DE3739341A1 - METHOD FOR COMPRESSING RAIL-SHAPED PRODUCTS - Google Patents

METHOD FOR COMPRESSING RAIL-SHAPED PRODUCTS

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Abstract

Web-like products (6), in particular films and fibre-based products, are introduced to a compaction space (5) which is bounded by a plurality of rotating rollers (1a-1d) and is formed into a roll (7) as a result of the transmission of force of the rotating rollers (1a-1d) and guided out of the compaction space (5). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur insbesondere kontinuierlichen Verdichtung von flächigen bahnförmigen Produkten, insbesondere Folien und Produkten aus Faser­ basis und Papier, durch Einbringen der Produkte in einen durch rotierende Walzen gebildeten Innenraum.The invention relates to a method for continuous compaction of flat web-like Products, especially foils and fiber products base and paper, by inserting the products into one interior formed by rotating rollers.

Bahnförmige Produkte, insbesondere Folien und Produkte auf Faserbasis und Papier, fallen in großem Umfang an und müssen entsprechend entsorgt werden. Zum Beispiel werden bei Produktionsunterbrechungen an Anlagen zur Folienherstel­ lung die anfallenden Mengen so groß, daß ihre Entsorgung, insbesondere in kurzer Zeit, ein erhebliches Problem dar­ gestellt. Nicht weiter verdichtete derartige bahnförmige Materialien, insbesondere Folien, nehmen im nicht ver­ dichteten Zustande ein sehr großes Volumen in Anspruch.Web-like products, especially foils and products on a fiber basis and paper, occur on a large scale and must be disposed of accordingly. For example, at Production interruptions in systems for film production the quantities so large that their disposal, especially in a short time, a significant problem posed. Such web-shaped ones are no longer compacted Materials, especially foils, do not deteriorate sealed condition a very large volume.

Es ist bereits aus Kunststoffberater 12 (1986) 6 bekannt, PE- und PP-Abfall aus Folienstraßen, die z. B. bei Reck- und Streckphasen durch Abriß entstehen, zu sogenanntem Schnitzelgut zu zerkleinern. Nachteilig an derartigen Verfahren ist, daß nur reine Materialien verarbeitet werden können und hohe Verfahrenskosten entstehen.It is already known from Kunststoffberater 12 (1986) 6, PE and PP waste from film lines, e.g. B. for stretching and stretching phases arise from demolition, to so-called To shred the chips. A disadvantage of such  The procedure is that only pure materials are processed can be and high procedural costs arise.

Aus Grundl. Landtechn. (1970) Seite 8 ff. ist bereits eine Wickelverdichtung für Futterpflanzen bekannt, bei der Schichten von nicht gehäckseltem Halmgut in einem Verdichtungsprozeß übereinander aufgewickelt werden, wobei der Verdichtungsraum von mehreren rotierenden Wickelwalzen begrenzt wird. Derartige Verfahren haben sich aber in der landwirtschaftlichen Praxis nicht durchgesetzt.For basic reasons Agricultural engineering (1970) page 8 ff. Is already a winding compression for fodder plants known, at the layers of non-chopped straw in one Compression process are wound on top of each other, where the compression space of several rotating Winding rollers is limited. Such procedures have but not in agricultural practice enforced.

Es ist aus Verkaufsprospekten der Firmen Bogma, Spänex u. a. bereits bekannt, aus Holzspänen, Papier und Stroh Preßstränge durch statische Verdichtung kontinuierlich herzustellen.It is from sales brochures of Bogma, Spänex u. a. already known, from wood shavings, paper and straw Press strands continuously through static compression to manufacture.

Statisch hergestellte Verdichtungsstränge bedingen einen Zerkleinerungsvorgang des Verdichtungsgutes. Verdichtbar sind nach diesem Verfahren aber nur Stoffe, die keinen Memory-Effekt haben. Folien und Fasern erinnern sich aber nach einer statischen Verdichtung ihres Ausgangs­ zustandes und versuchen, diesen wieder einzunehmen. Da­ durch zerfällt der Strang nach der Verdichtung wieder.Statically produced compression strands require one Shredding process of the compaction material. Compressible According to this process, however, they are only substances that do not Have a memory effect. Foils and fibers remember but after a static compression of their output condition and try to take it back. There the strand disintegrates again after compression.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gebenenfalls uneinheitliche bahnförmige Materialien, insbesondere Folien und Produkte auf Faserbasis, auch mit Papier, zu verdichten. The invention is based, if necessary inconsistent web materials, in particular Foils and products based on fibers, also with paper condense.  

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Ver­ dichten von bahnförmigen Produkten (6), dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Produkte in einen Verdichtungsraum (5) eingebracht werden, der von mehreren rotierenden Walzen (1) begrenzt ist und daß durch Kraftübertragung von den rotierenden Walzen auf die eingeführten bahnför­ migen Produkte (6) ein verdichteter Wickelstrang (7) gebildet wird, der wieder ausgeführt wird.The invention relates to a method for sealing web-shaped products ( 6 ), characterized in that the products are introduced into a compression chamber ( 5 ) which is delimited by a plurality of rotating rollers ( 1 ) and by force transmission from the rotating rollers on the introduced bahnför shaped products ( 6 ) a compacted winding strand ( 7 ) is formed, which is carried out again.

Die rotierenden Walzen (1) können zylindrisch, konisch oder hyperboloidisch sein. In einer bevorzugten Ausfüh­ rungsform wird durch die Form und/oder Anordnung der ro­ tierenden Walzen eine Axialbewegung des Wickelstranges aus dem Verdichtungsraum heraus bewirkt. Eine derartiger Wickelausschub ist erreichbar durchThe rotating rollers ( 1 ) can be cylindrical, conical or hyperboloid. In a preferred embodiment, the shape and / or arrangement of the rotating rollers causes an axial movement of the winding strand out of the compression space. Such a winding extension can be reached through

  • 1. Verwendung konischer Walzen, deren Achsen konver­ gierend zueinander angeordnet sind,1. Use conical rollers, the axes of which converge are arranged to each other
  • 2. durch Schrägstellen der Achsen zylindrischer Walzen gegenüber der Achse des Verdichtungsraumes,2. by tilting the axes of cylindrical rollers with respect to the axis of the compression space,
  • 3. durch Kombination der Möglichkeiten 1 und 2.3. by combining options 1 and 2.

Es ist auch möglich, die Axialbewegung durch zusätzliche Maßnahmen zu erzeugen bzw. zu fördern, beispielsweise durch einen im Verdichtungsraum angebrachten Dorn oder eine Spindel. It is also possible to add additional axial movement Generate or promote measures, for example through a mandrel in the compression chamber or a spindle.  

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Walzen konisch unter ca. 10° hergestellt, bei konvergierender Anordnung der Achsen, wodurch das verdichtete Produkt in Form eines Endlosstranges durch eine dafür vorge­ sehene seitliche Austrittsöffnung aus dem Verdichtungs­ raum austritt.In a preferred embodiment, the rollers manufactured conically at approx. 10 °, with converging Arrangement of the axes, creating the compacted product in the form of an endless strand by a for this seen lateral outlet opening from the compression space emerges.

Die Verdichtung des bahnförmigen Produktes im Verdich­ tungsraum wird vorzugsweise unter gleichzeitiger Reckung und Verdrillung durchgeführt.The compaction of the web-shaped product in the compaction tion space is preferably under simultaneous stretching and twisting performed.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird das bahnförmige Produkt mittels eines Aufgabetisches über einen Einzugsspalt im wesentlichen unzerkleinert in den Verdichtungsraum eingebracht, dort gewickelt und unter dem einwirkenden Druck achsparallel ausgeführt.In a particularly preferred embodiment, the web-shaped product by means of a feed table a feed gap essentially uncrushed into the Compression chamber introduced, wrapped there and under the pressure acting axially parallel.

Hierbei können die Rückhaltekräfte innerhalb des Ver­ dichtungsraumes durch an der Austrittsöffnung ange­ brachte Vorrichtungen, z. B. Federn variabel eingestellt werden.The retention forces within the Ver seal space through at the outlet opening brought devices, e.g. B. springs set variably will.

Der Durchmesser des austretenden Wickelstranges kann innerhalb weiter Grenzen eingestellt werden, beispiels­ weise zwischen 80 und 120 mm. In einer bevorzuten Aus­ führungsform wird der Verdichtungsraum von rotierenden Walzen gebildet. Vorzugsweise liegt der Walzendurch­ messer im Bereich von 90 mm bis 180 mm. Das Verhältnis vom Walzendurchmesser zum Wickeldurchmesser liegt vor­ zugsweise zwischen 0,8 und 2,5. The diameter of the emerging winding strand can can be set within wide limits, for example between 80 and 120 mm. In an early out the compression space is made of rotating Rolls formed. The roll is preferably through knife in the range of 90 mm to 180 mm. The relationship from the roll diameter to the winding diameter preferably between 0.8 and 2.5.  

Die Länge der Walzen beträgt vorzugsweise 300 bis 500 mm.The length of the rollers is preferably 300 to 500 mm.

Die Walzendrehzahl kann in Abhängigkeit von der an­ fallenden Menge des blattförmigen Materiales gesteuert werden und liegt vorzugsweise oberhalb von 100 U/Min., insbesondere zwischen 120 und 500 U/Min.The roller speed can vary depending on the controlled falling amount of sheet material and is preferably above 100 rpm, in particular between 120 and 500 rpm.

Bei den bahnförmigen Produkten handelt es sich vorzugs­ weise um Folien, beispielsweise aus Polyolefinen wie z. B. Polypropylen oder Zellglas oder Polyamid.The sheet-like products are preferred wise around foils, such as polyolefins such as e.g. B. polypropylene or cellular glass or polyamide.

Sonstige Produkte die erfindungsgemäß verdichtet werden können sind Produkte auf Faserbasis und Papier oder auf Zelluloseregeneratbasis. Das erfindungsgemäße Material eignet sich insbesondere für die Verdichtung von Folien alleine oder von Folien in Mischung mit anderem bahn­ förmigen Material, wobei der Folienanteil vorzugsweise mindestens 3 Gew.-% beträgt.Other products that are compressed according to the invention can be fiber-based and paper-based products Regenerated cellulose base. The material according to the invention is particularly suitable for the compression of foils alone or from foils mixed with other web shaped material, the film portion preferably is at least 3% by weight.

Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet es bei außer­ ordentlich niedrigen Kosten, hochverdichtetes Wickelgut in großen Mengen kontinuierlich zu erzeugen, ohne die als Ausgangsmaterialien benutzten bahnförmigen Produkte vorzubehandeln, d. h. zu zerkleinern, zu benetzen oder zu erwärmen. Erfindungsgemäß können somit bahnförmige Produkte in einfacher Weise verdichtet und so der Weiterverarbeitung zugeführt werden.The method according to the invention allows for outside neatly low cost, high density winding to produce in large quantities continuously without the web-shaped products used as starting materials pretreatment, d. H. to shred, wet or to warm up. According to the invention can thus be web-shaped Products compacted in a simple way and so the Further processing can be supplied.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäß zu verwendende Vor­ richtung in Achsrichtung mit vier gegenläufig angetrie­ benen Walzen 1 a-1 d, die im Abstand a) voneinander angeordnet sind unter Bildung eines Verdichtungsraumes (5). Durch Vergrößerung des Abstandes der Walzen 1 a und 1 d ergibt sich ein Einzugsspalt (3), an dem ein Aufgabe­ tisch (4) und eine Schachtbegrenzung (2) angeordnet ist. Das in den Spalt einlaufende Wickelgut (6) wird durch die gegeneinanderlaufenden konischen Walzen so lange eingewickelt, bis der Grad der Verdichtung so groß ist, daß der verdichtete Strang (7) dem Druck achsial aus­ weicht. Fig. 1 shows a device to be used according to the invention in the axial direction with four oppositely driven rollers 1 a - 1 d , which are arranged at a distance a) from one another to form a compression space ( 5 ). By increasing the distance between the rollers 1 a and 1 d there is a feed gap ( 3 ), on which a task table ( 4 ) and a shaft limit ( 2 ) is arranged. The winding material ( 6 ) entering the gap is wrapped by the conical rollers running counter to one another until the degree of compaction is so great that the compacted strand ( 7 ) gives way to the pressure axially.

Fig. 2 zeigt die gleiche Vorrichtung wie Beispiel 1 im Querschnitt mit zwei dargestellten Walzen 1 a und 1 b, von denen eine mit geeigneten Einzugsvorrichtungen (20) aus­ gestattet sein kann. Geeignete Einzugsvorrichtungen sind beispielsweise exzentrisch einlaufende Zahnkämme oder rauhe Oberflächen usw. Fig. 2 shows the same device as Example 1 in cross section with two rollers 1 a and 1 b shown , one of which can be permitted with suitable feed devices ( 20 ). Suitable feed devices are, for example, eccentric tooth combs or rough surfaces etc.

Der eingezeichnete Pfeil Zwischen den Walzen deutet die Transportrichtung des verdichteten Stranges an. Im Aus­ trittskanal (21) befindliche Federn (22) üben einstell­ bare Rückhaltekräfte aus. Dadurch läßt sich der Verdich­ tungsgrad einstellen.The arrow drawn between the rollers indicates the direction of transport of the compacted strand. In the exit channel ( 21 ) located springs ( 22 ) exert adjustable restraining forces. This allows the degree of compression to be set.

Der aus dem Verdichtungsraum austretende verdichtete endlose Strang hat eine hohe Verdichtung, vorzugsweise mit einer Dichte von mindestens 0,7, insbesondere von 0,7 bis 0,85 g pro cm3.The compressed endless strand emerging from the compression space has a high compression, preferably with a density of at least 0.7, in particular from 0.7 to 0.85 g per cm 3 .

Claims (7)

1. Verfahren zum Verdichten von bahnförmigen Pro­ dukten (6), dadurch gekennzeichnet, daß die Pro­ dukte (6) in einen Verdichtungsraum (5) eingebracht werden, der von mehreren rotierenden Walzen (1) begrenzt ist und durch Kraftübertragung von den rotierenden Walzen auf die eingeführten Produkte ein verdichteter Wickel (7) gebildet wird, der seitlich ausgeführt wird.1. A method for compacting web-shaped products ( 6 ), characterized in that the products ( 6 ) are introduced into a compression chamber ( 5 ) which is delimited by a plurality of rotating rollers ( 1 ) and by power transmission from the rotating rollers the imported products a compacted winding ( 7 ) is formed, which is carried out laterally. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die rotierenden Walzen (1) konisch sind, ihre Achsen konvergierend angeordnet sind und das ver­ dichtete Produkt in Form eines Endlosstranges durch eine seitliche Austrittsöffnung austritt.2. The method according to claim 1, characterized in that the rotating rollers ( 1 ) are conical, their axes are arranged convergingly and the ver sealed product exits in the form of an endless strand through a lateral outlet opening. 3. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ver­ dichtung im Verdichtungsraum (5) unter gleichzei­ tiger Reckung und Verdrillung stattfindet.3. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sealing takes place in the compression chamber ( 5 ) with simultaneous stretching and twisting. 4. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die bahnför­ migen Produkte (6) mittels eines Aufgabetisches (4) über einen Einzugsspalt (3) im wesentlchen unzer­ kleinert in den Verdichtungsraum (5) eingebracht werden, dort verdichtet werden und unter dem ein­ wirkenden Druck in der Symmetrieachse der Walzen austreten. 4. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the bahnför-shaped products ( 6 ) by means of a feed table ( 4 ) through a feed gap ( 3 ) are brought into the compression space ( 5 ) in a substantially undiminished form, are compressed there and under which an acting pressure in the axis of symmetry of the rollers emerge. 5. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Um­ drehungsgeschwindigkeit der rotierenden Walzen (1) mindestens 100 U/Min. beträgt.5. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the rotational speed of the rotating rollers ( 1 ) is at least 100 rpm. is. 6. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ver­ hältnis von Achsdurchmesser der rotierenden Walzen (1) zum Durchmesser des austretenden Stranges zwi­ schen 0,8 und 2,5 liegt.6. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the ratio of the axis diameter of the rotating rollers ( 1 ) to the diameter of the emerging strand is between 0.8 and 2.5. 7. Verfahren gemäß wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die bahnför­ migen Produkte (6) Folien oder Fasern oder Produkte auf Zellulosebasis sind.7. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the bahnför shaped products ( 6 ) are films or fibers or products based on cellulose.
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