DE3804410C2 - Rotierende Füllmaschine zum Abfüllen von Getränken und dgl. - Google Patents
Rotierende Füllmaschine zum Abfüllen von Getränken und dgl.Info
- Publication number
- DE3804410C2 DE3804410C2 DE19883804410 DE3804410A DE3804410C2 DE 3804410 C2 DE3804410 C2 DE 3804410C2 DE 19883804410 DE19883804410 DE 19883804410 DE 3804410 A DE3804410 A DE 3804410A DE 3804410 C2 DE3804410 C2 DE 3804410C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filling
- channels
- filling machine
- rotating
- connection surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine rotierende Füllmaschine
zum Abfüllen von Getränken und dgl. mit einem Flüssigkeits
kessel und diesen zugeordneten Kanälen für Vakuum, Überdruck
gas und die Zurückleitung von Restflüssigkeit und dgl. sowie
mit an diesem Kessel angeordneten Füllventilen.
Eine solche Füllmaschine ist beispielsweise aus der US-PS
27 94 453 bekannt. Sie besteht aus einem rotierenden Kessel
mit daran angeordneten einzelnen Füllventilen, die über Verbin
dungsleitungen mit den Versorgungskanälen verbunden sind.
Dabei befinden sich die Verbindungsleitungen in komplizierter
Lage innerhalb des Füllventilkörpers und den betreffenden
Verbindungsflächen des Kessels. Insbesondere sind schräge und
zueinander in einem Winkel stehende Bohrungen für die erforder
lichen Verbindungen zwischen Füllventilkörper und den
betreffenden Versorgungskanälen vorgesehen. Eine ähnliche
Füllmaschine zeigt sich auch aus der DE-OS 30 08 386, bei
welcher die betreffenden Versorgungskanäle unterhalb des
Füllmaschinenkessels angeordnet sind und die Füllventile
selbst an dem äußeren Mantel des Kessels verschraubt sind.
Auch hierbei sind eine Vielzahl von Leitungen erforderlich,
die quer und schräg durch den Füllventilkörper und durch den
Bodenbereich des Füllmaschinenkessels geführt werden müssen.
Beiden bekannten Ausgestaltungen ist gemeinsam, daß die
betreffenden Verbindungsleitungen fertigungstechnisch äußerst
schwierig herzustellen sind und einen erheblichen Aufwand
darstellen. Andererseits ist durch die Anordnung solcher
Verbindungsleitungen auch die ständig erforderliche Reinigung
einer solchen Füllmaschine belastet, zumal steigende und
fallende Kanäle Lufteinschlüsse bilden und dadurch die
erforderliche biologische Sauberkeit mit dem Reinigungsvorgang
nicht immer gewährleistet werden kann.
Ferner ist aus der DE-OS 19 19 875 eine Vorrichtung zum
Abfüllen von Flüssigkeiten bekannt geworden, bei welcher
zwischen dem eigentlichen Füllventil und eine davon entfernt
zum Inneren des Rotationskreises angeordnete Unterdruckkammer
schraubbare Verbindungsstücke eingesetzt sind.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, Anordnung und
Zuordnung von Füllventilkörper und den betreffenden
Versorgungs- und/oder Entsorgungskanälen so zu gestalten, daß
einfache und möglichst direkte Verbindungsleitungen geschaffen
werden können, die einerseits einfach herzustellen und
andererseits jederzeit überprüfbar und mit einfachen Mitteln
zu reinigen sind. Dabei soll die Montage und Demontage der
betreffenden Füllventile ebenfalls vereinfacht werden, also
komplizierte und unübersichtliche Anschlüsse vermieden werden.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer rotierenden
Füllmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß
die Kanäle innerhalb eines Großkanals angeordnet sind, dessen
eine zu den Füllventilen weisende Wandseite eine für alle
Kanäle gemeinsame Anschlußfläche bildet und zwischen dieser
Kanalanschlußfläche und der ihr jeweils gegenüberliegenden
Anschlußflächen am Füllventilkörper ein mindestens einseitig
keilförmig ausgebildeter Adapter eingesetzt ist.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteran
sprüchen.
Mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Ausgestaltung werden
die eingangs geschilderten Nachteile behoben. Die auf Abstand
zueinander angeordneten Bauteile können unter Zwischenschaltung
des Adapters in praktisch geradliniger Weise direkt verbunden
werden, ohne daß komplizierte Bohrungen oder dgl. erforderlich
werden. Die Anschlußflächen liegen sich zweckmäßig gegenüber.
Mindestens eine Anschlußfläche ist dabei schräg angeordnet, so
daß die entsprechend ausgebildete Seite des Adapters sich dort
anlegt und praktisch mit dem Verschrauben des Adapters an dem
Kessel eine hervorragende Abdichtung gewährleistet. Die schräge
Anpreßfläche hat den Vorteil, daß die Montage und Anordnung
des Füllventils in üblicher Weise durch Festanschläge vorgenom
men werden kann und möglicherweise auftretende geringfügige
Toleranzen zwischen der Anschlußfläche des Füllventilkörpers
und der Anschlußfläche der einzelnen Kanäle problemlos über
brückt werden können. Die Herstellung des Adapters und die er
forderliche Fertigung der Verbindungsleitungen in diesem ist
gegenüber der Einbringung von Bohrungen im relativ großen Füll
maschinenkessel äußerst einfach und läßt somit alle Varianten
einer Kanalverbindung zu.
Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Mit 1 ist der Flüssigkeitskessel einer rotierenden Füllmaschine
bezeichnet, an dem mit gleichem Abstand zueinander eine Vielzahl
von Füllventilen 2 angeordnet sind. Dabei befindet sich der Füll
ventilkörper 3 im gezeigten Ausführungsbeispiel an der unteren
Stirnseite des Flüssigkeitskessels 1. Auf der zum Zentrum der
Füllmaschine weisenden Seite 4 sind verschiedene Entsorgungs-
und Versorgungskanäle zweckmäßig in einem Kanalgehäuse 5 gemein
sam untergebracht. Dabei dient beispielsweise der Kanal 6 als
Unterdruckkanal, durch den die Evakuierung der Flasche vor der
anschließenden Befüllung durchgeführt wird. Ein weiterer Kanal 7
weist Druckgas auf, dessen Druck beispielsweise geringfügig
höher als der Kesseldruck ausgelegt ist und damit zum Zurück
drücken von Überschußflüssigkeit aus der Flasche verwendet werden
kann. Diese Überschußflüssigkeit kann beispielsweise in einem
weiteren Kanal 8 aufgefangen werden. Weitere Kanäle können in
diesem Kanalgehäuse 5 untergebracht sein. Es ist aber auch denk
bar, die Kanäle einzeln anzuordnen und mit je einer einzelnen
Anschlußfläche auszustatten. Im gezeigten Ausführungsbeispiel
besitzt das Kanalgehäuse 5 eine in Richtung Füllventilkörper 3
weisende stirnseitige Anschlußfläche 9. Dem Füllventilkörper 3
ist eine entsprechende Anschlußfläche 10 zugeordnet, die dabei
zweckmäßig schräg ausgebildet ist. Zwischen beiden Anschluß
flächen 9 und 10 ist ein Adapter 11 mit entsprechenden Verbin
dungsbohrungen 12 einfügbar. Der Adapter besitzt im Bereich
dieser Bohrungen vergrößerte Ausnehmungen 12 zur Eingliederung
von entsprechenden Dichtungen 13. Der Adapter selbst wird mit
dem Füllmaschinenkessel 1 verschraubt, wobei die schräggerichtete
Anschlußfläche 10 des Füllventilkörpers 3 als Gegenfläche für die
ebenfalls schräg ausgelegte Anschlußfläche 14 des Adapters 11 dient.
Durch Anschrauben nicht weiter dargestellter Verbindungsschrauben
wird der Adapter gegen die untere Stirnseite des Flüssigkeits
kessels 1 bewegt und damit fest zwischen beiden Anschlußflächen
9 und 10 verspannt. Die geschaffenen Verbindungen sind dabei
im wesentlichen direkt und geradlinig, so daß die eingangs ge
nannten Probleme bei den Ausgestaltungen gemäß dem Stand der
Technik nicht auftreten können. Bei der Montage wird zunächst
das Füllventil 2 bzw. der Ventilkörper 3 gemäß seiner vorgesehenen
Position eingesetzt und verschraubt. Im Anschluß daran wird der min
destens einseitig konisch und/oder schräg ausgebildete Adapter
eingesetzt und ebenfalls verschraubt, wobei möglicherweise vor
handene Toleranzen automatisch ausgeglichen werden. Es ist
selbstverständlich denkbar, anstelle der Anschlußfläche 10 eine
entsprechend schräggerichtete Anschlußfläche auf der Seite des
Kanalgehäuses 5 vorzusehen, bzw. beide Flächen schräg auszurich
ten. Aus fertigungstechnischen Gründen bietet sich jedoch die
im Ausführungsbeispiel gezeigte Lösung bevorzugt an. Die einzel
nen Verbindungsbohrungen 13 finden ihren entsprechenden An
schluß in dem Füllventilkörper 3, von dem sie direkt zu den
erforderlichen Steuerventilen bzw. Zuleitungsräumen führen.
Claims (3)
1. Rotierende Füllmaschine zum Abfüllen von Getränken und dgl.
mit einem Flüssigkeitskessel und diesem zugeordneten
Kanälen für Vakuum, Überdruck, Gas und die Zurückleitung
von Restflüssigkeit und dgl. sowie mit an diesem Kessel
angeordneten Füllventilen, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kanäle (7, 8) innerhalb eines Großkanals (6) angeordnet
sind, dessen eine zu den Füllventilen (2) weisende Wandseite
eine für alle Kanäle gemeinsame Anschlußfläche (9)
bildet und zwischen dieser Kanalanschlußfläche und der ihr
jeweils gegenüberliegenden Anschlußflächekörper am Füllventilkörper
(3) ein mindestens einseitig keilförmig ausgebildeter
Adapter (11) eingesetzt ist.
2. Rotierende Füllmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Kanäle auf der vom Zentrum der Füllmaschine
wegweisenden Seite angeordnet und in einem Kanalgehäuse
mit einer gemeinsamen Anschlußfläche zusammengefaßt
sind, wobei die Anschlußfläche zum Füllventilkörper weist.
3. Rotierende Füllmaschine nach den vorhergehenden Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet, daß jedem Kanal ein separates
Anschlußstück zugeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883804410 DE3804410C2 (de) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | Rotierende Füllmaschine zum Abfüllen von Getränken und dgl. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883804410 DE3804410C2 (de) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | Rotierende Füllmaschine zum Abfüllen von Getränken und dgl. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3804410A1 DE3804410A1 (de) | 1989-08-24 |
DE3804410C2 true DE3804410C2 (de) | 1993-10-14 |
Family
ID=6347301
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883804410 Expired - Fee Related DE3804410C2 (de) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | Rotierende Füllmaschine zum Abfüllen von Getränken und dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3804410C2 (de) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2794453A (en) * | 1955-11-14 | 1957-06-04 | F Wenge Ets | Filling heads for bottling machine |
DE1919875A1 (de) * | 1968-04-19 | 1969-11-06 | Leenaards Joseph Jacques | Vorrichtung zum Abfuellen einer Fluessigkeit |
DE3008386C2 (de) * | 1980-03-05 | 1986-01-16 | Seitz Enzinger Noll Maschinenbau Ag, 6800 Mannheim | Füllelement für Gegendruck-Füllmaschinen |
DE3335260A1 (de) * | 1982-11-09 | 1984-05-10 | Pirzer, Carl, 8402 Neutraubling | Verfahren zum steuern einer fuellmaschine, insbesondere flaschenfuellmaschine sowie anordnung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
-
1988
- 1988-02-12 DE DE19883804410 patent/DE3804410C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3804410A1 (de) | 1989-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1914790A1 (de) | Fluessigkeitsgekuehlte Baugruppe mit Scheibenzellen | |
EP3684662B1 (de) | Bremsflüssigkeitsbehälter für hydraulischen bremsaktor von fahrzeugen | |
DE4033050C2 (de) | Einrichtung zum Verbinden von Fluidkanälen | |
DE3804410C2 (de) | Rotierende Füllmaschine zum Abfüllen von Getränken und dgl. | |
CH621403A5 (en) | Air-conditioning equipment with a housing | |
DE3150607C1 (de) | Kraftstoffeinspritzventil fuer Brennkraftmaschinen | |
EP0257249A1 (de) | Kugelrückführung | |
DE10043668C2 (de) | Tauchpumpe | |
EP1090666A1 (de) | Flüssigkeitsfilter mit Schlauchstutzen als Anschluss | |
DE3115375A1 (de) | Kolbenpumpe fuer nadellose injektionsgeraete | |
EP0080146A1 (de) | Rohrverteiler mit Vor- und Rücklaufkammer | |
DE8801840U1 (de) | Rotierende Füllmaschine zum Abfüllen von Getränken und dgl. | |
DE8203649U1 (de) | Düsenhalter für landwirtschaftliche Spritzgeräte, insbesondere Feldspritzen | |
DE9102762U1 (de) | Verteilerarmatur, insbesondere für Heizkessel | |
DE102019123132A1 (de) | Düseneinsatz für eine Spritzgießdüse eines Spritzgießwerkzeugs mit einem Halteelement, Spritzgießdüse mit einem Halteelement und Spritzgießwerkzeug | |
DE9314796U1 (de) | Ringstutzenkupplung für Fluide | |
EP0581178B1 (de) | Filterdeckeleinrichtung in Modulbauweise | |
DE1036576B (de) | Einspritzduese fuer Brennkraftmaschinen | |
DE10336182B3 (de) | Kopfstück eines Moduls eines Druckluftaufbereitungssystems | |
DE2120952B2 (de) | Hochdruck-Rückschlagventil | |
EP1546585A1 (de) | Dichtung | |
DE20118332U1 (de) | Düse für Whirlpoolwannen | |
DE2240827C3 (de) | Fluidfilter | |
DE4025539A1 (de) | Rohranschluss fuer druckmittelleitungen | |
DE7822475U1 (de) | Rückschlagventil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |