DE3813301A1 - Process for producing a reflecting layer or pattern on flexible substrates - Google Patents

Process for producing a reflecting layer or pattern on flexible substrates

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Abstract

The invention relates to a process for producing a reflecting layer or a pattern on flexible substrates (1), in particular on textiles, films and similar substrates. A pigment printing colour which incorporates a binder system is admixed with a fixative and the colour is applied to the substrate (1) in preferred embodiments by means of screen printing. Glass beads coated with an adhesion promoter adapted to colour and binder are provided with an electrostatic charge and applied to the colour and partially embedded therein. The resulting layer of colour and glass beads is subsequently subjected to a curing operation. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen ei­ ner reflektierenden Schicht oder eines Musters auf fle­ xiblen Untergründen, insbesondere auf Textilien, Folien und ähnlichen Untergründen, sowie eine nach einem derar­ tigen Verfahren hergestellte Schicht oder Muster.The invention relates to a method for producing egg a reflective layer or a pattern on fle xible substrates, especially on textiles, foils and similar substrates, as well as one after one layer or pattern.

Es ist bekannt, daß sich hochreflektierende Farbflächen dadurch schaffen lassen, daß Glasperlen in einer Größe unter 100 µ mit einem Farbpigment kombiniert werden, so daß aufgrund der Retroreflektion eine starke Reflektion des Pigments erreicht wird. Derartige Schichten finden beispielsweise bei Verkehrszeichen, Fahrbahnmarkierungen u. dgl. Verwendung. Bei den bekannten Schichten handelt es sich üblicherweise um Folien, bei denen die winzig kleinen Glasperlen auf einem pigmentierten Untergrund befestigt sind und durch eine transparente Folie abge­ deckt sind. Es ist offensichtlich, daß bei derartigen Folien weder Schriftzüge od. dgl. noch irgendwelche kom­ plizierteren Muster ohne erheblichen Aufwand herstellbar sind. Bei flexiblen Untergründen, wie beispielsweise bei Textilien, ist es ferner bekannt, derartige aus Pigment und Glasperlen bestehende Kombinationen einzuwalzen. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß derartige Schichten in keiner Weise waschfest sind und bereits nach einem Waschgang die erhöhte Reflektion verlieren.It is known that there are highly reflective colored areas by creating glass beads in one size below 100 µ can be combined with a color pigment, so that due to the retroreflection a strong reflection of the pigment is reached. Find such layers for example with traffic signs, road markings u. Like use. The known layers it’s usually foils that are tiny small glass beads on a pigmented surface are attached and abge through a transparent film are covered. It is obvious that with such Foils neither lettering or the like. Nor any com more complicated patterns can be produced without considerable effort are. For flexible substrates, such as Textiles, it is also known, such from pigment and roll in existing combinations. It however, it has been found that such layers are in no way washable and already after one Wash cycle lose the increased reflection.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mittels dessen un­ ter Anwendung bekannter Auftragsverfahren flexible Unter­ gründe unmittelbar mit derartigen Schichten versehen wer­ den können, wobei die Schichten ohne Schwierigkeiten in Form von Schriften, Ornamenten od. dgl. ausgebildet wer­ den können.The invention has for its object a method to create the type mentioned, by means of which un ter application of known application procedures flexible sub establish immediately with such layers can, the layers in without difficulty Form of writings, ornaments or the like that can.

Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe im wesentlichen dadurch gelöst, daß einer Pigment­ druckfarbe mit einem Bindelmittelsystem ein Fixativ beige­ mengt wird, daß die Farbe auf den Untergrund aufgebracht wird, daß mit einem auf Farbe und Bindemittel abgestimmten Haftvermittler ummantelte Glasperlen mit einer elektro­ statischen Ladung versehen werden, daß die Glasperlen an­ schließend auf die Farbe aufgebracht und in diese teil­ weise eingebettet werden, und daß die dadurch hergestell­ te Schicht aus Farbe und Glasperlen danach einer Härtung unterzogen wird.In a method of the type mentioned at the beginning, this is Task essentially solved in that a pigment printing ink with a binder system a fixative beige is mixed that the paint is applied to the surface is that with a color and binder matched Adhesion promoter coated glass beads with an electro static charge that the glass beads attached finally applied to the color and part of it be embedded wisely, and that the manufactured thereby layer of paint and glass beads after hardening is subjected.

Abgesehen von der vollständigen Lösung der gestellten Auf­ gabe, d.h. daß dem Auftrag der Schicht hinsichtlich der Formgestaltung keinerlei Grenzen gesetzt sind, wird durch die Erfindung noch der Vorteil erzielt, daß die dadurch hergestellte Schicht in jeder Hinsicht waschmaschinen­ fest ist, wobei praktische Versuche gezeigt haben, daß selbst nach 40 bis 60 Waschgängen die erhöhte Reflektions­ kraft erhalten bleibt.Except for the complete solution of the posed gift, i.e. that the order of the layer with regard to There are no limits to shape design the invention still achieved the advantage that the produced layer washing machine in all respects is firm, and practical tests have shown that increased reflection even after 40 to 60 washes strength remains.

Durch die elektrostatische Ladung der Glasperlen werden darüber hinaus definierte Abstände zwischen den Glasper­ len und eine definierte Einbettungstiefe erzielt. Durch das Aufbringen der Farbschicht wird zunächst die Haftung zum Untergrund hergestellt, wobei anschließend nach dem Aufbringen der Glasperlen die Haftung zwischen Farbschicht und Glasperlen hergestellt wird. Vor dem Aushärten läuft hierbei die Farbe von dem nicht eingebetteten Teil der Oberfläche ab, so daß die volle Reflektionswirkung ge­ währleistet ist.Due to the electrostatic charge of the glass beads also defined distances between the glasses len and achieved a defined embedding depth. By the application of the paint layer first becomes liability manufactured to the underground, after which after Applying the glass beads the adhesion between the paint layer and glass beads is made. Runs before curing the color of the non-embedded part of the  Surface from, so that the full reflection effect ge is guaranteed.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung wird eine Textilpigmentdruckfarbe auf Basis eines wäßrigen Bindemittelsystems verwendet.In a particularly preferred embodiment according to the Invention is based on a textile pigment printing ink an aqueous binder system used.

Insbesondere ist es aus Kostengründen vorteilhaft, die Härtung durch Lufttrocknung durchzuführen, wobei eine Zeitspanne von 48 Stunden Trockenzeit besonders bevor­ zugt ist.In particular, it is advantageous for cost reasons that Perform curing by air drying, one 48 hour drying period especially before is moving.

Bei einer alternativen Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung kann die Härtung der Schicht durch Einbrennen durchgeführt werden. Hierdurch läßt sich ei­ ne nochmals erhöhte Waschfestigkeit erzielen.In an alternative embodiment of the method according to the invention, the layer can be hardened by Branding can be done. This allows egg ne achieve increased wash resistance.

Die Schicht wird hierbei bevorzugt bei 130 bis 180°C eingebrannt.The layer is preferred at 130 to 180 ° C branded.

Um eine größtmögliche Reflektionswirkung zu erzielen, ist es ferner vorteilhaft, daß die elektrostatisch ge­ ladenen Glasperlen derart in die Farbschicht eingebettet werden, daß zumindest in der obersten Lage die Glasper­ len mit 40% ihres Volumens aus der Farbschicht heraus­ ragen.To achieve the greatest possible reflective effect, it is also advantageous that the electrostatic ge loaded glass beads embedded in the color layer be that at least in the uppermost layer the Glasper len with 40% of their volume out of the color layer protrude.

Besonders vorteilhaft hat sich ferner die Verwendung von Hochindexperlen erwiesen.The use of High index pearls proven.

Bei einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung wird die Druckfarbe durch Siebdruck auf den flexiblen Üntergrund aufgebracht. Hierdurch wird in höchst wirtschaftlicher Weise eine absolute Gestaltungs­ freiheit des zu erzeugenden reflektierenden Musters oder Schrift erreicht. In a very particularly preferred embodiment according to the invention, the printing ink by screen printing on the flexible background applied. This will in highly economical an absolute design freedom of the reflective pattern to be created or Scripture reached.  

Alternativ hierzu kann die Farbschicht auch durch Sprit­ zen oder Flüssigbeschichtung aufgebracht werden.As an alternative to this, the paint layer can also be made with fuel zen or liquid coating can be applied.

Zur Erzielung bester Haftwerte der Glasperlen in der Druckfarbe ist es vorteilhaft, daß die Ummantelung der Glasperlen durch eine Silikonisierung (S-ACL) durchge­ führt wird.To achieve the best adhesion values of the glass beads in the Printing ink, it is advantageous that the casing of the Glass beads through a siliconization (S-ACL) leads.

In der Praxis hat es sich als vorteilhaft erwiesen, der Druckfarbe das Fixativ in Mengen zwischen 1 und 5% bei­ zumengen, wobei als Fixativ in vorteilhafter Weise ein zusätzlicher Härter verwendet wird. Eine besonders bevor­ zugte Menge des zusätzlichen Härters beträgt 2%.In practice, it has proven to be advantageous Ink in the fixative in quantities between 1 and 5% constrict, advantageously as a fixative additional hardener is used. One especially before the amount of additional hardener is 2%.

Bei bevorzugten Ausführungsbeispielen werden Glasperlen mit Durchmessern zwischen 60 und 80 µ verwendet, wobei sich jedoch auch Mischungen aus Perlen mit Durchmessern zwischen 60 und 100 µ verwenden lassen.In preferred embodiments, glass beads used with diameters between 60 and 80 µ, whereby but also mixtures of pearls with diameters let use between 60 and 100 µ.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens nach der Erfindung werden die Glasperlen in Mengen zwischen 0,05 und 0,5 kg/m2 aufgebracht, wobei eine besonders be­ vorzugte Menge 0,2 kg/m2 beträgt.In an advantageous development of the method according to the invention, the glass beads are applied in amounts between 0.05 and 0.5 kg / m 2 , a particularly preferred amount being 0.2 kg / m 2 .

Um die Reflektion noch zu verstärken, kann es vorteilhaft sein, vor dem Auftrag der Druckfarbe im Bereich der her­ zustellenden reflektierenden Schicht einen hochreflektie­ renden oder spiegelnden Untergrund aufzubringen, welcher naturgemäß die Retroreflektion verstärkt.To increase the reflection even more, it can be beneficial be before applying the ink in the area of the a highly reflective layer Applying reflective or reflective surface, which naturally the retroreflection intensifies.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte re­ flektierende Schicht auf flexiblen Untergründen, insbe­ sondere Textilien oder Folien und ähnlichen Untergründen, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht durch Sieb­ druck, Aufspritzen oder Flüssigbeschichten hergestellt ist und aus einer Textilpigmentdruckfarbe besteht, in welche mit einem auf Farbe und Bindemittel abgestimmten Haftvermittler ummantelte Glasperlen in gleichmäßiger Verteilung teilweise eingebettet sind.The re produced by the inventive method reflective layer on flexible substrates, esp special textiles or foils and similar substrates, is characterized in that the layer by sieve printing, spraying or liquid coating is and consists of a textile pigment printing ink, in  which with a color and binder matched Adhesion promoter coated glass beads in a uniform Distribution are partially embedded.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten und Merkmale nach der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben bzw. er­ geben sich aus der folgenden Beschreibung, in welcher die Erfindung anhand einer in der Zeichnung beispielhaft dar­ gestellten Ausführungsform näher erläutert wird.Further advantageous details and features according to the Invention are specified in the dependent claims or he emerge from the following description, in which the Invention based on an example in the drawing provided embodiment is explained in more detail.

Die Zeichnung zeigt eine stark vergrößerte und stark schematische Schnittansicht einer auf einem flexiblen Un­ tergrund nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aufgebrach­ ten Schicht.The drawing shows a greatly enlarged and strong schematic sectional view of a flexible Un Background broke up according to the inventive method layer.

In der Zeichnung ist mit 1 der flexible Untergrund bezeich­ net, welcher beispielsweise aus einem Gewebe, einer Folie oder ähnlichem bestehen kann, wobei es sich auch um in der Mode verwendbare Textilien und Materialien, wie auch bei­ spielsweise um Markisenstoffe, handeln kann. Bei einem praktischen Ausführungsbeispiel wurde als flexibler Un­ tergrund 1 ein Schutzanzug im Straßenverkehr verwendet, auf welchem in Form einer Schrift und eines Firmenemblems die mit 2 bezeichnete reflektierende Schicht aufgedruckt wurde.In the drawing, the flexible subsurface is designated by 1 , which can consist, for example, of a fabric, a film or the like, it also being possible to use textiles and materials in fashion, such as, for example, awning fabrics. In a practical embodiment, a protective suit was used in road traffic as the underground 1 , on which the reflective layer designated 2 was printed in the form of a font and a company emblem.

Die reflektierende Schicht 2 besteht aus einer durch Sieb­ druck, Aufspritzen oder Flüssigkeitsbeschichten hergestell­ ten Farbschicht 3 aus einer Textilpigmentdruckfarbe, in welche in nahezu regelmäßigen Abständen winzig kleine Glasperlen 4 zumindest teilweise eingebettet sind.The reflective layer 2 consists of a screen printing, spraying or liquid coating th color layer 3 made of a textile pigment printing ink, in which tiny glass beads 4 are at least partially embedded at almost regular intervals.

In der Zeichnung ist aus Gründen der Klarheit lediglich die oberste freiliegende Schicht der Glasperlen 4 veran­ schaulicht, wobei weitere Glasperlen 4 unter dieser Schicht liegen können und im Falle der Beschädigung der Oberfläche freigelegt werden. For reasons of clarity, only the uppermost exposed layer of the glass beads 4 is illustrated in the drawing, further glass beads 4 being able to lie below this layer and being exposed in the event of damage to the surface.

Bei den Glasperlen 4 handelt es sich um Hochindexperlen, welche eine Ummantelung 5 aufweisen, die aus einem auf Farbe und Bindemittel abgestimmten Haftvermittler besteht. Für den Zweck der vorliegenden Erfindung haben sich sili­ konisierte (S-ACL) Glasperlen mit Durchmessern zwischen 60 und 80 µ als besonders vorteilhaft erwiesen.The glass beads 4 are high-index beads which have a casing 5 which consists of an adhesion promoter which is matched to the color and binder. For the purpose of the present invention, siliconized (S-ACL) glass beads with diameters between 60 and 80 μm have proven to be particularly advantageous.

In der Zeichnung ist ferner noch eine hochreflektierende oder Spiegelschicht 6 vorgesehen, welche zwischen der Farbschicht 3 und dem flexiblen Untergrund 1 bei einigen Fällen vorgesehen werden kann.In the drawing, a highly reflective or mirror layer 6 is also provided, which can be provided between the color layer 3 and the flexible base 1 in some cases.

Bei dem in der Zeichnung stark schematisch dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel wird die Farbschicht 3 gegebenenfalls nach vorherigem Aufbringen der Spiegel­ schicht 6 bevorzugt mittels eines Siebdruckverfahrens un­ mittelbar auf den flexiblen Untergrund aufgebracht, wobei der hier verwendeten Textilpigmentdruckfarbe zuvor ein Fixativ in geringen prozentualen Mengen beigemengt wurde.In the preferred embodiment, which is shown very schematically in the drawing, the color layer 3 is optionally applied directly to the flexible substrate, preferably after a previous application of the mirror layer 6, preferably by means of a screen printing process, the fixative in small percentages having previously been added to the textile pigment printing ink used here.

Bei dem Fixativ handelt es sich um einen zusätzlichen Här­ ter, welcher in Mengen zwischen 1 und 5%, bevorzugt 2%, beigemengt wird.The fixative is an additional hardening ter, which is present in amounts between 1 and 5%, preferably 2%, is added.

Anstelle des Siebdrucks kann, wie oben erwähnt, auch ein Aufspritzen oder eine Flüssigbeschichtung erfolgen.Instead of screen printing, as mentioned above, a Spray on or apply a liquid coating.

Die Glasperlen 4, welche mit einem auf Farbe und Binde­ mittel abgestimmten Haftvermittler ummantelt wurden, wer­ den zunächst mit einer elektrostatischen Ladung verse­ hen, welche für eine gleichmäßige Verteilung und eine de­ finierte Einbettiefe sorgt, da die gleichgerichtete La­ dung minimale Abstände zwischen den einzelnen Glasperlen 4 gewährleistet. Diese Glasperlen 4 werden anschließend auf die Farbschicht 3 aufgebracht und in diese teilweise eingebettet, wobei zur Erzielung der nötigen Reflektion die Glasperlen mit 40% ihres Volumens in der obersten Schicht aus der Farbschicht 3 herausragen. Vor der Aus­ härtung läuft hierbei die Farbe von den freiliegenden Oberflächen der Glasperlen 4 ab.The glass beads 4 , which were coated with an adhesive that is matched to the color and binding agent, who initially provided them with an electrostatic charge, which ensures an even distribution and a defined embedding depth, since the charge in the same direction has minimal distances between the individual glass beads 4 guaranteed. These glass beads 4 are then applied to the color layer 3 and partially embedded therein, the glass beads protruding with 40% of their volume in the top layer from the color layer 3 in order to achieve the necessary reflection. Before curing, the color runs from the exposed surfaces of the glass beads 4 .

Nach dem Aufbringen der Glasperlen 4 wird die so herge­ stellte Schicht 2 einer Aushärtung unterzogen, wobei die­ se durch Lufttrocknung erfolgen kann.After the glass beads 4 have been applied, the layer 2 produced in this way is subjected to curing, which can be done by air drying.

Bei der Lufttrocknung zum Aushärten hat sich eine Zeit­ spanne von 48 Stunden als vorteilhaft erwiesen.There has been a time in air drying for curing range of 48 hours proved to be advantageous.

Bei praktischen Versuchen hat sich jedoch ebenfalls ge­ zeigt, daß die Härtung der Schicht 2 durch Einbrennen er­ folgen kann, wobei hier bei Temperaturen zwischen 130 und 180° im Falle der oben erwähnten Schutzanzüge eingebrannt wurde. Hierdurch wird eine verbesserte Haftung der Glas­ perlen 4 in der Farbschicht 3 erzielt.In practical tests, however, it has also been shown that the hardening of layer 2 can be followed by baking, with baking at temperatures between 130 and 180 ° in the case of the protective suits mentioned above. This results in improved adhesion of the glass beads 4 in the color layer 3 is achieved.

Die so hergestellte Schicht 2 hat sich in praktischen Ver­ suchen als 60°-waschmaschinenfest erwiesen.The layer 2 produced in this way has been found in practical tests to be 60 ° machine-washable.

Als Glasperlen wurden bevorzugt Hochindexperlen verwendet.High index beads were preferably used as glass beads.

Ferner wurden bei praktischen Versuchen Glasperlen in Men­ gen zwischen 0,05 und 0,5 kg/m2 aufgebracht, wobei sich optimale Ergebnisse mit 0,2 kg/m2 erzielen ließen.Furthermore, in practical tests, glass beads were applied in quantities between 0.05 and 0.5 kg / m 2 , with optimal results being achieved with 0.2 kg / m 2 .

Die Spiegelschicht 6 kann ebenfalls durch Aufdrucken oder Aufdampfen hergestellt werden.The mirror layer 6 can also be produced by printing or vapor deposition.

Die so fertiggestellte hochreflektierende Schicht 2 auf dem flexiblen Untergrund 1 weist einen Luxwert von 15 bis 20 cd/1x/m2 auf und läßt sich aufgrund ihrer Waschmaschi­ nenfestigkeit ausgesprochen vielseitig und insbesondere auch auf Kleidungsstücken verwenden. The finished highly reflective layer 2 on the flexible base 1 has a lux value of 15 to 20 cd / 1x / m 2 and can be used extremely versatile due to its washing machine strength and in particular also on clothing.

Sämtliche aus der Beschreibung, den Ansprüchen und Zeich­ nungen hervorgehenden Merkmale und Vorteile der Erfindung, einschließlich konstruktiver Einzelheiten und räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in beliebi­ ger Kombination erfindungswesentlich sein.All of the description, claims and drawings features and advantages of the invention, including constructive details and spatial Arrangements can be used both individually and in any way ger combination be essential to the invention.

Claims (25)

1. Verfahren zum Herstellen einer reflektierenden Schicht oder Muster auf flexiblen Untergründen, insbesondere auf Textilien, Folien und ähnlichen Untergründen, da­ durch gekennzeichnet, daß einer Pigmentdruckfarbe mit einem Bindemittelsystem ein Fixa­ tiv beigemengt wird, daß die Farbe auf den Untergrund auf­ gebracht wird, daß mit einem auf Druckfarbe und Binde­ mittel abgestimmten Haftungsvermittler ummantelte Glas­ perlen mit einer elektrostatischen Ladung versehen werden, daß die Glasperlen anschließend auf die Farbe aufgebracht und in diese teilweise eingebettet werden, und daß die da­ durch hergestellte Schicht aus Druckfarbe und Glasperlen danach einer Härtung unterzogen wird.1. A method for producing a reflective layer or pattern on flexible substrates, in particular on textiles, foils and similar substrates, characterized in that a fixa tiv is added to a pigment printing ink with a binder system that the color is applied to the substrate that glass beads coated with a bonding agent matched to printing ink and binding agent are provided with an electrostatic charge, that the glass beads are then applied to the ink and partially embedded in it, and that the layer produced by printing ink and glass beads is then subjected to hardening . 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Textil-Pigmentdruckfarbe auf Basis eines wäßrigen Bindemittelsystems verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a textile pigment printing ink based on an aqueous Binder system is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Härtung durch Lufttrocknung erfolgt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that the curing takes place by air drying. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lufttrocknung über eine Zeitspanne von 48 Stunden durchgeführt wird. 4. The method according to claim 3, characterized in that air drying over a period of 48 hours is carried out.   5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Härtung der Schicht durch Einbrennen durchge­ führt wird.5. The method according to claim 1 or 2, characterized in net that the hardening of the layer by baking leads. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht bei 130° bis 180° C eingebrannt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the layer is baked at 130 ° to 180 ° C. 7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrostatisch geladenen Glasper­ len derart in die Farbschicht eingebettet werden, daß zu­ mindest in der obersten Lage die Glasperlen mit 40% ih­ res Volumens aus der Farbschicht herausragen.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the electrostatically charged glass len are embedded in the color layer in such a way that at least in the top layer the glass beads with 40% ih protruding volume from the color layer. 8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, ge­ kennzeichnet durch die Verwendung von Hochindexperlen.8. The method according to any one of the preceding claims, ge characterized by the use of high index pearls. 9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Druckfarbe durch Siebdruck auf den flexiblen Untergrund aufgebracht wird.9. The method according to any one of the preceding claims characterized in that the printing ink by screen printing is applied to the flexible surface. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfarbe durch Spritzen oder Flüssigbeschichtung aufgebracht wird.10. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the printing ink by spraying or Liquid coating is applied. 11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Ummantelung der Glasperlen durch eine Silikonisierung (S-ACL) durchgeführt wird.11. The method according to any one of the preceding claims characterized in that the coating of the glass beads by siliconization (S-ACL). 12. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß der Druckfarbe das Fixativ in Mengen zwischen 1 und 5% beigemengt wird.12. The method according to any one of the preceding claims characterized in that the printing ink in the fixative Amounts between 1 and 5% are added. 13. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß als Fixativ ein zusätzlicher Härter verwendet wird.13. The method according to any one of the preceding claims characterized in that as an additional fixative Harder is used. 14. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß Glasperlen mit zwischen 60 und 80 µ Durchmesser verwendet werden.14. The method according to any one of the preceding claims  characterized in that glass beads with between 60 and 80 µ diameter can be used. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, daß Glas­ perlen in einer Mischung mit Durchmessern zwischen 60 und 100 µ verwendet werden.15. The method according to any one of claims 1 to 13, that glass pearls in a mixture with diameters between 60 and 100 µ can be used. 16. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Glasperlen in Mengen zwi­ schen 0,05 und 0,5 kg/m2 aufgebracht werden.16. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the glass beads are applied in amounts between 0.05 and 0.5 kg / m 2 . 17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß 0,2 kg/m2 Glasperlen aufgebracht werden.17. The method according to claim 16, characterized in that 0.2 kg / m 2 glass beads are applied. 18. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß vor dem Auftrag der Druckfarbe im Bereich der herzustellenden reflektierenden Schicht ein hochreflektierender oder spiegelnder Untergrund auf­ gebracht wird.18. The method according to any one of the preceding claims characterized in that before the application of the printing ink in the area of the reflective layer to be produced a highly reflective or reflective surface brought. 19. Reflektierende Schicht auf flexiblen Untergründen, insbesondere auf Textilien oder Folien, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schicht durch Siebdruck, Aufspritzen oder Flüssigbeschichtung hergestellt ist und aus einer Textil-Pigmentdruckfarbe besteht, in welche mit einem auf Farbe und Bindemittel abgestimmten Haftvermittler ummantelte Glasperlen in gleichmäßiger Verteilung teil­ weise eingebettet sind.19. Reflective layer on flexible surfaces, characterized in particular on textiles or foils records that the layer by screen printing, spraying or liquid coating is made and from a Textile pigment printing ink exists, in which with a Adhesion promoter matched to color and binder coated glass beads in an even distribution are embedded wisely. 20. Schicht nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfarbe geringe Mengen eines Fixativs enthält.20. Layer according to claim 19, characterized in that that the ink contains small amounts of a fixative. 21. Schicht nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeich­ net, daß die Glasperlen mit 40% ihres Volumens aus der Druckfarbe herausragen.21. Layer according to claim 19 or 20, characterized net that the glass beads with 40% of their volume from the Protrude printing ink. 22. Schicht nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht einen Luxwert von 15 bis 20 cd/1x/m2 aufweist.22. Layer according to one of claims 19 to 21, characterized in that the layer has a lux value of 15 to 20 cd / 1x / m 2 . 23. Schicht nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht als Fixativ etwa 2% ei­ nes zusätzlichen Härters enthält und eine 60°-Waschfe­ stigkeit aufweist.23. Layer according to one of claims 19 to 22, characterized characterized in that the layer as a fixative egg about 2% contains an additional hardener and a 60 ° wash shows stability. 24. Schicht nach einem der vorstehenden Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß unter der Schicht auf dem flexiblen Material eine hochreflektierende oder Spiegel­ schicht vorgesehen ist.24. Layer according to one of the preceding claims 19 to 23, characterized in that under the layer on the flexible material a highly reflective or mirror layer is provided. 25. Schicht nach einem der Ansprüche 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht silikonisierte Glasper­ len enthält.25. Layer according to one of claims 19 to 24, characterized characterized in that the layer siliconized Glasper len contains.
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