DE3811129A1 - Bearing for a spindle of a machine tool - Google Patents

Bearing for a spindle of a machine tool

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Abstract

A bearing is employed in a spindle of a machine tool. It has a bearing ring (13) fixed in space and a shaft (11) that can be rotated in the bearing ring (13) about a longitudinal axis (18). Rolling bearings (19 to 22, 28 to 35) are used to provide radial and axial support for the shaft (11) on the bearing ring (13). In order to achieve effective lubrication of the bearing and hence permit speeds of over 1000 revolutions per minute, the bearing ring (13) surrounds the shaft (11) with a radial clearance. The bearing ring (13) is provided with an inner annular groove (17) in which there run first rollers (20) of a radial roller bearing (19). Second rollers (30, 31) of roller thrust bearings (28, 29) rest against radial surfaces (14, 15) of the bearing ring (13). The bearing ring (13) is provided with an encircling outer lubricating groove (40) from which a first passage (41) leads to the radial roller bearing (19) and second passages (45, 46) lead to the roller thrust bearings (28, 29). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Lager für eine Spindel für eine Werkzeugmaschine mit einem raumfesten Lagerring, mit einer im Lagerring um eine Längsachse drehbaren Welle und mit Wälzlagern zum radialen und axialen Abstützen der Welle am Lagerring. The invention relates to a bearing for a spindle for a Machine tool with a fixed bearing ring, with an im Bearing ring around a longitudinal axis rotatable shaft and with roller bearings for radial and axial support of the shaft on the bearing ring.  

Ein Lager der vorstehend genannten Art ist bekannt.A bearing of the type mentioned above is known.

Es ist bekannt, bei Spindeln von Schleifmaschinen eine Welle mit z. B. 100 mm Durchmesser in einem Lagerring mittels Wälzla­ gern, insbesondere Schräg-Kugellagern zu lagern. Es ist ferner bekannt, zum Schmieren derartiger Lager für hohe Drehzahlen eine Umlaufschmierung einzusetzen, bei der das Schmiermittel über die Welle zugeführt wird und zwar über einen axialen Kanal in der Welle, der über radiale Stichkanäle nach außen in den Bereich der Lager führt.It is known to have a shaft in spindles of grinding machines with z. B. 100 mm diameter in a bearing ring by Wälzla like to store in particular angular contact ball bearings. It is further known for lubricating such bearings at high speeds use circulating lubrication where the lubricant is supplied via the shaft and that via an axial Channel in the shaft that leads to the outside via radial branch channels leads to the area of the camp.

Die bekannten Schmiersysteme für derartige Lager sind jedoch in ihrem Einsatzbereich begrenzt, weil höhere Drehzahlen als beispielsweise 800 oder 1000 Umdrehungen pro Minute zu thermi­ schen Problemen im Öl führen. Bei einer Schmierung mit einem Überdruck des Schmiermittels entsteht nämlich zusätzlich zur Lagerreibungswärme noch eine Flüssigkeitsreibungswärme, die beide über das Schmiermittel abgeführt werden müssen. Anderer­ seits möchte man bei Anwendungen der hier interessierenden Art erreichen, daß die Temperatur des Schmiermittels z. B. 30°C nicht überschreitet.However, the known lubrication systems for such bearings are limited in their area of application because higher speeds than for example 800 or 1000 revolutions per minute to thermi problems in oil. When lubricated with a Overpressure of the lubricant occurs in addition to Bearing friction heat still a liquid friction heat, the both must be removed via the lubricant. Other On the one hand, one would like to see applications of those interested here Art achieve that the temperature of the lubricant z. B. Does not exceed 30 ° C.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Lager der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß bei den den genannten Wellendurchmessern durch eine effektive Schmie­ rung mit niedrig temperiertem Öl hohe Drehzahlen der Spindel ermöglicht werden.The invention is therefore based on the object of a bearing type mentioned to the extent that the the mentioned shaft diameters through effective lubrication with low temperature oil high spindle speeds be made possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Lagerring die Welle mit radialem Abstand umgibt und mit einer inneren Ringnut versehen ist, in der erste Rollen eines Radial- Rollenlagers laufen, daß zweite Rollen von Axial-Rollenlagern an Radialflächen des Lagerrings anliegen, und daß der Lagerring mit einer umlaufenden, äußeren Schmiernut versehen ist, von der ein erster Kanal zum Radial-Rollenlager und zweite Kanäle zu den Axial-Rollenlagern führen.This object is achieved in that the Bearing ring surrounds the shaft with a radial distance and with a inner annular groove is provided, in the first rollers of a radial Roller bearings run that second rollers from axial roller bearings rest against radial surfaces of the bearing ring, and that the bearing ring  is provided with a circumferential, external lubrication groove from the first channel to the radial roller bearing and second channels lead to the axial roller bearings.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst, weil durch das beschriebene Kanalsystem eine sogenannte "Zentripetal-Schmierung" der Radiallager sowie der Axiallager möglich ist. Dies ermöglicht, die Spindel bei einem Wellendurchmesser von 100 mm oder mehr mit hohen Dreh­ zahlen von z. B. 3000 Umdrehungen pro Minute umlaufen zu lassen.The object underlying the invention is based on this Way completely solved because of the described channel system a so-called "centripetal lubrication" of the radial bearings as well the thrust bearing is possible. This enables the spindle to a shaft diameter of 100 mm or more with high rotation numbers from z. B. 3000 revolutions per minute.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung führt der erste Kanal zur inneren Ringnut.In a preferred embodiment of the invention, the first channel to the inner ring groove.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß das Radial-Rollenlager auf dem kürzesten Wege vom Schmiermittel errreicht wird.This measure has the advantage that the radial roller bearing is achieved by the shortest route from the lubricant.

Bei einer Weiterbildung dieser Variante ist der erste Kanal als Düsenbohrung mit reduziertem Querschnitt von vorzugsweise 1 mm Querschnitt ausgebildet und mündet im radialen Abstand von einer Mantelfläche der ersten Rollen.In a further development of this variant, the first channel preferably as a nozzle bore with a reduced cross section 1 mm cross-section and opens at a radial distance from a lateral surface of the first rollers.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß eine effektive Öl-Spritz­ schmierung möglich ist, weil das unter hohem Druck stehende Schmieröl mit hoher Geschwindigkeit auf die Mantelfläche der ersten Rollen auftrifft.This measure has the advantage that an effective oil spray lubrication is possible because it is under high pressure Lubricating oil at high speed on the outer surface of the first roles.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung münden die zweiten Kanäle axial beidseits der ersten Rollen in einen radialen Hohlraum zwischen Lagerring und Welle. In a further embodiment of the invention, the second channels axially on both sides of the first rollers in one radial cavity between the bearing ring and shaft.  

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß ebenfalls auf kürzestem Wege das Schmieröl in den Bereich der Axiallager gebracht wird.This measure has the advantage that it is also the shortest Ways the lubricating oil is brought into the area of the thrust bearing.

Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist bevorzugt, wenn die zweiten Kanäle als Düsenbohrung mit reduziertem Querschnitt von vorzugsweise 0,7 mm Durchmesser ausgebildet sind.In this embodiment, too, it is preferred if the second channels as a nozzle bore with a reduced cross-section are preferably formed of 0.7 mm in diameter.

Auch in diesem Falle stellen sich die bereits weiter oben geschilderten Vorteile der Spritzschmierung ein.In this case, too, they are raised above described advantages of spray lubrication.

Bei weiteren Ausgestaltungen der Erfindung sind mehrere, vorzugsweise sechs erste Kanäle sowie mehrere, vorzugsweise sechs Paare von zweiten Kanälen über den Umfang des Lagerringes verteilt angeordnet.In further refinements of the invention, several preferably six first channels and several, preferably six pairs of second channels over the circumference of the bearing ring distributed.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß auch bei hoher Drehzahl der Welle der gesamte Umfang der Welle im Lagerbereich ge­ schmiert wird, weil die Kreisbogenabschnitte zwischen den Mündungen der Kanäle bzw. Paare mit 60° Bogenwinkel relativ gering bemessen sind.This measure has the advantage that even at high speed the entire circumference of the shaft in the bearing area is lubricated because the circular arc sections between the Mouths of the channels or pairs with 60 ° arc angle relative are small.

Weiterhin ist bevorzugt, wenn ein Schmiermittel der Schmiernut mit vorgegebenem Druck und mit vorgegebener Temperatur zugeführt wird, wobei der Druck vorzugsweise mittels einer Pumpe auf einen Wert von 4 bis 10 bar, vorzugsweise 6 bar und die Tempe­ ratur mittels eines Wärmetauschers auf einen Wert unterhalb 50°C, vorzugsweise unterhalb 30°C eingestellt wird.It is further preferred if a lubricant of the lubrication groove supplied with a predetermined pressure and temperature is, the pressure preferably by means of a pump a value of 4 to 10 bar, preferably 6 bar and the temperature temperature using a heat exchanger to a value below 50 ° C, preferably below 30 ° C is set.

Diese Maßnahmen haben den Vorteil, daß die erforderliche Druckölmenge in den Bereich der Radial- und Axiallager gebracht wird und daß infolge der verhältnismäßig niedrigen Schmiermit­ teltemperatur keine thermischen Probleme auftreten. These measures have the advantage that the required Quantity of pressure oil brought into the area of the radial and axial bearings will and that due to the relatively low lubricant temperature no thermal problems occur.  

Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung.Further advantages result from the description and the Drawing.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nach­ stehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the above and the following standing features to be explained not only in each specified combination but also in other combinations or can be used alone without the scope of the to leave the present invention.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine stark schematisierte Schnittdarstellung durch ein Ausführungsbeispiel eines erfin­ dungsgemäßen Lagers.An embodiment of the invention is in the drawing shown and is described in more detail in the following description explained. The only figure shows a highly schematic Sectional view through an embodiment of an invent appropriate warehouse.

In der Figur ist 10 insgesamt ein Lager einer Spindel einer Schleifmaschine. Eine Welle 10 ist in Richtung eines Pfeiles 12 um eine Längsachse 18 drehbar angeordnet und zwar vorzugs­ weise mit einer Drehzahl von über 1000 Umdrehungen pro Minute.In the figure, 10 is a total of a bearing of a spindle of a grinding machine. A shaft 10 is rotatably arranged in the direction of an arrow 12 about a longitudinal axis 18 , preferably at a speed of over 1000 revolutions per minute.

Zum Lagern der Welle 11 dient ein raumfester Lagerring 13, der eine linke Radialfläche 14 sowie eine rechte Radialfläche 15 aufweist. Am Innenumfang ist der Lagerring 13 mit einer zylindrischen Axialfläche 16 versehen. In die Axialfläche 16 ist eine umlaufende Ringnut 17 von etwa rechteckiger Quer­ schnittsform eingebracht.A fixed bearing ring 13 , which has a left radial surface 14 and a right radial surface 15 , is used to support the shaft 11 . The bearing ring 13 is provided on the inner circumference with a cylindrical axial surface 16 . In the axial surface 16 , a circumferential annular groove 17 of approximately rectangular cross-sectional shape is introduced.

Ein Radial-Rollenlager 19 wird durch eine Vielzahl von Rollen 20, beispielsweise 40 derartiger Rollen 20 dargestellt, die in einem Rollenhalter 21 beidseits gehalten sind. A radial roller bearing 19 is represented by a plurality of rollers 20 , for example 40 such rollers 20 , which are held on both sides in a roller holder 21 .

Der Lagerring 13 umgibt die Welle 11 mit radialem Abstand, so daß zwischen Lagerring 13 und Welle 11 ein Hohlraum 22 entsteht, der u. a. den Rollenhalter 21 aufnimmt.The bearing ring 13 surrounds the shaft 11 with a radial distance, so that a cavity 22 is formed between the bearing ring 13 and the shaft 11 , which receives the roller holder 21 , among other things.

Um die Welle 11 zusätzlich axial am Lagerring 13 zu halten, sind ein linkes Axial-Rollenlager 28 sowie ein rechtes Axial- Rollenlager 29 vorgesehen. Die Axiallager 28, 29 weisen linke Axial-Rollen 30 bzw. rechte Axial-Rollen 31 mit einem linken Rollenhalter 32 bzw. einem rechten Rollenhalter 33 auf. Die Rollen 30 bzw. 31 laufen auf den Radialflächen 14 bzw. 15 des Lagerringes 13.In order to additionally hold the shaft 11 axially on the bearing ring 13 , a left axial roller bearing 28 and a right axial roller bearing 29 are provided. The axial bearings 28, 29 have left axial rollers 30 or right axial rollers 31 with a left roller holder 32 or a right roller holder 33 . The rollers 30 and 31 run on the radial surfaces 14 and 15 of the bearing ring 13 .

Die Axial-Rollen 30 bzw. 31 mit ihren Rollenhaltern 32 bzw. 33 sind an der Welle 11 gehaltert, wie schematisch mit einer Ringschulter 34 der Welle 11 sowie einer radialen Stützfläche 35 angedeutet.The axial rollers 30 and 31 with their roller holders 32 and 33 are held on the shaft 11 , as indicated schematically by an annular shoulder 34 of the shaft 11 and a radial support surface 35 .

Der Lagerring 13 ist an seinem Außenumfang mit einer umlaufenden Ring-Schmiernut 40 versehen. Die Schmiernut 40 ist über mehrere, über den Umfang des Lagerringes 13 verteilte Radialkanäle 41 mit der Ringnut 17 verbunden. Vorzugsweise sind sechs derartiger Radialkanäle 41 über den Umfang des Lagerringes 13 verteilt angeordnet.The bearing ring 13 is provided on its outer circumference with a circumferential ring lubrication groove 40 . The lubrication groove 40 is connected to the annular groove 17 via a plurality of radial channels 41 distributed over the circumference of the bearing ring 13 . Six such radial channels 41 are preferably arranged distributed over the circumference of the bearing ring 13 .

Wie man aus der oberen Hälfte der Figur erkennen kann, sind die Radialkanäle 41 als Düsenbohrungen ausgebildet. In eine Zuführleitung mit einem größeren Durchmesser D 1 ist nämlich ein Einsatz mit einer kleineren Durchlaßbohrung d 1 eingesetzt, wobei d 1 vorzugsweise 1 mm mißt.As can be seen from the upper half of the figure, the radial channels 41 are designed as nozzle bores. In a feed line with a larger diameter D 1 , an insert with a smaller passage bore d 1 is inserted, where d 1 preferably measures 1 mm.

Im Lagerring 13 sind ferner, vorzugsweise ebenfalls an sechs Positionen über den Umfang verteilt, geneigte Kanäle 45, 46 vorgesehen, die von der Schmiernut 40 zum Hohlraum 22 und zwar beidseits des Rollenhalters 21 führen. Auch die geneigten Kanäle 45, 46 sind als Düsenbohrungen ausgebildet, wie in der unteren Hälfte der Figur mit einem größeren Durchmesser D 2 und einem kleineren Durchmesser d 2 angedeutet. Der kleinere Durchmesser d 2 beträgt vorzugsweise 0,7 mm.Inclined channels 45, 46 are also provided in the bearing ring 13 , preferably also distributed over the circumference at six positions, which lead from the lubrication groove 40 to the cavity 22 on both sides of the roller holder 21 . The inclined channels 45, 46 are also designed as nozzle bores, as indicated in the lower half of the figure with a larger diameter D 2 and a smaller diameter d 2 . The smaller diameter d 2 is preferably 0.7 mm.

Der Schmiernut 40 wird Schmieröl über eine Öl-Druckleitung 60 zugeführt. Die Druckleitung 60 ist über einen Wärmetauscher 61 an eine Öldruckpumpe 62 angeschlossen. Auf diese Weise kann das Öl mit einem vorgegebenen Druck p und einer vorge­ gebenen Temperatur T der Schmiernut 40 zugeführt werden.The lubrication groove 40 is supplied with lubricating oil via an oil pressure line 60 . The pressure line 60 is connected to an oil pressure pump 62 via a heat exchanger 61 . In this way, the oil can be supplied with a predetermined pressure p and a predetermined temperature T of the lubrication groove 40 .

Der Druck p kann einen Wert zwischen 4 und 10 bar, vorzugsweise von 6 bar aufweisen. Die Temperatur T des Öls wird hingegen vorzugsweise auf einen Wert unterhalb 50°C, insbesondere unterhalb 30°C eingestellt.The pressure p can have a value between 4 and 10 bar, preferably 6 bar. By contrast, the temperature T of the oil is preferably set to a value below 50 ° C., in particular below 30 ° C.

Claims (9)

1. Lager für eine Spindel einer Werkzeugmaschine mit einem raumfesten Lagerring (13), mit einer im Lagerring (13) um eine Längsachse (18) drehbaren Welle (11) und mit Wälzlagern (19 bis 22, 28 bis 35) zum radialen und axialen Abstützen der Welle (11) am Lagerring (13), dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerring (13) die Welle (11) mit radialem Abstand umgibt und mit einer inneren Ringnut (17) versehen ist, der erste Rollen (20) eines Radial-Rollenlagers (19) laufen, daß zweite Rollen (30, 31) von Axial-Rollenlagern (28, 29) an Radialflächen (14, 15) des Lagerringes (13) anliegen und daß der Lagerring (13) mit einer umlaufenden äußeren Schmiernut (40) versehen ist, von der ein erster Kanal (41) zum Radial-Rollenlager (19) und zweite Kanäle (45, 46) zu den Axial-Rollen (28, 29) führen.1. Bearing for a spindle of a machine tool with a fixed bearing ring ( 13 ), with a shaft ( 11 ) rotatable in the bearing ring ( 13 ) about a longitudinal axis ( 18 ) and with roller bearings ( 19 to 22, 28 to 35 ) for radial and axial Supporting the shaft ( 11 ) on the bearing ring ( 13 ), characterized in that the bearing ring ( 13 ) surrounds the shaft ( 11 ) at a radial distance and is provided with an inner annular groove ( 17 ), the first rollers ( 20 ) of a radial Roller bearings ( 19 ) run that second rollers ( 30, 31 ) of axial roller bearings ( 28, 29 ) bear against radial surfaces ( 14, 15 ) of the bearing ring ( 13 ) and that the bearing ring ( 13 ) has a circumferential outer lubricating groove ( 40 ) is provided, from which a first channel ( 41 ) to the radial roller bearing ( 19 ) and second channels ( 45, 46 ) lead to the axial rollers ( 28, 29 ). 2. Lager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kanal (41) zur inneren Ringnut (17) führt.2. Bearing according to claim 1, characterized in that the first channel ( 41 ) leads to the inner annular groove ( 17 ). 3. Lager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kanal (41) als Düsenbohrung mit reduziertem Querschnitt (D 1/d 1) von vorzugsweise 1 mm Querschnitt ausgebildet ist und im radialen Abstand von einer Mantelfläche (42) der ersten Rollen (20) mündet. 3. Bearing according to claim 2, characterized in that the first channel ( 41 ) is designed as a nozzle bore with a reduced cross section (D 1 / d 1 ) of preferably 1 mm cross section and at a radial distance from a lateral surface ( 42 ) of the first rollers ( 20 ) flows out. 4. Lager nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Kanäle (45, 46) axial beidseits der ersten Rollen (20) in einen radialen Hohlraum (22) zwischen Lagerring (13) und Welle (13) münden.4. Bearing according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the second channels ( 45, 46 ) axially on both sides of the first rollers ( 20 ) in a radial cavity ( 22 ) between the bearing ring ( 13 ) and shaft ( 13 ) flow out. 5. Lager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Kanäle (45, 46) als Düsenbohrung mit reduziertem Querschnitt (D 2/d 2) von vorzugsweise 0,7 mm Durchmesser ausgebildet sind.5. Bearing according to claim 4, characterized in that the second channels ( 45, 46 ) as a nozzle bore with a reduced cross-section (D 2 / d 2 ) are preferably 0.7 mm in diameter. 6. Lager nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mehrere, vorzugsweise sechs erste Kanäle (41) sowie mehrere, vorzugsweise sechs Paare von zweiten Kanälen (45, 46) über den Umfang des Lagerringes (13) verteilt angeordnet sind.6. Bearing according to one of claims 1 to 5, characterized in that several, preferably six first channels ( 41 ) and several, preferably six pairs of second channels ( 45, 46 ) are arranged distributed over the circumference of the bearing ring ( 13 ) . 7. Lager nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schmiermittel der Schmiernut (40) mit vorgegebenem Druck (p) und vor­ gebener Temperatur (T) zugeführt wird.7. Bearing according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that a lubricant of the lubrication groove ( 40 ) with a predetermined pressure (p) and before a given temperature (T) is supplied. 8. Lager nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck (p) mittels einer Pumpe (62) auf einen Wert von 4 bis 10 bar, vorzugsweise 6 bar, eingestellt wird.8. Bearing according to claim 7, characterized in that the pressure (p) by means of a pump ( 62 ) to a value of 4 to 10 bar, preferably 6 bar, is set. 9. Verfahren nach einem oder beiden der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur (T) mittels eines Wärmetauschers (61) auf einen Wert unterhalb 50°C, vorzugsweise unterhalb 30°C eingestellt wird.9. The method according to one or both of claims 7 or 8, characterized in that the temperature (T) by means of a heat exchanger ( 61 ) is set to a value below 50 ° C, preferably below 30 ° C.
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