DE3816316A1

DE3816316A1 - Device for punching and, if desired, embossing flat materials

Info

Publication number: DE3816316A1
Application number: DE19883816316
Authority: DE
Inventors: Heinrich Van De Dr Ing Loecht; Marcel Dipl Ing Brotbeck
Original assignee: BHS Bayerische Berg Hutten und Salzwerke AG
Current assignee: BHS Bayerische Berg Hutten und Salzwerke AG
Priority date: 1988-05-13
Filing date: 1988-05-13
Publication date: 1989-11-23

Abstract

A device for punching and, if desired, embossing flat materials, such as corrugated cardboard, especially in the form of sheets, has a punching and embossing device (14, 14'') which has a base frame (15, 15') with a die plate (22, 22') and a chase (23, 23') which is arranged above the die plate (22, 22') and has a punching mould (28, 28') with at least one punching tool. Furthermore, a drive unit (4) is provided for driving the base frame (15, 15') and the chase (23, 23') with respect to one another. In order to achieve a good punching output while leaving the structure very simple, the base frame (15, 15') is arranged so as to be stationary and the chase (23, 23') is designed to be capable of being driven so as to be pivoted in such a way as to perform a scissor-like movement with respect to the base frame (15, 15'). The device can be designed as a tandem model. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Ober begriff des Anspruches 1.The invention relates to a device according to the Ober Concept of claim 1.

Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der Werbeschrift der Bobst AG, "BOBST INFO" 1987/2 be kannt. Diese auch als Tiegel bezeichnete Vorrichtung weist einen ortsfesten Schließrahmen mit einer Stanz form und einen unterhalb dieses Schließrahmens ange ordneten vertikal antreibbaren Grundrahmen auf. Der Grundrahmen ist gegenüber einem Maschinengestell über sich paarweise gegenüberstende Kniehebel abgestützt, die mittels eines an den Kniegelenken angreifenden Exzenterantriebs eingeknickt bzw. gestreckt werden. Beim Strecken wird der Grundrahmen mit der Schnitt platte und einer hierauf liegenden zu stanzenden bzw. zu prägenden Platte aus Wellpappe oder dergleichen gegen die ortsfeste Stanzform gedrückt. Nach dem Ein knicken der Kniehebel, d.h. dem Absenken der Schnitt platte wird die gestanzte Platte weitergefördert.Such a device is for example from the Promotional lettering from Bobst AG, "BOBST INFO" 1987/2 be knows. This device, also referred to as a crucible has a fixed closing frame with a punch form and one below this closing frame arranged vertically drivable base frame. The Base frame is over against a machine frame the pair of opposing knee levers are supported, which by means of one attacking the knee joints Eccentric drive kinked or stretched. When stretching the base frame with the cut plate and a die to be punched or to embossed plate made of corrugated cardboard or the like pressed against the stationary die. After the one kink the knee lever, i.e. lowering the cut plate the stamped plate is conveyed further.

Aus den DE-PSen 31 25 770, 31 34 789 und 32 17 038 sind Vorrichtungen zum Stanzen und gegebenenfalls Prä gen von flachen Materialien, wie beispielsweise Well pappe, bekannt, bei dem einerseits ein Grundrahmen mit einer Schnittplatte und andererseits ein Schließrahmen mit einem Stanzwerkzeug konvex gewölbt ausgebildet und mittels insgesamt vier Kurbeltrieben derart antreibbar sind, daß Schnittplatte und Stanzmesser unter Erzeu gung eines ziehenden Schnittes aufeinander abrollen.From DE-PS 31 25 770, 31 34 789 and 32 17 038 are devices for punching and possibly pre flat materials such as well cardboard, known in which on the one hand a base frame with a cutting plate and on the other hand a closing frame with a punching tool, convex and can be driven in this way by means of a total of four crank drives are that cutting plate and punch knife under Erzeu unroll a pulling cut.

Aus einem Prospekt der Cuir S.A. "CUIR Rotaplatine" ist es bekannt, einen Grundrahmen mit einer Schnitt platte als linear hin und her antreibbaren Schlitten auszubilden, oberhalb dessen eine rotierend antreib bare Rolle mit Stanzmessern, die auch als Platine be zeichnet wird, vorgesehen ist.From a prospectus by Cuir S.A. "CUIR Rotaplatine" it is known to have a basic frame with a cut plate as a linearly drivable carriage to train, above which a rotating drive bare roll with punching knives, which can also be used as a circuit board is drawn, is provided.

Allen bekannten Vorrichtungen ist gemeinsam, daß sie verhältnismäßig viele Gelenkstellen benötigen, was zu Toleranzen im jeweiligen System und zu beträchtlichem Fertigungsaufwand führt.All known devices have in common that they a relatively large number of articulations need what too Tolerances in the respective system and too considerable Manufacturing effort leads.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vor richtung der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß sie bei einfachstem Aufbau eine gute Stanzleistung erbringt.The invention has for its object a direction of the generic type in such a way that they have a good punching performance with the simplest construction he brings.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst. Die er findungsgemäße Ausgestaltung ermöglicht einen linearen Transport des zu stanzenden Materials durch die Vor richtung und bewirkt gleichzeitig einen ziehenden Schnitt der Stanzmesser, so daß ein gutes Stanzergeb nis gewährleistet ist. Die erfindungsgemäße Lösung läßt sich mit wenigen Gelenkstellen realisieren, d.h. sie ist mit wenig Aufwand herzustellen, wobei gleich zeitig nur geringe Toleranzprobleme auftreten. Diese Vorteile werden insbesondere durch die vorteilhaften Weiterbildungen nach den Ansprüchen 2 und 3 ermöglicht und verbessert. Der Antrieb läßt sich in besonders einfacher Weise in der Ausgestaltung nach den Ansprü chen 4 und 5 realisieren, wobei sichergestellt ist, daß der Kurbeltrieb seine größte Kraft zwischen Stanz form und Schnittplatte ausübt, wenn diese am Ende des Stanzvorganges zur Anlage gegeneinander kommen.This object is achieved by the features solved in the characterizing part of claim 1. Which he Design according to the invention enables a linear Transport of the material to be punched through the pre direction and at the same time causes a pulling Cut the punch knife so that a good punch result nis is guaranteed. The solution according to the invention can be realized with just a few articulation points, i.e. it can be produced with little effort, being the same only minor tolerance problems occur at the beginning. These Advantages are particularly advantageous Developments according to claims 2 and 3 enables and improved. The drive can be particularly simple manner in the design according to the claims Chen 4 and 5 realize, ensuring that that the crank mechanism has its greatest power between punching shape and cutting plate, if this at the end of the Punching process come to the system against each other.

Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht weiterhin die Weiterbildung nach Anspruch 6. Hierbei erfolgt das Ausrichten der Schnittplatte und der Stanzform gegen einander nicht vom Inneren der Stanz-Präge-Einrichtung her, sondern von Außen durch Ausrichten des an sich ortsfesten Grundrahmens gegenüber dem Fundament oder anderen ortsfesten Abstützeinrichtungen. Die erfin dungsgemäße Lösung ermöglicht insbesondere eine Wei terbildung wie sie in den Ansprüchen 7 bis 10 nieder gelegt ist, wobei einer Zentraleinheit zwei Stanz-Prä ge-Einrichtungen benachbart zugeordnet sind, die gleichzeitig oder unabhängig voneinander antreibbar sind. Hierbei kann beispielsweise jeweils eine Stanz- Präge-Einrichtung in Betrieb sein und die andere umge rüstet werden; es ist aber auch möglich, beide Stanz- Präge-Einrichtungen zur Leistungsverdoppelung zum Stanzen gleicher Teile oder aber auch zum Stanzen un terschiedlicher Teile einzusetzen. Durch die Ausge staltung nach Anspruch 8 und 9 wird hierbei die Zen traleinheit zu einer unveränderbaren, für unterschied lich große Platten einsetzbaren Grundeinheit, wobei lediglich die eigentlichen Stanz-Präge-Einrichtungen unterschiedlich ausgestaltet bzw. angefertigt werden müssen. Der Antrieb beider Stanz-Präge-Einrichtungen kann hierbei von nur einer zur Zentraleinheit gehöri gen Antriebseinheit erfolgen.The solution according to the invention also enables Further training according to claim 6. This takes place Align the cutting plate and the die against not from the inside of the stamping and embossing device forth, but from the outside by aligning the itself stationary base frame opposite the foundation or other stationary supports. The invent Solution according to the invention enables in particular a Wei terbildung as set out in claims 7 to 10 is laid, with a central unit two punching pre ge facilities are assigned adjacent to the can be driven simultaneously or independently of one another are. For example, one punch Embossing device in operation and the other vice versa be prepared; but it is also possible to use both punching Embossing devices for doubling the performance Punching the same parts or also for punching un different parts. By Ausge staltung according to claim 8 and 9, the Zen tral unit to an unchangeable, for difference Lich large panels usable base unit, where only the actual stamping and embossing devices designed or made differently have to. The drive of both stamping and embossing devices can only belong to the central unit drive unit.

