DE3811213A1 - METHOD FOR BALANCING CLUTCH PRESSURE PLATES - Google Patents

METHOD FOR BALANCING CLUTCH PRESSURE PLATES

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    • F16D13/00—Friction clutches
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Abstract

A method of balancing a diaphragm spring clutch assembly comprises determining the angular position and magnitude of the imbalance and their cutting out material 16, 17 steplessly from the marginal region 10 of the clutch cover 2. The cutting operation starts at the marginal edges of the region 10 and progressively returns to the edge 8. The material may be cut out by a punch, a water-jet, a laser or by a plasma cutting operation. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Auswuchten kom­ pletter Kupplungsdruckplatten durch Entfernen von Material im Be­ reich des Außendurchmessers des Kupplungsgehäuses.The invention relates to a method for balancing com pletter clutch pressure plates by removing material in the loading range of the outer diameter of the clutch housing.

Aus der DE-PS 34 30 325 ist bereits ein Verfahren bekannt, an ei­ nem Kupplungsdeckel vorgeprägte Elemente nach Bedarf zu entfer­ nen, um so die Auswuchtung herzustellen. Dieses Verfahren ist nicht in allen Fällen praktikabel, da sowohl Größe als auch Ort dieser entfernbaren Bauteile festgelegt sind. Die Auswuchtung ist somit nur in Stufen vornehmbar und nicht für alle Fälle feinfüh­ lig genug.From DE-PS 34 30 325 a method is already known to egg Remove pre-embossed elements from the clutch cover as required to create the balance. This procedure is not practicable in all cases, because both size and location of these removable components are fixed. The balancing is can therefore only be carried out in stages and not fine for all cases lig enough.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu er­ stellen, welches eine möglichst exakte Auswuchtung einer Druck­ platte ermöglicht.It is an object of the present invention to provide a method make the most accurate possible balancing of a pressure plate allows.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Kennzeichen des Hauptanspruches gelöst.This object is achieved by the characteristics of Main claim solved.

Durch eine stufenlose Materialabnahme, ausgehend vom Außenrand des Kupplungsgehäuses, kann in dafür besonders vorgegebenen um­ fangsmäßigen Bereichen die Auswuchtung stufenlos bis zum gewünsch­ ten Maß vorgenommen werden. Damit ist es möglich, in einem Aus­ wuchtvorgang bei der bereits komplettierten Druckplatte eine hundertprozentige Auswuchtung zu erzielen. Through a continuous material take-off, starting from the outer edge of the clutch housing, can be specified for this purpose balancing infinitely to the desired area th dimension. So it is possible in an off balancing process for the already completed printing plate to achieve 100 percent balancing.  

In vorteilhafter Weise ist dabei der vorgegebene Bereich in ra­ dialer Richtung durch den parallel zur Reibfläche verlaufenden Rand des Kupplungsgehäuses gebildet und in umfangsmäßiger Rich­ tung durch aufeinanderfolgende Befestigungsbereiche des Kupp­ lungsgehäuses, evtl. mit Ausnahme der Bereiche um Paßstiftbohrun­ gen herum. In diesen vorgegebenen Bereichen ergibt sich durch die Materialabnahme zum Auswuchten keine Schwächung des Kupplungsge­ häuses.The predetermined range is advantageously in ra dialer direction through the parallel to the friction surface Edge of the clutch housing formed and in circumferential direction through successive fastening areas of the coupling lungsgehäuses, possibly with the exception of the areas around dowel hole towards. In these predetermined areas, the Material removal for balancing no weakening of the clutch house.

Die Materialabnahme kann beispielsweise durch Abstanzen mit einem im wesentlichen runden Stempel erfolgen, wodurch kreisabschnitt­ ähnliche Ausnehmungen entstehen.The material can be removed, for example, by punching with a Essentially round stamps are made, creating a circular section Similar recesses are created.

Es ist jedoch ohne weiteres möglich, die Materialabnahme durch einen Wasserstrahl-Schneidvorgang vorzunehmen. Desgleichen ist es ohne weiteres möglich, zur Materialabnahme einen Laserschneidvor­ gang bzw. einen Plasmaschneidvorgang durchzuführen.However, it is easily possible to take the material through to carry out a water jet cutting process. It is the same easily possible, for material removal a laser cutting gear or a plasma cutting process.

Die Erfindung wird anschließend an Hand eines Ausführungsbeispie­ les näher erläutert. Es zeigen im einzelnenThe invention is then based on an exemplary embodiment les explained in more detail. It show in detail

Fig. 1 die Teilansicht einer Kupplungsdruckplatte; Figure 1 is a partial view of a clutch pressure plate.

Fig. 2 den Schnitt II-II gem. Fig. 1 Fig. 2 shows the section II-II acc. Fig. 1

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Kupplungsdruckplatte 1, bestehend aus einem aus Blech geformten Kupplungsgehäuse 2, das in nicht näher dargestellter Weise mit einer Anpreßplatte 3 drehfest, aber axial verlagerbar, verbunden ist. Zwischen der Anpreßplat­ te 3 und dem Gehäuse 2 ist eine Membranfeder 4 angeordnet, welche sich mit ihrem Außendurchmesser an der Anpreßplatte 3 abstützt und mit einem mittleren Durchmesser über Drahtringe 7 und Distanz­ bolzen 6 am Kupplungsgehäuse 2. Nach radial innen weisen dabei die einzelnen Federzungen 5 der Membranfeder 4. Das Kupplungsge­ häuse 2 weist - wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich - am Au­ ßenumfang mehrere Bereiche auf, so z. B. die Befestigungsberei­ che 11 mit Befestigungsbohrungen 13. Über diese Befestigungsboh­ rungen 13 wird die Druckplatte mit Schrauben am nicht dargestell­ ten Schwungrad befestigt. Umfangsmäßig zwischen zwei aufeinander­ folgenden Befestigungsbereichen 11 ist ein Bereich 9 angeordnet, welcher zum Anbringen der Ausnehmungen 14 bzw. 15 zum Auswuchten geeignet ist. Dieser Bereich 9 besteht aus dem etwa parallel zur Reibfläche der Anpreßplatte 3 verlaufenden Rand 10 des Kupp­ lungsgehäuses 2. Dieser Rand 10 ist nach außen hin durch den Au­ ßenrand 8 begrenzt. Nach radial innen hin ist der Rand 10 durch die Wölbung des Kupplungsgehäuses 2 begrenzt, welche insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist. Falls in diesem Bereich 9 im Rand 10 eine Paßstiftbohrung 12 angeordnet ist, so ist zumindest der un­ mittelbare Bereich um die Paßstiftbohrung 12 herum vom Anbringen von Ausnehmungen zum Auswuchten ausgenommen. Die Druckplatte 1 wird nach ihrem Zusammenbau in Betriebsstellung auf einer Wucht­ maschine angeordnet und dort wird das Maß der Unwucht und seine Stelle festgestellt. Danach wird an der entsprechenden Stelle eine entsprechende Menge von Material aus dem Kupplungsgehäuse 2 durch einen im wesentlichen runden Stempel abgestanzt. Dadurch entstehen Ausnehmungen 14 bzw. 15, welche nach radial außen hin offen sind. Diese Ausnehmungen 14 bzw. 15 können stufenlos von radial außen her angeordnet werden und sie können auch umfangs­ mäßig stufenlos am Rand 10 angebracht werden. Diese Ausnehmun­ gen 14 und 15 sind beim Verwenden eines im wesentlichen runden Stempels als Kreisabschnitte ausgeführt. Figs. 1 and 2 show a clutch pressure plate 1, consisting of a shaped sheet metal clutch housing 2, the rotationally fixed in a manner not shown to a pressure plate 3, but axially displaceable, is connected. Between the Anpreßplat te 3 and the housing 2 , a diaphragm spring 4 is arranged, which is supported with its outer diameter on the pressure plate 3 and with a medium diameter via wire rings 7 and spacer 6 on the clutch housing 2nd The individual spring tongues 5 of the diaphragm spring 4 point radially inward. The clutch housing 2 has - as can be seen in particular from FIG. 1 - on the outer circumference on several areas, such. B. the che fastening 11 with mounting holes 13th About these mounting holes 13 , the pressure plate is fixed with screws on the flywheel, not shown. A region 9 is arranged circumferentially between two successive fastening regions 11 , which region is suitable for making the recesses 14 and 15 for balancing. This area 9 consists of the approximately parallel to the friction surface of the pressure plate 3 edge 10 of the hitch be housing 2 . This edge 10 is limited to the outside by the outer edge 8 . The radially inward edge 10 is delimited by the curvature of the clutch housing 2 , which can be seen in particular from FIG. 2. If a dowel pin bore 12 is arranged in this area 9 in the edge 10 , then at least the un indirect area around the dowel pin bore 12 is excluded from making recesses for balancing. The pressure plate 1 is arranged after assembly in the operating position on a balancing machine and there the degree of unbalance and its location is determined. A corresponding amount of material is then punched out of the clutch housing 2 at the corresponding point by an essentially round stamp. This creates recesses 14 and 15 , which are open radially outwards. These recesses 14 and 15 can be arranged steplessly from the radially outside and they can also be circumferentially moderately attached to the edge 10 . These Ausnehmun conditions 14 and 15 are executed when using a substantially round stamp as circular sections.

Falls bei Durchführung der Materialabnahme ein Wasserstrahl- Schneidvorgang, ein Laserschneidvorgang oder ein Plasmaschneid­ vorgang stattfindet, können die Ausnehmungen 14 bzw. 15 eine von einem Kreisabschnitt abweichende Form aufweisen. In jedem Falle sind die Ausnehmungen nach radial außen hin offen ausgeführt, können stufenlos angebracht werden und es kann mit diesem Verfah­ ren eine einwandfreie Auswuchtung der Druckplatte erzielt werden.If a water jet cutting process, a laser cutting process or a plasma cutting process takes place when the material is taken off, the recesses 14 and 15 can have a shape deviating from a circular section. In any case, the recesses are designed to be radially open to the outside, can be attached steplessly, and it is possible to achieve a perfect balancing of the pressure plate with this method.

Claims (6)

1. Verfahren zum Auswuchten kompletter Kupplungsdruckplatten durch Entfernen von Material im Bereich des Außendurchmessers des Kupplungsgehäuses, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine stufenlose Materialabnahme, aus­ gehend vom Außenrand (8) des Kupplungsgehäuses (2), in umfangs­ mäßig und radial vorgegebenen Bereichen (9) erfolgt.1. A method for balancing complete clutch pressure plates by removing material in the area of the outer diameter of the clutch housing, characterized in that a continuous material removal, starting from the outer edge ( 8 ) of the clutch housing ( 2 ), in circumferentially moderately and radially predetermined areas ( 9 ) he follows. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgegebene Bereich (9) in radialer Richtung durch den paral­ lel zur Reibfläche verlaufenden Rand (10) des Kupplungsgehäu­ ses (2) und in umfangsmäßiger Richtung durch aufeinanderfol­ gende Befestigungsbereiche (11) gebildet ist, evtl. mit Aus­ nahme der Bereiche um Paßstiftbohrungen (12).2. The method according to claim 1, characterized in that the predetermined area ( 9 ) in the radial direction through the parallel to the friction surface extending edge ( 10 ) of the clutch housing ses ( 2 ) and in the circumferential direction by consecutive fastening areas ( 11 ) is formed , possibly with the exception of the areas around dowel holes ( 12 ). 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialabnahme durch Abstanzen mit einem im wesent­ lichen runden Stempel erfolgt und somit eine kreisabschnitt­ ähnliche Ausnehmung (14, 15) entsteht.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the material is removed by punching with a round punch in wesent union and thus a circular segment-like recess ( 14 , 15 ) is formed. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialabnahme durch einen Wasserstrahl-Schneidvorgang erfolgt.4. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the removal of material by a water jet cutting process he follows. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialabnahme durch einen Laserschneidvorgang er­ folgt.5. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the material removal by a laser cutting process he follows. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialabnahme durch einen Plasmaschneidvorgang er­ folgt.6. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the material removal by a plasma cutting process follows.
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