DE3807136C2

DE3807136C2 -

Info

Publication number: DE3807136C2
Application number: DE3807136A
Authority: DE
Inventors: Ursula 8061 Schwabhausen De Schiedel-Meister
Original assignee: FA URSULA SCHIEDEL ST VEIT/GLAAN AT
Current assignee: SCHIEDEL KAMINWERKE GMBH, NUSSBACH, AT
Priority date: 1988-03-04
Filing date: 1988-03-04
Publication date: 1991-03-07
Also published as: DE3807136A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art sowie auf Vorrichtungen der in den Oberbegriffen der Patentansprüche 13, 15 und 17 genannten Art.The invention relates to a method of Preamble of claim 1 mentioned type and Devices of the preambles of the claims 13, 15 and 17 Art.

Bei einem solchen, aus dem DE-GM 87 01 745 bekannten Verfahren zur Kaminsanierung werden mittels eines Elektromotors Ketten in eine Rotationsbewegung versetzt, um ein Abtragen von Innenwandflächen eines Kamins herbeizuführen. Das Abtragen erfolgt von unten beginnend über die gesamte Kaminhöhe. In dem stehengebliebenen Außenmantel des Kamins werden vorgefertigte Kaminrohre eingepaßt. Ältere Kamine weisen durch die thermische und Abgasbelastung nur noch einen Teil ihrer ursprünglichen Festigkeit auf, so daß durch die stoßweise Belastung der Innenwandflächen Rissbildungen, insbesondere an den Fugen, nicht zu vermeiden sind.In such a known from DE-GM 87 01 745 Chimney renovation processes are carried out using a Electric motor chains in a rotational movement, to remove interior wall surfaces of a fireplace bring about. The removal takes place starting from the bottom over the entire chimney height. In the stopped Prefabricated chimney pipes are the outer jacket of the fireplace fitted. Older fireplaces have thermal and Exhaust emissions are only a part of their original Strength so that the intermittent loading of the Cracking of inner wall surfaces, especially at the joints, cannot be avoided.

Aus der DE-OS 23 51 274 ist ein Verfahren zur Vergrößerung des Kaminquerschnittes bekannt, in dem mittels einer Schlag-Dreh-Bewegung eines an einem Schlagwerk befestigten Werkzeuges Kamininnenwandflächen abgetragen werden. Das Abtragen der Innenwandflächen erfolgt von oben nach unten, wobei die Anordnung mittels eines Zugseiles zur Erhöhung des Anpreßdruckes des Werkzeuges nach unten gezogen werden kann. Auch bei diesem bekannten Verfahren wird der Kamin besonderen Stoßbelastungen ausgesetzt. DE-OS 23 51 274 describes a method for enlargement of the chimney cross section known, in which by means of a Strike-turn movement of one attached to a striking mechanism Tool chimney inner wall surfaces are removed. The The inner wall surfaces are removed from top to bottom, the arrangement being increased by means of a pull rope of the contact pressure of the tool are pulled down can. In this known method, too, the chimney exposed to special shock loads.

Aus dem DE-GM 86 26 492 ist es bekannt, eine Vergrößerung des Kaminquerschnittes mittels eines konischen Fräskopfes vorzunehmen, an dessen Mantelfläche zahnförmige Abtragwerkzeuge angebracht sind. Zur Zentrierung des Fräskopfes ist an dessen unterem Ende ein Zentrierwerkzeug angebracht, das dem Ausgangsquerschnitt des zu vergrößernden Kamins entspricht. Der Vorschub dieser bekannten Vorrichtung wird mittels einer Winde mit Handkurbel und Zahnstange, die auf der Kaminoberkante aufsitzen, erreicht. Insbesondere bei einem rechteckigen Ausgangsquerschnitt des Kamins und einer großen Vorschubgeschwindigkeit des Fräskopfes wird der Kamin großen mechanischen Belastungen ausgesetzt. Bei einer geringen Vorschubgeschwindigkeit des Fräskopfes erhöhen sich die Fertigungszeiten.From DE-GM 86 26 492 it is known to enlarge the chimney cross-section using a conical milling head to make tooth-shaped on the lateral surface Removal tools are attached. To center the The milling head is a centering tool at the lower end attached to the output cross section of the corresponds to enlarging fireplace. The feed of this known device is using a winch Hand crank and rack on the top of the fireplace sit on, reached. Especially with a rectangular one Initial cross-section of the fireplace and a large one The chimney will feed the milling head exposed to high mechanical loads. At a Increase the slow feed rate of the milling head the manufacturing times.

Eine aus der DE-AS 27 06 187 bekannte Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruches 13 genannten Art umfaßt einen Motor mit Welle, auf der mehrere Trennscheiben parallel zueinander und beabstandet voneinander angeordnet sind. Die Trennscheiben weisen gleiche Durchmesser auf, so daß in eine Wandfläche Nuten mit gleicher Schnittiefe eingeschnitten werden können. Diese bekannte Vorrichtung eignet sich insbesondere zum Herstellen einer Nut in einer Wandfläche, wobei durch Herausbrechen der durch das Schlitzen entstandenen Stege die Nut hergestellt wird. Die so gefertigte Nut dient zum Verlegen von elektrischen Leitungen, Gas- und Wasserrohren.A device known from DE-AS 27 06 187 the im The preamble of claim 13 includes the type mentioned a motor with a shaft on which several cutting discs arranged parallel to each other and spaced apart are. The cutting discs have the same diameter, so that in a wall surface grooves with the same depth of cut can be cut. This known device is particularly suitable for making a groove in one Wall surface, being broken out by the Slits created ridges the groove is made. The thus made groove is used for laying electrical Pipes, gas and water pipes.

Eine ebenfalls aus der DE-AS 27 06 187 bekannte Abbrechvorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 75 genannten Art umfaßt ein keilförmiges Brechwerkzeug, das in mindestens einen Schlitz hineingedrückt wird, um ein Abbrechen der stehengebliebenen Stege zu erreichen. Das Hineindrücken des Brechwerkzeuges kann sowohl beim Schlitzen als auch in einem getrennten Arbeitsgang erfolgen. Sind mehr als drei Schlitze vorhanden, muß der Abbrechvorgang mehrmals wiederholt werden.A break-off device also known from DE-AS 27 06 187 of the type mentioned in the preamble of claim 75 comprises a wedge-shaped breaking tool, which in at least a slot is pushed in to break off the to reach stopping bridges. The pushing in of the breaking tool can be used both when slitting and in a separate operation. Are more than three If there are slots, the canceling process must be repeated several times be repeated.

Eine aus der US-PS 46 03 747 bekannte Säuberungsvorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 17 genannten Art umfaßt einen Elektromotor mit Welle und ein an der Welle schwenkbar gelagertes Abtragwerkzeug. Durch die Drehbewegung der Welle wird das Werkzeug der Fliehkraft gehorchend nach außen gedrückt, wobei die Kamininnenwandflächen abgetragen werden. Mit einem Halteseil gesichert arbeitet diese bekannte Vorrichtung von oben beginnend nach unten. Zum Begrenzen des Verschwenkwinkels des Abtragwerkzeuges ist ein Führungsring vorgesehen.One known from US-PS 46 03 747 Cleaning device in the preamble of Claim mentioned type includes an electric motor with shaft and a pivotally mounted on the shaft Removal tool. The rotation of the shaft will Centrifugal force tool obeyed, whereby the chimney inner wall surfaces are removed. With secured with a tether this works well-known Device starting from the top down. To limit the swivel angle of the removal tool is a Guide ring provided.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art so weiterzubilden, daß unter Beibehaltung der Dichtigkeit des stehenbleibenden Kaminaußenmantels ein Abtrennen von Innenwandflächen bei geringem Zeitaufwand erfolgt. Weiterhin sollen Vorrichtungen geschaffen werden, die die Durchführung der Verfahrensschritte auf einfache Weise ermöglichen.The object of the invention is to provide a method in Preamble of claim 1 type mentioned so to further develop that while maintaining the tightness of the remaining chimney outer jacket a separation of Interior wall surfaces done in a short amount of time. Furthermore, devices are to be created which Execution of the process steps in a simple manner enable.

Diese Aufgabe wird durch die in den kennzeichnenden Teilen der Patentansprüche 1, 13, 15 und 17 angegebenen Merkmale gelöst.This task is carried out by the in the characteristic parts of claims 1, 13, 15 and 17 specified features solved.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt das Abtragen von Innenwandflächen eines Kamins in drei Verfahrensschritten. Zuerst werden längs der Kaminhöhe parallel zueinander verlaufende Schlitze unterschiedlicher Schlitztiefe derart eingeschnitten, daß die gedachte Verbindung der Schlitzböden einen Kreisbogen ergibt. In einem zweiten Verfahrensschritt werden die durch das Schlitzen stehengebliebenen Stege durch ein mehrere Stege gleichzeitig verdrängendes Werkzeug abgebrochen. Abschließend erfolgt eine Feinbearbeitung der Kamininnenwandflächen mittels um die Kaminachse rotierender Glättungswerkzeuge, die von unten nach oben durch den Kamin gezogen werden. Bei keinem der drei Verfahrensschritte wird der Kamin einer größeren mechanischen Belastung ausgesetzt, sd daß die Dichtigkeit des Kamins weitestgehend erhalten bleibt.In the method according to the invention, the removal takes place of interior wall surfaces of a fireplace in three Procedural steps. First, along the chimney height slots running parallel to each other of different Cut slot depth so that the imaginary Connection of the slot bottoms results in an arc. In In a second process step, the Slits stopped webs through one of several webs displacing tool canceled at the same time. Finally, the Chimney inner wall surfaces by means of the chimney axis rotating smoothing tools from bottom to top pulled through the chimney. None of the three Process steps will make the fireplace a larger one exposed to mechanical stress, that the tightness of the fireplace is largely preserved.

Die erfindungsgemäße Schlitzvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß Trennscheiben, die auf einer von einem Motor angetriebenen Welle angeordnet sind, unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Die gedachte Verbindung der Umfangsschneidflächen der Trennscheiben ergeben einen Kreisbogen. Durch diese vorteilhafte Ausführung der Schlitzvorrichtung erfolgt bereits eine geometrische Vorgabe des gewünschten Kaminquerschnittes. Die erfindungsgemäße Abbrechvorrichtung weist mit einer Vielzahl von Keilen versehene, sich stirnseitig gegenüberliegende plattenförmige Brechwerkzeuge auf, die impulsförmig zwischen stehengebliebene Stege gedrückt werden. Mit dieser Abbrechvorrichtung können mindestens zwei Kaminflächen gleichzeitig bearbeitet werden. Da an jeder Kamininnenwandfläche gleichzeitig alle Stege abgebrochen werden, ergibt sich eine besonders kurze Bearbeitungszeit. In besonders vorteilhafter Weise ist die Abbrechvorrichtung mit Haltestützen verbunden, die wahlweise von einem Betätigungsglied in eine Arretierstellung und eine Lösestellung gebracht werden können. In besonders vorteilhafter Weise senkt sich diese Anordnung durch die Schwerkraft während des Arbeitsganges nach unten. Die erfindungsgemäße Säuberungsvorrichtung zum Glätten der Innenwandflächen weist radial zur Kaminachse verlaufende Verbindungsglieder auf, an denen schwenkbar Glättungswerkzeuge angeordnet sind. Die Vorrichtung ist so gestaltet, daß die Abtragtiefe durch die Drehzahl der Welle des Motors bestimmt wird. Zur Erhöhung der Abtragleistung unter Beibehaltung der Außenmanteldichtigkeit weist die Vorrichtung mehrere Glättungswerkzeuge auf.The slot device according to the invention stands out characterized in that cutting discs on one of one Motor driven shaft are arranged have different diameters. The imagined Connection of the peripheral cutting surfaces of the cutting discs result in an arc. Through this advantageous Execution of the slitting device already takes place geometrical specification of the desired chimney cross-section. The break-off device according to the invention has a Large number of wedges on the front opposing plate-shaped crushing tools that pressed in impulses between stopping webs will. With this break-off device, at least two chimney surfaces can be processed simultaneously. There every chimney inner wall surface all webs at the same time canceled, there is a particularly short Processing time. This is particularly advantageous Breaking device connected to support brackets optionally from an actuator into a Lock position and a release position are brought can. This lowers in a particularly advantageous manner Arrangement by gravity during the operation downward. The cleaning device according to the invention for Smoothing the inner wall surfaces points radially to the chimney axis running connecting links on which swivel Smoothing tools are arranged. The device is like this designed that the depth of cut by the speed of the Shaft of the motor is determined. To increase the Removal rate while maintaining the The device has several outer sheath tightness Smoothing tools.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further embodiments of the invention are in the Subclaims specified.

Im folgenden werden das erfindungsgemäße Verfahren und die für die Durchführung der Verfahrensschritte angegebenen Vorrichtungen anhand eines Ausführungsbeipiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Im einzelnen zeigtThe process according to the invention and the specified for the implementation of the process steps Devices based on an example in Connection described with the drawing. In detail shows

Fig. 1 die Draufsicht eines zu sanierenden Kamins, Fig. 1 is a plan view of a fireplace to be rehabilitated,

Fig. 2 eine schematische Darstellung von zwei geschlitzten Sektoren eines Kamins, Fig. 2 is a schematic representation of two slotted sectors of a chimney,

Fig. 3 die Einzelheit aus Fig. 2, Fig. 3 shows the detail of Fig. 2,

Fig. 4 die Draufsicht eines fertig geschlitzten Kamins, Fig. 4 is a plan view of a completed slotted chimney,

Fig. 5 eine Schlitzvorrichtung zum gleichzeitigen Schlitzen von 1/8 aller Schlitze, Fig. 5 is a slot device for the simultaneous slots of 1/8 of all the slots,

Fig. 6 eine Schlitzvorrichtung zum gleichzeitigen Schlitzen vdn 1/4 aller Schlitze, Fig. 6 is a slot device for the simultaneous slots vdn 1/4 of all the slots,

Fig. 7 eine Seitenansicht und die Draufsicht einer Abbrechvorrichtung, teilweise geschnitten, Fig. 7 is a side view and plan view of a snapper, partly in section,

Fig. 8 eine Säuberungsvorrichtung und Fig. 8 is a cleaning device and

Fig. 9 eine schematische Darstellung der Arbeitsweise der Säuberungsvorrichtung. Fig. 9 is a schematic representation of the operation of the cleaning device.

Fig. 1 zeigt einen gemauerten zu sanierenden Kamin 1 mit quadratischem Querschnitt in der Draufsicht. In die Innenwandflächen 2 werden senkrecht verlaufende Schlitze 3 eingeschnitten. Wie Fig. 2 schematisch zeigt, weisen die Schlitze 3 eine unterschiedliche Tiefe auf. Aus der vergrößerten Einzelheit Z aus Fig. 2, die in Fig. 3 dargestellt ist, ist ersichtlich, daß die Verbindung der Schlitzböden 4 einen Kreisbogen ergibt. Durch das Schlitzen bleiben Teile der Innenwandflächen 2 in Form von Stegen 5 stehen. Sind alle Schlitze 3 eingeschnitten, siehe Fig. 4, ergibt die Verbindung aller Schlitzböden 4 einen Kreis. Fig. 1 shows a brick fireplace 1 to be renovated with a square cross-section in plan view. Vertical slots 3 are cut into the inner wall surfaces 2 . As Fig. 2 shows schematically, 3, the slits have a different depth. From the enlarged detail Z from Fig. 2, which is shown in Fig. 3, it can be seen that the connection of the slot bottoms 4 results in an arc. Due to the slitting, parts of the inner wall surfaces 2 remain in the form of webs 5 . If all slots 3 are cut, see Fig. 4, the connection of all slot bottoms 4 results in a circle.

Das Herstellen der Schlitze erfolgt durch eine Vorrichtung 8, die rotierende Trennscheiben 9 aufweist, die auf einer Welle 6, die von einem Elektromotor 7 angetrieben ist, fest verbindbar angeordnet sind. Die Trennscheiben 9 weisen unterschiedliche Durchmessergrößen auf. Fig. 5 zeigt eine solche Anordnung, mit der 1/8 aller Schlitze 3 gleichzeitig geschnitten werden können und Fig. 6 eine solche zum gleichzeitigen Schneiden 1/4 aller Schlitze 3. Wie aus Fig. 5 und Fig. 6 ersichtlich ist, sind die Trennscheiben 9 mit ihren unterschiedlichen Durchmessergrößen so auf der Welle 6 angeordnet, daß die gedachte Verbindung der Umfangs-Schneidflächen 1/8 bzw. 1/4 eines Kreises ergibt. Das Schlitzen über die gesamte Länge des Kamins 1 erfolgt durch senkrechtes Absenken der Hinaufziehen der Schlitzvorrichtung 8, die auf einem Schlitten 10 sitzt und mit der Innenkontur des Kamins 1 anpaßbaren Führungs- und Abstützorganen 11 versehen ist. Durch mehrmaliges Wiederholen des Schlitzarbeitganges unter Schwenken der Schlitzvorrichtung 8 werden schließlich alle Schlitze 3 eingeschnitten. Die beim Schlitzen entstehenden Staubteilchen werden von einer Saugeinrichtung (nicht dargestellt) abgesaugt. The slots are produced by a device 8 which has rotating cutting disks 9 which are arranged so as to be firmly connectable on a shaft 6 which is driven by an electric motor 7 . The cutting discs 9 have different diameter sizes. FIG. 5 shows such an arrangement with which 1/8 of all slots 3 can be cut simultaneously and FIG. 6 shows such an arrangement for simultaneously cutting 1/4 of all slots 3 . As is apparent from Fig. 5 and Fig. 6, the cutting discs are disposed 9 with their different diameter sizes on the shaft 6 in that the imaginary connection of the peripheral cutting surfaces results in 1/8 or 1/4 of a circle. The slitting over the entire length of the chimney 1 is carried out by vertically lowering the pulling up of the slitting device 8 , which is seated on a slide 10 and is provided with guiding and supporting members 11 which can be adapted to the inner contour of the chimney 1 . By repeating the slot operation several times while pivoting the slot device 8 , all the slots 3 are finally cut. The dust particles created during slitting are sucked off by a suction device (not shown).

In den so vorbearbeiteten Kamin 1 wird nun eine Abbrechvorrichtung 15 eingesetzt zum Abbrechen der durch das Schlitzen entstandenen Stege 5. Wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, sind zwei sich stirnseitig gegenüberliegende plattenförmige Brechwerkzeuge 16 an ihren, den Innenwandflächen 2 zugewandten Stirnseiten zu einer Vielzahl von Keilen 17 ausgebildet. Die Brechwerkzeuge 16 sind in einem Gehäuse 18 geführt und werden durch Anker 24 von Elektromagneten 19 in Koordinatenrichtung gedrückt, wobei die Keile 17 in jeden zweiten Schlitz 3 einer Koordinatenrichtung eintauchen. Die Rückholung der Brechwerkzeuge 16 erfolgt durch Federn 20.A break-off device 15 is now inserted into the chimney 1 which has been pre-machined in this way, in order to break off the webs 5 resulting from the slots. As can be seen from FIG. 7, two plate-shaped crushing tools 16 lying opposite one another on the end face are formed into a plurality of wedges 17 on their end faces facing the inner wall surfaces 2 . The crushing tools 16 are guided in a housing 18 and are pressed by armatures 24 by electromagnets 19 in the coordinate direction, the wedges 17 being immersed in every second slot 3 in a coordinate direction. The crushing tools 16 are retrieved by springs 20 .

In der Ausgangslage befindet sich die Abbrechvorrichtung 15 mit ihren Brechwerkzeugen 16 ca. 3 cm von der Kaminoberkante 21. Gehalten wird die Abbrechvorrichtung 15 durch zwei hebelförmige Haltestützen 22, denen Federn 26 zugeordnet sind, die jeweils den äußeren Arm der Haltestützen 22 gegen die Innenwandflächen 2 drücken. Mit dem Verschieben der Brechwerkzeuge 16 in Koordinatenrichtung kommen mit den Ankern 24 verbundene Betätigungsglieder 25 an den nach innen und oben gerichteten Armen der Haltestützen 22 zur Anlage und schwenken diese in eine nicht dargestelle Lösestellung. Nach dem Abbrechen der Stege senkt sich die Abbrechvorrichtung 15 durch ihr Eigengewicht selbsttätig ab. Anschließend werden die Brechwerkzeuge 16 durch die Federn 20 in ihre Ausgangslage zurückgeholt. Dabei entfernen sich die Betätigungsglieder 25 von den Enden der inneren Arme der Haltestützen 22, so daß diese durch die Kraft der Federn 26 wieder in die Arretierstellung geschwenkt werden. Mit einem Schaltschütz (nicht dargestellt) wird die Steuerung der Elektromagnete 19 vorgenommen, wobei mit der Dauer der Strombeaufschlagung der Elektromagnete 19 gleichzeitig die Absenktiefe der Abbrechvorrichtung 15 bestimmt wird. Beim Absenken wird die Abbrechvorrichtung 15 durch vier in jeweils einen Schlitz 3 eintauchende Führungsfinger 23 geführt. Da die Stege 5 zweier gegenüberliegender Koordinatenrichtungen gleichzeitig abgebrochen werden, muß nach Fertigstellung die Abbrechvorrichtung 15 in die Ausgangslage zurückgeholt werden, um 90° gedreht und der Vorgang wiederholt werden. Die abgetrennten Teile der Innenwandflächen 2 werden mit einem Förderband (nicht dargestellt) durch die Putztür nach außen befördert.In the starting position, the break-off device 15 with its breaking tools 16 is approximately 3 cm from the upper edge 21 of the fireplace. The break-off device 15 is held by two lever-shaped holding supports 22 , to which springs 26 are assigned, each pressing the outer arm of the holding supports 22 against the inner wall surfaces 2 . When the crushing tools 16 are moved in the coordinate direction, actuators 25 connected to the anchors 24 come to rest on the inwardly and upwardly directed arms of the holding supports 22 and pivot them into a release position, not shown. After breaking off the webs, the break-off device 15 automatically lowers due to its own weight. The crushing tools 16 are then brought back into their starting position by the springs 20 . The actuating members 25 move away from the ends of the inner arms of the holding supports 22 , so that they are pivoted back into the locking position by the force of the springs 26 . The control of the electromagnets 19 is carried out with a contactor (not shown), the depth of the lowering device 15 being determined at the same time as the current applied to the electromagnets 19 . When lowering, the break-off device 15 is guided by four guide fingers 23 which each dip into a slot 3 . Since the webs 5 of two opposite coordinate directions are broken off at the same time, the break-off device 15 must be brought back into the starting position after completion, rotated through 90 ° and the process repeated. The separated parts of the inner wall surfaces 2 are conveyed outwards through the cleaning door with a conveyor belt (not shown).

Da durch den Abbrechvorgang noch Stegreste stehenbleiben, erfolgt noch ein Säuberungsarbeitsgang an den Innenwandflächen 2. Die dazu verwendete Säuberungsvorrichtung 30 zeigt Fig. 8. An einem Elektromotor 31 mit Welle 32 ist ein Halter 33 mit sich radial erstreckenden Verbindungsgliedern befestigt, der vier über Gelenke 37 schwenkbare, meißelförmige Glättungswerkzeuge 34 trägt. Die Länge der ausgewählten Glättungswerkzeuge 34 wird vor dem Einsetzen der Verbindungsglieder in den Halter 33 in Abhängigkeit von dem zu erzielenden Querschnitt vorbestimmt. Wird der Elektromotor 31 in Gang gesetzt, dreht sich die Welle 32 mit Halter 33 und die Glättungswerkzeuge 34 schwenken, dem Fliehkraftgesetz entsprechend, in Richtung der Innenwandflächen 2. Durch Änderung der Drehzahl des Elektromotors 31 wird die Schnittiefe und damit der erzielte Querschnitt bestimmt. Über ein Seil 35 wird, von unten beginnend, die Säuberungsvorrichtung 30 nach oben gezogen, wodurch der Arbeitsgang über die gesamte Kaminhöhe vollzogen wird. An der Säuberungsvorrichtung 30 sind, dem vorhandenen Querschnitt entsprechend, einstellbare Führungsrollen 36 angeordnet. Wie Fig. 9 zeigt, wird aus Unfallschutzgründen ein Schutzaufsatz 45 auf die Kaminoberkante 21 aufgesetzt. Die bei diesen Arbeitsgang entstehenden Staubteilchen werden von einer Saugeinrichtung 46 abgesaugt.Since web remains remain due to the breaking off process, there is still a cleaning operation on the inner wall surfaces 2 . The cleaning device 30 used for this purpose is shown in FIG. 8. A holder 33 with radially extending connecting members is attached to an electric motor 31 with a shaft 32 and carries four chisel-shaped smoothing tools 34 which can be pivoted via joints 37 . The length of the selected smoothing tools 34 is predetermined depending on the cross section to be achieved before inserting the connecting links in the holder 33 . If the electric motor 31 is started, the shaft 32 rotates with the holder 33 and the smoothing tools 34 pivot, in accordance with the centrifugal force law, in the direction of the inner wall surfaces 2 . By changing the speed of the electric motor 31 , the depth of cut and thus the cross section achieved is determined. Starting from below, the cleaning device 30 is pulled upwards by means of a rope 35 , as a result of which the operation is carried out over the entire height of the chimney. Adjustable guide rollers 36 are arranged on the cleaning device 30 in accordance with the existing cross section. As shown in FIG. 9, a protective attachment 45 is placed on the upper edge 21 of the fireplace for reasons of accident protection. The dust particles produced during this operation are sucked off by a suction device 46 .

Claims

1. Method for the renovation of fireplaces, the inner wall surfaces being separated by means of a separation process, who increases the cross-section and then adapts the prefabricated chimney pipes to the remaining outer jacket, characterized by the process steps

a) cutting slits into the inner wall surfaces,
- a1) wherein the slots follow the axes of a Cartesian coordinate system conceived from the top view and / or run parallel to them at certain distances from each other and are cut vertically along the inner wall surfaces and
- a2) wherein these slots are cut in each coordinate direction with different slot depths in such a way that the greatest slot depth is created at the respective coordinate axis and the imaginary connection of the slot bottoms of all slots running in one coordinate direction results in a circular arc, so that the four circular arcs thus created form a full circle surrender;
b) Breaking off of the webs that have remained due to the slitting
- b1) wherein a wedge-shaped tool, which at the same time displaces the respective adjacent webs, is pressed into and pulled back into every second of the slots running parallel to one another and
- b2) this process being repeated several times in the vertical direction at such intervals that no webs remain; and
c) Cleaning the inner wall surfaces from the remains of the web that have remained after breaking off by means of smoothing tools rotating around the chimney axis, which are pulled in a vertical direction from bottom to top through the chimney.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the slitting by means of rotating cutting discs he follows.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that the slitting of several or all of the slits takes place simultaneously in one coordinate direction.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the slitting in each case a Koor dinate direction simultaneously using a variety of Cutting discs driven by a motor NEN shaft are attached.

5. The method according to claim 4, characterized in that slitting all four directions by panning the shaft is achieved with the cutting discs.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized that breaking off the webs two on one axis of coordinate directions done simultaneously.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the tool breaking off the webs starting from the top after each break-off process gradually lowers its own weight and independently supported on the inside wall of the chimney.

8. The method according to claim 7, characterized in that that the lowering length is adjustable.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the resulting when slitting Dust particles are extracted during the slitting.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized characterized in that the Tei le of the inner wall surfaces during breaking off with a conveyor belt or the like. through the cleaning door be transported outside.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized characterized that the dust generated during cleaning particles are suctioned off during cleaning.

12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized characterized that the worker before an injury protected by the rotating smoothing tools is by a protective attachment on the Ka top edge is placed.

13. slot device for carrying out the associated method steps according to claim 1 or the corresponding method steps according to one of claims 2 to 5, with a motor,
a shaft driven by this, and
a multiplicity of cutting disks, which are attached to the shaft at certain intervals and parallel to one another, characterized in that
that the cutting discs ( 9 ) have different diameters, the imaginary connection of the circumferential cutting surfaces of the cutting discs ( 9 ) giving an arc, and
that the motor ( 7 ) is arranged on a vertically movable carriage ( 10 ) which is provided with the inner contour of a chimney adaptable guide and support members ( 11 ).

14. Slitting device according to claim 13, characterized in that the cutting discs ( 9 ) with the largest diameter at the shaft center and those with the smallest diameter at the shaft ends are arranged, the imaginary connection of the peripheral cutting surfaces of the cutting discs ( 9 ) an arc results.

15. Breaking device for carrying out the associated method step according to claim 1 or the corresponding method steps according to one of claims 6 to 10, with at least one crushing tool movable in the coordinate direction with at least one wedge, in particular for carrying out method step b), characterized in that
that the break-off device has at least two plate-shaped breaking tools ( 16 ) located opposite one another on the front side, of which the end faces of the breaking tools ( 16 ) facing the respective inner wall surfaces ( 2 ) are formed into a plurality of wedges ( 17 ),
that the center distance of two adjacent wedges ( 17 ) corresponds to the center distance of the two outer of three adjacent slots ( 3 ),
that several mutually opposite guide fingers ( 23 ) are firmly connected to the break-off device ( 15 ) and plunge into the slots ( 3 ) in the coordinate direction,
that at least lever-shaped, two-armed holding supports ( 22 ) are arranged on the break-off device ( 15 ) near the inner wall surfaces ( 2 ) and are rotatably mounted transversely to their longitudinal axis, the downward-pointing end of the outer arm of each holding support ( 22 ) being spherical and
that the outer arm of the support bracket ( 22 ) is connected to a spring ( 26 ) to achieve a locking position and the upper end of the inner arm of the support bracket ( 22 ) cooperates with an actuator ( 25 ) through which the support bracket ( 22 ) can be pivoted into a release position.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that in the break-off device ( 15 ) the breaking tools ( 16 ) with armatures ( 24 ) of electromagnets ( 19 ) are connected for the pulse-shaped displacement of the breaking tools ( 16 ) in one coordinate direction.

17. cleaning device for carrying out the associated method step according to claim 1 or the corresponding method steps according to claim 11 or 12, with motor and shaft,
with at least one removal tool that is pivotally attached to the shaft at a point on the longitudinal axis of the shaft or one of its parallels, and
with a tether, characterized,
that on the shaft ( 32 ) a holder ( 33 ) with radially extending connecting members is fastened, which carries at least two pivotable about joints ( 37 ), chisel-shaped smoothing tools ( 34 ), by changing the speed of the shaft ( 32 ) using the Centrifugal force the cutting depth is adjustable,
that guide rollers ( 36 ) are mounted on the device ( 30 ) with axes pointing transversely to the coordinate directions and
that the device ( 30 ) is connected to the tether ( 35 ) so that the operation can be carried out starting from the bottom by pulling up the device.