DE4232563A1 - Machine-tool-spindle roller-bearing - has damping gap between outer and thrust races and supplied with damping fluid via passage in outer race - Google Patents

Machine-tool-spindle roller-bearing - has damping gap between outer and thrust races and supplied with damping fluid via passage in outer race

Info

Publication number
DE4232563A1
DE4232563A1 DE19924232563 DE4232563A DE4232563A1 DE 4232563 A1 DE4232563 A1 DE 4232563A1 DE 19924232563 DE19924232563 DE 19924232563 DE 4232563 A DE4232563 A DE 4232563A DE 4232563 A1 DE4232563 A1 DE 4232563A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
outer ring
damping
bearing
spindle
end faces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19924232563
Other languages
German (de)
Other versions
DE4232563B4 (en
Inventor
Ortiz Francisco Rippolles
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
INA Waelzlager Schaeffler OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INA Waelzlager Schaeffler OHG filed Critical INA Waelzlager Schaeffler OHG
Priority to DE19924232563 priority Critical patent/DE4232563B4/en
Priority to FR9311448A priority patent/FR2696216B1/en
Publication of DE4232563A1 publication Critical patent/DE4232563A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4232563B4 publication Critical patent/DE4232563B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/02Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
    • F16F15/023Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using fluid means
    • F16F15/0237Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using fluid means involving squeeze-film damping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/70Stationary or movable members for carrying working-spindles for attachment of tools or work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0032Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/38Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
    • F16C19/381Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with at least one row for radial load in combination with at least one row for axial load
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C21/00Combinations of sliding-contact bearings with ball or roller bearings, for exclusively rotary movement
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C27/00Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement
    • F16C27/04Ball or roller bearings, e.g. with resilient rolling bodies
    • F16C27/045Ball or roller bearings, e.g. with resilient rolling bodies with a fluid film, e.g. squeeze film damping
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6637Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
    • F16C33/6659Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2322/00Apparatus used in shaping articles
    • F16C2322/39General buildup of machine tools, e.g. spindles, slides, actuators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)

Abstract

The bearing has cylindrical rollers (7) between inner and outer traces (4,3), together with other rollers (5) between the end faces of the outer race and thrust races (6) secured to the spindle (2), on which they slide to adjust the pre-loading. The radial and axial dimensions of the races are such as to leave damping gaps (10) in between, and to which damping fluid is fed via a passage (14) in the outer race. The gap width can be between 0.002 and 0.003 mm., and the lubricating oil can be used as the fluid, while the feed passage can be at the middle of the outer race. There can be annular grooves (15) at the inside edges of the outer race, to accommodate the thrust rollers (5). ADVANTAGE - Prevents or damps axial vibration transmitted to adjacent parts.

Description

Die Erfindung betrifft ein Wälzlager zur Lagerung einer Werkzeugma­ schinenspindel, bestehend aus einem Außenring und einem Innenring, zwischen denen vorzugsweise zylindrische Wälzkörper abrollen, und bei dem zwischen den Stirnflächen des Außenringes einerseits und im Ab­ stand von diesen angeordneten und mit der Spindel verbundenen Wellen­ scheiben andererseits Wälzkörper abrollen, wobei die Wellenscheiben zum Einstellen ihre Vorspannung auf der Spindel verschiebbar angeord­ net sind.The invention relates to a rolling bearing for storing a tool machine spindle, consisting of an outer ring and an inner ring, between which roll preferably cylindrical rolling elements, and at between the end faces of the outer ring on the one hand and in the Ab stood from these arranged and connected to the spindle shafts on the other hand, the rolling elements roll, the shaft washers to adjust their preload slidably arranged on the spindle are not.

Ein derartig kombiniertes Nadel-Axial-Zylinderrollenlager spielt beispielsweise bei der Lagerung von Wälzschraubtrieben eine bedeutende Rolle. Dabei handelt es sich um zweiseitig wirkende Axial-Rollenlager, deren Zwischenscheibe gleichzeitig den Außenring eines Radial-Nadel­ lagers bildet. Solche Lager werden in der Regel an den Enden von Gewindespindeln auf an das Spindelgewinde anschließenden Absätzen angeordnet, wobei sich die eine Wellenscheibe gegen den Spindelabsatz anlegt, während die zweite Wellenscheibe mittels einer gegen sie anliegenden Gewindemutter angestellt wird, die in ein besonderes Gewinde auf den Wellenabsatz eingreift (INA-Sonderdruck aus "Antriebs­ technik", Heft 10, Oktober 1990).Such a combined needle roller / cylindrical roller bearing plays an important one, for example, in the storage of roller screw drives Role. These are double-acting thrust roller bearings, whose washer simultaneously the outer ring of a radial needle camp forms. Such bearings are usually at the ends of Threaded spindles on shoulders connected to the spindle thread arranged, the one wave washer against the spindle shoulder creates, while the second wave washer by means of one against it adjacent threaded nut is employed, which in a special Thread engages on the shaft shoulder (INA special print from "Drive technology ", issue 10, October 1990).

In diesem Zusammenhang ist auch bekannt, daß im Werkzeugmaschinenbau in Vorschubrichtung wirkende Axialschwingungen als Erschütterungen auf die Spindel und somit auf das Bearbeitungswerkzeug bzw. auf den Werk­ zeugtisch übertragen werden und dadurch zu Ungenauigkeiten hinsicht­ lich der Oberflächengüte des zu bearbeitenden Werkstückes bzw. zu Positionierungenauigkeiten des Werkzeugtisches führen. In this context it is also known that in machine tool construction axial vibrations acting in the feed direction as vibrations the spindle and thus on the processing tool or on the factory be transferred to the test table and thereby inaccuracies Lich the surface quality of the workpiece to be machined or Guide the positioning of the tool table.  

Dämpfungsmaßnahmen zur Verringerung von Schwingungen sind im Werkzeug­ maschinenbau ebenfalls bekannt. So wird beispielsweise in dem DE-GM 72 01 256 eine Anordnung zur Lagerung von Achsen oder Wellen in Gehäusen, insbesondere eine Spindellagerung für Werkzeugmaschinen beschrieben. Dabei wird eine als Stufenhülse ausgebildete, ölbeaufschlagte Dämp­ fungsbüchse verwendet, die sich dadurch auszeichnet, daß die Stufen­ hülse am Außenumfang eine durch an beiden Enden vorgesehene Kragen ge­ bildete, ringförmige Vertiefung aufweist, die durch eine Bohrung mit Öl gefüllt wird, welches hier als Dämpfungsmedium wirkt.Damping measures to reduce vibrations are in the tool mechanical engineering also known. For example, DE-GM 72 01 256 an arrangement for supporting axles or shafts in housings, described in particular a spindle bearing for machine tools. Here, an oil-loaded damper designed as a stepped sleeve used rifle, which is characterized in that the steps sleeve on the outer circumference by means of a collar provided at both ends formed, annular recess, which with a bore Oil is filled, which acts here as a damping medium.

Der Nachteil einer derartigen Anordnung besteht darin, daß einerseits nur Schwingungen in radialer Richtung gedämpft werden und andererseits ein relativ großer axialer Bauraum benötigt wird.The disadvantage of such an arrangement is that on the one hand only vibrations in the radial direction are damped and on the other hand a relatively large axial space is required.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung ein Wälzlager zu entwickeln, bei dem einwirkende Schwingung in axialer Richtung auf benachbarte Teile nicht oder nur gedämpft übertragen werden. Darüberhinaus soll die Dämpfungsmaßnahme nur wenig zusätzlichen Bauraum beanspruchen.It is therefore an object of the invention to develop a rolling bearing the vibration in the axial direction on neighboring parts are not transmitted or only in a dampened manner. In addition, the Damping measure only take up little additional installation space.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die radiale und axiale Ausbildung von Außenring und Wellenscheiben so aufeinander abgestimmt sind, daß zwischen den Stirnflächen des Außenringes und den Wellenscheiben ein Dämpfungsspalt entsteht, der über einen Zuführungs­ kanal im Außenring mit Dämpfungsflüssigkeit beaufschlagbar ist.According to the invention the object is achieved in that the radial and axial formation of the outer ring and the shaft washers on each other are coordinated that between the end faces of the outer ring and the Shaft washers a damping gap arises, which is via a feeder Damping fluid can be applied to the channel in the outer ring.

Durch die zwischen den Stirnflächen des Außenringes und den Wellen­ scheiben gebildeten Dämpfungsspalten wird erreicht, daß Schwingungen in Vorschubrichtung der Spindel nur gedämpft übertragen werden. Bei einer durch Schwingungen ausgelösten axialen Bewegung von Außenring und Wellenscheiben gegeneinander tritt in dem mit Dämpfungsflüssigkeit gefüllten Dämpfungsspalten eine dämpfende Quetschwirkung auf Basis des Squeeze-Effektes ein.By the between the end faces of the outer ring and the shafts disc-shaped damping gaps is achieved that vibrations in the feed direction of the spindle are only transmitted with damping. At an axial movement of the outer ring triggered by vibrations and wave washers come into contact with each other with damping fluid filled damping gaps a damping squeezing effect based on the Squeeze effect.

Eine derartige Schwingungsdämpfung wirkt sich bei Einsatz einer Haupt­ bzw. Vorschubspindel in einer Werkzeugmaschine positiv auf die Ober­ flächengüte der zu bearbeitenden Teile sowie hinsichtlich der Stand­ zeit der Werkzeuge und auf die Positioniergenauigkeit des Werkzeug­ tisches aus.Such vibration damping has an effect when using a main or feed spindle in a machine tool positive on the upper surface quality of the parts to be machined and with regard to the stand  time of the tools and on the positioning accuracy of the tool table out.

Ein anderer Vorteil ist darin zu sehen, daß die dämpfende Wirkung mit eigenen Bestandteilen des Wälzlagers realisiert wird. Dazu sind Lager­ außenring und Wellenscheiben in ihren Ausmaßen nur geringfügig zu ver­ größern, so daß vergleichsweise wenig Bauraum in radialer und axialer Richtung benötigt wird.Another advantage is the fact that the damping effect with own components of the rolling bearing is realized. There are camps The dimensions of the outer ring and shaft washers are only slight enlarge, so that comparatively little space in radial and axial Direction is needed.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unter­ ansprüchen 2 bis 6 erläutert.Further advantageous embodiments of the invention are in the sub claims 2 to 6 explained.

So soll nach Anspruch 2 für eine wirksame Dämpfung der Dämpfungsspalt eine Breite von 0,02 bis 0,03 mm aufweisen. Je kleiner der Dämpfungs­ spalt ist, desto größer wird die Dämpfung, da in der Dämpfungsglei­ chung für einen Squeeze-Film-Dämpfer die Filmbreite in der 3. Potenz im Nenner steht.So according to claim 2 for effective damping of the damping gap have a width of 0.02 to 0.03 mm. The smaller the damping gap, the greater the damping, because in the damping glide for a squeeze film damper the film width in the 3rd power is in the denominator.

Aus Anspruch 3 geht hervor, daß der Zuführungskanal für die Dämpfungs­ flüssigkeit in der Mitte des Außenringes angeordnet sein soll. Dadurch wird eine gleichmäßige Beaufschlagung beider Dämpfungsspalten mit Dämpfungsflüssigkeit gesichert.From claim 3 it appears that the supply channel for the damping liquid should be arranged in the middle of the outer ring. Thereby both damping gaps are evenly applied Damping fluid secured.

In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 4 ist vor­ gesehen, daß die Dämpfungsflüssigkeit aus dem zur Schmierung der Wälzkörper verwendetem Öl besteht.In a preferred development of the invention according to claim 4 is before seen that the damping fluid from the lubrication of the Rolling oil used exists.

In zweckmäßiger Ausbildung des Wälzlagers nach Anspruch 5 weist der Außenring an seiner Innenseite im Randbereich kreisringförmige Nuten zur Aufnahme der Wälzkörper auf. Die Wälzkörper wälzen in diesem Fall zwischen den Wellenscheibe und dem durch die ringförmige Nut zurückge­ setzten Teil der Stirnflächen des Außenringes ab. Der Dämpfungsspalt bzw. die Dämpfungsspalten werden in diesem Fall von den Stirnflächen des Außenringes und den Wellenscheiben gebildet.In an expedient embodiment of the rolling bearing according to claim 5, the Outer ring on the inside in the edge area circular grooves to accommodate the rolling elements. In this case, the rolling elements roll between the wave washer and through the ring-shaped groove offset part of the end faces of the outer ring. The damping gap or the damping gaps are in this case from the end faces of the outer ring and the wave washers.

Nach einem zusätzlichen weiteren Merkmal der Erfindung gemäß Anspruch 6 sollen an den Stirnseiten des Außenringes Distanzringe angeordnet sein, die mit der äußeren Mantelfläche des Außenringes abschließen und in Richtung Lagermittelpunkt soweit reichen, daß die zwischen den Stirnflächen des Außenringes und den Wellenscheiben angeordneten Wälz­ körper ungehindert abwälzen können.According to an additional further feature of the invention according to claim 6 spacers should be arranged on the end faces of the outer ring  be finished with the outer surface of the outer ring and in the direction of the center of the camp so far that the between the End faces of the outer ring and the roller washers arranged can roll off the body unhindered.

Bei dieser Ausführungsform der Erfindung braucht der Außenring zwar nicht mit kreisringförmigen Nuten versehen werden, es ist jedoch die Anfertigung von separaten Distanzringen erforderlich. Der Dämpfungs­ spalt wird in diesem Fall von den Wellenscheiben und einer Stirnseite der Distanzringe gebildet.In this embodiment of the invention, the outer ring needs not be provided with annular grooves, but it is the Separate spacer rings required. The damping In this case, there is a gap between the shaft washers and one end face of the spacer rings.

Die Erfindung wird an nachstehendem Ausführungsbeispiel näher erläu­ tert. Es zeigtThe invention is explained in more detail using the following exemplary embodiment tert. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Lagerung für eine Vor­ schubspindel einer Werkzeugmaschine mit erfindungs­ gemäßer Lagerdämpfung; Figure 1 shows a longitudinal section through a bearing for a front spindle of a machine tool with Invention bearing damping.

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Lagerung für eine Vor­ schubspindel einer Werkzeugmaschine mit erfindungs­ gemäßer Lagerdämpfung in abgewandelter Ausführungs­ form. Fig. 2 shows a longitudinal section through a bearing for a front of a feed spindle of a machine tool with bearing damping according to the invention in a modified embodiment.

Aus Fig. 1 ist die Lagerung einer Vorschubspindel 2 einer Werkzeug­ maschine in einem kombinierten Nadel-Axial-Zylinderrollenlager 1 ersichtlich. Es handelt sich hierbei um ein zweiseitig wirkendes Axial-Rollenlager, das aus zwei Wellenscheiben 6 und aus einer Zwi­ schenscheibe 3 besteht, zwischen denen zwei in Käfigen geführte Wälz­ körperkränze 5 abrollen.From Fig. 1, the storage of a feed screw 2 of a machine tool in a combined needle-axial cylindrical roller bearing 1 can be seen. It is a double-acting thrust roller bearing, which consists of two shaft washers 6 and from an intermediate disc 3 , between which two roller cages 5 guided in cages roll off.

Die Zwischenscheibe 3 des Axial-Rollenlagers bildet gleichzeitig einen Außenring 3 eines Radial-Nadellagers, zwischen dem und einem Innenring 4 in einem Käfig achsparallel geführte Lagernadeln 7 abrollen.The intermediate disc 3 of the axial roller bearing simultaneously forms an outer ring 3 of a radial needle bearing, between which and an inner ring 4 roll axially parallel bearing needles 7 in a cage.

Der Innenring 4 des Radial-Nadellagers und die Wellenscheiben 6 des Axial-Rollenlagers sind mit der Spindel 2 fest verbunden. Die Wellen­ scheiben 6 sind jedoch auf der Spindel 2 verschiebbar. Ein derartig kombiniertes Nadel-Axial-Zylinderrollenlager 1 liegt an einem Absatz 9 der Spindel 2 an und wird mittels einer Lagerstellmutter 8 mit einer zur verschleißarmen und exakten Funktion des Lagers benötigten Vor­ spannung beaufschlagt. Die Lagerstellmutter 8 greift dabei in ein nicht näher bezeichnetes Gewinde auf der Spindel 2 ein.The inner ring 4 of the radial needle bearing and the shaft washers 6 of the axial roller bearing are firmly connected to the spindle 2 . The shafts 6 are however slidable on the spindle 2 . Such a combined needle-axial cylindrical roller bearing 1 rests on a shoulder 9 of the spindle 2 and is acted upon by means of a bearing adjusting nut 8 with a voltage required for low-wear and exact function of the bearing. The bearing adjusting nut 8 engages in a thread on the spindle 2, which is not specified.

Der Außenring bzw. die Zwischenscheibe 3 des kombinierten Nadel-Axial- Zylinderrollenlagers 1 wird in einer Gehäusebohrung eines zweiteiligen Gehäuses 12 gehalten. Beide Teile des Gehäuses 12 werden durch eine in Fig. 1 nicht dargestellte Schraube 11 zusammengehalten.The outer ring or the intermediate disk 3 of the combined needle / axial cylindrical roller bearing 1 is held in a housing bore in a two-part housing 12 . Both parts of the housing 12 are held together by a screw 11 , not shown in FIG. 1.

Erfindungsgemäß sind Außenring 3 bzw. Zwischenscheibe 3 und Wellen­ scheiben 6 in ihren radialen und axialen Ausmaßen so aufeinander abgestimmt, daß zwischen den Stirnflächen des Außenringes 3 und den Wellenscheiben 6 zwei definierte Dämpfungsspalte 10 entstehen. Dazu ist es erforderlich, daß gegenüber einem üblichen kombinierten Nadel- Axial-Zylinderrollenlager der Außenring 3 in axialer Richtung etwas verbreitert wird und die Wellenscheiben 6 in Umfangsrichtung vergrö­ ßert werden.According to the invention, outer ring 3 or washer 3 and shaft washers 6 are matched in their radial and axial dimensions so that two defined damping gaps 10 are formed between the end faces of the outer ring 3 and the shaft washers 6 . This requires that over a conventional combined needle thrust cylindrical roller bearing the outer ring 3 is somewhat widened in axial direction and will be ßert the wave washers 6 magnification in the circumferential direction.

Diese Dämpfungsspalte 10 werden über einen im Außenring 3 angebrachten Zuführungskanal 14 mit Dämpfungsflüssigkeit versorgt. Zweckmäßigerwei­ se ist vorgesehen, daß als Dämpfungsflüssigkeit das zur Schmierung des Lagers vorgesehene Schmieröl verwendet wird. Das Schmieröl gelangt über einen im Gehäuse 12 bzw. im Außenring 3 angeordneten Zuführungs­ kanal 14 zunächst in den Laufbahnbereich der Lagernadeln 7 bevor es über den Laufbahnbereich der zylindrischen Wälzkörpergrenze 5 den bzw. die Dämpfungsspalten 10 erreicht. Überschüssiges Öl kann über einen axialen Spalt zwischen dem Lagergehäuse 12 und der Wellenscheibe 6 abgeleitet werden.These damping gaps 10 are supplied with damping fluid via a feed channel 14 provided in the outer ring 3 . It is appropriately provided that the lubricating oil provided for lubricating the bearing is used as the damping liquid. The lubricating oil flows through a disposed in the housing 12 or in the outer ring 3 feed channel 14 is initially in the raceway region of the bearing needles 7 before reaching over the raceway region of the cylindrical Wälzkörpergrenze the 5 or the damping gaps 10th Excess oil can be drained through an axial gap between the bearing housing 12 and the shaft washer 6 .

Im Gegensatz zu Fig. 1, wo die Wälzkörper 5 in einer kreisringförmi­ gen Nut 15 des Außenringes 3 untergebracht sind, sind die Wälzkörper 5 in Fig. 2 in einem Raum untergebracht, der vom Außenring 3, vom Innenring 4, den Wellenscheiben 6 und den Distanzringen 13 begrenzt wird. Die Distanzringe 13 schließen mit der äußeren Mantelfläche des Außenringes 3 ab und reichen in Richtung Lagermittelpunkt soweit, daß die Wälzkörper 5 einschließlich ihres Käfigs ungehindert abwälzen können. Der bzw. die Dämpfungsspalte 10 werden in diesem Fall von den Wellenscheiben 6 und einer Stirnseite der Distanzringe 13 gebildet.In contrast to Fig. 1, where the rolling elements 5 are housed in a circular ring-shaped groove 15 of the outer ring 3 , the rolling elements 5 in Fig. 2 are housed in a space from the outer ring 3 , the inner ring 4 , the wave washers 6 and Spacer rings 13 is limited. The spacer rings 13 terminate with the outer circumferential surface of the outer ring 3 and extend towards the center of the bearing to such an extent that the rolling elements 5, including their cage, can roll freely. In this case, the damping gap or gaps 10 are formed by the wave washers 6 and one end face of the spacer rings 13 .

BezugszeichenReference numerals

 1 Wälzlager
 2 Spindel
 3 Außenring, Zwischenscheibe
 4 Innenring
 5 Wälzkörper
 6 Wellenscheiben
 7 Lagernadeln
 8 Lagerstellmutter
 9 Absatz
10 Dämpfungsspalt
11 Schraube
12 Gehäuse
13 Distanzring
14 Zuführungskanal
15 kreisringförmige Nut
1 roller bearing
2 spindle
3 outer ring, washer
4 inner ring
5 rolling elements
6 wave washers
7 bearing needles
8 bearing lock nut
9 paragraph
10 damping gap
11 screw
12 housing
13 spacer ring
14 feed channel
15 annular groove

Claims (6)

1. Wälzlager (1) zur Lagerung einer Werkzeugmaschinenspindel (2), bestehend aus einem Außenring (3) und einem Innenring (4), zwischen denen vorzugsweise zylindrische Wälzkörper (7) abrollen und bei dem zwischen den Stirnflächen des Außenringes (3) einerseits und im Ab­ stand von diesen angeordneten und mit der Spindel (2) verbundenen Wellenscheiben (6) andererseits Wälzkörper (5) abrollen, wobei die Wellenscheiben (6) zum Einstellen ihrer Vorspannung auf der Spindel (2) verschiebbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale und axiale Ausdehnung von Außenring (3) und Wellenscheiben (6) so aufeinander abgestimmt sind, daß zwischen den Stirnflächen des Außenringes (3) und den Wellenscheiben (6) ein Dämpfungsspalt (10) entsteht, der über einen Zuführungskanal (14) im Außenring (3) mit Dämpfungsflüssigkeit beaufschlagbar ist.1. Rolling bearing ( 1 ) for mounting a machine tool spindle ( 2 ), consisting of an outer ring ( 3 ) and an inner ring ( 4 ), between which preferably cylindrical rolling elements ( 7 ) roll and in which between the end faces of the outer ring ( 3 ) on the one hand and Ab stood from these arranged and connected to the spindle ( 2 ) shaft washers ( 6 ) on the other hand rolling elements ( 5 ), the shaft washers ( 6 ) for adjusting their pretension on the spindle ( 2 ) are arranged displaceably, characterized in that the radial and axial expansion of the outer ring ( 3 ) and shaft washers ( 6 ) are coordinated so that a damping gap ( 10 ) is formed between the end faces of the outer ring ( 3 ) and the shaft washers ( 6 ), which is via a feed channel ( 14 ) in the outer ring ( 3 ) damping fluid can be applied. 2. Wälzlager (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dämpfungsspalt (10) eine Breite von 0,02 bis 0,03 mm aufweist.2. Rolling bearing ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the damping gap ( 10 ) has a width of 0.02 to 0.03 mm. 3. Wälzlager (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführungskanal (14) in der Mitte des Außenringes (3) angeordnet ist.3. Rolling bearing ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the feed channel ( 14 ) is arranged in the middle of the outer ring ( 3 ). 4. Wälzlager (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsflüssigkeit aus dem zur Schmierung der Wälzkörper (5, 7) verwendetem Öl besteht.4. Rolling bearing ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the damping liquid consists of the oil used for lubricating the rolling elements ( 5 , 7 ). 5. Wälzlager (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenseite des Außenringes (3) in seinem Randbereich kreisringförmige Nuten (15) zur Aufnahme der Wälzkörper (5) angeordnet sind. 5. Rolling bearing ( 1 ) according to claim 1, characterized in that on the inside of the outer ring ( 3 ) in its edge region annular grooves ( 15 ) for receiving the rolling elements ( 5 ) are arranged. 6. Wälzlager (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Stirnseiten des Außenringes (3) Distanzringe (13) angeordnet sind, die mit der äußeren Mantelfläche des Außenringes (3) abschließen und in Richtung Lagermittelpunkt soweit reichen, daß die zwischen den Stirn­ flächen des Außenringes (3) und den Wellenscheiben (6) angeordneten Wälzkörper (5) ungehindert abwälzen können.6. Rolling bearing ( 1 ) according to claim 1, characterized in that on the end faces of the outer ring ( 3 ) spacer rings ( 13 ) are arranged which end with the outer circumferential surface of the outer ring ( 3 ) and extend so far in the direction of the bearing center that the between the end faces of the outer ring ( 3 ) and the wave washers ( 6 ) arranged rolling elements ( 5 ) can roll freely.
DE19924232563 1992-09-29 1992-09-29 Rolling bearing for mounting a machine tool spindle Expired - Fee Related DE4232563B4 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924232563 DE4232563B4 (en) 1992-09-29 1992-09-29 Rolling bearing for mounting a machine tool spindle
FR9311448A FR2696216B1 (en) 1992-09-29 1993-09-27 BEARING FOR MOUNTING A MACHINE TOOL SPINDLE.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924232563 DE4232563B4 (en) 1992-09-29 1992-09-29 Rolling bearing for mounting a machine tool spindle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4232563A1 true DE4232563A1 (en) 1994-03-31
DE4232563B4 DE4232563B4 (en) 2005-09-29

Family

ID=6469090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19924232563 Expired - Fee Related DE4232563B4 (en) 1992-09-29 1992-09-29 Rolling bearing for mounting a machine tool spindle

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE4232563B4 (en)
FR (1) FR2696216B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112004002814B4 (en) * 2004-03-30 2012-05-16 Harmonic Drive Systems Inc. Composite rolling bearing
US20130279836A1 (en) * 2012-04-20 2013-10-24 GM Global Technology Operations LLC Transmission wheel arrangement
DE102020211040A1 (en) 2020-09-02 2022-03-03 Minebea Mitsumi Inc. Bearing condition detection device and roller bearing with such a bearing condition detection device

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10151263B4 (en) * 2001-10-17 2010-12-02 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Axial rolling bearing

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1776647A (en) * 1929-12-28 1930-09-23 Camp M Zubler Antifriction bearing
DE2630740B2 (en) * 1976-04-08 1978-08-31 Kugelfischer Georg Schaefer & Co, 8720 Schweinfurt Grinding spindle unit
DE2738287A1 (en) * 1977-08-25 1979-03-01 Schaeffler Ohg Industriewerk Combined radial and thrust rolling bearing - has inner race with slots at either side increasing flexibility under thrust loading
DE3811129C2 (en) * 1988-03-31 1991-11-07 Fortuna-Werke Maschinenfabrik Gmbh, 7000 Stuttgart, De

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1464889A (en) * 1965-11-26 1967-01-06 Rolling
DE7201256U (en) * 1972-01-14 1972-04-06 Skf Kugellagerfab Gmbh Arrangement for storage
DE2917425A1 (en) * 1979-04-28 1980-11-06 Schaeffler Ohg Industriewerk RADIAL-AXIAL ROLLER BEARING, ESPECIALLY FOR THE BEARING OF BALL ROLLER SPINDLES IN MACHINE TOOLS
GB2080888A (en) * 1980-07-29 1982-02-10 Rolls Royce Bearing assembly
DE4105982C1 (en) * 1991-02-26 1992-08-13 Hueller Hille Gmbh, 7140 Ludwigsburg, De Main spindle bearing system for machine tool - has middle bearing play-free adjustable, its bush non-rotatable, and sealing rings in gap ends

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1776647A (en) * 1929-12-28 1930-09-23 Camp M Zubler Antifriction bearing
DE2630740B2 (en) * 1976-04-08 1978-08-31 Kugelfischer Georg Schaefer & Co, 8720 Schweinfurt Grinding spindle unit
DE2738287A1 (en) * 1977-08-25 1979-03-01 Schaeffler Ohg Industriewerk Combined radial and thrust rolling bearing - has inner race with slots at either side increasing flexibility under thrust loading
DE3811129C2 (en) * 1988-03-31 1991-11-07 Fortuna-Werke Maschinenfabrik Gmbh, 7000 Stuttgart, De

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
INA Kombinierte Radial-Axiallager NAN-D 9.71 5, 1971 *
Konstruktion 28, 1976, H.11, S.453 *
SKF, Katalog 4001 T. Reg 471 25000 - 1991-09, S.157-159 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112004002814B4 (en) * 2004-03-30 2012-05-16 Harmonic Drive Systems Inc. Composite rolling bearing
US20130279836A1 (en) * 2012-04-20 2013-10-24 GM Global Technology Operations LLC Transmission wheel arrangement
US8845198B2 (en) * 2012-04-20 2014-09-30 GM Global Technology Operations LLC Transmission wheel arrangement
DE102020211040A1 (en) 2020-09-02 2022-03-03 Minebea Mitsumi Inc. Bearing condition detection device and roller bearing with such a bearing condition detection device

Also Published As

Publication number Publication date
DE4232563B4 (en) 2005-09-29
FR2696216A1 (en) 1994-04-01
FR2696216B1 (en) 1995-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1039173B1 (en) Bearing arrangement for a screw drive
DE2753108A1 (en) ROLLER BEARING
DE3429897C2 (en) Adjustable straight line for machine tools in particular
DE2753169A1 (en) ARRANGEMENT FOR THE AXIAL DEFINITION OF A ROTATING MACHINE PART
DE2200961A1 (en) Hydrostatic seal for machine tool spindles
DE1289384B (en) Spindle bearing for machine tools with rotating workpiece or tool spindle
WO2012048943A1 (en) Movable bearing with damping function
DE2824921A1 (en) RADIAL BEARING ARRANGEMENT BETWEEN TWO MACHINE PARTS ROTATING RELATIVELY TO EACH OTHER AND A FIXED REFERENCE CONSTRUCTION
DE4223256A1 (en) Vibration-damping roller-bearing adjuster esp for machine tool spindle - attenuates radial and axial vibrations by compression of liq., pref. electro-rheological liq., in gap between sawtooth projections and grooves around nut
DE102015215296A1 (en) Bearing assembly and bearing ring for rotatably supporting a first component relative to a second component and screw compressor with the bearing assembly or the bearing ring
DE4227366A1 (en) Bearing with dampened vibrations esp. for machine tool - has two bearing elements rotatable relative to each other across at least one radial bearing and in at least one axial direction are located fixed to each other by axial bearing
EP0008129B1 (en) Bearing housing
DE19523395A1 (en) Screw gear with a rolling ring nut
DE2917425A1 (en) RADIAL-AXIAL ROLLER BEARING, ESPECIALLY FOR THE BEARING OF BALL ROLLER SPINDLES IN MACHINE TOOLS
DE2348986A1 (en) BEARING WITH ROLLING BODY PRESETED BY A RADIAL ELASTIC RING
DE4115758A1 (en) ROTARY SCREW DRIVE
DE4332506A1 (en) Precision drilling tool for finishing bores
DE4232563B4 (en) Rolling bearing for mounting a machine tool spindle
DE1750637B2 (en) ROLLING SPINDLE
DE19825370A1 (en) Bearing arrangement for rotatably located component parts, particularly spindles and shafts
DE1903882A1 (en) Multi-spindle automatic lathe with hydrodynamic spindle bearings
DE2340001A1 (en) LONGITUDINAL GUIDE BEARING
DE4322729C1 (en) Rotary bearing arrangement having a combination of a roller bearing and a sliding bearing
DE10151263A1 (en) Axial rolling bearing
DE102017220629A1 (en) Bearing device for a rotation about a rotation axis element and machine tool table with such a storage device

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: INA WAELZLAGER SCHAEFFLER OHG, 91074 HERZOGENAURAC

8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: INA-SCHAEFFLER KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

8120 Willingness to grant licenses paragraph 23
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SCHAEFFLER KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 H, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee