DE3742489C2 - Air blast device - Google Patents

Air blast device

Info

Publication number
DE3742489C2
DE3742489C2 DE3742489A DE3742489A DE3742489C2 DE 3742489 C2 DE3742489 C2 DE 3742489C2 DE 3742489 A DE3742489 A DE 3742489A DE 3742489 A DE3742489 A DE 3742489A DE 3742489 C2 DE3742489 C2 DE 3742489C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
compressed air
valve
air supply
storage
storage container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE3742489A
Other languages
German (de)
Other versions
DE3742489A1 (en
Inventor
Udo Leibling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGRICHEMA MATERIALFLUSSTECHNIK
Original Assignee
AGRICHEMA MATERIALFLUSSTECHNIK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AGRICHEMA MATERIALFLUSSTECHNIK filed Critical AGRICHEMA MATERIALFLUSSTECHNIK
Priority to DE3742489A priority Critical patent/DE3742489C2/en
Priority to DE8888120822T priority patent/DE3872195D1/en
Priority to EP88120822A priority patent/EP0320884B1/en
Priority to AT88120822T priority patent/ATE77339T1/en
Publication of DE3742489A1 publication Critical patent/DE3742489A1/en
Priority to GR920401332T priority patent/GR3004994T3/el
Application granted granted Critical
Publication of DE3742489C2 publication Critical patent/DE3742489C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00Large containers
    • B65D88/54Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/64Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
    • B65D88/70Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using fluid jets
    • B65D88/703Air blowing devices, i.e. devices for the sudden introduction of compressed air into the container

Abstract

The quick-release aerator for eliminating material accumulations of bulk material in silos or the like has a compressed-air feedline (2) leading to a storage container (1), in which a multiway-valve (3) is arranged. Provided upstream of the multiway valve are a compressed air store (12) and a non-return valve (13), the non-return valve (13) locking in a direction counter to the compressed air feed. As a result of the compressed air store (12), for each operating state a particular amount of compressed air is provided which is sufficient to press the closing piston (7) of the quick-release aerator into its closed position. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Luftstoßgerät gemäß dem Ober­ begriff des Patentanspruches 1.The invention relates to an air blast device according to the Ober Concept of claim 1.

Luftstoßgeräte werden zum Auflösen bzw. Beseitigen von Materialaufstauungen und Materialanbackungen von Schütt­ gütern in Bunkern, Trichtern, Silos u. dgl. verwendet. Dies wird durch starke, schlagartig durch eine Ausblas­ öffnung des Gerätes entweichende Druckluftstöße erreicht, wobei im Bruchteil einer Sekunde die im Speicherbehälter des Luftstoßgerätes gespeicherte Druckluft über die Aus­ blasöffnung entweicht. Es werden hierbei erhebliche Stoß­ kräfte entwickelt.Air blast devices are used to dissolve or remove Material build-up and material caking from Schütt goods in bunkers, hoppers, silos and Like. Used. This is due to strong, sudden blowouts escaping compressed air blasts reached when opening the device, in a split second that in the storage tank of the air blast device stored compressed air via the off blow opening escapes. There will be considerable impact here powers developed.

Da je nach Stärke der Materialaufstauungen die schlagartig vom Luftstoßgerät auf das Schüttgut geblasene Luft mehr oder weniger infolge Rückstoßwirkung wieder zurückgeführt wird und über die Ausblasöffnung in das Innere des Speicher­ behälters gelangen kann, ist es erforderlich, nach dem Ausstoßen der Luft blitzschnell die Ausblasöffnung über den Schließkolben des Gerätes zu verschließen, um Zerstörungen innerhalb des Luftstoßgerätes zu vermeiden. Bei bekannten Geräten wird dies dadurch erreicht, daß das Mehrwegeventil nach dem Abschießen blitzartig von der Ent­ lüftungsstellung in die Schaltstellung umgestellt wird, in der Druckluft dem Speicherbehälter zugeführt wird. In dieser Stellung des Mehrwegeventil s wird der Kolben der Ventilein­ heit in seine Schließstellung gedrückt und dort gehalten. Kommt es jedoch zu einem Abfall des Drucks im Druckluft­ versorgungsnetz oder zu einem Ausfall der Druckluftver­ sorgung, so wird die Ausblasöffnung nicht mehr oder nicht ausreichend vom Kolben verschlossen. Beim Abschießen des Luftstoßgerätes kann dann die Luft infolge Rückstoß über die Ausblasöffnung in das Geräteinnere gelangen, was mit einer erheblichen Gefährdung des Gerätes verbunden ist. Muß das Luftstoßgerät von der Druckluftversorgung demontiert werden, etwa wegen anfälliger Wartungsarbeiten oder wegen Umsetzarbeiten des Luftstoßgerätes selber, so ist es aus Sicherheitsgründen erforderlich, das Luftstoßgerät noch einmal abzuschießen, wobei jedoch nach dem Abschießvorgang aufgrund des Absperrens der Druckluftzufuhr kein Druck mehr auf den Kolben wirkt, so daß dieser nicht in seine Schließstellung gestellt wird.Because, depending on the strength of the material build-up, the sudden more air blown from the air blast device onto the bulk material or less due to recoil and into the interior of the storage via the blow-out opening container can reach, it is necessary after Ejecting the air at lightning speed through the blow-out opening lock using the locking piston of the device, to avoid destruction within the air blast device. In known devices, this is achieved in that the Multi-way valve after firing in a flash from the Ent ventilation position is switched to the switch position in the compressed air is supplied to the storage tank. In this The position of the multi-way valve is the piston of the valve pressed into its closed position and held there. However, there is a drop in pressure in the compressed air supply network or to a failure of the compressed air supply supply, the exhaust opening is no longer or not  sufficiently sealed by the piston. When shooting the air blast device the air can then blow back into the air as a result of recoil Inside the device, resulting in a considerable risk to the device connected is. The air blower must be removed from the compressed air supply , for example due to susceptible maintenance work or due to implementation work by the Air blast device itself, it is necessary for safety reasons that Shoot the air blower again, but after Firing process due to the shutoff of the compressed air supply no more pressure acts on the piston so that it is not placed in its closed position.

Aus dem Dokument EP 0 248 265 ist ein Luftstoßgerät zur Auflösung von Materialaufstauungen in Lagersilos für Schüttgut bekannt, dem ein Druckbehälter, der ein Schnellauslaßventil aufweist, über ein Mehrwegventil an einen Druckluftspeicher angeschlossen ist, wobei das Mehrwegventil an ein Differenzdruckventil angeschlossen ist, dessen eine Ventilkammer mit dem Druckluftbehälter und dessen andere Ventilkammer mit dem Druckluftspeicher in Verbindung steht. Der Nachteil dieser Vorrichtung ist darin zu sehen, daß eine Rückführung der auf das Stützgut geblasenen Luft über die Ausblasöffnung in das Innere des Druckluftbehälters nicht vermieden werden kann, wenn es in der Druckluftversorgung zur Speisung des Gesamtsystems des Luftstoßgerätes zu Druckschwankungen oder zu einem Druckabbau kommt. Ein derartiger Druckabfall in dem Druckluftversorgungssystem und die damit verbundene Möglichkeit der Rückführung von Druckluft in den Druckbehälter aufgrund der Rückstoßwirkung bewirkt aber erhebliche Zerstörungsgefahren innerhalb des Luftstoßgerätes selbst, was wiederum aufwendige Reparaturen notwendig macht.From document EP 0 248 265 an air blast device for the resolution of Material build-up in storage silos for bulk goods is known, the one Pressure vessel, which has a quick exhaust valve, via a multi-way valve a compressed air reservoir is connected, the multi-way valve to a Differential pressure valve is connected, the one valve chamber with the Compressed air tank and its other valve chamber with the compressed air reservoir communicates. The disadvantage of this device is the fact that a return of the air blown onto the support material via the discharge opening inside the compressed air tank cannot be avoided when it is in the compressed air supply for feeding the entire system of the air blast device pressure fluctuations or a decrease in pressure occurs. Such one Pressure drop in the compressed air supply system and the associated Possibility of returning compressed air to the pressure vessel due to the Recoil effect causes considerable risk of destruction within the Air blast device itself, which in turn makes expensive repairs necessary.

Des weiteren ist aus dem Dokument DE-PS 6 53 621 eine Luftstoßanlage entnehmbar, bei der vor und hinter einem Druckluftbehälter jeweils ein Ventil angeordnet ist, bei dem es sich jedoch nicht um ein Rückschlagventil handelt. Bei der Luftstoßanlage nach dem Dokument DE-PS 6 53 621 handelt es sich um eine extrem einfach strukturierte Vorrichtung, wobei die Problematik des schnellen Schließens eines Abschlußkolbens im Rahmen eines pneumatisch komplexen Luftstoßgerätes keinerlei Erwähnung findet.Furthermore, from document DE-PS 6 53 621 an air blast system removable, in front of and behind a compressed air tank, a valve is arranged, but it is not a check valve. At  the air blast system according to document DE-PS 6 53 621 is a extremely simply structured device, the problem of fast Closing a closing piston as part of a pneumatically complex Air blast device is not mentioned.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Luftstoßgerät derart weiterzubilden, daß selbst bei Störungen in der Druckluftversorgung eine sichere Rückstellung des Kolbens des Luftstoßgerätes in seine Schließstellung gewährleistet ist.The object of the invention is to develop an air blast device such that itself In the event of malfunctions in the compressed air supply, a safe reset of the piston the air blast device is guaranteed in its closed position.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 enthaltenen Merkmale gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmale gekennzeichnet.This object is achieved by the in the characterizing part of Features contained claim 1 solved. Appropriate Developments of the invention are those in the subclaims features included.

Nach Maßgabe der Erfindung sind ein Druckluftspeicher und ein Rückschlagventil vor dem Mehrwegeventil angeordnet, wobei das Rückschlagventil die Druckluft in Richtung auf den Speicherbehälter durchläßt, jedoch eine Druckluftrückströmung in der anderen Richtung sperrt. Dadurch wird innerhalb des Druckluftspeichers ein Überschuß an Druckluft bereit gehalten, so daß selbst dann, wenn Störungen in der Druckluftversorgung auftreten oder die Druckluftversorgung ganz ausfällt, der Kolben der Ventileinheit des Luftstoßgerätes nach dem Abschießen mit Druckluft be­ aufschlagt und damit sicher und schnell in seine Schließ­ stellung zurückgestellt wird, in der durch den Kolben die Ausblasöffnung des Luftstoßgerätes verschlossen ist. Dadurch ist nach dem Abschießen ein Rückstoß der Luft in das Innere des Luftstoßgerätes verhindert.According to the invention, a compressed air reservoir and a Check valve arranged in front of the multi-way valve, the Non-return valve lets the compressed air through towards the storage tank, however, a compressed air backflow blocks in the other direction. Thereby an excess of compressed air is ready within the compressed air reservoir kept so that even if there are malfunctions in the compressed air supply occur or the compressed air supply fails completely, the piston of the Valve unit of the air blast device after firing it with compressed air  hits and thus safely and quickly in its clasp position is reset in which the piston Exhaust opening of the air blast device is closed. Thereby is a recoil of the air inside after being shot of the air blast device prevented.

Die Größe des Druckluftspeichers wird hierbei so bemessen, daß abhängig von der beaufschlagten Kolbenfläche eine Ausreichende Sehließkraft vorhanden ist. In einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung be­ trägt das Volumen des als Speichertopf ausgebildeten Druckluftspeichers etwa 0,3 Liter, wodurch eine Schließ­ kraft von etwa 40 kp auf den Kolben ausgeübt wird. Fer­ ner wird infolge dieser Kolbenrückstellung über einen Speichertopf ein zuverlässiges Schließen eines Kolbens auch bei Schwankungen in der Druckluftversorgung sicher­ gestellt.The size of the compressed air reservoir is so dimension that depending on the acted upon Adequate visual force is present in the piston surface. In an expedient embodiment of the invention carries the volume of the storage pot Compressed air reservoir about 0.3 liters, which creates a closing force of about 40 kp is exerted on the piston. Fer ner is due to this piston return over a Storage pot a reliable closing of a piston safe even with fluctuations in the compressed air supply posed.

Eine baulich kompakte Ausführungsform zeichnet sich da­ durch aus, daß der Speichertopf in den Speicherbehälter integriert ist. Dazu kann der Speichertopf in eine ent­ sprechende Öffnung des Mantels des Speicherbehälters eingesetzt sein, wobei die Befestigung des Speichertopfes in geeigneter Weise erfolgen kann, insbesondere durch eine dichte Schraub- oder Schweißverbindung.A structurally compact embodiment stands out by from that the storage pot into the storage container is integrated. To do this, the storage pot can be speaking opening of the jacket of the storage container be used, the attachment of the storage pot can be done in a suitable manner, in particular by a tight screw or welded connection.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigenPreferred embodiments of the Invention described with reference to the drawing. Show in it

Fig. 1 eine schematische Schnittansicht durch ein Luftstoßgerät sowie Fig. 1 is a schematic sectional view through an air blast device as well

Fig. 2 eine Einzelheit einer Abwandlung der Anordnung eines Speichertopfes an einem Speicherbehälter. Fig. 2 shows a detail of a modification of the arrangement of a storage pot on a storage container.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung einen Speicher­ behälter 1, der über eine Druckluftzuführleitung 2 mit Druckluft von einer nicht dargestellten externen Druck­ luftquelle gespeist wird. In der Druckluftzuführleitung 2 ist ein mit 3 bezeichnetes Mehrwegeventil angeordnet, welches in der mit A-R bezeichneten Schaltstellung die Druckluftzufuhr über die Leitung 2 in den Speicherbe­ hälter 1 sicherstellt und in der mit A-P bezeichneten Schaltstellung die Verbindung zur externen Druckluft­ quelle sperrt und die Druckluftfzuführleitung 2 und da­ mit dem Speicherbehälter 1 entlüftet. Fig. 1 shows a schematic representation of a storage container 1 , which is fed via a compressed air supply line 2 with compressed air from an external compressed air source, not shown. In the compressed air supply line 2 , a 3-way valve is arranged, which ensures the compressed air supply via line 2 in the storage tank 1 in the switching position designated AR and in the switching position designated AP blocks the connection to the external compressed air source and the compressed air supply line 2 and vented with the storage container 1 .

Von einem Anschluß 4 am oberen Ende des Speicherbehälters 1 reicht in das Innere des Speicherbehälters ein mit 5 be­ zeichnetes Verbindungsrohr, welches sich bis zu einer Führungsbuchse 6 erstreckt, in welcher ein Kolben 7 ver­ schieblich geführt ist. Der Raum VR oberhalb des Kolbens 7 steht über ein nicht dargestelltes Überdruckventil, insbe­ sondere ein Überdruckmembranventil mit dem Inneren des Speicherbehälters 1 in Verbindung. In der in Fig. 1 darge­ stellten Stellung verschließt der Kolben 7 infolge Auf­ lage an einem Ventilsitz 8 die Ausblasöffnung 9 des Luftstoßgerätes.From a connection 4 at the upper end of the storage container 1 extends into the interior of the storage container with a 5 marked connecting tube, which extends to a guide bush 6 , in which a piston 7 is guided slidably ver. The space VR above the piston 7 is connected to the interior of the storage container 1 via a pressure relief valve (not shown), in particular a pressure membrane valve in particular. In the position shown in Fig. 1 Darge, the piston 7 closes due to position on a valve seat 8, the blow-out opening 9 of the air blast device.

Die Funktionsweise des Luftstoßgerätes ist die folgende. Nach entsprechender Füllung des Speicherbehälters 1 über die Druckluftzufuhrleitung (Ventilstellung AR) erfolgt das Abschießen des Luftstoßgerätes dadurch, daß das Mehr­ wegeventil 3 auf Entlüftungsstellung (Stellung A-P des Ventiles) umgeschaltet wird. Dies hat eine Entlüftung der oberen Kammer VR der mit 10 bezeichneten Ventilein­ heit zur Folge. Da über eine an der Führungsbuchse 6 ausgebildete Öffnung 11 der Druck innerhalb des Spei­ cherbehälters 11 auf den Kolben 7 wirkt und zwar insbe­ sondere auf dessen freiliegende, kreisringförmige untere Stirnfläche, wird der Kolben 7 blitzschnell nach oben bewegt, so daß schlagartig die Ausblasöffnung 9 freige­ geben wird und die im Speicherbehälter 1 komprimierte Druckluft schlagartig in Richtung Ausblasstelle expan­ diert.The operation of the air blast device is as follows. After filling the storage container 1 appropriately via the compressed air supply line (valve position AR), the air blast device is fired by switching the multi-way valve 3 to the venting position (position AP of the valve). This results in a venting of the upper chamber VR of the valve unit denoted by 10. Since via an opening 11 formed on the guide bushing 6 , the pressure inside the storage container 11 acts on the piston 7 and in particular on its exposed, annular lower end face, the piston 7 is moved upward at lightning speed, so that the blow-out opening 9 clears suddenly is given and the compressed air compressed in the storage container 1 suddenly expan towards the blow-out point.

Durch Umschalten des Mehrwegeventiles 3 in die Stellung A-R erfolgt die Druckluftzufuhr und wird der Kolben 7 auf den Ventilsitz 8 gedrückt, so daß der Speicherbe­ hälter 8 über das Überdruck-Membranventil in der Führungs­ buchse 6 bzw. der Ventileinheit 10 wieder gefüllt wird und somit für einen weiteren Abschießvorgang bereit steht.By switching the multi-way valve 3 in the AR position, the compressed air is supplied and the piston 7 is pressed onto the valve seat 8 , so that the Speicherbe container 8 is filled via the overpressure diaphragm valve in the guide bush 6 or the valve unit 10 and thus for another shooting operation is ready.

Entsprechend der Darstellung in Fig. 1 ist vor dem Mehr­ wegeventil 3 ein Druckluftspeicher angeordnet, der im dargestellten Ausführungsbeispiel durch einen zylinder­ förmigen Speichertopf 12 gebildet ist. In Richtung der Druckluftzufuhr zum Speicherbehälter 1 ist vor dem Speichertopf 12 ein Sperrventil angeordnet, welches ver­ hindert, daß Druckluft nach rückwärts wieder in Rich­ tung der Druckluftquelle strömen kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist dieses Sperrventil durch ein mit 13 bezeichnetes Rückschlagventil gebildet, welches die Druckluftzufuhr zum Speicherbehälter 1 ungehindert zu­ läßt, jedoch entgegen der Richtung-der Druckluftzufuhr sperrt, wie symbolisch aus der Zeichnung des Ventils 13 entnommen werden kann.According to the illustration in Fig. 1, a compressed air reservoir is arranged in front of the multi-way valve 3 , which is formed in the illustrated embodiment by a cylindrical storage pot 12 . In the direction of the compressed air supply to the storage container 1 , a check valve is arranged in front of the storage pot 12 , which prevents ver that compressed air can flow backwards in the direction of the compressed air source. In the illustrated embodiment, this check valve is formed by a check valve designated 13, which allows the compressed air supply to the storage container 1 unhindered, but blocks the direction of the compressed air supply, as can be seen symbolically from the drawing of the valve 13 .

Durch diesen Druckluftspeicher 12 wird gewährleistet, daß in jedem Betriebszustand eine gewisse Druckluftmenge vor dem Mehrwegeventil 3 bereitgestellt ist. Sollte es somit zu einem Ausfall am Druckluftnetz kommen bzw. das Luftstoßgerät vom Druckluftnetz abgeschaltet werden und dann ein Abschießvorgang des Luftstoßgeräts erfolgen, so ist stets gewährleistet, daß infolge der im Druckluft­ speicher 12 gespeicherten Druckluft der Kolben 7 wieder in seine Schließstellung nach unten auf den Ventilsitz 8 gedrückt und damit in seine Schließstellung rückgestellt wird. Dadurch wird auch ein Rückstoß der in einen Bunker abgeschossenen Luft in Richtung des Inneren des Luft­ stoßgerätes infolge des auf dem Ventilsitz 8 fest aufsitzenden Kolbens 7 verhindert.This compressed air reservoir 12 ensures that a certain amount of compressed air is provided in front of the multi-way valve 3 in every operating state. Should there thus be a failure of the compressed air network or the air blast device be switched off from the compressed air network and then a firing process of the air blast device take place, it is always ensured that, due to the compressed air stored in the compressed air reservoir 12 , the piston 7 returns to its closed position downward on the Valve seat 8 pressed and thus reset to its closed position. This also prevents recoil of the air shot into a bunker in the direction of the interior of the air pusher as a result of the piston 7 firmly seated on the valve seat 8 .

Das Volumen des Speichers ist in der erforderlichen Schließ­ kraft angepaßt. Nach einer zweckmäßigen Ausbildung beträgt das Volumen des Speichertopfes 12 etwa 0,3 Liter, wodurch auf dem Kolben eine Rückstellkraft in Höhe von 40 kp ausge­ übt wird, die als Schließkraft völlig ausreicht. Der Speichertopf 12 und das Rückschlagventil 3 sind über Schraubanschlüsse, die in Fig. 1 mit 15 bezeichnet sind, an die Leitung 2 anschließbar. Dadurch ist ein einfaches Nachrüsten vorhandener Luftstoßgeräte mit dieser Einheit ohne weiteres möglich.The volume of the memory is adapted to the required closing force. According to an appropriate design, the volume of the storage pot 12 is about 0.3 liters, whereby a restoring force of 40 kp is exerted on the piston, which is sufficient as a closing force. The storage pot 12 and the check valve 3 can be connected to the line 2 via screw connections, which are denoted by 15 in FIG. 1. This makes it easy to retrofit existing air blast devices with this unit.

Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform, bei der der Speicher­ topf 12 unmittelbar in den Speicherbehälter 1 integriert ist. Entsprechend der Darstellung ist der Topf 12 zum größten Teil in den Speicherbehälter 1 eingelassen und über eine dichte Schraub- oder Schweißverbindung 16 mit dem Speicherbehälter 1 fest verbunden. Fig. 2 shows an embodiment in which the storage pot 12 is integrated directly into the storage container 1 . According to the representation of the pot 12 is inserted for the most part into the storage tank 1 and is firmly connected via a screw or tight weld joint 16 with the storage tank. 1

Claims (7)

1. Luftstoßgerät zum Beseitigen von Materialaufstauungen von Schüttgütern in Bunkern, Trichtern oder Silos, mit einer Leitung zur Zuführung von Druckluft zu einem Speicherbehälter, einem Rückschlagventil, einem Mehrwegeventil mit einer Schaltstellung für die Druckluftzufuhr zum Speicherbehälter und einer Entlüftungsstellung, und mit einem über die Druckluftzuführleitung beaufschlagbaren Kolben, der in einer innerhalb des Speicherbehälters angeordneten Buchse einer Ventileinheit geführt ist und in seiner untersten Stellung die Ausblasöffnung des Luftstoßgerätes schließt, dadurch gekennzeichnet, daß in der Druckluftzuführleitung (2) vor dem Mehrwegeventil (3) ein Druckluftspeicher (12) vorgesehen ist, vor dem in Richtung Druckluftzufuhr das Rückschlagventil (13) angeordnet ist, welches entgegen der Richtung der Druckluftzufuhr sperrt. 1.Air puffing device for removing material build-up from bulk goods in bunkers, hoppers or silos, with a line for supplying compressed air to a storage tank, a check valve, a multi-way valve with a switch position for the compressed air supply to the storage tank and a venting position, and with one via the compressed air supply line Actuatable piston which is guided in a socket of a valve unit arranged inside the storage container and closes the blow-out opening of the air blast device in its lowest position, characterized in that a compressed air reservoir ( 12 ) is provided in the compressed air supply line ( 2 ) upstream of the multi-way valve ( 3 ), before the check valve ( 13 ) is arranged in the direction of compressed air supply, which blocks against the direction of the compressed air supply. 2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckluftspeicher (12) durch einen topf­ artigen Behälter gebildet ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the compressed air reservoir ( 12 ) is formed by a pot-like container. 3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter zylindrisch ist.3. Device according to claim 2, characterized, that the container is cylindrical. 4. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckluftspeicher (12) ein Volumen von etwa 0,3 Liter aufweist.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the compressed air reservoir ( 12 ) has a volume of about 0.3 liters. 5. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckluftspeicher (12) und das Rückschlag­ ventil (13) Schraubanschlüsse für den Anschluß an die Druckluftzuführleitung (2) aufweisen.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the compressed air reservoir ( 12 ) and the check valve ( 13 ) have screw connections for connection to the compressed air supply line ( 2 ). 6. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Speichertopf (12) in den Mantel des Speicherbehälters (1) integriert, insbesondere mindestens teilweise eingelassen angeordnet ist.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the storage pot ( 12 ) integrated in the jacket of the storage container ( 1 ), in particular is arranged at least partially embedded. 7. Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Speichertopf (12) mit dem Speicherbehälter (1) verschraubt oder verschweißt ist.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the storage pot ( 12 ) with the storage container ( 1 ) is screwed or welded.
DE3742489A 1987-12-15 1987-12-15 Air blast device Expired - Fee Related DE3742489C2 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3742489A DE3742489C2 (en) 1987-12-15 1987-12-15 Air blast device
DE8888120822T DE3872195D1 (en) 1987-12-15 1988-12-13 PNEUMATIC DEVICE.
EP88120822A EP0320884B1 (en) 1987-12-15 1988-12-13 Quick-release aerator
AT88120822T ATE77339T1 (en) 1987-12-15 1988-12-13 AIR PUSH DEVICE.
GR920401332T GR3004994T3 (en) 1987-12-15 1992-06-19

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3742489A DE3742489C2 (en) 1987-12-15 1987-12-15 Air blast device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3742489A1 DE3742489A1 (en) 1989-07-06
DE3742489C2 true DE3742489C2 (en) 1998-04-09

Family

ID=6342659

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3742489A Expired - Fee Related DE3742489C2 (en) 1987-12-15 1987-12-15 Air blast device
DE8888120822T Expired - Lifetime DE3872195D1 (en) 1987-12-15 1988-12-13 PNEUMATIC DEVICE.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8888120822T Expired - Lifetime DE3872195D1 (en) 1987-12-15 1988-12-13 PNEUMATIC DEVICE.

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0320884B1 (en)
AT (1) ATE77339T1 (en)
DE (2) DE3742489C2 (en)
GR (1) GR3004994T3 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19743789B4 (en) * 1997-10-02 2005-10-06 Agrichema Materialflusstechnik Gmbh & Co. Kg Apparatus for the abrupt blowing out of compressed air for removing material caking of bulk materials in reaction vessels
DE202006016627U1 (en) * 2006-10-30 2006-12-21 Agrilux Beteiligungs Gmbh System for releasing blockages in silos comprises two pressure tanks with valves supplying blasts of air to outlet pipes, tanks being connected to pressurized air lines and having recirculating pipes with valves connecting them to these
CN103693319B (en) * 2013-12-20 2016-03-02 苏州钻石金属粉有限公司 Stearic acid baiting valve

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE653921C (en) * 1933-06-16 1937-12-06 Elektrowerke Akt Ges Method and device for the removal of bridges and steep walls in bunkers or silos for bulk goods
US3169676A (en) * 1962-01-31 1965-02-16 Hanselmann Frank Windshield cleaning device
EP0248265A2 (en) * 1986-05-20 1987-12-09 AGRICHEMA Materialflusstechnik GmbH Quick release aerator for preventing bridge formations in bulk containers
DE3616990C1 (en) * 1986-05-21 1987-12-17 Agrichema Materialflusstechnik Air blast device for resolving material build-up in storage silos for bulk material

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3788527A (en) * 1973-01-22 1974-01-29 Martin Eng Co Quick-release aerator for introducing high pressure air into a container to facilitate dispensing
US4469247A (en) * 1982-03-03 1984-09-04 Global Manufacturing Inc. Blast aerator
DE3223406C2 (en) * 1982-06-23 1985-10-31 VSR Engineering GmbH Fördertechnik, 4330 Mülheim Blowing device for removing blockages in storage silos for bulk goods by means of blasts of air

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE653921C (en) * 1933-06-16 1937-12-06 Elektrowerke Akt Ges Method and device for the removal of bridges and steep walls in bunkers or silos for bulk goods
US3169676A (en) * 1962-01-31 1965-02-16 Hanselmann Frank Windshield cleaning device
EP0248265A2 (en) * 1986-05-20 1987-12-09 AGRICHEMA Materialflusstechnik GmbH Quick release aerator for preventing bridge formations in bulk containers
DE3616990C1 (en) * 1986-05-21 1987-12-17 Agrichema Materialflusstechnik Air blast device for resolving material build-up in storage silos for bulk material

Also Published As

Publication number Publication date
ATE77339T1 (en) 1992-07-15
EP0320884A1 (en) 1989-06-21
DE3742489A1 (en) 1989-07-06
DE3872195D1 (en) 1992-07-23
EP0320884B1 (en) 1992-06-17
GR3004994T3 (en) 1993-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4031659C2 (en) Valve arrangement with residual pressure valve for filling and emptying a gas container
DE202007006631U1 (en) Device for controlling a gas high pressure fire extinguishing system
DE3409483A1 (en) BLOW BLOWERS
DE3742489C2 (en) Air blast device
DE2517679B2 (en) FILLING NIPPLE ARRANGEMENT FOR FILLING IN OR LEAKING A PRESSURE EQUIPMENT INTO THE OR FROM THE PRESSURE ROOM OF A HYDRAULIC CHAIN TENSIONING DEVICE ON TRACKED VEHICLES
DE19509322C2 (en) High pressure fire extinguisher
EP0324368B1 (en) Quick release aerator for removing bulk material bridge formations in silos and the like
DE2131805A1 (en) Valve system
DE3616990C1 (en) Air blast device for resolving material build-up in storage silos for bulk material
DE2335680A1 (en) Powder fire extinguishant system - has controls to open only one gas propellant container at a time
DE1251234B (en) Bodenbefullungsemnchtung for filling and emptying a multi-compartment tank
DE974570C (en) Method and device for emptying and conveying bulk material of all kinds by means of compressed air from pressure vessels with a porous bottom insert
CH624480A5 (en) Muzzle-loading weapon, especially a mortar
DE202006016627U1 (en) System for releasing blockages in silos comprises two pressure tanks with valves supplying blasts of air to outlet pipes, tanks being connected to pressurized air lines and having recirculating pipes with valves connecting them to these
DE3432456C2 (en) Pump for pumping a liquid or viscous medium
AT392453B (en) DEVICE FOR SUPPLYING INERT GAS IN EMPTY CONTAINERS
DE855317C (en) Anesthetic equipment
DE1559609C (en) Retraction signal device for breathing apparatus
DE1178240B (en) Device for regulating the air pressure in inflatable, preferably cushion-shaped hollow bodies
DE19644727C2 (en) Control nozzle for accelerating and controlling conveyed goods in pneumatic solids conveying systems
DE7613069U1 (en) FEED PUMP WITH SEVERAL EXTRACTION NUTS OPENING INTO ITS PRESSURE AREA
DE2750413A1 (en) VALVE FOR GAS TANK
DE2063723A1 (en) Automatically closing nozzle
AT255854B (en) Safety device for pressure vessels or the like.
AT234533B (en) Pressure regulator with tire inflation connection

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee