DE3818243A1

DE3818243A1 - Stripper apparatus for cord conveyor belts

Info

Publication number: DE3818243A1
Application number: DE19883818243
Authority: DE
Inventors: Hartmut Jakobs
Original assignee: JOTO BERGBAUTECHNIK GmbH
Current assignee: JOTO BERGBAUTECHNIK GmbH
Priority date: 1988-05-28
Filing date: 1988-05-28
Publication date: 1989-12-07

Abstract

The invention relates to a stripper apparatus for cord conveyor belts, having a plurality of stripper lamellae which are fastened on supporting arms prestressed resiliently in the direction of the cord conveyor belt and are in each case arranged, in a plane situated transversely to the longitudinal extent of the cord belt, for a sprung central position, so as to be pivotable about a bearing, and proposes, for the purpose of achieving an optimised design, that the bearing (40, 40') is situated between the supporting arm (7) and the stripper lamella (6), the stripper lamella (6) being supported on the supporting arm (7) via at least one spring (42). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Abstreifervorrichtung für Gurt bänder, mit mehreren Abstreiferlamellen, die an in Richtung auf das Gurtband federvorgespannten Tragarmen befestigt und jeweils in einer quer zur Gurtband-Längsrichtung liegenden Ebene für eine abgefederte Mittelstellung um eine Lagerstel le schwenkbeweglich angeordnet sind.The invention relates to a scraper device for belt belts, with several scraper blades, which in the direction attached to the webbing spring-loaded support arms and each in a direction transverse to the longitudinal direction of the webbing Level for a sprung middle position around a bearing le are pivotally arranged.

Eine Abstreifervorrichtung der vorgenannten Art ist bekannt aus der DE-OS 32 11 626, wobei der Tragarm über eine Torsi onsfeder einem sich in Gurtbandlängsrichtung erstreckenden Träger zugeordnet ist. Letzterer sitzt seinerseits unter Einschaltung einer Torsionsfeder an einer Traverse, so daß die Abstreiferlamelle mit Tragarm und Träger quer zur Lauf richtung des Gurtbandes verschwenken kann, damit die Abstrei ferkante der Abstreiferlamelle eine parallel zur Unterseite des Gurtbandes ausgerichtete Lage einnehmen kann. Diese Bauform erweist sich insbesondere bei den äußeren Lamellen als kritisch, da beim Verschwenken der Lamellen mit Tragarm zur Gurtbandaußenseite hin die innere Kante der Abstreiferla melle zu einer Beschädigung des Gurtbandrandes führen kann. Zufolge des großen Hebelarmes und des damit verbundenen größeren Gewichtes arbeitet ferner die Abstreifervorrichtung nicht reaktionsschnell genug verbunden mit einem mangelhaf ten Säubern der Gurtbandunterseite. A scraper device of the aforementioned type is known from DE-OS 32 11 626, the support arm via a torso onsfeder one extending in the longitudinal direction of the webbing Carrier is assigned. The latter in turn sits under Activation of a torsion spring on a crossbar, so that the scraper blade with support arm and carrier across the barrel direction of the webbing can pivot so that the scraper edge of the wiper blade parallel to the underside of the webbing aligned position. These The design is particularly evident in the outer slats as critical, because when pivoting the slats with a support arm towards the outside of the webbing the inner edge of the wiper melle can damage the edge of the webbing. Due to the large lever arm and the associated The scraper device also works with greater weight not responsive enough associated with deficiency ten clean the underside of the webbing.

Des weiteren ist es aus der US-PS 43 59 150 bekannt, die Abstreiferlamelle selbst schwenkbeweglich dem Tragarm zuzu ordnen. Die Lagerbohrung der Abstreiferlamelle setzt sich in einen sektorförmigen Ausschnitt fort unter Erzielung einer schlüssellochartigen Gestalt, in welchen Sektor ein radial vorstehender Bart des Lagerzapfens eintaucht unter Verwirkli chung einer Schwenkbegrenzung in beiden Richtungen. Zwar wird hierdurch ein kürzerer Hebelarm zwischen Abstreiferkan te und Schwenkpunkt der Abstreiferlamelle geschaffen, jedoch treten beim Abstreifen Vibrationen auf, die sich noch ver stärken können, so daß das Abstreifverhalten unberechenbar wird, ebenfalls verbunden mit einer unzureichenden Säuberung der Gurtbandunterseite.Furthermore, it is known from US-PS 43 59 150, the Scraper blade itself swiveling towards the support arm organize. The bearing bore of the wiper blade settles in a sector-shaped section to achieve one keyhole-like shape, in which sector a radial protruding beard of the trunnion dips under tangling swivel limitation in both directions. Though is a shorter lever arm between the scraper te and pivot point of the wiper blade created, however vibrations occur when wiping, which still ver can strengthen, so that the stripping behavior unpredictable is also associated with inadequate cleaning the underside of the webbing.

Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abstreifervorrichtung der in Rede stehenden Art von einfachem Aufbau so auszugestalten, daß bei optimaler Aus richtung der Abstreiferkante an die Gurtbandkontur eine reaktionsschnelle Rückstellung in die Grundstellung erzielt ist.The object of the invention is based on the object a scraper device of the type in question from simple structure so that with optimal off direction of the scraper edge to the belt contour quick reaction to the basic position is.

Gelöst wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Abstrei fervorrichtung dadurch, daß die Lagerstelle zwischen Tragarm und Abstreiferlamelle ausgebildet ist, wobei sich die Ab streiferlamelle an dem Tragarm über mindestens eine Feder abstützt. This problem is solved with a generic wipe fervvorrichtung characterized in that the bearing point between the support arm and wiper blade is formed, the Ab scraper lamella on the support arm via at least one spring supports.

Zufolge derartiger Ausgestaltung ist eine gattungsgemäße Abstreifervorrichtung von erhöhtem Gebrauchswert geschaffen. Einerseits liegt eine optimale Anpaßbarkeit der Abstreifer kante der Abstreiferlamelle an die Gurtbandkontur vor verbun den mit einem wirksamen Abstreifen der Gurtbandunterseite. Auch im Randbereich an der Gurtbandunterseite angreifende Abstreiferlamellen können zu keiner Beschädigung der Gurt bandunterseite führen. Sobald etwaige am Gurtband anhaftende Fremdkörper abgeschabt sind, bringt die der Abstreiferlamel le zugeordnete Feder die Abstreiferlamelle in ihre Grundstel lung zurück. Die die Abstreiferlamelle in ihre Grundstellung belastende Feder sorgt ferner dafür, daß die Abstreiferlamel le nicht in Schwingungen gerät, und zwar selbst bei ungün stigsten Abschabbedingungen. Dies führt zu einer besonders hohen Qualität hinsichtlich der Abstreifwirkung. Anderer seits arbeitet die Abstreifervorrichtung besonders reaktions schnell, ohne daß ein Flattern der Abstreiferlamelle auf tritt.As a result of such a configuration is a generic Scraper device of increased utility value created. On the one hand there is an optimal adaptability of the wipers edge of the wiper blade to the belt contour in front of verbun with an effective stripping of the underside of the webbing. Also attacking in the edge area on the underside of the webbing Wiper blades can not damage the belt guide the underside of the band. As soon as any sticking to the webbing Foreign objects are scraped off, brings the wiper blade The spring assigned to the scraper blade in its basic position lung back. The scraper blade in its basic position loading spring also ensures that the wiper blade le does not vibrate, even when the most scraping conditions. This leads to a particularly high quality with regard to the wiping effect. Other On the one hand, the wiper device works particularly responsively quickly, without the wiper blade fluttering occurs.

Eine vorteilhafte Weiterbildung ist darin zu sehen, daß die Abstreiferlamelle mindestens einen Durchbruch aufweist, in dem eine Schraubendruckfeder einliegt, zwischen deren Windun gen ein Vorsprung des Tragarmes eingreift. Die Abfederung läßt sich damit mit einer minimalen Anzahl an Bauteilen verwirklichen verbunden mit einer kostengünstigen Herstel lung. Es genügt bereits eine einzige Schraubendruckfeder, in deren Mittelbereich der Vorsprung des Tragarmes eingreift. An advantageous development can be seen in the fact that Wiper blade has at least one opening, in which is a helical compression spring, between the windun engages a projection of the support arm. The cushioning can be done with a minimal number of components realize combined with an inexpensive manufac lung. A single helical compression spring is sufficient, in whose middle area engages the projection of the support arm.

Es wäre jedoch auch denkbar, anstelle einer Schraubendruckfe der zwei beiderseits des Vorsprunges verlaufende Schrauben druckfedern anzuordnen.However, it would also be conceivable instead of a screw pressure the two screws running on both sides of the projection to arrange compression springs.

Eine alternative Lösung besteht darin, daß der Tragarm minde stens eine Ausnehmung aufweist, in der eine Schraubendruckfe der einliegt, zwischen deren Windungen ein Vorsprung der Abstreiferlamelle eingreift. Die Schraubendruckfeder liegt demgemäß in einer Verstecklage ein und verbleibt auch beim Abnehmen der Abstreiferlamelle in dieser.An alternative solution is that the support arm least has a recess in which a screw pressure which lies between the turns of which a projection of the Wiper blade engages. The helical compression spring lies accordingly in a hiding position and also remains with Remove the wiper blade in this.

Es erweist sich ferner von Vorteil, wenn der Durchbruch als konzentrisch zur Lagerstelle verlaufender Bogenschlitz ausge bildet ist. Hierdurch wird die Arbeitsweise der Abstreifer vorrichtung optimiert.It also proves advantageous if the breakthrough as Arch slot running concentrically to the bearing point forms is. This will make the wipers work device optimized.

Eine unverlierbare Anordnung erhält die Schraubendruckfeder dadurch, daß in den beiden Endbereichen des Durchbruchs jeweils ein Haltezapfen zur Lagerung der Schraubendruckfeder vorgesehen ist.The helical compression spring receives a captive arrangement in that in the two end regions of the breakthrough one holding pin each for mounting the helical compression spring is provided.

Eine besonders einfache Herstellung läßt sich bei der einen Version dadurch erreichen, daß die Haltezapfen von freige schnittenen Zungen der Abstreiferlamellen gebildet sind. Die Anzahl der Fremdbauteile ist daher auf ein Minimum herabge setzt. A particularly simple production can be done in one Reach the version by freeing the retaining pins cut tongues of the wiper blades are formed. The The number of third-party components is therefore reduced to a minimum puts.

Liegt die Schraubendruckfeder in der Ausnehmung des Tragarms ein, so erweist es sich als vorteilhaft, die Haltezapfen von in Gewindebohrungen des Tragarmes eingedrehten Stellschrau ben zu bilden. Vorzugsweise werden diese erst dann einge dreht, wenn die Schraubendruckfeder in die Ausnehmung einge legt ist, was die Montage vereinfacht.The helical compression spring lies in the recess of the support arm a, it proves to be advantageous to use the retaining pins of adjusting screw screwed into the threaded holes of the support arm ben form. These are preferably only then switched on turns when the helical compression spring is inserted into the recess is what simplifies assembly.

Die Haltezapfen erfüllen eine Doppelfunktion dadurch, daß die Stirnflächen der Haltezapfen mit dem Vorsprung zusammen wirkende Schwenkbegrenzungsanschläge für die Abstreiferlamel le bilden. Einem Knöchern der Feder kann hierdurch entgegen gewirkt werden. Bevor die Feder nämlich knöchert, beauf schlagt der Vorsprung die zugekehrte Stirnfläche des entspre chenden Haltezapfens. Die Lebensdauer der Feder und Wirksam keit ist dadurch erhöht. Handelt es sich dann bezüglich des Haltezapfens um eine Stellschraube, kann sogar eine Anpas sung des Schwenkbegrenzungsanschlages vorgenommen werden.The holding pins perform a double function in that the end faces of the holding pins together with the projection effective swing limit stops for the wiper blade le form. This can counter the bones of the spring be knitted. Before the spring bones, apply the projection strikes the face of the corre sponding holding pin. The life of the spring and effective This increases the speed. Is it then about the Retaining pin around an adjusting screw, can even be an adjustment solution of the swivel limit stop.

Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, die Enden der Schrau bendruckfeder in topfförmige Aufnahmebüchsen einzulegen, von deren Topfböden die die Topfwandung überragenden Haltezapfen ausgehen. Dann erübrigen sich freigeschnittene Zungen bzw. Stellschrauben. Im übrigen erfüllen die topfförmigen Aufnah mebüchsen eine Doppelfunktion: Einerseits fixieren sie die Enden der Schraubendruckfeder und andererseits sind sie Träger der ihre Topfwandung überragenden Haltezapfen. Die Belastungen bei einer Anschlagbegrenzung werden daher nicht in die Topfwandung, sondern über den Topfboden in die Ab streiferlamelle bzw. den Tragarm geleitet.There is also the option of screwing the ends insert compression spring into pot-shaped receptacles, from the bottom of the pots are the holding pins that protrude above the wall of the pot going out. Then there is no need for cut tongues or Set screws. Otherwise, the pot-shaped receptacle bushings have a double function: on the one hand they fix the Ends of the helical compression spring and on the other hand they are Carrier of the holding pin protruding from the wall of the pot. The Loads with a limit stop are therefore not into the wall of the pot, but over the bottom of the pot into the Ab strip lamella or the support arm.

Will man zwecks Unterbringung der Schraubendruckfeder in der Abstreiferlamelle einen Durchbruch vermeiden, kann dies gemäß der Erfindung dadurch erreicht werden, daß die Ausfor mung als Bogenausdrückung gestaltet ist, die konzentrisch zur Lagerstelle der Abstreiferlamelle verläuft.If you want to accommodate the helical compression spring in the Avoiding a scraper blade can do this can be achieved according to the invention in that the Ausfor mung is designed as an arch expression that is concentric runs to the bearing point of the wiper blade.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Lagerstelle ein in einer topfförmigen Ausdrückung einge setztes Wälzlager aufweist. Die topfförmige Ausdrückung kommt einer geschützten Anordnung des Wälzlagers entgegen, welch letzteres seinerseits zu einer leichtgängigen Betäti gung führt.According to a development of the invention it is provided that the bearing is turned into a pot-shaped expression has set rolling bearing. The pot-shaped expression accommodates a protected arrangement of the rolling bearing, which in turn leads to smooth operation lead leads.

Es ist jedoch auch möglich, die Abstreiferlamelle so zu gestalten, daß sie eine von einem Ringkragen umgebene Öff nung aufweist, in der ein Wälzlager der Lagerstelle angeord net ist. Der Ringkragen kann dabei auch im Wege der Verfor mung erzeugt werden.However, it is also possible to close the scraper blade in this way design that they have a public surrounded by a ring collar tion, in which a rolling bearing of the bearing is arranged is not. The ring collar can also by Verfor generated.

In letzterem Falle wird eine geschützte Anordnung des Wälzla gers dadurch erreicht, daß die Kragenstirnseite von einem Staubschutzdeckel überfangen ist. Dieser stützt sich vorzugs weise an dem Innenrand des Wälzlagers ab unter Vermeidung einer die Schwenkbewegung der Lamelle beeinträchtigenden Bremswirkung.In the latter case, a protected arrangement of the Wälzla gers achieved in that the collar front of one Dust cover is overlaid. This is preferably based on the inner edge of the rolling bearing, avoiding one impairing the pivoting movement of the slat Braking effect.

Nachstehend werden mehrere Ausführungsbeispiele der Erfin dung anhand der Fig. 1 bis 11 erläutert. Es zeigt:Several embodiments of the inven tion are explained below with reference to FIGS . 1 to 11. It shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer einem als Förderband ausgebildeten Gurtband zugeordneten Abstreifvor richtung, Fig. 1 is a side view of a device associated with a conveyor belt formed as a webbing Abstreifvor,

Fig. 2 die Draufsicht auf die Abstreifvorrichtung, und zwar bei fortgelassenem Gurtband, Fig. 2 is a plan view of the scraping device, and that at fortgelassenem webbing,

Fig. 3 eine Ansicht einer Abstreiferlamelle, welche zwei konzentrisch zu ihrer Lagerstelle verlaufende, als Bogenschlitze gestaltete Durchbrüche besitzt, be treffend die erste Ausführungsform, Fig. 3 is a view of a Abstreiferlamelle, which has two concentric with its bearing point extending, shaped as arcuate slots breakthroughs be aptly the first embodiment,

Fig. 4 den Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3, Fig. 4 shows the section along the line IV-IV in Fig. 3,

Fig. 5 eine Ansicht einer Lamelle, wobei in beiden, sich diametral gegenüberliegenden Durchbrüchen Federn vorgesehen sind, Fig. 5 is a view of a slat, wherein the diametrically opposed apertures are provided in both springs,

Fig. 6 den Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5, Fig. 6 is a section along the line VI-VI in Fig. 5,

Fig. 7 einen der Fig. 6 ähnlichen Schnitt, wobei die Schraubendruckfedern in Ausnehmungen des Tragarms einliegen, Fig. 7 a of FIG. 6 similar section, wherein the helical compression springs einliegen in recesses of the support arm,

Fig. 8 eine teilweise Ansicht des Tragarms mit in dessen Gewindebohrung eingedrehter, in die Ausnehmung ragender Stellschraube, Fig. 8 is a partial view of the support arm with its screwed-in threaded bore projecting into the recess set screw,

Fig. 9 eine weitere Ausführungsform im Schnitt, wobei die Schraubendruckfeder in einer Bogenausdrückung der Abstreiferlamelle einliegt, Fig. 9 shows another embodiment in cross-section, wherein the helical compression spring rests in a Bogenausdrückung the Abstreiferlamelle,

Fig. 10 eine der Fig. 7 weitgehend entsprechende Darstellung, wobei abweichend die Abstreiferlamel le in einer von einem Ringkragen umgebenen Öffnung ein Wälzlager aufnimmt, und FIG. 10 is a representation largely corresponding to FIG. 7, with the stripper plate le receiving a roller bearing in an opening surrounded by an annular collar, and

Fig. 11 einen Ausschnitt des Tragarms in Ansicht mit in der Ausnehmung einliegender topfförmiger Aufnahme büchse mit Haltezapfen zur Fesselung des Endes der Schraubendruckfeder. Fig. 11 shows a detail of the support arm in view with a cup-shaped receptacle lying in the recess with retaining pin for capturing the end of the helical compression spring.

Das in Fig. 1 veranschaulichte Gurtband zur Förderung von Materialien umschlingt eine angetriebene Abwurftrommel 2, welche am abgabeseitigen Ende des Gurtbandes 1 vorgesehen ist. Die weiteren Trommeln für das Gurtband 1 sind nicht dargestellt. In raumparalleler Erstreckung zur Abwurftrommel 2 erstreckt sich eine Spannrolle 3, so daß der von der Ab wurftrommel 2 kommende Gurtbandabschnitt in Richtung des oberen Gurtbandabschnitts ansteigend verläuft.The belt webbing illustrated in FIG. 1 for conveying materials loops around a driven discharge drum 2 , which is provided at the end of the belt webbing 1 on the delivery side. The other drums for the webbing 1 are not shown. In space extending parallel to the discharge drum 2, a tensioning roller 3 extends so that the light coming from the litter from drum 2 webbing in the direction of the upper Gurtbandabschnitts runs uphill.

Im Bereich zwischen der Abwurftrommel 2 und der Spannrolle 3 greift an der Unterseite 4 des Gurtbandes 1 eine Abstreifer vorrichtung 5 an, deren genereller Aufbau allen nachstehend abgehandelten Ausführungsformen gemeinsam ist. Die Abstrei fervorrichtung 5 umfaßt mehrere Abstreiferlamellen 6, die jeweils über einen zweiteiligen Tragarm 7 an einem quer zum Gurtband 1 verlaufenden Träger 8 befestigt sind. Dieser erstreckt sich über die Breite des Gurtbandes 1 und ruht mit seinen beiden Enden in Halteböckchen 9. Jedes Halteböckchen 9 wird von einem Arm 10 getragen, der von einem Paket schup penartig angeordneter Blattfedern 11, 12, 13, 14 unterschied licher Länge gebildet ist. Dabei trägt die längste, der Abwurftrommel 2 zugekehrt liegende Blattfeder 11 mit ihrem Endbereich das Halteböckchen 9. Sämtliche Blattfedern 11 bis 14 gehen von einem Träger 15 aus, welcher eine konzentrisch zu einer Welle 16 angeordnete Büchse 17 ausbildet. Letztere enthält die Lagerbohrungen für die Welle 16. Von der Mantel fläche der Büchse 17 geht tangentenförmig eine Konsole 18 zur Befestigung der Blattfederenden aus. Innerhalb der Büch se 17 befindet sich eine nicht dargestellte, spiralförmig gewickelte Feder, die unter Vorspannung steht und die den Träger 15 im Sinne einer Andrück-Schwenkrichtung auf die Gurtband-Unterseite 4 zu belastet. In the area between the discharge drum 2 and the tensioning roller 3 , a stripper device 5 engages on the underside 4 of the webbing 1 , the general structure of which is common to all the embodiments dealt with below. The scraper device 5 comprises a plurality of scraper blades 6 , each of which is fastened via a two-part support arm 7 to a carrier 8 extending transversely to the webbing 1 . This extends over the width of the webbing 1 and rests with its two ends in holding brackets 9 . Each bracket 9 is supported by an arm 10 , which is formed by a package of leaf springs 11 , 12 , 13 , 14 of different lengths, which are arranged like scales. The longest leaf spring 11 facing the discharge drum 2 carries the support bracket 9 with its end region. All leaf springs 11 to 14 start from a carrier 15 , which forms a bushing 17 arranged concentrically to a shaft 16 . The latter contains the bearing bores for shaft 16 . From the jacket surface of the sleeve 17 is a tangent-shaped bracket 18 for fastening the leaf spring ends. Within the Büch se 17 there is a spiral spring, not shown, which is under tension and which loads the carrier 15 in the sense of a pressure-pivoting direction on the underside 4 of the belt.

Der sich an die Büchse 17 anschließende Abschnitt der Welle 16 durchsetzt ein Lager 19. Zu dessen Halterung dient eine im Querschnitt winkelförmige Konsole 20, die am strichpunk tiert dargestellten Förderbandgestell 21 angeschraubt ist. Die Konsole 20 nimmt einen doppellaschigen Stützbock 22 auf, der einen Querzapfen 23 schwenkbar lagert. Letzterer befin det sich am freien Ende einer Verstellspindel 24, die einen am freien Ende eines Verstellhebels 25 gelagerten Querzapfen 26 durchgreift. Auf der Verstellspindel 24 läuft eine Ver stellmutter 27. Der vorerwähnte Verstellhebel 25 sitzt mit tels eines Ringes 28 auf der Welle 16, und ein Querstift 29 verbindet den Ring 28 mit der Welle 16 zu einer Einheit. Wie Fig. 1 veranschaulicht, bilden die Querzapfen 23, 26 und die Welle 16 die Eckpunkte eines Dreiecks derart, daß die die Stellspindel 24 darstellende Dreiecksseite längenveränderbar ist. Zur Änderung des Anpreßdruckes zwischen den Abstreifer lamellen 6 und dem Gurtband 1 können beide Verstellspindeln 24 mittels der Stellmuttern 27 in ihrer tragenden Länge verändert werden.The section of the shaft 16 adjoining the bushing 17 passes through a bearing 19 . To support it is a cross-sectionally angular bracket 20 which is screwed to the conveyor belt frame 21 shown dashed lines. The console 20 receives a double-lined support bracket 22 which pivotally supports a cross pin 23 . The latter is located at the free end of an adjusting spindle 24 which passes through a transverse pin 26 mounted on the free end of an adjusting lever 25 . On the adjusting spindle 24 a Ver runs adjusting nut 27th The aforementioned adjustment lever 25 is seated by means of a ring 28 on the shaft 16 , and a cross pin 29 connects the ring 28 to the shaft 16 into one unit. As illustrated in FIG. 1, the transverse pins 23 , 26 and the shaft 16 form the corner points of a triangle in such a way that the triangle side representing the adjusting spindle 24 can be changed in length. To change the contact pressure between the wiper blades 6 and the webbing 1 , both adjusting spindles 24 can be changed in their supporting length by means of the adjusting nuts 27 .

Jeder der mehreren nebeneinanderliegenden Tragarme 7 setzt sich aus zwei Tragarmabschnitten 30 und 31 zusammen derart, daß beide in Längsrichtung des Gurtbandes 1 verlaufen. Der Tragarmabschnitt 30 besitzt ein Fesselungsende 32, dessen Längsschlitz 33 von einer Befestigungsschraube 34 durchsetzt wird. Diese greift ihrerseits in ein Gewinde des Trägers 8 ein. Each of the plurality of support arms 7 lying next to one another is composed of two support arm sections 30 and 31 such that both run in the longitudinal direction of the webbing 1 . The support arm section 30 has a binding end 32 , the longitudinal slot 33 of which is penetrated by a fastening screw 34 . This in turn engages in a thread of the carrier 8 .

Der Längsschlitz 33 erlaubt, daß zwei einander benachbarte Abstreiferlamellen 6 einen unterschiedlichen Abstand zur Abwurftrommel 2 aufweisen können. Beim Ausführungsbeispiel werden hierdurch zwei parallel nebeneinanderliegende Reihen von Abstreiferlamellen verwirklicht derart, daß einander benachbarte Lamellen sich überlappen unter Bestreichung des Gurtbandes 1 auf ganzer Breite. Das Fesselungsende 32 geht über eine ansteigende Abkröpfung 35 in eine Gabel 36 über. Deren Gabelöffnung dient zur Aufnahme einer im Querschnitt quadratischen Achse 37. Letztere wirkt zusammen mit nicht dargestellten Federelementen, welche das Bestreben haben, die Abstreiferlamellen 6 gegen die Unterseite 4 des Gurtban des 1 zu verlagern.The longitudinal slot 33 allows two adjacent stripper blades 6 to be at a different distance from the discharge drum 2 . In the exemplary embodiment, two parallel rows of wiper blades are realized in such a way that adjacent blades overlap while covering the belt 1 over its entire width. The anchoring end 32 merges into a fork 36 via an increasing offset 35 . The fork opening serves to receive an axis 37 with a square cross section. The latter works together with spring elements, not shown, which endeavor to displace the stripper blades 6 against the underside 4 of the belt belt of FIG. 1 .

Im einzelnen besitzt jede Abstreiferlamelle 6 zwei um 180° versetzte Abstreiferkanten 38 und 39 unter Schaffung einer umwendbaren Lamelle. Ferner ist jede Abstreiferlamelle 6 in einer quer zur Gurtband-Längsrichtung liegenden Ebene für eine abgefederte Mittelstellung um eine zwischen Tragarm 7 und Abstreiferlamelle 6 ausgebildete Lagerstelle 40 schwenk bar. Gemäß der Ausführungsform nach den Fig. 3-4 besitzt die Abstreiferlamelle 6 zu diesem Zweck beiderseits der Lagerstelle 40 in Gegenüberlage je einen Durchbruch 41, welche als konzentrisch zur Lagerstelle 40 verlaufende Bogen schlitze B, B′ gestaltet sind. In den unteren Durchbruch 41 ist eine Schraubendruckfeder 42 eingelegt, deren Länge in unbelastetem Zustand gleich oder größer ist als die Länge des Bogenschlitzes B. Mittig greift in die Windungen der Schraubendruckfeder 42 ein Vorsprung 43 des Tragarmes 7 ein, wodurch die Abstreiferlamelle 6 in der abgefederten Mittel stellung gehalten ist. In den beiden Endbereichen 44 des Durchbruches 41 ist jeweils ein Haltezapfen 45 zur Lagerung der Schraubendruckfeder 42 vorgesehen derart, daß die Halte zapfen 45 in die Enden der Schraubendruckfeder 42 eintau chen. Beim Ausführungsbeispiel sind diese Haltezapfen 45 von freigeschnittenen Zungen Z der Abstreiferlamellen gebildet. Letztere entstehen beim Ausstanzen des Durchbruches 41. Die Länge der Haltezapfen 45 bzw. Zungen Z ist so groß gewählt, daß in maximal verschwenkter Stellung der Abstreiferlamelle 6 ein Haltezapfen mit seiner Stirnfläche gegen den Vorsprung 43 des Tragarmes 7 stößt. Dann knöchert noch nicht die Schraubendruckfeder. Um das Eindringen von Schmutz in den Bereich der Schraubendruckfeder 42 auszuschließen, ist der Bogenschlitz 41 von einer in Fig. 4 strichpunktiert angedeu teten Kappe 46 abgedeckt.In particular, each scraper blade 6 has two scraper edges 38 and 39 which are offset by 180 °, creating a reversible blade. Further, each Abstreiferlamelle 6 lying in a direction transverse to the longitudinal direction of webbing level for a spring-loaded middle position between a support arm 7 and Abstreiferlamelle 6 formed bearing 40 pivoting bar. According to the embodiment according to FIGS. 3-4, the scraper blade 6 has for this purpose on both sides of the bearing point 40 in each case an opening 41 , which are designed as concentric to the bearing point 40 arc slots B , B '. A helical compression spring 42 is inserted in the lower opening 41 , the length of which in the unloaded state is equal to or greater than the length of the arch slot B. A projection 43 of the support arm 7 engages centrally in the windings of the helical compression spring 42, as a result of which the wiper blade 6 is held in the spring-loaded middle position. In the two end regions 44 of the opening 41, a holding pin is in each case 45 provided for supporting the compression coil spring 42 such that the retaining pin 45 42 immerse surfaces in the ends of the helical compression spring. In the exemplary embodiment, these holding pins 45 are formed by cut-out tongues Z of the wiper blades. The latter arise when punching out the opening 41 . The length of the holding pin 45 or tongues Z is chosen so large that in the maximally pivoted position of the wiper blade 6, a holding pin abuts with its end face against the projection 43 of the support arm 7 . Then the helical compression spring is not bony. In order to rule out the penetration of dirt into the area of the helical compression spring 42 , the arch slot 41 is covered by a cap 46 indicated by dash-dotted lines in FIG. 4.

Die als Ganzes mit der Ziffer 40 bezeichnete Lagerstelle umfaßt ein Wälzlager 47, welches in eine zentrale Öffnung 48 der Abstreiferlamelle 6 eingepreßt ist. Der beidseitig über den Außenring vorstehende Innenring stützt sich mit einer vorstehenden Stirnfläche am Tragarm 7 ab. Die gegenüberlie gende Stirnseite des Innenringes dient zur Anlage einer gegenüber dem Wälzlager durchmessergrößeren Abdeckscheibe 49 und wird von einer Mutter 50 in dieser Stellung gehalten, die auf einen Schraubzapfen 51 des Tragarmes 7 aufgedreht ist, der seinerseits den Innenring des Wälzlagers 41 passend durchsetzt. Demgemäß vermag die Abstreiferlamelle 6, ausge hend von der dargestellten Mittelstellung, in beide Richtun gen um einen gewissen Winkel zu verschwenken, welcher durch den Vorsprung 43 in Verbindung mit den Haltezapfen 45 be grenzt ist. Auf diese Weise läßt sich eine optimale Anpaßbar keit an die Gurtbandkontur erreichen bei reaktionsschneller Arbeitsweise.The bearing point designated as a whole by the number 40 comprises a roller bearing 47 , which is pressed into a central opening 48 of the wiper blade 6 . The inner ring protruding on both sides over the outer ring is supported with a protruding end face on the support arm 7 . The opposite end of the inner ring is used to support a cover plate 49 with a larger diameter than the roller bearing and is held in this position by a nut 50 which is screwed onto a screw pin 51 of the support arm 7 , which in turn passes through the inner ring of the roller bearing 41 in a suitable manner. Accordingly, the scraper blade 6 , starting from the illustrated central position, can pivot in both directions by a certain angle, which is limited by the projection 43 in connection with the retaining pin 45 be. In this way, an optimal adaptability to the belt contour can be achieved with a responsive method of operation.

Die in den Fig. 5 und 6 abgewandelte Ausführungsform ent spricht weitgehend der vorbeschriebenen. Gleiche Bauteile tragen daher gleiche Bezugsziffern. Abweichend ist nun auch in den in diametraler Gegenüberlage zum Bogenschlitz B ange ordneten Bogenschlitz B′ eine Schraubendruckfeder eingelegt, die in Eingriff steht mit einem weiteren Vorsprung 43′ des Trägers 7. Ferner sind ebenfalls durch Freischneiden erziel te Haltezapfen 45 vorgesehen, die in die Enden einer Schrau bendruckfeder 42 eintauchen.The modified embodiment in FIGS . 5 and 6 speaks ent largely of the above. The same components therefore have the same reference numbers. Deviating is now in the diametrically opposed to the sheet slot B arranged sheet slot B 'inserted a helical compression spring which is in engagement with a further projection 43 ' of the carrier 7th Furthermore, te holding pins 45 are also provided by cutting free, which plunge spring 42 into the ends of a screw.

Gemäß Fig. 7 ist eine solche Abwandlung getroffen, daß von der Abstreiferlamelle 6 in diametraler Gegenüberlage zur Lagerstelle 40 zwei in Richtung des Trägers 7 verlaufende Vorsprünge 52 ausgehen. Jeder der Vorsprünge 52 taucht in eine Ausnehmung 53 des Tragarmes 7 ein, welche Ausnehmungen 53 konzentrisch zur Lagerstelle 40 verlaufen. In jeder Aus nehmung 53 liegt eine Schraubendruckfeder 42 ein, zwischen deren Windungen der Vorsprung 52 eingreift. Auf diese Weise ist die Lamelle 6 ebenfalls in einer Mittelstellung gehal ten. Zur Fixierung der Federenden dienen Haltezapfen 54. Diese sind nun von in Gewindebohrungen 55 des Tragarmes 7 eingedrehten Stellschrauben 56 gebildet, deren Betätigungsen de frei zugänglich und mit einem Angriffsschlitz 57 versehen ist, vgl. Fig. 8. Es liegt eine reibungsschlüssige Eindreh stellung der Stellschraube 56 vor, die eine Selbstverstel lung ausschließt. Die Stirnflächen der Haltezapfen 54 bilden mit dem Vorsprung 52 zusammenwirkende Schwenkbegrenzungsan schläge für die Abstreiferlamelle 6 und schließen ein Knö chern der Schraubendruckfeder 42 aus. Durch Verdrehen der Stellschraube 56 kann eine entsprechende Justierung vorgenom men werden.According to FIG. 7, such a modification is made that two projections 52 extend in the direction of the carrier 7 from the stripper plate 6 in diametrically opposite position to the bearing point 40 . Each of the projections 52 dips into a recess 53 in the support arm 7 , which recesses 53 run concentrically with the bearing point 40 . In each recess 53 is a helical compression spring 42 , between the turns of the projection 52 engages. In this way, the lamella 6 is also held in a central position. Retaining pins 54 are used to fix the spring ends. These are now formed by set screws 56 screwed into threaded bores 55 of the support arm 7 , the actuations of which are freely accessible and provided with an engagement slot 57 , cf. Fig. 8. There is a frictional screwing position of the screw 56 , which excludes self-adjustment. The end faces of the holding pin 54 form with the protrusion 52 interacting swiveling limit stops for the stripper plate 6 and exclude a knuckle the helical compression spring 42 from. A corresponding adjustment can be made by turning the adjusting screw 56 .

Aus Fig. 9 geht eine Variante hervor, die weitgehend der ersten Ausführungsform gemäß Fig. 3 und 4 entspricht. Anstel le der Durchbrüche 41 besitzt nun die Abstreiferlamelle 6 zwei dem Tragarm 7 entgegengesetzt gerichtete Ausformungen 58, die ihrerseits als Bogenausdrückungen gestaltet sind. Letztere verlaufen konzentrisch zur Lagerstelle 40. In der unteren Bogenausdrückung bzw. Ausformung 58 liegt die Schrau bendruckfeder 42 ein, die in Eingriff steht zu dem tragarm seitigen Vorsprung 43. Ebenfalls sind bei dieser Version nicht dargestellte Haltezapfen vorgesehen, die Schwenkbegren zungsanschläge bilden und den Schwenkwinkel der Abstreiferla melle begrenzen. From Fig. 9 shows a variant shows the extent of the first embodiment according to FIGS. 3 and 4 corresponds. Instead of the breakthroughs 41 , the stripper plate 6 now has two formations 58 which are directed in the opposite direction from the support arm 7 and which in turn are designed as sheet expressions. The latter are concentric with bearing 40 . In the lower arc expression or formation 58 , the screw compression spring 42 is in engagement with the support arm-side projection 43 . Also provided in this version are not shown holding pins which form swiveling limit stops and limit the swivel angle of the stripper plates.

Gemäß Fig. 10 liegt eine solche abgewandelte Ausgestaltung vor, daß die Öffnung 60 der Abstreiferlamelle 6 von einem Ringkragen 61 umgeben ist. Dieser ist einstückig mit der Abstreiferlamelle 6 und wird durch Verformen erzeugt. Die Öffnung 60 dient zur Aufnahme eines Wälzlagers 62, welches gegenüber dem Wälzlager 47 der vorhergehenden Ausführungsfor men breiter gestaltet ist. Die Breite des Wälzlagers 62 ent spricht etwa der Länge des Ringkragens 61. Der beidseitig über das Wälzlager 62 vorstehende Innenring 63 liegt einer seits an der zugekehrten Fläche 64 des Tragarmes 7 an und überragt andererseits geringfügig die Kragenstirnseite 65. Ein Staubschutzdeckel 66 überfängt die Kragenstirnseite 65 und liegt an der zugekehrten Stirnseite des Innenringes 63 an. Die Verspannung des Staubschutzdeckels 66 erfolgt über eine Mutter 67, die auf den Schraubzapfen 68 des Tragarmes 7 aufgedreht ist. Dieser Zapfen 68 durchgreift wie bei den vorherigen Ausführungsbeispielen formpassend den Innenring 63. Von der Abstreiferlamelle 6 ausgedrückte Vorsprünge 52 tauchen in Ausnehmungen 53 des Tragarmes 7 ein und stehen in Eingriff mit in den Ausnehmungen 53 eingelegten Schrauben druckfedern 42.According to FIG. 10, there is such a modified embodiment that the opening 60 of the wiper blade 6 is surrounded by an annular collar 61 . This is in one piece with the wiper blade 6 and is produced by deforming. The opening 60 serves to receive a roller bearing 62 , which is designed wider compared to the roller bearing 47 of the previous Ausführungsfor men. The width of the roller bearing 62 speaks approximately to the length of the annular collar 61st The inner ring 63 protruding on both sides over the roller bearing 62 abuts on the one hand against the facing surface 64 of the support arm 7 and on the other hand slightly projects beyond the collar end face 65 . A dust protection cover 66 extends over the collar end face 65 and bears against the facing end face of the inner ring 63 . The dust protection cover 66 is braced by means of a nut 67 which is screwed onto the screw pin 68 of the support arm 7 . As in the previous exemplary embodiments, this pin 68 passes through the inner ring 63 in a form- fitting manner. Protrusions 52 pressed out by the wiper blade 6 dip into recesses 53 in the support arm 7 and engage with compression springs 42 inserted in the recesses 53 .

Aus Fig. 11 geht hervor, daß die Enden der Schraubendruckfe dern 42 in topfförmigen Aufnahmehülsen 69 einliegen. Jede der Aufnahmehülsen 69 stützt sich mit ihrem Topfboden 70 an der Ausnehmungsrandkante 53′ ab. Der Topfboden 70 ist Träger eines Haltezapfens 71, welcher die Topfwandung 72 überragt und einen Schwenkbegrenzungsanschlag für den Vorsprung 52 bildet. Die Anschlagkräfte werden demgemäß nicht in die Topfwandung 72, sondern über den Haltezapfen 71 in den Topf boden 70 und dann in den Tragarm 7 geleitet.From Fig. 11 it can be seen that the ends of the screw pressure springs 42 lie in cup-shaped receiving sleeves 69 . Each of the receiving sleeves 69 is supported with its pot bottom 70 on the edge 53 of the recess. The pot base 70 is a carrier of a holding pin 71 , which projects beyond the pot wall 72 and forms a swivel limiting stop for the projection 52 . The stop forces are accordingly not in the pot wall 72 , but via the retaining pin 71 in the pot bottom 70 and then passed into the support arm 7 .

Eine weitere Abwandlung, welche nicht dargestellt ist, könn te darin bestehen, daß die Abstreiferlamelle mit einer zen tralen topfförmigen Ausdrückung versehen wird zur Aufnahme eines Wälzlagers.Another modification, which is not shown, can te consist in that the wiper blade with a zen central pot-shaped expression is provided for inclusion of a rolling bearing.

Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.All mentioned in the description and in the drawing New features presented are essential to the invention, too unless it is expressly claimed in the claims are.

Claims

1. Scraper device for webbing, with several From scraper slats, which are attached to spring biased in the direction of the webbing support arms and are each arranged in a transverse to the webbing lengthwise plane for an abge sprung middle position about a bearing point, characterized in that the Bearing point ( 40 , 40 ') is formed between the support arm ( 7 ) and the scraper blade ( 6 ), the scraper blade ( 6 ) being supported on the support arm ( 7 ) by at least one spring ( 42 ).

2. Wiper device, in particular according to claim 1, characterized in that the wiper blade ( 6 ) has at least one opening ( 41 ) in which a helical compression spring ( 42 ) lies, between the windings of which a jump ( 43 ) of the support arm ( 7 ) intervenes.

3. Wiper device, in particular according to claim 1, characterized in that the support arm ( 7 ) has at least one recess ( 53 , 53 ') in which a screw pressure ( 42 ) lies, between the windings of which a projection ( 52 ) of the wiper blade ( 6 ) intervenes.

4. Scraper device, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the opening ( 41 ) is designed as an arc slot ( B , B ') running concentrically to the bearing point ( 40 ).

5. Wiper device, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that in each of the two end regions of the opening ( 41 ) there is a holding pin ( 45 ) for mounting the helical compression spring ( 42 ).

6. Wiper device, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the holding pins ( 45 ) are formed by cut-out tongues ( Z ) of the wiper blades ( 6 ).

7. Scraper device, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the retaining pins ( 54 ) are formed by screwing-in screws ( 56 ) into threaded bores ( 55 ) of the support arm ( 7 ).

8. scraper device, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the end faces of the holding pins ( 45 , 54 , 71 ) with the projection ( 43 , 52 ) interacting swiveling limit stops for the scraper blade ( 6 ) form.

9. Scraper device, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the ends of the helical compression spring ( 42 ) lie in pot-shaped receiving sleeves ( 69 ), from whose pot bottoms ( 70 ) the retaining pin ( 71 ) projecting beyond the pot wall ( 72 ). going out.

10. Wiper device, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the helical compression spring ( 42 ) lies in a formation ( 58 ) of the wiper blade ( 6 ).

11. Wiper device, in particular according to claim 10, characterized in that the shape ( 58 ) is designed as a sheet pressure, which is concentric with the bearing point ( 40 ) of the wiper blade ( 6 ).

12. Scraper device, especially after one or several of the preceding claims, characterized net that the bearing one in a pot-shaped Aus roller bearing used.

13. Wiper device, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the wiper blade ( 6 ) has an opening ( 60 ) surrounded by an annular collar ( 61 ) in which a roller bearing ( 62 ) of the bearing point ( 40 ') is arranged.

14. Wiper device, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the collar end face ( 65 ) of a dust protection angle ( 66 ) is overlaid.