DE3738267A1 - Mikrowellenofen - Google Patents
MikrowellenofenInfo
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/647—Aspects related to microwave heating combined with other heating techniques
- H05B6/6473—Aspects related to microwave heating combined with other heating techniques combined with convection heating
-
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/76—Prevention of microwave leakage, e.g. door sealings
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Description
Die Erfindung betrifft einen Mikrowellenofen mit einer
mikrowellendicht verschließbaren Ofenmuffel und einer
durch eine metallische Muffelwand hindurchführbaren Welle,
z. B. eines Moduswandlers oder eines Umluftgebläses, wobei
im Bereich der Durchgangsöffnung der Muffelwand eine als
Kurzschlußelement ausgebildete Mikrowellendichtung in
der Art eines Kurzschlußstumpfes angeordnet ist.
Der als Mikrowellendichtung ausgebildete Kurzschlußstumpf
soll das Austreten von Mikrowellenenergie aus dem Garraum
bzw. aus der Ofenmuffel verhindern.
In der DE-OS 16 15 509 ist ein als Mikrowellenfalle wirkender
Kurzschlußstumpf mit der Länge λ/4 bekannt geworden, der
im Innenraum des Resonanzgehäuses angeordnet ist und das
Austreten von elektromagnetischer Energie im Bereich der
Welle eines Moduswandlers verhindern soll.
Eine derartige Anordnung einer Mikrowellenfalle eignet
sich jedoch dann nicht für den Einsatz in Backöfen oder
Herden mit integriertem Mikrowellenteil, wenn die Ofenmuffel
Wärmespannungen unterliegt, wodurch sich der die Mikro
wellenfalle bildende Ringspalt zwischen Kurzschlußstumpf
und Welle verändern kann und die Funktionssicherheit der
Mikrowellenfalle nicht mehr gewährleistet ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen
Mikrowellenofen der eingangs beschriebenen Art so auszu
gestalten, daß das Austreten von Mikrowellenenergie aus
der Ofenmuffel ohne wesentlichen konstruktiven Aufwand
vermieden wird bzw. daß die Mikrowellenleckstrahlung so
gering wie möglich gehalten wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale
des Patentanspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus
den nachfolgenden Unteransprüchen.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile liegen
insbesondere darin, daß die als Mikrowellendichtung aus
gebildeten Teile leicht herstellbar sind und ohne großen
fertigungstechnischen Aufwand montiert werden können.
Die vorteilhafte Ausgestaltung des federnden Elementes
ermöglicht das Ausgleichen von Fertigungstoleranzen sowie
das Ausgleichen von Maßunterschieden, die bedingt durch
Wärmeausdehnungen auftreten können.
Ein wesentlicher Vorteil ist, daß der Kurzschlußstumpf
in seinen Abmaßen nicht an das bekannte Maß von λ/4 für
Mikrowellenfallen mit λ als Maß für die Wellenlänge gebunden
ist, da bei der vorliegenden Erfindung die aus dem Ofenraum
hinausragenden Teile mit der Ofenmuffel metallisch verbunden
und somit mit dieser kurzgeschlossen sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 Ausschnittsweise eine Ofenmuffel mit daran ange
ordnetem Halteblech (5) für einen Gebläsemotor (6)
in der Seitenansicht im Schnitt,
Fig. 2 bis 6 zeigen mögliche Ausführungsformen für das
federnde Element (14).
In der Fig. 1 ist die Rückwand einer Ofenmuffel mit (1)
bezeichnet.
Der Kurzschlußstumpf (2) ist an der Rückwand (1) im Bereich
der Durchgangsöffnung (3) für die Gebläsemotorwelle (4)
z. B. durch Schweißen befestigt und steht mit dieser in
metallischer Verbindung.
Auf dem an der Rückwand (1) angeordneten Halteblech (5)
ist der Gebläsemotor (6) mittels einer Motorhalterung (7)
befestigt.
Die Lagerung (8 und 9) der Gebläsemotorwelle (4) erfolgt
in nicht dargestellten Kugel- oder Gleitlagern in der
Motorhalterung (7) und am Gebläsemotor (6). Die Gebläse
motorwelle (4) wird koaxial zum Kurzschlußstumpf (2) durch
die Durchgangsöffnung (3) in das Innere der Ofenmuffel
geführt und ist an ihrem Ende mit einer Aufnahme (10)
für ein Lüfterrad (11) versehen.
Zwischen dem Ansatz (12) und der Stirnfläche (13) des
Kurzschlußstumpfes (2) ist das federnde Element (14)
angeordnet.
Das federnde Element (14) dient dazu, Fertigungstoleranzen
zwischen Kurzschlußstumpf (2) und Motorhalterung (7)
auszugleichen und sichert den metallischen Kontakt zwischen
Kurzschlußstumpf (2) und Motorhalterung (7), wenn Maß
unterschiede, bedingt durch Wärmeausdehnungen z. B. bei
Einsatz eines Strahlungsheizkörpers und der Mikrowellen
energie auftreten.
Fig. 2 bis 6 zeigen mögliche Ausgestaltungen des federnden
Elementes (14).
Fig. 2 zeigt das federnde Element (14) in der bevorzugten
Form einer Fächerscheibe.
Weiterhin wäre der Einsatz einer Wellfeder (Fig. 3) möglich.
Fig. 4 zeigt das federnde Element (14) in der Form eines
aus Metallgewebe geformten Ringes.
In der Fig. 5 ist das federnde Element (14) als ein aus
Kunststoff, z. B. Silikon, herstellbarer Ring mit einge
formten Metallelementen (15) dargestellt.
Fig. 6 zeigt das federnde Element als Ringelement, an
dessen Innendurchmesser v-förmig anschließende federnde
Kontaktlappen (16) vorgesehen sind an dessen Außenrand
eine oder mehrere Laschen (17) angeformt sind, die im
wesentlichen als Montgehilfe dienen.
Das federnde Element (14) ist jeweils zwischen Stirnfläche
(13) und Ansatz (12) unter Federvorspannung angeordnet.
Bei durch Wärmeausdehnung auftretenden Maßunterschieden
bleibt der metalliche Kontakt zwischen Stirnfläche (13)
und Ansatz (12) bzw. Motorhalterung (7) erhalten.
Im Bereich der Lagerung (8) besteht eine metallische
Verbindung zwischen Welle und Motorhalterung (7), die
bei Einsatz eines Gleitlagers, Kugellagers oder dergleichen
durch die Verwendung leitfähiger Fette gewährleistet sind.
Durch die beschriebene Anordnung der Bauelemente wird
ein metallischer Kontakt zwischen der aus der Ofenmuffel
hinausragenden Gebläsemotorwelle (4) und der Rückwand
(1) hergestellt (Kurzschluß).
Die Gebläsemotorwelle (4) kann somit nicht als Antenne
wirken und ein Austreten von Mikrowellenenergie aus dem
Inneren der Ofenmuffel wird verhindert.
Claims (10)
1. Mikrowellenofen mit einer mikrowellendicht verschließ
baren Ofenmuffel, einer durch eine metallische Muffel
wand hindurchführbaren Welle, z. B. eines Moduswandlers
oder eines Umluftgebläses, einer im Bereich der Durch
gangsöffnung der Muffelwand angeordneten, als Kurz
schlußelement ausgebildeten Mikrowellendichtung in
der Art eines Kurzschlußstumpfes,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kurzschlußstumpf (2) außerhalb der Ofenmuffel
mit der Durchgangsöffnung (3) fluchtend an einer
metallischen Muffelwand angeordnet ist, wobei ein
federndes Element (14) die metallische Verbindung
zwischen Kurzschlußstumpf (2), Ofenmuffel und den
außerhalb an der Muffel angeordneten Bauteilen, wie
Motorhalterung (7) eines Umluftgebläses oder dgl.,
herstellt.
2. Mikrowellenofen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das federnde Element (14) ganz oder teilweise aus
metallischen Werkstoffen herstellbar ist.
3. Mikrowellenofen nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das federnde Element (14) eine Wellfeder ist.
4. Mikrowellenofen nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das federnde Element (14) eine Fächerscheibe ist.
5. Mikrowellenofen nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das federnde Element (14) ein aus einem Metall
gewebe herstellbarer Ring ist.
6. Mikrowellenofen nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das federnde Element (14) ein aus Kunststoff,
z.B. Silikon, herstellbarer Ring mit eingeformten
Metallelementen (15) ist.
7. Mikrowellenofen nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das federnde Element (14)
federnde Kontaktlappen (16+18) aufweist.
8. Mikrowellenofen nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die federnden Kontaktlappen (18) am Außendurchmesser
angeordnet sind.
9. Mikrowellenofen nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die federnden Kontaktlappen (16) am Innendurchmesser
angeordnet sind.
10. Mikrowellenofen nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das als Fächerscheibe ausgebildete federnde
Element (14) an seinem Außenrand angeformte Laschen (17)
als Montagehilfen aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873738267 DE3738267A1 (de) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | Mikrowellenofen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873738267 DE3738267A1 (de) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | Mikrowellenofen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3738267A1 true DE3738267A1 (de) | 1989-05-24 |
Family
ID=6340264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873738267 Withdrawn DE3738267A1 (de) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | Mikrowellenofen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3738267A1 (de) |
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Legal Events
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---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8120 | Willingness to grant licenses paragraph 23 | ||
8141 | Disposal/no request for examination |