CH629550A5

CH629550A5 - Continuous inorganic fibre sheet

Info

Publication number: CH629550A5
Application number: CH59978A
Authority: CH
Inventors: Bernard William Conway; Nelson Leroy Fegley; James Moran
Original assignee: Dexter Corp
Priority date: 1977-01-26
Filing date: 1978-01-20
Publication date: 1982-04-30
Also published as: NL7800876A; BR7800447A; NL177429C; FI780223A; FI63452B; NO780246L; SE7800720L; DE2758671A1; ZA78151B; GB1543305A; FI63452C; DK28378A; SE443590B; BE863133A; FR2378889A1; ES466375A1; IT1093274B; FR2378889B1; LU78923A1; AU3264878A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine kontinuierliche, anorganische Faserbahn nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. The invention relates to a continuous, inorganic fiber web according to the preamble of claim 1.

Anorganische, fasrige Bahnmaterialien, wie Glasfaserpapiere, werden bereits eine ganze Weile hergestellt, haben den Papierhersteller aber ständig vor besondere Probleme gleichförmiger Faserverteilung gestellt. In diesem Zusammenhang ist in der Fachwelt anerkannt, dass Gleichförmigkeit der Faserverteilung vor der Blatt- oder Bahnbildung untrennbar an gleichförmige Faserbildung innerhalb des entstehenden Bahnmaterials gebunden ist. Aufgrund der mit der Erzielung der notwendigen gleichförmigen Fasersuspension verbundenen Schwierigkeiten hatten die erhaltenen anorganischen Faserbahnen mit Fasern von geringem Durchmesser ein hohes Flächengewicht, d.h. etwa 50 g/m2 und darüber, da die schwereren Materialien dick genug waren, um die ungleichförmigen Eigenschaften der anfallenden Faseranordnung zu maskieren. Beim typischen Papiernassverfahren sind die Fasern Glasfasern mit einem Durchmesser im jim-Bereich und werden dem Dispersionsmedium in Form von kontinuierlichen Vielfach-Glasseidensträngen geschnittenen Bündeln zugeführt. Das Dispersionsmedium ist gewöhnlich eine wässrig-saure Lösung und kann etwas viskos sein, um die Dispersion und Isolierung der einzelnen Fasern innerhalb des Vielfach-Faserbündels zu fördern und zu erhalten. Die Fasern im Dispersionsmedium werden in einem Holländer gerührt oder bewegt, um die Bündel aufzutrennen, und dann wird das Material in Aufbewahrungsbehälter überführt, die herkömmliche Mischeinrichtungen enthalten, um die Fasern in dem gewünschten Suspensionszustand zu halten. Wie man sich denken kann, führt ungenügendes Rühren beim anfänglichen Dispergieren der Fasern zu unvollständiger Trennung der Glasfasern, und in dem erhaltenen kontinuierlichen Bahnmaterial sind Faserbündel zu erkennen. Inorganic, fibrous web materials, such as glass fiber papers, have been produced for quite a while, but have constantly presented the paper manufacturer with special problems of uniform fiber distribution. In this context, it is recognized in the professional world that uniformity of the fiber distribution before the sheet or web formation is inextricably linked to uniform fiber formation within the resulting web material. Due to the difficulties associated with obtaining the necessary uniform fiber suspension, the inorganic fiber webs obtained with fibers of small diameter had a high basis weight, i.e. about 50 g / m2 and above because the heavier materials were thick enough to mask the non-uniform properties of the resulting fiber array. In the typical paper wet process, the fibers are glass fibers with a diameter in the jim range and are fed to the dispersion medium in the form of continuous bundles cut in multiple glass fiber strands. The dispersion medium is usually an aqueous acidic solution and can be somewhat viscous to promote and maintain the dispersion and isolation of the individual fibers within the multiple fiber bundle. The fibers in the dispersion medium are agitated or agitated in a Dutch mill to separate the bundles, and then the material is transferred to storage containers containing conventional mixing equipment to keep the fibers in the desired state of suspension. As can be imagined, insufficient stirring initially disperses the fibers results in incomplete separation of the glass fibers, and fiber bundles can be seen in the continuous web material obtained.

In den letzten Jahren sind längere Glasfasern als für die herkömmliche Papierherstellung, nämlich Fasern mit einer Länge zwischen etwa 0,63 und 2,54 cm und darüber verwendet worden. Wurden jedoch diese Fasern nach bislang bekannten Techniken dispergiert, hat sich gezeigt, dass die Einzelfasern dazu neigten, sich im Holländer und in den Aufbewahrungsbehältern zu verschlingen und nicht leicht erneut dispergiert werden konnten, was zu Klumpen oder Zusammenballungen oder anderen Unregelmässigkeiten im Bahnoder Blatterzeugnis führte. Auch wurde festgestellt, dass sich die langen Glasfasern wieder zur Bildung von Faserbündeln aneinanderlagerten, die die Anordnung eines Heuhaufens oder einer Spinne zeigten. Wenngleich diese «Heuhaufen» in schweren Materialien und für bestimmte Anwendungszwecke hingenommen werden können, wo das ästhetische Erscheinungsbild des Blatt- oder Bahnmaterials nicht von Bedeutung ist, werden sie doch als Hauptnachteile bei leichten Materialien und für solche Anwendungszwecke angesehen, wo die Glasplatte einen Oberflächenschleier zeigt oder eine glatte Oberfläche einer verstärkten Kunststoffstruktur bieten soll. In recent years, longer glass fibers than for conventional paper production, namely fibers with a length between approximately 0.63 and 2.54 cm and more have been used. However, if these fibers were dispersed using previously known techniques, it was found that the individual fibers tended to become entangled in the Dutch and in the storage containers and could not be easily redispersed, which led to lumps or agglomerations or other irregularities in the web or sheet product. It was also found that the long glass fibers stacked together again to form fiber bundles that showed the arrangement of a haystack or a spider. Although these "haystacks" can be accepted in heavy materials and for certain applications where the aesthetic appearance of the sheet or web material is not important, they are considered to be the main disadvantages for light materials and for applications where the glass plate shows a surface veil or should offer a smooth surface of a reinforced plastic structure.

Die dickeren, schweren Platten wurden in Vinyl-Boden-fliesen und dergleichen verwendet, um zu Dimensionsstabilität zu führen. Doch hat das schwere Glasmaterial mässige Harzeindringeigenschaften und deshalb mässige Laminatbildung, was zu einer Tendenz dieser Fliesen zum Auseinandergehen der Laminate führt. Dünne, leichte, handgeschöpfte Platten mit guter Faserverteilung können bei geeigneten Vor-sorgemassnahmen einzeln hergestellt werden. Doch wurde die gleichförmige Faserverteilung, die notwendig ist, um die visuell wahrnehmbaren Dichteschwankungen, die als «Wolken» oder «Trübungseffekt» bezeichnet werden, zu beseitigen, gekoppelt mit beträchtlicher Senkung isolierter Faserbündel oder «Heuhaufen», auf kontinuierlichen Papierherstellungsmaschinen bei der Herstellung leichten Glasfaserbahnmaterials nicht erreicht. The thicker, heavy panels were used in vinyl flooring tiles and the like to provide dimensional stability. However, the heavy glass material has moderate resin penetration properties and therefore moderate laminate formation, which leads to a tendency of these tiles to separate the laminates. Thin, light, hand-made panels with good fiber distribution can be manufactured individually with suitable precautionary measures. However, the uniform fiber distribution necessary to eliminate the visually noticeable density fluctuations known as "clouds" or "cloudiness", coupled with a significant decrease in isolated fiber bundles or "haystacks", has been achieved on continuous paper making machines in the manufacture of light fiberglass web material not reached.

Bei der kontinuierlichen Papierherstellung im Produktionsmasstab wird Langfaser-Bahnmaterial typischerweise aus sehr verdünnten Fasersuspensionen unter Verwendung einer Schrägsieb- oder ähnlichen Papiermaschinen hergestellt. In einer solchen Maschine wird ein herkömmlicher Stoffauflauf-Kasten des offenen Typs von ausreichendem Volumen verwendet, um für die Bahnbildungszone eine ruhige und verhältnismässig spannungsfreie Flüssigkeit zu schaffen. Der Vorteil eines solchen Stoffauflauf-Kastens besteht darin, dass in ihm genügend Zeit zum Freisetzen von Luftblasen aus der Fasersuspension vor der Bahnbildung besteht. Diese Lösung eines erwünschtermassen ruhigen und spannungsfreien Fluids hat jedoch für Suspensionen mit In continuous paper production, long fiber web material is typically made from very dilute fiber suspensions using an inclined wire or similar paper machine. In such a machine, a conventional open-type headbox of sufficient volume is used to create a calm and relatively tension-free liquid for the web formation zone. The advantage of such a headbox is that there is sufficient time in it to release air bubbles from the fiber suspension before the web is formed. This solution of a desirably calm and tension-free fluid, however, has for suspensions

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langen Glasfasern einen entscheidenden Nachteil. Es hat sich gezeigt, dass, wenn die Luftblasen im Stoffauflauf-Kasten freigesetzt werden, sie leicht die Bildung von Faser-« Heuhaufen» zulassen und sogar fördern. Die Blasen tragen ' Faserbündel an die Oberfläche und lassen sich an der r fläche des Bahnmaterials im Augenblick von dessen Bildung abscheiden. Dies führt nicht nur zu einem unannehmbaren Blatt- bzw. Bahnmaterial unter dem Gesichtspunkt der visuellen Erscheinungsform, sondern ruft auch ein unregelmässiges und rauhes Oberflächengefühl hervor, das durch einfaches Führen einer Hand über die Oberfläche des Blattmaterials leicht nachweisbar ist. long glass fibers a decisive disadvantage. It has been shown that when the air bubbles are released in the headbox, they easily allow and even promote the formation of fiber "haystacks". The bubbles carry fiber bundles to the surface and can be deposited on the surface of the web material at the moment of its formation. This not only leads to an unacceptable sheet or web material from the point of view of visual appearance, but also gives rise to an irregular and rough surface feel, which is easily detectable by simply running a hand over the surface of the sheet material.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer verbesserten anorganischen Faserbahn von sehr geringem Gewicht, doch gleichförmiger Faserstruktur, die auf einer Papiermaschine im Produktionsmasstab hergestellt werden kann. Die Faserbahn soll eine visuell wahrnehmbare, insgesamt gleichförmige Faserverteilung und ein Minimum an nicht vollständig dispergierten oder in Knäuelform vorliegenden Faserbündeln aufweisen. Die erfindungsgemässe Faserbahn zur Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich durch die Merkmale des Patentanspruchs 1. Eine solche Faserbahn zeigt verbesserte ästhetische und physikalische Eigenschaften und ist für die Verwendung in verstärkten Kunststoff-Filmen, Fliesenplatten und dergleichen gut brauchbar. The object of the invention is to provide an improved inorganic fiber web of very low weight, but uniform fiber structure, which can be produced on a paper machine on a production scale. The fiber web should have a visually perceptible, overall uniform fiber distribution and a minimum of fiber bundles which are not completely dispersed or in the form of coils. The fibrous web according to the invention for solving this problem is characterized by the features of patent claim 1. Such a fibrous web shows improved aesthetic and physical properties and is very useful for use in reinforced plastic films, tile panels and the like.

Ein besseres Verständnis der Erfindung ergibt sich aus der folgenden näheren Beschreibung und der Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen. A better understanding of the invention results from the following detailed description and the drawing using exemplary embodiments.

Die einzige Zeichnung zeigt ein Blockdiagramm einer zur Bildung einer leichten Faserbahn bevorzugt angewandten Technik. The single drawing shows a block diagram of a technique preferably used to form a light fiber web.

Wie zuvor erwähnt, besteht ein Hauptfaktor zur Erzielung der gewünschten gleichförmigen Faserverteilung in dem anfallenden Blatt- oder Bahnerzeugnis im Erreichen einer vollständigen, gleichförmigen Fasersuspension der Glasfasern im Dispersionsmedium und im Zuführen der intakten Dispersion zum Bereich der Bahnbildung. So wird aus Gründen der Klarheit der Beschreibung und des leichteren Verständnisses die Faserbahn in Verbindung mit der bevorzugten zur Herstellung angewandten Technik oder Methode beschrieben. As previously mentioned, a major factor in achieving the desired uniform fiber distribution in the resulting sheet or web product is to achieve a complete, uniform fiber suspension of the glass fibers in the dispersion medium and to deliver the intact dispersion to the web formation area. Thus, for the sake of clarity of description and ease of understanding, the fibrous web is described in connection with the preferred technique or method used to manufacture it.

Zahlreiche Faktoren beeinträchtigen die Qualität einer wässrigen Faserdispersion und ihr Zuführvermögen zur Blattbildungszone einer Papiermaschine. Hierzu gehören die Art der Faser, einschliesslich der Faserzurichtung und des Zustandes der für die Faserzufuhr verwendeten Fadenstränge, das Schneiden, die Zusammensetzung und Eigenschaften des Dispersionsmediums, die Leistung der Misch-und Dispergiervorrichtung und die Behandlung des Faserausgangsmaterials nach dem Verlassen der Dispersionsvorrichtung. Obgleich jeder dieser Faktoren wichtig ist, hat es sich gezeigt, dass ein erheblicher und bedeutender Faktor die Verweilzeit der Faser innerhalb des Systems zwischen dem Punkt ist, an dem sie in die Dispergiervorrichtung gelangen und dem Punkt, an dem sie aus der Dispersion an der Bahnbildungszone der Papiermaschine entnommen werden. So wurde festgestellt, dass die besten Ergebnisse durch völliges Weglassen der bislang verwendeten Aufbewahrungsbehälter und durch Verwendung einer in die Stoffleitung eingebauten Dispergiervorrichtung anstelle der in der Vergangenheit verwendeten Ansatzmischer erzielt werden. Im Zusammenhang mit dem Weglassen der Aufbewahrungsbehälter steht die sofortige Zufuhr der dispergierten Fasern zu einer Verdünnungsstation und die Verwendung eines glatten Stoffauflauf-Kastens mit geringem Volumen, gekennzeichnet durch hohe Turbulenz und hohe Materialgeschwindigkeit. In einem solchen System erfolgt der Strom der Fasersuspension von der Dispergiervorrichtung zur Blattbildungszone der Papiermaschine innerhalb von wenigen Sekunden, und die Verweilzeit in der Dispergiervorrichtung ist ein die Zeit für den Durchgang der Glasfasern durch das System steuernder Hauptfaktor. Eine solche Zeitsteuerung ist wichtig, da es sich gezeigt hat, dass optimale Dispersion langer Glasfasern relativ rasch erreicht wird, d.h. innerhalb etwa 1 bis 10 min, und in dem am gleichförmigsten dispergierten Zustand nur 4 bis 5 min gehalten wird. Danach neigen die Glasfasern wieder zur Ansammlung, hängen aneinander oder bilden die unerwünschten «Heuhaufen» oder die zuvor erwähnten Vielfaser-Bündel. Es wird natürlich erkennbar, dass das Nasspapier-Verfahren ein dynamisches System ist, das durch zahlreiche andere Bedingungen oder Faktoren innerhalb des Systems beeinträchtigt oder beeinflusst wird, wie die Viskosität des Dispersionsmediums, die Faserkonsistenz, die Geschwindigkeit, mit der die Fasern der Dispergiervorrichtung zudosiert werden, und zahlreiche andere Verfahrensveränderliche. Folglich wird die genaue Verzweilzeit von diesen verschiedenen Bedingungen oder Faktoren abhängen. Beste Ergebnisse wurden jedoch mit gesteuerten Verweilzeiten in der Dispergiervorrichtung von weniger als 10 min und im allgemeinen von etwa 1 bis 7 min erzielt. Ein annehmbarer Arbeitsbereich fällt zwischen etwa 2 und 6 min, während die bevorzugte Verweilzeit etwa 2,5 bis 5 min beträgt. Numerous factors affect the quality of an aqueous fiber dispersion and its ability to feed the sheet formation zone of a paper machine. These include the type of fiber, including the fiber finish and condition of the strands used for the fiber feed, the cutting, the composition and properties of the dispersion medium, the performance of the mixing and dispersing device and the treatment of the fiber starting material after leaving the dispersion device. While each of these factors is important, it has been found that a significant and significant factor is the residence time of the fiber within the system between the point at which it enters the disperser and the point at which it is released from the dispersion at the web formation zone be removed from the paper machine. It has thus been found that the best results are achieved by completely omitting the storage containers used hitherto and by using a dispersing device built into the material line instead of the batch mixers used in the past. In connection with the omission of the storage containers, there is the immediate supply of the dispersed fibers to a dilution station and the use of a smooth, low-volume headbox, characterized by high turbulence and high material speed. In such a system, the flow of fiber suspension from the disperser to the paper machine zone is within a few seconds, and the residence time in the disperser is a major factor controlling the time for glass fibers to pass through the system. Such timing is important because it has been shown that optimal dispersion of long glass fibers is achieved relatively quickly, i.e. within about 1 to 10 minutes, and kept in the most uniformly dispersed state for only 4 to 5 minutes. After that, the glass fibers tend to accumulate again, hang together or form the undesirable “haystacks” or the previously mentioned multi-fiber bundles. It will of course be appreciated that the wet paper process is a dynamic system that is affected or affected by numerous other conditions or factors within the system, such as the viscosity of the dispersion medium, fiber consistency, and the rate at which the fibers are metered into the disperser , and numerous other procedural changes. As a result, the exact residence time will depend on these various conditions or factors. However, best results have been achieved with controlled residence times in the disperser of less than 10 minutes and generally from about 1 to 7 minutes. An acceptable working range is between about 2 and 6 minutes, while the preferred residence time is about 2.5 to 5 minutes.

Wenngleich als zu verwendende anorganische Fasern im wesentlichen alle herkömmlichen anorganischen Materialien, die in Faserform im Handel erhältlich sind, wie Asbest, Mineralwolle und dergleichen, verwendet werden können, werden Glasfasern im allgemeinen bevorzugt. Die Glasfasern variieren beträchtlich in der Dicke, obgleich bei der bevorzugten Ausführungsform die Faserdurchmesser im gröberen Faserbereich, wie zwischen etwa 5 und 15 Jim, leigen. Natürlich können für besondere Anwendungszwecke auch Fasern mit etwas feinerem oder gröberem Durchmesser verwendet werden. Die Glasfasern stellen den Hauptanteil des Fasergehalts dar, vorzugsweise soviel wie möglich von diesem. So sind etwa 85 bis 90% oder mehr der Fasern innerhalb der Blatt- oder Bahnstruktur anorganisch, und vorzugsweise Glasfasern. Wie hier beispielhaft angegeben, können Gemische verschiedener Arten und Grössen von Galsfasern verwendet werden, oder die Bahn bzw. das Blatt kann aus nur einer einzigen Art und Grösse von Glasfasern hergestellt sein. Although substantially all of the conventional inorganic materials commercially available in fiber form, such as asbestos, mineral wool and the like, can be used as the inorganic fibers, glass fibers are generally preferred. The glass fibers vary considerably in thickness, although in the preferred embodiment the fiber diameters are in the coarser fiber range, such as between about 5 and 15 Jim. Of course, fibers with a slightly finer or coarser diameter can also be used for special applications. The glass fibers represent the major part of the fiber content, preferably as much of this as possible. For example, about 85 to 90% or more of the fibers within the sheet or web structure are inorganic, and preferably glass fibers. As indicated here by way of example, mixtures of different types and sizes of glass fibers can be used, or the web or sheet can be produced from only one type and size of glass fibers.

Aufgrund der Art bevorzugt verwendeter Glasfasern ist es im allgemeinen wünschenswert, einen Binder in dem anorganischen Bahnmaterial vorzusehen. Wenngleich ein Binder als verdünnte Lösung zur Anwendung gelangen kann, nachdem die Bahn hergestellt ist, oder in die Faserzufuhr als Teil des Dispersionsmediums eingearbeitet sein kann, werden im allgemeinen bevorzugt Binderfasern geschaffen, die bis zu etwa 10 bis 15% des Gesamtfasergehalts und vorzugsweise etwa 5 bis 10% ausmachen. Zahlreiche Binderfasern können mit guten Ergebnissen verwendet werden, darunter haben sich Poly vinylalkoholfasern als überlegene Ergebnisse hinsichtlich des Besprühens mit Klebern und dergleichen nach der Bildung liefernd erwiesen. Die Binderfasern verbessern auch die Handhabungseigenschaften der Bahn durch die Papiermaschine hindurch. Vorzugsweise werden die Fasern in der Trockenpartie der Maschine aktiviert oder wenigstens weich gemacht, um das Bahnmaterial mit der gewünschten strukturellen Vollständigkeit zu versehen. Because of the type of glass fibers used, it is generally desirable to provide a binder in the inorganic sheet material. Although a binder may be used as a dilute solution after the web is made or incorporated into the fiber feed as part of the dispersion medium, binder fibers are generally preferred which are up to about 10 to 15% of the total fiber content, and preferably about 5% make up 10%. Numerous binder fibers can be used with good results, including poly vinyl alcohol fibers which have been found to provide superior results in spraying with adhesives and the like after formation. The binder fibers also improve the handling properties of the web through the paper machine. The fibers in the dryer section of the machine are preferably activated or at least softened in order to provide the web material with the desired structural completeness.

Die Binderfasern werden der Fasersuspension vorzugsweise während oder nach dem Verdünnen der Faserkonsistenz und vor dem überführen der Suspension in den Stoff-auflauf-Kasten der Papiermaschine zugesetzt. So können die Polyvinylalkohol-Fasern, die als Binderkomponente der Faserbahn wirken, mit einer Flügelpumpe mit einstellbarer Drehzahl in Strömungsrichtung gesehen hinter der Verdünnungsstufe bequem zugesetzt werden, ohne mit der Disper5 The binder fibers are preferably added to the fiber suspension during or after the fiber consistency has been diluted and before the suspension is transferred to the headbox of the paper machine. The polyvinyl alcohol fibers, which act as a binding component of the fiber web, can be easily added behind the dilution stage with a vane pump with adjustable speed in the flow direction, without using the Disper5

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sion der Glasfasern in dem gleichförmig dispergierten Faserausgangsmaterial störend in Wechselwirkung zu treten. sion of the glass fibers in the uniformly dispersed fiber starting material to interfere with each other.

Wenn gewünscht, können nachfolgend Leimpressenbehandlung oder andere Binderbehandlungen angewandt werden, in Abhängigkeit von der speziellen Endverwendung, für die das Bahnmaterial vorgesehen ist. If desired, size press treatment or other binder treatments may subsequently be applied depending on the particular end use for which the web material is intended.

Speziell unter Bezugnahme auf die Zeichnung hat es sich bei der bevorzugten Technik als wünschenswert erwiesen, lange Glasfasern gesteuert oder dosiert zuzuführen, um die besten Faserdispersionseigenschaften zu erreichen. Die Fasern werden vorzugsweise mit einer gewählten Geschwindigkeit in eine kontinuierlich arbeitende, in die Leitung eingebaute Dispergiervorrichtung dosiert und aus dieser direkt der Verdünnungs- und Blattbildungszone der herkömmlichen Papiermaschine zugeführt. Diese Anordnung beseitigt die Notwendigkeit, die dispergierten Fasern in einer Materialbütte oder einem anderen Aufbewahrungsbehälter zu halten, sowie die sich daraus ergebende Verschlechterung der Dispersionsqualität. Zudem ist es ein Vorteil, dass die kontinuierliche Dispergierausstattung verhältnismässig einfachen Aufbau aufweist und wenig kostspielig ist, verglichen mit einer herkömmlichen Ausrüstung zur Herstellung des Ausgangsmaterials. Wenn gewünscht, können die Fasern vorgeschnitten und mit einer Trockenfaser-Dosiereinrichtung zugeführt werden, oder sie können als kontinuierliche Stränge zugeführt und so geschnitten werden, wie sie der in die Bahn eingebauten Dispergiervorrichtung zugeführt werden. Especially with reference to the drawing, it has been found desirable in the preferred technique to control or meter long glass fibers in order to achieve the best fiber dispersion properties. The fibers are preferably metered at a selected speed into a continuously operating dispersing device installed in the line and from there fed directly to the dilution and sheet formation zone of the conventional paper machine. This arrangement eliminates the need to keep the dispersed fibers in a chute or other storage container, and the consequent deterioration in dispersion quality. It is also an advantage that the continuous dispersing equipment has a relatively simple structure and is inexpensive compared to conventional equipment for producing the raw material. If desired, the fibers can be pre-cut and fed with a dry fiber metering device, or they can be fed as continuous strands and cut as they are fed to the disperser built into the web.

Bei der bevorzugten Ausführungsform hat es sich als vorteilhaft erwiesen, eine Schneidvorrichtung am Einlasds zur Dispergiervorrichtung vorzusehen, so dass Glasstränge kontinuierlicher Länge von Spulen zugeführt und für die unmittelbare Zufuhr zur Dispergiervorrichtung geschnitten werden können. Diese Zufuhr kontinuierlicher Fasern liefert ausgezeichnete Steuerungsmöglichkeit sowohl der Faserlänge als auch der Geschwindigkeit, mit der die Fasern der Dispergiervorrichtung zugeführt werden. Ausserdem ermöglicht dies Flexibilität, indem es die Verwendung verschiedener Faserlängen und eine Regelung der Faserlängen erlaubt. In the preferred embodiment, it has proven to be advantageous to provide a cutting device at the inlet to the dispersing device, so that glass strands of continuous length can be fed from coils and cut for direct feeding to the dispersing device. This supply of continuous fibers provides excellent control over both the fiber length and the speed at which the fibers are fed to the disperser. This also allows flexibility by allowing the use of different fiber lengths and regulation of the fiber lengths.

Werden vorgeschnittene Fasern verwendet, ist es möglich, die Faserzufuhrgeschwindigkeit zur Dispergiervorrichtung zu steuern, indem ein Wiegeband oder dergleichen zwischen der Trockenfaser-Dosiereinrichtung und der Faserdispergier-vorrichtung verwendet wird, wobei die Trockenfaser-Dosier-einrichtung als Vorzufuhreinrichtung wirkt, bei der die Geschwindigkeit durch ein Signal von dem Wiegeband moduliert und gesteuert wird, um die gewünschte Zufuhrgeschwindigkeit der Fasern zu erreichen. When pre-cut fibers are used, it is possible to control the fiber feed speed to the disperser by using a weighing belt or the like between the dry fiber metering device and the fiber dispersing device, the dry fiber metering device acting as a feeding device at which the speed is controlled a signal from the weighing belt is modulated and controlled to achieve the desired fiber feed rate.

Die als Dispersionsmedium verwendete Flüssigkeit wird auch dem Einlass der Dispergiereinrichtung zugeführt, um darin die gewünschte Faserkonsistenz zu liefern. Diese Flüssigkeit ist eine wässrig-saure Lösung, die ein geeignetes Mittel zum Steuern der Viskosität des Dispersionsmittels enthalten kann. So wird nach einer bevorzugten Ausführungsform eine wässrige Lösung verdünnter Schwefelsäure mit einem pH zwischen 2 und 4 und einer ausreichenden Menge eines die Viskosität gestaltenden Mittels verwendet. Typischerweise entwickelt die Lösung eine Viskosität zwischen etwa 5 und 20 cP. Das viskositätsgestaltende Mittel kann ein natürliches oder synthetisches Material oder deren Gemische sein. Die Mittel sind vorzugsweise wasserlösliche Materialien, wie Harze oder natürliche Kautschuke, die allein oder in Kombination mit anderen Materialien verwendet werden können, um die gewünschte Viskosität zu liefern. Beispiele für natürliche Gum-Materialien sind Johannesbrot- und Guar-Gum-Derivate. Von diesen werden die Guar-Gum-Derivate vorgezogen, und ausgezeichnete Ergebnisse wurden mit einer wässrigen Lösung eines handelsüblichen (von der General The liquid used as the dispersion medium is also fed to the inlet of the dispersing device in order to provide the desired fiber consistency therein. This liquid is an aqueous acidic solution which can contain a suitable agent for controlling the viscosity of the dispersant. According to a preferred embodiment, an aqueous solution of dilute sulfuric acid with a pH between 2 and 4 and a sufficient amount of a viscosity-shaping agent is used. Typically, the solution develops a viscosity between about 5 and 20 cP. The viscosity-shaping agent can be a natural or synthetic material or mixtures thereof. The agents are preferably water soluble materials, such as resins or natural rubbers, which can be used alone or in combination with other materials to provide the desired viscosity. Examples of natural gum materials are carob and guar gum derivatives. Of these, the guar gum derivatives are preferred, and excellent results have been obtained with an aqueous solution of a commercially available (from the General

Mills Company unter der Bezeichnung Gendriv vertreie-benen) Guar-Gum-Derivats erhalten. Zusätzlich zu den natürlichen Viskositätsreglern ist es auch möglich, synthetische Materialien, wie höher-molekulare Harze, Dispersionsmittel, grenzflächenaktive Mittel und dergleichen zu verwenden, um die Eigenschaften des Dispersionsmediums zu steuern. Diese synthetischen Materialien sind vorzugsweise wasserlöslich und in der für die Glasfasern verwendeten sauren Umgebung stabil. Unter den synthetischen Viskositätsreglern sind bevorzugte Harze Polyacrylamidpoly-mere, die in verdünnten wässrigen Lösungen bei geringer Konzentration (z.B. 0,025 bis 0,2%) verwendet werden können, um die gewünschte Viskositätskontrolle zu bieten. Typisch für solche Materialien ist das unter der Bezeichnung Separan AP-30 (Dow Chemical Company) und unter Cytame 5 (American Cyanamide Company) vertriebene Polyacryla-midharz. Mills Company obtained under the name Gendriv guar gum derivative. In addition to the natural viscosity regulators, it is also possible to use synthetic materials such as higher molecular resins, dispersing agents, surfactants and the like to control the properties of the dispersing medium. These synthetic materials are preferably water soluble and stable in the acidic environment used for the glass fibers. Among the synthetic viscosity regulators, preferred resins are polyacrylamide polymers that can be used in dilute aqueous solutions at low concentrations (e.g. 0.025 to 0.2%) to provide the desired viscosity control. Typical of such materials is the polyacrylate resin sold under the name Separan AP-30 (Dow Chemical Company) and under Cytame 5 (American Cyanamide Company).

Das viskose Dispersionsmedium wird verwendet, da es verhindert, dass sich die Fasern während des Dispersionsvorgangs verwirren, und dazu beiträgt, die Fasern während des Durchgangs der Suspension durch die Dispergiervorrichtung in ihrem dispergierten Zustand zu halten. Die Viskosität der Lösung wird erkennbar die erforderliche Verweilzeit beeinträchtigen und muss auf die jeweils speziell verwendete Faser und Faserkonsistenz eingestellt werden. Ein Medium von hoher Viskosität und eine kurze Verweilzeit könnten zu einem nicht ausreichend dispergierten Fasermaterial führen, während geringe Viskosität und eine lange Verweilzeit zum «Überdispergieren» und zur Bildung von «Heuhaufen» und anderen grösseren Unzulänglichkeiten führen könnte. Eine Viskosität im Bereich von etwa 5 bis 10 cP und eine Verweilzeit von etwa 2,5 bis 5,0 min hat sich als zu guten Dispersionsergebnissen führend erwiesen. Natürlich können auch andere Zusätze, wie Dispersionshilfsmittel, z.B. grenzflächenaktive Mittel, wie Natriumhexametaphosphat (im Handel unter der Bezeichnung Calgon) dem Dispersionsmedium zugesetzt werden, um die gewünschte Kontrolle über die dispergierten Fasern zu erreichen und dazu beizutragen, die Rekombination von Fasern zu unerwünschten Haufen-Anordnungen oder Knäueln zu verhindern. The viscous dispersion medium is used because it prevents the fibers from becoming tangled during the dispersion process and helps to keep the fibers in their dispersed state as the suspension passes through the dispersing device. The viscosity of the solution will noticeably affect the required dwell time and must be adjusted to the fiber and fiber consistency used in each case. A medium of high viscosity and a short residence time could lead to an insufficiently dispersed fiber material, while low viscosity and a long residence time could lead to "over-dispersing" and the formation of "haystacks" and other major shortcomings. A viscosity in the range of about 5 to 10 cP and a residence time of about 2.5 to 5.0 min have proven to lead to good dispersion results. Of course, other additives such as dispersion aids, e.g. Surfactants such as sodium hexametaphosphate (commercially known as Calgon) are added to the dispersion medium to achieve the desired control over the dispersed fibers and to help prevent the recombination of fibers into undesirable piles or tangles.

Wie erwähnt, wurde gefunden, dass die Fasern in dem Dispersionsmedium recht schnell dispergiert werden und innerhalb verhältnismässig kurzer Zeit einen Spitzenprozentsatz an dispergierten Fasern erreichen, worauf die Fasern dazu neigen, leicht aneinander zu hängen oder gebunden zu sein, um die unerwünschten «Heuhaufen» oder Knäuel zu bilden. So ist es nach dem Erreichen optimaler Dispersion wünschenswert, das Rühren für eine begrenzte Zeitdauer beizubehalten und die Verweilzeit der Fasern in der Dispergiervorrichtung so zu steuern, dass längeres Rühren vermiden wird. In diesem Zusammenhang wurde auch gefunden, dass selbst nach dem Erreichen optimaler Dispersion bei der gewünschten Verweilzeit die Rühreinrichtungen innerhalb der Dispergiervorrichtung nicht ohne Schaden für die Qualität der Dispersion abgeschaltet werden können. Natürlich wird die Oberflächenbehandlung der Fasern deren Fähigkeit zum Überstehen einer verlängerten Verweilzeit beträchtlich beeinflussen. Für die meisten der derzeit im Handel erhältlichen Glasfasern jedoch wurde gefunden, dass die optimale Verweilzeit zwischen 2,5 und 5 min liegt, wenn mit einem Dispersionsmedium einer Viskosität von etwa 5 bis 10 cP und einem pH von etwa 2 bis 3 bei einer Temperatur der Lösung von etwa 27 bis 38°C und einer Faserkonsistenz von etwa 0,3 bis 1,0% gearbeitet wird. As mentioned, it has been found that the fibers are dispersed in the dispersion medium fairly quickly and reach a peak percentage of dispersed fibers within a relatively short period of time, whereupon the fibers tend to be easily attached to one another or bound to form the undesirable "haystack" or To form balls. Thus, after optimal dispersion has been achieved, it is desirable to maintain stirring for a limited period of time and to control the residence time of the fibers in the dispersing device so that longer stirring is avoided. In this context, it was also found that even after optimal dispersion had been achieved with the desired dwell time, the stirring devices within the dispersing device could not be switched off without damaging the quality of the dispersion. Of course, surface treatment of the fibers will significantly affect their ability to survive an extended dwell time. For most of the glass fibers currently commercially available, however, it has been found that the optimal residence time is between 2.5 and 5 minutes when using a dispersion medium having a viscosity of about 5 to 10 cP and a pH of about 2 to 3 at a temperature of Solution of about 27 to 38 ° C and a fiber consistency of about 0.3 to 1.0% is worked.

Vorzugsweise sollte die Dispergiervorrichtung von der Art sein, die eine verhältnismässig glatte innere Oberfläche aufweist und frei ist von Kanten oder Oberflächen, an denen die langen Glasfasern oder -fäden sich verhaken oder hängen Preferably, the dispersing device should be of the type which has a relatively smooth inner surface and is free from edges or surfaces on which the long glass fibers or filaments get caught or attached

4 4th

s s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

bleiben. Die Dispergiervorrichtung kann jedoch aus einer Vielzahl von Misch- oder Disperigerstationen oder -kam-mern mit kontinuierlichem Strom direkt von Station zu Station bestehen, um die gewünschten Verweilzeit-Eigenschaften zu ergeben. stay. However, the dispersing device may consist of a plurality of mixing or dispersing stations or chambers with continuous flow directly from station to station in order to give the desired residence time properties.

Die besondere Gestaltung der Dispergiervorrichtung kann natürlich variieren, solande sie die gewünschte Funktion der Trennung der einzelnen Fasern oder Fäden aus den ihr zugeführten Bündeln erfüllt und eine gleichförmige Dispersion der Einzelfasern bildet, während die Faserdispersion durch die Dispergiervorrichtung innerhalb der gewünschten Verweilzeit geführt wird. Die Fasern werden dem durch die Dispergiervorrichtung strömenden Dispersionsmedium zudosiert, um die gewünschte Faserkonsistenz zu liefern. Gewöhnlich ist die Konsistenz wesentlich höher als die Faserkonsistenz im Stoffauflauf-Kasten, und zwar um einen Faktor von 10 bis 100. Nach der bevorzugten Ausführungsform beträgt die Faserkonsistenz weniger als 2% und liegt im allgemeinen im Bereich von etwa 0,3 bis 1,3% mit einem bevorzugten Bereich von etwa 0,5 bis 0,9%. The particular design of the dispersing device can of course vary as long as it fulfills the desired function of separating the individual fibers or threads from the bundles fed to it and forms a uniform dispersion of the individual fibers, while the fiber dispersion is passed through the dispersing device within the desired residence time. The fibers are metered into the dispersion medium flowing through the dispersing device in order to provide the desired fiber consistency. Usually the consistency is significantly higher than the fiber consistency in the headbox by a factor of 10 to 100. In the preferred embodiment, the fiber consistency is less than 2% and is generally in the range of about 0.3 to 1.3 % with a preferred range of about 0.5 to 0.9%.

Wie zuvor erwähnt, bewegt sich die Faserdisperison rasch von der Dispergiervorrichtung zur Blattbildungszone der Papiermaschine und erreicht in der Tat das Papiermaschinensieb innerhalb weniger Sekunden nach dem Verlassen der Dispergiervorrichtung. Während dieser Zeit jedoch wird die Faserkonsistenz der Dispersion so eingestellt, dass das Fasermaterial stärker verdünnt wird. Dies kann erreicht werden, indem die Dispersion einem getrennten Durchström-Misch-behälter zugeführt wird, wo sie mit dem Sieb- oder Abwasser-Hauptstrom vom Bahnbildungsvorgang gemischt wird. Die Faserkonsistenz wird von einem Wert von 0,3 bis 1,2% auf einen Wert von etwa 0,005 bis 0,05% verdünnt. So ist die Verdünnung ersichtlich grösser als 10:1 und gewöhnlich 15 bis 25:1, um die stark verdünnte Fasersuspension zu liefern, die dem Stoffauflauf-Kasten der Papiermaschine zugeführt wird. As previously mentioned, the fiber dispersion moves rapidly from the disperser to the sheet forming zone of the paper machine, and in fact reaches the paper machine screen within a few seconds of leaving the disperser. During this time, however, the fiber consistency of the dispersion is adjusted so that the fiber material is diluted more. This can be accomplished by feeding the dispersion to a separate flow-through mixing tank where it is mixed with the main wire or wastewater stream from the web forming process. The fiber consistency is diluted from a value of 0.3 to 1.2% to a value of approximately 0.005 to 0.05%. For example, the dilution is evidently greater than 10: 1 and usually 15 to 25: 1 to provide the highly diluted fiber suspension which is fed to the headbox of the paper machine.

Wie in der Zeichnung angedeutet, ist der verwendete Stoff-auflauf-Kasten anders als der offene Stoffauflauf-Kasten herkömmlicher Papiermaschinen mit geneigtem Sieb und weist eine glatte Umrisslinie und ein vermindertes Volumen auf, so dass die stark verdünnte Fasersuspension rasch durch den Stofflauf-Kasten zur Bahnbildungszone fliesst. Der Stoffauflauf-Kasten mit dem verminderten Volumen und der glatten Umrisslinie erhöht nicht nur die Durchlaufgeschwin-digkeit der Fasersuspension, sondern auch den Grad der statistischen Turbulenz unmittelbar über der Bildungszone. Der erhöhte Turbulenzgrad verhindert ein Ansammeln von Schaum- und Fasermassen, die sonst an die Oberfläche schwimmen und Knäuel oder andere Fasermängel hervorrufen würden. Die Strömungskontrolle der.verdünnten Faserdispersion kann nach einem geeigneten Mechanismus hierfür, wie eine Flügelpumpe mit variabler Drehzahl, erreicht werden, vorausgesetzt jedoch, dass die Pumpe eine glatte Bauweise aufweist und frei von Elementen ist, die in der Strömung Wirbel hervorrufen oder anderweitig Faserverwirrungen auslösen würden. So verhindert der verwendete Stoffauflauf-Kasten, dass die Faserdispersion längere Zeit gehalten wird, wodurch verhindert wird, dass die dispergierten Fasern rekombieren und Mängel in der Bahn- bzw. Blattstruktur bilden. As indicated in the drawing, the headbox used is different from the open headbox of conventional paper machines with an inclined screen and has a smooth outline and a reduced volume, so that the highly diluted fiber suspension quickly through the headbox Path formation zone flows. The headbox with the reduced volume and the smooth outline not only increases the throughput speed of the fiber suspension, but also the degree of statistical turbulence directly above the formation zone. The increased degree of turbulence prevents foam and fiber masses from accumulating, which would otherwise float to the surface and cause skeins or other fiber defects. The flow control of the diluted fiber dispersion can be achieved by a suitable mechanism for this, such as a variable speed vane pump, provided, however, that the pump has a smooth construction and is free from elements which would cause eddies in the flow or would otherwise cause fiber confusion . The headbox used thus prevents the fiber dispersion from being held for a longer period of time, which prevents the dispersed fibers from recombining and forming defects in the web or sheet structure.

In den folgenden Beispielen beziehen sich, sofern nicht anders angegeben, alle Anteilsangaben auf das Gewicht. In the following examples, unless otherwise stated, all proportions are by weight.

Beispiel I Example I

Mit einer Papiermaschine von Produktionsgrösse wurde ein leichtes Glasfaser-Bahnmaterial hergestellt. Glasfasern mit einem Faserdurchmesser von 9 um wurden von von Spulen zugeführten Glasseidensträngen auf eine Länge von 1,27 cm geschnitten. Die geschnittenen Fasern wurden direkt A light fiberglass sheet material was made with a production size paper machine. Glass fibers with a fiber diameter of 9 µm were cut to a length of 1.27 cm from glass fiber strands fed from bobbins. The cut fibers were straight

629550 629550

in eine eingebaute Dispergiervorrichtung mit 0,454 kg/min zugeführt. Die eingebaute Dispergiervorrichtung hatte eine Kapazität von 3791 und wurde mit einem Durchsatz von 1141/min betrieben, entsprechend einer Verweilzeit von etwas mehr als 3 min. Das verwendete Dispersionsmedium war eine verdünnte Schwefelsäurelösung mit einem Guar-Gum-Derivat (Gendriv-492 SR) in ausreichenden Mengen, um der Lösung eine Viskosität von etwa 5 cP bei einem pH von 2,3 und einer Temperatur von 31 °C zu verleihen. Die Faserdispersion wurde mit einer Faserkonsistenz von 0,4% von der Dispergiervorrichtung zu einem Mischbehälter geführt, wo die Faserkonsistenz auf ein Verhältnis von etwa 24:1 verdünnt wurde. Der verdünnten Suspension wurden Polyvinylalkoholfasern in Mengen zugesetzt, die für eine Polyvinylalkoholfaser-Konzentration von 8%, bezogen auf das Gewicht der Glasfasern, ausreichten. Die Faserdispersion wurde dann einem Hochgeschwindigkeits-Stoffauflauf-Kasten von geringem Volumen bei einer Konsistenz von 0,017% zugeführt, und es bildete sich eine Glasfaserbahn in mittlerer Produktionsgeschwindigkeit. fed into a built-in disperser at 0.454 kg / min. The built-in disperser had a capacity of 3791 and was operated at a throughput of 1141 / min, corresponding to a residence time of slightly more than 3 min. The dispersion medium used was a dilute sulfuric acid solution with a guar gum derivative (Gendriv-492 SR) in sufficient amounts to give the solution a viscosity of about 5 cP at a pH of 2.3 and a temperature of 31 ° C. The fiber dispersion was fed with a fiber consistency of 0.4% from the disperser to a mixing tank where the fiber consistency was diluted to a ratio of about 24: 1. Polyvinyl alcohol fibers were added to the diluted suspension in amounts sufficient for a polyvinyl alcohol fiber concentration of 8%, based on the weight of the glass fibers. The fiber dispersion was then fed to a low volume, high speed headbox with a consistency of 0.017% and a medium fiber speed fiber web was formed.

Das anfallende Bahnmaterial hate ein Flächengewicht von 13,6 g/m2, eine Dicke von 84 (im und eine Luftporosität von 8263 l/min/100 cm2 bei 12,7 mm H20-Druck. Das leichte Bahnmaterial hatte eine Trockenzugfestigkeit von 507 g/ 25 mm in Maschinenrichtung und 333 g/25 mm in Querrichtung. Es zeigte eine Zungenweiterreissfestigkeit von 34 g in Maschinenrichtung und 44 g in Querrichtung. The web material obtained had a basis weight of 13.6 g / m2, a thickness of 84 (im and an air porosity of 8263 l / min / 100 cm2 at 12.7 mm H20 pressure. The light web material had a dry tensile strength of 507 g / 25 mm in the machine direction and 333 g / 25 mm in the transverse direction It showed a tongue tear resistance of 34 g in the machine direction and 44 g in the transverse direction.

Aus verschiedenen Teilen des Blatt- oder Bahnmaterials entnommene Proben zeigten eine Hauptfehlerzahl von 0 bis 2 und eine Nebenfehlerzahl von 0 bis 5 pro 9,3 m2, korrigiert berechnet auf ein Flächengewicht von 17 g/m2. Als Hauptfehler gilt ein Faserbündel entweder undispergierter oder teilweise dispergierter Natur oder in Knäuelanordnung, während als Nebenfehler 2 oder 3 Fasern gelten, die undispergiert geblieben sind oder zusammengezogen wurden. Als gewerblich akzeptable Leichtmaterialien werden solche angesehen, die etwa 10 oder weniger und vorzugsweise 5 oder weniger Hauptfehler auf 9,3 m2 Bahnmaterial haben. Die Nebenfehler werden nicht als wesentlich angesehen. Das Bahnmaterial zeigte auch eine gleichförmige Faserverteilung, um wesentlichen ohne jede Dichte-Veränderung bei visueller Prüfung. Samples taken from different parts of the sheet or web material showed a main number of defects from 0 to 2 and a secondary number of defects from 0 to 5 per 9.3 m2, corrected to a basis weight of 17 g / m2. The main defect is a fiber bundle of either undispersed or partially dispersed nature or in a tangle arrangement, while secondary defects are considered 2 or 3 fibers that have remained undispersed or have been contracted. Commercially acceptable light materials are considered to be those that have about 10 or less, and preferably 5 or fewer, major defects on 9.3 m2 of web material. The secondary errors are not considered to be significant. The web material also showed a uniform fiber distribution, substantially without any change in density upon visual inspection.

Beispiele II bis VI Examples II to VI

Die Arbeitsweise des Beispiels I wurde auf der gleichen Papiermaschine wiederholt, ausgenommen einige Veränderungen der Arbeitsbedingungen, der Faserzurichtung und des Flächengewichts des hergestellten Materials. Die Ergebnisse sind nachfolgend in der Tabelle zusammengestellt: The procedure of Example I was repeated on the same paper machine, except for some changes in working conditions, fiber dressing and basis weight of the material produced. The results are summarized in the table below:

Tabelle table

Beispiel II III IV V VI Example II III IV V VI

Faser fiber

9 (im (%) 9 (in (%)

70 70

46 46

90 90

70 70

22 22

13 (im (%) 13 (in (%)

22 22

46 46

— -

22 22

70 70

Binder (%) Binder (%)

8 8th

10 10th

8 8th

Flächengewicht (g/m2) Basis weight (g / m2)

19,8 19.8

18,3 18.3

22,0 22.0

22,4 22.4

23,1 23.1

Dicke ((im) Thickness ((in)

123 123

115 115

133 133

138 138

115 115

Luftporosität (1/min) Air porosity (1 / min)

5648 5648

6552 6552

4742 4742

5512 5512

614S 614S

Trockenzugfestigkeit (g/25 mm) Dry tensile strength (g / 25 mm)

Maschinenrichtung 1109 609 1828 1456 i 121 Machine direction 1109 609 1828 1456 i 121

Querrichtung 915 765 1034 1362 1037 Transverse direction 915 765 1034 1362 1037

Zungen-Weiterreissfestigkeit (g) Tongue tear resistance (g)

Maschinenrichtung 51 60 40 62 89 Machine direction 51 60 40 62 89

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

629550 629550

6 6

Tabelle (Fortsetzung) Table (continued)

Beispiel II III IV V VI Example II III IV V VI

Querrichtung 51 44 60 63 99 Transverse direction 51 44 60 63 99

Fehlerzahl pro 9,3 m2 0-3 0-4 0-3 0-1 0 Hauptfehler Number of defects per 9.3 m2 0-3 0-4 0-3 0-1 0 main defects

Nebenfehler 3-4 0-5 7-14 1-4 2-4 Minor errors 3-4 0-5 7-14 1-4 2-4

Beispiele VII bis IX Die Arbeitsweise der vorhergehenden Beispiele wurde auf einer kleinen Produktionsmaschine unter Verwendung von Glasfasern kleineren Durchmessers und ohne Binderfasern wiederholt. In jedem Falle stellten die Glasfasern 100% der Faserkomponente dar und hatten 1,27 cm Länge und 6 (im Durchmesser. Das Flächengewicht und die Fehlerzahl pro 9,3 m2 sind unten angegeben. Die hohe Zahl der Nebenfehler spiegelt den sehr feinen Faserdurchmesser und die subjektive Bestimmung des Prüfers wider, in jedem Falle wird aber das Bahnmaterial vom kommerziellen Standpunkt aus als vollkommen angesehen. Examples VII to IX The procedure of the previous examples was repeated on a small production machine using glass fibers of smaller diameter and without binder fibers. In each case, the glass fibers represented 100% of the fiber component and were 1.27 cm long and 6 (in diameter. The weight per unit area and the number of defects per 9.3 m2 are given below. The high number of secondary defects reflects the very fine fiber diameter and the subjective determination of the examiner, but in any case the web material is considered to be perfect from a commercial point of view.

Beispiel Flächengewicht Fehler Example basis weight error

(g/m2) (g / m2)

Haupt- Neben- Main secondary

15,8 1 241 15.8 1 241

16,6 0 386 16.6 0 386

17,6 0 215 17.6 0 215

Der Fachmann wird erkennen, dass zahlreiche Abwandlungen, Veränderungen und Anpassungen aufgrund der vorangegangenen speziellen Offenbarung vorgenommen werden können, ohne die vorstehenden Lehren zu verlassen. Those skilled in the art will recognize that numerous changes, changes, and adaptations can be made based on the foregoing particular disclosure without departing from the above teachings.

VIII VIII

IX IX

B B

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

629550

PATENT CLAIMS

1. Continuous, inorganic fiber web with uniform fiber formation, characterized in that it contains inorganic fibers with a fiber length of 0.63 cm or more and up to 15 wt .-% of a binder for the inorganic fibers, a weight per unit area of 5 to 30 g / m2, a number of not fully dispersed or in

• 'n äli e î a n o rd n u n g existing fiber bundles of less ■ jb! 0 to 9.3 m2 and a visually perceptible uniform fiber distribution essentially free of fluctuations in fiber density associated with turbidity;

2. Fiber web according to claim 1, characterized in that the inorganic fibers are glass fibers with a diameter in the jim range.

3. Fiber web according to claim 1 or 2, characterized in that the content of inorganic fibers is 85 wt .-% or above.

4. Fiber web according to one of claims 1 to 3, characterized in that it has a weight per unit area of 10 to 25 g / m2.

5. Fiber web according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fibers are glass fibers with a diameter in the range from 5 to 15 µm and a length in the range from 0.63 to 2.54 cm.

6. Fiber web according to one of claims 1 to 5, characterized in that the inorganic fibers represent a mixture of glass fibers of different diameters.

7. Fiber web according to one of claims 1 to 6, characterized in that the inorganic fibers make up about 90 wt .-% of the fiber web and glass fibers with a fiber diameter in the range of 5 to 15 | jm, and the fiber web a number of incomplete shows dispersed or bundled fiber bundles from less than 10 to 9.3 m2.

8. Fibrous web according to one of claims 1 to 7, characterized in that it has a number of incompletely dispersed or present in bundles of fiber bundles from 5 or less to 9.3 m2.

9. Fiber web according to one of claims 1 to 8, characterized in that the binder has a fiber shape.

10. The fibrous web according to claim 1, characterized in that the inorganic fibers are glass fibers with a diameter of less than 15 μm and a length of 2.54 cm or less and the glass fibers make up at least 90% by weight of the web, the binder is a fibrous thermoplastic material and the web has a basis weight of 25 g / m2 or less and a number of non-present fiber bundles from 5 or less to 9.3 m2.