DE3741275A1 - Process for producing dry- and wet-cleanable silk fabrics - Google Patents
Process for producing dry- and wet-cleanable silk fabricsInfo
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- D06M15/277—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof containing fluorine
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein neuartiges Verfahren zur Herstellung von chemisch- und naß-reinigbaren Seidenstoffen, die nicht auf der Haut kleben, weder durch Schweiß noch durch Regen und Wasser gebleicht oder fleckig werden und auch nicht schrumpfen oder knittern, durch Behand lung von Seidenstoffen mit einem Hydrophobiermittel.The present invention relates to a novel one Process for the production of dry and chemically cleanable Silk fabrics that do not stick to the skin, neither through Sweat still bleached or stained by rain and water and do not shrink or wrinkle due to treatment treatment of silk fabrics with a water repellent.
Die herkömmlichen Seidenmaterialien wurden früher leicht durch Schweiß und Wasser fleckig und gebleicht, und sie waren schwierig zu reinigen. Demgemäß sind in der Vergangen heit eine Anzahl von Untersuchungen und Experimenten unter nommen worden, um diese Nachteile zu beseitigen und die Eigenschaften der Seidenmaterialien zu verbessern; aber die verwendeten Imprägniermittel alterten leicht oder verschwan den bereits nach viermaligem Waschen.The traditional silk materials used to be light stained and bleached by sweat and water, and she were difficult to clean. Accordingly, are in the past undertakes a number of examinations and experiments been taken to eliminate these drawbacks and the Improve properties of silk materials; but the The impregnating agents used aged slightly or disappeared after just four washes.
Deshalb ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, derartige Nachteile und Mängel herkömmlicher Seidenmaterialien zu beseitigen und ein neuartiges Verfahren zur Herstellung von Seidenstoffen zur Verfügung zu stellen, die wahlweise mit der Hand oder mit einer Waschmaschine chemisch- oder naß-gereinigt werden können und die beim Tragen weder durch Schweiß noch durch Wasser und Regen gebleicht oder fleckig werden.It is therefore an object of the present invention to provide such Disadvantages and shortcomings of conventional silk materials too eliminate and a novel method of manufacturing To provide silk fabrics, optionally with hand or with a washing machine chemical or can be wet-cleaned and neither worn by wearing Sweat still bleached or stained by water and rain will.
Die vorliegende Erfindung wird nun mit Bezug auf die begleitende Zeichnung genauer beschrieben. Entsprechend der vorliegenden Erfindung ist die Emulgierung von Fluorharz der wichtigste Schritt in dem Verfahren zur Herstellung des veredelten Materials, das es erlaubt, den ursprünglichen charakteristischen Griff der Seide beizubehalten und Verun reinigungen, die durch das Bedrucken hervorgerufen werden, zu verhindern. Dies wird als eines der schwierigsten Probleme im Bereich der Färbeindustrie angesehen und schien bisher nicht lösbar.The present invention will now be described with reference to FIG accompanying drawing described in more detail. According to the The present invention is the emulsification of fluororesin most important step in the process of making the refined material that allows the original to maintain characteristic grip of the silk and Verun cleaning caused by printing, to prevent. This is considered to be one of the most difficult Problems in the dyeing industry viewed and seemed so far not solvable.
