DE3818643C2

DE3818643C2 -

Info

Publication number: DE3818643C2
Application number: DE19883818643
Authority: DE
Inventors: Bernhard Dr.-Ing. 1000 Berlin De Lehmann
Original assignee: Deutsche Forschungs und Versuchsanstalt fuer Luft und Raumfahrt eV DFVLR
Current assignee: Deutsches Zentrum fuer Luft und Raumfahrt eV
Priority date: 1988-06-01
Filing date: 1988-06-01
Publication date: 1991-05-16
Anticipated expiration: 2008-06-02
Also published as: DE3818643A1; DE3818643C3

Description

Die Erfindung geht aus von einem Aerosolgenerator zur kontinuierlichen Erzeugung eines massenstrom- oder volumenstromkonstanten Luft/Feststoff-Teilchenstromes, insbesondere zum Impfen von Luftströmungen, mit einem pulverförmigen Feststoffpartikel enthaltenden und mit mindestens einer Austrittsöffnung versehenen Vorratsbehälter und mit einer Vertiefungen aufweisenden, die Feststoffpartikel aus dem Vorratsbehälter in den Vertiefungen dosiert herausführenden mit einem Antrieb versehenen Fördereinrichtung.The invention is based on an aerosol generator continuous generation of a mass flow or volume flow constant air / solid particle flow, especially for seeding air currents, with a containing powdery solid particles and with at least one outlet opening provided and with a recess that Solid particles from the reservoir in the wells dosed out with a drive Conveyor.

Solch ein Aerosolgenerator findet beispielsweise beim Vermessen von Luftströmungen mit Hilfe der Laser-Doppler- Meßtechnik Verwendung. Die Laser-Doppler-Meßtechnik analysiert die Eigenschaften von Streulicht, welches durch die Einstrahlung von Laserlicht auf optisch streuende Feststoffpartikel entsteht, deren Durchmesser die Größenordnung eines Mikrometers besitzen. Die Feststoffpartikel werden ohne wesentlichen Schlupf von der Luftströmung mitgeführt, deren Geschwindigkeit aus der Dopplerschen Frequenzverschiebung des Streulichtes ermittelt wird. Die in der Luftströmung zumeist mitgeführten natürlichen Staubpartikel sind nach Beschaffenheit und Konzentration für derartige Messungen häufig unzureichend. Daher werden in den zu vermessenden Luftströmungen zusätzliche Feststoffpartikel mit optisch, strömungsmechanisch und gegebenenfalls thermisch möglichst günstigen Eigenschaften zugeführt, die Luftströmungen werden also mit diesen Feststoffpartikeln geimpft. Dadurch bedingt wird die zeitliche Häufigkeit der optischen Signale erhöht und die Meßzeiten verkürzt. Derartige Feststoffpartikel werden als Bestandteile sehr fein verteilter Stäube aus Pulvern erzeugt, in häufigen Fällen z. B. aus Titandioxyd, Magnesiumoxyd oder Siliziumcarbid. Durch die Feinheit der Feststoffpartikel und ihre geringe erforderliche Volumenkonzentration in der Luftströmung werden häufig nur Pulvermengen von der Größenordnung eines cm³ pro Stunde benötigt, die während der Meßzeit möglichst gleichmäßig dosiert der Luftströmung zugeführt werden sollen.Such an aerosol generator is used, for example, when measuring air flows using laser Doppler measurement technology. Laser Doppler measurement technology analyzes the properties of scattered light, which is created by the irradiation of laser light onto optically scattering solid particles, the diameter of which is of the order of a micrometer. The solid particles are carried along without significant slip by the air flow, the speed of which is determined from the Doppler frequency shift of the scattered light. The natural dust particles that are mostly carried in the air flow are often insufficient in nature and concentration for such measurements. Therefore, additional solid particles with optically, fluid mechanically and possibly thermally favorable properties are added to the air flows to be measured, the air flows are thus inoculated with these solid particles. This increases the frequency of the optical signals and shortens the measuring times. Such solid particles are produced as components of very finely divided dusts from powders. B. from titanium dioxide, magnesium oxide or silicon carbide. Due to the fineness of the solid particles and their low required volume concentration in the air flow, often only powder quantities of the order of one cm ³ per hour are required, which should be fed to the air flow in a metered manner during the measuring time.

Ein Aerosolgenerator der eingangs beschriebenen Art ist aus der DE-OS 34 07 871 bekannt. Dort ist eine Fördereinrichtung z. B. in Form eines Drehtellers vorgesehen, der auf seinem Umfang mit einer Vertiefungen bildenden Rille versehen ist. Die Feststoffpartikel werden aus einem als Vorratsbehälter fungierenden oder mit einem solchen verbundenen Schwingförderer auf die Transportvorrichtung bzw. in deren vertiefte Rille eingegeben, abgestrichen und mit einer Preßwalze leicht gleichmäßig verdichtet. Zur Herausnahme der Feststoffpartikel aus der rillenförmigen Vertiefung der Fördereinrichtung sind einerseits rotierende Bürsten 5′ vorgesehen, andererseits kann ein mäßiger Strömungsmittelstrom (Luft) beigemischt werden. In jedem Fall aber wird ein Injektor nachgeschaltet, der nicht nur bewirkt, daß die von den mechanischen Mitteln aus den Vertiefungen herausgelösten Feststoffpartikel abgesaugt werden, sondern mit Hilfe des Injektors zusätzlich mit Luft in Berührung kommen. Dies alles genügt jedoch noch nicht, um die Feststoffpartikel gleichmäßig in dem Luftstrom bzw. den Luftströmen zu dispergieren. Hierzu ist vielmehr in allen Fällen eine Prallflächenkaskade nachgeschaltet.An aerosol generator of the type described in the opening paragraph is known from DE-OS 34 07 871. There is a conveyor z. B. is provided in the form of a turntable which is provided on its circumference with a groove forming recesses. The solid particles are fed from a vibrating conveyor functioning as a storage container or connected to such a conveyor onto the transport device or into its recessed groove, wiped off and slightly evenly compressed with a press roller. To remove the solid particles from the groove-shaped recess of the conveyor, rotating brushes 5 'are provided on the one hand, on the other hand, a moderate flow of fluid (air) can be added. In any case, an injector is connected downstream, which not only causes the solid particles released by the mechanical means to be sucked out of the depressions, but also comes into contact with air with the aid of the injector. However, all of this is not yet sufficient to uniformly disperse the solid particles in the air stream or the air streams. Rather, a baffle cascade is connected downstream in all cases.

Diese Vorrichtung arbeitet vergleichsweise umständlich, indem die Feststoffpartikel aus den Vertiefungen mit mechanischen Mitteln (Bürsten) mehr oder weniger vollständig herausgelöst werden und einem Luftstrom beigemischt werden. Darüberhinaus muß als eigentlicher Antrieb für die nachfolgende Förderstrecke der Injektor eingesetzt werden.This device works comparatively cumbersome by the solid particles from the wells with mechanical Medium (brushes) more or less completely removed and are mixed with an air flow. Furthermore must be the actual drive for the following Conveyor line of the injector can be used.

Weitere Aerosolgeneratoren sind aus der Werbeschrift "Power Dispensers" der Firma TSI aus dem Jahr 1986 bekannt. Bei dem sogenannten Modell 3433 werden die Feststoffpartikel auf eine rotierende und mit einer rauhen Oberfläche versehene Kreisscheibe aufgebracht. Die Feststoffpartikel werden von einer Kapillaren, deren eines Ende über der Kreisscheibe angeordnet ist, und die mit ihrem anderen Ende in ein Venturirohr mündet, angesaugt. Durch eine in dem Venturirohr erzeugte Scherströmung werden die Feststoffpartikel verwirbelt. Einen Vorratsbehälter weist dieser Aerosolgenerator nicht auf. Nachteilig ist, daß die Menge der Feststoffpartikel stark schwankt, da diese von der Beschickungsdicke auf der Kreisscheibe abhängt. Die von Hand auf die Kreisscheibe aufgebrachten Feststoffpartikel weisen dabei eine ungleichmäßige Verteilung auf. Weiterhin ist nachteilig, daß die Partikelgröße nicht gleichmäßig ist und auch nur kleine Mengen im Bereich von 0,3-40 mg/m³ erreicht werden.Further aerosol generators are known from the advertising document "Power Dispensers" by TSI from 1986. In the so-called model 3433, the solid particles are applied to a rotating circular disc with a rough surface. The solid particles are sucked in by a capillary, one end of which is arranged above the circular disc and the other end of which opens into a Venturi tube. The solid particles are swirled by a shear flow generated in the Venturi tube. This aerosol generator does not have a storage container. It is disadvantageous that the amount of solid particles fluctuates greatly, since this depends on the loading thickness on the circular disc. The solid particles applied by hand to the circular disc have an uneven distribution. Another disadvantage is that the particle size is not uniform and only small amounts in the range of 0.3-40 mg / m ³ can be achieved.

Das Modell 3400 basiert auf einem Wirbelbettverfahren und entspricht damit nicht vollständig dem Oberbegriff. Die Grundsubstanz wird in den Vorratsbehälter eingebracht und von dort mit Hilfe eines Förderbandes, welches um zwei in einer horizontalen Ebene liegenden Umlenkrädern geführt ist, in das Mischgebiet abgeführt. Die Austrittsöffnung des Vorratsbehälters ist relativ groß gestaltet und liegt in etwa in der Mitte zwischen den beiden Umlenkrädern. Der von unten eingeleitete, relativ langsam strömende Luftstrahl transportiert die Feststoffpartikel in vertikaler Richtung und soll gleichzeitig für eine möglichst gleichmäßige Verteilung der Feststoffpartikel sorgen. Mittels einer Zyklone sollen verklumpte Feststoffpartikel zurückgehalten werden. Nachteilig ist, daß, über die Zeit gesehen, die Menge der Feststoffpartikel schwankt. Dies ist damit zu erklären, daß von dem Förderband, entsprechend dem Zustand der Grundsubstanz, eine unterschiedliche Menge von Feststoffpartikeln aus dem Vorratsbehälter abgeführt werden. Auch ist die Neigung zu nicht aufgelösten Feststoffpartikelanhäufungen gegeben. Weiterhin nachteilig können nur mittlere Mengen von Feststoffpartikeln in einem Bereich von 10-100 mg/m³ erzeugt werden.The model 3400 is based on a fluidized bed process and therefore does not fully correspond to the generic term. The basic substance is introduced into the storage container and from there it is discharged into the mixing area with the aid of a conveyor belt which is guided around two deflection wheels lying in a horizontal plane. The outlet opening of the storage container is designed to be relatively large and lies approximately in the middle between the two deflection wheels. The relatively slow-flowing air jet introduced from below transports the solid particles in the vertical direction and is also intended to ensure that the solid particles are distributed as evenly as possible. Clumped solid particles are to be retained by means of a cyclone. The disadvantage is that the amount of solid particles fluctuates over time. This can be explained by the fact that, depending on the state of the basic substance, a different amount of solid particles are removed from the storage container by the conveyor belt. There is also a tendency towards undissolved accumulations of solid particles. A further disadvantage is that only medium amounts of solid particles in a range of 10-100 mg / m ³ can be generated.

Auch das Modell 3410 weist Unterschiede zur eingangs beschriebenen Art auf. Bei ihm wird die Grundsubstanz in Form eines kolbenförmig vorgeformten Kuchens in den Vorratsbehälter eingebracht. Ein Kolben mit einstellbarer Geschwindigkeit drückt den Kuchen gegen eine rotierende Bürste, wodurch Feststoffpartikel losgelöst werden. Ein Hilfsluftstrom führt die abgeführten Feststoffpartikel für die weitere Verwendung ab. Nachteilig ist, daß die Grundsubstanz vor der Verwendung in einen entsprechenden Kuchen zu formen ist. Dies erfordert eine spezielle Technik und Erfahrung, da ein zu fest gebundener Kuchen die Gefahr erhöht, daß der Anteil der durch Bürsten abgetragenen Brocken von Feststoffpartikeln zu groß wird, wodurch einerseits die Größe der in die Luftströmung eingebrachten Feststoffpartikel schwankt und andererseits auch keine über die Zeit gleichmäßige Feststoffpartikelmenge vorhanden ist.The model 3410 also differs from the one at the beginning described type on. With him the basic substance is in shape of a piston preformed into the Storage container introduced. A piston with adjustable Speed pushes the cake against a rotating one Brush, which loosens solid particles. A Auxiliary airflow guides the removed solid particles for further use. The disadvantage is that the Basic substance before use in an appropriate Mold cake. This requires a special technique and experience, because a cake tied too tight the danger increases the proportion of chunks removed by brushing of solid particles becomes too large, which on the one hand causes the Size of the solid particles introduced into the air flow fluctuates and, on the other hand, none over time uniform amount of solid particles is present.

Die DE-OS 15 77 836 zeigt eine Vorrichtung zum Streuen von Isolierstoffen, wobei eine Fördereinrichtung vorgesehen ist, die zwischen Krempelzähnen Vertiefungen auf der Oberfläche eines Förderbands aufweist, wobei dieses Förderband unter einem Vorratsbehälter so angeordnet ist, daß die Vertiefungen mit dem zu streuenden Mittel aufgefüllt werden. Überschüssiges Material wird mit einer Abstreichwalze abgekämmt und es sind Bürsten vorgesehen, um die Feststoffpartikel aus den Vertiefungen herauszubürsten und in den Saugstutzen eines Ventilators zu überführen. DE-OS 15 77 836 shows a device for spreading Insulating materials, a conveyor device being provided, the deepening between carding teeth on the surface has a conveyor belt, this conveyor belt under a reservoir is arranged so that the wells be filled with the medium to be spread. Excess material is removed with a doctor roller combed and brushes are provided to the Brush solid particles out of the wells and into to transfer the suction nozzle of a fan.

Die FR-PS 22 33 807 zeigt eine Verteilungsvorrichtung für Granulat aus der Landwirtschaft, insbesondere einen Düngerstreuer, bei dem das Granulat über mit Vertiefungen versehene Walzen an der Austrittsöffnung eines Vorratsbehälters entnommen und dann einem Luftstrom aufgegeben wird. Die Feststoffpartikel fallen aufgrund von Schwerkraft aus den Vertiefungen der Fördereinrichtung heraus.The FR-PS 22 33 807 shows a distribution device for Agricultural granules, especially one Fertilizer spreader in which the granules are over with depressions provided rollers at the outlet opening of a Removed storage container and then an air flow is abandoned. The solid particles fall due to Gravity from the wells of the conveyor out.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Aerosolgenerator der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, daß eine möglichst gleichmäßige, feindosierbare und einen großen Bereich überdeckende Menge von Feststoffpartikeln erzeugt wird.The invention has for its object a Aerosol generator of the type described above to further develop that a Amount that can be finely metered and covers a large area is generated by solid particles.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß zur Übernahme der Feststoffpartikel aus den Vertiefungen der Fördereinrichtung und zur Verwirbelung in einem Luftstrom ein auf die Vertiefungen der Fördereinrichtung gerichteter Luftstrahl - insbesondere nahe der Schallgeschwindigkeit - vorgesehen ist, so daß auf der Fördereinrichtung ein Mischbereich für Luft und Feststoffpartikel gebildet ist, und daß die Fördereinrichtung einerseits die Austrittsöffnung des Vorratsbehälters verschließt und andererseits die in den Vertiefungen aufgenommenen Feststoffpartikel in den Bereich des Luftstrahls und damit in den Mischbereich transportiert. Es ist ein vergleichsweise schneller Luftstrahl vorgesehen, der unmittelbar auf die Vertiefungen der Fördereinrichtung und damit auf die Feststoffpartikel gerichtet ist und bei dem dieser Luftstrahl unter Vermeidung mechanischer Mittel nicht nur die Feststoffpartikel unmittelbar aus den Vertiefungen herausholt, sondern gleichzeitig die hohe Turbulenz des schnellen Luftstrahls an dieser Stelle dazu ausnutzt, um die gleichmäßige Dispersion der Feststoffpartikel in dem Luftstrom zu erreichen. Die Verwendung eines Injektors und einer nachgeschalteten Prallflächenkaskade ist nicht mehr erforderlich. Auch der Wechsel von Saugen und Blasen, wie sie im Stand der Technik gemäß Entgegenhaltung 4 vorgeschrieben und empfohlen wird, erweist sich damit als hinfällig und überflüssig. Beim Anmeldungsgegenstand wird unmittelbar auf der Fördereinrichtung in Verbindung mit dem schnellen Luftstrahl ein Mischbereich gebildet. Dabei ist es wichtig, daß die Fördereinrichtung mit Ausnahme der Vertiefungen ansonsten die Austrittsöffnung des Vorratsbehälters abschließt, damit der in dem Mischbereich wirkende Luftstrahl nicht selbst Feststoffpartikel aus dem Vorratsbehälter herauslösen und herausführen kann.According to the invention this is achieved in that the takeover the solid particles from the wells of the Conveyor and for swirling in an air stream directed towards the wells of the conveyor Air jet - especially near the speed of sound - is provided so that a on the conveyor Mixing area for air and solid particles is formed, and that the conveyor on the one hand the outlet opening of the Closes storage container and on the other hand the in the Wells ingested solid particles in the area of the air jet and thus transported into the mixing area. A comparatively fast air jet is provided the directly on the wells of the conveyor and is thus directed to the solid particles and in which this air jet does not avoid mechanical means only the solid particles directly from the wells brings out, but at the same time the high turbulence of the rapid air jet at this point to the uniform dispersion of the solid particles in the To reach airflow. The use of an injector and a downstream baffle cascade is no longer required. Even the alternation of sucking and blowing like her prescribed in the state of the art according to document 4 and is recommended, turns out to be invalid and superfluous. The subject of the registration opens immediately the conveyor in connection with the fast Air jet formed a mixing area. It is important that the conveyor with the exception of the wells otherwise the outlet opening of the storage container closes so that the air jet acting in the mixing area not even solid particles from the storage container can detach and lead out.

Die Fördereinrichtung kann mindestens eine rotierende Kreisscheibe und/oder mindestens eine Walze und/oder mindestens ein translatorisch bewegtes Band aufweisen, wobei die Fördereinrichtung/Fördereinrichtungen jeweils getrennt und mit veränderbarer Geschwindigkeit ansteuerbar ist/sind und jeder Fördereinrichtung mindestens ein Luftstrahl zugeordnet ist. Es ist also möglich, ein und demselben Aerosolgenerator eine oder mehrere Fördereinrichtungen zuzuordnen. Jeder der einzelnen Fördereinrichtungen kann getrennt angesteuert werden, dies sowohl bezüglich der Ein/Aus-Stellung als auch der Geschwindigkeit der Fördereinrichtung. Dabei können die einzelnen Fördereinrichtungen unterschiedliche Vertiefungen aufweisen. Insoweit ist es möglich, die von dem Aerosolgenerator erzeugte Menge von Feststoffpartikeln beliebig zu variieren, wobei auch weiterhin eine sehr feine Abstimmung bzw. Dosierung gegeben ist. Die Fördereinrichtungen können sowohl aus rotierende Kreisscheibe als auch als Walze oder translatorisch bewegtes Band ausgeführt sein. Wichtig ist dabei nur, daß stets die Dichtwirkung zwischen dem Vorratsbehälter und der Fördereinrichtung gegeben ist. Es ist aber auch möglich, daß verschiedene, gegeneinander austauschbare und unterschiedliche Geometrie der Vertiefungen aufweisende Fördereinrichtungen vorgesehen sind. So kann, neben der Variation der Geschwindigkeit der Fördereinrichtung, die Menge der Feststoffpartikel dadurch gesteuert werden, daß die eine Fördereinrichtung gegen die andere ausgetauscht wird. Aufgrund der unterschiedlichen Geometrie der Vertiefungen der einzelnen Fördereinrichtungen wird dann die Menge der Feststoffpartikel beeinflußt. Dies ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn der Aerosolgenerator nur eine Fördereinrichtung aufweist. Mit ein und derselben Fördereinrichtung kann die Menge der Feststoffpartikel dann in einem gewissen Bereich noch über die Geschwindigkeit der Fördereinrichtung variiert werden.The conveyor can be at least one rotating Circular disc and / or at least one roller and / or have at least one translationally moved band, wherein the conveyor / conveyors separately and can be controlled at variable speed and each conveyor means at least one air jet assigned. So it is possible one and the same Aerosol generator one or more conveyors assign. Each of the individual funding institutions can can be controlled separately, both with regard to the On / off position as well as the speed of the Conveyor. The individual Funding facilities have different recesses. To that extent, it is possible by the aerosol generator to vary the amount of solid particles generated, with a very fine tuning or Dosage is given. The funding agencies can both from rotating circular disc as well as roller or be a translationally moving band. Important is only that the sealing effect between the Storage container and the conveyor is given. It is but also possible that different, against each other interchangeable and different geometry of the recesses having conveyors are provided. So can, in addition to varying the speed of the Conveyor means the amount of solid particles be controlled that the one conveyor against the other is exchanged. Because of the different Geometry of the indentations of the individual conveyor systems the amount of solid particles is then influenced. This is particularly useful when the aerosol generator has only one conveyor. With one and the same Conveyor can then the amount of solid particles in a certain area still about the speed of the Conveyor can be varied.

Es kann ein mindestens die Fördereinrichtung und den Mischbereich umschließendes Gefäß vorgesehen sein, wobei das Gefäß mindestens einen Auslaßstutzen aufweist und ansonsten druckdicht abgeschlossen ist. In dem verbleibenden Hohlraum des Gefäßes werden die Feststoffpartikel von dem Luftstrahl stark verwirbelt und treten durch den Auslaßstutzen in die Luftströmung aus. Diese starke Verwirbelung stellt sicher, daß alle austretenden Feststoffpartikel zu Einzelpartikeln dispergiert werden. Um eine weitere Erhöhung der Turbulenz zu erreichen, kann das Gefäß Turbulenzerzeuger, beispielsweise Widerstandskörper, aufweisen. Die Ausbildung der Turbulenzerzeuger ist hinreichend bekannt, so daß darauf nicht weiter eingegangen zu werden braucht. Die Anordnung der Turbulenzerzeuger ist den jeweiligen Gegebenheiten anzupassen. Dabei ist die Anordnung insbesondere abhängig von der Formgebung des Gefäßes und damit von der sich in dem Hohlraum des Gefäßes ausbildenden Strömung.There may be at least the conveyor and the Mixing area surrounding vessel may be provided, the Has vessel at least one outlet nozzle and otherwise is sealed pressure-tight. In the remaining cavity of the vessel, the solid particles from the air jet heavily swirled and enter through the outlet Airflow out. This strong swirl ensures that all emerging solid particles to individual particles be dispersed. To further increase the turbulence reach, the vessel can create turbulence, for example Resistor body. Training the Turbulence generator is well known, so that not needs to be discussed further. The arrangement of the Turbulence generator is the respective circumstances adapt. The arrangement is particularly dependent on the shape of the vessel and thus of which in the Cavity of the vessel-forming flow.

Die/eine Austrittsöffnung/en kann an dem tiefsten Punkt des Vorratsbehälters angeordnet sein, so daß die Feststoffpartikel aufgrund ihres Gewichts die Vertiefungen füllen und austreten. Durch diese spezielle Anordnung erübrigt es sich einen weiteren Transportmechanismus vorzusehen, der auf Feststoffpartikel in Richtung der Austrittsöffnung des Vorratsbehälters wirkt. Es wird hier also in besonders geschickter Weise die bereits stets den Feststoffpartikeln innewohnende Kraft, nämlich die Gewichtskraft, ausgenutzt.The outlet opening (s) can be at the lowest point of the Storage container may be arranged so that the Solid particles due to their weight the wells fill and exit. Because of this special arrangement there is no need for another transport mechanism to provide for solid particles towards the Outlet opening of the storage container acts. It will be here So in a particularly clever way, they always have the Power inherent in solid particles, namely the Weight, exploited.

Es ist aber auch möglich, daß ein die Grundsubstanz in Richtung der Austrittsöffnung/en drückender Kolben vorgesehen ist. Dies ist besonders dann sinnvoll, wenn mehrere Fördereinrichtungen an dem Aerosolgenerator vorgesehen sind. Diese Fördereinrichtungen, bzw. die ihnen zugeordneten Austrittsöffnungen, sind konstruktionsbedingt oftmals nicht alle an dem tiefsten Punkt angeordnet. Insoweit bedarf es eines Transportmechanismus, der die Feststoffpartikel gleichmäßig in Richtung der Austrittsöffnungen drängt. Es gibt eine Vielzahl von Möglichkeiten, solch einen Transportmechanismus auszubilden. Wesentlich ist dabei nur, daß die Feststoffpartikel stets in Richtung der Austrittsöffnung bzw. Austrittsöffnungen gedrückt werden.But it is also possible that the basic substance in Direction of the outlet opening / s pushing piston provided is. This is particularly useful if there are several Conveyors are provided on the aerosol generator. These conveyors, or the ones assigned to them Outlets are often not due to the design all arranged at the lowest point. To that extent it is necessary of a transport mechanism that removes the solid particles presses evenly in the direction of the outlet openings. It are a variety of ways such Train transport mechanism. The only important thing is that the solid particles always in the direction of Outlet opening or outlet openings are pressed.

Es kann ein Zusatzluftstrom mit variabler Ausströmgeschwindigkeit zur Anpassung des aus dem Auslaßstutzen austretenden Teilchenstromes an die Luftströmung vorgesehen sein. Der Teilchenstrom besitzt dann die gleiche Geschwindigkeit wie die Luftströmung, so daß er diesem direkt zugeführt werden kann. Es versteht sich, daß die Geschwindigkeit des Teilchenstromes auch durch beispielsweise entsprechende Formgebung des Auslaßstutzens beeinflußt werden kann.There can be an additional air flow with variable Outflow speed to adapt the from the Exhaust port emerging particle stream to the Air flow may be provided. The particle stream then has the same speed as the air flow so that he this can be fed directly. It is understood that the velocity of the particle flow also through for example, appropriate shaping of the outlet connector can be influenced.

Vorteilhafterweise besteht weiterhin die Möglichkeit, daß eine den Teilchenstrom erfassende Meßvorrichtung vorgesehen ist, daß die Signale der Meßvorrichtung einer Steuereinrichtung zugeführt werden und daß die Steuereinrichtung im Sinne einer Regelung die Feststoffpartikelmenge und die Anpassung des Teilchenstromes an die Luftströmung regelt. Der Steuereinrichtung wird beispielsweise eine bestimmte Feststoffpartikelmenge vorgegeben. Über die Meßvorrichtung erhält die Steuereinrichtung Signale, die der Feststoffpartikelkonzentration in der Luftströmung proportional sind. Die Steuereinrichtung führt dann einen Ist/Soll-Vergleich durch und regelt die Feststoffpartikelmenge bzw. Konzentration auf den vorgegebenen Sollwert durch beispielsweise Erhöhung der Geschwindigkeit der Fördereinrichtung und/oder Zuschaltung oder Abschaltung einer oder mehrerer Fördereinrichtungen. In die Regelung kann auch der auf die Feststoffpartikel in Richtung der Austrittsöffnung wirkende Transportmechanismus, also die auf die Feststoffpartikel wirkende Kraft bzw. deren Größe einbezogen sein. Weiterhin übernimmt die Regelung die Anpassung des Teilchenstromes an die Luftströmung durch Variation der Ausströmgeschwindigkeit des Zusatzluftstromes. Auch eine Regelung in Bezug auf die jeder Fördereinrichtung zugeordneten Luftstrahlen in Bezug auf einerseits der Geschwindigkeit der einzelnen Luftstrahlen und andererseits der Ein/Ausschaltung der Luftstrahlen ist möglich. Als Eingangsgrößen der Steuereinrichtung dienen jeweils entsprechende Meßvorrichtungen. Die Ausgangsgrößen der Steuereinrichtung werden dann über entsprechende Verstärker oder dgl., Regelventilen, Potentiometern oder äquivalent arbeitenden Bauteilen zugeführt. Damit ist sichergestellt, daß die vorgegebenen Parameter, insbesondere die Konzentration der sich in der Luftströmung befindlichen Partikel, eingehalten werden. Auch ist somit eine kontinuierliche Variation über die Zeit möglich.Advantageously, there is still the possibility that a measuring device detecting the particle flow is provided is that the signals of the measuring device one Control device are supplied and that the Control device in the sense of a regulation Solid particle quantity and the adjustment of the particle flow regulates the air flow. The control device will for example a certain amount of solid particles given. About the measuring device receives the Control device signals that the Solid particle concentration in the air flow are proportional. The control device then leads one Actual / target comparison and regulates the Solid particle quantity or concentration on the predetermined setpoint by, for example, increasing the Speed of the conveyor and / or connection or shutdown of one or more conveyors. In the regulation can also be based on the solid particles Transport mechanism acting in the direction of the outlet opening, thus the force acting on the solid particles or their Size must be included. Furthermore, the regulation takes over Adaptation of the particle flow to the air flow through Variation of the outflow speed of the additional air flow. Also a regulation with regard to each conveyor assigned air jets with respect to the one hand Speed of the individual air jets and on the other hand it is possible to switch the air jets on / off. As Input variables of the control device are used in each case corresponding measuring devices. The output variables of the Control device are then via appropriate amplifiers or the like., control valves, potentiometers or equivalent supplied working components. This ensures that the given parameters, especially the Concentration of those in the air flow Particles are observed. So is also a continuous variation over time possible.

Die Erfindung wird anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen weiter beschrieben. Es zeigen:The invention is based on preferred Embodiments further described. Show it:

Fig. 1 eine erste Auführungsform des Aerosolgenerators mit einer Fördereinrichtung, Fig. 1 shows a first Auführungsform of the aerosol generator with a conveying direction,

Fig. 2 Anordnungsmöglichkeiten der Vertiefungen der Fördereinrichtung, Fig. 2 arrangement possibilities of the recesses of the conveyor,

Fig. 3 eine erste geometrische Gestaltungsform der Vertiefungen, Fig. 3 shows a first geometrical design of shape of the depressions,

Fig. 4 eine zweite geometrische Gestaltungsform der Vertiefungen, Fig. 4 shows a second geometric design shape of the depressions,

Fig. 5 eine schematische Darstellung bei Verwendung eines Bandes als Fördereinrichtung, Fig. 5 is a schematic diagram when using a belt as a conveying device,

Fig. 6 eine schematische Darstellung bei Verwendung einer Walze als Fördereinrichtung, Fig. 6 is a schematic diagram when using a roller as the conveying device,

Fig. 7 eine Ausführungsform mit zwei Fördereinrichtungen und Fig. 7 shows an embodiment with two conveyors and

Fig. 8 eine schematische Darstellung einer aktiven Regelung. Fig. 8 is a schematic representation of an active control.

In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform des Aerosolgenerators 1 dargestellt. Der Aerosolgenerator 1 weist einen Vorratsbehälter 2 auf, in dem sich eine Grundsubstanz 3 befindet. Die Grundsubstanz 3 besteht aus Feststoffpartikeln 4, auf die eine Kraft in Richtung eines Pfeiles 5 wirkt. Der Vorratsbehälter 2 besitzt an einem tiefsten Punkt 6 eine Austrittsöffnung 7. Die Austrittsöffnung 7 ist von einer Fördereinrichtung 8, die hier als Kreisscheibe 9 ausgebildet ist, durch Andrücken verschlossen. Die Kreisscheibe 9 erstreckt sich über die Austrittsöffnung 7 hinaus und besitzt eine freie Oberfläche 10 in einem Mischbereich 11. Der Mischbereich 11 ist eingegrenzt von der freien Oberfläche 10 und von einer Abwinklung 12 des Vorratsbehälters 2. Auf der gesamten Oberfläche der Kreisscheibe 9 sind Vertiefungen 13 angeordnet, in der sich im Bereich der Austrittsöffnungen 7 die Feststoffpartikel 4 ansammeln. Die Kreisscheibe 9 wird von einer Feder 14 gegen die Austrittsöffnung 7 des Vorratsbehälters 2 gedrückt, so daß die Kreisscheibe 9 dichtend an der Wandung des Vorratsbehälters 2 anliegt. Ein mit einer Welle 15 verbundener Antrieb 16 bewegt die Kreisscheibe 9 in Richtung eines Pfeiles 17. Von einer nicht weiter dargestellten Druckluftquelle wird ein Luftstrahl 18 erzeugt, mit der Geschwindigkeit von in Richtung eines Pfeils 19 eintretender Druckluft. Der Luftstrahl 18 wird von einem Rohr 20 in den Mischbereich 11 geführt. An dem in dem Mischbereich 11 mündenden Ende des Rohres 20 ist eine Düse 21 vorgesehen. Ein Gefäß 22 umschließt den Vorratsbehälter 2, die Kreisscheibe 9 mit ihrer Feder 14 und ein Teil des Rohres 20. Das Gefäß 22 weist einen Auslaßstutzen 23 auf, durch den ein Teilchenstrom 24 das Gefäß 22 in Richtung eines Pfeils 25 verläßt. Das Gefäß 22 ist derart dimensioniert, daß ein Freiraum 26 zwischen der Innenwandung des Gefäßes 22 und der Außenwandung des Vorratsbehälters 2 geschaffen ist. In der Wandung des Gefäßes 22 ist ein Einlaßrohr 27 vorgesehen, durch welches über eine nicht dargestellte Quelle ein Zusatzluftstrom in Richtung eines Pfeils 28 in den Freiraum 26 eingebracht wird. Über ein Rohrstück 29 kann Druckluft in Richtung eines Pfeils 30 in den Vorratsbehälter 2 eingebracht werden. Sowohl das Einlaßrohr 27 als auch das Rohrstück 29 lassen sich auch durch hier nicht dargestellte Stopfen druckdicht verschließen. Das Gefäß 22 weist weiterhin Flansche 31 und 32 auf, die mit Schrauben 33-38 miteinander verbunden sind. Insgesamt ist das Gefäß 22 druckdicht ausgebildet. An der Wandung des Gefäßes 22 sind Turbulenzerzeuger 39 befestigt, die in den Freiraum 26 hineinragen. In dem Flansch 32 werden Lager 40 und 41 getragen, die die Welle 15 führen.In Fig. 1 a first embodiment of the aerosol generator 1 is shown. The aerosol generator 1 has a storage container 2 , in which a basic substance 3 is located. The basic substance 3 consists of solid particles 4 , on which a force acts in the direction of an arrow 5 . The reservoir 2 has an outlet opening 7 at a lowest point 6 . The outlet opening 7 is closed by a conveyor device 8 , which is designed here as a circular disk 9 , by pressing. The circular disk 9 extends beyond the outlet opening 7 and has a free surface 10 in a mixing area 11 . The mixing area 11 is delimited by the free surface 10 and by a bend 12 of the storage container 2 . On the entire surface of the circular disk 9 , depressions 13 are arranged, in which the solid particles 4 collect in the area of the outlet openings 7 . The circular disk 9 is pressed by a spring 14 against the outlet opening 7 of the storage container 2 , so that the circular disk 9 lies sealingly against the wall of the storage container 2 . A drive 16 connected to a shaft 15 moves the circular disk 9 in the direction of an arrow 17 . An air jet 18 is generated by a compressed air source, not shown, at the speed of compressed air entering in the direction of an arrow 19 . The air jet 18 is guided into the mixing area 11 by a tube 20 . A nozzle 21 is provided at the end of the tube 20 opening into the mixing region 11 . A vessel 22 encloses the storage container 2 , the circular disk 9 with its spring 14 and part of the tube 20 . The vessel 22 has an outlet nozzle 23 through which a particle stream 24 leaves the vessel 22 in the direction of an arrow 25 . The vessel 22 is dimensioned such that a free space 26 is created between the inner wall of the vessel 22 and the outer wall of the storage container 2 . In the wall of the vessel 22 , an inlet pipe 27 is provided, through which an additional air flow in the direction of an arrow 28 is introduced into the free space 26 via a source, not shown. Compressed air can be introduced into the reservoir 2 in the direction of an arrow 30 via a pipe section 29 . Both the inlet pipe 27 and the pipe section 29 can also be closed pressure-tight by plugs, not shown here. The vessel 22 also has flanges 31 and 32 which are connected to one another by screws 33-38 . Overall, the vessel 22 is designed to be pressure-tight. Turbulence generators 39 , which protrude into the free space 26, are fastened to the wall of the vessel 22 . Bearings 40 and 41 , which guide the shaft 15 , are carried in the flange 32 .

Im Folgenden wird die Funktionsweise des Aerosolgenerators 1 beschrieben. Vor der Inbetriebnahme wird der Vorratsbehälter 2 mit der Grundsubstanz 3 gefüllt. Die Feststoffpartikel 4 füllen die Vertiefungen 13 der Fördereinrichtung 8. Nach Einschalten des Antriebs 16 rotiert die Fördereinrichtung 8 in Richtung des Pfeils 17, so daß die mit den Feststoffpartikeln 4 versehenen Vertiefungen 13 in den Mischbereich 12 gelangen. Die Feststoffpartikel 4 werden von dem Luftstrahl 18 aus den Vertiefungen 13 ausgeblasen und verwirbelt. Dabei können sich die Feststoffpartikel 4 in dem Freiraum 26 frei bewegen und werden von den Turbulenzerzeugern 39 einer weiteren Verwirbelung unterworfen. Durch die Austrittsgeschwindigkeit des Luftstrahles 18 und die Verwirbelung ist gewährleistet, daß die Feststoffpartikel 4 zu Einzelpartikeln dispergieren. Der Zusatzluftstrom wird über das Einlaßrohr 27 in Richtung des Pfeils 28 in den Freiraum 26 eingebracht und reichert sich mit den Feststoffpartikeln 4 an. Aus dem Auslaßstutzen 23 tritt dann in Richtung des Pfeils 25 der mit Teilchen dotierte Luftstrom, also der Teilchenstrom 24, aus und wird der Luftströmung zugeführt. Durch die kontinuierliche Drehbewegung der Kreisscheibe 9 besitzt der Teilchenstrom 24 eine stets gleichbleibende Menge der Feststoffpartikel 4. Die Menge der Feststoffpartikel 4 wird lediglich dadurch bestimmt, wieviele der Feststoffpartikel 4 die Vertiefungen 13 der Kreisscheibe 9 aufnehmen. Feststoffpartikel 4, die sich außerhalb der Vertiefungen 13 befinden, werden von der Wandung des Vorratsbehälters 2 zurückgehalten, so daß sie nicht in den Mischbereich gelangen können.The mode of operation of the aerosol generator 1 is described below. Before starting up, the reservoir 2 is filled with the basic substance 3 . The solid particles 4 fill the depressions 13 of the conveying device 8 . After the drive 16 has been switched on , the conveyor device 8 rotates in the direction of the arrow 17 , so that the depressions 13 provided with the solid particles 4 reach the mixing area 12 . The solid particles 4 are blown out of the recesses 13 and swirled by the air jet 18 . The solid particles 4 can move freely in the free space 26 and are subjected to further turbulence by the turbulence generators 39 . The exit velocity of the air jet 18 and the swirling ensure that the solid particles 4 disperse into individual particles. The additional air flow is introduced via the inlet tube 27 in the direction of arrow 28 into the free space 26 and enriches with the solid particles 4 . The air stream doped with particles, ie the particle stream 24 , then emerges from the outlet connection 23 in the direction of the arrow 25 and is fed to the air flow. Due to the continuous rotary movement of the circular disk 9 , the particle stream 24 always has a constant amount of the solid particles 4 . The amount of solid particles 4 is only determined by how many of the solid particles 4 receive the depressions 13 of the circular disk 9 . Solid particles 4 , which are located outside the recesses 13 , are retained by the wall of the storage container 2 , so that they cannot get into the mixing area.

In Fig. 2 sind verschiedene Möglichkeiten der Anordnung der Vertiefungen 13 gezeigt. So kann die Kreisscheibe 9 beispielsweise unregelmäßig angeordnete und unterbrochene Vertiefungen 13 aufweisen, wie es in dem Quadranten 43 gezeigt ist. Ebenso können regelmäßig angeordnete Vertiefungen 44, 45 oder 46 vorgesehen sein, wie sie in den Quadranten 47, 48 und 49 dargestellt sind. In Fig. 2 different possibilities for the arrangement of the recesses 13 are shown. For example, the circular disk 9 can have irregularly arranged and interrupted depressions 13 , as shown in the quadrant 43 . Likewise, regularly arranged depressions 44 , 45 or 46 can be provided, as shown in quadrants 47 , 48 and 49 .

In den Fig. 3 und 4 ist die geometrische Ausbildung der Vertiefungen 13 und 46 der Fördereinrichtung 8 gezeigt. Währenddessen die Vertiefung 13 einen mehr dreieckigen Querschnitt aufweist, besitzt die Vertiefung 46 einen halbkreisförmigen Querschnitt. Der Querschnitt der Vertiefungen 13, 44-46 ist den jeweiligen Verhältnissen anzupassen, insbesondere der verwendeten Grundsubstanz 3. Es versteht sich, daß alle der in Fig. 2 dargestellten und weiter denkbaren Anordnungen der Vertiefungen 13, 44-46 einen Querschnitt gemäß der Fig. 3 oder der Fig. 4 aufweisen können. Auch sind andere Querschnitte durchaus denkbar und sinnvoll.In FIGS. 3 and 4, the geometric configuration of the recesses 13 and 46 of the conveyer 8. Meanwhile, the recess 13 has a more triangular cross section, the recess 46 has a semicircular cross section. The cross section of the depressions 13 , 44-46 is to be adapted to the respective conditions, in particular the basic substance 3 used . It goes without saying that all of the arrangements of the depressions 13 , 44-46 shown in FIG. 2 and conceivable can have a cross section according to FIG. 3 or FIG. 4. Other cross sections are also conceivable and useful.

In Fig. 5 ist die Fördereinrichtung 8 als Bahn 50 ausgeführt. Sie wird von Umlenkrollen 51, 52 geführt, wobei die Umlenkrolle 51 von dem Antrieb 16 in Richtung des Pfeiles 53 angetrieben ist.In Fig. 5, the conveyor 8 is designed as a web 50 . It is guided by deflection rollers 51 , 52 , the deflection roller 51 being driven by the drive 16 in the direction of the arrow 53 .

In der Fig. 6 weist die Fördereinrichtung 8 eine in Richtung eines Pfeils 54 rotierende Walze 55 auf. Die Funktionsweise bei den unterschiedlichen Ausführungen der Fördereinrichtung 8 ist dabei stets diejenige mit Bezug auf die Fig. 1 beschrieben.In FIG. 6, 8, the conveyor to a rotating direction of an arrow 54 roller 55. The mode of operation in the different versions of the conveyor device 8 is always that described with reference to FIG. 1.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 7 weist der Aerosolgenerator 1 neben der Fördereinrichtung 8 noch eine zweite Fördereinrichtung 56 auf. Die Fördereinrichtungen 8 und 56 sind beide als Kreisscheiben 9 und 57 ausgebildet, es kann aber ebenso ein Band 50 oder auch eine Walze 55 vorgesehen sein. Jeder der Fördereinrichtungen 8, 56 ist eine Austrittsöffnung 7, 58 zugeordnet. Ebenfalls ist neben dem Rohr 20 bzw. dem Luftstrahl 18 für die Fördereinrichtung 8 ein weiteres Rohr 59 bzw. ein weiterer Luftstrahl 60 vorgesehen. Die Feststoffpartikel 4 werden von einem Kolben 61, der mit kontinuierlicher Geschwindigkeit in Richtung eines Pfeils 62 bewegt wird, auf die Fördereinrichtungen 8, 56 gedrückt. Neben den Fördereinrichtungen 8, 56 können noch weitere Fördereinrichtungen vorgesehen sein.In the exemplary embodiment in FIG. 7, the aerosol generator 1 has, in addition to the conveying device 8 , a second conveying device 56 . The conveyor devices 8 and 56 are both designed as circular disks 9 and 57 , but a belt 50 or a roller 55 can also be provided. Each of the conveyor devices 8 , 56 is assigned an outlet opening 7 , 58 . In addition to the tube 20 or the air jet 18, a further tube 59 or another air jet 60 is provided for the conveying device 8 . The solid particles 4 are pressed onto the conveying devices 8 , 56 by a piston 61 , which is moved at a continuous speed in the direction of an arrow 62 . In addition to the conveyor devices 8 , 56 , further conveyor devices can also be provided.

In Fig. 8 ist, stark schematisiert, eine Regelschleife des Aerosolgenerators 1 dargestellt. Die Partikelkonzentration der in Richtung eines Pfeils 63 bewegten Luftströmung wird mit geeigneten Mitteln detektiert, z. B. optische Durchstrahlung oder Streulichtmethode, von einer Meßvorrichtung 65 in elektrische Signale umgewandelt und einer Steuereinrichtung 66 zugeführt. Die Steureinrichtung 66 steuert verschiedene Antriebe 16, die wiederum mit den Fördereinrichtungen 8, 56 in Verbindung stehen. Jeder Fördereinrichtung 8, 56 sind ein Luftstrahl 18 bzw. 60 zugeordnet, die wiederum über Ventile 67 von der Steuereinrichtung 66 in Abhängigkeit von einem vorgegebenen Sollwert und den von der Sonde 64 und der Meßvorrichtung 65 ermittelten Istwert geregelt werden. Es versteht sich, daß neben den drei hier dargestellten Fördereinrichtungen 8, 56, bzw. Luftstrahlen 18, 60 auch nur jeweils ein oder auch mehrere gesteuert werden können. Die Steuereinrichtung 66 steht mit weiteren Ventilen 68-70 in Verbindung bzw. steuert diese Ventile, die wiederum den Zusatzluftstrom durch das Einlaßrohr 27 sowie die Kraft auf den Kolben 61 regeln. Die Anschlüsse der Steuereinrichtung 66 für die Ventile 68- 70 können aber ggf. auch frei gelassen werden. Weiterhin können neben der Sonde 64 und der Meßvorrichtung 65 für jeden Ausgang der Steuereinrichtung 66 weitere Meßvorrichtungen und Aufnehmer vorgesehen sein, so daß von der Steuereinrichtung 66 mehrere Istwerte mit vorgegebenen Sollwerten verglichen werden und die entsprechenden Ausgänge für verschiedene Ist/Soll-Vergleiche geregelt werden. Damit ist sichergestellt, daß die Konzentration der Feststoffpartikel 4 des Teilchenstromes 24 stets konstant bleibt oder aber daß, wenn es gewünscht ist, eine zeitabhängige Variation erfolgen kann.A control loop of the aerosol generator 1 is shown in highly schematic form in FIG. 8. The particle concentration of the air flow moving in the direction of an arrow 63 is detected by suitable means, e.g. B. optical transmission or scattered light method, converted into electrical signals by a measuring device 65 and fed to a control device 66 . The control device 66 controls various drives 16 , which in turn are connected to the conveyor devices 8 , 56 . Each conveying device 8 , 56 is assigned an air jet 18 or 60 , which in turn is controlled via valves 67 by the control device 66 as a function of a predetermined target value and the actual value determined by the probe 64 and the measuring device 65 . It goes without saying that in addition to the three conveying devices 8 , 56 or air jets 18 , 60 shown here , only one or more can also be controlled in each case. The control device 66 is connected to further valves 68-70 or controls these valves, which in turn regulate the additional air flow through the inlet pipe 27 and the force on the piston 61 . The connections of the control device 66 for the valves 68- 70 can, however, also be left free if necessary. Can continue next to the probe 64 and the measuring device 65 may be provided 66 additional measuring devices and transducers for each output of the control device, so that a plurality of actual values are compared with predetermined desired values by the control device 66 and the corresponding outputs for different target / actual comparisons are regulated. This ensures that the concentration of the solid particles 4 of the particle stream 24 always remains constant or that, if desired, a time-dependent variation can take place.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1 Aerosolgenerator
2 Vorratsbehälter
3 Grundsubstanz
4 Feststoffpartikel
5 Pfeil
6 tiefster Punkt
7 Austrittsöffnung
8 Fördereinrichtung
9 Kreisscheibe
10 freie Oberfläche
11 Mischbereich
12 Abwinklung
13 Vertiefung
14 Feder
15 Welle
16 Antrieb
17 Pfeil
18 Luftstrahl
19 Pfeil
20 Rohr
21 Düse
22 Gefäß
23 Auslaßstutzen
24 Teilchenstrom
25 Pfeil
26 Freiraum
27 Einlaßrohr
28 Pfeil
29 Rohrstück
30 Pfeil
31 Flansch
32 Flansch
33 Schraube
34 Schraube
35 Schraube
36 Schraube
37 Schraube
38 Schraube
39 Turbulenzerzeuger
40 Lager
41 Lager
42 Lager
43 Quadrant
44 Vertiefung
45 Vertiefung
46 Vertiefung
47 Quadrant
48 Quadrant
49 Quadrant
50 Band
51 Umlenkrolle
52 Umlenkrolle
53 Pfeil
54 Pfeil
55 Walze
56 Fördereinrichtung
57 Kreisscheibe
58 Austrittsöffnung
59 Rohr
60 Luftstrahl
61 Kolben
62 Pfeil
63 Pfeil
64 Sonde
65 Meßvorrichtung
66 Steuereinrichtung
67 Ventil
68 Ventil
69 Ventil
70 Ventil 1 aerosol generator
2 storage containers
3 basic substance
4 solid particles
5 arrow
6 lowest point
7 outlet opening
8 conveyor
9 circular disc
10 free surface
11 mixing area
12 bend
13 deepening
14 spring
15 wave
16 drive
17 arrow
18 air jet
19 arrow
20 pipe
21 nozzle
22 vessel
23 outlet connection
24 particle flow
25 arrow
26 free space
27 inlet pipe
28 arrow
29 pipe section
30 arrow
31 flange
32 flange
33 screw
34 screw
35 screw
36 screw
37 screw
38 screw
39 turbulence generator
40 bearings
41 bearings
42 bearings
43 quadrant
44 deepening
45 deepening
46 deepening
47 quadrant
48 quadrant
49 quadrant
50 volume
51 pulley
52 pulley
53 arrow
54 arrow
55 roller
56 conveyor
57 circular disc
58 outlet opening
59 tube
60 air jet
61 pistons
62 arrow
63 arrow
64 probe
65 measuring device
66 control device
67 valve
68 valve
69 valve
70 valve

Claims

1. Aerosol generator for the continuous generation of a mass flow or volume flow constant air / solid particle flow, in particular for seeding air flows, with a storage container containing powdery solid particles and provided with at least one outlet opening and with a recess, which doses the solid particles from the storage container into the recesses conveying device leading out and provided with a drive, characterized in that an air jet directed onto the depressions ( 13 ) of the conveying device (for taking over the solid particles ( 4 ) from the depressions ( 13 ) of the conveying device ( 8 , 56 ) and for swirling in an air stream) 18 ) - in particular close to the speed of sound - is provided so that a mixing area ( 11 ) for air and solid particles is formed on the conveying device ( 8 , 56 ), and that the conveying device ( 8 , 56 ) on the one hand has the outlet opening ng ( 7 , 58 ) of the storage container ( 2 ) closes and on the other hand the solid particles accommodated in the depressions ( 13 ) are transported into the area of the air jet ( 18 ) and thus into the mixing area ( 11 ).

2. Aerosol generator according to claim 1, characterized in that the conveyor ( 8 , 56 ) has at least one rotating circular disc ( 9 ) and / or at least one roller ( 55 ) and / or at least one translationally moving belt ( 50 ) that the conveyor / Conveying devices ( 8 , 56 ) can be controlled separately and at variable speeds, and that each conveying device ( 8 , 56 ) is assigned at least one air jet ( 18 , 60 ).

3. Aerosol generator according to claim 1 or 2, characterized in that different, mutually interchangeable and different geometry of the recesses ( 13 , 44-46 ) having conveying devices ( 8 , 56 ) are provided.

4. Aerosol generator according to one or more of claims 1-3, characterized in that an at least the conveyor ( 8 , 56 ) and the mixing area ( 11 ) enclosing vessel ( 22 ) is provided, and that the vessel ( 22 ) has at least one outlet nozzle ( 23 ) and is otherwise sealed pressure-tight.

5. Aerosol generator according to claim 4, characterized in that the vessel ( 22 ) has turbulence generator ( 39 ), for example resistance bodies.

6. Aerosol generator according to one or more of claims 1-5, characterized in that the / one of the outlet opening (s) ( 7 , 58 ) at the lowest point ( 6 ) of the storage container ( 2 ) is arranged so that the solid particles ( 4th ) fill and emerge from the recesses ( 13 , 44-46 ) due to their weight.

7. Aerosol generator according to one or more of claims 1-6, characterized in that a solid particle ( 4 ) in the direction of the outlet opening (s) ( 7 , 58 ) pushing piston ( 61 ) is provided.

8. Aerosol generator according to one or more of claims 4-7, characterized in that an additional air stream with a variable outflow speed is provided to adapt the particle stream ( 24 ) emerging from the outlet port ( 23 ) to the air flow.

9. Aerosol generator according to one or more of claims 1-8, characterized in that a measuring device ( 64 , 65 ) detecting the particle stream ( 24 ) is provided that the signals of the measuring device ( 64 , 65 ) are fed to a control device ( 66 ) and that the control device ( 66 ) regulates the amount of solid particles and the adaptation of the particle flow ( 24 ) to the air flow in the sense of a regulation.