DE3803561A1 - Heissgasfilterapparat - Google Patents
HeissgasfilterapparatInfo
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
- B01D46/2407—Filter candles
-
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D46/58—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel
-
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- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
- B01D46/72—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with backwash arms, shoes or nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D2273/20—High temperature filtration
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Description
Die Erfindung betrifft einen Heißgasfilterapparat mit einem
einzigen großen Rohgaseinlaßraum und einem einzigen
Reingasauslaßraum, wobei zwischen den beiden Räumen eine
Lochplatte angeordnet ist, in die Filterelemente eingebettet
sind.
Bei solchen bekannten Einkammerfiltern bildet die Lochplatte
die Halterung für die Filterelemente und die Trennung
zwischen dem Rohgaseinlaßraum und dem Reingasauslaßraum. Die
mögliche Größe der Lochplatte ist aus fertigungstechnischen
und Werkstoff-Gründen beschränkt. Besteht die Lochplatte aus
Stahl, dann nehmen mit zunehmender Größe auch die Probleme
zu, die auf den unterschiedlichen
Wärmeausdehnungskoeffizienten der keramischen Filterelemente
und der Lochplatte beruhen.
Es sind auch Mehrkammerfilter bekannt. Dort ist in jeder
Kammer eine eigene Lochplatte angeordnet. Die Trennung der
Kammern und die Lagerung der Lochplatten erfolgt mit
Stahlkonstruktionen. Diese sind bei Heißgasfiltern wegen der
Wärmeausdehnungskoeffizienten problematisch. Für jede der
Kammern ist wenigstens ein eigener Reingasauslaß nötig. Dies
führt zu einem apparativ großen Aufwand.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen großen Heißgasfilterapparat
der eingangs genannten Art vorzuschlagen, der als
Einkammerfilter mit großen Abmessungen aufbaubar ist und bei
dem Wärmespannungen und Abdichtungsprobleme weitgehend
reduziert sind.
Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einem
Heißgasfilterapparat der eingangs genannten Art dadurch
gelöst, daß die beiden Räume durch eine gemeinsame
Tragplatte getrennt sind, daß die Tragplatte aus
Feuerfestmaterial besteht, daß in der Tragplatte mehrere
Ausnehmungen vorgesehen sind und auf jede Ausnehmung eine
Lochplatte mit einer Mehrzahl von Filterelementen aufgesetzt
ist und daß die Lochplatte aus Keramik besteht.
Die Tragplatte aus Feuerfestmaterial, wie insbesondere
Feuerbeton, läßt sich in sehr großen Abmessungen fertigen.
Sie nimmt eine Mehrzahl von keramischen Lochplatten auf, die
in ihrem Durchmesser wesentlich kleiner als die Tragplatte
sind und die keramischen Filterelemente tragen. Dadurch ist
ein Einkammerfilter mit großen Abmessungen geschaffen, bei
dem die Lochplatten selbst nicht große Abmessungen aufweisen
müssen.
Dadurch, daß die Tragplatte aus feuerfestem Material und die
keramische Lochplatte sowie die keramischen Filterelemente
ähnliche Wärmeausdehnungskoeffizienten haben, treten
gefährliche Wärmespannungen nicht auf. Darüberhinaus ist
eine Abdichtung zwischen der Tragplatte und den Lochplatten
sowie den Filterelementen auf einfache Weise, beispielsweise
durch keramisches Fasermaterial, möglich, so daß Leckströme
zwischen der Rohgasseite und der Reingasseite weitgehend
vermieden sind.
Günstig ist weiterhin, daß sich jede Lochplatte mit ihren
Filterelementen separat austauschen läßt. Dies erleichtert
die Wartung.
Da trotz der großen Filterkapazität der Filterapparat nur
einen Rohgaseinlaß und einen Reingasauslaß aufweisen muß,
ist der Bauaufwand reduziert.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist für die
Filterelemente jeder Lochplatte eine eigene
Rückblasvorrichtung vorgesehen. Dadurch können die
Filterelemente kontinuierlich (on-line) oder zyklisch
(off-line) durch Rückblasen abgereinigt werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben
sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung
von Ausführungsbeispielen. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Teil-Längsschnitt eines Filterapparats,
Fig. 2 einen Teil-Querschnitt des Filterapparats, und
Fig. 3 einen Querschnitt eines Filterapparats, schematisch.
Ein Heißgasfilterapparat weist ein Gehäuse 1 auf, das innen
mit einer feuerfesten Isolationsschicht 2 versehen ist. Am
Gehäuse 1 ist ein Rohgaseinlaß 3 und ein Reingasauslaß 4
ausgebildet.
Im Gehäuse 1 ist eine Tragplatte 5 aus Feuerbeton in
Sandwich-Bauweise angeordnet. Diese ragt mit ihrem Rand 6 in
eine Aussparung 7 der Isolationsschicht 2. Die Tragplatte 5
trennt den Rohgaseinlaßraum 8 vom Reingasauslaßraum 9.
Die Tragplatte 5 ist mit mehreren Ausnehmungen 10 versehen.
Mach Fig. 2 sind fünf Ausnehmungen 10 und nach Fig. 3 sind
drei Ausnehmungen 10 vorgesehen. Auf jede Ausnehmung 10 ist
eine Lochplatte 11 aufgesetzt, die eine Vielzahl von
Filtertüllen 12 trägt. Die Lochplatte 11 besteht aus einer
technischen Keramik, wie beispielsweise einer SiC-Keramik.
Sie weist einen Durchmesser von 1 m bis 1,5 m auf.
Beispielsweise sind in sie 73 bis 85 Filtertüllen 12
eingesetzt, die durch die Ausnehmungen 10 ragen. Der
Durchmesser des Gehäuses 1 bzw. der Tragplatte 5 beträgt
etwa 3 m bis 6 m.
Zur Abdichtung des Rohgaseinlaßraumes 8 gegen den
Reingasauslaßraum 9 kann zwischen die Ränder der
Ausnehmungen 10 und der Lochplatten 11 keramisches
Fasermaterial eingelegt sein. Ebenso können die Filtertüllen
12 mittels keramischen Fasermaterials gegen ihre Lochplatte
11 abgedichtet sein.
Am Gehäuse 1 ist für die Filtertüllen 12 jeder Lochplatte 11
eine eigene Rückblasvorrichtung 13 angeordnet. Diese weist
einen Druckluftbehälter 14 auf, der über eine Verrohrung 15
den Filtertüllen 12 einer Lochplatte 11 zugeordnet ist.
Der beschriebene Filterapparat ist zur Reinigung von
Rohabgasen geeignet, die beispielsweise eine Temperatur von
900°C bei 20 bar aufweisen und z.B. einer Gasturbine
zugeführt werden. Zur Entfernung der abgefilterten Partikel
ist am Gehäuse 1 ein Austrag 16 vorgesehen.
Da die Tragplatte 5, die Lochplatten 11 und die Filtertüllen
12 ähnliche, und zwar niedrige Wärmedehnungskoeffizienten
aufweisen, treten den Aufbau gefährdende Wärmespannungen
nicht auf. Der Sitz des Randes 6 der Tragplatte 5 in der
Isolationsschicht 2, der Sitz der Lochplatten 11 auf der
Tragplatte 5 und der Sitz der Filtertüllen 12 auf der
jeweiligen Lochplatte 11 bleiben auch unter hohen
Temperaturen dicht.
Zu Wartungszwecken lassen sich die Lochplatten 11 mit den
Filtertüllen 12 einzeln von der Tragplatte 5 abheben und
gegebenenfalls auswechseln.
In anderer Ausgestaltung der Erfindung können die
Lochplatten 11 auch anders als in den Fig. 1 und 2
dargestellt verteilt sein. Es ist auch möglich, vier, sechs
oder mehr Lochplatten 11 auf der Tragplatte 5 vorzusehen.
Claims (5)
1. Heißgasfilterapparat mit einem einzigen großen
Rohgaseinlaßraum und einem einzigen Reingasauslaßraum,
wobei zwischen den beiden Räumen eine Lochplatte
angeordnet ist, in die Filterelemente eingesetzt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Räume (8, 9) durch eine gemeinsame
Tragplatte (5) getrennt sind, daß die Tragplatte (5)
aus Feuerfestmaterial besteht, daß in der Tragplatte
(5) mehrere Ausnehmungen (10) vorgesehen sind und auf
jede Ausnehmung (10) eine Lochplatte (11) mit einer
Mehrzahl von Filterelementen (12) aufgesetzt ist und
daß die Lochplatte (11) aus Keramik besteht.
2. Heißgasfilterapparat nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß für die Filterelemente (12) jeder Lochplatte (11)
eine geeignete Rückblasvorrichtung (13) vorgesehen ist.
3. Heißgasfilterapparat nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tragplatte (5) aus Feuerbeton-Sandwich-Bauweise
besteht.
4. Heißgasfilterapparat nach einem der vorherigen
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lochplatten (11) aus einer technischen Keramik
bestehen.
5. Heißgasfilterapparat nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tragplatte (5) mit ihrem Rand (6) in einer
Aussparung (7) einer feuerfesten Isolationsschicht (2)
sitzt, die im Innern des Filterapparats angeordnet ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3803561A DE3803561A1 (de) | 1988-02-06 | 1988-02-06 | Heissgasfilterapparat |
DE8816675U DE8816675U1 (de) | 1988-02-06 | 1988-02-06 | |
FI885583A FI885583A (fi) | 1988-02-06 | 1988-12-01 | Filtreringsanordning foer hetgas. |
IT8848718A IT1224843B (it) | 1988-02-06 | 1988-12-27 | Apparecchio di filtrazione per gas caldi |
GB8901779A GB2215633B (en) | 1988-02-06 | 1989-01-27 | Hot gas filter apparatus |
SE8900331A SE8900331L (sv) | 1988-02-06 | 1989-01-31 | Hetgasfilterapparat |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3803561A DE3803561A1 (de) | 1988-02-06 | 1988-02-06 | Heissgasfilterapparat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE3803561A1 true DE3803561A1 (de) | 1989-08-17 |
Family
ID=6346755
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3803561A Ceased DE3803561A1 (de) | 1988-02-06 | 1988-02-06 | Heissgasfilterapparat |
DE8816675U Expired - Lifetime DE8816675U1 (de) | 1988-02-06 | 1988-02-06 |
Family Applications After (1)
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FI (1) | FI885583A (de) |
GB (1) | GB2215633B (de) |
IT (1) | IT1224843B (de) |
SE (1) | SE8900331L (de) |
Cited By (1)
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- 1988-02-06 DE DE3803561A patent/DE3803561A1/de not_active Ceased
- 1988-02-06 DE DE8816675U patent/DE8816675U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-01 FI FI885583A patent/FI885583A/fi not_active Application Discontinuation
- 1988-12-27 IT IT8848718A patent/IT1224843B/it active
-
1989
- 1989-01-27 GB GB8901779A patent/GB2215633B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-01-31 SE SE8900331A patent/SE8900331L/ not_active Application Discontinuation
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US5514195A (en) * | 1992-04-16 | 1996-05-07 | Durst; Michael | Filter housing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8900331L (sv) | 1989-08-07 |
IT8848718A0 (it) | 1988-12-27 |
GB2215633B (en) | 1991-07-24 |
DE8816675U1 (de) | 1990-04-05 |
GB2215633A (en) | 1989-09-27 |
GB8901779D0 (en) | 1989-03-15 |
FI885583A (fi) | 1989-08-07 |
SE8900331D0 (sv) | 1989-01-31 |
FI885583A0 (fi) | 1988-12-01 |
IT1224843B (it) | 1990-10-24 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |