EP0336198A2 - Devices for controlling the delivery of dosed quantities of sprayed liquids contained in a gas - Google Patents

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Publication number
EP0336198A2
EP0336198A2 EP89104988A EP89104988A EP0336198A2 EP 0336198 A2 EP0336198 A2 EP 0336198A2 EP 89104988 A EP89104988 A EP 89104988A EP 89104988 A EP89104988 A EP 89104988A EP 0336198 A2 EP0336198 A2 EP 0336198A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
nozzle
axis
calming
venturi
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89104988A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0336198A3 (en
Inventor
Josef Dipl.-Ing. Boldis
Ekkehard Dipl.-Ing. Flaischlen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boehringer Ingelheim Pharma GmbH and Co KG
Original Assignee
Dr Karl Thomae GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dr Karl Thomae GmbH filed Critical Dr Karl Thomae GmbH
Publication of EP0336198A2 publication Critical patent/EP0336198A2/en
Publication of EP0336198A3 publication Critical patent/EP0336198A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0005—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing for briquetting presses
    • B30B15/0011—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing for briquetting presses lubricating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/02—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling time, or sequence, of delivery
    • B05B12/06—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling time, or sequence, of delivery for effecting pulsating flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B05B12/12—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature position or movement of the target relative to the spray apparatus

Definitions

  • the invention relates to devices for the controlled release of metered amounts of liquids which are finely divided in gases, including emulsions or suspensions, for the purpose of applying these liquids to solid carrier materials which are guided past these devices at defined intervals for the purpose of targeted application or coating will.
  • liquid lubricant or release agent preparations can be applied to the claimed surfaces of pressing tools in tabletting machines, but also active pharmaceutical ingredients on pharmaceutical carriers or dye solutions or sugar preparations on luxury foods, such as chocolates.
  • the devices according to the invention also allow a relatively large-volume application of liquids to moving carrier materials, the metered and targeted release being maintained.
  • the device according to the invention consists of a combination of nozzles, optionally with a calming tube located at the outlet of the nozzles, for generating and specifically guiding a pulsed liquid-gas mixture with a defined outflow rate in synchronism with the number of cycles with which the object to be charged is guided past the outlet opening.
  • the nozzle combination consists of one or more venturi nozzles, the individual venturi nozzle consisting of an air nozzle, a mixing chamber adjoining this and a mixture nozzle connected to it.
  • a valve on the propellant line supplying the Venturi nozzle which valve is actuated mechanically, pneumatically, hydraulically or electrically by a control system; the control system receives its signals from a sensor which responds to the appearance of solid support materials to be acted upon in front of the nozzle openings, e.g. B. by mechanical, optical or electromagnetic triggering; gases such as air, nitrogen and noble gases serve as blowing agents.
  • the control device opens the valve or valves at short notice and in a timely manner, the now flowing means of transport in the venturi nozzle taking a defined amount of the liquid with it by suction, producing a liquid-gas mixture from it and accelerating it, the quantified mixture is brought specifically to the areas to be acted on.
  • An intake duct with a non-return valve that supplies the Venturi nozzle with appropriate liquids takes the liquid from a storage container.
  • the targeted application of the mixture takes place through the synchronization of the pulses and through the geometry of the nozzle openings, which, for. B. can be slit-shaped or oval.
  • a preferred embodiment consists of Venturi nozzles, which are composed of one or more air nozzles, a mixing chamber and one or more mixture nozzles in connection with a rotary slide valve.
  • the rotary slide valve is located on the inlet side of the Venturi nozzle and interacts functionally with the nozzle.
  • the rotary slide valve which bears against an axis and is caused to rotate by it in a controlled manner, serves as a compressed air valve for the venturi nozzle or nozzles, which is or are arranged in a stationary manner directly behind the rotary slide valve.
  • the negative pressure generated by the Venturi nozzle sucks in the liquid, while the jet of transport, e.g. B. air jet, the Venturi nozzle detects the liquid jet and accelerates the resulting liquid-gas mixture to an outlet opening.
  • a calming zone or a calming tube behind the Venturi nozzle.
  • a deflection or deflection device can also be fitted in this calming tube, which deflects the generated, pulsed beam in the direction of the objects to be acted upon.
  • a punctiform or line-shaped coating or loading of the objects can be achieved if the outlet opening is round.
  • a square or rectangular action on corresponding surfaces of the passing object can be achieved if the outlet opening is slit-shaped.
  • a drum serving as a template is attached to the end of the calming tube and runs synchronously with the rotary valve.
  • So z. B. act differently on the upper and lower punches of a tableting machine or so different figures such as circles, stars, letters, on supports, e.g. B. Place chocolates.
  • the modulation of the emerging beam is also possible using other valve types if the template is synchronized with the frequency of the stamp.
  • the compressed air for the Venturi nozzle is fed via a microdosing valve depending on the frequency and the speed at which the objects are guided past the nozzle opening.
  • the rotary valve takes over this task; for this purpose, the number of revolutions of the axis on which the rotary slide sits is linked to the frequency and speed at which the objects are guided past the nozzle opening.
  • the nozzle combination comprises an injection nozzle valve which is controlled by a pulsating metering pump in synchronism with the required number of cycles.
  • the injector valve mainly consists of the valve seat, an associated piston with an adjusting spring and a leakage connection.
  • a calming pipe connects to the outlet opening of the injection nozzle valve and has air inlet openings in the area immediately after the outlet opening of the valve, which are arranged there axially to the outlet opening of the valve. At the other end of the calming tube are the real ones Outlet openings attached.
  • deflection devices can also be accommodated, which can be carried by an axis so that they rotate with this axis, or which sit rigidly at the end of the calming tube.
  • the metered, pulsed material is deflected by these devices and shot down towards the objects through openings in the lateral surface of the calming tube.
  • a template in front of the openings in the lateral surface or, alternatively, for these openings can provide a modulated application of the material to the carriers to be loaded.
  • a pulsating metering pump designed as a piston pump can be controlled, for example, via a camshaft, the cams of which run synchronously with the number of cycles of the objects sliding past. With this control, it drives under pressure a certain amount of liquid, which is supplied to it from a storage tank, into the space between the piston and nozzle of the injector valve, the piston being pressed against the adjusting spring and thus clearing the way via the valve cone in the direction of the calming tube . As soon as the liquid metering pump blocks the path to the injector valve again, ie a certain amount of liquid has escaped through the opening of the valve, the cone is pressed against its seat again by the restoring force of the spring.
  • a drive unit e.g.
  • FIGS. 1 to 3 which in exemplary form represent a schematic cross section through the devices according to the invention.
  • FIGS 1 and 2 show a Venturi nozzle (1), consisting of one or more air nozzles A in connection with one or more mixing chambers B and one or more mixture nozzles C, one or more suction channels (2) connected to the Venturi nozzles, via a suction line, in which a check valve (7) is located, end in a storage container (6), a propellant line (3) connecting a valve (4) with a venturi nozzle (1), a compressed gas connection (5) , a sensor (9) for generating signals in connection with a controller (10) which actuates the valve (4).
  • a Venturi nozzle (1) consisting of one or more air nozzles A in connection with one or more mixing chambers B and one or more mixture nozzles C, one or more suction channels (2) connected to the Venturi nozzles, via a suction line, in which a check valve (7) is located, end in a storage container (6), a propellant line (3) connecting a valve (4) with a venturi nozzle (1), a compressed gas connection
  • the venturi nozzle (1) which in turn consists of one or more air nozzles A, one or more mixing chambers B and one or more mixture nozzles C, has a rotary slide valve (11) on its inlet side, which is connected to an axis (12 ) is fixed, the axis (12) being driven by a motor M synchronously as a function of the number of nozzle openings (13) to the required speed; as an advantageous embodiment, a calming pipe (14) adjoins the mixture nozzle or nozzles C, at the end of which the metered material emerges through a slot-shaped opening (15).
  • the opening (15) can be made in the extension of the axis (12), but it can also be a deflection device (16) on the axis (12) or on sit on its own axis in the extension of the axis (12) or rigidly at the end of the calming tube (14), which deflects the metered material at right angles.
  • a template (17) can be attached in front of the outlet opening, which ensures a geometrically modulated application of the material to the zones to be loaded.
  • the template (17) itself can form the outlet opening (15) at the end of the calming tube (14), thus representing an extension of the latter; the template (17) can also be arranged rotatably, its drive again being regulated by the controller (10) and being synchronous with the number of cycles.
  • FIG. 3 shows a cross section through a nozzle combination with an injection nozzle valve.
  • An injector valve (8) is controlled by a pulsating metering pump (18) in synchronism with the required number of cycles.
  • the injector valve (8) consists of a valve seat (19), piston (20), adjusting spring (21) and leakage connection (22). Interrupted by air access openings (23), which are arranged in a circle, a settling pipe (14) sits on the valve opening. At the end of the calming tube, slots (15) are provided as outlet openings.
  • a deflection device (16) on the axis (12) ensures the deflection of the material, which if necessary passes a template (17) before it hits the intended zones.
  • the template (17) ensures a modulated application of the goods to the zones to be loaded.
  • An engine M drives a camshaft (24) with cams (25) z.
  • B. a piston pump (18). From a storage container (6), secured by a check valve (7), the liquid is fed to the injection nozzle valve by means of the piston pump (18).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Abstract

A device is described for the controlled release of dosed quantities of liquids finely distributed in gases, for the purpose of applying them to specific zones of quickly passing objects, e.g. when lubricating pre-forming tools of pre-forming machines or decorating confectionery goods.

Description

Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zur gesteuerten Frei­setzung dosierter Mengen von in Gasen feinverteilten Flüs­sigkeiten, worunter auch Emulsionen oder Suspensionen zu verstehen sind, zum Zwecke der Aufbringung dieser Flüssig­keiten auf feste Trägermaterialien, die zur Vornahme einer gezielten Beaufschlagung oder Beschichtung in zeitlich de­finierten Abständen an diesen Vorrichtungen vorbeigeführt werden. Erfindungsgemäß lassen sich auf diese Weise zum Bei­spiel flüssige Schmiermittel- oder Trennmittelzubereitungen auf die beanspruchten Flächen von Preßwerkzeugen in Tablet­tiermaschinen, aber auch pharmazeutische Wirkstoffe auf Arz­neimittelträger oder Farbstofflösungen oder Zuckerzuberei­tungen auf Genußmittel, wie Pralinen, auftragen.The invention relates to devices for the controlled release of metered amounts of liquids which are finely divided in gases, including emulsions or suspensions, for the purpose of applying these liquids to solid carrier materials which are guided past these devices at defined intervals for the purpose of targeted application or coating will. In this way, according to the invention, for example, liquid lubricant or release agent preparations can be applied to the claimed surfaces of pressing tools in tabletting machines, but also active pharmaceutical ingredients on pharmaceutical carriers or dye solutions or sugar preparations on luxury foods, such as chocolates.

Im Gegensatz zu den in der US-PS 4.323.530 beschriebenen Vorrichtungen zur Verpreßung von Granulaten zu Tabletten, Dragéekernen und dergleichen gestattet die erfindungsgemäße Vorrichtungen auch ein verhältnismäßig großvolumiges Auf­bringen von Flüssigkeiten auf sich bewegende Trägermateria­len, wobei die dosierte und gezielte Freisetzung gewahrt bleibt.In contrast to the devices for compressing granules into tablets, dragee cores and the like described in US Pat. No. 4,323,530, the devices according to the invention also allow a relatively large-volume application of liquids to moving carrier materials, the metered and targeted release being maintained.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einer Düsenkom­bination, gegebenenfalls mit einem am Ausgang der Düsen an­liegenden Beruhigungsrohr, zur Erzeugung und gezielten Füh­rung eines synchron zur Taktzahl, mit der der zu beaufschla­gende Gegenstand vor der Austrittsöffnung vorbeigeführt wird, gepulsten Flüssigkeit-Gas-Gemisches mit definierter Ausströmgeschwindigkeit.The device according to the invention consists of a combination of nozzles, optionally with a calming tube located at the outlet of the nozzles, for generating and specifically guiding a pulsed liquid-gas mixture with a defined outflow rate in synchronism with the number of cycles with which the object to be charged is guided past the outlet opening.

So besteht bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Düsenkombination aus einer oder mehreren Venturi-Düsen, wobei die einzelne Venturi-Düse sich aus einer Luftdüse, einer sich an diese anschließende Mischkam­mer und einer damit verbundenen Gemischdüse besteht. An der die Venturi-Düse versorgenden Treibmittelleitung liegt ein Ventil an, welches von einer Steuerung mechanisch, pneuma­tisch, hydraulisch oder elektrisch betätigt wird; die Steue­rung erhält ihre Signale von einem Sensor, der auf das Er­scheinen von zu beaufschlagenden festen Trägermaterialen vor den Düsenöffnungen anspricht, z. B. durch mechanische, opti­sche oder elektromagnetische Auslösung; als Treibmittel die­nen Gase, wie Luft, Stickstoff, Edelgase. Beim Herannahen der Trägermaterialien öffnet die Steuerrungsvorrichtung kurzfristig und zeitgerecht das oder die Ventile, wobei das jetzt durchströmende Transportmittel in der Venturi-Düse eine definierte Menge der Flüssigkeit durch Sog mitnimmt, hieraus ein Flüssigkeit-Gas-Gemisch erzeugt und dieses be­schleunigt, wobei das quantifizierte Gemisch gezielt auf die zu beaufschlagenden Flächen gebracht wird. Ein die Venturi-­Düse mit entsprechenden Flüssigkeiten versorgender Ansaug­kanal mit Rückschlagventil entnimmt die Flüssigkeit einem Vorratsbehälter. Das gezielte Aufbringen des Gemisches er­folgt durch die Synchronisation der Impulse und durch die Geometrie der Düsenöffnungen, die z. B. schlitzförmig oder oval sein kann.Thus, in one embodiment of the device according to the invention, the nozzle combination consists of one or more venturi nozzles, the individual venturi nozzle consisting of an air nozzle, a mixing chamber adjoining this and a mixture nozzle connected to it. There is a valve on the propellant line supplying the Venturi nozzle, which valve is actuated mechanically, pneumatically, hydraulically or electrically by a control system; the control system receives its signals from a sensor which responds to the appearance of solid support materials to be acted upon in front of the nozzle openings, e.g. B. by mechanical, optical or electromagnetic triggering; gases such as air, nitrogen and noble gases serve as blowing agents. When the carrier materials approach, the control device opens the valve or valves at short notice and in a timely manner, the now flowing means of transport in the venturi nozzle taking a defined amount of the liquid with it by suction, producing a liquid-gas mixture from it and accelerating it, the quantified mixture is brought specifically to the areas to be acted on. An intake duct with a non-return valve that supplies the Venturi nozzle with appropriate liquids takes the liquid from a storage container. The targeted application of the mixture takes place through the synchronization of the pulses and through the geometry of the nozzle openings, which, for. B. can be slit-shaped or oval.

Eine vorzugsweise Ausführungsform besteht aus Venturi-Düsen, die sich aus einer oder mehreren Luftdüsen, einer Mischkam­mer und einer oder mehreren Gemischdüsen in Verbindung mit einem Drehschieberventil zusammensetzen. Das Drehschieber­ventil liegt der Eingangsseite der Venturi-Düse an und wirkt mit der Düse funktionell zusammen. Der Drehschieber, der an einer Achse anliegt und durch diese in geregelter Weise zur Rotation gebracht wird, dient als ein Druckluftventil für die Venturi-Düse bzw. -Düsen, die direkt hinter dem Dreh­schieberventil stationär angeordnet ist oder sind. Der durch die Venturi-Düse erzeugte Unterdruck saugt die Flüssigkeit an, während der Transportmittelstrahl, z. B. Luftstrahl, der Venturi-Düse den Flüssigkeitsstrahl erfaßt und das dabei re­sultierende Flüssigkeit-Gas-Gemisch zu einer Auslaßöffnung beschleunigt.A preferred embodiment consists of Venturi nozzles, which are composed of one or more air nozzles, a mixing chamber and one or more mixture nozzles in connection with a rotary slide valve. The rotary slide valve is located on the inlet side of the Venturi nozzle and interacts functionally with the nozzle. The rotary slide valve, which bears against an axis and is caused to rotate by it in a controlled manner, serves as a compressed air valve for the venturi nozzle or nozzles, which is or are arranged in a stationary manner directly behind the rotary slide valve. The negative pressure generated by the Venturi nozzle sucks in the liquid, while the jet of transport, e.g. B. air jet, the Venturi nozzle detects the liquid jet and accelerates the resulting liquid-gas mixture to an outlet opening.

Um eine straffe Bündelung bzw. eine gleichförmige Geschwin­digkeitsverteilung des die Venturi-Düse verlassenden Strahls zu erreichen und um vagabundierende Mediumteilchen vor den zu beaufschlagenden festen Trägermaterialien zu vermeiden, empfiehlt es sich, der Venturi-Düse eine Beruhigungszone bzw. ein Beruhigungsrohr nachzuordnen. In diesem Beruhi­gungsrohr läßt sich gewünschtenfalls auch eine Ablenk- bzw. Umlenkvorrichtung anbringen, die den erzeugten, gepulsten Strahl in Richtung der zu beaufschlagenden Objekte ablenkt.In order to achieve tight bundling or a uniform velocity distribution of the jet leaving the Venturi nozzle and to avoid stray medium particles in front of the solid carrier materials to be acted upon, it is advisable to arrange a calming zone or a calming tube behind the Venturi nozzle. If desired, a deflection or deflection device can also be fitted in this calming tube, which deflects the generated, pulsed beam in the direction of the objects to be acted upon.

Eine punkt- oder strichförmige Beschichtung bzw. Beaufschla­gung der Objekte ist zu erreichen, wenn die Auslaßöffnung rund ist. Eine viereckige oder rechteckige Beaufschlagung entsprechender Flächen des vorbeigleitenden Objektes läßt sich erreichen, wenn die Auslaßöffnung spaltförmig ist.A punctiform or line-shaped coating or loading of the objects can be achieved if the outlet opening is round. A square or rectangular action on corresponding surfaces of the passing object can be achieved if the outlet opening is slit-shaped.

Im Falle der Verwendung eines Drehschieberventils kann man auch andere Formen der Beaufschlagung, auch unterschiedlich in verschiedenen Richtungen, erzielen, wenn auf der Innen­welle des Drehschieberventils vor dem Auslaßspalt, gegebe­ nenfalls am Ende des Beruhigungsrohres, eine als Schablone dienende Trommel befestigt ist, die synchron mit dem Dreh­schieber läuft. So lassen sich z. B. die Ober- und Unter­stempel einer Tablettiermaschine unterschiedlich beaufschla­gen oder es lassen sich so verschiedene Figuren wie Kreise, Sterne, Buchstaben, auf Trägern, z. B. Pralinen, anbringen. Am vorteilhaftesten ist das Anbringen einer Schablone unmit­telbar vor der oder den Austrittsöffnungen der Beruhigungs­zone, um den freigesetzten, gepulsten Strahl zu modulieren. Selbstverständlich ist die Modulation des austretenden Strahles auch unter Verwendung von anderen Ventiltypen mög­lich, wenn die Schablone mit der Frequenz der Stempel syn­chronisiert wird.In the case of the use of a rotary slide valve, other forms of loading, also different in different directions, can be achieved if given on the inner shaft of the rotary slide valve in front of the outlet gap If necessary, a drum serving as a template is attached to the end of the calming tube and runs synchronously with the rotary valve. So z. B. act differently on the upper and lower punches of a tableting machine or so different figures such as circles, stars, letters, on supports, e.g. B. Place chocolates. It is most advantageous to attach a template directly in front of the exit opening or openings of the calming zone in order to modulate the released, pulsed beam. Of course, the modulation of the emerging beam is also possible using other valve types if the template is synchronized with the frequency of the stamp.

Im allgemeinen wird die Druckluft für die Venturi-Düse über ein Mikrodosierventil in Abhängigkeit von der Frequenz und der Geschwindigkeit mit der die Objekte an der Düsenöffnung vorbeigeführt werden, also z. B. der Tablettenpresse, zuge­führt. Im Falle des Drehschieberventils übernimmt der Dreh­schieber diese Aufgabe; zu diesem Zweck ist die Umdrehungs­zahl der Achse, auf der der Drehschieber sitzt, an die Fre­quenz und Geschwindigkeit, mit der die Objekte an der Düsen­öffnung vorbeigeführt werden, gekoppelt.In general, the compressed air for the Venturi nozzle is fed via a microdosing valve depending on the frequency and the speed at which the objects are guided past the nozzle opening. B. the tablet press. In the case of the rotary valve, the rotary valve takes over this task; for this purpose, the number of revolutions of the axis on which the rotary slide sits is linked to the frequency and speed at which the objects are guided past the nozzle opening.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des Gegenstands der Erfindung ist dadurch gegeben, daß die Düsenkombination ein Einspritzdüsenventil umfaßt, welches von einer pulsie­renden Dosierpumpe synchron zur geforderten Taktzahl ange­steuert wird. Das Einspritzdüsenventil besteht hauptsächlich aus dem Ventilsitz, einem damit verbundenen Kolben mit einer Einstellfeder und einem Leckanschluß. An die Austrittsöff­nung des Einspritzdüsenventils schließt sich ein Beruhi­gungsrohr an, welches im Bereich unmittelbar nach der Aus­trittsöffnung des Ventils Luftzutrittsöffnungen besitzt, die dort axial zur Austrittsöffnung des Ventils angeordnet sind. Am anderen Ende des Beruhigungsrohres sind die eigentlichen Austrittsöffnungen angebracht. In diesem Bereich können aber auch Ablenkvorrichtungen untergebracht sein, die von einer Achse getragen sein können, so daß sie mit dieser Achse ro­tieren, oder die starr am Ende des Beruhigungsrohres an­sitzen. Das dosierte, gepulste Gut wird durch diese Vorrich­tungen umgelenkt und durch Öffnungen in der Mantelfläche des Beruhigungsrohres in Richtung auf die Objekte abgeschossen. Auch hier kann eine Schablone vor den Öffnungen in der Man­telfläche oder ersatzweise für diese Öffnungen für ein mo­duliertes Auftragen des Gutes auf die zu beaufschlagenden Träger sorgen.A further advantageous embodiment of the object of the invention is given in that the nozzle combination comprises an injection nozzle valve which is controlled by a pulsating metering pump in synchronism with the required number of cycles. The injector valve mainly consists of the valve seat, an associated piston with an adjusting spring and a leakage connection. A calming pipe connects to the outlet opening of the injection nozzle valve and has air inlet openings in the area immediately after the outlet opening of the valve, which are arranged there axially to the outlet opening of the valve. At the other end of the calming tube are the real ones Outlet openings attached. In this area, however, deflection devices can also be accommodated, which can be carried by an axis so that they rotate with this axis, or which sit rigidly at the end of the calming tube. The metered, pulsed material is deflected by these devices and shot down towards the objects through openings in the lateral surface of the calming tube. Here, too, a template in front of the openings in the lateral surface or, alternatively, for these openings can provide a modulated application of the material to the carriers to be loaded.

Eine als Kolbenpumpe ausgebildete pulsierende Dosierpumpe kann beipielsweise über eine Nockenwelle, deren Nocken syn­chron zur Taktzahl der vorbeigleitenden Objekte laufen, ge­steuert werden. Bei dieser Ansteuerung treibt sie unter Druck eine bestimmte Flüssigkeitsmenge, die ihr von einem Vorratstank zugeführt wird, in den Raum zwischen Kolben und Düse des Einspritzdüsenventils, wobei der Kolben gegen die Einstellfeder gedrückt und damit der Weg über den Ventil­kegel in Richtung auf das Beruhigungsrohr freigegeben ist. Sobald die Dosierpumpe der Flüssigkeit den Weg zu dem Ein­spritzdüsenventil wieder versperrt, also eine bestimmte Menge Flüssigkeit durch die Öffnung des Ventils entwichen ist, wird der Kegel wieder durch die Rückstellkraft der Feder an seinen Sitz gepreßt. Ein Antriebsaggregat (z. B. Elektromotor) treibt die Achse der Dosierpumpe an, das An­triebsaggregat wird über einen Regler gesteuert, der seine Impulse synchron zur Taktzahl der vorgeführten Objekte über einen Sensor erhält. Es sind natürlich auch alle andere ein­schlägig vorbekannte Kraft- und Impuls-Übertragungssysteme möglich, sofern sie denselben Zwecken dienen. Zur Vermeidung von unerwünschtem Rücklauf ist zwischen Dosierpumpe und Vor­ratsbehälter ein Rückschlagventil anzubringen.A pulsating metering pump designed as a piston pump can be controlled, for example, via a camshaft, the cams of which run synchronously with the number of cycles of the objects sliding past. With this control, it drives under pressure a certain amount of liquid, which is supplied to it from a storage tank, into the space between the piston and nozzle of the injector valve, the piston being pressed against the adjusting spring and thus clearing the way via the valve cone in the direction of the calming tube . As soon as the liquid metering pump blocks the path to the injector valve again, ie a certain amount of liquid has escaped through the opening of the valve, the cone is pressed against its seat again by the restoring force of the spring. A drive unit (e.g. electric motor) drives the axis of the metering pump, the drive unit is controlled by a controller, which receives its pulses in sync with the number of cycles of the objects presented via a sensor. Of course, all other previously known force and pulse transmission systems are also possible, provided that they serve the same purposes. A check valve must be installed between the metering pump and the storage container to avoid undesired return.

Mit den vorbeschriebenen Düsenkombinationen ist es möglich, Flüssigkeitsmengen von 0,001 bis 0,2 ml pro Takt auf die zu beaufschlagende Flächen abzugeben; es ist auch möglich beim Einsatz in Tablettiermaschinen, bis zu 200 000 Preßlinge in einer Stunde herzustellen.With the nozzle combinations described above, it is possible to dispense liquid quantities of 0.001 to 0.2 ml per cycle onto the surfaces to be charged; When used in tableting machines, it is also possible to produce up to 200,000 compacts in one hour.

Zur näheren Erläuterung des Gegenstands der Erfindung sei auf die Figuren 1 bis 3 verwiesen, die in beispielhafter Form einen schematischen Querschnitt durch die erfindungsge­mäßen Vorrichtungen darstellen.For a more detailed explanation of the subject matter of the invention, reference is made to FIGS. 1 to 3, which in exemplary form represent a schematic cross section through the devices according to the invention.

Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Venturi-Düse (1), bestehend aus einer oder mehreren Luftdüsen A in Verbindung mit einer oder mehreren Mischkammern B und einer oder mehreren Ge­mischdüsen C, einem oder mehreren an die Venturi-Düsen an­schließende Ansaugkanäle (2), die über eine Saugleitung, in der sich ein Rückschlagventil (7) befindet, in einem Vor­ratsbehälter (6) enden, einer Treibmittelleitung (3), die ein Ventil (4) mit einer Venturi-Düse (1) verbindet, einem Druckgasanschluß (5), einem Sensor (9) zur Erzeugung von Signalen in Verbindung mit einer Steuerung (10), welche das Ventil (4) betätigt.Figures 1 and 2 show a Venturi nozzle (1), consisting of one or more air nozzles A in connection with one or more mixing chambers B and one or more mixture nozzles C, one or more suction channels (2) connected to the Venturi nozzles, via a suction line, in which a check valve (7) is located, end in a storage container (6), a propellant line (3) connecting a valve (4) with a venturi nozzle (1), a compressed gas connection (5) , a sensor (9) for generating signals in connection with a controller (10) which actuates the valve (4).

In der Figur 2 besitzt die Venturi-Düse (1), die wiederum aus einer oder mehreren Luftdüsen A, einer oder mehreren Mischkammern B und einer oder mehreren Gemischdüsen C be­steht, an ihrer Eingangsseite ein Drehschieberventil (11), das an einer Achse (12) befestigt ist, wobei die Achse (12) durch einen Motor M synchron in Abhängigkeit von der Anzahl der Düsenöffnungen (13) zu der geforderten Drehzahl ange­trieben wird; als vorteilhafte Ausführungsform schließt sich an die Gemischdüse bzw. -düsen C ein Beruhigungsrohr (14) bündig an, an dessen Ende durch eine schlitzförmige Öffnung (15) das dosierte Gut austritt. Die Öffnung (15) kann in der Verlängerung der Achse (12) angebracht sein, es kann aber auch eine Ablenkvorrichtung (16) auf der Achse (12) oder auf einer eigenen Achse in Verlängerung der Achse (12) oder auch starr am Ende des Beruhigungsrohres (14) ansitzen, welche das dosierte Gut rechtwinklig ablenkt. Zusätzlich kann eine Schablone (17) vor der Austrittsöffnung angebracht sein, die für ein geometrisch moduliertes Auftragen des Gutes auf die zu beaufschlagenden Zonen sorgt.In FIG. 2, the venturi nozzle (1), which in turn consists of one or more air nozzles A, one or more mixing chambers B and one or more mixture nozzles C, has a rotary slide valve (11) on its inlet side, which is connected to an axis (12 ) is fixed, the axis (12) being driven by a motor M synchronously as a function of the number of nozzle openings (13) to the required speed; as an advantageous embodiment, a calming pipe (14) adjoins the mixture nozzle or nozzles C, at the end of which the metered material emerges through a slot-shaped opening (15). The opening (15) can be made in the extension of the axis (12), but it can also be a deflection device (16) on the axis (12) or on sit on its own axis in the extension of the axis (12) or rigidly at the end of the calming tube (14), which deflects the metered material at right angles. In addition, a template (17) can be attached in front of the outlet opening, which ensures a geometrically modulated application of the material to the zones to be loaded.

Bei einer anderen Ausführungsform kann die Schablone (17) selbst die Austrittsöffnung (15) am Ende des Beruhigungs­rohres (14) bilden, sie stellt damit eine Verlängerung des letzteren dar; die Schablone (17) kann auch drehbar angeord­net sein, wobei ihr Antrieb wiederum durch den Regler (10) geregelt erfolgt und synchron zur Taktzahl ist.In another embodiment, the template (17) itself can form the outlet opening (15) at the end of the calming tube (14), thus representing an extension of the latter; the template (17) can also be arranged rotatably, its drive again being regulated by the controller (10) and being synchronous with the number of cycles.

Durch die Figur 3 wird ein Querschnitt durch eine Düsenkom­bination mit einem Einspritzdüsenventil wiedergegeben. Ein Einspritzdüsenventil (8) wird von einer pulsierend arbeiten­den Dosierpumpe (18) synchron zur geforderten Taktzahl ange­steuert. Das Einspritzdüsenventil (8) setzt sich aus Ventil­sitz (19), Kolben (20), Einstellfeder (21) und Leckanschluß (22) zusammen. Durch Luftzutrittsöffnungen (23), die kreis­förmig angeordnet sind, unterbrochen, sitzt an der Ventil­öffnung ein Beruhigungsrohr (14) an. Am Ende des Beruhi­gungsrohres sind als Austrittsöffnungen Schlitze (15) ange­bracht. Eine Ablenkvorrichtung (16) auf der Achse (12) sorgt für die Ablenkung des Gutes, das gegebenenfalls eine Schab­lone (17) passiert bevor es auf den vorgesehenen Zonen auf­trifft. Die Schablone (17) sorgt für ein moduliertes Auftra­gen des Gutes auf die zu beaufschlagenden Zonen. Ein Motor M treibt über eine Nockenwelle (24) mit Nocken (25) z. B. eine Kolbenpumpe (18) an. Aus einem Vorratsbehälter (6), gesichert durch ein Rückschlagventil (7), wird die Flüssigkeit mittels der Kolbenpumpe (18) dem Einspritzdüsenventil zugeleitet.3 shows a cross section through a nozzle combination with an injection nozzle valve. An injector valve (8) is controlled by a pulsating metering pump (18) in synchronism with the required number of cycles. The injector valve (8) consists of a valve seat (19), piston (20), adjusting spring (21) and leakage connection (22). Interrupted by air access openings (23), which are arranged in a circle, a settling pipe (14) sits on the valve opening. At the end of the calming tube, slots (15) are provided as outlet openings. A deflection device (16) on the axis (12) ensures the deflection of the material, which if necessary passes a template (17) before it hits the intended zones. The template (17) ensures a modulated application of the goods to the zones to be loaded. An engine M drives a camshaft (24) with cams (25) z. B. a piston pump (18). From a storage container (6), secured by a check valve (7), the liquid is fed to the injection nozzle valve by means of the piston pump (18).

In manchen Fällen empfiehlt es sich bei den Ausführungen mit Venturi-Düse in Verbindung mit Drehschieberventil und Be­ ruhigungsrohr auf der Achse (12) im Bereich B der Venturi-­Düse, versetzt zu den Drehschieberbohrungen, und in gleicher Weise im Bereich des Beruhigungsrohres (14), auch bei der Ausführungsform mit dem Einspritzventil, Bürst- oder Ab­streifelemente anzuordnen, um das Innere dieser Elemente von etwaigen Niederschlägen oder Ausfällungen aus der Flüssig­keit frei zu halten.In some cases, it is recommended for versions with a venturi nozzle in conjunction with a rotary slide valve and loading Calming tube on the axis (12) in area B of the venturi nozzle, offset to the rotary slide bores, and in the same way in the area of the calming tube (14), also in the embodiment with the injection valve, brushing or wiping elements to arrange the inside of these Keep elements free of any precipitation or precipitation from the liquid.

Claims (6)

1.) Vorrichtung zur Freisetzung von in Gasen feinverteilten Flüssigkeiten, auch in Form von Suspensionen oder Emulsio­nen, zum Zwecke der gesteuerten und gezielten Aufbringung von dosierten Mengen dieser Flüssigkeiten auf feste Träger­materialien, die in zeitlich bestimmten Abständen an der Vorrichtung vorbeigeführt werden, gekennzeichnet durch eine Düsenkombination, gegebenenfalls mit einem anschließenden Beruhigungsrohr, zur Erzeugung eines synchron zur Taktzahl gepulsten Flüssigkeit-Gas-Gemsiches mit definierter Aus­strömgeschwindigkeit.1.) Device for the release of liquids finely divided in gases, also in the form of suspensions or emulsions, for the purpose of the controlled and targeted application of metered amounts of these liquids to solid carrier materials which are guided past the device at certain intervals, characterized by a Nozzle combination, possibly with a subsequent calming tube, to generate a liquid-gas mixture pulsed synchronously with the number of cycles with a defined outflow rate. 2.) Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenkombination aus einer oder mehreren Venturi-Dü­sen (1), enthaltend eine oder mehrere Luftdüsen A in Verbin­dung mit einer oder mehreren Mischkammern B und einer oder mehreren Gemischdüsen C, einen an die Venturi-Düse anschlie­ßenden Ansaugkanal (2), einer Treibmittelleitung (3), die ein Ventil (4) mit einer Venturi-Düse (1) verbindet, und einem Druckgasanschluß (5), einem Sensor (9) in Verbindung mit einer Steuerung (10) zur Betätigung des Ventils (4) be­steht, wobei der Ansaugkanal (2) mit einem Vorratsbehälter (6) verbunden ist und ein Rückschlagventil (7) aufweist.2.) Device according to claim 1, characterized in that the nozzle combination of one or more venturi nozzles (1) containing one or more air nozzles A in connection with one or more mixing chambers B and one or more mixture nozzles C, one to the venturi -Joining intake duct (2), a propellant line (3), which connects a valve (4) with a venturi nozzle (1), and a compressed gas connection (5), a sensor (9) in connection with a controller (10) for actuating the valve (4), the suction channel (2) being connected to a storage container (6) and having a check valve (7). 3.) Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Venturi-Düse (1), bestehend aus einer oder meh­reren Luftdüsen A, einer oder mehreren Mischkammern B und einer oder mehreren Gemischdüsen C, an ihrer Eingangsseite ein Drehschieberventil (11) besitzt, das an einer Achse (12) befestigt ist und welches in der Weise ansteuerbar ist, daß die Achse (12) synchron in Abhängigkeit von der Anzahl der Düsenöffnungen (13) (im Drehschieberventil (11)) zu der ge­forderten Taktzahl läuft, sich an die Gemischdüse bzw. -düsen C ein Beruhigungsrohr (14) bündig anschließt, an des­sen Ende durch eine schlitzförmige Öffnung (15) das dosierte Gut austritt, und, gewünschtenfalls, eine Ablenkvorrichtung (16) auf der Achse (12) oder auf einer eigenen Achse in Ver­längerung der Achse (12) oder starr am Ende des Beruhigungs­rohres ansitzt, welche das dosierte Gut rechtwinklig ab­lenkt, und, gegebenenfalls, eine Schablone (17) vor der Aus­trittsöffnung angebracht ist, die für ein moduliertes Auf­tragen des Gutes auf die zu beaufschlagenden Zonen sorgt.3.) Device according to claim 1 and 2, characterized in that the venturi nozzle (1), consisting of one or more air nozzles A, one or more mixing chambers B and one or more mixture nozzles C, a rotary slide valve (11) on its input side has, which is attached to an axis (12) and which can be controlled in such a way that the axis (12) runs synchronously depending on the number of nozzle openings (13) (in the rotary slide valve (11)) to the required number of cycles to the mixing nozzle or -jets C connects a calming pipe (14) flush, at the end of which the metered product emerges through a slit-shaped opening (15) and, if desired, a deflection device (16) on the axis (12) or on its own axis in extension of the axis (12) or rigidly attached to the end of the calming tube, which deflects the metered material at right angles, and, if necessary, a template (17) is attached in front of the outlet opening, which ensures modulated application of the material to the zones to be acted on. 4.) Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenkombination ein Einspritzdüsenventil (8) um­faßt, das von einer pulsierenden Dosierpumpe (18) synchron zur geforderten Taktzahl angesteuert wird, das Einspritzdü­senventil aus Ventilsitz (19), Kolben (20), Einstellfeder (21) und Leckanschluß (22) besteht, sich an die Austritts­öffnung des Einspritzdüsenventils ein Beruhigungsrohr (14) mit Luftzutrittsöffnungen (23) anschließt, am Ende des Be­ruhigungsrohres sich eine schlitzförmige Öffnung (15) als Austrittsöffnung für das dosierte Gut befindet, und ge­wünschtenfalls, eine Ablenkvorrichtung (16) auf der Achse (12) oder starr am Ende des Beruhigungsrohres ansitzt, wel­che das dosierte Gut rechtwinklig ablenkt und, gegebenen­falls, eine Schablone (17) vor der Austrittsöffnung ange­bracht ist, die für ein moduliertes Auftragen des Gutes auf die zu beaufschlagenden Zonen ermöglicht.4.) Device according to claim 1, characterized in that the nozzle combination comprises an injection nozzle valve (8) which is controlled by a pulsating metering pump (18) synchronously with the required number of cycles, the injection nozzle valve from the valve seat (19), piston (20), adjusting spring (21) and leakage connection (22), a calming pipe (14) with air inlet openings (23) is connected to the outlet opening of the injector valve, at the end of the calming pipe there is a slit-shaped opening (15) as an outlet opening for the metered product, and if desired, a deflection device (16) on the axis (12) or rigid at the end of the calming tube, which deflects the metered material at right angles and, if necessary, a template (17) is attached in front of the outlet opening, which is used for a modulated application of the material to the zones. 5.) Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 3 und 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß im Bereich des Beruhigungsrohres (14) Bürst- oder Abstreifelemente und, bei der Vorrichtung gemäß Anspruch 3, auch auf der Achse (12) im Bereich B der Venturi-­Düse, versetzt zu den Drehschieberbohrungen, angeordnet sind.5.) Device according to claims 3 and 4, characterized in that in the area of the calming tube (14) brushing or wiping elements and, in the device according to claim 3, also on the axis (12) in area B of the venturi nozzle, offset to the rotary slide bores are arranged. 6.) Vorrichtung gemäß Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeich­net, daß ein Sensor (9) über die Steuerung (10) den Motor M einer Dosierpumpe antreibt, die Dosierpumpe als Kolbenpumpe (18) ausgebildet ist, die Kolbenpumpe mit Nocken (25) auf einer Nockenwelle (24) im Eingriff steht, eine Druckleitung die Verbindung zwischen Dosierpumpe und Einspritzdüsenventil herstellt und die Dosierpumpe über eine Leitung mit Rück­schlagventil (7) mit einem Vorratsbehälter (6) verbunden ist.6.) Device according to claim 4 and 5, characterized in that a sensor (9) via the controller (10) drives the motor M of a metering pump, the metering pump is designed as a piston pump (18), the piston pump with cams (25) a camshaft (24) is engaged, a pressure line establishes the connection between the metering pump and the injector valve and the metering pump is connected to a reservoir (6) via a line with a check valve (7).
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