Die Erfindung ermöglicht es weiterhin, gemäß der Wei terbildung nach den Ansprüchen 11 und 12 nachgeordnete periphere Einheiten, insbesondere also eine Ausbrech- Einrichtung unmittelbar anzukoppeln, so daß hierfür keine eigene Steuerung und kein eigener Antrieb erfor derlich ist.The invention further enables, according to Wei terbildung according to claims 11 and 12 subordinate peripheral units, in particular a breakout Attach the device directly, so that this no own control and no own drive needed is such.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbei spiels anhand der Zeichnung. Es zeigtFurther details of the invention emerge from the following description of an embodiment game based on the drawing. It shows

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Vor richtung nach der Erfindung, Fig. 1 is a perspective view of a, on the direction according to the invention

Fig. 2 das kinematische Prinzip der Vorrichtung nach Fig. 1, Fig. 2, the kinematic principle of the device according to Fig. 1,

Fig. 3 das Schneidprinzip der Vorrichtung nach Fig. 1 und Fig. 3 shows the cutting principle of the device according to Fig. 1 and

Fig. 4 die Vorrichtung nach Fig. 1 mit einer nachge ordneten Ausbrech-Einrichtung ebenfalls in per spektivischer Darstellung. Fig. 4 shows the device according to Fig. 1 with a downstream stripping device also in a perspective view.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung weist eine auf einem Fundament 1 angeordnete Zentraleinheit 2 auf, die im wesentlichen aus einem Maschinenständer 3 und einer Antriebseinheit 4 besteht. Die Antriebs einheit 4 weist einen auf dem Maschinenständer 3 ange brachten elektrischen Antriebs-Motor 5 auf, der über ein Untersetzungs-Getriebe 6 einen Kurbeltrieb 7 treibt. Der Kurbeltrieb 7 weist eine Kurbel 8 auf, die um eine Abtriebsachse 9 des Getriebes 6 schwenkan treibbar ist. Exzentrisch zur Abtriebsachse 9 ist auf der Kurbel 8 ein Kurbelzapfen 10 angebracht, auf dem eine Koppelstange 11 drehbar gelagert ist. Diese ist um eine Koppelachse 12 schwenkbar gelagert, deren Ab stand von der Abtriebsachse 9 dem Radius r der Kurbel entspricht. Wie in den Fig. 1 und 2 entnehmbar ist, ist parallel zur Koppelstange 11 noch eine weitere Koppelstange 13 vorgesehen, die mittels eines in der Zeichnung nicht erkennbaren, ebenfalls vom Unterset zungs- Getriebe 6 angetriebenen gleichartig aufgebau ten Kurbeltriebs gleichsinnig und synchron zur Koppel stange 11 angetrieben wird. The device shown in the drawing has a central unit 2 arranged on a foundation 1 , which essentially consists of a machine stand 3 and a drive unit 4 . The drive unit 4 has an on the machine stand 3 brought electric drive motor 5 , which drives a crank mechanism 7 via a reduction gear 6 . The crank mechanism 7 has a crank 8 which can be pivoted about an output axis 9 of the transmission 6 . Eccentric to the output axis 9 , a crank pin 10 is mounted on the crank 8 , on which a coupling rod 11 is rotatably mounted. This is pivotally mounted about a coupling axis 12 , the Ab stood from the output axis 9 corresponds to the radius r of the crank. As can be seen in FIGS. 1 and 2, a further coupling rod 13 is provided parallel to the coupling rod 11 , which by means of a not recognizable in the drawing, also driven by the reduction gear 6 driven similarly constructed crank mechanism in the same direction and synchronously with the coupling rod 11 is driven.

Beiderseits der Zentraleinheit 2 ist jeweils eine Stanz-Präge-Einrichtung 14, 14′ angeordnet, die spie gelsymmetrisch zur Zentraleinheit 2 aufgebaut sind, so daß nur jeweils eine Beschreibung erforderlich ist. Soweit die entsprechenden Teile der Einrichtung 14′ in der Zeichnung erkennbar sind, werden sie mit derselben Bezugsziffer wie die der Einrichtung 14, jedoch je weils mit einem hochgesetzten Strich bezeichnet. Jede Stanz-Präge-Einrichtung 14, 14′ weist einen Grundrah men 15, 15′ auf, der über höheneinstellbare Fixatoren 16, 16′ gegenüber dem Fundament 1 bzw. über höhenver stellbare Fixatoren 17, 17′ gegenüber einer Auflage 18, 18′ des Maschinenständers 3 abgestützt sind. Die Grundrahmen 15, 15′ sind rechteckig ausgebildet; die Fixatoren 16, 17 bzw. 16′, 17′ befinden sich im Be reich der Ecken der Grundrahmen 15, 15′. Sie weisen jeweils zwei Schräg-Keile 19, 20 auf, die bei einer Verschiebung gegeneinander ihre Höhe verändern, wo durch eine sehr feine Höheneinstellung jedes Grund rahmens 15, 15′ an jeder seiner Ecken erfolgen kann. Das Verspannen der Grundrahmen 15, 15′ gegen jedes Paar von Schräg-Keilen 19, 20 und gegenüber dem Fun dament 1 bzw. der jeweiligen Auflage 18, 18′ erfolgt mittels Schrauben 21. Auf dem Grundrahmen 15, 15′ be findet sich eine ebene Schnittplatte 22, 22′, deren genaue Lage durch die zuvor geschilderten Maßnahmen mittels von außen zugänglichen Fixatoren 16, 17, 16′, 17′ eingestellt und fixiert wird.On both sides of the central unit 2 , a punch-embossing device 14 , 14 'is arranged, which are constructed mirror symmetrical to the central unit 2 , so that only one description is required in each case. As far as the corresponding parts of the device 14 'can be seen in the drawing, they are identified by the same reference number as that of the device 14 , but each time with a prime. Each stamping-embossing device 14 , 14 'has a Grundrah men 15 , 15 ', the height-adjustable fixators 16 , 16 'relative to the foundation 1 or height adjustable fixators 17 , 17 ' compared to a support 18 , 18 'of Machine stand 3 are supported. The base frame 15 , 15 'are rectangular; the fixators 16 , 17 and 16 ', 17 ' are rich in the corners of the base frame 15 , 15 ' . They each have two oblique wedges 19 , 20 , which change their height when they are moved relative to each other, where each frame 15 , 15 'can be made at each of its corners by a very fine height adjustment. The bracing of the base frame 15 , 15 'against each pair of inclined wedges 19 , 20 and against the fun dament 1 or the respective edition 18 , 18 ' is carried out by means of screws 21 . On the base frame 15 , 15 'there is a flat cutting plate 22 , 22 ', the exact location of which is set and fixed by the measures described above by means of externally accessible fixators 16 , 17 , 16 ', 17 '.

Oberhalb des Grundrahmens 15, 15′ ist ein Schließrah men 23, 23′ angeordnet, der mittels Schwenkarmen 24, 25, 24′ um eine Schwenkachse 26, 26′ im Maschinenstän der 3 schwenkbar gelagert ist. Die Schwenkachse 26, 26′ verläuft parallel zur Abtriebsachse 9 bzw. zur Koppelachse 12. Die Koppelstangen 11, 13, 11′ sind mit ihren dem Kurbelzapfen 10 abgewandten Ende um eine Schwenkachse 27, 27′ mit dem Schließrahmen 23, 23′ verbunden. Auch die Schwenkachse 27, 27′ verläuft pa rallel zu den geschilderten Achsen 9, 12, 26, 26′.Above the base frame 15 , 15 'a closing frame 23 , 23 ' is arranged, which is pivotally mounted about a pivot axis 26 , 26 'in the machine stand of 3 by means of pivot arms 24 , 25, 24' . The pivot axis 26 , 26 'runs parallel to the output axis 9 and the coupling axis 12th The coupling rods 11 , 13 , 11 'are connected with their end facing away from the crank pin 10 about a pivot axis 27 , 27 ' with the closing frame 23 , 23 '. The pivot axis 27 , 27 'runs pa rallel to the axes 9 , 12 , 26 , 26 ' described.

An der der Schnittplatte 22, 22′ zugewandten Seite des Schließrahmens 23, 23′ ist an diesem eine Stanzform 28, 28′ auswechselbar angebracht, an deren der Schnittplatte 22, 22′ zugewandter Seite Stanzmesser 29 vorgesehen sind.On the cutting plate 22 , 22 'facing side of the closing frame 23 , 23 ' a cutting die 28 , 28 'is interchangeably mounted on the cutting plate 22 , 22 ' facing side punching knife 29 are provided.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, wie das Öffnen und Schließen der Stanz-Präge-Einrichtung durch Hoch schwenken bzw. Absenken des Schließrahmens 23, 23′ mit Stanzform 28 bzw. 28′ erfolgt. Aus Fig. 2 ist erkenn bar, daß es sich bei der Kurbel 8, der Koppelstange 11 und dem Schließrahmen 23 mit den Achsen 9, 12, 26, 27 kinematisch um eine 4-Gelenk-Kette mit zwei ortsfesten Gelenken, nämlich den Achsen 9, 26 handelt. In der ge schlossenen Stellung der Stanz-Präge-Einrichtung 14 befinde sich die Kurbel 8 und die Koppelstange 11 in einer gestreckten Lage, d.h. sie üben die größtmögli che Kraft auf den Schließrahmen 23 in Richtung auf die Schnittplatte 22 aus.From Fig. 2 it can be seen how the opening and closing of the stamping-embossing device by pivoting up or lowering the closing frame 23 , 23 'with the die 28 and 28 '. From Fig. 2 it can be seen that the crank 8 , the coupling rod 11 and the locking frame 23 with the axes 9 , 12 , 26 , 27 kinematically a 4-link chain with two fixed joints, namely the axes 9th , 26 acts. In the closed position of the stamping and embossing device 14 , the crank 8 and the coupling rod 11 are in an extended position, ie they exert the greatest possible force on the closing frame 23 in the direction of the cutting plate 22 .

