DE3806804A1

DE3806804A1 - HEATING BOILER

Info

Publication number: DE3806804A1
Application number: DE3806804A
Authority: DE
Inventors: Hans Dr Viessmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-03-03
Filing date: 1988-03-03
Publication date: 1989-09-14
Also published as: EP0331141A3; EP0331141A2; DE58901651D1; EP0331141B1; ATE77470T1

Abstract

The boiler consists of a water-bearing housing (16) which is passed through by a flue pipe (1) which surrounds the combustion chamber (8) and the spaces conducting the heating gases, which are divided into individual flues, and is closed at one end with a closure (23) bearing the burner and opens at the other end into a waste gas collecting chamber (24) with waste-gas take-off connection (24'). In order to make such a boiler corrosion-resistant against not only fuel-specific harmful substances but also harmful substances present in the air, this boiler is designed according to the invention in such a manner that the flue pipe (1) is formed from fluidproof ceramic material, this pipe is ground in the region of the penetration openings (2) of the housing front and rear wall (3, 4), forming sealing seat surfaces (5), and at least one sealing ring (7) is in each case arranged between the opening edges (6) of the housing front and rear wall (3, 4) and the ground sealing seat surfaces (5) of the outer flue pipe (1), in that there is arranged in the flue pipe (1) a second, smaller- diameter flue pipe (10), also made of ceramic material, which surrounds the combustion chamber (8) and is provided on the off-take side with an inserted bottom (9), there being arranged in the annular cylindrical intermediate space (11) between the two flue pipes (1, 10) longitudinal ribs (12) as parts of one or the other, preferably of the outer flue pipe (1), which ribs bear with their free ends (13) against the wall of the other flue pipe (1, 10) in each case, and moreover in that there is arranged on the burner side between the inner space (8') of the inner flue pipe (10) and the annular cylindrical intermediate space (11) at least one heating gas overflow opening (14). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Heizungskessel für die Verbrennung von flüssigen oder gasförmigen Brennstoffen gemäß Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a heating boiler for the Burning liquid or gaseous fuels according to the preamble of the main claim.

Derartige Heizungskessel sind hinlänglich bekannt und bedürfen insoweit und im einzelnen keines besonderen druckschriftlichen Nachweises. Bekannt sind auch insbe sondere in Verbindung mit derartigen Kesseln Maßnahmen und Ausführungsformen, die derartige Heizungskessel kondensatfest machen sollen, welche Forderung von der artigen Kesseln auch mehr oder weniger gut erfüllt wird. Die einschlägigen diesbezüglichen Maßnahmen rei chen von einer Emaillierung der gefährdeten Wände über Gußeinsätze bis zur doppel- und mehrlagigen Ausbildung der mit Heizgasen beaufschlagten Wandungen. Auch der Gedanke, Keramikmaterial, das schon seit den Anfängen des Ofen- und Kesselbaus benutzt wird, für den modernen Heizkesselbau zu verwenden, ist nicht neu und wird in zunehmendem Maße wieder in Betracht gezogen, und zwar insbesondere deshalb, weil Korrosionsgefährdungen nicht nur durch die in den Brennstoffen vorhandenen und bei der Verbrennung aktiv werdenden Schadstoffe, deren Aus wirkungen mit den obengenannten Maßnahmen weitgehend befriedigend begegnet werden konnte, sondern auch wegen der in der Luft in zunehmendem Maße vorhandenen Schadstoffe. So sind beispielsweise schon Schäden an kondensat festen Heizungskesseln festgestellt worden, deren müh sam ermittelte Ursache sich schließlich aus dem Kleb stoff ergaben, mit dem der Bodenbelag im Aufstellraum des Heizkessels befestigt war. Gleiches gilt auch für Aufstellräume von Heizungskesseln, bei denen es unver meidbar ist, daß vom Kessel belastete Luft angesaugt wird, die aus anderen Räumen stammt, in denen mit inso weit schädlichen Chemikalien gearbeitet wird, die selbst gasförmig sind oder schädliche Gase abgeben, wie dies beispielsweise in chemischen Reinigungsanlagen, Druckereien od. dgl. der Fall ist. An Entwicklungsbemühungen, Kera mikmaterial für moderne Heizungskessel einzusetzen, hat es dabei nicht gefehlt, nur ist dies bisher entweder an den konstruktiven Möglichkeiten gescheitert oder das Ganze führte zu Konstruktionen, die aus Kostengründen letztlich für eine wirtschaftliche Umsetzung in die Praxis nicht in Betracht gezogen werden konnten.Such boilers are well known and to this extent and in particular do not require any special printed proof. Also known in particular measures in connection with such boilers and embodiments using such boilers should make condensate-proof, which requirement of the like kettles more or less well met becomes. The relevant measures in this regard from enamelling the endangered walls Casting inserts up to double and multi-layer training the walls exposed to heating gases. Also the Thought ceramic material that has been there since the very beginning furnace and boiler construction is used for the modern Using boiler construction is not new and is in increasingly considered again, namely especially because there is no risk of corrosion only by the existing and in the fuels the combustion active pollutants, their end effects with the above measures largely could be met satisfactorily, but also because of of those increasingly present in the air Pollutants. For example, there is already damage to condensate fixed boilers have been found, the laborious The cause finally determined from the glue with the floor covering in the installation room the boiler was attached. The same applies to Installation rooms of heating boilers, where it is not it is avoidable that air polluted by the boiler is sucked in that comes from other rooms in which with inso far harmful chemicals are being worked on themselves are gaseous or emit harmful gases, such as This is the case, for example, in chemical cleaning systems, printing plants or the like. is the case. On development efforts, Kera use mic material for modern heating boilers it was not lacking, just so far either the constructive options failed or that Whole led to constructions for cost reasons ultimately for an economic implementation in the Practice could not be considered.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, einen Heizungskessel der eingangs genannten Art unter Verwendung von Keramikmaterial dahingehend zu verbes sern, daß dieser nicht nur ausreichend widerstandsfähig gegen aus den Brennstoffen resultierenden Schadstoffen, sondern dies auch gegen Schadstoffe aus der Luft ist, und zwar mit der Maßgabe, das bewährte Konstruktions- und Funktionsprinzip von Heizungskesseln der gattungs gemäßen Art beizubehalten und das Keramikmaterial dabei so zu gestalten, daß ein derartiger Heizungskessel zu vertretbaren Kosten hergestellt werden kann.The invention is accordingly based on the object a boiler of the type mentioned below Use of ceramic material to do so Ensure that this is not only sufficiently resistant against pollutants resulting from the fuels, but this is also against air pollutants, with the proviso that the proven construction and principle of operation of boilers of the genus appropriate manner and the ceramic material to be designed so that such a boiler reasonable costs can be produced.

Diese Aufgabe ist mit einem Heizungskessel der eingangs genannten Art nach der Erfindung durch die im Kennzei chen des Hauptanspruches angeführten Merkmale gelöst. Eine davon unabhängige Lösung ergibt sich nach dem Ne benanspruch 6, und vorteilhafte und praktische Ausfüh rungsformen für beide Varianten ergeben sich nach den Unteransprüchen.This task is the one with a heating boiler mentioned type according to the invention by the in Kennzei Chen of the main claim features solved. An independent solution results from the Ne claim 6, and advantageous and practical Ausfüh forms for both variants result from the Subclaims.

Bei dieser erfindungsgemäßen Lösung ist der bislang diesbezüglich gehegte Gedanke verlassen, Heizungskessel insgesamt aus Keramikmaterial fertigen zu wollen, der schon versucht worden ist, sondern hierbei wird der Weg beschritten, lediglich die flamm- und heizgasbeauf schlagten Flächen aus Keramikmaterial zu bilden, dies aber nicht etwa im Sinne einer "Ausmauerung", sondern in der Weise, daß das Keramikmaterial zu einem in sich weitgehend einheitlichen, geometrisch einfachen Form körper ausgebildet wird, der in einfacher Weise mit dem wasserführenden Gehäuse aus Stahlblech zusammengebracht werden kann, der dabei gleichzeitig auch die Brennkammer mitumfaßt.With this solution according to the invention, that is so far leave the thought of this in mind, boiler want to manufacture entirely from ceramic material, the has already been tried, but this is the way followed only the flame and heating gas struck surfaces of ceramic material to form this but not in the sense of "lining", but in such a way that the ceramic material becomes one in itself largely uniform, geometrically simple shape body is formed in a simple manner with the water-bearing housing made of sheet steel brought together can be, which also includes the combustion chamber.

Das wesentliche Problem der flüssigkeits- und druck dichten Einbindung des Keramikkörpers in das wasserfüh rende Stahlblechgehäuse ist dabei aufgrund von dessen einfacher geometrischer Formgebung in Gestalt eines Zy linders einfach dadurch gelöst, daß man einerseits am Keramikkörper für geschliffene Dichtungssitzflächen sorgt oder andererseits bei der zweiten Lösung den zy lindrischen Keramikformkörper in einer als durchgehen den Rohrzug aus Stahlblech des wasserführenden Gehäuses anordnet.The main problem of fluid and pressure tight integration of the ceramic body into the water Rende sheet steel housing is due to it simple geometric shape in the form of a zy linders simply solved that on the one hand on Ceramic body for ground sealing seat surfaces or on the other hand, the zy lindrian ceramic molded body in one as go through the tubular steel tube of the water-bearing housing orders.

Durch die einfache Formgebung des Keramikkörpers in Ge stalt zweier durchmesserunterschiedlicher Zylinder, wo bei der eine oder andere mit achsparallel verlaufenden, heizgaszuggliedernden Längsrippen versehen ist, ist die Möglichkeit geschaffen, diese Teile rationell im Strangpreßverfahren herstellen und gemeinsam in ihrer Enbauzuordnung brennen zu können. Soweit die beiden Zylinder einzeln hergestellt werden, wird der vorzugs weise rippenfreie, die Brennkammerwand bildende Innen zylinder mit Untermaß hergestellt, damit er in den mit Längsrippen versehenen Außenzylinder eingesetzt werden kann. Vor dem gemeinsamen Brennen der beiden Teile wird dann der Innenzylinder in geeigneter Weise um das Ein schubtoleranzmaß aufgeweitet, damit der Innenzylinder mit den freien Enden der Längsrippen des anderen Zylin ders in Kontakt kommt.The simple shape of the ceramic body in Ge stalt two cylinders with different diameters, where one or the other with axially parallel, is provided Possibility created rationally in the parts Manufacture extrusion processes and together in their To be able to burn So much for the two Cylinders manufactured individually are preferred wise rib-free interior that forms the combustion chamber wall cylinder with undersize, so that it fits into the Longitudinal ribs provided outer cylinder are used can. Before burning the two parts together then the inner cylinder in a suitable manner around the one Thrust tolerance measure expanded so that the inner cylinder with the free ends of the longitudinal ribs of the other zylin who comes into contact.

Vorteilhaft werden aus herstellungstechnischen Gründen die beiden Keramikzylinder gleich lang ausgebildet, wo bei die notwendige Heizgasüberströmöffnung für die Überleitung der Heizgase in die Heizgaszüge aus mehre ren Schlitzen des inneren Rohrzuges gebildet ist und jeder Schlitz zu mindestens einem der von den Längsrip pen begrenzten Einzelzügen führt.Be advantageous for manufacturing reasons the two ceramic cylinders are of equal length where at the necessary hot gas overflow opening for the Transfer of the heating gases into the heating gas flues from several ren slots of the inner tube is formed and each slot to at least one of the of the longitudinal rib limited single trains.

Um für die erste Variante notwendigen Dichtungsringe vorsehen und anordnen zu können, sind vorteilhaft die Ränder der Durchgriffsöffnungen der Vorder- und Rück wand des wasserführenden Gehäuses in Form mindestens einer Ringnut ausgebildet und diese ist entweder aus den Öffnungsrandbereichen der Wände ausgeformt oder als Zusatzteil an diesen angeformt, was noch näher erläu tert wird. In Rücksicht auf den Einschub des Keramik rohrzuges in das wasserführende Gehäuse bei bereits eingesetzten Dichtungsringen kann der Keramikrohrzug an seinem Einschubende schwach konisch angeschliffen sein, um damit die Dichtungsringe besser passieren zu können, die nach Passage des konischen Bereiches automatisch einen Preßsitz zwischen Ringnut und Keramikkörper er halten. Möglich ist aber auch eine Ausbildung derart, daß das die Ringnut bildende Zusatzteil als konischer, an der Vorder- und Rückwand des Gehäuses befestigbarer, einen keilförmigen Zwickelraum mit der Vorder- und Rückwand einschließender Ringkragen ausgebildet ist. Die Dichtung und der Ringkragen sind dabei so zu bemes sen bzw. zu gestalten, daß sich bei Anbringung der Ringkragen an der Vorder- und Rückwand ein Preßsitz für die Dichtung ergibt. Da bei dieser Ausführungsform der Keramikrohrzug zunächst ohne Dichtungen in das wasser führende Gehäuse eingesetzt werden kann, besteht eine vorteilhafte Ausführungsform bezüglich des äußeren Rohrzuges darin, die geschliffenen Dichtungssitzflächen mit mindestens einer oberflächenvergrößernden Profilie rung zu versehen, in die sich dann nach Festspannen des Ringkragens der Dichtungsring einpreßt.To seal rings necessary for the first variant to be able to provide and arrange, are advantageous Edges of the front and back openings wall of the water-bearing housing in the form at least an annular groove is formed and this is either made shaped the opening edge areas of the walls or as Additional part molded onto this, which explains in more detail is tert. Regarding the insertion of the ceramic pipe into the water-bearing housing at already The sealing rings can be used on the ceramic tube be slightly tapered at the end of its insertion, in order to be able to pass the sealing rings better, automatically after passage of the conical area a press fit between the ring groove and ceramic body hold. Training is also possible, however, that the additional part forming the annular groove as a conical, attachable to the front and rear walls of the housing, a wedge-shaped gusset with the front and Ring collar including rear wall is formed. The seal and the ring collar are so dimensioned sen or to design that when attaching the Ring collar on the front and rear wall a press fit for the seal yields. Since in this embodiment the Ceramic pipe first in the water without seals leading housing can be used, there is a advantageous embodiment with respect to the outer Pipe drawing in it, the ground sealing seat surfaces with at least one surface-enlarging profile tion to be provided, after which the Ring collar presses the sealing ring.

Bei der zweiten Lösung ergibt sich vorteilhaft über haupt keine Dichtungsproblematik, da hierbei die beiden Keramikrohrzüge in einem abdichtenden, mit dem wasser führenden Gehäuse verschweißten Rohrzug angeordnet werden. Für den Wärmeübergang vom Keramik körper zum Stahlblechrohrzug wird dabei in geeigneter Weise dafür gesorgt, daß der äußere Keramikrohrzug mit dem Stahlblechrohrzug in Berührungskontakt steht oder zwischen dem Stahlblechrohrzug und dem Keramikrohrzug wird eine wärmeleitende, elastische Masseschicht ange ordnet.The second solution advantageously results in no sealing problem at all, because this is the two Ceramic tubing in a sealing, with the water leading housing welded tubing to be ordered. For the heat transfer from the ceramic Body for sheet steel tubing will be more suitable Way ensured that the outer ceramic tube with the sheet steel tube is in contact or between the sheet steel tube and the ceramic tube a heat-conducting, elastic mass layer is attached arranges.

In Rücksicht auf die erwartbaren Wärmelängsdehnungen der beiden Keramikrohrzüge, und dies gilt für beide Va rianten, wird der erfindungsgemäße Heizungskessel be vorzugt derart ausgebildet, daß der den Brenner tra gende Verschluß und die Abgassammelkammer kontaktfrei zu den beiden Keramikrohrzügen an der Vorder- und Rück wand des Gehäuses angeordnet sind. Dies wird auch des halb vorgesehen, weil es absolut problematisch wäre, diese Brenner- und abzugsseitigen Rohrzugverschlüsse an den Keramikkörpern selbst anzubringen.In consideration of the expected thermal expansion of the two ceramic tubes, and this applies to both Va rianten, the boiler according to the invention will be preferably designed such that the tra burner The closure and the exhaust gas collection chamber are non-contact to the two ceramic tubes on the front and back wall of the housing are arranged. This will also be the half planned because it would be absolutely problematic these burner and flue pipe closures to attach the ceramic bodies themselves.

Der erfindungsgemäße Heizungskessel wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungs beispielen näher erläutert.The boiler according to the invention is as follows based on the graphic representation of execution examples explained in more detail.

Es zeigt schematischIt shows schematically

Fig. 1 einen Längsschnitt durch den erfindungs gemäßen Heizungskessel; Fig. 1 shows a longitudinal section through the fiction, modern heating boiler;

Fig. 2 einen Querschnitt durch den Heizungskes sel gemäß Fig. 1: Fig. 2 shows a cross section through the Heizungskes sel of Fig. 1:

Fig. 3-6 im Schnitt verschiedene Ausführungsformen der Abdichtungsbereiche und Fig. 3-6 in section different embodiments of the sealing areas and

Fig. 7 einen Teilschnitt durch den Heizungskessel gemäß der zweiten unabhängigen Ausführungs form. Fig. 7 is a partial section through the boiler according to the second independent embodiment.

Der Heizungskessel besteht in bekannter Weise aus einem wasserführenden Gehäuse 16, das von einem die Brennkammer 8 und dem die heizgasführenden, in Einzelzüge ge gliederten Räume umschließenden Rohrzug 1 durchgriffen wird, der an einem Ende mit einem den Brenner 25 tra genden Verschluß 23 abgeschlossen ist und am anderen Ende in eine Abgassammelkammer 24 mit Abgasabzugsan schluß 24′ mündet.The heating boiler consists in a known manner of a water-carrying housing 16 which is penetrated by a pipe 1 enclosing the combustion chamber 8 and the hot gas-carrying, in individual trains ge enclosing rooms, which is completed at one end with a burner 25 tra-carrying closure 23 and at the other end into a flue gas collection chamber 24 with Abgasabzugsan circuit 24 'opens.

Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, ist der Rohrzug 1 aus flüssigkeitsdichtem Keramikmaterial gebildet, der im Bereich der Durchgriffsöffnungen 2 der Gehäusevor der- und -rückwand 3, 4 unter Ausbildung von Dichtungs sitzflächen 5 geschliffen ist. Zwischen den Öffnungs rändern 6 (s. hierzu insbesondere die Fig. 3-6) der Gehäusevorder- und -rückwand 3, 4 und den geschliffenen Dichtungssitzflächen des äußeren Rohrzuges 1 ist dabei mindestens je ein Dichtungsring 7 plaziert. Im Rohrzug 1 sitzt ein zweiter, durchmesserkleinerer, die Brenn kammer 8 umschließender und abzugsseitig mit einem ein gesetzten Boden 9 versehener Rohrzug 10, der ebenfalls aus Keramikmaterial besteht. Der Boden 9 kann dabei ebenfalls aus Keramik material oder aus einem anderen geeigneten, feuerfesten Material bestehen. Beim dargestellten Ausführungsbei spiel sind im ringzylindrischen Zwischenraum 11 zwi schen den beiden Rohrzügen 1 und 10 Längsrippen 12 als Teile des äußeren Rohrzuges 1 vorgesehen, die, wie aus Fig. 2 ersichtlich, mit ihren freien Enden 13 an der Wand des inneren Rohrzuges 10 anliegen.As can be seen from FIGS . 1 and 2, the pipe run 1 is formed from liquid-tight ceramic material which is ground in the area of the through openings 2 of the housing front and rear wall 3, 4 with the formation of sealing seat surfaces 5 . Between the opening edges 6 (see in particular FIGS . 3-6) of the housing front and rear wall 3, 4 and the ground sealing seat surfaces of the outer tube 1 , at least one sealing ring 7 is placed in each case. In the tube 1 sits a second, smaller diameter, the combustion chamber 8 enclosing and exhaust side with a set bottom 9 provided tube 10 , which is also made of ceramic material. The bottom 9 can also consist of ceramic material or of another suitable, refractory material. In the illustrated game Ausführungsbei are provided in the annular cylindrical space 11 between the two pipe runs 1 and 10 longitudinal ribs 12 as parts of the outer pipe run 1 , which, as shown in FIG. 2, rest with their free ends 13 on the wall of the inner pipe run 10 .

Wie dargestellt, sind die beiden Rohrzüge vorteilhaft gleich lang ausgebildet, wodurch sich die beiden Rohr züge über ihre Gesamtlänge gegenseitig abstützen kön nen. Um einen Übergang für die Heizgaszüge aus der Brennkammer 8 in den in Einzelzüge durch die Längsrip pen 12 gegliederten ringzylindrischen Zwischenraum 11 zu schaffen, ist die Heizgasüberströmöffnung 14 aus mehreren Schlitzen 14′ am inneren Rohrzug 10 gebildet, wobei jeder Schlitz 14′ zu mindestens einem der von den Längsrippen 12 bgrenzten Einzelzügen 15 (Fig. 2) führt. Gegebenenfalls kann dabei ein Schlitz so breit angelegt werden, daß ein Schlitz mehrere nebeneinanderliegende Einzelzüge 15 erfaßt. As shown, the two pipe runs are advantageously of the same length, whereby the two pipe runs can support each other over their entire length. In order to create a transition for the heating gas flues from the combustion chamber 8 into the ring-cylindrical intermediate space 11 , which is divided into individual trains by the longitudinal ribs 12 , the heating gas overflow opening 14 is formed from a plurality of slots 14 ' on the inner tube train 10 , each slot 14' to at least one of the of the longitudinal ribs 12 limited individual trains 15 ( Fig. 2) leads. If necessary, a slot can be created so wide that a slot detects several individual trains 15 lying next to one another.

Bezüglich der Dichtungsanbringung in Form von Dich tungsringen 7 ist auf die Fig. 3 bis 6 zu verweisen. Wie aus diesen Darstellungen ersichtlich, sind die Rän der 6 der Durchgriffsöffnungen 2 der Vorder- und Rück wand 3 und 4 des Gehäuses 16 in Form von mindestens ei ner Ringnut 17 (Fig. 3, 4) ausgebildet, wobei diese aus den Öffnungsrandbereichen der Wände 3, 4 ausgeformt (Fig. 4, 5) oder als Zusatzteil 18 (Fig. 3) an diesen angeformt ist. Bezüglich der dabei zu beachtenden Maß gaben wird auf die diesbezüglichen obigen Erläuterungen Bezug genommen. Bevorzugt wird dabei die Ausführungs form gemäß Fig. 6, die darin besteht, daß das Zusatz teil 18 als konischer, an der Vorder- und Rückwand 3 und 4 des Gehäuses 16 befestigbarer, einen keilförmigen Zwickelraum 19 mit der Vorder- und Rückwand 3 und 4 einschließender Ringkragen 18′ ausgebildet ist, wobei die geschliffene Dichtungssitzfäche 5 mit mehreren oberflächenvergrößernden Profilierungen 20 versehen ist, in die sich der entsprechende querschnittsbemes sene Dichtungsring 19 beim Festspannen des Ringkragens 18′, wie dargestellt, einpreßt.Regarding the seal attachment in the form of device rings 7 you should refer to FIGS . 3 to 6. As can be seen from these representations, the edges of the 6 through openings 2 of the front and rear walls 3 and 4 of the housing 16 in the form of at least one annular groove 17 (FIGS . 3, 4) are formed, these from the opening edge regions of the walls 3, 4 formed ( Fig. 4, 5) or molded as an additional part 18 ( Fig. 3) on this. With regard to the dimensions to be observed, reference is made to the above explanations in this regard. The execution is preferred form shown in FIG. 6, which consists in that the additional part 18 16 attachable as a conical, at the front and rear walls 3 and 4 of the housing, a wedge-shaped gusset space 19 with the front and rear walls 3 and 4 enclosing ring collar 18 'is formed, wherein the ground sealing seat 5 is provided with a plurality of surface-enlarging profiles 20 , in which the corresponding cross-sectionally sealing ring 19 when tightening the ring collar 18' , as shown, presses.

Die Ausführungsform nach Fig. 7 unterscheidet sich von der vorbeschriebenen Ausführungsform lediglich dadurch, daß diese Kesselausbildung ohne besondere Dichtungen, wie vorbeschrieben, auskommt. Hierbei sitzen nämlich die beiden Keramikrohrzüge 1 und 10 in einem Rohrzug 21 aus Stahlblech, der mit der Vorder- und Rückwand 3, 4 des Gehäuses 16 flüssigkeitsdicht verbunden ist, die im übrigen, wie vorbeschrieben, ausgebildet sind. Der Rohrzug 1 steht dabei mit dem Rohrzug 21 in Berührungs kontakt oder zwischen dem Rohrzug 1 und dem Rohrzug 21 ist eine elastische, wärmeleitende Masseschicht 22 an geordnet. Abgesehen von dieser abweichenden Ausfüh rungsform ist beiden Konstruktionen gemeinsam, daß der äußere Keramikrohrzug 1 gewissermaßen "schwimmend" im wasserführenden Gehäuse 16 sitzt. In Rücksicht auf diese "schwimmende" Anordnung der Rohrzüge 1 und 10 im Gehäuse 16 sind bei beiden Ausführungsformen der den Brenner 25 tragende Verschluß 23 und die Abgassammel kammer 24 kontaktfrei zu den beiden Rohrzügen 1 und 10 an der Vorder- und Rückwand 3,4 des Gehäuses 16 in zweckentsprechender Weise befestigt. Dadurch sind die beiden Keramikrohrzüge 1 und 10 nicht fest in das Ge häuse 16 eingebunden und Längsausdehnungen der beiden Keramikrohrzüge 1 und 10 steht nichts entgegen.The embodiment according to FIG. 7 differs from the embodiment described above only in that this boiler design does not require any special seals, as described above. This is because the two ceramic pipe runs 1 and 10 are seated in a pipe run 21 made of sheet steel, which is connected to the front and rear walls 3, 4 of the housing 16 in a liquid-tight manner, which are otherwise designed as described above. The pipe run 1 is in contact with the pipe run 21 or between the pipe run 1 and the pipe run 21 , an elastic, heat-conducting mass layer 22 is arranged. Apart from this deviating form, the two designs have in common that the outer ceramic tube 1 sits, so to speak, "floating" in the water-carrying housing 16 . In view of this "floating" arrangement of the pipes 1 and 10 in the housing 16 in both embodiments, the burner 25 carrying closure 23 and the exhaust gas collection chamber 24 are contact-free to the two pipes 1 and 10 on the front and rear walls 3.4 of the Housing 16 attached in an appropriate manner. As a result, the two ceramic tubing 1 and 10 are not firmly integrated into the housing 16 and there is nothing to prevent longitudinal expansion of the two ceramic tubing 1 and 10 .

Bezüglich des wasserführenden Gehäuses 16 ist im übri gen darauf hinzuweisen, daß dieses keineswegs zwingend aus Stahlblech bestehen muß, sondern auch beispielsweise aus Grauguß. Aluminium, Edelstahl oder selbst sogar aus Ke ramik gebildet sein kann. Selbst bei einer Ausbildung des Gehäuses 16 aus Keramik ist dabei die "schwimmende" Einbindung der beiden Rohrzüge 1 und 10 wesentlich, da das Gehäuse 16, weil gekühlt, anderen Wärmebelastungen unterworfen ist als die beiden Rohrzüge 1 und 10.Regarding the water-bearing housing 16 , it should also be noted that this does not necessarily have to consist of sheet steel, but also, for example, of gray cast iron. Aluminum, stainless steel or even ceramic can be formed. Even if the housing 16 is made of ceramic, the "floating" integration of the two pipe runs 1 and 10 is essential since the housing 16 , because it is cooled, is subjected to different thermal loads than the two pipe runs 1 and 10 .

Claims

1. A heating boiler, consisting of a water-carrying housing, which is penetrated by a pipe duct encompassing the combustion chamber and the heating gas-carrying space, which is divided into individual trains, which is closed at one end by a burner carrying the burner and at the other end with an exhaust gas collection chamber Exhaust gas outlet opens, characterized in that
that the pipe run ( 1 ) made of liquid-tight ceramic material, this in the area of the through openings ( 2 ) of the housing front and back wall ( 3, 4 ) with formation of sealing seat surfaces ( 5 ) ground and between the opening edges ( 6 ) the Gehäusevorder- and rear walls (3, 4) and the ground sealing seat faces (5) of the outer tube pass (5) at least one respective sealing ring (7) is arranged,
that in the tube train ( 1 ) a second, small-diameter rer, the combustion chamber ( 8 ) enclosing and from the draft side with an inserted bottom ( 9 ) verse hener tube train ( 10 ) is also made of ceramic material, being in the annular cylindrical inter mediate space ( 11 ) between the two pipe runs ( 1 , 10 ) longitudinal ribs ( 12 ) are arranged as parts of one or the other, preferably the outer pipe run ( 1 ), with their free ends ( 13 ) on the wall of the other pipe run ( 1, 10 ) lying on and
that between the interior ( 8 ' ) of the inner tube ( 10 ) and the annular cylindrical space ( 11 ) on the burner side at least one Heizgasüberströmöff opening ( 14 ) is arranged.

2. Heating boiler according to claim 1, characterized in that the two pipe runs ( 1, 10 ) are of equal length and the heating gas overflow opening ( 14 ) is formed from a plurality of slots ( 14 ' ) of the inner tube train ( 10 ), each slot ( 14 ' ) to each of the longitudinal ribs ( 12 ) limited A single trains ( 15 ).

3. Boiler according to claim 1 or 2, characterized in that the edges ( 6 ) of the passage openings ( 2 ) of the front and rear wall ( 3, 4 ) of the housing ( 16 ) in the form of at least one annular groove ( 17 ) and this out the opening edge areas of the walls ( 3, 4 ) are molded or molded onto the sem as an additional part ( 18 ).

4. Boiler according to claim 1, characterized in that the additional part ( 18 ) as a conical, on the front and rear wall ( 3, 4 ) of the housing ( 16 ) befe stigbare, a wedge-shaped gusset ( 19 ) with the front and Rear wall ( 3, 4 ) including an annular collar ( 18 ' ) is formed.

5. Boiler according to claim 4, characterized in that the sealing seat surfaces ( 5 ) are provided with at least one surface-enlarging profile ( 20 ).

6. A heating boiler, consisting of a water-carrying housing, which is penetrated by a pipe train which encloses the combustion chamber and the heating gases and is divided into individual sections, which is provided at one end with a closure bearing the burner and with the other end in egg ne Exhaust gas collection chamber with exhaust gas outlet connection, characterized in that
that in a metallic tube ( 21 ) which is connected to the front and rear walls ( 3, 4 ) of the housing ( 16 ) in a liquid-tight manner, a tube ( 1 ) made of ceramic material and in this a second, smaller diameter, enclosing the combustion chamber ( 8 ) and the discharge side with closure ( 9 ) provided pipe ( 10 ) is also made of ceramic material, wherein in the annular cylindrical space ( 11 ) between the two pipes ( 1, 10 ) longitudinal ribs ( 12 ) as parts of one or the other, preferably the outer pipe ( 1 ) are arranged, which rest with their free ends ( 13 ) on the wall of the other tube train ( 1, 10 ) and
that between the interior ( 8 ' ) of the inner tube ( 10 ) and the annular cylindrical space ( 11 ) on the burner side at least one heating gas overflow opening ( 14 ) is arranged.

7. A boiler according to claim 6, characterized in that the two pipe runs ( 1, 10 ) are of equal length and the heating gas overflow opening ( 14 ) is formed from a plurality of slots ( 14 ' ) of the inner pipe run ( 10 ), each slot ( 14 ) at least leads to one of the individual ribs ( 15 ) bounded by the longitudinal ribs ( 12 ).

8. A heating boiler according to claim 6 or 7, characterized in that the pipe run ( 1 ) with the pipe run ( 21 ) is formed in contact with contact or between the pipe run ( 1 ) and the pipe run ( 21 ) an elastic, heat-conducting mass layer ( 22 ) is arranged.

9. Boiler according to one of claims 1 to 8, characterized in that the two pipe runs ( 1, 10 ) are pushed together as an extruded ceramic tube body and by widening of the inner pipe run ( 10 ) with respect to the longitudinal fin ends ( 13 ) brought into contact and as a jointly fired Installation body are arranged in the housing ( 16 ).

10. Boiler according to one of claims 1 to 9, characterized in that the burner ( 25 ) carrying closure ( 23 ) and the flue gas collection chamber ( 24 ) contact-free to the two pipes ( 1, 10 ) on the front and rear wall ( 3, 4 ) of the housing ( 16 ) are arranged.