Das Verfahren entsprechend der vorliegenden Erfindung umfaßt zwei Verfahrensstufen, die nachfolgend beschrieben werden:The method according to the present invention comprises two process stages, which are described below:
Die Seidenstoffe werdenThe silk fabrics will
- (a) 2 bis 5 Sekunden lang bei einem pH-Wert von 2 bis 7 und einer Temperatur von 30°C bis 50°C in eine Durchdrin gungslösung getaucht, die bezogen auf das Fasergewicht 1 bis 10 Gew.% handelsübliches KHL- 200 (KOSHANOL-2B, ein Phenolharz, hergestellt von der Fa. Meisei Chemical, Japan) enthält und danach (a) for 2 to 5 seconds at pH 2 to 7 and a temperature of 30 ° C to 50 ° C in a penetration solution dipped based on the fiber weight 1 up to 10% by weight of commercially available KHL-200 (KOSHANOL-2B, a Phenolic resin, manufactured by Meisei Chemical, Japan) contains and after
- (b) 2 bis 7 Sekunden lang bei einer Temperatur von 20°C bis 40°C mit der Lösung eines Hydrophobiermittels behandelt, die 2 bis 7 Gew.% handelsübliches SKG-620 (Mischung aus: Fluorharz 28%, Essigsäure 1% und Wasser 71%) und 1,0 bis 2,0% handelsübliches KR-58 (Mischung aus: Siliconharz 24%, basischem Polyalkylen 2% und Wasser 74%) enthält(b) for 2 to 7 seconds at a temperature of 20 ° C to Treated at 40 ° C. with a solution of a water repellent, the 2 to 7% by weight commercial SKG-620 (mixture of: Fluororesin 28%, acetic acid 1% and water 71%) and 1.0 to 2.0% commercial KR-58 (mixture of: silicone resin 24%, basic polyalkylene 2% and water 74%) contains
- (c) und anschließend bei einer Temperatur von 70°C getrock net,(c) and then dried at a temperature of 70 ° C net,
Die Seidenstoffe werdenThe silk fabrics will
- (1) vor dem Bedrucken mit Dampf einer Temperatur von 160°C bis 200°C behandelt und anschließend bedruckt und eingeseift,(1) before printing with steam at a temperature of 160 ° C treated up to 200 ° C and then printed and lathered,
- (2) durch 2 bis 5 Sekunden langes Eintauchen bei einer Temperatur von 30°C bis 50°C und einer Naßgewichtszu nahme von 7 bis 8% mit einer Durchdringungslösung mit einem pH-Wert von 2 bis 7 behandelt, die bezogen auf das Fasergewicht 1 bis 10 Gew.% KHL-200 (KOSHANOL - 2B) ent hält,(2) treated by immersion for 2 to 5 seconds at a temperature of 30 ° C to 50 ° C and a wet weight increase of 7 to 8% with a penetration solution with a pH of 2 to 7, based on the fiber weight 1 contains up to 10% by weight of KHL-200 (KOSHANOL - 2B),
- (3) bei einer Temperatur von 60°C vollständig getrocknet,(3) completely dried at a temperature of 60 ° C,
- (4) bei einer Temperatur von 20 bis 40°C wiederum mit der Lösung eines Hydrophobiermittels behandelt, die 2 bis 7 Gew.% SKG-620 und 10 bis 20 Gew.% KR-58 enthält,(4) at a temperature of 20 to 40 ° C again with the Treated solution of a hydrophobizing agent, the 2 to Contains 7% by weight of SKG-620 and 10 to 20% by weight of KR-58,
- (5) danach gegebenenfalls bei einer Temperatur von 30 bis 50°C und einem pH-Wert von 2 bis 7 wiederum mit einer Lösung behandelt, die bezogen auf das Fasergewicht 1 bis 10 Gew.% KHL-200 (KOSHANOL-2B) enthält, (5) then optionally at a temperature of 30 to 50 ° C and a pH of 2 to 7 again with a Solution treated, based on the fiber weight 1 to Contains 10% by weight of KHL-200 (KOSHANOL-2B),
- (6) anschließend bei einer Temperatur von 70°C getrocknet,(6) then dried at a temperature of 70 ° C,
- (7) nach Durchlaufen der oben angegebenen Verfahrensschritte 30 bis 120 Sekunden lang bei einer Temperatur von 150 bis 200°C einer Spannrahmentrocknung unterworfen und dann(7) after going through the process steps specified above For 30 to 120 seconds at a temperature of 150 subjected to stenter drying up to 200 ° C and then
- (8) einer Wärmebehandlung unterworfen und bei einer Tempera tur von 50 bis 150°C vollständig getrocknet, um das Verfahren abzuschließen.(8) subjected to heat treatment and at a tempera from 50 to 150 ° C completely dried to the Complete procedure.
Nach dem Abschluß der Druck- und Einseifverfahren wird, wie in der oben angegebenen Verfahrensstufe II erwähnt, das Hauptverfahren durchgeführt, wobei die Seidenstoffe die KOSHANOL-2B-Lösung (unter den Bedingungen von (a) der Verfahrensstufe I) durchlaufen, dann eine Quetsche (Abquetsch rate 70 bis 100%) passieren und sofort danach bei einer Temperatur von 70°C vollständig getrocknet werden.After the completion of the printing and soaping process, how mentioned in process stage II above, that Main process carried out, the silk fabrics the KOSHANOL-2B solution (under the conditions of (a) the Go through process stage I), then a squeeze rate 70 to 100%) and immediately afterwards with one Temperature of 70 ° C to be dried completely.
Die getrockneten Seidenstoffe durchlaufen wiederum eine Lösung nach I (b) und gegebenenfalls nochmals eine Lösung nach I (a), werden dann bei einer Temperatur von 70°C getrocknet und bei einer Temperatur von 150 bis 200°C einer 30 Sekunden bis 2 Minuten langen Spannrahmentrocknung unter worfen.The dried silk fabrics again run through a solution according to I ( b ) and optionally again a solution according to I ( a ), are then dried at a temperature of 70 ° C. and at a temperature of 150 to 200 ° C. for 30 seconds to 2 minutes Throw stenter drying.
Unter Bezugnahme auf die Zeichnung, die in Form eines schematischen Blockdiagrammes das Verfahren nach der vorlie genden Erfindung veranschaulicht, werden die oben angegebe nen Verfahrensstufen wie folgt erläutert. Schritt A umfaßt die Maßnahmen (a) und (b) der Verfahrensstufe I, Schritt B umfaßt 2 bis 7 Minuten langes Trocknen der Seidenstoffe bei einer Temperatur von 70°C und Schritt B′ das Auffangen der Seidenstoffe in einem Behälter. Danach werden die Seiden stoffe in Schritt C 30 Sekunden bis 2 Minuten lang bei einer Temperatur von 150 bis 200°C einer Spannrahmentrock nung unterworfen und dann in Schritt D zu den fertigen Produkten getrocknet.With reference to the drawing, which illustrates in the form of a schematic block diagram of the method according to the vorlie invention, the above process stages are explained as follows. Step A comprises measures ( a ) and ( b ) of process stage I, step B comprises drying the silk substances at a temperature of 70 ° C. for 2 to 7 minutes and step B ′ collecting the silk substances in a container. The silk fabrics are then subjected to tenter drying in step C for 30 seconds to 2 minutes at a temperature of 150 to 200 ° C. and then dried in step D to the finished products.
Zusammengefaßt kann das erfindungsgemäße Verfahren wie folgt dargestellt werden:In summary, the method according to the invention can be as follows being represented:
A-B-B′-A-B-B′-C-D = Veredelung. ABB′-ABB′-CD = finishing.
Durch das oben angegebene erfindungsgemäße Verfahren erhal ten die Seidenstoffe ausgezeichnete Eigenschaften wie Schmutzabweisungsvermögen, Wasserabweisungsvermögen, Knit terfreiheit, Einlaufechtheit, hervorragende seidige Konsistenz und bemerkenswerte Strapazierfähigkeit, wie z.B. Farbecht heit, Lichtechtheit und Haltbarkeit gegenüber Waschen, welche lange kritische Punkte der herkömmlichen Seidenpro dukte gewesen sind.Get by the inventive method specified above silk fabrics have excellent properties such as Dirt repellency, water repellency, knit Freedom from running in, fastness to break-in, excellent silky consistency and remarkable durability, such as Colourfast fastness, lightfastness and durability against washing, which long critical points of traditional silk pro have been products.
Die gemäß der vorliegenden Erfindung behandelten Seiden stoffe wurden von dem Korea Textile Inspection Center mit folgenden Resultaten getestet:The silks treated according to the present invention fabrics were co-sponsored by the Korea Textile Inspection Center tested the following results:
Das Korea Textile Inspection Center testete die folgenden drei Seidenstoffproben A, B und C, die entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt wurden. The Korea Textile Inspection Center tested the following three silk fabric samples A , B and C , which were treated according to the method of the invention.
Gemäß den oben angegebenen Testresultaten wird bestätigt, daß die Schrumpfung, die Farbhaltbarkeit und das Wasserab weisungsvermögen bemerkenswert verbessert wurden, die die ungelösten Probleme der herkömmlichen 100% Seidenstoffe darstellten.According to the test results given above, it is confirmed that that the shrinkage, the color durability and the water directives that have been remarkably improved unsolved problems of traditional 100% silk fabrics represented.
Da es weltweit im Bereich der Textilindustrie als unmöglich angesehen wurde, 100% Seidenstoffe naß zu reinigen, wurde bisher kein Standardtest für derartig behandelte Seidenstof fe entwickelt. Ähnlich wie andere Textilfasern wurden deshalb die gemäß der vorliegenden Erfindung behandelten Seidenstoffe naß-gereingt und unter den folgenden Bedingun gen im Labor des Erfinders getestet. Since it is considered impossible in the textile industry worldwide 100% silk fabrics were considered to be wet cleaned So far no standard test for silk fabrics treated in this way fe developed. Similar to other textile fibers therefore those treated according to the present invention Wet-cleaned silk fabrics and under the following conditions gen tested in the inventor's laboratory.
Zwei Minuten lang bei einer Temperatur von 40°C in einer 2,5%igen Lösung eines Neutralwaschmittels naß gereinigt und bei der Temperatur für synthetische Fasern gebügelt.For two minutes at a temperature of 40 ° C in a 2.5% Solution of a neutral detergent wet cleaned and at temperature ironed for synthetic fibers.
Zwei Minuten lang bei einer Temperatur von 40°C mit Hilfe einer Waschmittelmaschine in 5 Litern einer 25%igen wäßrigen Lösung eines Neutralwaschmittels naß gereinigt, eine Minute lang ausgequetscht und bei der Temperatur für synthetische Fasern gebügelt.For two minutes at a temperature of 40 ° C using a Detergent machine in 5 liters of a 25% aqueous solution of a neutral detergent wet cleaned, squeezed for a minute and at the Ironed temperature for synthetic fibers.
Wie oben deutlich beschrieben, stellt die vorliegende Erfin dung ein effektives Verfahren zur Herstellung von Seidenstof fen zur Verfügung, die ein ausgezeichnetes Wasserabwei sungsvermögen, eine gute Luftdurchlässigkeit und eine bemer kenswerte Strapazierfähigkeit gegenüber Waschen aufweisen, wobei der einzigartige Griff, der für 100%-ige Seide unentbehrlich ist, erhalten wird und das außerdem die Massenherstellung derartiger Seidenprodukte unter niedrigen Produktionskosten gestattet.As clearly described above, the present invention an effective process for the production of silk fabric available with excellent water resistance ability, good air permeability and a dim have remarkable durability against washing, with the unique handle that is for 100% silk is indispensable, will be preserved and also that Mass production of such silk products under low Production costs allowed.
Claims (4)
- a) die Seidenstoffe 2 bis 5 Sekunden lang bei einem pH-Wert von 2 bis 7 und einer Temperatur von 30 bis 50°C in eine Durchdringungslösung eintaucht, welche bezogen auf das Fasergewicht 1 bis 10 Gew.% Phenolharz enthält;
- b) anschließend die Seidenstoffe 2 bis 7 Sekunden lang bei einer Temperatur von 20 bis 40°C mit der Lösung eines Hydrophobiermittels behandelt, die 2 bis 7 Gew.% einer Mischung aus: Fluorharz 28%, Essigsäure 1% und Wasser 71% und 1 bis 2 Gew.% einer Mischung aus: Silikonharz 24%, basischem Polyalkylen 2% und Wasser 74% enthält;
- c) die Seidenstoffe 2 bis 7 Minuten lang bei einer Temperatur von 70°C trocknet
- a) immersing the silk fabrics for 2 to 5 seconds at a pH of 2 to 7 and a temperature of 30 to 50 ° C in a penetration solution containing 1 to 10% by weight of phenolic resin based on the fiber weight;
- b) the silk fabrics are then treated for 2 to 7 seconds at a temperature of 20 to 40 ° C. with a solution of a hydrophobizing agent which comprises 2 to 7% by weight of a mixture of: fluororesin 28%, acetic acid 1% and water 71% and 1 contains up to 2% by weight of a mixture of: silicone resin 24%, basic polyalkylene 2% and water 74%;
- c) drying the silk fabrics at a temperature of 70 ° C for 2 to 7 minutes
- 1) die getrockneten Seidenstoffe mit Dampf einer Tempe ratur von 160 bis 200°C behandelt und anschließend bedruckt und einseift;
- 2) die Seidenstoffe 2 bis 5 Sekunden lang bei einem pH-Wert von 2 bis 7 und einer Temperatur von 30 bis 50°C bis zu einer Naßgewichtszunahme von 7 bis 8% in eine Durchdringungslösung eintaucht, welche bezogen auf das Fasergewicht 1 bis 10% Phenolharz enthält;
- 3) die Seidenstoffe bei einer Temperatur von 60 bis 70°C vollständig trocknet;
- 4) die Seidenstoffe bei einer Temperatur von 20 bis 40°C mit der Lösung eines Hydrophobiermittels behandelt, die 2 bis 7 Gew.% einer Mischung aus: Fluorharz 28%, Essigsäure 1% und Wasser 71% und 10 bis 20 Gew.% einer Mischung aus: Silikonharz 24%, basischem Polyalkylen 2% und Wasser 74% enthält;
- 5) gegebenenfalls die Seidenstoffe bei einem pH-Wert von 2 bis 7 und einer Temperatur von 30 bis 50°C mit einer Durchdringungslösung behandelt, die bezogen auf das Fasergewicht 1 bis 10 Gew.% Phenolharz enthält;
- 6) die Seidenstoffe 2 bis 7 Minuten lang bei einer Temperatur von 70°C trocknet;
- 7) die Seidenstoffe 30 bis 120 Sekunden lang bei einer Temperatur von 150 bis 200°C einer Spannrahmentrock nung unterwirft und
- 8) bei einer Temperatur von 50 bis 150°C zu den fertigen Produkten vollständig trocknet.
- 1) the dried silk fabrics are treated with steam at a temperature of 160 to 200 ° C and then printed and soaped;
- 2) the silk fabrics are immersed in a penetration solution for 2 to 5 seconds at a pH value of 2 to 7 and a temperature of 30 to 50 ° C. up to a wet weight gain of 7 to 8%, which solution contains 1 to 10% of the fiber weight Contains phenolic resin;
- 3) the silk fabrics dry completely at a temperature of 60 to 70 ° C;
- 4) the silk fabrics are treated at a temperature of 20 to 40 ° C. with a solution of a hydrophobizing agent which contains 2 to 7% by weight of a mixture of: fluororesin 28%, acetic acid 1% and water 71% and 10 to 20% by weight one Mixture of: silicone resin 24%, basic polyalkylene 2% and water 74%;
- 5) optionally treating the silk fabrics at a pH of 2 to 7 and a temperature of 30 to 50 ° C. with a penetration solution which contains 1 to 10% by weight of phenolic resin based on the fiber weight;
- 6) drying the silk fabrics at a temperature of 70 ° C for 2 to 7 minutes;
- 7) the silk fabrics are subjected to tenter drying for 30 to 120 seconds at a temperature of 150 to 200 ° C. and
- 8) completely dried at a temperature of 50 to 150 ° C to the finished products.
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| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |