DE3787615T2 - Elastomere Zusammensetzung. - Google Patents

Elastomere Zusammensetzung.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung und insbesondere eine vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung, umfassend ein α-Olefincopolymer, das Ethylen und (ein) α-Olfin(e) umfaßt, und ein Ethylencopolymer, das Ethylen und wenigstens einen Bestandteil aus der Gruppe Acryl- und Methacyrylester umfaßt.
  • Seit kurzem werden mit dem bemerkenswerten technologischen Fortschritt in der Auto-, Mechanik- und Hauselektrogeräteindustrie Elastomermaterialien in weitem Umfang für verschiedene Teile verwendet, und es wurde erforderlich, daß sie eine breite Reihe an ausgezeichneten Eigenschaften aufweisen. Um dem Bedarf zu genügen, werden jetzt verschiedene spezielle Elastomermaterialien entwickelt. Insbesondere in der Autoindustrie sind die Anforderungen an die Eigenschaften dieser Elastomermaterialien sehr extrem. Zum Beispiel ist bei den für den Bremsschlauch, Kühlerschlauch und ähnlichen im Motorraum verwendeten Elastomermaterialien nicht nur Hitzebeständigkeit, sondern auch Ölbeständigkeit stark erforderlich. Andererseits ist bei den für Ölwanne oder -dichtung verwendeten Elatomermaterialien verbesserte Flexibilität bei niedrigen Temperaturen sowie Beständigkeit gegen Hitze und Öl erforderlich. So sucht die heutige Autoindustrie ungeduldig nach Elastomermaterialien mit gut ausgewogenen Eigenschaften in bezug auf die Beständigkeit gegen Hitze und Öl, Niedrigtemperatureigenschaften und ähnliche.
  • Eine Zusammensetzung umfassend ein Ethylen-Carbonsäureester-Acrylester-Terpolymer und Ethylen-Propylen-Copolymer wird in der japanischen Patentanmeldung Kokai (offengelegt) Nr. 73751/86 offenbart, und die Zusammensetzung ist in der Ölbeständigkeit und der Niedrigtemperatureigenschaft in einem gewissen Maß verbessert. Jedoch ist diese Verbesserung noch unzureichend und nicht zufriedenstellend, und es war dringend erforderlich, ein Material mit verbesserter Ausgewogenheit dieser Eigenschaften zu entwickeln.
  • FR-A-2309216 offenbart eine Elastomerzusammensetzung, die ein Copolymer mit olefinischen Monomereinheiten und Acrylester als Grundbausteine und wenigstens ein Elastomer, das gekocht werden kann, enthält. Die Copolymerbeispiele I- VI in der Tabelle 1 auf Seite 10 weisen jeweils ein Olefin/Acrylesterverhältnis von 50/50 auf. In bezug auf die Offenbarung auf Seite 6, Zeilen 32-39 scheint dieses Verhältnis in Mol-% zu sein.
  • US-A-4131654 offenbart bestimmte thermoplastische Polymergemische mit Zugfestigkeiten, die größer als von irgendeiner Polymerkomponente sind, umfassend
  • (1) wenigstens ein Ethylen-Propylen-Dien (EPDM) Polymer, das etwa 63 bis etwa 85 Gew.-% Ethylen, etwa 5 Gew.-% bis etwa 37 Gew.-% Propylen und etwa 0.2 Gew.-% bis etwa 15 Gew.-% eines Dienmonomers enthält,
  • (2) wenigstens ein Ethylen-Ethylacrylat (EEA) Copolymer, das etwa 60 Gew.-% bis etwa 98 Gew.-% Ethylen enthält, und
  • (3) gegebenenfalls wenigstens ein Polyethylen (PE).
  • Zusätzlich entsteht jetzt ein Bedarf an einer Verbesserung der Walzbarkeit um die Verarbeitungstauglichkeit zu verbessern. Jedoch wurde bis jetzt noch kein Elastomermaterial mit sowohl der Verarbeitbarkeit als auch den vorstehend erwähnten ausgezeichneten physikalischen Eigenschaften erhalten.
  • Die Erfinder haben umfassende Untersuchungen bezüglich eines Elastomermaterials mit all den vorstehend erforderlichen Eigenschaften angestellt.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung geschaffen, umfassend 1-99 Gew.-% eines α-Olefincopolymers, das Ethylen und (ein) α- Olefin(e) (nachstehend als α-Olefincopolymer bezeichnet) umfaßt, und 99-1 Gew.-% eines Ethylencopolymers, das ausgewählt ist aus der Gruppe, die besteht aus einem Ethylencopolymer, das Ethylen und wenigstens einen Bestandteil aus der Gruppe Acryl- und Methacrylester (nachstehend als Ethylencopolymer bezeichnet) umfaßt, oder einem Ethylencopolymer, das Ethylen, wenigstens einen Bestandteil aus der Gruppe Acryl- und Methacrylester und wenigstens eine dritte Monomerkomponente aus der Gruppe ungesättigter Glycidylester, Säureanhydride und ungesättigter Verbindungen mit wenigstens einer Carboxylgruppe umfaßt, mit der Maßgabe, daß die Elastomerzusammensetzung nicht ein Gemisch aus einem Ethylenterpolymer, Vinylcarboxylat und Acrylsäure und entweder einem Ethylen-Propylen-Copolymer oder einem Ethylen- Propylen-Dien-Terpolymer ist, welche durch Vulkanisation ein Elastomermaterial mit den vorstehend erwähnten gut ausgewogenen Eigenschaften ergibt.
  • Das bei der erfindungsgemäßen Zusammensetzung verwendete α-Olefincopolymer kann ein bekanntes Copolymer von Ethylen und wenigstens einem α-Olefin sein, die mit einem oder mehreren linearen oder cyclischen Monomeren mit einer nichtkonjugierten Doppelbindung copolymerisiert sein können.
  • Das im α-Olefincopolymer verwendete α-Olefin weist vorzugsweise 3-12 Kohlenstoffatome auf und schließt insbesondere Propylen, 1-Buten, 1-Penten, 1-Hexen, 4-Methyl-1- penten, 1-Octen und deren Gemische ein. Unter ihnen sind Propylen, 1-Buten und deren Gemisch bevorzugt, und Propylen ist am stärksten bevorzugt.
  • Der Ethylengehalt im α-Olefincopolymer beträgt vorzugsweise 45 - 95 Gew.-%, stärker bevorzugt 45-90 Gew.-% und am stärksten bevorzugt 45-65 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des α-Olefincopolymers.
  • Die linearen oder cyclischen Monomere mit einer nichtkonjugierten Doppelbindung schließen 5-Ethyliden-2-norbornen, Dicyclopentadien und 1,4-Hexadien ein, und 5-Ethyliden- 2-norbornen wird bevorzugt.
  • Das α-Olefincopolymer kann mit einem bekannten Verfahren, wie Lösungspolymerisation oder Massepolymerisation unter Verwendung eines sogenannten Ziegler-Natta-Katalysators erhalten werden, wobei ein typisches Beispiel des Katalysators aus einer Vanadiumverbindung und einer organischen Aluminiumverbindung besteht.
  • Das bei der erfindungsgemäßen Zusammensetzung verwendete Ethylencopolymer ist ein bekanntes Copolymer, gewählt aus der Gruppe, die aus (a) einem Ethylencopolymer, umfassend Ethylen und wenigstens einen Bestandteil aus der Gruppe Acryl- und Methacrylester, oder (b) einem Ethylencopolymer, umfassend Ethylen, wenigstens einen Bestandteil aus der Gruppe Acryl- und Methacrylester und wenigstens eine dritte Monomerkomponente aus der Gruppe ungesättigte Glycidylester, Säureanhydride und ungesättigte Verbindungen mit wenigstens einer Carboxylgruppe, besteht.
  • Die Acryl- und Methacrylester im Ethylencopolymer sind vorzugsweise jene mit Alkoholen mit 1-8 Kohlenstoffatomen, und schließen insbesondere Methylacrylat, Methylmethacrylat, Ethylacrylat, Ethylmethacrylat, n-Butylacrylat, n-Butylmethacrylat, tert-Butylacrylat, tert-Butylmethacrylat, 2-Ethylhexylacrylat, 2-Ethylhexylmethacrylat und deren Gemische ein. Unter diesen sind die vorstehend erwähnten Acrylester bevorzugt, wobei Methylacrylat am stärksten bevorzugt ist.
  • Das Molverhältnis des Ethylens zur Summe der Acryl- und Methacrylester beträgt 58-80 : 42-20.
  • Besondere Beispiele der ungesättigten Glycidylester sind Glycidylacrylat, Glycidylmethacrylat, Diglycidylitaconat, Triglycidylbutentricarboxylat, Glycidyl-p-styrolcarboxylat und ähnliche, wie in der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 45 085/71 offenbart.
  • Besondere Beispiele der ungesättigten Verbindung mit (einer) Carboxylgruppe(n) sind- Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Halbester von Maleinsäure und ähnliche.
  • Besondere Beispiele des Säureanhydrids sind Maleinsäureanhydrid und ähnliche.
  • Die dritte Komponente kann in einer Menge von vorzugsweise 0.05-5 Mol-%, stärker bevorzugt 0.1-3 Mol%, bezogen auf die Molsumme von Ethylen und Acryl- und Methacrylester, verwendet werden.
  • Es können auch andere Comonomere als die vorstehend erwähnten Verbindungen mit Ethylen und wenigstens einem Bestandteil aus der Gruppe Acryl- und Methacrylester im Ethylencopolymer copolymerisiert werden. Besondere Beispiele sind Isobutylen, Styrol, Styrolderivate, Vinylacetat, halogenierte Olefine, wie Tetrafluorethylen und Hexafluorpropylen und ähnliche.
  • Das bei der erfindungsgemäßen Zusammensetzung verwendete Ethylencopolymer kann mit einem bekannten Verfahren, wie Massepolymerisation mit einem freien Radikalinitiator, Emulsionspolymerisation oder Lösungspolymerisation, erhalten werden. Ein typisches Polymerisationsverfahren ist in der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 45085/71 offenbart. Zum Beispiel kann die Polymerisation in Gegenwart eines freie Radikale erzeugenden Initiators bei einem Druck von wenigstens 500 kg/cm² (49 · 10&sup6; Pa) bei einer Temperatur von 40ºC-300ºC durchgeführt werden.
  • Das bei der erfindungsgemäßen Zusammensetzung verwendete Ethylencopolymer besitzt vorzugsweise einen Schmelzindex von 0.01-500 g/10 Minuten, stärker bevorzugt 0.01-50 g/10 Minuten, bei 190ºC gemäß JIS K6791.
  • Die erfindungsgemäße vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung kann durch Mischen und Kneten des α-Olefincopolymers und des Ethylencopolymers mit einer Knetvorrichtung, wie einem Walzwerk, einem Banbury-Mischer oder ähnlichen, üblicherweise in der Gummiindustrie verwendeten Vorrichtungen erhalten werden.
  • Bei der erfindungsgemäßen vulkanisierbaren Elastomerzusammensetzung beträgt das Gewichtsverhältnis des α-Olefincopolymers zum Ethylencopolymer vorzugsweise 90-10 : 10-90, stärker bevorzugt 75-25 : 25-75.
  • Falls erforderlich, können in der Gummiindustrie bekannte Additive, wie Vulkanisationsbeschleuniger, Verarbeitungshilfsmittel, Zinkoxid, Stearinsäure, Verstärkungsmittel, Füllstoffe, Weichmacher, Alterungsschutzmittel, Schaumverhütungsmittel und ähnliche, zur erfindungsgemäßen vulkanisierbaren Elastomerzusammensetzung gegeben werden.
  • Die Erfindung wird weiter durch die folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele veranschaulicht, die nicht als Einschränkung des Bereichs der Erfindung aufgefaßt werden sollten.
    • Beispiele 1-10 und Vergleichsbeispiele 1-4
  • Elastomerzusammensetzungen wurden durch Mischen der in Tabelle 1 aufgeführten Bestandteile in den in Tabelle 1 aufgeführten Mengen hergestellt. Jede Elastomerzusammensetzung wurde mit einem Walzwerk geknetet. Die entstandenen Zusammensetzungen, außer die Zusammensetzung des Vergleichsbeispiels 4, wurden 10 Minuten bei 170ºC mit Hilfe einer Dampfpresse vulkanisiert, wobei Elastomermaterialien erhalten wurden. Die Zusammensetzung des Vergleichsbeispiels 4 wurde 60 Minuten lang bei 150ºC mit Hilfe einer Dampfpresse vulkanisiert, wobei ein Elastomermaterial erhalten wurde.
  • Die Zugeigenschaften, Festigkeit, Ölbeständigkeit, Niedertemperatureigenschaft und Ozonbeständigkeit der Elastomermaterialien wurden gemäß JIS K6301 gemessen.
  • Die Ölbeständigkeit wurde durch den Grad der Volumenzunahme mit dem JIS-Öl Nr. 3 bei 150ºC nach 70 Stunden nachgewiesen.
  • Die Ozonbeständigkeit wurde durch "o" und "x" angegeben ("o" bedeutet, daß kein Sprung erzeugt wurde und daß die Ozonbeständigkeit gut war, und "x" bedeutet, daß Sprünge erzeugt wurden und daß die Ozonbeständigkeit schlecht war), bezogen auf die Beobachtung der Oberfläche der Probe, die 20 Tage lang einer 0-30%igen dynamischen mechanischen Prüfung in einer Atmosphäre mit einer Ozonkonzentration von 100 pphm (Teile pro hundert Millionen) unterzogen wurde.
  • Die Walzbarkeit der Elastomerzusammensetzung wurde wie folgt beurteilt:
  • Walzen mit 20.3 cm (8 inch) Durchmesser, wobei die Oberflächen 50ºC ± 2ºC hatten, wurden verwendet. Die Copolymere, Stearinsäure, Ruß und andere Additive wurden in dieser Reihenfolge zugegeben. Dann wurde 5 Minuten lang geknetet und das Winden und Haften der Zusammensetzung an den Rollen wurde beobachtet. Die Verarbeitbarkeit wurde durch "o" und "x" angegeben, die die folgenden Bedeutungen haben:
  • o: Die Verarbeitbarkeit war gut, da die Zusammensetzung gut um die Rollen gewunden war, und die Haftung an den Rollen angemessen war.
  • x: Die Verarbeitbarkeit war schlecht, da die Zusammensetzung sich um die Rollen ausdehnte oder zu stark an den Rollen haftete.
  • Es ist offensichtlich, daß die Elastomermaterialien der Beispiele gut ausgewogen eine Beständigkeit gegen Öl und Hitze und Niedertemperatureigenschaften, verglichen mit denen der Vergleichsbeispiele, aufwiesen. Es ist ebenfalls offensichtlich, daß die Elastomerzusammensetzungen der Beispiele ausgezeichnete Walzbarkeit, verglichen mit denen der Vergleichsbeispiele, aufwiesen. Tabelle 1 Beispiele Menge des Bestandteil (Gew.-Teile) Esprene 201*1 Esprene 501A*2 Ethylencopolymer A*3 Ethylencopolymer B*3 Neopren WRT*4 FEF Kohlenstoff Stearinsäure Zinkoxid Naguard® 445*5 Antigene® 3C*6 Soxinol® CZ*7 Soxinol® 22*7 Schwefel Tabelle 1 (Forts.) Vergleichsbeispiele Tabelle 1 (Forts.) Magnesiumoxid Dicumylperoxid Acrylester ED *8 Zugeigenschaften des Elastomermaterials Zugfestigkeit beim Bruch Bruchdehnung (%) Festigkeit des Elastomermaterials gemessen mit Festigkeitsmeßgerät Typ A Ölbeständigkeit des Elastomermaterials Volumenquellung (%) Niedertemperatureigenschaft des Elastomermaterials (Gehman-Torsionstest) Ozonbeständigkeit des Elastomermaterials Walzbarkeit der Elastomerzusammensetzung Tabelle 1 (Forts.)
  • Anmerkung:
  • *1 Warenzeichen der Sumitomo Chemical Co., Ltd. für einen Ethylen-Propylen-Copolymer-Kautschuk.
  • *2 Warenzeichen der Sumitomo Chemical Co., Ltd. für einen Ethylen-Propylen-Ethylidennorbornen-Copolymer-Kautschuk.
  • *3 Die Zusammensetzungen und Schmelzindices der Ethylencopolymere sind in der folgenden Tabelle aufgeführt: Ethylencopolymer Zusammensetzung (Mol-%) Ethylen Methylacrylat Glycidylmethacrylat Schmelzindex (g/10 Min.)
  • Die Schmelzindices wurden bei 190ºC gemäß JIS K6791 gemessen.
  • *4 Warenzeichen der Showa Neoprene Co., Ltd. für einen Chloroprenkautschuk.
  • *5 Warenzeichen der Uniroyal Incorp. für Bis(2'-phenyl-4- propylphenyl)amin als Alterungsschutzmittel.
  • *6 Warenzeichen der Sumitomo Chemical Co., Ltd. für N-Phenyl-N'-isopropyl-p-phenylendiamin als Alterungsschutzmittel.
  • *7 Warenzeichen der Sumitomo Chemical Co., Ltd. Co., für N- Cyclohexyl-Benzothiazylsulfonamid (CZ) und 2-Mercaptoimidazolin (22) als Vulkanisationsbeschleuniger.
  • *8 Warenzeichen der Mitsubishi Rayon Co., Ltd. für Ethylendimethacrylat.

Claims (27)

1. Vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung, umfassend
(A) 1 bis 99 Gew.-% eines α-Olefincopolymers, das Ethylen und (ein) α-Olefin(e) umfaßt, und
(B) 99 bis 1 Gew.-% eines Ethylencopolymers, das ausgewählt ist aus der Gruppe:
(a) Ethylencopolymer, das Ethylen und wenigstens einen Bestandteil aus der Gruppe Acryl- und Methacrylester umfaßt, wobei das Molverhältnis von Ethylen zu der Summe der Acryl- und Methacrylester im Ethylencopolymer 58-80 : 42-20 beträgt; und
(b) Ethylencopolymer, das Ethylen, wenigstens einen Bestandteil aus der Gruppe Acryl- und Methacrylester und wenigstens eine dritte Monomerkomponente aus der Gruppe ungesättigter Glycidylester, Säureanhydride und ungesättigter Verbindungen mit wenigstens einer Carboxylgruppe umfaßt, wobei das Molverhältnis von Ethylen zu der Summe von Acryl- und Methacrylestern im Ethylencopolymer 58-80 : 42-20 beträgt,
mit der Maßgabe, daß die Elastomerzusammensetzung nicht ein Gemisch aus einem Ethylenterpolymer, Vinylcarboxylat und Acrylsäure und entweder einem Ethylen-Propylen-Copolymer oder einem Etylen-Propylen-Dien-Terpolymer ist.
2. Vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung gemäß Anspruch 1, in der das α-Olefincopolymer in einer Menge von 10 bis 90 Gew.-% enthalten ist und das Ethylencopolymer in einer Menge von 90 bis 10 Gew.-% enthalten ist.
3. Vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung gemäß Anspruch 1, in der das α-Olefincopolymer in einer Menge von 25 bis 75 Gew.-% und das Ethylencopolymer in einer Menge von 75 bis 25 Gew.-% enthalten ist.
4. Vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, in der der Ethylengehalt im α-Olefincopolymer 45 bis 95 Gew.-%&sub1;bezogen auf das Gewicht des α-Olefincopolymers beträgt.
5. Vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung gemäß Anspruch 4, in der der Ethylengehalt im α-Olefincopolymer 45 bis 90 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des α-Olefincopolymers beträgt.
6. Vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung gemäß Anspruch 4, in der der Ethylengehalt im α-Olefincopolymer 45 bis 65 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des α-Olefincopolymers beträgt.
7. Vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, in der wenigstens ein geradkettiges oder cyclisches Monomer mit einer nicht-konjugierten Doppelbindung mit dem Ethylen- und (den) α-Olefin(en) im α-Olefincopolymer copolymerisiert wird.
8. Vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung gemäß Anspruch 7, in der das geradkettige oder cyclische Monomer aus der Gruppe 5-Ethyliden-2-norbornen, Dicyclopentadien und 1,4-Hexadien ausgewählt ist.
9. Vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung gemäß Anspruch 7, in der das geradkettige oder cyclische Monomer 5- Ethyliden-2-norbornen ist.
10. Vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, in der das α-Olefin im α-Olefincopolymer wenigstens ein α-Olefin mit 3 bis 12 Kohlenstoffatomen ist.
11. Vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung gemäß Anspruch 10, in der das α-Olefin wenigstens eines aus der Gruppe Propylen, 1-Buten, 1-Penten, 1-Hexen, 4-Methyl-1-penten und 1-Octen ist.
12. Vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung gemäß Anspruch 10, in der das α-Olefin wenigstens eines aus der Gruppe Propylen und 1-Buten ist.
13. Vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung gemäß Anspruch 10, in der das α-Olefin Propylen ist.
14. Vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, in der das Ethylencopolymer das Ethylencopolymer (b) ist.
15. Vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung gemäß Anspruch 14, in der der Gehalt an der dritten Komponente 0,05 bis 5 Mol-%, bezogen auf die Mol-Summe von Ethylen, Acryl- und Methacrylester im Ethylencopolymer beträgt.
16. Vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung gemäß Anspruch 14, in der der Gehalt an der dritten Komponente im Ethylencopolymer 0,1 bis 3 Mol-%, bezogen auf die Molsumme von Ethylen, Acryl- und Methacrylestern beträgt.
17. Vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung gemäß Anspruch 14, in der die dritte Komponente wenigstens ein ungesättigter Glycidylester ist.
18. Vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung gemäß Anspruch 14, in der die dritte Komponente Glycidylmethacrylat ist.
19. Vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, in der die Acryl- und Methacrylester Ester von Alkoholen mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen sind.
20. Vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung gemäß Anspruch 19, in der die Acryl- und Methacrylester Methylacrylat, Methylmethacrylat, Ethylacrylat, Ethylmethacrylat, n-Butylacrylat, n-Butylmethacrylat, tert.-Butylacrylat, tert.-Butylmethacrylat, 2-Ethylhexylacrylat und 2-Ethylhexylmethacrylat sind.
21. Vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung gemäß Anspruch 19, in der das Ethylencopolymer im wesentlichen aus Ethylen und wenigstens einem Acrylester aus der Gruppe Methylacrylat, Ethylacrylat, n-Butylacrylat, tert.-Butylacrylat und 2-Ethylhexylacrylat besteht.
22. Vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung gemäß Anspruch 19, in der das Ethylencopolymer aus Ethylen und Methylacrylat besteht.
23. Vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, in der das Ethylencopolymer mit wenigstens einer Verbindung aus der Gruppe Isobutylen, Styrol, Styrolderivaten, Vinylacetat und halogenierten Olefinen copolymerisiert wurde.
24. Vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, in der das Ethylencopolymer einen Schmelzindex von 0,01 bis 500 g/10 Minuten bei 190ºC aufweist.
25. Vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, in der das Ethylencopolymer einen Schmelzindex von 0,01 bis 50 g/10 Minuten bei 190ºC aufweist.
26. Vulkanisierbare Elastomerzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, die weiterhin Additive umfaßt, die ausgewählt sind aus Vulkanisationsbeschleunigern, Verarbeitungshilfsmitteln, Zinkoxid, Stearinsäure, Verstärkungsmitteln, Füllstoffen, Weichmachern, Alterungsschutzmitteln und Schaumverhütungsmitteln.
27. Elastomermaterial, erhältlich durch Vulkanisation der vulkanisierbaren Elastomerzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3.
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