DE3809096A1 - Verfahren und vorrichtung zur ermittlung des spezifischen ausdampfverhaltens von organischen substanzen bei thermischen behandlungen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur ermittlung des spezifischen ausdampfverhaltens von organischen substanzen bei thermischen behandlungenInfo
- Publication number
- DE3809096A1 DE3809096A1 DE19883809096 DE3809096A DE3809096A1 DE 3809096 A1 DE3809096 A1 DE 3809096A1 DE 19883809096 DE19883809096 DE 19883809096 DE 3809096 A DE3809096 A DE 3809096A DE 3809096 A1 DE3809096 A1 DE 3809096A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carbon
- sample
- temperature
- reactor
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 title claims description 8
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 27
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 16
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009795 derivation Methods 0.000 abstract 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 7
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001026509 Kata Species 0.000 description 1
- 241000158147 Sator Species 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/44—Resins; Plastics; Rubber; Leather
- G01N33/442—Resins; Plastics
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N31/00—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods
- G01N31/12—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods using combustion
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur Ermittlung des spezifischen Ausdampfverhaltens von
organischen Substanzen, insbesondere organischen Deck
schichten, beim Erhitzen des Materials.
Beispielsweise bei Elektroband oder bei Elektroblechen
werden häufig kompakte Band- oder Blechpakete benötigt.
Um entsprechende Band- oder Blechpakete herzustellen,
ist es üblich, daß das Band oder die Bleche im Herstel
lungsbetrieb mit einem Klebelack, einem sogenannten Back
lack, beschichtet und nach einer Trocknung des Lackes
unter Druck und Temperatur über die Lackschichten mit
einander verklebt werden. Unter der Einwirkung von Druck
und Temperatur wird der Lack plastisch und härtet chemisch
aus. So können Band- und Blechpakte in einem sogenannten
Verbackungsvorgang zu kompakten Einheiten verbunden werden.
In diesem Zusammenhang müssen die verwendeten Lacke
spezielle Anforderungen erfüllen. Nach dem Trocknen dürfen
keine Restlösemittel in der Lackschicht mehr enthalten sein,
diese würden nämlich durch Dampfpolsterbildung den Ver
backungsvorgang stören, ebenso schädlich ist aber auch eine
Übertrocknung, da dann die Aushärtung vorweggenommen und
die Klebwirkung ungenügend wird. Um die geschilderten
negativen Effekte mit Sicherheit zu vermeiden, ist es
notwendig, für jeden Lack die passende Verarbeitungstem
peratur vorweg zu ermitteln. Das gilt gleichermaßen für
Folien und für Deckschichten aus organischen Substanzen
sowie organische Substanz schlechthin, wobei dann auch
eine anders geartete Weiterverarbeitung der beschichteten
Materialien bzw. der organischen Substanzen angesprochen
sein kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren und
eine Vorrichtung anzugeben, mit denen es möglich ist, die
Trocknungsbedingungen organischer Substanzen, insbesondere
von Deckschichtmaterial, vor dem Hintergrund der bei der
Weiterverarbeitung daran gestellten Anforderungen zu opti
mieren, etwa bei Backlack eine Dampfpolsterbildung ebenso
wie eine Übertrocknung mit Sicherheit zu vermeiden. Die
Vorrichtung soll insbesondere einfach und kostengünstig
ausgebildet sein, dabei aber eine gute Reproduzierbarkeit
der Meßergebnisse ermöglichen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß in der Weise gelöst, daß
an Hand einer Probe die Kohlenstofffreisetzung der orga
nischen Substanz beim Erhitzen in einem Gasstrom in Abhän
gigkeit von einer Zeit-Temperaturkurve, kontinuierlich
gemessen und aufgezeichnet wird. Durch die kontinuierliche
Messung der Kohlenstofffreisetzung in Abhängigkeit von
einer Zeit-Temperaturkurve kann die Reaktion des Proben
materials auf die Erhitzung definiert bestimmt werden.
Eine genaue Vorhersage des Verhaltens der organischen Sub
stanz bei der Verarbeitung ist so einfach und genau möglich,
mit anderen Worten, es werden individuelle Vorgaben für
die Trocknung bzw. thermische Behandlungen der organischen
Substanzen erhalten. Damit ist dann auch eine Identifika
tionsprüfung bei Folgelieferungen möglich.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der
Kohlenstoff im Gasstrom vor der Kohlenstoffmessung kata
lytisch nachoxidiert wird. Hierdurch wird vorteilhaft
sichergestellt, daß in dem Gasstrom nur Kohlenstoff in
einer einzigen gut meßbaren Zustandsform, nämlich als
Kohlendioxyd, enthalten ist. Die Messung der austretenden
Kohlenstoffmenge ist hierdurch mit einfachen Mitteln sehr
genau möglich.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen,
daß die Messung der freigesetzten Kohlenstoffmenge durch
Messung des CO2-Gehaltes des Gasstroms erfolgt. So ist
eine einfache und sichere kontinuierliche Messung der
austretenden Kohlenstoffmenge mit handelsüblichen Meß
geräten möglich.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen,
daß die Zeit-Temperaturkurve der Probenerhitzung Halte
zeiten enthält. Das Einbauen von Haltezeiten in die Zeit-
Temperaturkurve ist besonders günstig bei zeitabhängigen
Kohlenstoff-Austrittsreaktionen und verbessert die Messung
des Kohlenstoffaustritts beim Erhitzen der Probe erheblich.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen,
daß die Probenerhitzung in einem kohlenstofffreien Luft
strom erfolgt. Die Verwendung eines Luftstroms ist die
einfachste Art einen zur Durchführung des Verfahrens geeig
neten Gasstrom zu erhalten. Die Kohlenstofffreiheit des
Luftstroms erlaubt es dabei, die austretende Kohlenstoff
menge direkt zu messen, ohne den CO2-Gehalt der Luft
berücksichtigen zu müssen. Soll die thermische Stabilität
organischer Substanzen unter verschärften Bedingungen
ermittelt werden, bietet sich hierfür die Probenerhitzung
in einem reinen Sauerstoffstrom an.
In anderer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß
die Probenerhitzung in einem Inertgasstrom erfolgt. Diese
Art der Versuchsdurchführung vermeidet die durch eine
ungenügende Luftreinigung möglichen Fehler und ergibt beson
ders sichere Meßergebnisse. Sie ist aber kostenaufwendiger
als die Verwendung eines gereinigten Luftstroms.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen,
daß der Gasstrom nach einer fallweise notwendigen Kohlen
stoffreinigung, einer Erhitzung, dann einer Nachoxidation,
einer CO2-Messung und schließlich einer Mengenmessung
unterzogen wird. So ergibt sich ein einfaches und kosten
günstig durchführbares Gesamtverfahren mit hoher Meßge
nauigkeit unter Ausschaltung von Fehlern durch wechselnde
oder unterschiedlich konditionierte Gasströme.
Zur Durchführung des Verfahrens ist eine Vorrichtung vor
gesehen mit einem elektrisch beheizten, gasdurchströmten
und zur Aufnahme einer Probe eingerichteten Reaktor, vor
zugsweise ein Quarzrohrreaktor, wobei der Reaktor eine
Probenerhitzungs- und eine Nachoxidationszone aufweist.
So ergibt sich eine einfache Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens, bei dem das durch eine Erhitzung hervor
gerufene Ausdampfen des Kohlenstoffs aus der organischen
Probe mit hoher Genauigkeit gemessen werden kann, dies
insbesondere, wenn die Nachoxidationszone einen Kataly
sator aufweist.
Zweckmäßigerweise ist für jede der Zonen, also für die
Probenerhitzungszone und für die Nachoxidationszone, eine
eigenständige individuell regelbare Heizung vorgesehen.
Hieraus und gegenbenenfalls dann auch in Verbindung mit
einer individuellen Verlagerbarkeit der Heizungen längs
des Reaktors läßt sich dem das Meßergebnis verfälschenden
Kondensieren von Dämpfen im Reaktorinneren entgegen
wirken.
In Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist
vorgesehen, daß der Reaktor einen Temperatur-Zeit-Pro
grammgeber aufweist. So können vorteilhaft bei gewünschten
Temperaturen die notwendigen Haltezeiten und auch die Auf
heizgeschwindigkeit der Probe eingestellt und abgefahren
werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen,
daß die Vorrichtung in Durchflußrichtung des Gasstroms
einen fallweise notwendigen CO2-Absorber, anschließend
einen Reaktor mit einer Probenerhitzungszone und einer
Nachoxidationszone dann einen kontinuierlich messenden
CO2-Analysator und zuletzt einen Durchflußmesser aufweist.
So ergibt sich eine vorteilhaft einfache und genaue, für
eine gut reproduzierbare Probenerhitzung geeignete Vor
richtung, mit der die erfindungsgemäßen Vorteile des
Verfahrens erreicht werden können.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen,
daß die Vorrichtung einen kontinuierlich arbeitenden
Temperatur- und CO2-Schreiber aufweist. So kann das Ver
halten der Probe nachvollziehbar dokumentiert werden. Die
Versuchsauswertung ist so erheblich erleichtert.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen,
daß der Temperatur- und CO2-Schreiber einen Integrator
oder einen Quotientenbildner aufweist. Dies bedeutet vor
teilhaft eine weitere Erleichterung der Auswertung des
Probenverhaltens und insbesondere den Vergleich des Ver
haltens unterschiedlicher Proben bzw. unterschiedlicher
Temperaturkurven miteinander.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird an Hand einer Zeich
nung näher erläutert, aus denen weitere, zum Teil erfin
dungswesentliche Einzelheiten entnehmbar sind.
Im Einzelnen zeigen:
Fig. 1 ein Blockschaltbild der erfindungs
gemäßen Vorrichtung und
Fig. 2 und 3 repräsentative Temperatur- und CO2-
Verläufe von zwei verschiedenen Back
lacken,
Fig. 4 und 5 repräsentative Temperatur- und CO2-
Verläufe von zwei Folien.
In Fig. 1 bezeichnet 1 ein Gebläse oder eine Pumpe und 2
ein dem Gebläse oder der Pumpe 1 nachgeschaltetes Puffer-
und Ausgleichsgefäß sowie 3 einen Austrittsdruckregler.
Dahinter befindet sich ein CO2-Absorber 4, der insbesondere
bei der Verwendung von Luft notwendig ist. Bei der Ver
wendung von Inertgas oder Sauerstoff, bei der Pumpe 1 und
Puffergefäß 2 durch einen Vorratsbehälter ersetzt werden,
kann der CO2-Absorber 4 unter Umständen entfallen.
An den CO2-Absorber 4 oder bei seinem Entfall an den Aus
tritt des Druckreglers 3 schließt sich der Reaktor 5,
vorzugsweise ein Quarzrohrofen, an. Er weist die Erhit
zungszone mit der Probe 9 und eine Nachoxidationszone mit
dem Oxidationskatalysator 10 auf und ist mit der jeweiligen
Zone zugeordneten elektrischen Heizungen 6 und 7 versehen.
An den Reaktor 5 schließt sich der CO2-Analysator 12 und
das Durchflußmengenmeßgerät 11 an. Über Thermoelemente 14
und 16 werden die erreichten Temperaturen in den einzelnen
Zonen des Reaktors 5 überwacht. Die Probentemperatur wird
über den Temperatur-Zeit-Programmgeber 13 gesteuert und
über den Schreiber 15 aufgezeichnet, der auch die frei
gesetzte Kohlenstoffmenge zeitgleich mitschreibt.
In Fig. 2 ist das typische Ausdampfverhalten eines Back
lackes dargestellt. 20 bezeichnet die CO2-Meßkurve und 21
die Temperaturkurve der Probe. Das erste Maximum (22) nach
dem Start zeigt das Ausdampfen des Lösungsmittels, das
bereits bei niedriger Temperatur erfolgt. Das zweite Maximum
(23) zeigt das Ausdampfen bei Verbackungstemperatur, das
dritte und vierte Maximum (24, 25) das Freisetzen von
Kohlenstoff durch Zersetzen der Lackharze bei höheren Tem
peraturen.
Fig. 3 zeigt das Ausdampfverhalten eines modifizierten
Backlackes, bei dem das Lösungsmittel fehlt und die
abdampfende Kohlenstoffmenge bei Verbackungstemperatur
verringert ist. Fig. 4 stellt die CO2-Meßkurve und die
Temperatur bei der Erhitzung von Polyimidfolie dar. Fig.
5 gibt die Kurven von Polyesterfolie wieder.
Die Durchführung des Verfahrens erfolgt folgendermaßen:
Der kohlenstofffreie Gasstrom durchströmt langsam den
Quarzrohrofen 5 mit der darin befindlichen Probe 10 zur
Aufnahme des aus der Probe 10 bei ihrer Erhitzung aus
tretenden Kohlenstoffs. Der Gasstrom mit dem aus der Probe
10 ausgetretenen unterschiedlich chemisch gebundenen
Kohlenstoff wird in der Nachoxidationszone 10 nachoxidiert
und gelangt dann in den CO2-Analysator 12 und anschließend
in das Mengenmeßgerät 11, das der Erfassung der Gasmenge
während der Versuchszeit dient. Während des Versuchs wird
auf dem Schreiber 15 sowohl die Temperaturkurve als auch
die Menge des ausgetretenen Kohlenstoffs mittels der
CO2-Messung aufgezeichnet.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße
Vorrichtung ermöglichen es vorteilhaft, das thermische
Verhalten von organischen Substanzen, Klebelacken, ins
besondere Backlacken, Isolierlacken, Kunststoffolien,
Kunststoffbeschichtungen schlechthin, Isolierpapier udgl.
bei thermischen Behandlungen qualitativ und quantitativ zu
ermitteln. So können speziell wertvolle Erkenntnisse über
Zusammensetzung und Eigenschaften dieser Stoffe gewonnen
werden, insbesondere lassen sich daraus Vorgaben für den
laufenden Betrieb herleiten, die eine einwandfreie
Weiterverarbeitbarkeit einer thermischen Zwischenbehandlung
unterworfener Materialen gewährleistet.
Claims (15)
1. Verfahren zur Ermittlung des spezifischen Ausdampf
verhaltens von organischen Substanzen, insbesondere
organischen Deckschichten, beim Erhitzen des Materials
unter reproduzierbaren Bedingungen, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Kohlenstofffreisetzung aus der
organischen Substanz in einem Gasstrom in Abhängig
keit von einer Zeit-Temperaturkurve kontinuierlich
gemessen und aufgezeichnet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Gasstrom vor der Kohlenstoffmes
sung katalytisch nachoxidiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Messung der freige
setzten Kohlenstoffmenge durch Messung des
CO2-Gehaltes des Gasstroms erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zeit-Temperaturkurve der
Probenerhitzung Haltezeiten enthält.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Probenerhitzung
in einem kohlenstofffreien Luftstrom erfolgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Probenerhitzung
in einem Sauerstoffstrom erfolgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Probenerhitzung in einem
Inertgasstrom erfolgt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Gasstrom nach einer fall
weise notwendigen Kohlenstoffreinigung, einer
Erhitzung, einer Nachoxidation, einer CO2-Messung
und schließlich einer Mengenmessung unterzogen wird.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
einem der Ansprüche 1 bis 8 mit einem elektrisch
beheizten gasdurchströmten und zur Aufnahme einer
Probe eingerichteten Reaktor, vorzugsweise ein
Quarzrohrreaktor, dadurch gekennzeichnet, daß der
Reaktor (5) eine Probenerhitzungs- und eine Nach
oxidationszone (9, 10) aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch
individuell regelbare Heizungen (6, 7) für die
Probenerhitzungszone (9) und für die Nachoxidations
zone (10).
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder Anspruch 10,
gekennzeichnet durch längs des Reaktors (5) indi
viduell verlagerbare Heizungen (6, 7).
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktor einen
Temperatur- Zeit-Programmgeber aufweist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, da
durch gekennzeichnet, daß sie in Durchflußrichtung
des Gasstroms nacheinander einen fallweise notwen
digen CO2-Absorber (4), einen Reaktor mit einer
Probenerhitzungszone (9) und einer Nachoxidations
zone (10), einen kontinuierlich messenden CO2-
Analysator (12) und einen Durchflußmesser (11)
aufweist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß sie einen kontinuierlich
arbeitenden Temperatur- und CO2-Schreiber (15) auf
weist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß der Temperatur- und CO2-Schreiber (15) einen
Integrator oder einen Quotientenbildner aufweist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19883809096 DE3809096C2 (de) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung des spezifischen Ausdampfverhaltens von organischen Substanzen bei thermischen Behandlungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19883809096 DE3809096C2 (de) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung des spezifischen Ausdampfverhaltens von organischen Substanzen bei thermischen Behandlungen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3809096A1 true DE3809096A1 (de) | 1989-09-28 |
| DE3809096C2 DE3809096C2 (de) | 1993-10-21 |
Family
ID=6350076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19883809096 Expired - Fee Related DE3809096C2 (de) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung des spezifischen Ausdampfverhaltens von organischen Substanzen bei thermischen Behandlungen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3809096C2 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4442240A1 (de) * | 1994-11-28 | 1996-05-30 | Fogra Forschungsgesellschaft D | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Menge eines aus einem Druckprodukt austretenden Lösungsmittels |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3518059A (en) * | 1967-05-31 | 1970-06-30 | Hewlett Packard Co | Method and apparatus for determining chemical structure |
-
1988
- 1988-03-18 DE DE19883809096 patent/DE3809096C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3518059A (en) * | 1967-05-31 | 1970-06-30 | Hewlett Packard Co | Method and apparatus for determining chemical structure |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| GIT, Fachz. Lab., 12/73, S. 1360-1366 * |
| GIT, Fachz. Lab., 2/88, S. 117-119 * |
| Industrial Laboratory, Vol. 40, Nr. 7, Juli 74, S. 968-969 * |
| Z. Anal. Chemie, 222, Nr. 2 (1966), S. 271-282 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4442240A1 (de) * | 1994-11-28 | 1996-05-30 | Fogra Forschungsgesellschaft D | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Menge eines aus einem Druckprodukt austretenden Lösungsmittels |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3809096C2 (de) | 1993-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102005024394B4 (de) | Verfahren zur Konzentrationsmessung von Gasen | |
| EP2446253B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der adsorption eines gases an werkstoffen | |
| DE2520444C3 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Messung der Wasserstoffkonzentration in Argongas | |
| DE2806208C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Nachweis von Schwefeldioxyd in einer Gasprobe | |
| DE3809096A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur ermittlung des spezifischen ausdampfverhaltens von organischen substanzen bei thermischen behandlungen | |
| DE1598838A1 (de) | An thermoanalytische Einrichtungen anschliessbarer Apparat zur gleichzeitigen automatischen Bestimmung der im Lauf der Waermespaltung von Stoffen anfallenden Gaszersetzungsproduktenmenge,bzw. des Gasentwicklungsprozesses und der Geschwindigkeit des Prozesses | |
| DE10327625B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur automatischen Überwachung des Gebrauchszustandes eines Schmierstoffes einer Maschine oder eines Maschinenteils | |
| CH635938A5 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen messen der kohlenwasserstoff-konzentration in einer mehrzahl von separaten probenstroemen mittels flammen-ionisations-detektoren. | |
| DE1598562C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Geschwindigkeit der thermischen Depolymerisation oder Zersetzung von synthetischen Polymeren | |
| DE2711666C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Ausgasungsverhaltens von Kernsanden | |
| EP1873510A2 (de) | Verfahren zur Analyse einer Flüssigkeit aus einem Flüssigkeitsstrom oder -vorrat, sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
| DE2421860B2 (de) | Fühlelement eines photokolorimetrischen Gasanalysators, Verfahren zur Herstellung des Fühlements und photokolorimetrischer Gasanalysator mit dem Fühlelement | |
| DE59209689D1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Prüfung der Auslaugbeständigkeit eines Materials | |
| DE4026591B4 (de) | Vorrichtung zur Bestimmung der Beladung von Luft mit Dämpfen | |
| DE3239576C2 (de) | Verfahren zur Erzeugung eines einem Feuchtigkeitsgehalt entsprechenden Steuersignals | |
| DE1175464B (de) | Verfahren zur Differentialthermoanalyse von Bodenproben | |
| DE19756170C2 (de) | Verfahren zum Messen von Sorbatgehalten in Substraten | |
| DE880959C (de) | Verfahren zur Untersuchung von aus Kohlenwasserstoffen bestehenden Schmieroelen auf ihre Alterungsbestaendigkeit | |
| DE1191605B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Durchfuehrung metallkundlicher Untersuchungen | |
| DE3914585A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur ermittlung der korrosiven wirkung von prozessgasen, insbesondere industrieabgasen, auf oberflaechen von materialproben | |
| AT160261B (de) | Verfahren zum Erkennbarmachen von chemisch reaktionfähigen Gasen oder Dämpfen in Luft oder andern indifferenten Gasen. | |
| AT396529B (de) | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der temperatur, bei welcher die oberfläche eines substrates zu einem bestimmten grad chemisch oder kristallographisch umgewandelt wird | |
| DE202009018683U1 (de) | Vorrichtung zur direkten, kontinuierlichen Bestimmung organischer Wasserinhaltsstoffe | |
| DE1774015B2 (de) | Verfahren zur untersuchung von stoffproben | |
| DE1910142B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Sauerstoffbedarfs von oxydierbaren Materialien |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FRIED. KRUPP AG HOESCH-KRUPP, 4300 ESSEN UND 4600 |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |