring spout or pouring nozzle formed from a melt container on two with their cooling surfaces moving in the strip running direction opposite and between each other a heatsink forming a gap that can be adjusted to the strip thickness is poured on, characterized in that the pouring spout ( 32, 61 ) is placed so close to the moving cooling surface of at least one of the two heatsinks ( 33, 34/62 , 63 ) that the puddle shape ( 14, 65 ) on the two cast-on heat sinks ( 33, 64/62 , 63 ) is largely determined by the shape of the pouring spout opening ( 4, 35, 64 ), and that said pouring spout opening and the cooling surfaces of both heat sinks ( 33, 34/62 , 63 ) are designed so that each egg on the aforementioned cast-on heat sinks n partially rigid tape strip or tape beginning ( 66 ) is formed and that one of the partially rigid tape strips has a trough-shaped solidified initial cross-section ( 36, 37 ) with at least one molten or pasty core ( 40, 68 ) filling it into a rectangular cross-section, while the other tape strip is of the same type is or has a simple, largely solidified rectangular cross-section, and that between the cooling surfaces of both heat sinks ( 33, 34/62 , 63 ) there is a preferably adjustable embossing gap ( 38, 69 ) for joining and calibrating the partially solidified strip ( 39, 40/67, 68 ) is formed, and that at least one cooling surface of the two heat sinks ( 33, 34/62, 63 ) can be used for further cooling of the strip ( 39, 70 ) at least until complete solidification.