DE3808229A1 - Muffe zum verschweissen von kunststoffrohren und -profilen - Google Patents

Muffe zum verschweissen von kunststoffrohren und -profilen

Info

Publication number
DE3808229A1
DE3808229A1 DE3808229A DE3808229A DE3808229A1 DE 3808229 A1 DE3808229 A1 DE 3808229A1 DE 3808229 A DE3808229 A DE 3808229A DE 3808229 A DE3808229 A DE 3808229A DE 3808229 A1 DE3808229 A1 DE 3808229A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sleeve
heating wires
profiles
plastic
plastic pipes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE3808229A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl-Heinz Prof Dr Ing Sturm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VDP VERSUCHSANSTALT fur DATEN
Original Assignee
VDP VERSUCHSANSTALT fur DATEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VDP VERSUCHSANSTALT fur DATEN filed Critical VDP VERSUCHSANSTALT fur DATEN
Priority to DE3808229A priority Critical patent/DE3808229A1/de
Publication of DE3808229A1 publication Critical patent/DE3808229A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5241—Joining profiled elements for forming coaxial connections, i.e. the profiled elements to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81455—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps being a fluid inflatable bag or bladder, a diaphragm or a vacuum bag for applying isostatic pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Muffe zum Verschweißen von Kunst­ stoffrohren oder -profilen, wobei in der Muffe aus Kunststoff Heizdrähte eingelagert sind.
Es ist bekannt, eine Kunststoffmuffe mit eingelagerten Heiz­ drähten über zwei stirnseitig aneinander liegenden Kunst­ stoffrohren anzuordnen, worauf durch Stromzufuhr zu den Heiz­ drähten das Kunststoffmaterial der Muffe und der daran an­ liegenden Kunststoffrohre, die aus dem gleichen Material be­ stehen, soweit angeschmolzen wird, daß durch die Muffe eine feste Verbindung zwischen den Rohrenden erreicht wird. Damit die Muffe auf die Rohrenden aufgeschoben werden kann, muß ein geringer Unterschied zwischen Außendurchmesser des Kunst­ stoffrohres und Innendurchmesser der Muffe vorhanden sein, der aber den Wärmeübergang auf das Kunststoffmaterial des Rohrs beim Aufheizen der Muffe behindert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Muffe der eingangs angegebenen Art so auszubilden, daß der Wärmeübergang zwischen Muffe und Kunststoffrohr bzw. -profil verbessert sowie der Schweißdruck erhöht und dadurch insgesamt die Schweißzeit verkürzt und der Kunststoff weniger abge­ baut wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichen des An­ spruchs 1 gelöst. Durch die radial außerhalb der Heizdrähte in der Muffe ausgebildete geschlossene Kammer wird beim Auf­ heizen der Heizdrähte erreicht, daß das geschlossene Volumen in der Kammer sich erwärmt, wodurch der durch die Heizdrähte erweichte innere Umfangsabschnitt der Muffe durch die sich aufgrund der Erwärmung ausdehnende Luft in der Kammer auf dem Außenumfang der Rohre angedrückt wird. Zudem wird durch die die Heizdrähte umgebende Kammer der Wärmeübergang während des Aufheizens nach außen reduziert, so daß die beim Ver­ schweißen erzeugte Wärme verstärkt an den zu verschweißenden Bereichen zur Wirkung kommt. Dadurch wird eine zuverlässige Verbindung zwischen Muffe und Kunststoffrohren gewährleistet und es kann die Energiezufuhr auf ein Minimum reduziert und die Schweiß­ zeit verringert werden, wobei gleichzeitig der Abbau des Kunststoffs ver­ mindert wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in der fol­ genden Beschreibung und in den weiteren Ansprüchen angegeben.
Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung werden nach­ folgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in einem Schnitt eine über zwei Rohrenden angeordnete Muffe,
Fig. 2 eine Querschnittsdarstellung der Muffe wäh­ rend des Aufheizvorganges,
Fig. 3 eine Ausführungsform einer Muffe mit neben­ einanderliegenden Kammern, und
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform einer Muffe.
In Fig. 1 sind mit 1 und 2 die Enden von stirnseitig aneinan­ derliegenden Kunststoffrohren bezeichnet, die durch eine Muf­ fe 3 miteinander verbunden und verschweißt werden sollen, die aus dem gleichen Kunststoffmaterial wie das der Rohre be­ steht. Die Muffe 3 weist einen in der Ausgangsstellung zy­ lindrischen Innenumfangsabschnitt 4 auf, in dem Heizdrähte 5 eingelagert sind. Der Innendurchmesser des Innenumfangsab­ schnitts 4 ist nur wenig größer als der Außendurchmesser der Rohre 1, 2, so daß die Muffe 3 auf die Rohrenden aufgeschoben werden kann.
Im Bereich der Heizdrähte 5 ist an der Muffe 3 eine radial außerhalb der Heizdrähte liegende Kammer 6 ausgebildet, die allseitig geschlossen ist. Diese Kammer 6 wird auf der Außen­ seite durch einen etwa zylindrischen Umfangsabschnitt 7 be­ grenzt, der aus dem gleichen Material wie dem der Muffe 3 be­ stehen kann. Wenn die Heizdrähte 5 durch nicht dargestellte Zuführungsleitungen aufgeheizt werden, wird der Innenumfangs­ abschnitt 4 der Muffe 3 erwärmt und erweicht, während gleich­ zeitig die Luft in der geschlossenen Kammer 6 aufgeheizt wird, wodurch sie sich zwangsläufig ausdehnt. Dabei wird der er­ weichte Innenumfangsabschnitt 4 radial nach innen gedrückt, wie dies in Fig. 2 schematisch wiedergegeben ist. Auf diese Weise wird während des Verschweißens der Innenumfang der Muf­ fe 3 an die zu verbindenden Rohrenden 1, 2 angedrückt, so daß sich eine sehr innige Verschweißung des Materials der Muffe 3 mit dem der Rohrenden 1 und 2 ergibt.
Vorzugsweise wird der Innenumfangsabschnitt 4 dünner ausge­ führt als der äußere Abschnitt 7, der zur Erzielung einer Form­ stabilität der Muffe 3 während des Schweißvorganges mit einer größeren Dicke versehen oder steifer ausgeführt wird, damit der Druck, der sich durch die Volumenvergrößerung ent­ wickelt, radial nach innen gerichtet zur Wirkung kommt.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind über die Länge der Muffe 3 zwei Kammern 6 nebeneinanderliegend angeordnet, die durch eine quer zur Muffenachse liegende Wand 8 voneinander getrennt sind. Bei einer solchen Ausgestaltung kann der An­ preßdruck der Muffe 3 beim Verschweißen gezielter auf be­ stimmte Umfangsabschnitte der Rohrenden 1, 2 gerichtet werden. In entsprechender Weise ist es möglich, mehrere nebeneinander­ liegende Kammern 6 über die Länge einer Muffe vorzusehen, wo­ bei die Kammern auch unterschiedliche Größen bzw. Querschnit­ te haben können.
Der äußere Umfangsabschnitt 7 der Muffe 3 kann aus einem an­ deren Material bestehen und in Form eines Einsatzes ausge­ bildet sein, der auf dem Außenumfang der Muffe 3 zur Ausbil­ dung der Kammer 6, beispielsweise durch Preßsitz oder dergl., aufgebracht wird. Dadurch kann sowohl ein Material für den äußeren Umfangsabschnitt 7 gewählt werden, das kein guter Wärmeleiter ist, damit während des Verschweißens die Wärme der dabei aufgeheizten Luft in der Kammer 6 nicht wesentlich radial nach außen geleitet wird und bzw. oder ein Material (z.B. Aluminium) gewählt werden, das eine höhere Festigkeit als der zu verschweißende Kunststoff hat, so daß die Gesamt­ festigkeit der Schweißverbindung erhöht wird, was zu einer weiteren Minimierung des notwendigen Kunststoffmaterials genutzt werden kann.
Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform einer Muffe 3, die aus einem zylindrischen Innenumfangsabschnitt 4 und einem darauf aufge­ schobenen, im Querschnitt etwas U-förmigen äußeren Umfangsab­ schnitt 7 besteht, der bei diesem Ausführungsbeispiel mit mehreren Stegen 9 auf dem Innenumfang versehen ist, die sich über den Innenumfang erstrecken. Diese Stege 9 bilden einer­ seits eine Versteifung des äußeren Abschnitts 7 der Muffe, und andererseits tragen sie zur Formstabilität der Muffe vor dem Verschweißen bei, insbesondere wenn der Innenumfangsabschnitt 4 relativ dünn ausgeführt wird. Auch bei dieser Ausführungs­ form ergibt sich durch die Elastizitätsänderung des Innenum­ fangsabschnitts 4 beim Aufheizen der Heizdrähte 5 eine radial nach innen gerichtete Volumenexpansion der Kammern 6.
Die beschriebene Muffe kann auch zum Verbinden von Kunst­ stoffprofilen Anwendung finden.
Die Kammer 6 wird im wesentlichen gasdicht ausgebildet.
Die Heizdrähte können im axialen Bereich neben den darge­ stellten Ausführungen und bis zu jedem Muffenende als auch mit unterschiedlichem Wickelabstand (Steigung) verlaufen.

Claims (4)

1. Muffe zum Verschweißen von stirnseitig einander gegenüberliegen­ den Kunststoffrohren oder -profilen, wobei in der Muffe aus Kunststoff Heizdrähte eingelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Heizdrähten (5) versehene Bereich der Muffe (3) von wenigstens einer radial außen liegenden, ge­ schlossenen Kammer (6) umgeben ist.
2. Muffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über die Länge der Muffe mehrere Kammern (6) ausgebil­ det sind.
3. Muffe nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenumfangsabschnitt (4) eine geringere Wand­ stärke aufweist als der äußere Umfangsabschnitt (7).
4. Muffe nach den vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, daß sie zur Ausbildung der Kammer oder Kammern (6) aus zwei oder mehr Teilen zusammengesetzt ist.
DE3808229A 1988-03-11 1988-03-11 Muffe zum verschweissen von kunststoffrohren und -profilen Withdrawn DE3808229A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3808229A DE3808229A1 (de) 1988-03-11 1988-03-11 Muffe zum verschweissen von kunststoffrohren und -profilen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3808229A DE3808229A1 (de) 1988-03-11 1988-03-11 Muffe zum verschweissen von kunststoffrohren und -profilen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3808229A1 true DE3808229A1 (de) 1989-09-21

Family

ID=6349523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3808229A Withdrawn DE3808229A1 (de) 1988-03-11 1988-03-11 Muffe zum verschweissen von kunststoffrohren und -profilen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3808229A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0555684A1 (de) * 1992-02-08 1993-08-18 Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG Schweissmuffe und Verfahren zu deren Herstellung
EP1745917A1 (de) 2005-07-18 2007-01-24 Georg Fischer Wavin AG Elektroschweissmuffe und Verfahren zur Herstellung von Rohrleitungsverbindungen mit der Elektroschweissmuffe
DE202008001101U1 (de) 2008-01-25 2008-06-12 Rebersek, Vinko Schweißsystem für mehrschichtige Verbundrohre aus Kunststoff und Metall
DE102008006068B3 (de) * 2008-01-25 2009-06-10 Vinko Rebersek Schweißsystem für mehrschichtige Verbundrohre aus Kunststoff und Metall
EP3162538A1 (de) * 2015-10-27 2017-05-03 Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG Elektroschweissmuffe

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0555684A1 (de) * 1992-02-08 1993-08-18 Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG Schweissmuffe und Verfahren zu deren Herstellung
EP1745917A1 (de) 2005-07-18 2007-01-24 Georg Fischer Wavin AG Elektroschweissmuffe und Verfahren zur Herstellung von Rohrleitungsverbindungen mit der Elektroschweissmuffe
DE202008001101U1 (de) 2008-01-25 2008-06-12 Rebersek, Vinko Schweißsystem für mehrschichtige Verbundrohre aus Kunststoff und Metall
DE102008006068B3 (de) * 2008-01-25 2009-06-10 Vinko Rebersek Schweißsystem für mehrschichtige Verbundrohre aus Kunststoff und Metall
EP3162538A1 (de) * 2015-10-27 2017-05-03 Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG Elektroschweissmuffe
US10179437B2 (en) 2015-10-27 2019-01-15 Georg Fischer Rohrleitungssysteme Ag Chamber coupler

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2660524C2 (de) Einstückiges Kunststoffrohr und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1094775B (de) Waermeaustauscherrohr mit innerhalb eines Aussenrohrs eingesetztem und mit diesem inKontakt stehendem Wellrohr
DE3215171A1 (de) Tubenfoermiger behaelter und verfahren zu dessen herstellung
EP0737803A1 (de) Abgassammelrohr, insbesondere für eine Brennkraftmaschine in einem Kraftfahrzeug, und Verfahren zu dessen Herstellung
DE3126030A1 (de) Rohrverbindung fuer einen waermetauscher mit einer vielzahl einzelner miteinander zu verbindender teile
DE2226070A1 (de) Kupplungshülse zum Verbinden von elektrischen Leitern und dergleichen und Verfahren zu deren Herstellung
EP0925467B1 (de) Schlauchfassung
EP0747620A2 (de) Zur Herstellung einer Rohrverbindung dienende Kupplungsvorrichtung
DE2333644C2 (de) Hohlwandiger, verformbarer Ring und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0555650A1 (de) Adaptierbare Anschlussvorrichtung für Rohre
DE2117018C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Lageraußenrings eines Radialnadellagers
DE69310966T2 (de) Herstellungsverfahren für eine Rohrverbindung
DE2721321A1 (de) Waermeuebertrager mit einer wandartigen trennung fuer die beiden an der waermeuebertragung beteiligten medien
DE3808229A1 (de) Muffe zum verschweissen von kunststoffrohren und -profilen
DE3308349A1 (de) Verbindungsanordnung fuer metallische rohre eines waermetauschers mit einem rohrboden und verfahren zu deren herstellung
DE19725326C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Matte mit dünnwandigen Kunststoffrohren
DE3924786A1 (de) Entladungslampe
EP0985867B1 (de) Kunststoff-Wellrohr und Kombination dieses Wellrohres mit einer Muffe
CH622074A5 (de)
WO1989008321A1 (en) Bulbous tube burner for metal vapour discharge lamps
DE1806616A1 (de) Rohrkupplung
DE3906752C2 (de) Leitungsrohr aus Kunststoff, insbesondere für Abwässer
DE3808228A1 (de) Muffe zum verschweissen von kunststoffrohren und -profilen
DE69207755T2 (de) Verfahren zum Verbinden von Warmaustauscherelementen an einer Platte und Werkzeug zum Verformen des Rohrendes von einem länglichen Durchschnitt zu einem kreisförmigen Durchschnitt
EP0278050B1 (de) Muffenverbindung für wärmeisolierte Leitungsrohre

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee