DE3737332C2

DE3737332C2 -

Info

Publication number: DE3737332C2
Application number: DE19873737332
Authority: DE
Inventors: Nils Anjala Fi Soederholm
Original assignee: TAMPELLA TAMPERE FI Oy AB
Current assignee: TAMPELLA TAMPERE FI Oy AB
Priority date: 1986-11-20
Filing date: 1987-11-04
Publication date: 1993-01-14
Also published as: FI864735A0; GB8727001D0; GB2197667B; SE467624B; FI90097C; FI864735A; CA1314166C; FI90097B; GB2197667A; SE8704236D0; DE3737332A1; SE8704236L

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Pressen einer Papiermaterialbahn in der Pressenpartie einer Papier maschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method for pressing a paper material web in the press section of a paper Machine according to the preamble of claim 1.

Ein derartiges Verfahren ist bekannt aus US 42 72 316. Bei diesem Verfahren läuft die Papiermaterialbahn auf einem Filzband durch zwei entwässernde Preßspalte hindurch, die von drei Preßwalzen gebildet werden. Eine dieser Preßwalzen ist eine Saugwalze, um die herum das Filzband umläuft. Die beiden übrigen Preßwalzen sind mit eigenen Filzbandumläufen versehen. Nachteilig ist, daß die zu trocknende Bahn zwischen dem Filzband der Saugwalze und demjenigen der dritten Preßwalze abge führt wird, wobei Feuchtigkeit, die im Filzband der Saugwalze verblieben ist, nachfolgend wieder in die zu trocknende Bahn eindringt. Andererseits hat man diese Lösung für unumgänglich gehalten, weil ein Ablösen der Bahn von dem Filzband der Saugwalze die Gefahr birgt, daß dabei die Bahn beschädigt wird. Das erneute Befeuchten der Bahn wurde in Kauf genommen, weil eine Entfeuchtung einfacher durchzuführen ist als eine Reparatur der beschädigten Bahn.Such a method is known from US 42 72 316. With this method, the paper material web runs on a felt belt through two dewatering press nips through, which are formed by three press rolls. A this press roll is a suction roll around which the Felt tape runs around. The other two press rolls are provided with their own felt belt circulations. The disadvantage is that the web to be dried between the felt belt of the Abge suction roller and that of the third press roller leads, being moisture, which in the felt band of Suction roller is left, then back into the drying web penetrates. On the other hand, you have this Solution deemed unavoidable because the replacement of the Web from the felt belt of the suction roller carries the risk that the track will be damaged. The renewed Moisturizing the web was accepted because of a Dehumidification is easier to do than one Repair the damaged web.

Bei einem weiteren, aus US 40 75 056 bekannten Ver fahren wird die Materialbahn ebenfalls durch zwei Preßspalte hindurchgeführt, die von drei Preßwalzen gebildet werden, von denen die mittlere Preßwalze eine Saugwalze ist. Die erste Preßwalze und die Saugwalze weisen jeweils eigene Filzbandumläufe auf. Die dritte Preßwalze ist dagegen eine glatte Walze ohne Filzband umlauf, auf die die Bahn von der Saugwalze übertragen wird. Das Übertragen der Bahn von dem um die Saugwalze umlaufenden Filzband auf die glatte Walze ist kritisch, weil die Gefahr besteht, daß die empfindliche Material bahn an dem Filzband haften bleibt oder beim Übergang auf die glatte dritte Preßwalze beschädigt wird. Diese Lösung erlaubt daher keine hohen Arbeitsgeschwindig keiten.In another, known from US 40 75 056 The material web will also run through two Press nips passed through by three press rolls are formed, of which the middle press roll one Suction roll is. The first press roll and the suction roll each have their own felt belt circulations. The third Press roller, on the other hand, is a smooth roller without a felt belt circulation to which the web is transferred from the suction roll becomes. Transferring the web from around the suction roll circulating felt tape on the smooth roller is critical because there is a risk that the sensitive material web sticks to the felt belt or during the transition is damaged on the smooth third press roller. These Solution therefore does not allow high work speeds keiten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art zu schaffen, bei dem ohne die Gefahr von Bahnbe schädigungen die Entwässerungsleistung verbessert ist.The invention has for its object a method the specified in the preamble of claim 1 Way of creating where without the risk of Bahnbe damage the drainage performance is improved.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit dem Merkmalen des Oberbegriffs in Verbindung mit dem im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 ange gebenen Merkmal.This object is achieved according to the invention in conjunction with the features of the preamble with the in the characterizing part of claim 1 given feature.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht vor allem darin, daß auch bei Antriebsgeschwindigkeiten von über 1000 m/min verwendet werden kann und daß der Trocknungsgrad dennoch besser ist als bei den vorbe kannten Lösungen. Die Verbesserung des Trocknungsgrades ist auf eine teilweise Verhinderung des obengenannten Wiedernaßwerdens zurückzuführen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dazu eine für den Bediener vorteilhafte Lösung, denn es gibt keine Probleme beim erstmaligen Aufziehen der Bahn. Dies beruht auf der durch das Filz band der dritten Preßwalze gestützten Überführung der Bahn. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, daß sie flexibel verwirklicht werden kann, wobei die Erfindung auf eine vorteilhafte Weise auch bei den schon exi stierenden Preßvorrichtungen installiert werden kann.The advantage of the solution according to the invention exists all in that even at drive speeds of over 1000 m / min can be used and that the Degree of dryness is still better than the previous ones knew solutions. Improving the degree of dryness is due to a partial prevention of the above Attributable to rewetting. The invention For this purpose, the method is advantageous for the operator Solution, because there are no problems with the first time Wind up the web. This is due to the felt tied the third press roll-supported transfer of the Train. Another advantage of the invention is that it can be realized flexibly, the invention in an advantageous way even with the already exi constant pressing devices can be installed.

Die Erfindung wird in der folgenden, mittels der in der beigefügten Zeichnung gezeigten, vorteilhaften Aus führungsformen näher erläutert.The invention is described in the following, by means of the attached drawing, advantageous From management forms explained in more detail.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine prinzipielle Seitenansicht der Pressen partie einer Papiermaschine und Fig. 1 is a schematic side view of the presses part of a paper machine and

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform des Verfahrens in Verbindung mit der Pressenpartie der Papier maschine. Fig. 2 shows a second embodiment of the method in connection with the press section of the paper machine.

Im Beispiel der Fig. 1 wird eine zu trocknende Bahn 1 von einem um eine Walze 2 laufenden Sieb 3 getragen auf eine Pressenpartie gebracht. Die zu trocknende Bahn 1 wird mittels einer Walze 4 von dem Sieb 3 gelöst. Die Bahn 1 wird mittels eines innerhalb der Walze 4 herrschenden Sogs von dem Sieb 3 losgemacht. Nach dieser Ablösung wird die Bahn von einem um die Walze 4 laufenden Filzband gestützt weitergeführt.In the example in FIG. 1, a web 1 to be dried is brought onto a press section by a screen 3 carried around a roller 2 . The web 1 to be dried is detached from the screen 3 by means of a roller 4 . The web 1 is released from the screen 3 by means of a suction prevailing within the roller 4 . After this detachment, the web is supported by a felt belt running around the roller 4 .

Die zu trocknende Bahn 1 wird von dem Filzband 5 getragen auf ein Filzband 6 so geleitet, daß die Bahn 1 zwischen den Filzbändern 5 und 6 bleibt. The web 1 to be dried is carried by the felt belt 5 onto a felt belt 6 so that the web 1 remains between the felt belts 5 and 6 .

Die Bahn 1 wird zwischen den Filzbändern 5 und 6 zu einem ersten Preßspalt N1 geführt, der zwischen Preß walzen 7 und 8 gebildet ist. Das Filzband 5 läuft sowohl um die Walze 4 als auch um die Preßwalze 8 um. Das Filzband 6 läuft um die Preßwalze 7 um. Die Preß walze 8 ist eine Saugwalze, deren Haltezone 9 die Bahn 1 an das Filzband 5 ansaugt, wobei die Bahn sich also von der Oberfläche des Filzbandes 6 löst und von dem Filzband 5 getragen in einen zweiten Preßspalt N2 läuft, der zwischen der Saugwalze 8 und einer dritten Preßwalze 10 ausgeformt ist.The web 1 is guided between the felt belts 5 and 6 to a first press nip N 1 , which is formed between press rolls 7 and 8 . The felt belt 5 runs both around the roller 4 and around the press roller 8 . The felt belt 6 runs around the press roll 7 . The press roller 8 is a suction roller, the holding zone 9 sucks the web 1 to the felt belt 5 , the web thus detaching from the surface of the felt belt 6 and carried by the felt belt 5 in a second press nip N 2 that runs between the suction roller 8 and a third press roll 10 is formed.

Die dritte Preßwalze 10 ist mit einem eigenen Filzband umlauf mit Filzband 11 versehen. Die zu trocknende Bahn 1 befindet sich also in dem zweiten Preßspalt N2 zwischen den Filzbändern 5 und 11.The third press roll 10 is provided with its own felt belt circulating with felt belt 11 . The web 1 to be dried is thus in the second press nip N 2 between the felt belts 5 and 11 .

Nach dem Preßspalt N2 wird die Bahn 1 von der Ober fläche des um die Preßwalze 8 laufenden Filzbandes gelöst, wobei ein Wiedernaßwerden verhindert wird.After the press nip N 2 , the web 1 is released from the upper surface of the felt belt running around the press roll 8 , preventing rewetting.

Die Bahn 1 wird zur nachfolgenden Behandlungsphase auf der Oberfläche des um die dritte Preßwalze 10 laufenden Filzbandes 11 geleitet. Die nachfolgende Behandlungs phase kann dabei zum Beispiel aus einer Presse 12 bestehen, die von Walzen 13, 14 gebildet ist. Die Walzen 13, 14 bilden vorzugsweise eine verlängerte Preßzone N3, einen sogenannten langen Preßspalt. Das Filzband 11 kann dabei vorzugsweise um die Preßwalze 14 laufen. Die Preßwalze 13 ist mit eigenem Filzbandumlauf 15 ver sehen. Die in dem zweiten Preßspalt von dem Filzband 11 aufgenommene Feuchtigkeit kann vor der Presse 12 beispielsweise mittels eines Filzsaugkastens 16 besei tigt werden. The web 1 is guided to the subsequent treatment phase on the surface of the felt belt 11 running around the third press roll 10 . The subsequent treatment phase can consist, for example, of a press 12 which is formed by rollers 13 , 14 . The rollers 13 , 14 preferably form an extended press zone N 3 , a so-called long press nip. The felt belt 11 can preferably run around the press roll 14 . The press roll 13 is seen with its own felt belt circulation 15 ver. The moisture absorbed by the felt belt 11 in the second press nip can be removed in front of the press 12, for example by means of a felt suction box 16 .

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 1 kann vorzugsweise bei der Neuherstellung der Maschine verwendet werden.The embodiment of FIG. 1 can preferably be used in the new manufacture of the machine.

Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform, die für die Nach rüstung einer schon fertigen Maschine benutzt werden kann. Das Beispiel der Fig. 2 ist bis auf den zweiten Preßspalt mit dem Beispiel der Fig. 1 völlig identisch. Die einander entsprechenden Teile in Fig. 2 und in Fig. 1 sind somit mit denselben Bezugszeichen bezeich net. Fig. 2 shows an embodiment that can be used for the armor after an already finished machine. The example of FIG. 2 is completely identical to the example of FIG. 1 except for the second press nip. The corresponding parts in Fig. 2 and in Fig. 1 are thus designated by the same reference numerals.

Die zu trocknende Bahn 1 wird, wie oben im Zusammenhang mit Fig. 1 angeführt, in den Preßspalt N1 gebracht. Die Filzbänder 5, 6 laufen in derselben Weise um wie im Beispiel der Fig. 1. Die Preßspalte N1,N2 sind eben falls wie in Fig. 1 ausgebildet, d. h. zwischen den Preßwalzen 7, 8 und 10. Die Preßwalze 8 ist eine Saug walze.The web 1 to be dried, as mentioned above in connection with FIG. 1, is brought into the press nip N 1 . The felt belts 5 , 6 run in the same way as in the example in FIG. 1. The press nips N 1, N 2 are just as formed in FIG. 1, ie between the press rolls 7 , 8 and 10th The press roller 8 is a suction roller.

Der Unterschied zwischen dem Beispiel der Fig. 2 und dem Beispiel der Fig. 1 besteht darin, daß das um die dritte Preßwalze 10 laufende Filzband 110 ein separates Filzband ist, das nicht um die Preßwalze 14 der folgenden Presse 12 läuft. Die Preßwalze 14 ist somit mit einem eigenen Filzbandumlauf 111 versehen.The difference between the example of FIG. 2 and the example of FIG. 1 is that the felt belt 110 running around the third press roll 10 is a separate felt belt that does not run around the press roll 14 of the following press 12 . The press roll 14 is thus provided with its own felt belt circulation 111 .

Bei der Lösung der Fig. 2 wird die zu trocknende Bahn nach dem Preßspalt N1 zuerst von dem Filzband 5 und danach auch von dem um die dritte Preßwalze 10 laufenden Filzband 110 gelöst. Dabei wird die Bahn ungestützt in die folgende Behandlungsphase geleitet, die beispielsweise die folgende Presse 12 sein kann. Die Preßwalzen 13, 14 der Presse 12 sind in diesem Aus führungsbeispiel mit eigenen separaten Filzband umläufen 15, 111 versehen. Die Walzen 13, 14 bilden vorzugsweise eine verlängerte Preßzone N3, einen sogenannten langen Preßspalt.In the solution of FIG. 2, the web to be dried is first released from the felt belt 5 after the press nip N 1 and then also from the felt belt 110 running around the third press roll 10 . The web is guided unsupported into the following treatment phase, which can be the following press 12 , for example. The press rolls 13 , 14 of the press 12 are provided in this exemplary embodiment with their own separate felt belt circulations 15 , 111 . The rollers 13 , 14 preferably form an extended press zone N 3 , a so-called long press nip.

Die Lösung der Fig. 2 kann in einer besonders vor teilhaften Weise auf fertige Apparaturen angewandt werden, und zwar dadurch, daß das über die dritte Preßwalze laufende Filzband 110 hinzugefügt wird. Sonst sind keine Änderungen der Konstruktionen der Presse 12 erforderlich.The solution of FIG. 2 can be applied in a particularly advantageous manner to finished apparatus, in that the felt belt 110 running over the third press roller is added. Otherwise no changes in the construction of the press 12 are required.

Claims

1. A method for pressing a paper material web in the press section of a paper machine, in which the web ( 1 ) is continuously adhering to at least one felt belt ( 5 ) through at least two ent pressurized nips (N 1 , N 2 ), one of which is passed Press nip (N 1 ) between two press rolls ( 7 , 8 ) provided with their own felt belt revolutions and the other press nip (N 2 ) between a suction roll ( 8 ) used as one of the press rolls of the first press nip (N 1 ) and a third provided with their own felt belt circulation press roll (10) is formed, characterized in that the web (1) after the second press nip (N 2) released from the running around the suction roll (8) felt belt (5) and on the current through the third press roller (10) Filzband ( 11 , 110 ) is transmitted.

2. The method according to claim 1, characterized in that the web (1) below in the after removal from the running around the suction roll (8) felt belt (5) by the current around the third press roll (10) felt belt (11) Treatment Phase ( 12 ) is carried out.

3. The method according to claim 1, characterized in that the web ( 1 ) from the running around the third press roll ( 10 ) detached felt belt ( 110 ) and unsupported in the subsequent treatment phase ( 12 ) is transferred.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the subsequent treatment phase ( 12 ) is a pressing with an extended pressing zone (N 3 ).