Wie aus den Fig. 1 bis 3 erkennbar ist, liegt die Schwenkachse 26 in der durch die Oberseite 30 der Schnittplatte 22 aufgespannten Ebene. In der Einrich tung 14 werden ebene Platten 31, bevorzugt aus Well pappe, gestanzt, wobei es sich um Bögen oder Zuschnit te handeln kann. Eine solche Platte 31 aus Wellpappe hat eine deutliche Dicke h im Bereich von 2 bis 10 mm. Da die Schwenkachse 26 der Stanzform 28 in der durch die Oberseite 30 der Schnittplatte 22 aufgespannten Ebene liegt, dringt das Stanzmesser 29 zuerst an sei ner den geringsten Abstand zur Schwenkachse 26 aufwei senden Stelle in die Platte 31 ein. Die eine quer zur Schwenkachse 26 verlaufende Richtungskomponente auf weisenden Schneiden 32 des Stanzmessers 29 führen beim weiteren Eindringen des Stanzmessers 29 in die Platte 31 in gewünschter Weise einen ziehenden Schnitt aus. Die eine parallel zur Schwenkachse 26 verlaufende Richtungskomponente aufweisenden Schneiden 33 des Stanzmessers 29 werden bei diesem Schnitt relativ zur Platte 31 um ein Maß s versetzt, was grundsätzlich un erwünscht ist. Um bei einer vorgegebenen Dicke h der Platte 31 einen maximal zulässigen vorgebbaren Versatz s zu erreichen, muß der Abstand R der der Schwenkachse 26 nächstgelegenen Schneide 33 einen Mindestabstand R von der Schwenkachse 26 aufweisen. Für h=10 mm und s=0,1 mm ergibt sich aus bekannten mathematischen Be ziehungen R=500 mm.As can be seen from FIGS. 1 to 3, the pivot axis 26 lies in the plane spanned by the upper side 30 of the cutting plate 22 . In the device 14 , flat plates 31 , preferably made of corrugated cardboard, are punched, which can be sheets or blanks. Such a plate 31 made of corrugated cardboard has a clear thickness h in the range from 2 to 10 mm. Since the pivot axis 26 of the die 28 lies in the plane spanned by the top 30 of the cutting plate 22, the punch knife 29 penetrates first to the smallest distance to the pivot axis 26 at the sending point in the plate 31 . The one direction component running transversely to the pivot axis 26 on the cutting edges 32 of the punching knife 29 makes a pulling cut in the desired manner when the punching knife 29 penetrates further into the plate 31 . The cutting edges 33 of the punching knife 29 , which have a directional component running parallel to the pivot axis 26 , are offset in this cut relative to the plate 31 by a dimension s , which is fundamentally undesirable. In order for a given thickness of the plate 31 h to reach a maximum allowable predetermined offset s, the distance R of the pivot axis 26 has the nearest cutting edge 33 at a minimum distance R from the pivot axis 26th For h = 10 mm and s = 0.1 mm, known mathematical relationships give R = 500 mm.

Die Vorrichtung arbeitet taktweise, d.h. bei geöffne ter Stanz-Präge-Einrichtung 14 wird eine Platte 31 mittels einer ebenfalls taktweise angetriebenen nur angedeuteten Transporteinrichtung 34 zugeführt. Nach dem Stanzen und/oder Prägen wird die Platte 31 aus der Einrichtung 14 herausgefördert. Der Einrichtung 14 kann - wie in Fig. 4 angedeutet ist - eine Ausbrech- Einrichtung 35 nachgeordnet sein, in der die in der Stanz-Präge-Einrichtung 14 ausgestanzten, aber bewußt noch nicht vollständig von der Platte 31 gelösten Tei le in an sich bekannter Weise aus der Platte 31 ausge brochen werden. Diese Ausbrech-Einrichtung 35 weist eine untere Ausbrechform 36 auf, deren Oberseite 37 fluchtend mit der Schnittplatte 22 angeordnet ist. Die untere Ausbrechform 36 ist ortsfest angeordnet. Ober halb der unteren Ausbrechform ist eine obere Ausbrech form 38 angeordnet, die um eine Schwenkachse 39 schwenkbar ist, die mit der Schwenkachse 26 fluchtet. Die obere Ausbrechform 38 kann über einen Mitnehmer 40 mit dem benachbarten Schließrahmen 23 verbunden sein, so daß das Öffnen und Schließen der Stanz-Präge-Ein richtung 14 einerseits und der Ausbrech-Einrichtung 35 andererseits jeweils gleichzeitig erfolgt. Die in der Ausbrech-Einrichtung 35 aus der Platte 31 herausge brochenen, ausgestanzten Teile fallen auf ein unter halb der Ausbrech-Einrichtung 35 befindliches, quer zur Transportrichtung 41 und der Transporteinrichtung 34 verlaufendes Transportband 42 und werden abtrans portiert. Je nach Art und Verwendungszweck handelt es sich bei den über das Transportband 42 abstranspor tierten Teilen um den sogenannten Nutzen, d.h. die er strebten Zwischenprodukte, oder um Abfall. Im letzte ren Fall stellen die in Transportrichtung 41 aus der Ausbrech-Einrichtung 35 herauszutransportierenden aus gestanzten Platten den sogenannten Nutzen dar. Die beschriebene Tandem-Ausführung ist auch unabhängig von dem Antrieb der Schließrahmen einsetzbar.The device operates in cycles, ie when the punching / embossing device 14 is opened, a plate 31 is fed by means of a transport device 34, which is also driven in cycles and is only indicated. After stamping and / or stamping, the plate 31 is conveyed out of the device 14 . The device 14 can - as indicated in Fig. 4 - be arranged a stripping device 35 , in which the punched in the punch-embossing device 14 , but deliberately not completely released from the plate 31 in parts known per se Be broken out of the plate 31 . This stripping device 35 has a lower stripping mold 36 , the upper side 37 of which is aligned with the cutting plate 22 . The lower stripping mold 36 is arranged in a stationary manner. Above half of the lower stripping form, an upper stripping form 38 is arranged, which is pivotable about a pivot axis 39 which is aligned with the pivot axis 26 . The upper stripping mold 38 can be connected via a driver 40 to the adjacent closing frame 23 , so that the opening and closing of the punching-embossing device 14 on the one hand and the stripping device 35 on the other hand takes place simultaneously. The broken out in the stripping device 35 from the plate 31 , punched out parts fall on a half of the stripping device 35 located transversely to the transport direction 41 and the transport device 34 and conveyor belt 42 and are transported away. Depending on the type and intended use, the parts transported away via the conveyor belt 42 are the so-called benefits, ie the intermediate products he is striving for, or waste. In the latter case, the so-called benefits of the stamped plates to be transported out of the stripping device 35 in the transport direction 41 represent the so-called benefit. The tandem design described can also be used independently of the drive of the closing frame.

Claims

1. Device for punching and optionally embossing flat materials, such as corrugated cardboard, in particular in the form of plates ( 31 ), with a punch-embossing device ( 14 , 14 '), which has a base frame ( 15 , 15 ') with a Cutting plate ( 22 , 22 ') and a closing frame ( 23 , 23 ') arranged above the cutting plate ( 22 , 22 ') with a punching die ( 28 , 28 ') with at least one punching knife ( 29 ), and with a drive unit ( 4 ) for driving the base frame ( 15 , 15 ') and the closing frame ( 23 , 23 ') relative to each other, characterized in that the base frame ( 15 , 15 ') is arranged in a stationary manner and that the closing frame ( 23 , 23 ') is scissor-like with respect to the base frame ( 15 , 15 ') is designed to be pivotable.

2. Device according to claim 1, characterized in that the closing frame ( 23 , 23 ') about a next to the base frame ( 15 , 15 ') extending pivot axis ( 26 , 26 ') is pivotable.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the pivot axis ( 26 , 26 ') is arranged approximately in a plane spanned by the top ( 30 , 30 ') of the cutting plate ( 22 , 22 ').

4. The device according to claim 1, characterized in that the drive unit ( 4 ) via a crank drive ( 7 ) with the closing frame ( 23 , 23 ') is coupled.

5. The device according to claim 4, characterized in that the crank mechanism ( 7 ) is in an extended position, the cutting die ( 28 ) bears against the cutting plate ( 22 ).

6. The device according to claim 1, characterized in that the base frame ( 15 , 15 ') is supported via externally accessible fixators ( 16 , 17 , 16 ', 17 ').

7. The device according to claim 1, characterized in that the drive unit ( 4 ) on a machine stand ( 3 ) of a central unit ( 2 ) is attached.

8. Apparatus according to claim 7 and claim 4, characterized in that the crank mechanism ( 7 ) on the machine stand ( 3 ) is arranged.

9. Apparatus according to claim 7 and claim 2, characterized in that the pivot axis ( 26 , 26 ') in the machine stand ( 3 ) is arranged.

10. The device according to claim 7, characterized in that a punch-embossing device ( 14 , 14 ') is arranged on both sides of the central unit ( 2 ).

11. The device according to claim 1 with one of the punching-embossing device ( 14 , 14 ') downstream stripping device ( 35 ) with a lower stripping mold ( 36 ) and with an upper stripping mold ( 38 ) arranged above it, characterized in that that the upper stripping mold ( 38 ) is detachably coupled to the closing frame ( 23 ).

12. The device according to claim 11 and one of Ansprü surface 2 or 3, characterized in that the upper stripping mold ( 38 ) is pivotally mounted about a pivot axis ( 39 ) which is aligned with the pivot axis ( 26 ) of the closing frame ( 23 ).