DE3810451A1

DE3810451A1 - Process for producing dimensionally invariable workpieces, in particular from plastic, apparatus for carrying out the process and application of the process

Info

Publication number: DE3810451A1
Application number: DE3810451A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: JOCHMANN JOERG 2100 HAMBURG DE
Current assignee: JOCHMANN JOERG 2100 HAMBURG DE
Priority date: 1988-03-26
Filing date: 1988-03-26
Publication date: 1989-10-05

Abstract

The invention relates to a process for producing dimensionally invariable workpieces, in particular from plastic, and to an apparatus for carrying out the process. In a container-like receptacle, a mould of the workpiece to be produced is formed from mould elements which have steam chambers. The cavity formed between the mould elements is filled with granules of polymers, such as polystyrene or the like. Then, saturated steam is admitted to the steam chambers, penetrates the filling of polymer granules and fuses the polymer granules into a dimensionally rigid form. Thereafter, the inner mould elements are raised or displaced. If appropriate, outer mould elements are likewise moved. Then the workpiece is removed from the container-like receptacle.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fertigung formge bundener Werkstücke insbesondere aus Kunststoff, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie die Anwendung des Verfahrens.The invention relates to a method for manufacturing formge bound workpieces, in particular made of plastic, a Device for performing the method and the Application of the procedure.

Es ist bekannt, strukturierte Bauelemente oder Gegenstände unter Verwendung von Kunststoff als Werkstoff herzustel len, wobei werkstoffabhängig bestimmte Randbedingungen wie Druck und Temperatur einzuhalten sind. Diese bekannten Verfahren haben jedoch den Nachteil, daß sie aufwendige Maschinen erfordern, die im Regelfall ortsfest in Ferti gungseinrichtungen installiert sind. Aus diesem Grunde können derartige bekannte Fertigungsverfahren nur in einem geeigneten industrieellen Umfeld durchgeführt werden.It is known structured components or objects using plastic as a material len, depending on the material, certain boundary conditions such as Pressure and temperature must be observed. These well-known However, processes have the disadvantage that they are complex Machines that are usually stationary in Ferti equipment are installed. For this reason can such known manufacturing processes only in one suitable industrial environment.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Fertigung formgebundener Werkstücke insbesondere aus Kunststoff und eine zur Durchführung des Verfahrens die nende Vorrichtung aufzuzeigen, deren Einsatz ortsunabhän gig erfolgen kann und mittels der auch die Herstellung einstückiger Fahrzeuge wie Seefahrzeuge aus Kunststoff möglich sein soll. Darüberhinaus soll es auch möglich sein, mittels der Vorrichtung Formstücke von Landfahrzeu gen, Seefahrzeugen, Silos, Häusern oder dergleichen zu erstellen, die aufgrund ihrer Endmaße nicht einstückig in der Vorrichtung hergestellt werden können.The object of the invention is to provide a method for Manufacture of shaped workpieces in particular Plastic and one to carry out the process To show the device, its use regardless of location gig can be done and by means of which also the manufacture one-piece vehicles such as plastic sea vehicles should be possible. It should also be possible be, by means of the device fittings of land vehicles gen, sea vehicles, silos, houses or the like create that due to their gauge blocks not in one piece the device can be manufactured.

Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe dadurch, daß in einem containerartigen Behälter aus Dampfkammern aufweisenden Formelementen eine Form des Werkstücks ausge bildet wird, daß dann der zwischen den Formelementen aus gebildete Hohlraum mit einem Granulat aus Polymeren wie Polystyrol oder dergleichen verfüllt wird, daß dann die Dampfkammern mit gesättigtem Wasserdampf beaufschlagt werden, der in die Polymer-Granulatfüllung eindringt und das Polymer-Granulat zu einer formsteifen Form ver schweißt, daß dann die inneren Formelemente angehoben oder verschoben werden und dann das Werkstück aus dem contai nerartigen Behälter entfernt wird.According to the invention, the object is achieved by that in a container-like container from steam chambers having shaped elements out a shape of the workpiece is formed that then between the shaped elements formed cavity with a granulate of polymers such as Polystyrene or the like is filled in that then Steam chambers are charged with saturated water vapor become, which penetrates into the polymer granulate filling and ver the polymer granules to a dimensionally stable shape welds that then the inner form elements raised or be moved and then the workpiece from the contai ner-like container is removed.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind in dem Innenraum des Behälters Haltemittel zur Aufnahme und zum Haltern von Formelementen ausgebildet. Eine derartige Vorrichtung eignet sich z.B. zur Herstellung von Seefahr zeugen, wobei aus dem in den Hohlraum zwischen den äußeren Formelementen und inneren Formelementen ausgebildeten Hohlraum aus dem eingebrachten Polymer-Granulat ein mono lithischer Schalenkörper ausgebildet wird. Es können aber auch Schalenelemente, Halbspanten oder andere Konstruk tionselemente hergestellt werden, die sich zu einem größe ren Hauptkörper wie Landfahrzeug, Seefahrzeug, Siloanlage, Haus oder dergleichen miteinander verbinden lassen. Gemäß der Erfindung ist es auch möglich, statt Ausbildung der Formelemente als Dampfkammern die Formelemente mit hoch frequentem Strom zu erhitzen bis sich der Wasseranteil eines in den Hohlraum eingebrachten feuchten Polymergranu lats in Dampf umwandelt, der das Aufschäumen des Polymer granulats bewirkt.According to a further feature of the invention Interior of the container holding means for receiving and Holders of shaped elements formed. Such one Device is suitable e.g. for the production of seafaring testify, being from the in the cavity between the outer Form elements and inner form elements trained Cavity from the introduced polymer granules a mono lithic shell body is formed. But it can also shell elements, half frames or other construction tion elements are made that become one size main body such as land vehicle, sea vehicle, silo system, Have the house or the like connected to each other. According to the invention, it is also possible instead of training the Form elements as steam chambers the form elements with high heat frequent electricity until the water content a moist polymer granule introduced into the cavity lats converts to vapor, which is the foaming of the polymer granules causes.

Weitere Merkmale der Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen beschrieben und nachstehend anhand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher er läutert. Es zeigtFurther features of the invention are set forth in the dependent Described claims and below using the in the Drawings illustrated embodiment he closer purifies. It shows

Fig. 1 die Vorrichtung in einer perspektivischen Ansicht in geschlossener Stellung, Fig. 1 shows the device in a perspective view in the closed position,

Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht in teilweise geöffneter Stellung, Fig. 2 shows the device according to Fig. 1, in a perspective view in a partially opened position,

Fig. 3 die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung mit eingesetzten Formelementen, Fig. 3 shows the apparatus of FIG. 1 in a perspective view with inserted shaping elements,

Fig. 4 die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht mit geöffneten Wänden, Fig. 4 shows the device according to Fig. 1, in a perspective view with open walls

Fig. 5 und 6 eine weitere perspektivische Ansicht auf die Vorrich tung nach Fig. 1 im Ausschnitt, FIGS. 5 and 6 is another perspective view of the Vorrich processing of FIG. 1 in the cut,

Fig. 7 eine Draufsicht im Schnitt A-A nach Fig. 6, Fig. 7 is a plan view in section AA according to FIG. 6,

Fig. 8 die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer Queransicht im Schnitt B-B nach Fig. 6, Fig. 8 shows the device of FIG. 1 in a cross-sectional view BB of FIG. 6,

Fig. 9 die Einzelheit C nach Fig. 6 in einer vergrößerten Darstellung, Fig. 9 shows the detail C of FIG. 6 in an enlarged representation,

Fig. 10 die Einzelheit D nach Fig. 9 in einer vergrößerten Darstellung, Fig. 10 shows the detail D of Fig. 9 in an enlarged representation,

Fig. 11 eine Seitenansicht auf die Vorrichtung im Schnitt E-E nach Fig. 6, Fig. 11 is a side view of the device in section EE of Fig. 6,

Fig. 12 die Einzelheit F nach Fig. 11 in einer vergrößerten Darstellung, Fig. 12 shows the detail F of FIG. 11, in an enlarged view,

Fig. 13 ein in einer Vorrichtung nach Fig. 3 gebildetes Werkstück in einer schematischen perspektivischen Ansicht, Fig. 13 a. 3 formed workpiece, in a schematic perspective view of a device according to Figure

Fig. 14 bis 16 die Teilansichten der oberen Verriegelung der Dampf kammer, des unteren Drehlagers eines seitlichen äußeren Formelements und die Verriegelung eines Form elements. Fig. 14 to 16, the partial views of the upper locking of the steam chamber, the lower pivot bearing of a lateral outer molded element and the locking of a molded element.

Fig. 17 eine Ansicht auf eine Rahmenstrebe mit zwischenge hängten Formelementen. Fig. 17 is a view of a frame strut with interposed molded elements.

Die Vorrichtung 1 besteht aus einem als Container ausge bildeten Behälter 2, in dessen Seitenwänden 6 und Stirn wänden 9 Klappen 13 und/oder Türen 14 ausgebildet sein können (Fig. 1 und 2). Die Klappen 13 sowie Türen 14 die nen zur leichteren Handhabung der in den Innenraum 3 des Behälters 2 einzubringenden Formelemente 4, 5. Es ist hierbei möglich, die Formelemente 5, soweit es die Ausbil dung von Wandflächen betrifft, an den Innenseiten der Klappen 13 bzw. Türen 14 anzuordnen oder aber die Innen seiten der Klappen 13 bzw. Türen 14 direkt als Formelemen te 5 auszubilden. Ein Beispiel hierfür ist in Fig. 2 dar gestellt. An der der Stirnwand 9 mit Klappe 13 gegenüber liegenden Stirnwand ist ein Gerätebehälter 40 angeordnet, der mit dem Behälter 2 verbunden ist. Es ist aber auch möglich, den Behälter 2 so auszubilden, daß in ihn die im Gerätebehälter 40 vorzusehenden Geräte angeordnet werden können. In diesem Fall kann auf einen Gerätebehälter 40 verzichtet werden.The device 1 consists of a container formed out as container 2, in the side walls 6 and end walls 9 flaps 13 and / or doors 14 can be formed (Fig. 1 and 2). The flaps 13 and doors 14 the NEN for easier handling of the molded elements 4 , 5 to be introduced into the interior 3 of the container 2 . It is possible here to arrange the shaped elements 5 , insofar as it relates to the formation of wall surfaces, on the inner sides of the flaps 13 or doors 14 or the inner sides of the flaps 13 or doors 14 directly form te 5 as Formelemen. An example of this is shown in FIG. 2. A device container 40 , which is connected to the container 2 , is arranged on the end wall opposite the end wall 9 with flap 13 . However, it is also possible to design the container 2 so that the devices to be provided in the device container 40 can be arranged in it. In this case, a device container 40 can be dispensed with.

Fig. 3 zeigt den Behälter 2 einer Vorrichtung 1 in einer schematischen Durchsichtzeichnung. In dem Behälter 2 ist durch entsprechende Anordnung von Formelementen 4, 5 ein Hohlraum 21 ausgebildet, in dem beim Ausschäumen ein Schalenkörper 29 eines Schiffes entsteht. Die inneren Formelemente 4 können mittels Hubeinrichtungen 10 angeho ben oder abgesenkt werden. Die Hubeinrichtungen 10 können als Hubspindeln 11 ausgebildet sein, die an ihren unteren Endabschnitten Greifelemente 12 aufweisen, die mit Form elementen 4 in Eingriff bringbar sind. Es ist auch mög lich, als Werkzeug für den Schalenkörper 29 eine einzige starre Innendampfkammer 15 und eine äußere starre Dampf kammer 16 zu verwenden. Diese werden dann zwischen ihren Außenflächen 33, 34 bzw. 35, 36 (Fig. 15) mit Schotten abgeteilt, so daß die einzelnen Segmente über ein Ver teilerventil und entsprechende Schlauchleitungen nachein ander mit Dampf beschickt werden können. Fig. 3 shows the container 2 of a device 1 in a schematic see-through drawing. A cavity 21 is formed in the container 2 by appropriate arrangement of shaped elements 4 , 5 , in which a shell body 29 of a ship is formed when foaming. The inner mold elements 4 can be raised or lowered by means of lifting devices 10 . The lifting devices 10 can be designed as lifting spindles 11 , which have gripping elements 12 at their lower end sections, which elements 4 can be brought into engagement. It is also possible to use a single rigid internal steam chamber 15 and an outer rigid steam chamber 16 as a tool for the shell body 29 . These are then partitioned between their outer surfaces 33 , 34 and 35 , 36 ( FIG. 15) with bulkheads, so that the individual segments can be fed with steam one after the other via a distribution valve and corresponding hose lines.

An den Eckabschnitten 26 der Bodenwand 7 sind längenverän derbare Stützen 27 vorgesehen, mittels derer die Höhe des Behälters 2 über dem Untergrund eingestellt werden kann. Es ist auch möglich, diese Stützen 27 an den Eckabschnit ten 28 einer Stirnwand 9 vorzusehen. Bei einer derartigen Ausführung kann der Behälter 2 auch senkrecht auf die Stützen 27 einer der Stirnwände 9 aufgestellt werden, was bei der Herstellung von Werkstücken bestimmter Konfigura tion von Vorteil sein kann.At the corner portions 26 of the bottom wall 7 length-changeable supports 27 are provided, by means of which the height of the container 2 can be adjusted above the ground. It is also possible to provide these supports 27 on the Eckabschnit th 28 of an end wall 9 . In such an embodiment, the container 2 can also be placed vertically on the supports 27 of one of the end walls 9 , which can be advantageous in the production of workpieces of certain configuration.

Fig. 4 zeigt schematisch eine weitere Ausführung einer Vorrichtung 1. Der Behälter 2 und der Gerätebehälter 40 sind in einem einstückigen Rahmen 36 ausgebildet. Der Gerätebehälter 40 weist eine Tür 14 als Zugang auf. Die äußeren Formelemente 5 sind mit einer Abdeckplatte 38 abgedeckt, die mittels an den äußeren Eckabschnitten ange ordneten Hubspindeln 11 angehoben werden kann. Fig. 5 zeigt die Vorrichtung nach Fig. 4 von einer anderen Seite. In dem Gerätebehälter 40 befindet sich ein Dampferzeu gungsaggregat 41. Die Stirnwand 9 des Gerätebehälters 40 ist durch eine Doppeltür 39 gebildet, um Wartung und Repa ratur des Dampferzeugungsaggregats 41 einschließlich gege benenfalls eines Vorschäumers 65 zu erleichtern. Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführung eines Behälters 2 der Vor richtung 1. Die in der einen Stirnwand 9 angeordnete Klap pe 13 mit einem Formelement 5 ist mittels einer Schwenk einrichtung 42 aus der Ebene der Stirnwand 9 heraus schwenkbar. Hierzu ist die Klappe 13 seitlich mittels jeweils eines oberen und eines unteren Schwenkarms 43 mit Streben 37 des Rahmens 44 verbunden und an diesem schwenk bar gelagert. Fig. 7 zeigt eine Draufsicht im Schnitt A-A auf die mit der Klappe 13 verschlossene Form. Der Rahmen 44 umfaßt im Gegensatz zum Rahmen 36 nur den Behälter 2 der Vorrichtung 1. Fig. 4 shows a further embodiment schematically illustrates a device 1. The container 2 and the device container 40 are formed in a one-piece frame 36 . The device container 40 has a door 14 as an access. The outer molded elements 5 are covered with a cover plate 38 which can be raised by means of lifting spindles 11 arranged on the outer corner sections. FIG. 5 shows the device according to FIG. 4 from another side. In the device container 40 there is a steam generator 41 . The end wall 9 of the device container 40 is formed by a double door 39 in order to facilitate maintenance and repair of the steam generating unit 41 including, where appropriate, a pre-foamer 65 . Fig. 6 shows a further embodiment of a container 2 before the device 1. The arranged in the one end wall 9 Klap pe 13 with a shaped element 5 can be pivoted by means of a pivoting device 42 out of the plane of the end wall 9 . For this purpose, the flap 13 is connected laterally by means of an upper and a lower swivel arm 43 with struts 37 of the frame 44 and mounted on this swivel bar. Fig. 7 shows a plan view in section AA on the form closed with the flap 13 . In contrast to frame 36, frame 44 only comprises container 2 of device 1 .

Fig. 8 zeigt einen möglichen Querschnitt durch einen Be hälter 2. An den Seitenwänden 6 sind innenwandseitig Füh rungsschienen 20 zum Anheben der inneren Formelemente 4 vorgesehen. Wie bereits oben beschrieben erfolgt das Anhe ben der Formelemente mittels einer Hubspindel 11. Der Hohlraum 21 für das zu erstellende Bauelement wird durch die inneren Formelemente 4 und die äußeren Formelemente 5, 45 gebildet, wobei das Formelement 45 bodenseitig angeord net ist. Die Formelemente 4, 5, 45 sind als Dampfkammern 15, 16, 46 ausgebildet und weisen in den einander zuge wandten Wänden 49, 50, 51 Durchbrechungen 48 auf, die als Düsen ausgebildet sein können. Der Hohlraum 21 wird mit einem Polymergranulat verfüllt. Hierzu sind besondere Füllglieder 23 in dem Abdeckflansch 47 vorgesehen. Es ist auch möglich, innerhalb des Abdeckflansches 47 einen be sonderen Verteilkanal vorzusehen, in den die Füllglieder 23 münden und durch den das Polymergranulat über den ge samten Hohlraum 21 verteilt werden kann. Durch die Durch brechungen 48 wird aus den Dampfkammern 15, 16, 46 gesät tigter Dampf in die lose Aufschüttung des Polymergranulats eingeblasen, wodurch dieses aufschäumt, den Hohlraum 21 ausfüllt und den gewünschten Formkörper aus verdichtetem Schaum bildet. In dem Abdeckflansch 47 können Entlüftungs ventile 24 vorgesehen werden, um einen Luftaustritt aus dem Hohlraum 21 beim Befüllen mit Polymergranulat und dessen Aufschäumen zu ermöglichen. Den Dampfkammern 15, 16, 46 kann der Dampf über nicht näher dargestellte An schlußstutzen zugeführt werden, die über eine besondere Leitung mit dem Dampferzeugungsaggregrat 41 im Gerätebe hälter 40 verbunden sind. Fig. 8 shows a possible cross section of a loading container 2. On the side walls 6 Füh guide rails 20 are provided for lifting the inner mold elements 4 . As already described above, the shaped elements are raised by means of a lifting spindle 11 . The cavity 21 for the component to be created is formed by the inner form elements 4 and the outer form elements 5 , 45 , the form element 45 being arranged on the bottom side. The shaped elements 4, 5, 45 are formed as steam chambers 15, 16, 46 and point in the facing walls 49, 50, 51 through holes 48 which can be formed as nozzles. The cavity 21 is filled with a polymer granulate. For this purpose, special filling elements 23 are provided in the cover flange 47 . It is also possible to provide a down specific distribution channel within the cover flange 47, open into the the Füllglieder 23 and can be distributed through the polymer granules over the entire cavity ge 21st Through the openings 48 , saturated steam is blown into the loose fill of the polymer granules from the steam chambers 15 , 16 , 46 , causing them to foam, filling the cavity 21 and forming the desired molded body from compressed foam. In the cover flange 47 vent valves 24 can be provided to allow air to escape from the cavity 21 when filling with polymer granules and foaming. The steam chambers 15 , 16 , 46 , the steam can be supplied via connection spigots, not shown, which are connected via a special line to the steam generating unit 41 in the device container 40 .

Fig. 9 zeigt als Einzelheit zwei mittels einer Platte 56 miteinander verbundene Klappen 13, die um ein Scharnier 52 am Rahmen 44 schwenkbar sind. Der eine Lagersteg 53 ist mit dem Rahmen 44, der andere Lagersteg 54 mit einer Klap pe 13 verbunden. Beide Lagerstege 53, 54 sind mit einem Gewindebolzen 55 so verbunden, daß die Schwenkbarkeit der Klappen 13 möglich ist. Die Anordnung des Lagerstegs 54 an der einen Klappe 13 ist in Fig. 10 als Einzelheit D darge stellt. Fig. 9 shows a detail of two by means of a plate 56 connected to each other flaps 13, which are pivotable about a hinge 52 on the frame 44. One bearing web 53 is connected to the frame 44 , the other bearing web 54 to a flap 13 . Both bearing webs 53 , 54 are connected with a threaded bolt 55 so that the flaps 13 can be pivoted. The arrangement of the bearing web 54 on the one flap 13 is shown in FIG. 10 as a detail D Darge.

In Fig. 11 ist der Behälter 2 nach Fig. 6 in einem Schnitt E-E dargestellt. Die Schwenkarme 43 sind mittels Gelenken 57 am Rahmen 44 und mittels Gelenken 58 an der Klappe 13 befestigt, so daß diese parallelogrammartig verschwenkt werden kann. In Fig. 11, the container 2 according to Fig. Shown in section EE 6. The swivel arms 43 are fastened to the frame 44 by means of joints 57 and to the flap 13 by means of joints 58 , so that the flap 13 can be pivoted in the manner of a parallelogram.

Fig. 12 zeigt als Einzelheit F wie der Abdeckflansch 47 durch entsprechende Profilierung formflüssig auf einem Formelement 5 aufliegt. Für die Führungsschiene 20 sind im Abdeckflansch 47 Durchbrechungen 59 vorgesehen. Die Füh rungsschienen 20 können als Hubspindeln ausgebildet wer den, die im Bereich des Abdeckflansches 47 in Spindella gern geführt sind. Fig. 12 shows a detail F as the cover flange 47 rests by appropriate profiling liquid form on a mold member 5. Openings 59 are provided in the cover flange 47 for the guide rail 20 . The Füh guide rails 20 can be designed as lifting spindles who like to run in the area of the cover flange 47 in Spindella.

Bei entsprechender Ausbildung der Formelemente 4, 5, 45 ist es möglich, durch Ausschäumen des Hohlraums 21 mit einem Schaum 22 einen monolithischen Schalenkörper 29 zu bilden, der ein Schiffsrumpf ist (Fig. 13). In diesem Fall ist es zweckmäßig, in den Schalenkörper 29 die für die Antriebseinrichtungen und den Führerstand 30 erforderli chen Rippen und Befestigungsmittel mit einzuformen. Da der Behälter 2 mit den äußeren Abmessungen eines Standardcon tainers ausgebildet werden kann, ist es möglich, mittels der Vorrichtung 1 eine ortsunabhängige Fertigung von Werk stücken aus Kunststoff vorzunehmen. So können z. B. durch Herstellung der Schalenkörper 29 kleine Schiffe für die Verwendung in landnahen Küstengewässern auch in Regionen hergestellt werden, die über kein weiteres industrielles Umfeld verfügen. Als Antriebseinrichtung kann z. B. ein Schottelantrieb gewählt werden, bei dem Motor auf einem in den Rumpf eingeschäumten Rohr aufliegt. Das Befestigungs rohr für die Motoraufhängung bzw. den Motorabtrieb kann gleichfalls mit eingeschäumt werden. In dem Rohr befindet sich der mit dem Motor verbundene Propeller. Der Motor kann drehbar gelagert sein, wobei die Motorlagerung vom Steuerstand 30 über z. B. Seile gesteuert wird. Hierdurch ist es möglich, auf ein sonst am Heck anzuordnendes Ruder zu verzichten. Um mechanische Beschädigungen der Außensei te des Schalenkörpers 29 zu verhindern, können an diesem Schutzschienen aus Holz od. dgl. befestigt werden. Zum weiteren Schutz der Oberfläche des aus Kunststoff gebilde ten Schalenkörpers ist es ferner zweckmäßig, eine Be schichtung aus einem geeigneten Kunststoff wie Epoxidharz oder Polyurethan oder aber mit einem Mineralzement vorzu nehmen.With a corresponding design of the shaped elements 4 , 5 , 45 , it is possible to form a monolithic shell body 29 by foaming the cavity 21 with a foam 22 , which is a ship's hull ( FIG. 13). In this case, it is useful to form the ribs and fastening means required for the drive devices and the driver's cab 30 into the shell body 29 . Since the container 2 can be formed with the external dimensions of a Standardcon tainer, it is possible to make a location-independent production of plastic workpieces by means of the device 1 . So z. B. by manufacturing the shell 29 small ships for use in near-shore coastal waters can also be produced in regions that have no other industrial environment. As a drive device such. B. a Schottel drive can be selected, in which the engine rests on a tube foamed into the fuselage. The mounting tube for the engine mounting or the engine output can also be foamed. The propeller connected to the motor is located in the tube. The engine can be rotatably supported, the engine mounting from the control station 30 via z. B. ropes is controlled. This makes it possible to dispense with an oar that would otherwise be arranged at the stern. In order to prevent mechanical damage to the outside of the shell body 29 , wooden protective rails or the like can be attached to this protective rail. In order to further protect the surface of the shell body formed from plastic, it is also expedient to provide a coating of a suitable plastic such as epoxy resin or polyurethane or else with a mineral cement.

In den Fig. 14 bis 17 sind weitere Details dargestellt. An den Formelementen 5 können Zentrierbolzen 60 ausgebil det sein, um den Abdeckflansch 47 der Formstücke 4 zen trieren zu können. Ferner können zwischen dem Abdeck flansch 47 und den Formelementen 5 Dichtungen 61 vorgese hen werden. In den Wänden 49, 50, 51 können ferner Kühl wasserleitungen angeordnet werden, aus denen über Wasser austrittslöcher Kühlwasser über die dem Hohlraum 21 zuge wandten Flächen der Wände 49, 50, 51 gesprüht werden kann, um die durch den Dampfstoß erhitzten Formen abzukühlen. Die Formelemente 5 sind um Drehlager 62, die am Rahmen 36, 44 befestigt sind, aus den Seitenwandebenen des Behälters 2 herausschwenkbar. Zur Abdichtung der Formelemente 5 an den Formelementen 45 sind besondere Dichtungen 63 vorgesehen.In Figs. 14 to 17 further details are shown. Centering pins 60 may be det ausgebil to the mold elements 5, around the cover flange 47 of the mold pieces to trate zen. 4 Furthermore, seals 61 can be hen between the cover flange 47 and the shaped elements 5 . In the walls 49 , 50 , 51 cooling water pipes can also be arranged, from which water holes cooling water can be sprayed over the cavity 21 facing surfaces of the walls 49 , 50 , 51 to cool the molds heated by the steam boost. The shaped elements 5 can be pivoted out of the side wall planes of the container 2 about rotary bearings 62 which are fastened to the frame 36 , 44 . Special seals 63 are provided for sealing the shaped elements 5 on the shaped elements 45 .

Zur Verriegelung der Formelemente 5 an den Streben 37 des Rahmens 36, 44 dienen Exzenterhebel 64, wie es in den Fig. 16 und 17 schematisch dargestellt ist. In Fig. 16 ist ferner gezeigt, daß im Bereich der Exzenterhebel 64 der Hohlraum 21 über Dampfkanäle 66 mit Dampf beaufschlag bar ist, die jeweils mit einem Formelement 5 verbunden sind. Hierzu weisen die Formelemente 5 Flanschstege 68 auf, an denen auch die Dampfkanäle 66 vorgesehen sind. Die Abdichtung des Hohlraums 21 im Bereich der Streben 37 erfolgt mittels Dichtungen 67. Jede Dichtung 67 ist an dem einen Flanschsteg 65 des einen Formelements 5 angeordnet. Das jeweils andere Formelement 5 weist einen weiteren im Abstand von seinem Flanschsteg 65 befindlichen Flanschsteg 69 auf, der an der Dichtung 67 anliegt, so daß die Abdich tung des Hohlraums 21 zuverlässig bewirkt wird. In dem Flanschsteg 69 ist abschnittsweise der zugehörige Dampf kanal 66 integriert. Eccentric levers 64 serve to lock the shaped elements 5 on the struts 37 of the frame 36 , 44 , as is shown schematically in FIGS. 16 and 17. In Fig. 16 it is also shown that in the region of the eccentric lever 64, the cavity 21 can be acted upon by steam channels 66 with steam, which are each connected to a shaped element 5 . For this purpose, the shaped elements 5 have flange webs 68 , on which the steam channels 66 are also provided. The cavity 21 in the area of the struts 37 is sealed by means of seals 67 . Each seal 67 is arranged on the one flange web 65 of the one molding element 5 . The respective other shaped element 5 has a further at a distance from its flange web 65 flange web 69 which bears on the seal 67 , so that the sealing device of the cavity 21 is reliably effected. In the flange web 69 , the associated steam channel 66 is integrated in sections.

Die beschriebene Vorrichtung 1 kann zur Herstellung der verschiedensten Konstruktionselemente verwendet werden. Hierbei ist es möglich, wenn erforderlich, entsprechende Verstärkungsstreben oder Befestigungsplatten aus Metall oder Kunststoff mit einzuschäumen, um die Befestigung der einzelnen Konstruktionsteile untereinander an geeigneten Stellen durch Verschraubungen, Verkleben oder Verschweißen bzw. Vernieten ermöglichen zu können. Aus den einzelnen Konstruktionsteilen können im Bedarfsfall Fahrzeuge, Silo anlagen, Hauskonstruktionen oder dergleichen entstehen. Es ist auch möglich, statt eines Dampferzeugungsaggregats 41 und eines Vorschäumers 65 einen Hochfrequenzgenerator vorzusehen, durch den die Formelemente 4, 5, 45 statt mit Dampf mit hochfrequentem Strom erhitzt werden. In diesem Fall wird der Hohlraum 21 mit feuchtem Polymergranulat verfüllt. Das Wasser in dem Granulat verdampft bei Erwär mung der Formelemente 4, 5, 45, durchdringt die Polymer- Granulatfüllung und verschweißt diese zu einer formsteifen Form.The device 1 described can be used to produce a wide variety of construction elements. Here it is possible, if necessary, to foam in corresponding reinforcing struts or fastening plates made of metal or plastic in order to enable the fastening of the individual structural parts to one another at suitable points by screwing, gluing or welding or riveting. If necessary, vehicles, silo systems, house structures or the like can be created from the individual construction parts. It is also possible to provide a high-frequency generator instead of a steam generating unit 41 and a pre-foamer 65 , by means of which the shaped elements 4 , 5 , 45 are heated with high-frequency current instead of steam. In this case, the cavity 21 is filled with moist polymer granules. The water in the granules evaporates when the shaped elements 4 , 5 , 45 are heated, penetrates the polymer granulate filling and welds them into a dimensionally stable shape.

Claims

1. A process for the production of molded workpieces, in particular made of plastic, characterized in that a shape of the workpiece is formed in a container-like container made of steam chamber elements having a shape that the cavity formed between the molded elements with a granulate of polymers such as polystyrene or od. Like. Filled that the steam chambers are then acted upon with saturated water vapor, which penetrates into the polymer granulate filling and the polymer granulate is welded to a rigid shape, that the inner mold elements are then lifted or moved and then the workpiece from the container-like Container is removed.

2. Process for the production of shape-bound workpieces, in particular made of plastic, characterized in that in a container-like container made of formula elements ten a shape of the workpiece is formed that then the hollow formed between the shaped elements room with moist granules of polymers such as Polystyrene or the like is filled in that then the shaped elements by high-frequency current so far be heated until the water in the polymer granules evaporates and penetrates the polymer granulate filling and the polymer granules into a dimensionally stable shape welded that the inner form elements then raised ben or be moved and then the workpiece the container-like container is removed.

3. The method according to claim 1 and 2 for the production of Land or sea vehicles, characterized in that the workpiece is designed as a vehicle.

4. The method according to claim 3, characterized in that the form elements are designed so that the holding means for drive and control devices with be foamed.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in net that before introducing the polymer granules into the the cavity formed by the shaped elements the facing surfaces of the shaped elements with a Protective layer to be sprayed during training of the foam body by heating the molded elements with permanently connects the surface of the foam body.

6. The method according to claim 1 to 4, characterized in net that the surface of the workpiece after it Removal from the form elements with a protection layer is coated.

7. The method according to claim 5 and 6, characterized in net that as a protective layer a plastic such as epoxy resin or polyurethane or a mineral cement will.

8. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 7, characterized by a container designed as a container ( 2 ), in the interior ( 3 ) of which retaining means for receiving and holding shaped elements ( 4 , 5 , 45 ) are formed.

9. The device according to claim 8, characterized in that in the container ( 2 ) lifting devices ( 10 ) for raising or lowering mold elements ( 4 , 5 , 45 ) are arranged.

10. The device according to claim 9, characterized in that the lifting devices ( 10 ) as manually or moto-operated lifting spindles ( 11 ) are formed on one side on shaped gripping elements ( 12 ).

11. The device according to claim 8 to 10, characterized in that in the side walls ( 6 ) of the container ( 2 ) flaps ( 13 ) and / or doors ( 14 ) are formed.

12. The apparatus of claim 8 to 11, characterized in that in the side walls ( 6 ) of the container ( 2 ) with the steam chambers ( 15 , 16 , 46 ) of the shaped elements ( 4 , 5 , 45 ) connectable connecting pieces are formed.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the connecting pieces are connected by means of arranged in the side walls ( 6 ) of the container ( 2 ) tubes with externally arranged steam pipe connectors.

14. The apparatus of claim 7 to 9, characterized in that the shaped elements ( 5 ) in the container ( 2 ) arranged guide rails ( 20 ) are guided.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the guide rails ( 20 ) forms out as lifting spindles and in openings ( 59 ) of a on the form elements ( 5 ) formed cover flange ( 47 ) leads GE.

16. The apparatus according to claim 8 to 15, characterized in that in the side walls ( 6 ) of the container ( 2 ) with the through the shaped elements ( 4 , 5 , 45 ) formed th foamable cavity ( 21 ) connected filling members ( 23 ) are formed for the introduction of polymer granules.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the filling members ( 23 ) are ausgebil det as filling injectors.

18. The apparatus according to claim 16 and 17, characterized in that the filling members ( 23 ) are formed on the end portions of distribution channels, which are arranged at the opening portion of the cavity ( 21 ) and on the side walls ( 6 ) and / or optionally an end wall ( 9th ) are attached.

19. The apparatus according to claim 8 to 18, characterized in that the outer dimensions of the container ( 2 ) correspond to those of a standard container.

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that on the outer surfaces of the container ( 2 ) a Stan dardcontainer corresponding fittings ( 25 ) are formed.

21. The apparatus according to claim 8 to 20, characterized in that movable supports ( 27 ) are formed on the corner portions ( 26 ) of the container ( 2 ) beyond its floor level.

22. The apparatus of claim 10 to 21, characterized in that on the corner portions ( 28 ) of one end face ( 9 ) on the plane of which movable supports ( 27 ) are formed.

23. Application of the method according to claim 1 to 7 and the device according to claim 8 to 22 for the manufacture of vehicles, in particular sea vehicles, characterized in that in the cavity ( 21 ) between the inner shaped elements ( 4 ) and outer shaped elements ( 5 , 45 ) a monolithic shell body ( 29 ) can be formed from steam loading of the polymer granules introduced.

24. Application of the method according to claim 23, characterized in that in the shell body ( 29 ) ribs and fastening means for the drive device and possibly the driver's cab ( 30 ) are formed.

25. Application of the method according to claim 1 to 7 and the device according to claim 8 to 23, characterized in that in the cavity ( 21 ) between the inner shaped elements ( 4 ) and outer shaped elements ( 5 , 45 ) as monolithic shell body land vehicles , Bodies, silo containers, houses, Gewässabdeckun conditions, water tanks, loading covers, planting modules or parts of these can be formed, wherein reinforcing ribs, stringers or mounting plates can be foamed into the workpieces.