DE3743424A1 - Thermoplastische polyester auf basis von polyolen und polycarbonsaeuren sowie diese enthaltende schmelzklebstoffe - Google Patents
Thermoplastische polyester auf basis von polyolen und polycarbonsaeuren sowie diese enthaltende schmelzklebstoffeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft thermoplastische Polyester auf Basis
von Polyolen und Polycarbonsäuren.
Aus der US-PS 44 80 087 sind Schmelzkleber bekannt, die neben
Ethylen/Vinylacetat-Copolymeren Polyesterwachse auf Basis von
Alkylbernsteinsäureanhydrid und linearen aliphatischen oder
cycloaliphatischen Diolen enthalten. Die bekannten Polyester
bzw. die diese enthaltenden Schmelzklebstoffe weisen jedoch
zahlreiche Nachteile auf, z. B. hohe Schmelzviskositäten und
damit schwierige Verarbeitbarkeiten. Die Erfindung ist auf die
Beseitigung dieser Nachteile gerichtet.
Demgemäß betrifft die Erfindung thermoplastische Polyester der
eingangs genannten Art, die in Schmelzklebstoffen eingesetzt
werden können und die durch Kondensation von
- a) 10-50 Gew.-Teilen mindestens bifunktioneller Polyole, ausgewählt aus der von aliphatischen, cycloaliphatischen und aromatischen Polyalkoholen gebildeten Gruppe,
- b) 20-60 Gew.-Teilen Harzsäuren mit Säure- bzw. Verseifungszahlen von 50-320,
- c) 5-80 Gew.-Teilen gesättigter, bei Umgebungstemperaturen fester Fettsäuren mit 8-36 Kohlenstoffatomen bzw. Gemischen derselben, sowie
- d) 0-30 Gew.-Teilen mindestens bifunktioneller Polycarbonsäuren, ausgewählt aus der von aliphatischen, cycloaliphatischen und aromatischen Polycarbonsäuren gebildeten Gruppe bzw. Estern, Säurehalogeniden und Anhydriden derselben
in Gegenwart von üblichen Veresterungskatalysatoren, erhältlich sind.
Die thermoplastischen Polyester der Erfindung verleihen den
diese enthaltenden Schmelzklebstoffen eine leichte Verarbeitbarkeit
sowie eine verbesserte Substratbenetzung. Weitere
Vorteile sind Klebfestigkeiten, die ebenso gut oder besser als
die Klebfestigkeiten bekannter Schmelzklebstoffe sind. Die
Flexibilität der Schmelzklebstoffe sowie der Hot Tack derselben
wird durch den Gehalt an Harzsäuren in den thermoplastischen
Polyestern der Erfindung verbessert. Ein weiterer wichtiger
Vorteil der thermoplastischen Polyester der Erfindung
ist darin zu sehen, daß sie in allen Verhältnissen mit Ethylen-Copolymeren,
insbesondere Ethylen/Vinylacetat-Copolymeren,
mischbar sind.
Die Herstellung der thermoplastischen Polyester der Erfindung
erfolgt üblicherweise durch Umsetzung der Reaktionskomponenten
bei Temperaturen von 210 bis 230°C in Gegenwart an sich
bekannter Veresterungskatalysatoren wie Zinn oder saurer Katalysatoren,
z. B. die unter der Bezeichnung Swedcat im Handel
erhältlichen, oder H₃PO₄, das zu vorteilhaften, wenig gefärbten
Produkten führt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind
die thermoplastischen Polyester durch Kondensation von
- a) 10-50 Gew.-Teilen der mindestens bifunktionellen Polyole,
- b) 20-60 Gew.-Teilen der Harzsäuren,
- c) 20-60 Gew.-Teilen der Fettsäuren, sowie
- d) 0-10 Gew.-Teilen der Polycarbonsäuren bzw. der Säurehalogenide, Ester oder Anhydride derselben
erhältlich. Im Falle der Polycarbonsäuren enthaltenden thermoplastischen
Polyester der Erfindung ist ein Gehalt an Polycarbonsäuren
bzw. Säurehalogeniden, Estern oder Anhydriden
derselben von 2 bis 10 Gew.-Teilen bevorzugt.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung
enthalten die bei der Herstellung der Polyester der
Erfindung einzusetzenden Polyole bis zu 12 Kohlenstoffatome
bzw. zwischen 2 und 8 Hydroxylgruppen. Besonders bevorzugt
hierfür sind Polyole, die aus der von Ethan-, Propan-1,2-,
Propan-1,3-, Butan-1,2-, Butan-1,4-, Pentan-1,2-, Pentan-1,4-,
Pentan-2,4-, Hexan-1,2-, Hexan-1,5-, Hexan-1,6-, Hexan-2,5-,
Heptan-1,7-, Octan-1,8-diol, 1,2-, 1,3-, 1,4-Cyclohexandimethanol,
Glycerin, Di-, Tri-, Tetra-Glycerin, Trimethylolpropan,
Di-Trimethylolpropan, Pentaerythrit, Dipentaerythrit und
Sorbit gebildeten Gruppe ausgewählt sind.
Die für die Herstellung der thermoplastischen Polyester der
Erfindung einzusetzenden Polycarbonsäuren bzw. Säurehalogenide,
Ester oder Anhydride derselben enthalten bevorzugt 2 bis
4, insbesondere 2 bis 3, Carboxylfunktionen. Besonders bevorzugt
sind Polycarbonsäuren aus der von Oxal-, Malon-, Dimethylmalon-,
Bernstein-, Glutar-, Adipin-, Trimethyladipin-,
Pimelin-, 2,2-Dimethylglutar-, Azelain-, Sebacin-, Fumar-,
Malein-, Itacon-, 1,3-Cyclopentandicarbon-, 1,2-Cyclohexandicarbon-,
1,3-Cyclopentandicarbon-, 1,4-Cyclohexandicarbon-,
Phthal-, Terephthal-, Isophthal-, 2,5-Norbornandicarbon-,
1,4-Naphthalindicarbon-, Diphen-, 4,4′-Oxydibenzoe-, Diglykol-,
Thiodipropion-, 4,4′-Sulfonyldibenzoe-, 2,5-Naphthalindicarbon-
und Tricyclodecandicarbonsäure sowie Estern,
Säurehalogeniden oder Anhydriden derselben gebildeten Gruppe
ausgewählt sind.
Die für die Herstellung der thermoplastischen Polyester der
Erfindung eingesetzten Fettsäuren sind bevorzugt technische
Gemische natürlicher, z. B. pflanzlicher, tierischer oder seetierischer,
oder synthetischer, im wesentlichen, gegebenenfalls
durch Hydrierung, gesättigter Fettsäuren.
Typische Vertreter der vorstehend genannten natürlichen Fettsäuren
sind Capryl-, Caprin-, Myristin-, Palmitin-, Stearin-,
Arachin-, Behen-, Lignocerin-, Laurolein-, Myristolein-, Palmitolein-,
Öl-, Gadolein-, Eruca-, Ricinol-, Linol-, Linolen-
und Arachidonsäure. Wie in der Fettchemie üblich, werden meist
nicht die reinen Fettsäuren derselben, sondern technische
Gemische derselben eingesetzt, wie sie aus natürlichen
Rohstoffen zugänglich sind, z. B. aus Lauricölen, Kokosöl,
Palmöl, Palmkernöl, Sojaöl, Erdnußöl, Rüböl, Olivenöl, Leinöl,
Sonnenblumenöl, Ricinusöl, Rindertalg, Schweineschmalz und
Fischöl. Als typische Vertreter synthetischer Fettsäuren sind
die durch Oxidation von Olefinen, Paraffinen, Oxoalkoholen und
Ziegler-Alkoholen erhältlichen zu nennen.
Besonders bevorzugt sind für die Herstellung der thermoplastischen
Polyester der Erfindung im wesentlichen gesättigte Fettsäuren
mit 16 bis 22 Kohlenstoffatomen sowie Montansäuren.
Die thermoplastischen Polyester der Erfindung weisen bevorzugt
Hydroxylzahlen von 0,1 bis 100, insbesondere 1 bis 75, Säurezahlen
von 0,01 bis 20, insbesondere 0,1 bis 10, Zahlenmittel
der Molmassen von 500 bis 10 000, insbesondere 1000 bis 6000,
sowie Erweichungspunkte von mehr als 30°C auf.
Die für die Herstellung der thermoplastischen Polyester der
Erfindung verwendeten Harzsäuren weisen bevorzugt Säure- bzw.
Verseifungszahlen von 130 bis 320 auf. Bevorzugt sind Harzsäuren
aus der von natürlichen Balsamharzen einschließlich disproportionierten,
polymerisierten und hydrierten Derivaten
derselben, Maleinatharzen, Tallharzen, Polyterpenharzen und
Cumaron-Inden-Harzen gebildeten Gruppe, die sämtlich im Handel
erhältlich sind.
Besonders bevorzugt sind thermoplastische Polyester, die
dadurch gekennzeichnet sind, daß die Polyole aus der von
Pentaerythrit, Dipentaerythrit, Glycerin, Diglycerin, Triglycerin
und Sorbit gebildeten Gruppe, die Harzsäuren aus der von
natürlichen Balsamharzen einschließlich disproportionierten
polymerisierten und hydrierten Derivaten derselben mit Säure-
bzw. Verseifungszahlen von 130 bis 320 gebildeten Gruppe, die
Fettsäuren aus der von gesättigten Fettsäuren mit 16 bis 36
Kohlenstoffatomen gebildeten Gruppe und die Polycarbonsäuren
bzw. die Säurehalogenide, Ester oder Anhydride derselben aus
der von Phthalsäure, Terephthalsäure, Tricyclodecandicarbonsäure,
Fumarsäureaddukten an C₁₈-Konjuenfettsäuren und, bezogen
auf Carboxylfunktionen, trifunktionellen Maleinsäureaddukten
an Kolophoniumharze gebildeten Gruppe ausgewählt sind.
Die Erfindung ist weiterhin auf Schmelzklebstoffe gerichtet,
die die thermoplastischen Polyesterderivate der Erfindung
enthalten. Bevorzugt sind Schmelzklebstoffe, enthaltend
- a) 5-75, insbesondere 20-50 Gew.-Teile eines der thermoplastischen Polyester nach einem der Ansprüche 1 bis 15 und
- b) 95-25, insbesondere 80-50 Gew.-Teile eines Ethylen-Copolymeren, das aus der von Ethylen/Vinylacetat, Ethylen/Acrylsäure und Ethylen/Methacrylsäure gebildeten Gruppe ausgewählt ist, sowie
- c) übliche Additive wie Harze, Wachse, Farbstoffe, Füllstoffe und/oder Stabilisatoren.
Besonders bevorzugt sind Schmelzklebstoffe, bei denen das
Ethylen-Copolymere ein Ethylen/Vinylacetat-Copolymeres ist und
welches seinerseits einen Vinylacetatgehalt von 9 bis 42 Gew.-%
aufweist. Es können jedoch auch Ethylen/Acrylsäure-Copolymere
mit Acrylsäuregehalten von 5 bis 15 Gew.-% und Ethylen/Methacrylsäure-Copolymere
mit Methacrylsäuregehalten von 5
bis 15 Gew.-% eingesetzt werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform enthalten
die Schmelzklebstoffe der Erfindung thermoplastische Polyester
mit Erweichungspunkten oberhalb der Glasübergangstemperatur
des Ethylen-Copolymeren.
Die Erfindung wird im folgenden anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele
näher erläutert.
In einem beheizten Rührreaktor mit Wasserabscheider und Stickstoffüberleitung
werden in den jeweils gewünschten Mengenverhältnissen
Polyol, Fettsäure, Harzsäure und Zinnpulver (ca. 1 Gew.-Teil
auf 200 Gew.-Teile des Reaktionsgemischs) vorgelegt.
Man erhitzt unter Rühren, wobei man die Temperatur allmählich
von 170°C auf 230°C steigert. Der Reaktionsfortschritt kann
durch die Bestimmung der Säurezahl verfolgt werden; die Reaktion
wird beim Erreichen der gewünschten Säurezahl abgebrochen.
In einer ersten Reaktionsstufe werden Polyol, Fettsäure, Harzsäure
und Zinnpulver (ca. 1 Gew.-Teil auf 200 Gew.-Teile des
Reaktionsgemischs) wie in der zuvor genannten Arbeitsvorschrift
umgesetzt, wobei im Verlauf der Reaktion die Reaktionstemperatur
von 180 auf 230°C gesteigert wird.
Der so erhaltene Polyester wird in einer zweiten Reaktionsstufe
nach dem Abkühlen mit der gewünschten Menge Polycarbonsäure
bzw. dem Anhydrid oder dem Ester derselben versetzt,
wonach eine erneute Zugabe von Zinnpulver (ca. 1 Gew.-Teil auf
200 Gew.-Teile des Reaktionsgemischs) erfolgt. Das Reaktionsgemisch
wird bei Temperaturen von 180°C und in der Folge bei
Temperaturen von 230°C erhitzt, bis die gewünschte Säure- und
OH-Zahlen erreicht sind.
Man kann die vorstehende 2-stufige Reaktion auch einstufig
(gemeinsame Umsetzung aller Reaktanten) durchführen.
Die auf diese Weise hergestellten Polyester der Erfindung sind
in Tabelle 1 zusammengefaßt. Zur weiteren Verdeutlichung der
Herstellung werden im folgenden spezielle Herstellungsvorschriften
für die Polyester gemäß den Beispielen 1, 2 und 6
wiedergegeben.
In einem beheizten Rührreaktor mit Wasserabscheider und Stickstoffüberleitung
wurden 264 g Dipentaerythrit, 1454 g Rübölfettsäure,
323 g eines portugiesischen Kolophoniumharzes mit
einer Säurezahl von 165 und einem Erweichungspunkt von 92°C
und 9,5 g Zinnpulver vorgelegt. Das Reaktionsgemisch wurde 36
Stunden unter Rühren erhitzt, wobei die Temperatur von 170 auf
230°C allmählich gesteigert wurde. Der Reaktionsfortgang wurde
durch Bestimmung der Säurezahl verfolgt. Bei einer Säurezahl
von ca. 5 wurde die Reaktion abgebrochen.
Analog erfolgte die Umsetzung von Dipentaerythrit mit Montansäure
(handelsübliches Produkt, Tropfpunkt 84°C, Säurezahl
107, Verseifungszahl 140, Dichte 1,02) und einem disproportionierten
und hydrierten Kolophoniumharz mit einem Erweichungspunkt
von 75°C und einer Säurezahl von 160 (Beispiel 2).
In einer ersten Reaktionsstufe wurden 264 g Dipentaerythrit,
1107 g technische Behensäure, 570 g eines Balsamharzes wie in
Beispiel 1 und 9,75 g Zinnpulver vorgelegt. Die Umsetzung
erfolgte wie im Beispiel 1 beschrieben für insgesamt 28 Stunden,
wobei die Reaktionstemperatur von 180 auf 230°C gesteigert
wurde. Der erhaltene Polyester besaß eine Säurezahl von
6,0 und eine OH-Zahl von 33.
Nach dem Abkühlen des Reaktionsgemischs auf 160°C wurden 30,8 g
Phthalsäureanhydrid sowie nochmals 3,7 g Zinnpulver zugegeben.
Anschließend wurde das Reaktionsgemisch in einer zweiten
Reaktionsstufe 6 Stunden auf 180°C und 5 Stunden auf 230°C
erhitzt. Der Polyester wies eine Säurezahl von 5,1 und eine
OH-Zahl von 3,9 auf.
Die hergestellten Polyester der Erfindung sind in der Tabelle
1 zusammen mit ihren physikalischen Kenndaten aufgeführt. Die
eingesetzten Komponenten, die ausnahmslos im Handel erhältlich
sind, sind mit Buchstaben gekennzeichnet, die hinter dem Buchstaben
in Klammern gesetzten Zahlen bedeuten eingesetzte Mengenverhältnisse
in Mol. OHZ bedeutet die OH-Zahl, SZ bedeutet
die Säurezahl. Das Molekulargewicht (MG) ist die dampfdruckosmometrisch
ermittelte durchschnittliche Molmasse.
Die Buchstabensymbole bedeuten:
Polyol:
A = Dipentaerythrit
B = Sorbit
C = Diglycerin (überwiegend Diglycerin neben Glycerin und Triglycerin enthaltendes technisches Gemisch)
D = Triglycerin (überwiegend Triglycerin neben Glycerin und Diglycerin enthaltendes technisches Gemisch)
A = Dipentaerythrit
B = Sorbit
C = Diglycerin (überwiegend Diglycerin neben Glycerin und Triglycerin enthaltendes technisches Gemisch)
D = Triglycerin (überwiegend Triglycerin neben Glycerin und Diglycerin enthaltendes technisches Gemisch)
Polycarbonsäuren:
F = Terephthalsäure-dimethylester
G = Phthalsäureanhydrid
H = Tricyclodecandicarbonsäure
I = C₁₈-Konjuenfettsäure-Fumarsäureaddukt
J = Addukt aus Kolophoniumharz und Maleinsäureanhydrid mit 3 Carbonsäurefunktionen, Säurezahl 280 bis 310, Erweichungspunkt 125 bis 135°C
F = Terephthalsäure-dimethylester
G = Phthalsäureanhydrid
H = Tricyclodecandicarbonsäure
I = C₁₈-Konjuenfettsäure-Fumarsäureaddukt
J = Addukt aus Kolophoniumharz und Maleinsäureanhydrid mit 3 Carbonsäurefunktionen, Säurezahl 280 bis 310, Erweichungspunkt 125 bis 135°C
Fettsäuren:
K = gehärtete Rübölfettsäure (Säurezahl 176 bis 184)
L = Montansäure
M = Behensäure (technisch)
N = Toluylstearinsäure (Additionsprodukt von Toluol an Ölsäure)
O = intramolekular cyclisierte Leinölfettsäure
K = gehärtete Rübölfettsäure (Säurezahl 176 bis 184)
L = Montansäure
M = Behensäure (technisch)
N = Toluylstearinsäure (Additionsprodukt von Toluol an Ölsäure)
O = intramolekular cyclisierte Leinölfettsäure
Harzsäuren:
P = portugiesisches Kolophoniumharz, Erweichungspunkt 92°C, Säurezahl 165
Q = disproportioniertes und hydriertes Kolophoniumharz, Erweichungspunkt 75°C, Säurezahl 160
R = dimerisiertes Kolophonium, Säurezahl 145
S = polymerisiertes Kolophoniumharz, Erweichungspunkt 95°C, Säurezahl 148 bis 152
P = portugiesisches Kolophoniumharz, Erweichungspunkt 92°C, Säurezahl 165
Q = disproportioniertes und hydriertes Kolophoniumharz, Erweichungspunkt 75°C, Säurezahl 160
R = dimerisiertes Kolophonium, Säurezahl 145
S = polymerisiertes Kolophoniumharz, Erweichungspunkt 95°C, Säurezahl 148 bis 152
45,7 g eines erfindungsgemäßen Polyesters werden mit 36,2 g
eines Ethylen/Vinylacetat-Copolymeren mit einem Vinylacetatgehalt
von 18% und einem Schmelzindex (DIN 53 735) von 455
bis 550 und 18,1 g eines Ethylen/Vinylacetat-Copolymeren mit
einem Vinylacetatgehalt von 28% und einem Schmelzindex von
2,6 bis 3,4 bei 200 bis 240°C unter Rühren und gegebenenfalls
unter Schutzgas zusammengeschmolzen.
Die mit den Polyestern der Beispiele 1 bis 20 auf diese Weise
erhaltenen Schmelzklebstoffe sind mit ihren klebtechnischen
Eigenschaften in der Tabelle 2 zusammengefaßt.
Als Vergleichsbeispiel wird anstelle der Polyester der Erfindung
ein handelsübliches synthetisches Kohlenwasserstoffharz
mit einem Erweichungspunkt von 115°C (ARKON® P115 der Arakawa
Forest Chemical Ind. Ltd., Osaka, Japan) eingesetzt.
Die Ermittlungen der klebetechnischen Eigenschaften wurden wie
folgt vorgenommen:
Die Heißschmelzkleber wurden durch ihre Schmelzviskosität
bei 175 bzw. 200°C charakterisiert. Zur Messung wurde ein
ICI-Kegel-Platte-Viskosimeter nach DIN 53 229 der Firma
EPPRECHT, Bassersdorf/Schweiz, benutzt.
Zur Ermittlung der Zugscherfestigkeit wurden aus den Heißschmelzklebermassen
Formkörper gegossen, die zur Verarbeitung
in handelsüblichen Klebepistolen (z. B. PATTEX® Klebepistole)
geeignet sind. Auf diese Weise wurden in Anlehnung
an DIN 53 283 zwei Holzplättchen (Rotbuche, 4 mm dick, 25 mm
breit) auf einer Fläche von 250 mm² überlappend verklebt.
Nach 48stündiger Konditionierung unter Normalbedingungen
wurden die Klebungen an einer Zugprüfmaschine mit 15 mm
Vorschub pro Minute zerrissen.
Zur Ermittlung der Wärmestandfestigkeit werden wie unter b)
zwei Buchenholzprüfkörper auf einer Fläche von 625 mm²
überlappend verklebt. Nach 48stündiger Konditionierung
werden die Prüfkörper parallel zur Klebfläche mit einem
Gewicht von 1300 g belastet und in einem Umluftwärmeschrank
einem Temperaturanstieg von 5°C/10 min ausgesetzt. Als
Wärmestandfestigkeit wird die Temperatur bezeichnet, bei
der sich die Verklebung noch nicht löst.
Die Ermittlung der Reißfestigkeit und Reißdehnung erfolgt
nach DIN 53 455, Verfahren b, an 1 mm dicken Prüfkörpern mit
einer Zugprüfmaschine der Firma ZWICK.
Claims (22)
1. Thermoplastische Polyester auf Basis von Polyolen und
Polycarbonsäuren, erhältlich durch Kondensation von
- a) 10-50 Gew.-Teilen mindestens bifunktioneller Polyole, ausgewählt aus der von aliphatischen, cycloaliphatischen und aromatischen Polyalkoholen gebildeten Gruppe,
- b) 20-60 Gew.-Teilen Harzsäuren mit Säure- bzw. Verseifungszahlen von 50-320,
- c) 5-80 Gew.-Teilen gesättigter, bei Umgebungstemperaturen feste Fettsäuren mit 8-36 Kohlenstoffatomen bzw. Gemischen derselben, sowie
- d) 0-30 Gew.-Teilen mindestens bifunktioneller Polycarbonsäuren, ausgewählt aus der von aliphatischen, cycloaliphatischen und aromatischen Polycarbonsäuren gebildeten Gruppe bzw. Estern, Säurehalogeniden und Anhydriden derselben,
in Gegenwart von üblichen Veresterungskatalysatoren.
2. Thermoplastische Polyester nach Anspruch 1, erhältlich
durch Kondensation von
- a) 10-50 Gew.-Teilen der mindestens bifunktionellen Polyole,
- b) 20-60 Gew.-Teilen der Harzsäuren,
- c) 20-60 Gew.-Teilen der Fettsäuren, sowie
- d) 0-10 Gew.-Teilen der Polycarbonsäuren bzw. der Säurehalogenide, Ester oder Anhydride derselben.
3. Thermoplastische Polyester nach Anspruch 1 oder 2,
erhältlich mit 2-10 Gew.-Teilen der Polycarbonsäuren bzw.
der Säurehalogenide, Ester oder Anhydride derselben.
4. Thermoplastische Polyester nach mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyole
bis zu 12 C-Atome aufweisen.
5. Thermoplastische Polyester nach mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyole
2-8 Hydroxylgruppen aufweisen.
6. Thermoplastische Polyester nach mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Polyole aus der von Ethan-, Propan-1,2-, Propan-1,3-,
Butan-1,2-, Butan-1,4-, Pentan-1,2-, Pentan-1,4-,
Pentan-2,4-, Hexan-1,2-, Hexan-1,5-, Hexan-1,6-,
Hexan-2,5-, Heptan-1,7-, Octan-1,8-diol, 1,2-, 1,3-,
1,4-Cyclohexandimethanol, Glycerin, Di-, Tri-,
Tetra-Glycerin, Trimethylolpropan, Di-Trimethylolpropan,
Pentaerythrit, Dipentaerythrit und Sorbit gebildeten
Gruppe ausgewählt sind.
7. Thermoplastische Polyester nach mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Polycarbonsäuren bzw. ihre Säurehalogenide, Ester oder
Anhydride 2-4 Carboxylfunktionen aufweisen.
8. Thermoplastische Polyester nach mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Polycarbonsäuren aus der von Oxal-, Malon-, Dimethylmalon-,
Bernstein-, Glutar-, Adipin-, Trimethyladipin-,
Pimelin-, 2,2-Dimethylglutar-, Azelain-, Sebacin-,
Fumar-, Malein-, Itacon-, 1,3-Cyclopentandicarbon-,
1,2-Cyclohexandicarbon-, 1,3-Cyclopentandicarbon-,
1,4-Cyclohexandicarbon-, Phthal-, Terephthal-, Isophthal-,
2,5-Norbornandicarbon-, 1,4-Naphthalindicarbon-,
Diphen-, 4,4′-Oxydibenzoe-, Diglykol-, Thiodipropion-,
4,4′-Sulfonyldibenzoe-, 2,5-Naphthalindicarbon- und
Tricyclodecandicarbonsäure sowie Estern, Säurehalogeniden
oder Anhydriden derselben
gebildeten Gruppe ausgewählt sind.
9. Thermoplastische Polyester nach mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Fettsäuren technische Gemische natürlicher oder synthetischer,
im wesentlichen gesättigter Fettsäuren sind.
10. Thermoplastische Polyester nach mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fettsäuren
16-22 C-Atome aufweisen.
11. Thermoplastische Polyester nach mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fettsäuren
Montansäuren sind.
12. Thermoplastische Polyester nach mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch Hydroxylzahlen
von 0,1-100, insbesondere 1-75, Säurezahlen von 0,01-20,
insbesondere 0,1-10, Zahlenmittel der Molmassen von 500
bis 10 000, insbesondere 1000-6000, sowie Erweichungspunkten
von mehr als 30°C.
13. Thermoplastische Polyester nach mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die
Harzsäuren Säure- bzw. Verseifungszahlen von 130-320
aufweisen.
14. Thermoplastische Polyester nach mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die
Harzsäuren aus der von natürlichen Balsamharzen einschließlich
disproportionierten, polymerisierten und
hydrierten Derivaten derselben, Maleinatharzen, Tallharzen,
Polyterpenharzen und Cumaron-Inden-Harzen gebildeten
Gruppe ausgewählt sind.
15. Thermoplastische Polyester nach mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die
Polyole aus der von Pentaerythrit, Dipentaerythrit,
Glycerin, Diglycerin, Triglycerin und Sorbit gebildeten
Gruppe, die Harzsäuren aus der von natürlichen Balsamharzen
einschließlich disproportionierten, polymerisierten
und hydrierten Derivaten derselben mit Säure- bzw.
Verseifungszahlen von 130 bis 320 gebildeten Gruppe, die
Fettsäuren aus der von gesättigten Fettsäuren mit 16 bis
36 Kohlenstoffatomen gebildeten Gruppe und die Polycarbonsäuren
bzw. die Säurehalogenide, Ester oder Anhydride
derselben aus der von Phthalsäure, Terephthalsäure, Tricyclodecandicarbonsäure,
Fumarsäureaddukten an C₁₈-Konjuenfettsäuren
und, bezogen auf Carboxylfunktionen, trifunktionellen
Maleinsäureaddukten an Kolophoniumharze
gebildeten Gruppe ausgewählt sind.
16. Schmelzklebstoffe, enthaltend
- a) 5-75, insbesondere 20-50 Gew.-Teile eines der thermoplastischen Polyester nach einem der Ansprüche 1 bis 15 und
- b) 95-25, insbesondere 80-50 Gew.-Teile eines Ethylen-Copolymeren, das aus der von Ethylen/Vinylacetat, Ethylen/Acrylsäure und Ethylen/Methacrylsäure gebildeten Gruppe ausgewählt ist, sowie
- c) übliche Additive wie Harze, Wachse, Farbstoffe, Füllstoffe und/oder Stabilisatoren.
17. Schmelzklebstoffe nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß das Ethylencopolymere ein Ethylen/Vinylacetat-Copolymeres
ist.
18. Schmelzklebstoffe nach Anspruch 16 oder 17, dadurch
gekennzeichnet, daß das Ethylen/Vinylacetat-Copolymere
einen Vinylacetatgehalt von 9-24 Gew.-% aufweist.
19. Schmelzklebstoffe nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß das Ethylen/Acrylsäure-Copolymere einen Acrylsäuregehalt
von 5-15 Gew.-% aufweist.
20. Schmelzklebstoffe nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß das Ethylen/Methacrylsäure-Copolymere einen
Methacrylsäuregehalt von 5-15 Gew.-% aufweist.
21. Schmelzklebstoffe nach mindestens einem der Ansprüche 16
bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Erweichungspunkt
des thermoplastischen Polyesters oberhalb der Glasübergangstemperatur
des Ethylen-Copolymeren liegt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873743424 DE3743424A1 (de) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | Thermoplastische polyester auf basis von polyolen und polycarbonsaeuren sowie diese enthaltende schmelzklebstoffe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873743424 DE3743424A1 (de) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | Thermoplastische polyester auf basis von polyolen und polycarbonsaeuren sowie diese enthaltende schmelzklebstoffe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3743424A1 true DE3743424A1 (de) | 1989-06-29 |
Family
ID=6343202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19873743424 Withdrawn DE3743424A1 (de) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | Thermoplastische polyester auf basis von polyolen und polycarbonsaeuren sowie diese enthaltende schmelzklebstoffe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3743424A1 (de) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1987
- 1987-12-21 DE DE19873743424 patent/DE3743424A1/de not_active Withdrawn
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| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |