Hydraulische Nietmaschine mit zwei Blechschließern zur gleichzeitigen
Herstellung von zwei Nietköpfen aus einem glatten Nietstift. Es sind hydraulische
Nietmaschinen bekannt, mit denen .beide Nietköpfe gleichzeitig hergestellt werden.
Mit diesen bekannten Nietmaschinen ist es jedoch bisher nicht möglich gewesen, .den
Werkstoff des Nietstiftes so auf die beiden Nietköpfe zu verteilen, ,daß beide genau
gleich groß ausfallen. Es sind ferner Nietverfahren bekannt, bei denen die beiden
Nietköpfe aus einem glatten Nietstift hintereinander in ein, und @derselben Nietmaschine
in der Weise hergestellt werden, daß zuerst nur ein Kopf gepreßt -wird, während
der Werkstoff für den zweiten Kopf durch den zylindrischen Hohlraum eines . Gegenhalters
begrenzt wird, und der zweite Kopf nach dem ersten gepreßt wird, wozu das den zylindrischen
Hohlraum enthaltende Werkzeug auszuwechseln und durch ein Nietgesenk zu ersetzen
ist. Es sind weiter Nietverfahren bekannt., -bei denen beide Nietköpfe gleichzeitig
durch die Nietmaschine gepreßt werden, wobei jedoch zwecks gleichmäßiger Verteilung
:des Werkstoffes ,auf die ,beiden Nietköpfe der eine Kopf bereits vor dem Einbringen
.des Nietes in das Nietloch durch eine andere Maschine vorgepreßt wird und erst
durch die Nietmaschine die endgültige Form erhält. Bei :dem letztgenannten Verfahren
ist daher, wie bei der allgemein gebräuchlichen Nieteng mit fertigem Sietzkopf,
.der Werkstoff zweimal .anzuwärmen, und zwar erst für die Herstellung des Setzkopfes
in, ein-er besonderen Maschine und @d@ann noch einmal für die Verarbeitung .in der
Nietmaschine.Hydraulic riveting machine with two sheet metal closers for simultaneous
Production of two rivet heads from one smooth rivet pin. They are hydraulic
Known riveting machines with which .beide rivet heads are produced at the same time.
With these known riveting machines, however, it has not previously been possible to .den
Distribute the material of the rivet pin on the two rivet heads so that both are exactly
turn out to be the same size. There are also riveting known in which the two
Rivet heads from a smooth rivet pin behind one another in one and @ the same riveting machine
be made in such a way that first only one head is pressed while
the material for the second head through the cylindrical cavity of one. Counter-holder
is limited, and the second head is pressed after the first, including the cylindrical
Exchange tool containing cavity and replace it with a riveting die
is. There are also known riveting processes, in which both rivet heads are used simultaneously
be pressed through the riveting machine, but for the purpose of even distribution
: of the material on which the two rivet heads have one head before it is inserted
.the rivet is pre-pressed into the rivet hole by another machine and only
is given its final shape by the riveting machine. In: the latter procedure
is therefore, as is the case with the commonly used rivet with a finished set head,
.to warm up the material twice, namely only for the production of the setting head
in, a special machine and @ d @ ann once again for processing .in the
Riveting machine.
Die vorliegende Erfindung hat den Zweck, genannte Nachteile zu vermeiden.
Sie ermöglicht, bei Verwendung eines glatten Nietstiftes beide Nietköpfe auf der
Nietmaschine gleichzeitig so herzustellen, daß der Werkstoff auf die beiden Nietköpfe
gleichmäßig verteilt -wird. Ein. Auswechseln von Werkzeugen während .der Nietarbeit,
sowie ein besonderes Anwärmen des Nietstiftes für das Vorpressen des. Setzkopfes
in eiaper anderen Maschine ist also nicht mehr erforderlich.The purpose of the present invention is to avoid the disadvantages mentioned.
It enables both rivet heads on the when using a smooth rivet pin
Produce riveting machine at the same time so that the material on the two rivet heads
is evenly distributed. A. Changing tools while riveting,
and a special heating of the rivet pin for pre-pressing the setting head
in any other machine is no longer necessary.
Die dargestellte Nietmaschine ist in bekannter Weise mit je einer
Blechschluß:vorrichtung am Arbeitszyliinder und .am Gegenarm versehen. Um eine vollkommen
gleichmäßige Verteilung des Nietwerkstoffes auf die beiden Nietköpfe zu: .erreichen,
werden die Bleche .in der Nietmaschine durch die Blechschließer so eingestellt,
d:aß nach ihrem ZusammenÜrücken .die Abstände . zwischen den Blechen. und den Nietgesenken
gleiche sind. Auch beim Pressen der Nietköpfe ,sind die Abstände der beiden Nietgesenke
von den Blechen stets ,einander gleich, so .daß die gleichzeitig auf die Bleche
aufgesetzten N(ietgesenke .auch ,die Nietkopfbildung .gleichzeitig beenden. Es findet
somit auch dann. eine gleichmäßige Verteilung des Werkstoffes auf die Nietköpfe
statt, wenn anfangs :der Nietstift nicht genau ausgerichtet :in der Mitte
der Bleche liegt. Statt wie bei dem vorlie-
genden Ausführungsbeispiel :ein Nietgesenk
feststehend und das andere beweglich an7_u-
ordnen, können auch beide Nietgesenke ver-
schiebbar sein.
In der Zeichnung ist :eine Nietmaschine
teilweise dargestellt, wobei die in Betracht
kommenden Teile im Längsschnitt veran-
schaulicht sind.
In Abb. i sind die Blechschließer und die
Nietgesenke zurückgezogen. in Ruhelage.
Abb. 2 zeigt die Blechschließer vorgeschoben
mit eingestelltemWerkstück, während die hier-
bei in Wirkungslage befindlichen Nietgesenke
Abb.3 veranschaulicht.
In der Zeichnung bezeichnet i das Gestell
oder die Gabel der Nietmaschine, 2, 2 die zu
verbindenden Bleche, 3 den Nietstift, d. das
bewegliche, mit einem Arbeitskolben 6 ver-
bundene N.ietgesenk, 5 das feststehende, am
Gegenhalter befestigte Nietgesenk. 7 und, 8
sind die beiden Blechschließer, von denen 7
mit dem Kolben 9 und 8 mit dem Kolben io
verbunden ist. i i ist ein hydraulischer Kol-
ben zum Zurückführen des B.lechschl.uß-
kolbens 9 mit dem Arbeitskolben 6, während
der Kolben 12 zum Zurückführen des Blech-
schlußkolbens io dient. Die ständige Zu-
führung des Druckwassers zu den Kalben 1i
und 12 erfolgt :durch, die Rohre 29 und 30.
Der Arbeitsvorgang ist folgender:
Wenn der Niebs:tift 3 in :das Nietloch des
zu nietenden Werkstücks eingelegt und vor
:die Nietgesenke4 und 5 gebracht ist, wird, den
Zylinderräumen 15 und 16 (A.bb. 2) für die
Bleehschlußkolben 9 und io Druckwasser mit-
tels einer Steuerung 18 .durch die Rohre 19 und
20 zuggeführt. Das Druckwasser fließt .durch
das Rohr 21 zum Zylinderraum 15 und durch
das Rohr 22 zum Zylinderraum 16. Die beiden
Blechschließer 7 ui .d 8 werden hierbei gleich-
zeitig vorbewegt. und pressen die zu nietenden
Bleche 2, 2 zusammen (Abb. 2). Zum Nie-
ten wird, der Druckwasserzufluß zu den Zy-
linderräumen 15 und 16 .durch die Steuerung
18 abgesperrt und der Zufluß von Druck-
wasser vor .den Arbeitskolben 6 :durch das
Rohr 17 herbeigeführt. Beim Vorgang des
Arbeitskolbens 6 findet :ein Verdrängen des
Druckwassers aus dem Zylinderraum 15 :statt,
weil der Blechschließer 7 auf dem zu nieten-
den Werkstück 2, 2 zunächst noch aufsitzt.
Das verdrängte Druckwasser wird von :dem
Zylinder 23 aufgenommen und wirkt hier auf
den Kolben 25, der jedoch durch den Kolben
27 unter Druckwasserbelastung steht. Zur
ständigen. Druckwasserzuführung zu dem
Kolben 27 .dient :das Rohr 28. Außer mit dem Kolben 25 ist der Kolben 27 noch mit
dem Kolben 26 verbu :den, der in gleichem Sinne wie der Kolben 25 wirkt und in den
Zylinder 24 eintaucht. Letzterer steht durch die Rohrleitung 22a, 22 mnit dem Zylinderrauan
16 in Verbindung. Durch die somit in gewissem Sinne gegebene Verhindung der beiden
Bl:echschlußkolben 9 und io werden beim weiteren Vorbewegen des Arbeitszylinders
6 die Blechschließer 7 und 8 mit dem zu nietenden Werkstück 2, 2 gleichzeitig verschoben
und insbesondere letzteres in der erforderlichen Lage zwischen den Nietgesenken
d. und 5 gehalten (Abb. 3).The riveting machine shown is provided in a known manner, each with a sheet metal connection: device on the working cylinder and on the counter arm. In order to achieve a completely even distribution of the rivet material on the two rivet heads, the metal sheets are set in the riveting machine by the sheet metal closers in such a way that the gaps after they have moved together. between the sheets. and the riveting dies are the same. Even when pressing the rivet heads, the distances between the two rivet dies and the metal sheets are always the same, so that the rivet dies placed on the sheets at the same time also end the rivet head formation at the same time of the material on the rivet heads, if at the beginning: the rivet pin is not precisely aligned: in the middle the sheet lies. Instead of the present
Lowing embodiment: a riveting die
fixed and the other movable an7_u-
both riveting dies can be arranged
be slidable.
In the drawing is: a riveting machine
partially shown, taking into account
coming parts in longitudinal section
are clear.
In Fig. I are the sheet metal closers and the
Rivet dies withdrawn. in rest position.
Fig. 2 shows the sheet metal closers advanced
with the workpiece set, while the
with rivet dies in the effective position
Fig.3 illustrates.
In the drawing, i denotes the frame
or the fork of the riveting machine, 2, 2 the too
connecting sheets, 3 the rivet pin, d. the
movable, equipped with a working piston 6
tied rivet die, 5 the fixed, am
Counterholder attached rivet die. 7 and, 8
are the two sheet metal closers, of which 7
with the piston 9 and 8 with the piston OK
connected is. ii is a hydraulic col-
ben to return the final sheet metal
piston 9 with the working piston 6, while
the piston 12 for returning the sheet metal
master piston io is used. The constant responsibility
Feeding the pressurized water to the calves 1i
and 12 takes place: through, the tubes 29 and 30.
The process is as follows:
When the pin: pin 3 in: the rivet hole of the
to be riveted workpiece inserted and in front
: the riveting dies 4 and 5 is brought, the
Cylinder chambers 15 and 16 (A.bb. 2) for the
Lead closing piston 9 and io pressurized water with
by means of a controller 18. through the tubes 19 and
20 train guided. The pressurized water flows through
the tube 21 to the cylinder space 15 and through
the pipe 22 to the cylinder space 16. The two
Sheet metal closers 7 and 8 are used in the same way
moved forward early. and press the ones to be riveted
Sheets 2, 2 together (Fig. 2). To the never
the pressurized water inflow to the cylinders
linder rooms 15 and 16 .by the control
18 shut off and the inflow of pressure
water in front of the working piston 6: through the
Pipe 17 brought about. In the process of the
Working piston 6 finds: a displacement of the
Pressurized water from the cylinder chamber 15: instead of,
because the sheet metal closer 7 is on the rivet
the workpiece 2, 2 is initially still seated.
The displaced pressurized water is from: the
Cylinder 23 added and acts here
the piston 25, which is, however, replaced by the piston
27 is under pressurized water. To the
permanent. Pressurized water supply to the
Piston 27 serves: the tube 28. In addition to the piston 25, the piston 27 is also connected to the piston 26, which acts in the same way as the piston 25 and dips into the cylinder 24. The latter is connected to the cylinder roughness 16 through the pipeline 22a, 22. As a result of the thus in a certain sense preventing the two closing pistons 9 and io, the sheet metal closers 7 and 8 with the workpiece 2, 2 to be riveted are displaced simultaneously with the further advance of the working cylinder 6 and, in particular, the latter is in the required position between the riveting dies d. and 5 held (Fig. 3).
Beim Ablassen des. Druckwassers aus den Zylindern 23 und 2.4 werden
beide Blechschließer 7 und 8 durch die Kolben. i i und 12 gleichmäßig wieder zurück
in ihre Anfangslage (Abb. i) gebracht, wofür insbesondere die Druckflächen der Kolben
9, io, 25 und 26 übereinstimmend gehalten sind. Der Arbeitszylinder 6 wird hierbei
durch den Blechsch.lußkolben 9 gleichzeitig in seine Anfangtsla,ge bewegt.When the pressure water is drained from the cylinders 23 and 2.4
both sheet metal closers 7 and 8 by the piston. i i and 12 back again evenly
brought into their initial position (Fig. i), for which in particular the pressure surfaces of the pistons
9, io, 25 and 26 are kept identical. The working cylinder 6 is here
moved by the Blechsch.lußkolben 9 at the same time in its start position.