DE3738568A1

DE3738568A1 - DEVICE FOR TENSIONING PRINTING PLATES

Info

Publication number: DE3738568A1
Application number: DE19873738568
Authority: DE
Inventors: Joachim Dorow; Gerhard Bleckmann
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1987-11-13
Filing date: 1987-11-13
Publication date: 1989-05-24
Also published as: EP0316673A3; DE3871086D1; JPH02137928A; EP0316673A2; EP0316673B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten für Druckmaschinen mit zwei in einer Zylinderausnehmung angeordneten, einen Endbereich der zu spannenden Druckplatte untergreifenden Spannleisten, deren Außenkonturen im gespannten Zustand eine der Zylinderkrümmung entsprechende Krümmung aufweisen und die jeweils durch eine an eine umgebogene Randklaue der zu spannenden Druckplatte angreifende Druckfläche begrenzt sind, wobei zwischen den Druckflächen der Spannleisten und den Spannleisten selbst ein elastischer Schlauch eingelegt ist, und wobei die Spannleisten mittels zweier in Vertiefungen angeordneter Exzenter in Spannrichtung der Druckplatte verstellbar sind.The invention relates to a device for tensioning printing plates for Printing machines with two arranged in a cylinder recess, one End area of the clamping bars that grip under the pressure plate, whose outer contours one of the cylinder curvature in the tensioned state have corresponding curvature and each by one to one bent-over edge claw of the pressure surface attacking the pressure plate to be tensioned are limited, being between the pressure surfaces of the clamping strips and the Tension bars themselves an elastic hose is inserted, and the Clamping strips by means of two eccentrics in Clamping direction of the pressure plate are adjustable.

Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten für Druckmaschinen mit zwei in einer Zylinderausnehmung seitlich verschiebbar angeordneten, einen Endbereich der zu spannenden Druckplatte untergreifenden Spannleisten, deren Außenkonturen im gespannten Zustand eine der Zylinderkrümmung entsprechende Krümmung aufweisen und die jeweils durch eine an eine umgebogene Randklaue der zu spannenden Druckplatte angreifende Druckfläche begrenzt sind, wobei zwischen den Druckflächen der Spannleisten und den Spannleisten selbst ein elastischer Schlauch eingelegt ist, und wobei die Spannleisten mittels zweier in Vertiefungen angeordneter Exzenter in Spannrichtung der Druckplatte verstellbar sind.Furthermore, the invention relates to a device for tensioning Printing plates for printing presses with two in one cylinder recess arranged laterally displaceable, an end region of the to be tensioned Pressure plate under the clamping strips, whose outer contours in tensioned state a curvature corresponding to the cylinder curvature have and each by a to a bent-over edge claw exciting printing plate attacking printing area are limited, whereby between the pressure surfaces of the tensioning bars and the tensioning bars themselves elastic hose is inserted, and the tensioning bars by means of two eccentrics arranged in recesses in the clamping direction of the Pressure plate are adjustable.

Vorrichtungen dieser Art sind bekannt.Devices of this type are known.

So ist in der Patentanmeldung P 36 16 425.9 eine Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten beschrieben, bei der die Spannleisten mittels zweier Hydraulikzylinder bewegt werden, um die Druckplatte auf den Zylinder zu spannen.So in patent application P 36 16 425.9 is a device for tensioning described by pressure plates in which the clamping strips by means of two Hydraulic cylinders are moved to move the pressure plate towards the cylinder tighten.

Des weiteren sind in den Patentanmeldungen P 34 01 760.7 und P 37 02 032.3 Vorrichtungen zum Spannen von Druckplatten beschrieben, bei denen die jeweiligen Spannleisten mittels jeweils zweier Exzenter bewegt werden, um die Druckplatten jeweils auf die Zylinder zu spannen. Furthermore, in the patent applications P 34 01 760.7 and P 37 02 032.3 Devices for clamping printing plates described, in which the respective clamping bars can be moved by means of two eccentrics to clamp the pressure plates on the cylinders.

Nachteilig ist bei den bekannten Vorrichtungen, daß die Herstellung derselben aufgrund notwendiger engster Fertigungstoleranzen aufwendig und damit kostenintensiv ist. Trotz der engen Fertigungstoleranzen bei der Herstellung der Vorrichtungen ist häufig ein exaktes Spannen der Druckplatten nicht gewährleistet, so daß die aufgespannten Druckplatten nicht exakt auf der Druckzylinderoberfläche anliegen, so daß während des Druckprozesses Schwingungen des Rakels auftreten, was wiederum die Qualität der Druckerzeugnisse beeinträchtigt.A disadvantage of the known devices is that the manufacture the same due to necessary tightest manufacturing tolerances and so it is expensive. Despite the tight manufacturing tolerances at Manufacture of the devices is often an exact clamping of the Printing plates not guaranteed, so that the clamped printing plates do not lie exactly on the surface of the impression cylinder, so that during the Printing process vibrations of the squeegee occur, which in turn the The quality of the printed products is impaired.

Es stellte sich daher die Aufgabe, Vorrichtungen herzustellen, bei denen die Druckplatte nach dem Spannen auf der gesamten Umfangsfläche des Zylinders angepreßt ist.It was therefore the task of producing devices in which the pressure plate after clamping on the entire circumferential surface of the Cylinder is pressed.

Diese Aufgabe wird bei der ersten Vorrichtung dadurch gelöst, daß die Spannleisten während des Spannens der Druckplatten um eine zwischen den Spannleisten angeordneten Walze drehbar angeordnet sind.This object is achieved in the first device in that the Tension bars during tensioning of the pressure plates by one between the Tension bars arranged roller are rotatably arranged.

Des weiteren wird die Aufgabe bei der zweiten Vorrichtung dadurch gelöst, daß die Spannleisten während des Spannens der Druckplatten gegen eine mit der Zylinderausnehmung verbundenen Leiste mit jeweils prismenförmigen Außenkonturen anpreßbar sind.Furthermore, the object is achieved in the second device by that the tensioning bars against one during the tensioning of the pressure plates the cylinder recess connected bar with prismatic Outer contours can be pressed.

Jeweils ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.One embodiment of the invention is shown in the drawing shown and is described in more detail below.

Fig. 1 zeigt einen radialen Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Walze zwischen den Spannleisten, wobei die Druckplatte nicht gespannt ist. Fig. 1 shows a radial section through the device according to the invention with a roller between the clamping bars, wherein the pressure plate is not tensioned.

Fig. 2 zeigt denselben Schnitt, wobei jedoch die Druckplatte gespannt ist. Fig. 2 shows the same section, but the pressure plate is tensioned.

Fig. 3 zeigt einen radialen Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Leiste zwischen den Spannleisten, wobei die Druckplatte nicht gespannt ist. Fig. 3 shows a radial section through the device according to the invention with a bar between the clamping bars, wherein the pressure plate is not tensioned.

Fig. 4 zeigt denselben Schnitt, wobei jedoch die Druckplatte gespannt ist. Fig. 4 shows the same section, but with the pressure plate stretched.

Die Vorrichtung gemäß den Fig. 1 und 2 besteht im wesentlichen aus den zwei in einer Zylinderausnehmung 1 angeordneten, bezüglich einer Radialebene symmetrisch ausgebildeten Spannleisten 2, bei denen die radial äußere Stirnseite im gespannten Zustand eine der Zylinderkrümmung entsprechende Krümmung aufweist. Die einander zugewandten, radial äußeren Kanten der beiden Spannleisten sind als Schnabelkanten mit gegenüber der Umfangskontur spitzwinklig abgewinkelten Spannflächen 3 ausgebildet, die einen nach außen konvergierenden Spannkanal 4 begrenzen. Im ungespannten Zustand der Spannleisten grenzen dieselben mit den voneinander abgewandten Seiten teilweise gegen jeweils ebenfalls in der Zylinderausnehmung eingelegte Einsatzstücke 5. Diese Einsatzstücke, deren Außenkonturen ebenfalls der Zylinderkontur entsprechen, sind mit dem Zylinder verschraubt. Zwischen den einander zugewandten Seiten der Spannflächen und einer - erfindungsgemäß nicht relevanten - mit dem Zylinder verschraubten Unterlageplatte 6 ist eine Walze 8 angeordnet. Zwischen den Spannflächen 3 der Spannleisten 2 und den Spannleisten selbst ist ein elastischer Schlauch 7 - gefüllt mit Spaltverschlußmasse - angeordnet, der auf seiner gesamten Länge - entspricht der Zylinderlänge - mit einer oder mehreren Öffnungen in Richtung der zu spannenden Druckplatte 9 versehen ist. In Vertiefungen der Einsatzstücke sind jeweils in der gesamten Länge der Einsatzstücke zwei Exzenter 11 eingelegt. Diese Exzenter stützen sich bei gespannten Spannleisten an ihrer einen Seite über die Einsatzstücke an der zylinderfesten Wandung ab.The device according to FIGS. 1 and 2 essentially consists of the two clamping bars 2 arranged in a cylinder recess 1 and symmetrically formed with respect to a radial plane, in which the radially outer end face has a curvature corresponding to the cylinder curvature in the tensioned state. The mutually facing, radially outer edges of the two clamping strips are designed as beaked edges with clamping surfaces 3 which are angled at an acute angle to the circumferential contour and which delimit a clamping channel 4 which converges towards the outside. In the untensioned state of the tensioning strips, they partially border with the sides facing away from one another in each case against insert pieces 5 which are likewise inserted in the cylinder recess. These inserts, whose outer contours also correspond to the cylinder contour, are screwed to the cylinder. A roller 8 is arranged between the mutually facing sides of the clamping surfaces and a base plate 6 which is not relevant to the invention and which is screwed to the cylinder. Between the clamping surfaces 3 of the clamping bars 2 and the clamping strips themselves, an elastic hose is 7 - filled with gap closing compound - arranged, of the total of its length - corresponding to the length of the cylinder - with one or more openings in the direction of which is provided to be clamped printing plate. 9 Two eccentrics 11 are inserted in the recesses of the inserts over the entire length of the inserts. In the case of tensioned clamping bars, these eccentrics are supported on one side by the insert pieces on the cylinder-fixed wall.

Die aufzuspannende Druckplatte 9 ist im Bereich ihrer Enden mit spitzwinklig angewinkelten Randklauen 10 versehen, die die Spannflächen übergreifen.The pressure plate 9 to be clamped is provided in the region of its ends with edge claws 10 which are angled at an acute angle and overlap the clamping surfaces.

Um nun die Druckplatte 9 auf den Zylinder 1 zu spannen, werden die beiden Exzenter 11 jeweils mittels eines Schlüssels um 90°C gedreht, hierbei drehen sich die beiden Spannleisten selbstzentrierend um die Walze.In order to clamp the pressure plate 9 on the cylinder 1 , the two eccentrics 11 are each rotated by 90 ° C. using a key, in this case the two clamping strips rotate self-centering around the roller.

Beim gleichzeitigen Anpressen der Randklauen 10 an die jeweils zugeordnete Spannfläche 3, ebenfalls ausgelöst durch Drehen der beiden Exzenter 11 um 90°C, wird der im Spannkanal 4 angeordnete elastische Schlauch 7 gegen die Außenkontur des Zylinders gepreßt. Oberhalb der Außenkontur im Spaltbereich befindet sich ein Formstück 12, das die obere Begrenzung für den Spaltverschluß bildet. Abschließend wird Spaltverschlußmasse in den Schlauch gedrückt und durch eine Öffnung des Schlauches gegen das Formstück gepreßt. Nach dem Aushärten der Spaltverschlußmasse gleicht die Außenkontur des gefüllten Spaltes der Außenkontur des Zylinders. When the edge claws 10 are pressed simultaneously onto the respectively assigned clamping surface 3 , also triggered by rotating the two eccentrics 11 by 90 ° C., the elastic hose 7 arranged in the clamping channel 4 is pressed against the outer contour of the cylinder. Above the outer contour in the gap area is a shaped piece 12 , which forms the upper limit for the gap closure. Finally, the gap sealing compound is pressed into the hose and pressed against the fitting through an opening in the hose. After the gap sealing compound has hardened, the outer contour of the filled gap resembles the outer contour of the cylinder.

Die Vorrichtung gemäß den Fig. 3 und 4 entspricht grundsätzlich der oben beschriebenen Vorrichtung. Als entscheidender Unterschied ist - anstelle der Walze - eine mit Schrauben 6 in den Zylinder 1 eingeschraubte Leiste 8 mit prismenförmigen Außenkonturen angebracht. Beim Drehen der Exzenter 11 um 90°C werden die beiden Spannleisten 2 selbstzentrierend gegen die prismenförmigen Außenkanten der Leiste gespreßt.The device according to FIGS. 3 and 4 basically corresponds to the device described above. One with screws 6 screwed into the cylinder 1 bar 8 is attached to the prismatic outer contour - as a crucial difference is - instead of the roller. When the eccentric 11 is turned by 90 ° C., the two clamping strips 2 are pressed against the prism-shaped outer edges of the strip in a self-centering manner.

Claims

1.Device for tensioning printing plates ( 9 ) for printing presses with two clamping bars ( 2 ) arranged in a cylinder recess ( 1 ) and under one end region of the tensioning plate to be tensioned, the outer contours of which, when tensioned, have a curvature corresponding to the cylinder curvature and which each have a are limited to a bent-over edge claw ( 10 ) of the pressure surface ( 3 ) engaging the pressure plate to be tensioned, an elastic hose ( 7 ) being inserted between the pressure surfaces of the tensioning bars and the tensioning bars themselves, and wherein the tensioning bars are arranged by means of two eccentrics ( 11 ) are adjustable in the tensioning direction of the pressure plate, characterized in that the tensioning bars are rotatably arranged about a roller ( 8 ) arranged between the tensioning bars during tensioning of the pressure plates.

2.Device for tensioning printing plates ( 9 ) for printing presses with two laterally displaceably arranged in a cylinder recess ( 1 ), one end region of the tensioning bars ( 2 ) engaging under the pressure plate to be tensioned, the outer contours of which, when tensioned, have a curvature corresponding to the cylinder curvature and each are bounded by a pressure surface ( 3 ) engaging a bent-over edge claw ( 10 ) of the pressure plate to be tensioned, an elastic hose ( 7 ) being inserted between the pressure surfaces of the tensioning bars and the tensioning bars themselves, and the tensioning bars by means of two eccentrics arranged in recesses ( 11 ) are adjustable in the clamping direction of the pressure plate, characterized in that the clamping strips can be pressed against a strip ( 8 ) connected to the cylinder recess, each with prism-shaped outer contours, during the clamping of the pressure plates.