DE3790767C2 - Garnbruchdetektor - Google Patents
GarnbruchdetektorInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Garnbruchdetektor
gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches. Der Garnbruchde
tektor kann z. B. zum Erfassen des Bruches von Garnen verwen
det werden, die mit einer hohen Dichte in einem Webstuhl, ei
ner Strickmaschine, einer Kettenwirkmaschine und anderen
Spinn- und Webmaschinen angeordnet sind.
Wenn in einer derartigen Maschine ein Bruch eines Garnes oder
mehrerer Garne stattfindet, muß die Maschine sofort angehal
ten werden und ein Alarm ausgelöst werden. Wenn das Stricken
oder Weben fortgesetzt wird, wenn auch nur ein einziger Garn
bruch auftritt, entsteht ein Strickriß oder Webriß oder ein
anderer Fehler, was zu einer erheblichen Verschlechterung der
Produktqualität führt. Gleichfalls kann sich das gerissene
Garnende um Maschinenelemente wickeln und diese beschädigen.
Um dies zu vermeiden, werden verschiedene Arten von Garn
bruchdetektoren vorgeschlagen und benutzt. So sind beispiels
weise mechanische Erfassungssysteme bekannt, bei denen ein
Betätigungsglied an einem Mikroschalter befestigt ist, wobei
ein Garn in Kontakt mit dem Betätigungsglied derart geführt
wird, daß im Falle eines Garnbruches das Betätigungsglied das
Nachlassen der Garnspannung erfaßt und den Mikroschalter be
tätigt, um ein Garnbruchsignal zu erzeugen. Ferner ist ein
elektronisches Erfassungssystem bekannt, bei dem das Laufen
und das Anhalten des Garnes durch eine Lichtschranke über
wacht wird. Desweiteren kann das Garnlaufsignal auch durch
eine Veränderung der elektrostatischen Kapazität erfaßt wer
den. Obwohl diese Garnbruchdetektoren bei vielerlei Arten von
Garnen und Garnanordnungen eingesetzt werden können, können
sie nicht bei Maschinen eingesetzt werden, bei denen eine
Vielzahl von Garnen sehr nahe aneinander angeordnet sind.
Aus der DE-OS 32 15 760 ist eine automatische Vorrichtung zum
Abwickeln und/oder Aufwickeln parallel laufender Fäden be
kannt. Diese Vorrichtung weist elektronische Fadenbewegungs
wächter auf, die durch einen gemeinsamen Signalempfindlich
keitseinsteller einstellbar sind. Dabei handelt es sich unter
anderem um triboelektrische Fadensignalaufnehmer, die auf
elektrische Ladungen, die auf der Oberfläche des Fadens an
Reibungsstellen entstanden sind oder künstlich aufgebracht
wurden, oder die erst durch Kontakt mit den Fadentastern der
Fadensignalaufnehmer entstehen, reagieren. Eine Voraussetzung
für das Funktionieren dieser Fadensignalaufnehmer, denen Ver
stärker nachgeschaltet sind, ist eine vergleichsweise hohe
Garnspannung. Weiterhin sind diese triboelektrischen Faden
signalaufnehmer, ebenso wie die in dieser DE-OS beschriebenen
alternativ verwendbaren piezoelektrischen Fadensignalaufneh
mer nicht beliebig klein herstellbar und damit nicht beliebig
dicht anzuordnen, so daß diese Vorrichtung nicht für beliebig
eng (weniger als 1 mm) angeordnete Garne verwendbar sind.
Derartige Garndichten sind bei Webstühlen, Strickmaschinen
oder Kettenwirkmaschinen jedoch Standard.
Die Garndetektoren des mechanischen Typs können dann einge
setzt werden, wenn die Garnzahl hoch, die Garnlaufgeschwin
digkeit niedrig und die Garnspannung während des Garnlaufes
hoch ist, so daß der Einsatzbereich dieses Typs von Garn
bruchdetektoren sehr beschränkt ist.
Aus der CH-PS 64 55 92 ist ein berührungsloser Fadenwächter
bekannt, wobei das Garn zwischen einer Meßsonde und einer
Feldplatte läuft. Die Feldplatte ist an Mittel zur Bildung
eines elektrischen Feldes angeschlossen, und die Bewegung des
Fadens erzeugt somit ein elektrisches Signal in der Meßsonde.
Die Signale der Meßsonde werden verstärkt und einer Auswer
teeinrichtung zugeführt.
Auch diese Anordnung ist nicht für eine beliebig dichte An
ordnung zu verwenden, da von den Feldplatten erzeugte Felder
die benachbarten Meßsonden stören würden, so daß zusätzlich
zur räumlich voneinander entfernten Anordnung der Meßsonde
und der Feldplatte noch Abschirmvorrichtungen erforderlich
wären.
Ebenfalls können Garnbruchdetektoren der bekannten elektroni
schen Systeme trotz der Tatsache, daß sie die Nachteile des
mechanischen Systemes ausräumen, nicht auf alle Garne mit ei
ner hochdichten Anordnung angewendet werden, wie beispiels
weise auf die Garnzufuhr in Kettenwirkmaschinen und Strickma
schinen, auf Ketten in Webmaschinen, wo die Garne in einer
derartigen Anzahl nahe aneinander angeordnet sind, daß einige
hundert oder mehr mit einem Abstand von ungefähr 1 mm beab
standet liegen.
Bei einem bekannten Garnbruchdetektor für hochdicht angeord
nete Garne wird ein System eingesetzt, bei dem ein Licht
strahl nahe an der Garnanordnung vorbei projiziert wird. So
bald ein Garnbruch auftritt, so daß das Garn nach unten
durchhängt und den Lichtstrahl durchkreuzt, wird ein Signal
erzeugt. Dieses System hat jedoch eine niedrige Erfassungs
genauigkeit und ist ebenfalls Beschränkungen bezüglich der
Anordnung der Installation unterworfen.
Aus CH-PS 532 526 ist ein aus Reibkörper-Elektrode und minde
stens einem elektronischen Bauelement bestehender triboelek
trischer Wandler bekannt, der als Baueinheit im wesentlichen
die Größe des enthaltenen elektronischen Bauelementes be
sitzt. DE-AS 27 40 878 offenbart einen Kettfadenwächter,
dessen mechanisches Funktionsprinzip auf der Detektion von
Garnbrüchen durch an dem Kettfadenwächter vorgesehene Lamel
len beruht.
Aus DE-OS 32 15 695 ist ein elektronischer Fadenwächter be
kannt, der zur Überwachung einer Vielzahl von Garnen geeignet
ist. Dabei werden mehrere Sensoren zu einem Mehrfachsensor
zusammengefaßt und die Sensoren mit einer Auswerteschaltung
über Mehrfachkabel miteinander verbunden.
Ausgehend von den Problemen des oben beschriebenen Standes
der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu
grunde, einen Garnbruchdetektor zu schaffen, der zum genauen
und schnellen Erfassen eines Bruches von Garnen, die mit ho
her Dichte angeordnet sind, geeignet ist, der kleine Abmes
sungen hat und daher bezüglich seiner Lage des Einbauortes
keinen Beschränkungen unterworfen ist, der gleichfalls ein
fach zu handhaben ist und niedrige Kosten hat.
Die oben angegebene Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen
Garnbruchdetektor durch die kennzeichnenden Merkmale des Pa
tentanspruchs gelöst.
Der erfindungsgemäße Garnbruchdetektor hat Sensorelektroden,
die gemäß den entsprechenden Garnen hochdicht angeordnet
sind, so daß eine Änderung der elektrischen Ladung eines Gar
nes in der entsprechenden Elektrode induziert wird,
Verstärker mit hohen Eingangswiderständen, die jeweils die
Potentialänderung verstärken, die in einer der Sensor
elektroden induziert wird, und Ausgangssignale erzeugen, die
anzeigen, ob das überwachte Garn läuft, gegen Masse
geschaltete, leitfähige Separatoren, die zum Abschirmen der
jeweiligen Sensorelektroden gegenüber äußeren elektrischen
Feldern beim Führen der Garne dienen, und eine logische
Schaltung, deren Eingänge an die Ausgänge der jeweiligen
Verstärker mit hohen Eingangswiderständen angeschlossen sind,
wobei vorzugsweise die Sensorelektroden und die Verstärker
mit hohem Eingangswiderstand integriert mit gedruckten
Schaltungsplatinen ausgeführt sind und wobei ebenfalls die
Sensorelektroden und die Separatoren abwechselnd miteinander
laminiert sind. Jedes Garn läuft zwischen zwei benachbarten
Separatoren. Sobald irgendeines der Garne nicht mehr läuft,
wird ein Signal am Ausgang der logischen Schaltung erzeugt,
um die Maschine anzuhalten, während ein Alarm gegeben wird.
Dieses System ermöglicht die Erfassung des Bruches von
Garnen, die mit einer derart hohen Dichte von beispielsweise
1/mm oder weniger Garnabstand angeordnet sind, wobei die
Erfassung schnell mit großer Sicherheit und hoher Genauigkeit
ausgeführt werden kann. Ferner ist der erfindungsgemäße
Garnbruchdetektor einfach in seiner Struktur und besteht aus
billigen Teilen und Elementen, so daß das vorliegende Gerät
niedrige Herstellungskosten, kleine Abmessungen, eine kräf
tige, widerstandsfähige Bauweise aufweist und einfach in der
Handhabung und Installation ist.
Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wer
den nachfolgend unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeich
nungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen elektrischen Grundaufbau eines be
vorzugten Ausführungsbeispiels des erfin
dungsgemäßen Garnbruchdetektors;
Fig. 2(A) und 2(B) elektrische Schaltungsdiagramme des Garn
bruchdetektors;
Fig. 3 eine Frontansicht der gedruckten Schaltungs
platine, auf der eine Sensorelektrode und ein
Verstärker mit hohem Eingangswiderstand ange
ordnet sind;
Fig. 4 eine Längsschnittdarstellung der gedruckten
Schaltungsplatine;
Fig. 5 eine Längsschnittdarstellung der gedruckten
Schaltungsplatinen und Separatoren im zusam
mengebauten Zustand; und
Fig. 6 eine Querschnittdarstellung längs der Linie
A-A gemäß Fig. 5.
Zunächst wird die äußere, bevorzugte Form eines Garnbruchde
tektors gemäß der Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 er
läutert. Man sieht, daß eine Mehrzahl von Garnen 1a bis 1n
dicht aneinander angeordnet sind und daß eine entsprechende
Anzahl von Sensorelektroden 2a bis 2n gegenüber den jeweili
gen Garnen angeordnet sind, so daß eine Änderung der elektri
schen Ladung in jedem Garn zu einer entsprechenden La
dungsänderung der Sensorelektroden führt. Die Sensorelektro
den 2a bis 2n sind an die Eingänge entsprechender Verstärker
mit hohem Eingangswiderstand 3a bis 3n angeschlossen.
Vorzugsweise sind die Sensorelektroden 2a bis 2n und die Ver
stärker mit hohem Eingangswiderstand 3a bis 3n integral mit
den gedruckten Schaltungsplatinen ausgebildet. Ebenfalls sind
die Sensorelektroden 2a bis 2n abwechselnd mit den gegen
Masse geschalteten, leitfähigen Separatoren 4a bis 4n lami
niert oder verklebt, welche zum Abschirmen der Elektroden 2a
bis 2n von jeglichen äußeren elektrischen Feldern dienen und
derart angeordnet sind, daß jeweils ein Garn zwischen zwei
benachbarten Separatoren 4a bis 4n hindurchlaufen kann.
Andererseits ist jeder der Verstärker 3a bis 3n mit hohem
Eingangswiderstand derart konstruiert, daß ein Ausgangssignal
erzeugt wird, das anzeigt, ob jedes der Garne 1a bis 1n
läuft. Das Ausgangssignal der Verstärker mit hohem Eingangs
widerstand wird einer logischen Schaltung 5 zugeführt, die
ein Signal an ihrem Ausgang erzeugt, wenn eines der Garne 1a
bis 1n aufgehört hat zu laufen. Dieses Ausgangssignal wird
einem Steuersystem zum Anhalten der Maschine zugeführt und
erzeugt einen Alarm. Die Fig. 2(A) und 2(B) zeigen elektri
sche Schaltdiagramme des in Fig. 1 gezeigten Garndetektors.
In den Fig. 2(A) und 2(B) wird angenommen, daß die Garne 1a
bis 1n gegenüberliegend zu den jeweiligen Sensorelektroden 2a
bis 2n angeordnet sind. Daher werden elektrische Ladungen auf
den Garnen 1a bis 1n in die jeweiligen Sensorelektroden 2a
bis 2n induziert.
Die induzierten Ladungen der Sensorelektroden 2a bis 2n wer
den verstärkt und in Gleichströme mittels der jeweiligen Ver
stärker mit hohem Eingangswiderstand 3a bis 3n umgewandelt
und der logischen Schaltung 5 zugeführt. Im Folgenden wird
der Betrieb der Verstärker 3a mit 3n mit hohem Eingangswider
stand erläutert. Die Sensorelektrode 2a ist an einen Feldef
fekttransistor 7a und an einen Ableitwiderstand 8a mit hohem
Widerstandswert angeschlossen, wobei der Ausgang des Feldef
fekttransitors 7a über einen Widerstand 9a gegen Masse ge
schaltet ist und an den Eingang eines Wechselstromverstärkers
11a über einen Kopplungskondensator 10a angeschlossen ist.
Das Ausgangssignal des Wechselstromverstärkers 11a wird
gleichgerichtet und geglättet (Diode 12a, Kondensator 13a so
wie Widerstand 14a) und liegt an dem einen Eingang eines Ver
gleichsverstärkers 15a an, wobei eine Vergleichsspannung an
dem anderen Eingang des Vergleichsverstärkers 15a angelegt
ist.
Das Ausgangssignal des Vergleichsverstärkers 15a liegt an ei
nem der Eingänge eines Zweifach-UND-Gatters 17 über eine Di
ode 16a, die Teil einer logischen Schaltung 5 ist, während
ein Zeitgeber-Signal vom Zeitgeber 19, das durch einen
Rücksetzschalter 18 gesteuert wird, dem anderen Eingang des
Zweifach-UND-Gatters 17 zugeführt ist. Das Ausgangssignal des
Zweifach-UND-Gatters 17 wird einem Relais 20 zugeführt,
dessen Kontaktpunkt an einen Ausschaltanschluß 21 und einen
Alarmanschluß 22 angeschlossen ist. Der Ausschaltanschluß 21
und der Alarmanschluß 22 sind mit dem Ein/Aus-Schalter 23 der
Maschine und einem Alarmgeber 24 verbunden.
Die mit einer Strich-Doppelpunkt-Linie gekennzeichnete
Steuereinheit 26 beinhaltet außer dem Zweifach-UND-Gatter 17,
dem Zeitgeber 19, den Relais 20 auch einen Potentiometer 27
zum Einstellen der Vergleichsspannung für die Vergleichs
verstärker 15a bis 15n.
Wenn bei dem oben beschriebenen Schaltungssystem ein Garn 1a
normal läuft, ändert sich die induzierte Ladung der Sensor
elektrode 2a, so daß ein Wechsel-Spannungssignal am Ausgang
des Feldeffekttransistors 7a erzeugt wird, das durch den
Wechselstromverstärker 11a verstärkt wird. Das verstärkte
Signal wird durch die Diode 12a gleichgerichtet, woraufhin
der Kondensator 13a geladen wird.
Wenn das Potential auf der Minus(-)-Seite des Vergleichsver
stärkers 15a höher ist als die Vergleichsspannung des Poten
tiales der Plus(+)-Seite, hat der Ausgang des Vergleichsver
stärkers 15a ein niedriges Potential. Daher erzeugt die Aus
gangsseite der Diode 16a kein Signal. Wenn das Garn 1a auf
hört zu laufen, was durch einen Garnbruch oder andere Ursa
chen bedingt sein kann, endet das Wechsel-Spannungssignal am
Ausgang des Feldeffekttransistors 7a. Daher verschwindet das
Ausgangssignal am Wechselstromverstärker 11a, und das Poten
tial des Kondensators 13a wird über den Widerstand 14a entla
den, was zu einem Abfall am Minus(-)-Eingang des Vergleichs
verstärkers 15a führt. Wenn dieses niedriger wird als das Po
tential am Plus(+)-Eingang, steigt das Ausgangssignal des
Vergleichsverstärkers 15a potentialmäßig an, so daß ein Si
gnal an der Ausgangsseite der Diode 16a erzeugt wird. Die
Vergleichsverstärker werden durch das Potentiometer 27 derart
gesteuert, daß das Potential am Plus(+)-Eingang des Ver
gleichsverstärkers 15a innerhalb der Differenz zwischen dem
Potential am Minus(-)-Eingang bei laufendem Garn und dem Po
tential bei angehaltenem Garn liegt. Desweiteren haben der
Kondensator 13a und der Widerstand 14 eine geeignete Zeitkon
stante, so daß ein Fehlbetrieb bei einem kurzfristigen Si
gnalabfall nicht auftreten kann.
Die Verstärker mit hohem Eingangswiderstand 3a bis 3n, die in
der oben beschriebenen Art arbeiten, erzeugen dann, wenn ei
nes der Garne 1a bis 1n nicht läuft, ausgangsseitig ein hohes
Potential, das zum Ausgang der logischen Schaltung 5 weiter
geleitet wird, um einen der beiden Eingänge der Zweifach-UND-
Gatter 17 potentialmäßig hochzuschalten. Der Ausgang des
Zeitgebers 19 ist derart eingestellt, daß der andere Eingang
des Zweifach-UND-Gatters 17 ein hohes Potential aufweist. Da
her erzeugt in diesem Falle das Zweifach-UND-Gatter 17 ein
Ausgangssignal zum Betätigen des Relais 20. Da dessen Kon
taktpunkt an die Ausschaltklemme 21 angeschlossen ist, wird
der Maschinenschalter 23 durch den Ausgang der Ausschalt
klemme 21 betätigt, um die Maschine anzuhalten, während der
Alarm 24 gleichfalls durch das Ausgangssignal an der Alarm
quelle 22 betätigt wird.
Wenn die Maschine nach Beseitigen der Störungsursache, wie
beispielsweise des Garnbruches, erneut betätigt wird, wird
der Rücksetzschalter 18 augenblicklich geschlossen, woraufhin
das Ausgangssignal des Zeitgebers 19 in der Weise ein niedri
ges Potential annimmt, daß das Signal am Ausgang des Zwei
fach-UND-Gatters 17 abfällt und das Relais 20 freigibt, um
die Maschine wieder in den Betriebsmodus zu versetzen. Der
Zeitgeber 19 wird nach Verstreichen einer bestimmten Zeit
dauer nach dem Start des Maschinenbetriebes rückgesetzt, wo
bei sein Ausgang einen hohen Pegel einnimmt. Obwohl dies in
den beiliegenden Zeichnungen nicht dargestellt ist, ist es
möglich, ein automatisches Rücksetzen durch ein Zeitgeber
rücksetzsignal von dem Ausgangssignal des Maschinenschalters
23 oder der logischen Schaltung 5 durchzuführen.
Die Fig. 3 und 4 zeigen Vorderansichten und Längsschnittan
sichten einer Sensorelektrode 2a und eines Verstärkers mit
hohem Eingangswiderstand 3a, die als integrale Teile einer
gedruckten Schaltungsplatine ausgeführt sind.
In Fig. 4 bezeichnet der Pfeil A die Seite, an der die Bau
teile montiert sind, und der Pfeil B die Rückseite. Der Pfeil
C bezeichnet die Seite, an der die Sensorelektroden liegen.
Die gedruckte Schaltungsplatine 29a ist eine beidseitig be
druckte Glas-Epoxidharz-Platine mit einer Stärke von 0,5 mm,
deren Bauteile auf der Seite A befestigt sind. Die B-Seite
besteht im wesentlichen aus einer geerdeten Schaltung und
dient zum Verhindern einer elektrischen Induktion von benach
barten gedruckten Schaltungsplatinen oder anderen Elementen.
Sämtliche Bauteile sind von der Art eines Chips mit einer
Dicke von ungefähr 1 mm. Daher liegt die Dicke der gedruckten
Schaltungsplatine plus derjenigen Bauteile, die auf der ge
druckten Schaltungsplatine montiert sind, bei ungefähr 1,6 mm.
Die gedruckte Schaltungsplatine 29a besitzt für den
Zusammenbau bestimmte Löcher 30, 30′ und ist in eine L-Form
gestanzt, wobei ein Versatz von 0,5 mm gegenüber der Mitte
zum Erleichtern des abwechselnden Zusammenbaus von ähnlichen
Platinen vorgesehen ist. Die Sensorelektrode 2a ist auf der
C-Seite der gedruckten Schaltungsplatine 29a auf gedruckt und
an einen Feldeffekttransistor 7a und an einen Ableit
widerstand 8a durch eine gedruckte Schaltung angeschlossen.
Die integrierte Schaltung 31a enthält einen Wechsel
stromverstärker 11a und einen Vergleichsverstärker 15a. Die
Ausgangsklemme 32a ist an die Diode 16a angeschlossen.
Weitere Teile und Schaltungen sind nicht dargestellt. Die
Anschlüsse 33a, 34a und 35a sind an die Vergleichsspannung,
die Gleichspannungsversorgung und an Masse angeschlossen. Die
Sensorelektrode 2a und die gedruckte Schaltungsplatine sind
mit einer Isolierbeschichtung beschichtet, die als Abdeckung
dient.
Die oben beschriebenen gedruckten Schaltungsplatinen 29a bis
29n werden zusammengebaut, indem sie abwechselnd mit den Se
paratoren 4a bis 4n gemäß Fig. 5 und 6 laminiert werden.
Fig. 5 zeigt eine Längsschnittdarstellung im zusammengebauten
Zustand der Schaltungsplatinen und Separatoren. Fig. 6 ist
eine Querschnittdarstellung längs der Linie A-A der Fig. 5.
In diesen Zeichnungen sind die gedruckten Schaltungsplatinen
29a bis 29n umgekehrt zueinander angeordnet und abwechselnd
mit Separatoren 4a bis 4n zusammengesetzt. Dies bedeutet, daß
in Fig. 5 die gedruckten Schaltungsplatinen 29a, 29c bis 29n-3
und 29n-1 derart angeordnet sind, daß ihre Seite in der
Richtung des Pfeiles C diejenige Seite ist, an der die Teile
befestigt werden, während die gedruckten Schaltungsplatinen
29b, 29d bis 29n-2 und 29n so angeordnet sind, daß ihre Seite
in Richtung des Pfeiles D die Teilebefestigungsseite ist. Je
der der Separatoren 4a bis 4n besteht aus einer Edelstahl
platte mit 0,3 mm Stärke und ist mit Löchern 30, 30′ verse
hen, die mit entsprechenden Löchern in den gedruckten Schal
tungsplatinen 29a bis 29n übereinstimmen. Die Separatoren und
die gedruckten Schaltungsplatinen sind in ihrer Lage mittels
Bolzen 36, 36′ fixiert, die sich durch die Löcher 30, 30′ er
strecken. Die Ausgangsklemmen 32a bis 32n, 33a bis 33n, 34a
bis 34n, 35a bis 35n der gedruckten Schaltungsplatinen 29a
bis 29n sind parallel zueinander durch Anschlußdrähte 32, 33,
34, 35 und 32′, 33′, 34′ und 35′ angeschlossen. Die Anschluß
drähte 32 bis 35 und 32′ bis 35′ sind zu einer Leitung 37
verbunden und an eine Steuereinheit 26 angeschlossen.
Die Bolzen 36, 36′ sind an den Rahmen 38, 38′ befestigt und
durch Seitenplatten 39, 39′ bedeckt, die als Garnführung die
nen.
In dem oben beschriebenen Gerät verlaufen die Garne 1a bis 1n
zwischen den Separatoren 4a bis 4n und liegen den jeweiligen
Sensorelektroden 2a bis 2n, die auf die entsprechenden ge
druckten Schaltungsplatinen 29a bis 29n aufgedruckt sind, ge
genüber, so daß die Garnbrucherfassung für jedes Garn ausge
führt wird. Das oben beschriebene Verfahren des Zusammenbaus
ermöglicht einen Abstand in der Garnanordnung von ungefähr
0,8 mm einzustellen.
Die in jede Sensorelektrode 2a bis 2n induzierte elektrische
Ladung wird größer, wenn die Elektrode genauer in Längsrich
tung mit dem Garn ausgerichtet ist und näher an diesem liegt,
so daß die Elektrodenanordnung unter Berücksichtigung dieser
Tatsache vorgenommen werden sollte. Die Menge der induzierten
elektrischen Ladung wird von der Qualität, Laufgeschwin
digkeit und Vibration des Garnes beeinflußt.
Wie bereits erwähnt wurde, kann der Garnbruchdetektor gemäß
der vorliegenden Erfindung bei verschiedenen Arten von Spinn-
und Web-Maschinen verwendet werden, wie beispielsweise bei
Strickmaschinen, Webstühlen, Kettenwirkmaschinen usw., wobei
der Detektor zur Automation, zur Arbeitsersparnis und Verbes
serung der Produktqualität ebenso wie zur Erleichterung der
Wartung der Maschine in diesem Anwendungsbereich beiträgt.
Claims (1)
- Garnbruchdetektor mit mehreren Baueinheiten, die jeweils Sen sorelektroden (2a) und Verstärker (3a) mit hohem Eingangswider stand aufweisen, die jeweils die von den überwachten Garnfäden induzierten, sich verändernden Potentiale (Ein gangssignale) verstärken und Ausgangssignale erzeugen, die anzeigen, ob das überwachte Garn läuft, dadurch gekennzeich net, daß die Baueinheiten als beidseitig gedruckte Schaltung ausgebildete Schaltungsplatinen (29a, . . . 29n) aufweisen, die in der Draufsicht die Gestalt eines flachen Winkelstücks mit zwei Schenkeln haben, wobei die einzelnen Schaltungsplatinen (29a, . . . 29n) im zusammengebauten Zustand des Garnbruchdetek tors in Form eines auf den Kopf stehenden Buchstabens L ange ordnet sind und auf den oben liegenden Schenkeln der Schal tungsplatinen (29a, . . . 29n) jeweils die Sensorelektroden (2a, . . . 2n) und auf der Vorderseite A der unten liegenden Schenkel der Schaltungsplatinen (29a, . . . 29n) jeweils die elektronischen Teile des Verstärkers angeordnet sind, und daß die gedruckten Schaltungsplatinen mit elektrisch leiten den, geerdeten Separatoren (4a bis 4n) alternierend durch Zwischenfügung dieser zu einem Schichtkörper zusammengefügt sind, wobei die Vorderseiten A eines ersten Satzes der Schaltungsplatinen (29a, 29c bis 29n) nach einer ersten Rich tung und die Vorderseite eines zweiten Satzes der Schaltungs platinen (29b, 29d, . . . 29n-1) nach einer zur ersten entge gengesetzten, zweiten Richtung ausgerichtet sind, und wobei die Separatoren (4a, . . . 4n) die Sensorelektroden (2a, . . . 2n) überragen, so daß die überwachten Garnfäden zwischen den ein zelnen Separatoren (4a, . . . 4n) verlaufen.
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