DE3818643A1

DE3818643A1 - Aerosol generator for producing a continuous flow of particles, in particular for injecting air flows

Info

Publication number: DE3818643A1
Application number: DE19883818643
Authority: DE
Inventors: Bernhard Dr Ing Lehmann
Original assignee: Deutsche Forschungs und Versuchsanstalt fuer Luft und Raumfahrt eV DFVLR
Current assignee: Deutsches Zentrum fuer Luft und Raumfahrt eV
Priority date: 1988-06-01
Filing date: 1988-06-01
Publication date: 1989-12-07
Anticipated expiration: 2008-06-02
Also published as: DE3818643C3; DE3818643C2

Abstract

A supply container (2) provided with at least one outlet opening (7) is provided, in which container (2) a powdery basic substance (3) having particles (4) is placed. A conveying device (8) which has a recess (13) and is driven by a drive apparatus (16) removes the particles (4) of the basic substance (3) into a mixing region (11). An air jet (18) whirls up the removed particles (4) and leads them further. A transport mechanism acts on the particles (4) in the direction of the outlet opening (7). A part of the conveying device (8) is arranged in a sealing manner with respect to the outlet opening (7). The recesses (13) of the conveying device (8) are arranged and constructed in such a manner that, in the region of the outlet opening (7) they take up a quantity of particles which always has the same amount of particles (4). The conveying device (8) conveys the quantity of particles into the mixing region (11) while maintaining the sealing effect. <IMAGE>

Description

Die Erfindung geht aus von einem Aerosolgenerator zur Erzeugung eines kontinuierlichen Teilchenstromes, insb. zum Impfen von Luftströmungen, mit einer Partikel aufweisenden und in einen mit mindestens einer Austrittsöffnung versehenen Vorratsbehälter eingebrachten pulverförmigen Grundsubstanz, mit einer die Partikel der Grundsubstanz in einen Mischbereich abführende, Vertiefungen aufweisende und von einer Antriebsvorrichtung angetriebenen Fördereinrichtung und mit einem die abgeführten Partikel aufwirbelnden und weiterleitenden Luftstrahl.The invention is based on an aerosol generator Generation of a continuous particle stream, esp. for seeding air currents with a particle having and in one with at least one Brought into the outlet opening provided powdery basic substance, with a die Discharging particles of the basic substance into a mixing area, Recessing and from a drive device driven conveyor and with a whirling away and transferring removed particles Air jet.

Solch ein Aerosolgenerator findet beispielsweise beim Vermessen von Luftströmungen mit Hilfe der Laser-Doppler-Meßtechnik Verwendung. Die Laser-Doppler- Meßtechnik analysiert die Eigenschaften von Streulicht, welches durch die Einstrahlung von Laserlicht auf optisch streuende Partikel entsteht, deren Durchmesser die Größenordnung eines Mikrometers besitzen. Die Partikel werden ohne wesentlichen Schlupf von der Luftströmung mitgeführt, deren Geschwindigkeit aus der Dopplerschen Frequenzverschiebung des Streulichtes ermittelt wird. Die in der Luftströmung zumeist mitgeführten natürlichen Staubpartikel sind nach Beschaffenheit und Konzentration für derartige Messungen häufig unzureichend. Daher werden in den zu vermessenden Luftströmungen zusätzliche Partikel mit optisch, strömungsmechanisch und gegebenenfalls thermisch möglichst günstigen Eigenschaften zugeführt, die Luftströmungen werden also mit diesen Partikeln geimpft. Such an aerosol generator is found, for example, in the Measuring air flows using the Laser Doppler measurement technology use. The laser doppler Measurement technology analyzes the properties of scattered light, which is caused by the irradiation of laser light on optical scattering particles, the diameter of which Of the order of a micrometer. The particles are without significant slip from the air flow carried along, their speed from the Doppler Frequency shift of the scattered light is determined. The natural ones mostly carried in the air flow Dust particles are by nature and concentration often insufficient for such measurements. Therefore additional particles in the air flows to be measured with optically, fluid mechanically and if necessary thermally properties as favorable as possible Air currents are therefore inoculated with these particles.

Dadurch bedingt wird die zeitliche Häufigkeit der optischen Signale erhöht und die Meßzeiten verkürzt. Derartige Partikel werden als Bestandteile sehr fein verteilter Stäube aus Pulvern erzeugt, in häufigen Fällen z.B. aus Titandioxyd, Magnesiumoxyd oder Siliziumcarbid. Durch die Feinheit der Partikel und ihre geringe erforderliche Volumenkonzentration in der Luftströmung werden häufig nur Pulvermengen von der Größenordnung eines cm³ pro Stunde benötigt, die während der Meßzeit möglichst gleichmäßig dosiert der Luftströmung zugeführt werden sollen.This increases the frequency of the optical signals and shortens the measuring times. Such particles are produced as components of very finely divided dusts from powders, in many cases, for example from titanium dioxide, magnesium oxide or silicon carbide. Due to the fineness of the particles and their low required volume concentration in the air flow, only powder quantities of the order of magnitude of one cm ³ per hour are often required, which should be fed to the air flow in the most uniformly metered manner during the measuring time.

Ein Aerosolgenerator der eingangs beschriebenen Art ist bekannt. Die Grundsubstanz wird in den Vorratsbehälter eingebracht und von dort mit Hilfe eines Förderbandes, welches um zwei in einer horizontalen Ebene liegenden Umlenkrädern geführt ist, in das Mischgebiet abgeführt. Die Austrittsöffnung des Vorratsbehälters ist relativ groß gestaltet und liegt in etwa in der Mitte zwischen den beiden Umlenkrädern. Der von unten eingeleitete, relativ langsam strömende Luftstrahl transportiert die Partikel in vertikaler Richtung und soll gleichzeitig für eine möglichst gleichmäßige Verteilung der Partikel sorgen. Mittels einer Zyklone sollen verklumpte Partikel zurückgehalten werden.Nachteilig, daß, über die Zeit gesehen, die Menge der Partikel schwankt. Dies ist damit zu erklären, daß von dem Förderband, entsprechend dem Zustand der Grundsubstanz, eine unterschiedliche Menge von Partikeln aus dem Vorratsbehälter abgeführt werden. Auch ist die Neigung zu nicht aufgelösten Partikelanhäufungen gegeben. Weiterhin nachteilig können nur mittlere Mengen von Partikeln in einem Bereich von 10-100 mg/m³ erzeugt werden.An aerosol generator of the type described in the opening paragraph is known. The basic substance is introduced into the storage container and from there it is discharged into the mixing area with the aid of a conveyor belt which is guided around two deflection wheels lying in a horizontal plane. The outlet opening of the storage container is designed to be relatively large and lies approximately in the middle between the two deflection wheels. The relatively slow-flowing air jet introduced from below transports the particles in a vertical direction and is also intended to ensure that the particles are distributed as evenly as possible. A cyclone is intended to hold back clumped particles, which is disadvantageous in that the amount of the particles fluctuates over time. This can be explained by the fact that, depending on the state of the basic substance, a different amount of particles are removed from the storage container from the conveyor belt. There is also a tendency to undissolved particle accumulations. A further disadvantage is that only medium amounts of particles in a range of 10-100 mg / m ³ can be generated.

Es ist weiterhin ein Aerosolgenerator bekannt, bei dem die Grundsubstanz auf eine rotierende und mit einer rauhen Oberfläche versehene Kreisscheibe aufgebracht wird. Die Partikel werden von einer Kapillaren, deren eines Ende über der Kreisscheibe angeordnet ist, und die mit ihrem anderen Ende in ein Venturirohr mündet, angesaugt. Durch eine in dem Venturirohr erzeugte Scherströmung wird die Grundsubstanz bzw. die Partikel verwirbelt. Einen Vorratsbehälter weist dieser Aerosolgenerator nicht auf. Nachteilig ist, daß die Menge der Partikel stark schwankt, da diese von der Beschickungsdicke auf der Kreisscheibe abhängt. Die von Hand auf die Kreisscheibe aufgebrachten Partikel weisen dabei eine ungleichmäßige Verteilung auf. Weiterhin ist nachteilig, daß die Partikelgröße nicht gleichmäßig ist und auch nur kleine Mengen im Bereich von 0,3-40 mg/m³ erreicht werden.An aerosol generator is also known, in which the basic substance is applied to a rotating circular disk with a rough surface. The particles are sucked in by a capillary, one end of which is arranged above the circular disc and the other end of which opens into a Venturi tube. The basic substance or the particles are swirled by a shear flow generated in the Venturi tube. This aerosol generator does not have a storage container. It is disadvantageous that the amount of particles fluctuates greatly, since this depends on the loading thickness on the circular disc. The particles applied to the circular disc by hand have an uneven distribution. Another disadvantage is that the particle size is not uniform and only small amounts in the range of 0.3-40 mg / m ³ can be achieved.

Bei einem weiterhin bekannten Aerosolgenerator wird die Grundsubstanz in Form eines kolbenförmig vorgeformten Kuchens in den Vorratsbehälter eingebracht. Ein Kolben mit einstellbarer Geschwindigkeit drückt den Kuchen gegen eine rotierende Bürste, wodurch Partikel losgelöst werden. Ein Hilfsluftstrom führt die abgeführten Partikel für die weitere Verwendung ab. Nachteilig ist, daß die Grundsubstanz vor der Verwendung in einen entsprechenden Kuchen zu formen ist. Dies erfordert eine spezielle Technik und Erfahrung, da ein zu fest gebundener Kuchen die Gefahr erhöht, daß der Anteil der durch Bürsten abgetragenen Brocken von Partikeln zu groß wird, wodurch einerseits die Größe der in die Luftströmung eingebrachten Partikel schwankt und andererseits auch keine über die Zeit gleichmäßige Partikelmenge vorhanden ist.In a further known aerosol generator, the Basic substance in the form of a piston-shaped Cake placed in the storage container. A piston with adjustable speed pushes the cake against a rotating brush, whereby particles are released. A Auxiliary airflow guides the removed particles for the further use. The disadvantage is that the Basic substance before use in an appropriate Mold cake. This requires a special technique and experience because a cake tied too tight Danger increases that the proportion of those removed by brushing Chunks of particles become too large, causing one hand the size of the particles introduced into the air flow fluctuates and, on the other hand, none over time uniform amount of particles is present.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Aerosolgenerator der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, daß eine möglichst gleichmäßige, feindosierbare und einen großen Bereich überdeckende Menge von Partikeln erzeugt wird.The invention has for its object a Aerosol generator of the type described above to further develop that a finely dosed and covering a large area Amount of particles is generated.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß ein auf die Partikel in Richtung der Austrittsöffnung wirkender Fördermechanismus vorgesehen ist, daß ein Teil der Fördereinrichtung dichtend gegen die Austrittsöffnung angeordnet ist, daß die Vertiefungen der Fördereinrichtung derart angeordnet und ausgebildet sind, daß sie im Bereich der Austrittsöffnung eine zeitlich kontinuierlicheMenge von Partikeln aufnehmen und daß die Fördereinrichtung unter Beibehaltung der Dichtwirkung die Partikelmenge in den Mischbereich fördert. Die Grundsubstanz wird also, ohne einer vorherigen Behandlung unterzogen zu werden, in den Vorratsbehälter eingebracht. Auf die Partikel wirkt ein Transportmechanismus in Richtung der Austrittsöffnung des Vorratsbehälters, so daß die Partikel sich in diesem Bereich ansammeln. Ein Teil der Fördereinrichtung ist dichtend gegen die Austrittsöffnung angeordnet, so daß die Partikel aus dem Vorratsbehälter zunächst nicht austreten können. In der Fördereinrichtung, bzw. auf der den Partikeln zugekehrten Oberfläche der Fördereinrichtung, sind Vertiefungen angeordnet. Diese Vertiefungen sind derart ausgebildet, daß sich eine bestimmte Menge von Partikeln in diesen Vertiefungen ansammeln.According to the invention this is achieved in that a on the particles in the direction of the outlet opening acting conveyor mechanism is provided that part of the conveyor sealing against the Outlet opening is arranged that the depressions the conveyor arranged and designed in this way are that they are in the area of the outlet opening Record a continuous amount of particles and that the conveyor while maintaining the sealing effect the amount of particles in the mixing area promotes. So the basic substance becomes without one to undergo previous treatment in the Storage container introduced. It acts on the particles Transport mechanism in the direction of the outlet opening of the storage container so that the particles settle in this Gather area. Part of the conveyor is arranged sealingly against the outlet opening, so that the particles from the reservoir are not initially can exit. In the conveyor, or on the surface of the conveyor facing the particles, wells are arranged. These are deepenings trained so that a certain amount of Collect particles in these wells.

Diese Vertiefungen sind im Bereich der Austrittsöffnung des Vorratsbehälters stets gefüllt, da die Partikel aufgrund der Wirkung des Transportmechanismus stets in Richtung der Austrittsöffnung streben. Die Menge der Partikel ist abhängig von der Ausbildung und Anordnung der Vertiefungen. In den Vertiefungen sammelt sich daher stets eine vorher bestimmte und genau reproduzierbare Menge von Partikeln. Wird nun die Fördereinrichtung derart bewegt, daß der sich zuerst im Bereich der Austrittsöffnung befindliche Teil der Fördereinrichtung in den Mischbereich gebracht wird und der andere Teil der Fördereinrichtung nun in dem Bereich der Austrittsöffnung zu liegen kommt, so ist nur die vorher bestimmte Menge der Partikel aus dem Vorratsbehälter abgeführt, da die nicht in die Vertiefungen gelangten Partikel von der Wandung des Vorratsbehälters zurückgehalten werden. Bei der Bewegung der Fördereinrichtung ist es besonders wichtig, daß auch während des Bewegungsvorganges die Dichtwirkung zwischen der Fördereinrichtung und dem Vorratsbehälter stets gegeben ist. Um dies zu gewährleisten hat es sich als zweckmäßig herausgestellt, die Fördereinrichtung einerseits drückend gegen die Austrittsöffnung vorzusehen und andererseits derart zu lagern, so daß sie auch Pendelbewegungen zuläßt. Es versteht sich, daß die Fördereinrichtung mit kontinuierlicher Geschwindigkeit bewegt wird, um einen kontinuierlichen Partikelstrom zu erreichen. In dem Mischbereich beaufschlagt der Luftstrahl die Fördereinrichtung, wodurch die Partikel aus den Vertiefungen ausgeblasen werden und eine feine Verteilung erfolgt. Die Austrittsgeschwindigkeit des Luftstrahls sowie der Luftmengenstrom ist abhängig von den jeweils vorhandenen Gegebenheiten. Dabei darf die Austrittsgeschwindigkeit nicht zu gering gewählt werden, da ansonsten die Gefahr besteht, daß nicht alle Partikel aus den Vertiefungen ausgeblasen und verklumpte Partikelanhäufungen nicht aufgelöst werden. Als besonders günstig hat sich eine Geschwindigkeit des Luftstrahls nahe der Schallgeschwindigkeit, insb. etwa 300 m/s herausgestellt. Mit diesem Aerosolgenerator wird in die Luftströmung ein empfindlich einstellbarer Partikelstrom eingebracht, der auch, eine gleichbleibende Geschwindigkeit der Fördereinrichtung vorausgesetzt, über die Zeit konstant ist. Die Menge der Partikel ist dabei von der Anordnung und Ausbildung der Vertiefungen abhängig und kann durch deren entsprechende Ausbildung variiert werden. Damit ist der Aerosolgenerator zum Einsatz auch bei unterschiedlichen Anforderungen bezüglich des Mengenstroms der Partikel verwendbar.These depressions are in the area of the outlet opening of the storage container is always filled because the particles due to the effect of the transport mechanism Strive towards the exit opening. The amount the particle depends on the training and Arrangement of the wells. Gather in the wells therefore always a predetermined and accurate reproducible amount of particles. Now the Conveyor moves such that the first in the area of the outlet opening Conveyor is brought into the mixing area and the other part of the conveyor now in the Comes to rest in the area of the outlet opening only the predetermined amount of particles from the Removed storage container, because the not in the Particles came from the wall of the storage container are retained. In the Movement of the conveyor, it is particularly important that the sealing effect even during the movement process between the conveyor and the reservoir is always given. To ensure this it has turned out to be useful, the conveyor on the one hand, to provide pressure against the outlet opening and on the other hand to store it in such a way that it too Allows pendulum movements. It is understood that the Conveyor with continuous speed is moved to a continuous flow of particles to reach. The air jet acts on the mixing area the conveyor, which removes the particles from the Wells are blown out and a fine one Distribution is done. The exit speed of the Air jet and the air volume flow is dependent of the existing conditions. Here the exit speed must not be too low should be chosen, otherwise there is a risk that not all particles are blown out of the wells and clumped particle accumulations not resolved will. A speed has proven to be particularly favorable the air jet near the speed of sound, esp. exposed about 300 m / s. With this aerosol generator becomes a sensitive adjustable in the air flow Particle stream introduced, which also, a constant Speed of the conveyor provided is constant over time. The amount of particles is the arrangement and formation of the wells dependent and can through their appropriate training can be varied. This makes the aerosol generator Use even with different requirements usable with regard to the mass flow of the particles.

Die Fördereinrichtung kann mindestens eine rotierende Kreisscheibe und/oder mindestens eine Walze und/oder mindestens ein translatorisch bewegtes Hand aufweisen, wobei die Fördereinrichtung/Fördereinrichtungen jeweils getrennt und mit veränderbarer Geschwindigkeit ansteuerbar ist/sind und jeder Fördereinrichtung mindestens ein Luftstrahl zugeordnet ist. Es ist also möglich, ein und demselben Aerosolgenerator eine oder mehrere Fördereinrichtungen zuzuordnen. Jede der einzelnen Fördereinrichtungen kann getrennt angesteuert werden, dies sowohl bezüglich der Ein/Aus- Stellung als auch der Geschwindigkeit der Fördereinrichtung. Dabei können die einzelnen Fördereinrichtungen unterschiedliche Vertiefungen aufweisen. Insoweit ist es möglich, die von dem Aerosolgenerator erzeugte Menge von Partikeln beliebig zu variieren, wobei auch weiterhin eine sehr feine Abstimmung bzw. Dosierung gegeben ist.The conveyor can be at least one rotating Circular disc and / or at least one roller and / or have at least one translationally moved hand, the conveyor / conveyors respectively separately and with variable speed is / are controllable and at least each conveyor an air jet is assigned. So it's possible one and the same aerosol generator Allocate funding institutions. Each of the individual Conveyors can be controlled separately, this with regard to the on / off position as well the speed of the conveyor. You can the individual funding institutions differ Have depressions. To that extent it is possible the amount of. generated by the aerosol generator Particles to vary arbitrarily, and continue to do so a very fine adjustment or dosage is given.

Die Fördereinrichtungen können sowohl als rotierende Kreisscheibe als auch als Walze oder translatorisch bewegtes Band ausgeführt sein. Wichtig ist dabei nur, daß stets die Dichtwirkung zwischen dem Vorratsbehälter und der Fördereinrichtung gegeben ist. Es ist aber auch möglich, daß verschiedene, gegeneinander austauschbare und unterschiedliche Geometrie der Vertiefungen aufweisende Fördereinrichtungen vorgesehen sind. So kann, neben der Variation der Geschwindigkeit der Fördereinrichtung, die Menge der Partikel dadurch gesteuert werden, daß die eine Fördereinrichtung gegen die andere ausgetauscht wird. Aufgrund der unterschiedlichen Geometrie der Vertiefungen der einzelnen Fördereinrichtungen wird dann die Menge der Partikel beeinflußt. Dies ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn der Aerosolgenerator nur eine Fördereinrichtung aufweist. Mit ein und derselben Fördereinrichtung kann die Menge der Partikel dann in einem gewissen Bereich noch über die Geschwindigkeit der Fördereinrichtung variiert werden.The conveyors can be both rotating Circular disc as well as a roller or translational moving belt. The only important thing is that always the sealing effect between the reservoir and the conveyor is given. But it is also possible that different, interchangeable and different geometry of the depressions having conveyors are provided. So can, in addition to varying the speed of the Conveyor means the amount of particles controlled that the one conveyor against the other is exchanged. Because of the different Geometry of the indentations of the individual conveyor systems the amount of particles is then influenced. This is particularly useful if the Aerosol generator has only one conveyor. With one and the same conveyor can the amount of Particles then still in a certain range over the Speed of the conveyor can be varied.

Es kann ein mind. die Fördereinrichtung und den Mischbereich umschließendes Gefäß vorgesehen sein, wobei das Gefäß mindestens einen Auslaßstutzen aufweist und ansonsten druckdicht abgeschlossen ist. In dem verbleibenden Hohlraum des Gefäßes werden die Partikel von dem Luftstrahl stark verwirbelt und treten durch den Auslaßstutzen in die Luftströmung aus. Diese starke Verwirbelung stellt sicher, daß alle austretenden Partikel zu Einzelpartikeln dispergiert werden. Um eine weitere Erhöhung der Turbulenz zu erreichen, kann das Gefäß Turbulenzerzeuger, beispielsweise Widerstandkörper, aufweisen. Die Ausbildung der Turbulenzerzeuger ist hinreichend bekannt, so daß darauf nicht weiter eingegangen zu werden braucht. Die Anordnung der Turbulenzerzeuger ist den jeweiligen Gegebenheiten anzupassen. Dabei ist die Anordnung insbesondere abhängig von der Formgebung des Gefäßes und damit von der sich in dem Hohlraum des Gefäßes ausbildenden Strömung.At least the conveyor and the Vessel enclosing the mixing area may be provided, wherein the vessel has at least one outlet nozzle and otherwise it is pressure-tight. In the remaining one The cavity of the vessel becomes the particles of the Air jet strongly swirled and pass through the Outlet in the air flow. This strong Swirling ensures that everyone exits Particles are dispersed into individual particles. To one can achieve further increase in turbulence the vessel turbulence generator, for example Resistance body. Training the Turbulence generator is well known, so that it need not be discussed further. The Arrangement of the turbulence generator is the respective one Adapt conditions. Here is the arrangement in particular depending on the shape of the vessel and thus of which is in the cavity of the vessel training flow.

Die/eine der Austrittsöffnung/en kann an dem tiefsten Punkt des Vorratsbehälters angeordnet sein, so daß die Partikel aufgrund ihres Gewichts die Vertiefungen füllen und austreten. Durch diese spezielle Anordnung erübrigt es sich einen weiteren Transportmechanismus vorzusehen, der auf Partikel in Richtung der Austrittsöffnung des Vorratsbehälters wirkt. Es wird hier also in besonders geschickter Weise die bereits stets den Partikeln innewohnende Kraft, nämlich die Gewichtskraft, ausgenutzt.The outlet opening (s) can be at the deepest Point of the reservoir may be arranged so that the Particles fill the wells due to their weight and exit. This special arrangement makes it unnecessary to envisage another transport mechanism, of particles in the direction of the outlet opening of the reservoir acts. So it gets special here cleverly always the particles inherent force, namely the weight, exploited.

Es ist aber auch möglich, daß ein die Grundsubstanz in Richtung der Austrittsöffnung/en drückender Kolben vorgesehen ist. Dies ist besonders dann sinnvoll, wenn mehrere Fördereinrichtungen an dem Aerosolgenerator vorgesehen sind. Diese Fördereinrichtungen, bzw. die ihnen zugeorndeten Austrittsöffnungen, sind konstruktionsbedingt oftmals nicht alle an dem tiefsten Punkt angeordnet. Insoweit bedarf es eines Transportmechanismus, der die Partikel gleichmäßig in Richtung der Austrittsöffnungen drängt. Es gibt eine Vielzahl von Möglichkeiten, solch einen Transportmechanismus auszubilden. Wesentlich ist dabeinur, daß die Partikel stets in Richtung der Austrittsöffnung bzw. Austrittsöffnungen gedrückt werden.But it is also possible that the basic substance in Direction of the outlet opening / s pushing piston is provided. This is particularly useful if multiple conveyors on the aerosol generator are provided. These funding agencies, or the outlet openings assigned to them often not all at the deepest due to the design Point arranged. In this respect, one is required Transport mechanism that distributes the particles evenly in the direction of the outlet openings. It are a variety of ways such Train transport mechanism. Is essential because only that the particles are always in the direction of the Outlet opening or outlet openings are pressed.

Es kann ein Zusatzluftstrom mit variabler Ausströmgeschwindigkeit zur Anpassung des aus dem Auslaßstutzen austretenden Teilchenstromes an die Luftströmung vorgesehen sein. Der Teilchenstrom besitzt dann die gleiche Geschwindigkeit wie die Luftströmung, so daß er diesem direkt zugeführt werden kann. Es versteht sich, daß die Geschwindigkeit des Teilchenstromes auch durch beispielsweise entsprechende Formgebung des Auslaßstutzens beeinflußt werden kann.There can be an additional air flow with variable Outflow speed to adapt the from the Exhaust port emerging particle stream to the Air flow may be provided. The particle flow then has the same speed as that Air flow so that it is fed directly to it can be. It is understood that the speed of the particle stream also by, for example, corresponding ones Shape of the outlet port can be influenced.

Vorteilhafterweise besteht weiterhin die Möglichkeit, daß eine den Teilchenstrom erfassende Meßvorrichtung vorgesehen ist, daß die Signale der Meßvorrichtung einer Steuereinrichtung zugeführt werden und daß die Steuereinrichtung im Sinne einer Regelung die Partikelmenge und die Anpassung des Teilchenstromes an die Luftströmung regelt. Der Steuereinrichtung wird beispielsweise eine bestimmte Partikelmenge vorgegeben. Über die Meßvorrichtung erhält die Steuereinrichtung Signale, die der Partikelkonzentration in der Luftströmung proportional sind. Die Steuereinrichtung führt dann einen Ist/Soll-Vergleich durch und regelt die Partikelmenge bzw. Konzentration auf den vorgegebenen Sollwert durch beispielsweise Erhöhung der Geschwindigkeit der Fördereinrichtung und/oder Zuschaltung oder Abschaltung einer oder mehrerer Fördereinrichtungen. In die Regelung kann auch die auf die Partikel in Richtung der Austrittsöffnung wirkende Transportmechanismus, also die auf die Partikel wirkende Kraft bzw. deren Größe einbezogen sein. Weiterhin übernimmt die Regelung die Anpassung des Teilchenstromes an die Luftströmung durch Variation der Ausströmgeschwindigkeit des Zusatzluftstromes. Auch eine Regelung in Bezug auf die jeder Fördereinrichtung zugeordneten Luftstrahlen in Bezug auf einerseits der Geschwindigkeit der einzelnen Luftstrahlen und andererseits der Ein/Ausschaltung der Luftstrahlen ist möglich. Als Eingangsgrößen der Steuereinrichtung dienen jeweils entsprechende Meßvorrichtungen. Die Ausgangsgrößen der Steuereinrichtung werden dann über entsprechende Verstärker oder dgl., Regelventilen, Potentiometern oder äguivalent arbeitenden Bauteilen zugeführt. Damit ist sichergestellt, daß die vorgegebenen Parameter, insb. die Konzentration der sich in der Luftströmung befindlichen Partikel, eingehalten werden. Auch ist somit eine kontinuierliche Variation über die Zeit möglich.Advantageously, there is still the possibility that a measuring device detecting the particle flow it is provided that the signals of the measuring device one Control device are supplied and that the control device in the sense of a regulation the amount of particles and the Adjustment of the particle flow to the air flow regulates. The control device is, for example, a specific one Particle quantity specified. Received via the measuring device the control device signals the particle concentration are proportional in the air flow. The control device then carries out an actual / target comparison and regulates the Amount of particles or concentration on the given Setpoint by increasing the speed, for example the conveyor and / or activation or deactivation one or more funding institutions. In the scheme can also point the particles towards the Exit mechanism acting transport mechanism, i.e. the force acting on the particles or their size included be. Furthermore, the regulation adapts the Particle flow to the air flow by varying the Outflow speed of the additional air flow. Also one Regulation with regard to the assigned to each conveyor Air jets related to the speed of the one hand individual air jets and on the other hand the on / off switch the air jets are possible. As input variables of Corresponding control devices serve in each case Measuring devices. The output variables of the control device are then via appropriate amplifiers or the like, Control valves, potentiometers or equivalent working Components supplied. This ensures that the given parameters, especially the concentration of the particles in the air flow are observed. So there is also a continuous variation across the Time possible.

Die Erfindung wird anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen weiter beschrieben. Es zeigen:The invention is based on preferred embodiments further described. Show it:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform des Aerosolgenerators mit einer Fördereinrichtung, Fig. 1 a first embodiment of the aerosol generator with a conveying direction,

Fig. 2 Anordnungsmöglichkeiten der Vertiefungen der Fördereinrichtung, Fig. 2 arrangement possibilities of the recesses of the conveyor,

Fig. 3 eine erste geometrische Gestaltungsform der Vertiefungen, Fig. 3 shows a first geometrical design of shape of the depressions,

Fig. 4 eine zweite geometrische Gestaltungsform der Vertiefungen, Fig. 4 shows a second geometric design shape of the depressions,

Fig. 5 eine schematische Darstellung bei Verwendung eines Bandes als Fördereinrichtung, Fig. 5 is a schematic diagram when using a belt as a conveying device,

Fig. 6 eine schematische Darstellung bei Verwendung einer Walze als Fördereinrichtung, Fig. 6 is a schematic diagram when using a roller as the conveying device,

Fig. 7 eine Ausführungsform mit zwei Fördereinrichtungen und Fig. 7 shows an embodiment with two conveyors and

Fig. 8 eine schematische Darstellung einer aktiven Regelung. Fig. 8 is a schematic representation of an active control.

In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform des Aerosolgenerators 1 dargestellt. Der Aerosolgenerator 1 weist einen Vorratsbehälter 2 auf, in dem sich eine Grundsubstanz 3 befindet. Die Grundsubstanz 3 beinhaltet Partikel 4, auf die eine Kraft in Richtung eines Pfeiles 5 wirkt. Der Vorratsbehälter 2 besitzt an einem tiefsten Punkt 6 eine Austrittsöffnung 7. Die Austrittsöffnung 7 ist von einer Fördereinrichtung 8, die hier als Kreisscheibe 9 ausgebildet ist, durch Andrücken verschlossen. Die Kreisscheibe 9 erstreckt sich über die Austrittsöffnung 7 hinaus und besitzt eine freie Oberfläche 10 in einem Mischbereich 11. Der Mischbereich 11 ist eingegrenzt von der freien Oberfläche 10 und von einer Abwinklung 12 des Vorratsbehälters 2. Auf der gesamten Oberfläche der Kreisscheibe 9 sind Vertiefungen 13 angeordnet, in der sich im Bereich der Austrittsöffnung 7 die Partikel 4 ansammeln. Die Kreisscheibe 9 wird von einer Feder 14 gegen die Austrittsöffnung 7 des Vorratsbehälters 2 gedrückt, so daß die Kreisscheibe 9 dichtend an der Wandung des Vorratsbehälters 2 anliegt. Eine mit einer Welle 15 verbundene Antriebsvorrichtung 16 bewegt die Kreisscheibe 9 in Richtung eines Pfeiles 17. Von einer nicht weiter dargestellten Druckluftquelle wird ein Luftstrahl 18 erzeugt, mit der Geschwindigkeit von in Richtung eines Pfeils 19 eintretender Druckluft. Der Luftstrahl 18 wird von einem Rohr 20 in den Mischbereich 11 geführt. An dem in dem Mischbereich 11 mündendenden Ende des Rohres 20 ist eine Düse 21 vorgesehen. Ein Gefäß 22 umschließt den Vorratsbehälter 2, die Kreisscheibe 9 mit ihrer Feder 14 und ein Teil des Rohres 20. Das Gefäß 22 weist einen Auslaßstutzen 23 auf, durch den ein Teilchenstrom 24 das Gefäß 22 in Richtung eines Pfeils 25 verläßt. Das Gefäß 22 ist derart dimensioniert,In Fig. 1 a first embodiment of the aerosol generator 1 is shown. The aerosol generator 1 has a storage container 2 , in which a basic substance 3 is located. The basic substance 3 contains particles 4 , on which a force acts in the direction of an arrow 5 . The reservoir 2 has an outlet opening 7 at a lowest point 6 . The outlet opening 7 is closed by a conveyor device 8 , which is designed here as a circular disk 9 , by pressing. The circular disk 9 extends beyond the outlet opening 7 and has a free surface 10 in a mixing area 11 . The mixing area 11 is delimited by the free surface 10 and by a bend 12 of the storage container 2 . On the entire surface of the circular disk 9 , depressions 13 are arranged, in which the particles 4 collect in the region of the outlet opening 7 . The circular disk 9 is pressed by a spring 14 against the outlet opening 7 of the storage container 2 , so that the circular disk 9 lies sealingly against the wall of the storage container 2 . A drive device 16 connected to a shaft 15 moves the circular disk 9 in the direction of an arrow 17 . An air jet 18 is generated by a compressed air source, not shown, at the speed of compressed air entering in the direction of an arrow 19 . The air jet 18 is guided into the mixing area 11 by a tube 20 . A nozzle 21 is provided at the end of the tube 20 opening into the mixing region 11 . A vessel 22 encloses the storage container 2 , the circular disk 9 with its spring 14 and part of the tube 20 . The vessel 22 has an outlet nozzle 23 through which a particle stream 24 leaves the vessel 22 in the direction of an arrow 25 . The vessel 22 is dimensioned in such a way

daß ein Freiraum 26 zwischen der Innenwandung des Gefäßes 22 und der Außenwandung des Vorratsbehälters 2 geschaffen ist. In der Wandung des Gefäßes 22 ist ein Einlaßrohr 27 vorgesehen, durch welches über eine nicht dargestellte Quelle ein Zusatzluftstrom in Richtung eines Pfeils 28 in den Freiraum 26 eingebracht wird. Über ein Rohrstück 29 kann Druckluft in Richtung eines Pfeils 30 in den Vorratsbehälter 2 eingebracht werden. Sowohl das Einlaßrohr 27 als auch das Rohrstück 29 lassen sich auch durch hier nicht dargestellte Stopfen druckdicht verschließen. Das Gefäß 22 weist weiterhin Flansche 31 und 32 auf, die mit Schrauben 33-38 miteinander verbunden sind. Insgesamt ist das Gefäß 22 druckdicht ausgebildet. An der Wandung des Gefäßes 22 sind Turbulenzerzeuger 39 befestigt, die in den Freiraum 26 hineinragen. In dem Flansch 32 werden Lager 40 und 41 getragen, die die Welle 15 führen.that a space 26 is created between the inner wall of the vessel 22 and the outer wall of the storage container 2 . In the wall of the vessel 22 , an inlet pipe 27 is provided, through which an additional air flow in the direction of an arrow 28 is introduced into the free space 26 via a source, not shown. Compressed air can be introduced into the reservoir 2 in the direction of an arrow 30 via a pipe section 29 . Both the inlet pipe 27 and the pipe section 29 can also be closed pressure-tight by plugs, not shown here. The vessel 22 also has flanges 31 and 32 which are connected to one another by screws 33-38 . Overall, the vessel 22 is designed to be pressure-tight. Turbulence generators 39 , which protrude into the free space 26, are fastened to the wall of the vessel 22 . Bearings 40 and 41 , which guide the shaft 15 , are carried in the flange 32 .

Im folgenden wird die Funktionsweise des Aerosolgenerators 1 beschrieben. Vor der Inbetriebnahme wird der Vorratsbehälter 2 mit der Grundsubstanz 3 gefüllt. Die Partikel 4 füllen die Vertiefungen 13 der Fördereinrichtung 8. Nach Einschalten der Antriebsvorrichtung 16 rotiert die Fördereinrichtung 8 in Richtung des Pfeils 17, so daß die mit den Partikeln 4 versehenen Vertiefungen 13 in den Mischbereich 12 gelangen. Die Partikel 4 werden von dem Luftstrahl 18 aus den Vertiefungen 13 ausgeblasen und verwirbelt. Dabei können sich die Partikel 4 in dem Freiraum 26 frei bewegen und werden von den Turbulenzerzeugern 39 einer weiteren Verwirbelung unterworfen. Durch die Austrittsgeschwindigkeit des Luftstrahles 18 und die Verwirbelung ist gewährleistet, daß die Partikel 4 zu Einzelpartikeln dispergieren. Der Zusatzluftstrom wird über das Einlaßrohr 27 in Richtung des Pfeils 28 in den Freiraum 26 eingebracht und reichert sich mit den Partikeln 4 an. Aus dem Auslaßstutzen 23 tritt dann in Richtung des Pfeils 25 der mit Teilchen dotierte Luftstrom, also der Teilchenstrom 24, aus und wird der Luftströmung zugeführt. The mode of operation of the aerosol generator 1 is described below. Before starting up, the reservoir 2 is filled with the basic substance 3 . The particles 4 fill the depressions 13 of the conveying device 8 . After the drive device 16 has been switched on , the conveying device 8 rotates in the direction of the arrow 17 , so that the depressions 13 provided with the particles 4 reach the mixing region 12 . The air jet 18 blows the particles 4 out of the depressions 13 and swirls them. The particles 4 can move freely in the free space 26 and are subjected to a further turbulence by the turbulence generators 39 . The exit velocity of the air jet 18 and the swirling ensure that the particles 4 disperse into individual particles. The additional air flow is introduced into the free space 26 via the inlet pipe 27 in the direction of the arrow 28 and is enriched with the particles 4 . The air stream doped with particles, ie the particle stream 24 , then emerges from the outlet connection 23 in the direction of the arrow 25 and is fed to the air flow.

Durch die kontinuierliche Drehbewegung der Kreisscheibe 9 besitzt der Teilchenstrom 24 eine stets gleichbleibende Menge der Partikel 4. Die Menge der Partikel 4 wird lediglich dadurch bestimmt, wieviele der Partikel 4 die Vertiefungen 13 der Kreisscheibe 9 aufnehmen. Partikel 4, die sich außerhalb der Vertiefungen 13 befinden, werden von der Wandung des Vorratsbehälters 2 zurückgehalten, so daß sie nicht in den Mischbereich gelangen können.Due to the continuous rotary movement of the circular disk 9 , the particle stream 24 always has a constant amount of the particles 4 . The amount of particles 4 is only determined by how many of the particles 4 receive the depressions 13 of the circular disk 9 . Particles 4 , which are located outside of the depressions 13 , are retained by the wall of the storage container 2 , so that they cannot get into the mixing area.

In Fig. 2 sind verschiedene Möglichkieten der Anordnung der Vertiefungen 13 gezeigt. So kann die Kreisscheibe 9 beispielsweise unregelmäßig angeordnete und unterbrochene Vertiefungen 13 aufweisen, wie es in dem Quadranten 43 gezeigt ist. Ebenso können regelmäßig angeordnete Vertiefungen 44, 45 oder 46 vorgesehen sein, wie sie in den Quadranten 47, 48 und 59 dargestellt sind.In Fig. 2 different Möglichkieten the arrangement of the recesses 13 are shown. For example, the circular disk 9 can have irregularly arranged and interrupted depressions 13 , as shown in the quadrant 43 . Likewise, regularly arranged depressions 44 , 45 or 46 can be provided, as shown in quadrants 47 , 48 and 59 .

In den Fig. 3 und 4 ist die geometrische Ausbildung der Vertiefungen 13 und 46 der Fördereinrichtung 8 gezeigt. Währenddessen die Vertiefung 13 einen mehr dreieckigen Querschnitt aufweist, besitzt die Vertiefung 46 einen halbkreisförmigen Querschnitt. Der Querschnitt der Vertiefungen 13, 44-46 ist den jeweiligen Verhältnissen anzupassen, insb. der verwendeten Grundsubstanz 3. Es versteht sich, daß alle der in Fig. 2 dargestellten und weiter denkbaren Anordnungen der Vertiefungen 13, 44-46 einen Querschnitt gemäß der Fig. 3 oder der Fig. 4 aufweisen können. Auch sind andere Querschnitte durchaus denkbar und sinnvoll.In FIGS. 3 and 4, the geometric configuration of the recesses 13 and 46 of the conveyer 8. Meanwhile, the recess 13 has a more triangular cross section, the recess 46 has a semicircular cross section. The cross section of the depressions 13 , 44-46 is to be adapted to the respective conditions, in particular the basic substance 3 used . It goes without saying that all of the arrangements of the depressions 13 , 44-46 shown in FIG. 2 and conceivable can have a cross section according to FIG. 3 or FIG. 4. Other cross sections are also conceivable and useful.

In Fig. 5 ist die Fördereinrichtung 8 als Bahn 50 ausgeführt. Sie wird von Umlenkrollen 51, 52 geführt, wobei die Umlenkrolle 51 von der Antriebsvorrichtung 16 in Richtung eines Pfeiles 53 angetrieben ist.In Fig. 5, the conveyor 8 is designed as a web 50 . It is guided by deflection rollers 51 , 52 , the deflection roller 51 being driven by the drive device 16 in the direction of an arrow 53 .

In der Fig. 6 weist die Fördereinrichtung 8 eine in Richtung eines Pfeils 54 rotierende Walze 55 auf. Die Funktionsweise bei den unterschiedlichen Ausführungen der Fördereinrichtung 8 ist dabei stets diejenige mit Bezug auf die Fig. 1 beschrieben.In FIG. 6, 8, the conveyor to a rotating direction of an arrow 54 roller 55. The mode of operation in the different versions of the conveyor device 8 is always that described with reference to FIG. 1.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 7 weist der Aerosolgenerator 1 neben der Fördereinrichtung 8 noch eine zweite Fördereinrichtung 56 auf. Die Fördereinrichtungen 8 und 56 sind beide als Kreisscheiben 9 und 57 ausgebildet, es kann aber ebenso ein Band 50 oder auch eine Walze 55 vorgesehen sein. Jeder der Fördereinrichtungen 8, 56 ist eine Austrittsöffnung 7, 58 zugeordnet. Ebenfalls ist neben dem Rohr 20 bzw, dem Luftstrahl 18 für die Fördereinrichtung 8 ein weiteres Rohr 59 bzw. ein weiterer Luftstrahl 60 vorgesehen. Die Partikel 4 werden von einem Kolben 61, der nit kontinuierlicher Geschwindigkeit in Richtung eines Pfeils 62 bewegt wird, auf die Fördereinrichtungen 8, 56 gedrückt. Neben den Fördereinrichtungen 8, 56 können noch weitere Fördereinrichtungen vorgesehen sein.In the exemplary embodiment in FIG. 7, the aerosol generator 1 has, in addition to the conveying device 8 , a second conveying device 56 . The conveyor devices 8 and 56 are both designed as circular disks 9 and 57 , but a belt 50 or a roller 55 can also be provided. Each of the conveyor devices 8 , 56 is assigned an outlet opening 7 , 58 . In addition to the tube 20 or the air jet 18, a further tube 59 or another air jet 60 is provided for the conveying device 8 . The particles 4 are pressed onto the conveying devices 8 , 56 by a piston 61 , which is moved with a continuous speed in the direction of an arrow 62 . In addition to the conveyor devices 8 , 56 , further conveyor devices can also be provided.

In Fig. 8 ist, stark schematisiert, eine Regelschleife des Aerosolgenerators 1 dargestellt. Die Partikelkonzentration der in Richtung eines Pfeils 63 bewegten Luftströmung wird mit geeigneten Mitteln detektiert, z.B. optische Durchstrahlung oder Streulichtmethode, von einer Meßvorrichtung 65 in elektrische Signale umgewandelt und einer Steuereinrichtung 66 zugeführt. Die Steuereinrichtung 66 steuert verschiedene Antriebsvorrichtungen 16, die wiederum mit den Fördereinrichtungen 8, 56 in Verbindung stehen. Jeder Fördereinrichtung 8, 56 sind ein Luftstrahl 18 bzw. 60 zugeordnet, die wiederum über Ventile 67 von der Steuereinrichtung 66 in Abhängigkeit von einem vorgegebenen Sollwert und den von der Sonde 64 und der Meßvorrichtung 65 ermittelten Istwert geregelt werden. Es versteht sich, daß neben den drei hier dargestellten Fördereinrichtungen 8, 56 bzw. Luftstrahlen 18, 60 auch nur jeweils ein oder auch mehrere gesteuert werden können. Die Steuereinrichtung 66 steht mit wciteren Ventilen 68-70 in Verbindung bzw. steuert diese Ventile, die wiederum den Zusatzluftstrom durch das Einlaßrohr 27 sowie die Kraft auf den Kolben 61 regeln. Die Anschlüsse der Steuereinrichtung 66 für die Ventile 68-70 können aber ggf. auch frei gelassen werden. Weiterhin können neben der Sonde 64 und der Meßvorrichtung 65 für jeden Ausgang der Steuereinrichtung 66 weitere Meßvorrichtungen und Aufnehmner vorgesehen sein, so daß von der Steuereinrichtung 66 mehrere Istwerte mit vorgegebenen Sollwerten verglichen werden und die entsprechenden Ausgänge für verschiedene Ist/Soll- Vergleiche geregelt werden. Damit ist sichergestellt, daß die Konzentration der Partikel 4 des Teilchenstromes 24 stets konstant bleibt oder aber daß, wenn es gewünscht ist, eine zeitabhängige Variation erfolgen kann. A control loop of the aerosol generator 1 is shown in highly schematic form in FIG. 8. The particle concentration of the air flow moving in the direction of an arrow 63 is detected by suitable means, for example optical radiation or scattered light method, converted into electrical signals by a measuring device 65 and fed to a control device 66 . The control device 66 controls various drive devices 16 , which in turn are connected to the conveying devices 8 , 56 . Each conveying device 8 , 56 is assigned an air jet 18 or 60 , which in turn is controlled via valves 67 by the control device 66 as a function of a predetermined target value and the actual value determined by the probe 64 and the measuring device 65 . It goes without saying that in addition to the three conveying devices 8 , 56 or air jets 18 , 60 shown here , only one or more can also be controlled in each case. The control device 66 is connected to other valves 68-70 or controls these valves, which in turn regulate the additional air flow through the inlet pipe 27 and the force on the piston 61 . The connections of the control device 66 for the valves 68-70 can also be left free if necessary. Can continue next to the probe 64 and the measuring device 65 may be provided 66 additional measuring devices and Aufnehmner for each output of the control device, so that a plurality of actual values are compared with predetermined desired values by the control device 66 and the corresponding outputs for different actual / desired comparison can be controlled. This ensures that the concentration of the particles 4 of the particle stream 24 always remains constant or that, if desired, a time-dependent variation can take place.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1 Aerosolgenerator
2 Vorratsbehälter
3 Grundsubstanz
4 Partikel
5 Pfeil
6 tiefster Punkt
7 Austrittsöffnung
8 Fördereinrichtung
9 Kreisscheibe
10 freie Oberfläche
11 Mischbereich
12 Abwinklung
13 Vertiefung
14 Feder
15 Welle
16 Antriebsvorrichtung
17 Pfeil
18 Luftstrahl
19 Pfeil
20 Rohr
21 Düse
22 Gefäß
23 Auslaßstutzen
24 Teilchenstrom
25 Pfeil
26 Freiraum
27 Einlaßrohr
28 Pfeil
29 Rohrstück
30 Pfeil
31 Flansch
32 Flansch
33 Schraube
34 Schraube
35 Schraube
36 Schraube
37 Schraube
38 Schraube
39 Turbulenzerzeuger
40 Lager
41 Lager
42 Lager
43 Quadrant
44 Vertiefung
45 Vertiefung
46 Vertiefung
47 Quadrant
48 Quadrant
49 Quadrant
50 Band
51 Umlenkrolle
52 Umlenkrolle
53 Pfeil
54 Pfeil
55 Walze
56 Fördereinrichtung
57 Kreisscheibe
58 Austrittsöffnung
59 Rohr
60 Luftstrahl
61 Kolben
62 Pfeil
63 Pfeil
64 Sonde
65 Meßvorrichtung
66 Steuereinrichtung
67 Ventil
68 Ventil
69 Ventil
70 Ventil 1 aerosol generator
2 storage containers
3 basic substance
4 particles
5 arrow
6 lowest point
7 outlet opening
8 conveyor
9 circular disc
10 free surface
11 mixing area
12 bend
13 deepening
14 spring
15 wave
16 drive device
17 arrow
18 air jet
19 arrow
20 pipe
21 nozzle
22 vessel
23 outlet connection
24 particle flow
25 arrow
26 free space
27 inlet pipe
28 arrow
29 pipe section
30 arrow
31 flange
32 flange
33 screw
34 screw
35 screw
36 screw
37 screw
38 screw
39 turbulence generator
40 bearings
41 bearings
42 bearings
43 quadrant
44 deepening
45 deepening
46 deepening
47 quadrant
48 quadrant
49 quadrant
50 volume
51 pulley
52 pulley
53 arrow
54 arrow
55 roller
56 conveyor
57 circular disc
58 outlet opening
59 tube
60 air jet
61 pistons
62 arrow
63 arrow
64 probe
65 measuring device
66 control device
67 valve
68 valve
69 valve
70 valve

Claims

1.Aerosol generator for generating a continuous particle flow, in particular for inoculating air currents, with a powdery base substance which has particles and is introduced into a storage container provided with at least one outlet opening, with a recess which carries the particles of the base substance into a mixing area and has depressions and from one Drive device driven conveyor device and with an air jet whirling up the discharged particles and passing on, characterized in that a transport mechanism acting on the particles ( 4 ) in the direction of the outlet opening ( 7 , 58 ) is provided, that part of the conveyor device ( 8 , 56 ) seals is arranged against the outlet opening ( 7 , 58 ), that the recesses ( 13 , 44-46 ) of the conveying device ( 8 , 56 ) are arranged and designed in such a way that they have a continuous amount in time in the region of the outlet opening ( 7 , 58 ) Pick up particles ( 4 ) and that the conveying device ( 8 , 56 ) conveys the quantity of particles into the mixing area ( 11 ) while maintaining the sealing effect.

2. Aerosol generator according to claim 1, characterized in that the conveyor ( 8 , 56 ) has at least one rotating circular disc ( 9 ) and / or at least one roller ( 55 ) and / or at least one translatory belt ( 50 ) that the conveyor / Conveying devices ( 8 , 56 ) can be controlled separately and at variable speeds, and that each conveying device ( 8 , 56 ) is assigned at least one air jet ( 18 , 60 ).

3. Aerosol generator according to claim 1 or 2, characterized in that different, mutually interchangeable and different geometry of the recesses ( 13 , 44-46 ) having conveying devices ( 8 , 56 ) are provided.

4. Aerosol generator according to one or more of claims 1-3, characterized in that an at least the conveyor ( 8 , 56 ) and the mixing area ( 11 ) enclosing vessel ( 22 ) is provided, and that the vessel ( 22 ) has at least one outlet nozzle ( 23 ) and is otherwise sealed pressure-tight.

5. Aerosol generator according to claim 4, characterized in that the vessel ( 22 ) has turbulence generator ( 39 ), for example resistance bodies.

6. Aerosol generator according to one or more of claims 1-5, characterized in that the / one of the outlet opening (s) ( 7 , 58 ) at the lowest point ( 6 ) of the storage container ( 2 ) is arranged so that the particles ( 4 ) fill and emerge from the recesses ( 13 , 44-46 ) due to their weight.

7. Aerosol generator according to one or more of claims 1-6, characterized in that a basic substance ( 3 ) in the direction of the outlet opening (s) ( 7 , 58 ) pushing piston ( 61 ) is provided.

8. Aerosol generator according to one or more of claims 4-7, characterized in that an additional air stream with a variable outflow speed is provided to adapt the particle stream ( 24 ) emerging from the outlet port ( 23 ) to the air flow.

9. Aerosol generator according to one or more of claims 1-8, characterized in that a measuring device ( 64 , 65 ) detecting the particle stream ( 24 ) is provided that the signals of the measuring device ( 64 , 65 ) are fed to a control device ( 66 ) and that the control device ( 66 ) regulates the amount of particles and the adaptation of the particle flow ( 24 ) to the air flow in the sense of regulation.