DE3815193A1

DE3815193A1 - Process and apparatus for blow moulding a hollow body from thermoplastic material

Info

Publication number: DE3815193A1
Application number: DE3815193A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Reymann; Heiko-Ulrich Gropp; Klaus Vogel; Hartwig Mueller; Walter Wiedenfeld
Original assignee: KHS Corpoplast GmbH
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 1988-05-04
Filing date: 1988-05-04
Publication date: 1989-11-16
Also published as: IT8903451A0; JPH02231124A; IT1236265B; FR2630964A1

Abstract

After enclosing a preform in a blow mould, a rod is introduced through the blowing mandrel. Subsequently, the stretching rod is displaced mechanically by means of a roller guide on a curved track and the preform is thereby prestretched axially by a certain partial length. In the process, a wall section of the preform, which is preferably shaped during blow moulding into a tapering neck section, is drawn out to a thinner wall thickness. After the prestretching, the preform is further stretched by means of the blowing air, the stretching rod being driven in such a way that it constantly guides the bottom of the preform centrally, and at the same time is opened out to form the finished hollow body.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrich tung zum Blasformen eines Hohlkörpers aus thermoplasti schem Kunststoff gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method and a Vorrich device for blow molding a hollow body made of thermoplastic chemical plastic according to the preamble of claim 1.

Zur Festigkeitssteigerung von Hohlkörpern aus thermo plastischem Kunststoff ist es bekannt, den Vorformling in der Blasform biaxial zu orientieren, indem bei Orien tierungstemperatur der in die Blasform eingesetzte Vor formling von einer Reckstange axial gereckt wird, bis er in Anlage an den Bodenabschnitt der Form gelangt, während das radial Aufweiten durch die Blasluft erfolgt. Auf diese Weise wird gezielt der Kunststoff biaxial orientiert und erhält damit verbesserte wünschenswerte Eigenschaften.To increase the strength of hollow bodies made of thermo plastic plastic it is known to be the preform to orientate biaxially in the blow mold by orien temperature of the pre-inserted in the blow mold molding is axially stretched by a stretching rod until it comes into contact with the bottom portion of the mold, while the radial expansion takes place through the blown air. In this way, the plastic is specifically biaxial oriented and thus receives improved desirable Properties.

Der Antrieb der Reckstange kann in bekannter Weise mit einem druckluftbetätigten Zylinder oder auch mechanisch mit einem Nockenantrieb erfolgen. Als Beispiel für eine Druckluftbetätigung von Reckdornen sei die US-PS 44 09 161 genannt. Aus der EP 00 08 481 ist es bekannt, sowohl den den Vorformling tragenden Blasdorn als auch den den Blas dorn durchgreifenden Reckdorn an jeweils einer Kurven bahn derart zu verschieben, daß zunächst der Blasdorn bei zurückgezogenem Reckdorn in die Höhe der Blasform gebracht und in diese eingesetzt wird, worauf der Reckdorn vorgeschoben wird und den Vorformling axial reckt.The stretch rod can be driven in a known manner a pneumatic cylinder or mechanically done with a cam drive. As an example of a Compressed air actuation of stretching mandrels is the US-PS 44 09 161 called. From EP 00 08 481 it is known both the preform carrying the blow mandrel as well as the blow blow horizontal mandrel on each curve to move the web so that the blow pin first with the mandrel withdrawn to the height of the blow mold brought and inserted into it, whereupon the mandrel is advanced and axially stretches the preform.

Es ist ferner bekannt (DE-OS 24 54 066), den Vorformling vor dem Schließen der Blasform axial zu recken, indem ein von einer Nockenbahn geführter Streckdorn hochge schoben wird, bis der Boden des Vorformlings in Anlage an die Bodenform der Blasform gelangt. Bei einer anderen bekannten Blasformeinrichtung (DE-OS 32 47 194) wird ein auf einem Blasdorn aufgesteckter Vorformling in eine Blasform eingesetzt und ein Reckdorn in den Vorformling eingeschoben, bis er am Boden des Vorformlings anliegt. Für diesen Antrieb der Reckstange ist eine Kurvenbahn vorgesehen. Am Ende der Kurvenbahn wird die Reckstange mit einem Reckzylinder gekuppelt und erfolgt das axiale Recken des Vorformlings über den Reckzylinder.It is also known (DE-OS 24 54 066), the preform axially stretch before closing the blow mold by a mandrel guided by a cam track is pushed until the bottom of the preform comes into contact gets to the bottom shape of the blow mold. Another one known blow molding device (DE-OS 32 47 194) is a preform attached to a blow mandrel in a Blow mold inserted and a stretching mandrel in the preform inserted until it lies against the bottom of the preform. There is a cam track for this drive of the horizontal bar intended. At the end of the cam track is the horizontal bar coupled with a stretching cylinder and the axial Stretching the preform over the stretching cylinder.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, den Reckvorgang des Vorformlings derart zu steuern, daß die Wandstärkenverteilung des zu blasenden Hohlkörpers optimiert wird, die Festigkeit erhöht und Material ge spart wird.The object underlying the invention is to control the stretching process of the preform in such a way that the wall thickness distribution of the hollow body to be blown is optimized, the strength increased and material ge is saved.

Die genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das im Patentanspruch 1 charakterisierte Verfahren gelöst.The stated object is achieved by the im Claim 1 characterized method solved.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Zur Durchführung des Verfahrens ist er findungsgemäß auch eine Vorrichtung vorgesehen.Further developments of the invention are in the subclaims featured. He is to carry out the procedure According to the invention, a device is also provided.

Erfindungsgemäß wird bei dem Verfahren der in die Blas form eingesetzte Vorformling zunächst mechanisch mit einem vorbestimmten einstellbaren Hub gereckt, worauf die Blasluft zugeführt wird und das weitere axiale Recken durch die Blasluft zusammen mit dem Reckdorn erfolgt. Vorzugsweise wird der Reckdorn dem Vorformling derart nachgeführt, daß das Ende der Reckstange in Anlage an den Boden des Vorformlings gehalten wird. Das axiale Recken sowie das radiale Aufweiten des Vorformlings zum fertigen Hohlkörper erfolgt also durch die Blasluft, während die Reckstange nach dem mechanischen Vorrecken die Aufgabe hat, den Boden des Vorformlings bis zur Anlage an den Bodenabschnitt der Blasform sicher zu führen, so daß dieser nicht seitlich abgleiten kann.According to the method in the blow form preform inserted mechanically with stretched a predetermined adjustable stroke, whereupon the blowing air is fed and the further axial stretching through the blowing air together with the stretching mandrel. The stretching mandrel of the preform is preferably such tracked that the end of the stretching rod in plant the bottom of the preform is held. The axial Stretching and radial expansion of the preform to finished hollow body is done by the blowing air, while the stretching rod after mechanical stretching the job is to get the bottom of the preform up to To securely guide the bottom section of the blow mold, so that it cannot slide sideways.

Das in einer mechanischen Zwangsführung erfolgende Vor recken des Vorformlings hat den Zweck, einen vorbestimmten Wandabschnitt des Vorformlings auszuziehen, insbesondere dort, wo beim anschließenden Blasen der Vorformling radial geringer aufgeweitet wird als es durch den größten Außen durchmesser des Hohlkörpers vorgegeben ist.The fore in mechanical mechanical guidance stretching the preform has the purpose of a predetermined Pulling out the wall section of the preform, in particular where, during the subsequent blowing, the preform is radial expanded less than the largest outside diameter of the hollow body is specified.

Ein typischer Anwendungsfall ist eine Flasche mit einem konischen Halsabschnitt. In einem gewissen Bereich vom Mündungsabschnitt der Flasche zum Flaschenkörper hin wird das Material des Vorformlings durch das Vorrecken mit der Reckstange ausgedehnt. Dieser ausgezogene Bereich wird dann anschließend beim Blasvorgang in einen konischen Halsabschnitt umgeformt.A typical application is a bottle with a conical neck section. In a certain range from Mouth section of the bottle towards the bottle body the material of the preform by stretching with the horizontal bar extended. This extended area is then subsequently into a conical during the blowing process Neck section reshaped.

Um den auszuziehenden Abschnitt des Vorformlings zu defi nieren, ist es möglich, dem Vorformling in der Heizein richtung ein Temperaturprofil derart zu verleihen, daß der auszuziehende Wandabschnitt eine höhere Temperatur erhält. Vorzugsweise jedoch wird der Vorformling in dem vorbestimmten Wandabschnitt mit einer geringeren Wand stärke hergestellt, so daß auch ohne Temperaturprofil das Ausziehen des Vorformlings in dem Bereich der verringerten Wandstärke erfolgt.To define the section of the preform to be extracted kidney, it is possible to heat the preform in the direction to give a temperature profile such that the wall section to be pulled out has a higher temperature receives. Preferably, however, the preform is in the predetermined wall section with a smaller wall Starch made so that even without a temperature profile Take off the preform in the area of the reduced Wall thickness takes place.

Die geringere Wandstärke kann beim Spritzgießen von Vor formlingen durch entsprechende Formgestaltung herbeigeführt werden. Vorzugsweise läßt sich die Querschnittsänderung beim Anformen des Mündungsabschnittes am Vorformling durch führen. Hierzu wird das offene Ende eines rohrförmigen Vorformlings auf Umformtemperatur erwärmt und in einer Mündungsform wird ein Gewinde zum Aufsetzen eines Schraub verschlusses oder ein Wulst zum Aufsetzen eines Kronen verschlusses angeformt. Dabei ist es bekannt, den an den Mündungsabschnitt angrenzenden Wandabschnitt des Vorform lings axial zu recken. Dabei erhält man eine Wandstärken verteilung, die ausgehend von einer dem Mündungsabschnitt angrenzenden dünnsten Stelle allmählich verlaufend in die ursprüngliche Wandstärke des Vorformlings übergeht. Dies ist beispielsweise in P 31 01 284.1-09 offenbart.The thinner wall thickness can be used for injection molding molds brought about by appropriate design will. The change in cross section is preferably possible by molding the mouth section on the preform to lead. To do this, the open end of a tubular Preform heated to forming temperature and in one Muzzle form is a thread for attaching a screw closure or a bead for putting on a crown molded closure. It is known that the Mouth section adjacent wall section of the preform lings to stretch axially. You get a wall thickness distribution, starting from a the mouth section adjacent thinnest point gradually running into the preform's original wall thickness changes. This is disclosed for example in P 31 01 284.1-09.

Erfolgt nunmehr das mechanische Vorrecken des auf Orien tierungstemperatur erwärmten Vorformlings, so wird der unterhalb des Verschlußflansches liegende Querschnitts bereich auf eine dünne Wandstärke ausgezogen. Bei einer 1,5 l-Flasche wird beispielsweise der unterhalb des Verschlußflansches liegende im Querschnitt konische Wand abschnitt von einer Länge von etwa 2 cm auf eine Länge von etwa 8 cm ausgezogen. Dieser ausgezogene Bereich ent spricht dem späteren konischen Flaschenhals.The mechanical stretching of the orien now takes place heated preform, so the cross section below the closure flange area extended to a thin wall. At a For example, the 1.5 liter bottle is below the Closing flange lying in cross-sectionally conical wall section from a length of about 2 cm to a length extended by about 8 cm. This extended area ent speaks to the later conical bottle neck.

Erfindungsgemäß wird der Vorformling durch die Kombination von mechanisch angetriebenem Reckstempel und anschließend durch die Blasluft gereckt. Damit ist es möglich, das mechanische Vorrecken auf einen ganz bestimmten Hub ein zustellen, der zu einer Optimierung der Wandstärke führt und dann zu einem genau definierten Zeitpunkt, in dem der Vorformling eine bestimmte Länge erreicht hat, die Blas luftzuführung einzuschalten, um den weiteren Reck- sowie den Aufweitvorgang auszuführen. Hierin liegt ein wesent licher Gedanke der Erfindung. Während des weiteren Reck vorgangs durch die Blasluft muß die Reckstange in Anlage an den Boden des Vorformlings gehalten werden, so daß dieser nicht freikommt, während aber andererseits die Reckstange den Boden nicht ausbeulen soll. Vorzugsweise wird dies durch entsprechende Einstellung des pneumati schen Antriebes für die Reckstange bewirkt. According to the invention, the preform is formed by the combination of mechanically driven stretching stamp and then stretched by the blowing air. So it is possible that mechanical stretching to a specific stroke to deliver, which leads to an optimization of the wall thickness and then at a precisely defined point in time when the Preform has reached a certain length, the blow turn on air supply to the further stretching as well to carry out the expansion process. This is an essential one liche idea of the invention. During the further stretch operation through the blowing air, the stretching rod must be in contact held to the bottom of the preform so that the latter is not released, but on the other hand the Horizontal bar should not bulge the floor. Preferably this is done by adjusting the pneumati drive for the horizontal bar.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:An embodiment of the invention is as follows explained in more detail with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 bis 4 eine schematische Darstellung der auf einanderfolgenden Verfahrensschritte, Figs. 1 to 4 is a schematic representation of, successive process steps

Fig. 5 einen Schnitt durch einen Vorformling, Fig. 5 shows a section through a preform,

Fig. 6 einen Seitenschnitt durch eine Anordnung zum Betätigen der Reckstange für eine an einem Blasrad befestigte Blasform, und Fig. 6 shows a side section through an arrangement for operating the stretching rod for a blowing wheel attached to a blow mold, and

Fig. 7 einen Schnitt durch eine Blasform und die Reckanordnung mit der Reckstange in zwei aufeinanderfolgenden Positionen. Fig. 7 shows a section through a blow mold and the stretching arrangement with the stretching rod in two successive positions.

In Fig. 1 ist ein auf einem Blasdorn 10 aufgesteckter Vorformling V zwischen zwei Blasformhälften 11, 12 ein geschlossen. Eine Reckstange 15 befindet sich unterhalb des Blasdorns 10. Zum Antrieb der Reckstange 15 ist ein teleskopischer Zylinder 16 vorgesehen, dessen Außen zylinder 17 stationär angeordnet ist. In dem Außenzylin der ist ein Innenzylinder 18 verschiebbar, in dem wiederum ein mit der Reckstange 15 verbundener Kolben 19 verschieb bar ist.In Fig. 1, a preform V placed on a blow mandrel 10 between two blow mold halves 11 , 12 is closed. A stretching rod 15 is located below the blow mandrel 10 . To drive the stretch rod 15 , a telescopic cylinder 16 is provided, the outer cylinder 17 is arranged stationary. In the Außenenzylin the inner cylinder 18 is displaceable, in which in turn a piston 19 connected to the stretching rod 15 is displaceable bar.

In Fig. 2 ist die Reckstange 15 vorgeschoben, ist also durch den Blasdorn 10 in den Vorformling V eingeschoben und steht unterhalb des Bodens des Vorformlings V. Hierzu ist in den Innenzylinder 18 Druckluft eingeführt worden, welche den Kolben 19 der Reckstange 15 in die obere Lage verschoben hat. Dabei ist der Hub I ausgeführt worden.In FIG. 2, the stretching rod 15 is advanced, is thus inserted through the mandrel 10 into the preform and V is below the bottom of the preform V. For this purpose, compressed air has been introduced into the inner cylinder 18 , which has moved the piston 19 of the stretching rod 15 into the upper position. The stroke I was carried out.

In dieser Position der Reckstange 15 läuft eine am Innen zylinder 18 befestigte Rolle 20 auf eine Kurvenbahn 21 auf, welche zur Fig. 3 hin schräg aufwärts verläuft. Gelangt die Blasform mit der Reckanordnung aus der Lage in Fig. 2 in die Stellung der Fig. 3, so wird die Reck stange 15 mechanisch von der auf der Kurvenbahn 21 lau fenden Rolle 20 hochgeschoben. Dabei erfolgt das mecha nische Vorrecken des Vorformlings V um die Hublänge II.In this position of the stretching rod 15 , a roller 20 attached to the inner cylinder 18 runs on a cam track 21 , which extends obliquely upward to FIG. 3. If the blow mold with the stretching arrangement from the position in Fig. 2 in the position of FIG. 3, the stretching rod 15 is mechanically pushed up by the roller 20 running on the cam track 21 . The mechanical pre-stretching of the preform V takes place by the stroke length II.

Ist die in Fig. 3 dargestellte Position des Vorformlings V erreicht, wobei ein vorbestimmter Wandabschnitt des Vorformlings um die Hublänge II gelängt und damit zu einer dünneren Wandstärke ausgezogen wurde, so wird die Blasluft zugeschaltet, die durch einen nicht dargestell ten Spalt zwischen der Reckstange 15 und dem Blasdorn 10 in das Innere des Vorformlings eintritt.If the position of the preform V shown in FIG. 3 is reached, a predetermined wall section of the preform being elongated by the stroke length II and thus being drawn out to a thinner wall thickness, then the blown air is switched on by a gap between the stretching rod 15, not shown and the blow mandrel 10 enters the interior of the preform.

Durch die Blasluft wird der Vorformling weiter axial ge reckt bis er an den oberen Bodenabschnitt der Blasform 11, 12 anstößt. Während des axialen Reckens durch die Kurve wurde die Oberseite des großen Kolbens entlüftet, so daß die Kurvenrolle in der Nut sich von der Unterseite auf die obere Seite umlegt. D.h., der Innenzylinder 18 ist bestrebt nach oben zu fahren, so daß er nach dem Verlassen der Kurvenbahn die Reckstange dem sich axial reckenden Vor formling folgen läßt und diesen mittig führt. Gleichzeitig erfolgt das radiale Aufweiten des Vorformlings durch die Blasluft zum fertigen Gegenstand.The preform is further stretched axially by the blown air until it abuts the upper bottom portion of the blow mold 11 , 12 . During the axial stretching through the curve, the top of the large piston was vented, so that the curve roller in the groove turns from the bottom to the top. That is, the inner cylinder 18 strives to move upward, so that it can follow the stretching rod after axially stretching the preform after leaving the cam track and this leads in the middle. At the same time, the preform is expanded radially by the blowing air to the finished object.

In Fig. 5 ist ein Querschnitt durch einen bei dem dar gestellten Verfahren verwendeten Vorformling V gezeigt. Der Vorformling V besteht aus einem rohrförmigen Wand abschnitt mit einem geschlossenen Boden. Am offenen Ende ist ein Mündungsabschnitt M angeformt, der zum Aufsetzen eines Schraubverschlusses geeignet ist. Der Mündungs abschnitt endet in einem Flanschabschnitt F. Zwischen dem Flansch F und dem zylindrischen Teil des Vorform lings befindet sich ein Bereich B, der einen veränder lichen Querschnitt aufweist. Die dünnste Stelle des Quer schnittes befindet sich unterhalb des Flansches F und der Querschnitt steigt von dort stetig an, bis er die Wand stärke im zylindrischen Bereich erreicht hat. Eine der artige Querschnittsverteilung läßt sich beim Anformen des Mündungsanschnittes M und des Flansches F durch Recken des Vorformlings erreichen.In Fig. 5 is a cross section through a used in the method is provided preform V. The preform V consists of a tubular wall section with a closed bottom. A mouth section M is formed on the open end and is suitable for fitting a screw cap. The mouth section ends in a flange section F. Between the flange F and the cylindrical part of the preform there is an area B which has a variable cross section. The thinnest point of the cross-section is below the flange F and the cross-section increases steadily from there until it has reached the wall thickness in the cylindrical area. Such a cross-sectional distribution can be achieved by stretching the preform when molding the mouth section M and the flange F.

Der Bereich B des Vorformlings wird bei dem anhand der Fig. 1 bis 4 geschilderten Verfahren durch das mecha nische Vorrecken des Vorformlings ausgezogen und bildet den späteren konischen Hals H des Hohlkörpers, der in Fig. 4 dargestellt ist. Mit dem erfindungsgemäßen Ver fahren ist es somit möglich, einen vorbestimmten Abschnitt des Vorformlings gezielt auszuziehen und dabei in dem Halsbereich H die Wandstärke zu verdünnen.The area B of the preform is pulled out in the method described with reference to FIGS . 1 to 4 by the mechanical stretching of the preform and forms the later conical neck H of the hollow body, which is shown in FIG. 4. With the method according to the invention, it is thus possible to specifically pull out a predetermined section of the preform and to thin the wall thickness in the neck region H.

Eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens ist in den Fig. 6 und 7 dargestellt. Am Außenumfang 30 eines um eine nicht dargestellte senkrechte Achse drehbar ange triebenen Blasrades 31 sind in gleichmäßigen Umfangsab ständen eine Reihe von Blasstationen befestigt, von denen in Fig. 6 eine Blasstation 32 dargestellt ist. Jede Blas station 32 besteht aus zwei Blasformhälften 33, 34, einer Bodenform 35 sowie einem nicht dargestellten Mechanismus zum Öffnen und Schließen der Blasformhälften. Insbesondere aus Fig. 7 ist ein Blasdorn 36 ersichtlich, der einen Vorformling V trägt. Der Blasdorn wird von einem Heizrad an einen Blasdornhalter 37 übergeben und dann beim Schlie ßen der Blasformhälften 33, 34 in der aus Fig. 7 erkenn baren Weise zwischen den Blasformhälften eingeschlossen. Der Blasdorn 36 weist eine mittlere Bohrung 38 auf, durch die eine Reckstange 40 einführbar ist. Zum Einführen der Blasluft in den Vorformling V dient ein Ringspalt zwischen der Bohrung 38 und der Reckstange 40. Der Ringspalt steht mit einer nicht dargestellten Zufuhr für Blasluft in Verbindung.An apparatus for performing the method is shown in FIGS. 6 and 7. On the outer periphery 30 of a rotatable about an axis, not shown, driven blowing wheel 31 are in uniform circumferential stands a number of blowing stations attached, of which a blowing station 32 is shown in Fig. 6. Each blow station 32 consists of two blow mold halves 33 , 34 , a bottom mold 35 and a mechanism, not shown, for opening and closing the blow mold halves. A blowing mandrel 36 carrying a preform V can be seen in particular from FIG. 7. The blow mandrel is transferred from a heating wheel to a blow mandrel holder 37 and then enclosed in the manner shown in FIG. 7 between the blow mold halves when the blow mold halves 33 , 34 are closed. The blow mandrel 36 has a central bore 38 through which a stretching rod 40 can be inserted. An annular gap between the bore 38 and the stretching rod 40 serves to introduce the blown air into the preform V. The annular gap is connected to a supply for blown air, not shown.

Die Reckstange 40 wird von einem teleskopierbaren Zylinder 42 angetrieben. Ein äußerer Zylinder 43 mit einem Zylin derkopf 44 ist am Außenumfang 30 des Blasrades 31 befestigt. Die Reckstange 40 trägt einen Kolben 46, der in einem inneren Zylinder 48 verschiebbar ist, wobei das untere Ende des Zylinders 48 offen ist und das obere Ende mit einem Zylinderkopf 49 abgeschlossen ist, der an einem Joch 50 befestigt ist.The stretching rod 40 is driven by a telescopic cylinder 42 . An outer cylinder 43 with a Zylin derkopf 44 is attached to the outer periphery 30 of the blowing wheel 31 . The stretching rod 40 carries a piston 46 which is displaceable in an inner cylinder 48 , the lower end of the cylinder 48 being open and the upper end being closed off by a cylinder head 49 which is fastened to a yoke 50 .

Das Joch 50 ist Teil eines Schlittens 52, der an zwei beidseits des Zylinders 43 befestigten Führungsstangen 53, 54 verschiebbar ist, die am Außenumfang 30 des Blas rades 31 befestigt sind. Am unteren Ende des Schlittens 52 ist ebenfalls ein Joch 55 vorgesehen, das mittig mit einer drehbaren Rolle 56 versehen ist. Läuft die Rolle 56 auf einer Führungsbahn 60, so verschiebt sich der Schlit ten 52 und den hieran befestigten inneren Zylinder 48.The yoke 50 is part of a carriage 52 which is displaceable on two guide rods 53 , 54 fastened on both sides of the cylinder 43, which are fastened to the outer circumference 30 of the blowing wheel 31 . At the lower end of the carriage 52 there is also a yoke 55 which is provided with a rotatable roller 56 in the center. If the roller 56 runs on a guideway 60 , the slide 52 and the inner cylinder 48 fastened thereon are displaced.

Am unteren Ende des inneren Zylinders 48 ist ein Kolben 57 befestigt, der in dem äußeren Zylinder 43 verschiebbar ist. Im unteren Zylinderkopf 58 des äußeren Zylinders 43 ist eine Druckluftzufuhr 59 vorgesehen. Über diese Kanal 59 kann der Kolben 46 für die Reckstange 40 und der Kolben 57 für den inneren Zylinder 48 mit Druck beauf schlagt werden. Im oberen Zylinderkopf 44 ist ein Druck luftkanal 45 vorgesehen, über den der Kolben 57 mit Druck beaufschlagbar ist.At the lower end of the inner cylinder 48 , a piston 57 is attached, which is displaceable in the outer cylinder 43 . A compressed air supply 59 is provided in the lower cylinder head 58 of the outer cylinder 43 . Via this channel 59 , the piston 46 for the stretching rod 40 and the piston 57 for the inner cylinder 48 can be pressurized with pressure. In the upper cylinder head 44 , a compressed air channel 45 is provided, via which the piston 57 can be pressurized.

Die Kurvenbahn 60 ist an einem Hebel 62 ausgebildet, der um eine Schwenkachse 63 schwenkbar ist, so daß damit die Steilheit der Kurvenbahn 60 einstellbar ist. Die Ein stellung erfolgt durch einen Spindeltrieb 65, der motorisch angetrieben ist. Wie in Fig. 6 dargestellt, ist der Hebel 62 U-förmig ausgebildet, so daß die Rolle 56 zwi schen der Kurvenbahn 60 und dem oberen Flansch 66 läuft.The cam track 60 is formed on a lever 62 which is pivotable about a pivot axis 63 , so that the steepness of the cam track 60 can thus be adjusted. The setting is made by a spindle drive 65 which is motor-driven. As shown in Fig. 6, the lever 62 is U-shaped, so that the roller 56's between the cam track 60 and the upper flange 66 runs.

Im folgenden ist die Betätigung der Reckstange 40 er läutert: Anfänglich befindet sich die Reckstange 40 in der zurückgezogenen Stellung, in der der Kopf 68 der Reckstange unterhalb des Blasdorns 36 steht. Nach dem Schließen der Blasformhälften 33, 34 gelangt das Blasrad, das kontinuierlich drehbar angetrieben ist, in die in Fig. 7 rechts dargestellte Lage. Dabei ist die Reck stange 40 nach oben durch den Blasdorn 36 in den Vor formling V eingefahren und befindet sich der Kopf 68 der Reckstange unterhalb des geschlossenen Bodens B des Vor formlings V. Für diesen Vorschub der Reckstange 40 ist der Zylinder 43 über den Kanal 59 mit Druckluft verbunden, so daß der mit der Reckstange 40 verbundene Kolben 46 aus der unteren Lage in die dargestellte obere Lage ver schoben worden ist. Um die obere Lage genau zu definieren, ist ein nicht dargestellter Anschlag vorgesehen. Der innere Zylinder 48 ist dabei nicht betätigt, da der Kol ben 57 über den Kanal 59 zwar ebenfalls mit Druckluft beaufschlagt worden ist, über den Kanal 45 jedoch von oben der Kolben 57 mit einem höheren Gegendruck beaufschlagt ist, so daß der innere Zylinder 48 keine Bewegung ausführt.The operation of the stretching rod 40 is explained below: Initially, the stretching rod 40 is in the retracted position, in which the head 68 of the stretching rod is below the blow mandrel 36 . After the blow mold halves 33 , 34 have been closed, the blow wheel, which is continuously rotatably driven, reaches the position shown on the right in FIG. 7. The horizontal bar 40 is retracted upward through the blow mandrel 36 into the preform V and the head 68 of the horizontal bar is below the closed bottom B of the preform V. For this advance of the stretching rod 40 , the cylinder 43 is connected to compressed air via the channel 59 , so that the piston 46 connected to the stretching rod 40 has been pushed from the lower position into the illustrated upper position. In order to precisely define the upper layer, a stop, not shown, is provided. The inner cylinder 48 is not actuated since the Kol ben 57 has also been pressurized with compressed air via the channel 59 , but via the channel 45 the piston 57 is acted upon from above with a higher back pressure, so that the inner cylinder 48 does not Movement.

In der in Fig. 7 in der rechten Hälfte dargestellten Lage der Reckstange 40, in der sie in den Vorformling V eingefahren ist, läuft die Rolle 56 am Schlitten 52 auf die Kurvenbahn 60 auf. Der weitere Vorschub der Reck stange 40 erfolgt somit mechanisch über die Führungsbahn 60, wobei der Schlitten 52 hochgeschoben wird, dabei der innere Zylinder 48 nach oben aus dem äußeren Zylinder 43 herausgeschoben wird, bis die in Fig. 7 linke Hälfte dargestellte Lage erreicht ist. Dabei ist der Vorform ling V um eine vorbestimmte Länge, die durch die Höhen einstellung des Hebels 62 bestimmt ist, in axialer Rich tung gereckt worden. Während des mechanischen Reckens des Vorformlings wird über den Kanal 45 der Ringraum zwi schen dem inneren Zylinder 48 und dem äußeren Zylinder 43 entlüftet, so daß durch den auf die Unterseite des Kolbens 57 wirkende Druck die Rolle 56 nach Verlassen der Kurvenbahn 60 in Anlage am oberen Flansch 66 bleibt und dann freigegeben wird.In the position of the stretching rod 40 shown in the right half in FIG. 7, in which it is inserted into the preform V , the roller 56 runs on the cam 52 on the cam track 60 . The further advancement of the stretching rod 40 thus takes place mechanically via the guideway 60 , the carriage 52 being pushed up, the inner cylinder 48 being pushed upward out of the outer cylinder 43 until the position shown in FIG. 7 on the left is reached. Here, the preform ling V has been stretched in the axial direction by a predetermined length, which is determined by the height setting of the lever 62 . During the mechanical stretching of the preform, the annular space between the inner cylinder 48 and the outer cylinder 43 is vented via the channel 45 , so that the pressure acting on the underside of the piston 57 causes the roller 56 to leave the cam track 60 in contact with the upper one Flange 66 remains and is then released.

Im Anschluß an den anhand der Fig. 7 geschilderten me chanischen Reckvorgang erfolgt nunmehr das weitere Recken des Vorformlings V sowie die Aufweitung zum fertigen Hohlkörper durch Zuführen von Blasluft durch den Blas dorn in den Vorformling. Dabei wird nun der innere Zylinder 48 druckluftbetätigt weiter vorgeschoben, wobei der Druck so gewählt ist, daß der Kopf 68 der Reckstange dem Boden B folgt und in Anlage am Boden bleibt, um diesen zentrisch zu führen, bis der Boden B in Anlage an die Bodenform 35 gerät. Gleichzeitig erfolgt das Auf weiten des Vorformlings in Anlage an die Blasformhälften 33 und 34. Damit ist der Blasvorgang abgeschlossen.Following the mechanical stretching process described with reference to FIG. 7, further stretching of the preform V and expansion to the finished hollow body by supplying blown air through the blow mandrel into the preform now takes place. The inner cylinder 48 is now pushed forward by compressed air, the pressure being selected so that the head 68 of the stretching rod follows the floor B and remains in contact with the floor in order to guide it centrally until the floor B is in contact with the bottom shape 35 devices. At the same time, the preform is widened in contact with the blow mold halves 33 and 34 . The blowing process is now complete.

Claims

1. A method for blow molding a hollow body made of thermoplastic, in which a preform with a closed bottom carried by a blow mandrel is inserted into a blow mold, inserted through the blow mandrel through a stretching rod into the preform, the preform stretched axially through the stretching rod and by feeding Blown air is expanded to the finished hollow body, characterized in that the preform is pulled out from the stretching rod to a predetermined partial length of the blow mold, after this stretching the blown air is supplied, the preform is further stretched and expanded by the blown air and that the stretching rod is meanwhile is held against the bottom of the preform.

2. The method according to claim 1, characterized records that the preform from the horizontal bar rod is stretched so far that a predetermined longitudinal section on the preform to a smaller wall thickness is pulled out.

3. The method according to claim 2, characterized records that the extended longitudinal section of the preform when expanding to a section of the Hollow body is deformed by radial expansion is relatively small.

4. The method according to claim 3, characterized records that the extended longitudinal section is formed into a neck portion of the hollow body.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that to take off predetermined longitudinal section of the preform the wall strength is kept thinner.

6. The method according to claim 5, characterized records that following the Mündabab cut the preform onto a thinner wall strength is pulled out.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized in that to take off the Preform the stretch rod by a mechanical guide tion device is driven.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized characterized in that for holding the floor the stretching rod is pneumatically driven.

9. A device for performing the method according to claims 1 to 8 with blow molds arranged on a rotatably driven wheel, with a blow mandrel, a retractable stretch rod through an axial bore of the blow mandrel in the preform, and a drive for the stretch rod, which consists of a cylinder with piston, characterized in that the cylinder ( 48 ) of a cam track ( 60 ) for stretching the preform lings is axially displaceable and for tracking the stretching rod ( 40 ) is compressed air actuated after leaving the cam track.

10. The device according to claim 9, characterized in that the cylinder is a telescopic cylinder ( 42 ), in which a stretching rod ( 40 ) forming piston rod in an inner cylinder ( 48 ) is displaceable in an outer cylinder ( 43 ) is slidably arranged.

11. The device according to claim 10, characterized in that the inner cylinder ( 48 ) driven by the cam track ( 60 ) and compressed air actuated.

12. Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the inner cylinder ( 48 ) on a on guide rods ( 53 , 54 ) ver slidable carriage ( 52 ) is attached.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the inner cylinder ( 48 ) at its end facing the blow mandrel ( 36 ) is fastened to the slide ( 52 ) and the slide has the roller ( 56 ) engaging in the curved track ( 60 ). carries at its lower end.

14. Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that two guide rods ( 53 , 54 ) are provided on both sides of the cylinder ( 42 ).

15. The device according to one of claims 9 to 14, characterized in that the cam track is arranged adjustable about a pivot axis ( 63 ).

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the curved track is arranged around the roller ( 56 ) on both sides.