DE3735047A1

DE3735047A1 - Device for producing bottom-fold bags

Info

Publication number: DE3735047A1
Application number: DE19873735047
Authority: DE
Inventors: Herbert Geyer
Original assignee: Nagema VEB
Current assignee: Nagema VEB
Priority date: 1986-12-18
Filing date: 1987-10-16
Publication date: 1988-06-30
Also published as: DD254919A1; CH676217A5

Abstract

In bulk-goods packaging machines, which are equipped with a (shaping) mandrel wheel, the blank is first laid around a long side in a U-shape, then the side tongues are folded, and finally the bottom is produced on the end of the mandrel. In this method of production a three-layer bottom generally results. If, however, the blank is first folded in a U-shape about the end, a bottom-fold bag with a single bottom results, which means a lower packaging materials requirement. In order to be able to begin the shaping process of the blank on the end of the mandrel, a packaging material table is arranged parallel to the underside of the mandrels so as to be rotatable upwards through 90@ in front of the end of a mandrel. The U-folders are designed as tapered rolls movable on both sides along the mandrel on a circular path and rotatable about their taper axis, and the drive is designed as a multi-part Geneva drive. This device may favourably be installed in bulk-goods packaging machines in which the prepared button-fold bags are immediately filled and closed. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Bodenbeuteln aus Papier oder anderen leicht formbaren Pack mitteln mit einem Packmitteltisch zur Aufnahme eines Zuschnittes, einem Formdornrad mit mehreren Formdornen, um die jeweils ein Zuschnitt mit einer Falteinrichtung zunächst U-förmig gefaltet wird, und mit Faltern zum Umlegen der über stehenden Randbereiche des Zuschnittes auf die noch freien Seiten des Formdornes und Überlappen der Randbereiche zu Klebenähten, sowie Antriebsmittel für die Faltorgane.The invention relates to a device for producing Floor bags made of paper or other easily formable pack with a packaging table to hold a Cutting, a mandrel wheel with several mandrels in order each a blank with a folding device first Is folded in a U-shape, and with folders for folding over standing edge areas of the blank on the still free Sides of the mandrel and overlap of the edge areas Adhesive seams and drive means for the folding organs.

Bei Schüttgutpackmaschinen, die mit einem Formdornrad aus gerüstet sind, wird der Zuschnitt zunächst U-förmig um eine Längsseite herumgelegt, dann die Seitenlaschen gefaltet und letztlich der Boden an der Stirnseite des Formdornes herge stellt. Bei dieser Herstellungsart entsteht generell ein dreifacher Boden. Wird der Zuschnitt aber zunächst U-förmig um die Stirnseite herumgefaltet, entsteht ein Bodenbeutel mit einem einfachen Boden, was einen geringeren Packmittelbedarf bedeutet.For bulk packing machines that are made with a mandrel wheel are equipped, the cut is first U-shaped by one Folded along the long side, then the side flaps folded and ultimately the bottom on the face of the mandrel poses. This type of production generally creates a triple floor. If the blank is first U-shaped Folded around the end face creates a bottom pouch a simple floor, which means less packaging means.

Eine Maschine mit Formdornrad ist durch die DE-PS 9 18 847 bekanntgeworden. Bei dieser Maschine ist ein Formdornrad mit acht Formdornen vorgesehen, deren Längsseitenwandungen um die Seitenkanten aufklappbar sind. Diese Klappen sind doppel wandig mit außen liegenden Bohrungen ausgeführt. An diese Elemente kann Vakuum angelegt werden. Zum Zeitpunkt der Zuschnittzuführung sind die beiden Seitenwandungen aufge klappt, so daß eine Fläche entsteht. Ist der Zuschnitt zugeführt, wird Vakuum angelegt, womit dieser festgehalten wird. Durch Einklappen der Seitenwände des Formdornes wird der Zuschnitt zunächst U-förmig um jenen herumgelegt. Bei einer kurzen Rast des Formdornes wird durch Drehung eines konischen Flügelrades zunächst die hintere, über den Formdorn über stehende Lasche und beim Weiterschalten die vordere über stehende Lasche mittels einer Faltplatte umgelegt. Darauf wird in einer Bodenfaltstation in einem folgenden Arbeits gang die Bodenfaltung hergestellt. Alle Nähte werden im Arbeitsverlauf miteinander verklebt. Diese Vorrichtung ist zum U-förmigen Umlegen eines Zuschnittes um eine Längsseite des Formdornes geeignet, kann aber beim U-förmigen Umfalten um die Stirnseite des Formdornes nicht angewendet werden, da die technische Ausführung zur Bewegung der Seitenwände um die Stirnkanten kompliziert ist und eine hohe Leistung nicht erreichbar ist.A machine with mandrel wheel is by DE-PS 9 18 847 known. This machine has a mandrel wheel eight mandrels are provided, the long side walls of which Side edges are foldable. These flaps are double wall with external holes. To this Elements can be vacuum applied. At the time of The two side walls are cut to size works so that a surface is created. Is the cut supplied, vacuum is applied, with which this is held becomes. By folding in the side walls of the mandrel, the First cut U-shaped around it. At a short rest of the mandrel is made by rotating a conical Impeller first over the rear, over the mandrel standing tab and when switching over the front one standing flap folded over by means of a folding plate. Thereon will work in a bottom folding station in a subsequent made the floor fold. All seams are in the Work process glued together. This device is for U-shaped folding of a blank around a long side suitable for the mandrel, but can be used for U-shaped folding around the face of the mandrel, because the technical design for moving the side walls around the Front edges is complicated and high performance is not is achievable.

Eine weitere Lösung ist in der DE-OS 31 25 624 dargestellt. Bei dieser wird der Zuschnitt auf einen unter dem Formdorn befindlichen Papiertisch gebracht und von einem durch den Papiertisch hindurchbewegbaren Formstempel U-förmig um eine Längsseite des Formdornes gelegt. Mittels eines Falt bleches wird dann die eine überstehende Lasche und mittels einer zylindrischen Faltwalze die zweite Lasche umgefaltet. Auch diese Lösung ist effektiv nur bei Maschinen einsetzbar, bei denen die U-förmige Grundfaltung um die Längsseite des Formdornes erfolgt. Bei Formung um die Stirnseite wird der Hub des Formstempels zu groß, womit, da auch immer ein Rück hub notwendig ist, nur geringe Leistungen erreichbar sind.Another solution is in DE-OS 31 25 624 shown. With this, the cut is made to one under the Formed mandrel located paper table and by a through the U shaped U-shaped die placed a long side of the mandrel. By means of a fold The sheet then becomes a protruding tab and by means of the second flap folded over a cylindrical folding roller. This solution can also only be used effectively on machines, where the U-shaped basic fold around the long side of the Shaped mandrel takes place. When forming around the front, the Stroke of the die too large, with which there is always a back hub is necessary, only low performance can be achieved.

Die Erfindung bezweckt, den Packmittelbedarf an Formdorn maschinen bei hoher Leistung zu verringern.The invention aims at the need for packaging mandrel reduce machines at high performance.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Formvorgang des Zuschnittes an der Stirnseite des Formdornes zu beginnen. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daßThe invention has for its object the molding process the cut to begin on the face of the mandrel. According to the invention the object is achieved in that

- The packaging table parallel to the bottom of the mandrels and up 90 ° in front of the end face of a mandrel is arranged pivotable,
- The U-moths on both sides on a circular path on the mandrel cones movable along and rotatable about their cone axis rollers are formed and
- The drive is designed as a multi-part Maltese drive is.

Es sind zwei umlaufende, diametral gegenüberliegende Kegel walzenpaare so angeordnet, daß ihre dem Formdorn zugekehrten Mantellinien parallel zu den senkrechten Längsseiten des Formdornes liegen und die Kegelachsen zweier sich gegenüber liegender Kegelwalzen sowie die diesen zugekehrte verlängerte Stirnkante des Formdornes sich im Drehpunkt der Kegelwalzen paare schneiden. Der Maltesertrieb ist als sechsteiliges Malteserkreuz mit einem mit drei Treiberrollen bestückten Treiber ausgebildet, wobei zwischen der Treiberwelle und der Arbeitstaktwelle eine Zahnradstufe mit der Übersetzung von 2 : 3 und zwischen der Malteserkreuzwelle und der die Kegel walzen tragenden Welle eine Zahnradstufe mit der Übersetzung von 2 : 3 angeordnet sind.There are two circumferential, diametrically opposite cones Roller pairs arranged so that their facing the mandrel Surface lines parallel to the vertical long sides of the Form mandrels lie and the cone axes of two opposite each other lying tapered rollers and the extended tapered facing them Front edge of the mandrel is in the pivot point of the tapered rollers cut pairs. The Maltese drive is in six parts Maltese cross with one with three driver rollers Driver formed, being between the driver shaft and the Power shaft a gear stage with the translation of 2: 3 and between the Maltese cross shaft and the the cone a shaft with a gear ratio with the transmission of 2: 3 are arranged.

Der Maltesertrieb kann auch als vierteiliges Malteserkreuz mit einem mit vier Treiberrollen bestückten Treiber ausge bildet sein, wobei zwischen der Treiberwelle und der Arbeits taktwelle eine Zahnradstufe mit der Übersetzung von 1 : 2 und zwischen der Malteserkreuzwelle und der die Kegelwalzen tragenden Welle eine Zahnradstufe mit der Übersetzung von 1 : 1 angeordnet sind.The Maltese drive can also be a four-part Maltese cross with a driver equipped with four driver rollers forms his being, between the driver shaft and the working clock shaft a gear stage with the ratio of 1: 2 and between the Maltese cross shaft and the tapered rollers carrying shaft a gear stage with the ratio of 1: 1 are arranged.

Ein schwenkbarer Klemmhalter ist mit seinem Schwenkpunkt ober halb des Formdornes angeordnet, wobei die Stirnseite des Form dornes im Schwenkbereich der Klemmfläche des Klemmhalters liegt. Durch diese Ausführungsform kann der Packmittelzuschnitt, von der Stirnseite des Formdornes beginnend, verzugsfrei und schonend an die senkrechten Längsseiten des Formdornes angelegt werden, woran sich alle weiteren Faltvorgänge an schließen. Es entsteht ein Bodenbeutel mit einfachem Boden, was eine Reduzierung des Packmittelbedarfes zwischen drei bis fünf Prozent zur Folge hat.A pivoting clamp holder is upper with its pivot point arranged half of the mandrel, the end face of the mold thorn lies in the swivel range of the clamping surface of the clamp holder. With this embodiment, the packaging blank can be cut from starting from the face of the mandrel, free of distortion and gentle on the vertical long sides of the mandrel be created, which is followed by all further folding processes shut down. A bottom bag with a simple bottom is created, which means a reduction in packaging requirements between three up to five percent.

Infolge der umlaufenden Kegelwalzenpaare ist kein Rückhub nötig, wodurch eine hohe Leistung erreichbar ist.Due to the rotating tapered roller pairs, there is no return stroke necessary, whereby a high performance can be achieved.

Die Erfindung soll nachstehend an Hand eines Ausführungs beispieles näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigtThe invention is intended to be based on an embodiment example will be explained in more detail. In the drawing shows

Fig. 1 die stark schematisierte Vorderansicht der Vorrichtung nach dem Anlegen und Fixieren des Zuschnittes an die Stirnseite eines Formdornes, vor dem Beginn des U-förmigen Faltvorganges, Fig. 1, the highly schematic front view of the device according to the application and fixation of the blank to the front end of a forming mandrel, U-shaped before the beginning of the folding operation,

Fig. 2 den Schnitt A-A nach Fig. 1, Fig. 2 shows the section AA of Fig. 1,

Fig. 3 den Schnitt B-B nach Fig. 1, Fig. 3 shows the section BB of Fig. 1,

Fig. 4 den Schnitt C-C nach Fig. 1 nach dem U-förmigen Falten des Zuschnittes um den Formdorn und Abschwenken des Klemmhalters, Fig. 4 shows the section CC of FIG. 1 U-shaped after the folding of the blank around the forming mandrel, and pivoting of the clamping holder,

Fig. 5 das Antriebssystem für die umlaufenden Kegelwalzenpaare. Fig. 5 shows the drive system for the rotating tapered roller pairs.

Wie aus den Fig. 1, 3 und 4 ersichtlich ist, liegt eine Welle 1 mit ihrer Mittellinie in der Ebene der Stirnseite eines Formdornes 2 des Formdornrades 3, parallel zu der ihr zugekehrten oberen Stirnkante des Formdornes 2. Die Welle 1 ist in auskragenden Gestellwandteilen 4 beidseitig gelagert. Die Welle 1 trägt mittig zum Formdorn 2 zwei diametral gegenüberliegende Kegelwalzenpaare, die von zwei gegenüber stehenden, seitlich federnd an Naben 5 angelenkten, um ihre Kegelachse drehbaren Kegelwalzen 6 gebildet werden. Die Form der Kegelwalzen 6 sowie ihre räumliche Anordnung ist so ge wählt, daß ihre dem Formdorn 2 zugekehrten Mantellinien parallel zu den senkrechten Längsseiten des Formdornes 2 liegen und die Kegelachsen zweier sich gegenüberliegender Kegelwalzen 6 sowie die diesen zugekehrte verlängerte senkrechte Stirnkante des Formdornes 2 sich in der Mittel linie der Welle 1 schneiden. Damit ist gewährleistet, daß die der senkrechten Längsseite des Formdornes 2 zuge kehrte Mantellinie der Kegelwalzen 6 immer parallel zuein ander liegen und auch beim Abrollen der Kegelwalzen 6 an den senkrechten Längsseiten keine Relativbewegungen auftreten. Die Naben 5 der Kegelwalzen 6 sind mittels Stiften auf der Welle 1 lagefixiert. Zwischen den Naben 5 ist ein Klemmhalter 7 drehbar auf der Welle 1 gelagert. Der Klemmhalter 7 besteht aus einem Klemmarm 8, dessen gabelförmige Klemmfläche im Wirkzustand an der Stirn seite des Formdornes 2 anliegt und einem Schwenkarm 9, der aus konstruktiven Gründen als U-förmiger Hebelarm ausgebildet ist. Während der eine Schenkel des Hebelarmes mit der Nabe des Klemmhalters 7 verbunden ist, ist der zweite Arm an dem einen Ende einer auf der Welle 1 lose sitzenden Hohlwelle 10 be festigt. Das andere Ende der Hohlwelle 10 ist mit einem radial abstehenden Hebelarm 11 ausgestattet, an dem eine Zugstange 12 angelenkt ist. Die Zugstange 12 wird in bekannter Weise über einen Kurventrieb betätigt.As shown in FIGS. 1, 3 and 4 it can be seen, there is a shaft 1 with its center line in the plane of the front side of a forming mandrel 2 of the forming mandrel wheel 3, parallel to the facing it upper end edge of the forming mandrel 2. The shaft 1 is supported on both sides in projecting frame wall parts 4 . The shaft 1 carries two diametrically opposed tapered roller pairs in the center of the mandrel 2 , which are formed by two opposite tapered rollers 6 which are laterally articulated to hubs 5 and can be rotated about their tapered axis. The shape of the tapered rollers 6 and their spatial arrangement is selected so that their surface lines 2 facing the mandrel 2 are parallel to the vertical long sides of the mandrel 2 and the cone axes of two opposing tapered rollers 6 and the extended vertical end edge of the mandrel 2 facing them are in cut the center line of shaft 1 . This ensures that the vertical longitudinal side of the mandrel 2 facing surface line of the tapered rollers 6 are always parallel to each other and that no relative movements occur when the tapered rollers 6 roll on the vertical longitudinal sides. The hubs 5 of the tapered rollers 6 are fixed in position on the shaft 1 by means of pins. Between the hubs 5 , a clamp holder 7 is rotatably mounted on the shaft 1 . The clamp holder 7 consists of a clamp arm 8 , the fork-shaped clamping surface in the active state rests against the end face of the mandrel 2 and a swivel arm 9 , which is designed as a U-shaped lever arm for design reasons. While one leg of the lever arm is connected to the hub of the clamp 7 , the second arm at one end of a loose on the shaft 1 hollow shaft 10 be fastened. The other end of the hollow shaft 10 is equipped with a radially projecting lever arm 11 to which a pull rod 12 is articulated. The pull rod 12 is actuated in a known manner via a cam drive.

Die Welle 1 ist an einem über ein Gestellwandteil 4 hinaus ragenden Wellenstumpf mit einem Kegelrad 13 fest verstiftet und kämmt mit einem zweiten auf einer Antriebswelle 14 be festigten Kegelrad 15 mit dem Übersetzungsverhältnis 1 : 1. Die Antriebswelle 14 wird über ein im nicht dargestellten Zentralgetriebe integriertes Malteserkreuzgetriebe angetrieben. Wie in der Fig. 5 dargestellt ist, besteht das Antriebssystem aus einer Arbeitstaktwelle 16, auf der ein Zahnrad 17 sitzt, das mit einem Zahnrad 18 kämmt, welches mit einem, mit drei Treiberrollen 19 bestücktem Treiber 20 fest verbunden ist. Das Übersetzungsverhältnis der beiden Zahnräder 17; 18 ist dabei 2 : 3.The shaft 1 is firmly pinned to a stub shaft projecting beyond a frame wall part 4 with a bevel gear 13 and meshes with a second bevel gear 15 fastened on a drive shaft 14 with the transmission ratio 1: 1. The drive shaft 14 is integrated via a central gear (not shown) Maltese cross gear driven. As shown in FIG. 5, the drive system consists of a working clock shaft 16 , on which sits a gearwheel 17 which meshes with a gearwheel 18 which is fixedly connected to a driver 20 equipped with three driver rollers 19 . The gear ratio of the two gears 17; 18 is 2: 3.

Der dreiteilige Treiber 20 ist so zu einem sechsteiligen Malteserkreuz 21 angeordnet, das dann, wenn eine Treiber rolle 19 das Malteserkreuz 21 verläßt, eine zweite Treiber rolle 19 eingreift. Bei dieser Anordnung entsteht, bei konti nuierlicher Drehung der Arbeitstaktwelle 16, eine ungleich förmige Bewegung ohne Rast, was für den noch zu beschreibenden Faltvorgang von Bedeutung ist.The three-part driver 20 is arranged to form a six-part Maltese cross 21 , which, when a driver roll 19 leaves the Maltese cross 21 , engages a second driver roll 19 . With this arrangement arises, with continuous rotation of the working clock shaft 16 , a non-uniform movement without rest, which is important for the folding process to be described.

Mit dem Malteserkreuz 21 ist ein weiteres Zahnrad 22 fest ver bunden, welches mit einem auf der Antriebswelle 14 sitzenden Zahnrad 23 kämmt. Das Übersetzungsverhältnis dieser beiden Zahnräder 22; 23 ist dabei 3 : 2.With the Maltese cross 21 another gear 22 is firmly connected ver, which meshes with a gear 23 seated on the drive shaft 14 . The gear ratio of these two gears 22; 23 is 3: 2.

Durch diese Antriebsanordnung für die Kegelwalzen 6 wird erreicht, daß die Kegelwalzen 6 eine gegen Null gehende Geschwindigkeit besitzen, wenn sie das umzufaltende Pack mittel berühren, wodurch das Packmittel nicht einreißen kann. Bei dem anschließenden U-Faltvorgang nimmt die Geschwindig keit stark zu, um dann wieder bis gegen Null abzufallen. Bei zwei durch den dreiteiligen Treiber 20 ausgeführten Schaltungen des Malteserkreuzes 21 während einer Drehung der Arbeitstaktwelle 16 beschreiben die Kegelwalzenpaare einen Winkel von 180°.This drive arrangement for the tapered rollers 6 ensures that the tapered rollers 6 have a speed going to zero when they touch the medium to be folded over, whereby the packaging can not tear. In the subsequent U-folding process, the speed increases sharply, only to drop again towards zero. In two circuits of the Maltese cross 21 carried out by the three-part driver 20 during a rotation of the working clock shaft 16 , the tapered roller pairs describe an angle of 180 °.

Unter der Drehebene des Formdornrades 3 ist ein Packmittel tisch 24 waagerecht und nach oben schwenkbar in den Gestell wandteilen 4 gelagert. In der Rast des Formdornrades 3 liegt ein Formdorn 2 mit der Stirnseite mittig über dem Packmittel tisch 24.Under the rotating plane of the mandrel wheel 3 is a packaging table 24 horizontally and pivoted upwards in the frame wall parts 4 stored. In the latching of the mandrel wheel 3 , a mandrel 2 lies with the end face centered over the packaging table 24 .

Der Schwenkpunkt des Packmitteltisches 24 ist so gelegt, daß dieser zur Mittellinie des Packmitteltisches 24 und zur waage rechten Mittellinie der Stirnfläche des Formdornes 2 jeweils einen Winkel α von 45° bildet.The pivot point of the packaging table 24 is placed so that it forms an angle α of 45 ° to the center line of the packaging table 24 and to the horizontal center line of the end face of the mandrel 2 .

Der Schwenkantrieb für den Packmitteltisch 24 erfolgt über eine in bekannter Weise kurvengetriebene Zugstange 25, die am Packmitteltisch 24 angelenkt ist. Die Formdorne 2 des Formdornrades 3 und der Packmitteltisch 24 sind in bekannter Weise so gestaltet, daß an diese Vakuum angelegt werden kann.The swivel drive for the packaging medium table 24 takes place via a pull rod 25 which is cam-driven in a known manner and which is articulated on the packaging medium table 24 . The mandrels 2 of the mandrel wheel 3 and the packaging table 24 are designed in a known manner so that vacuum can be applied to them.

Von einer nicht dargestellten Bobine wird das Packmittel abgerollt und auf den Packmitteltisch 24 aufgeschoben. Mittels einer Schneideinrichtung 26, die vor dem Packmittel tisch 24 angeordnet ist, wird ein Zuschnitt abgetrennt. Mittels des zu diesem Zeitpunkt an den Packmitteltisch 24 angelegten Vakuums wird dieser Zuschnitt festgehalten. Über die Zug stange 25 wird jetzt der Packmitteltisch 24 mit dem Zu schnitt nach oben vor die Stirnseite des Formdornes 2 ge schwenkt. Am Ende dieser Bewegung wird der Klemmhalter 7 über die Zugstange 12 an die Stirnseite herangeschwenkt. Hat der Klemmarm 8 den Zuschnitt an der Stirnseite des Formdornes 2 fixiert, wird das Vakuum am Formdorn 2 angelegt, am Pack mitteltisch 24 aufgehoben und letzterer zurückgeschwenkt. Wie in der Fig. 3 dargestellt, hat das untere Faltwalzenpaar jetzt auch die Position erreicht, bei der es den an der Stirn seite des Formdornes 2 fixierten Zuschnitt berührt und die Geschwindigkeit der Antriebswelle 14 von Null wieder ansteigt. Die Kegelwalzen 6 setzen sich in Bewegung und zwei von diesen rollen an den senkrechten Längsseiten des Formdornes 2 ab und legen den Zuschnitt an diese an. Inzwischen wird schon wieder ein neuer Zuschnitt auf den Packmitteltisch 24 aufgeschoben. Ist das Kegelwalzenpaar am Formdorn 2 vorbeigerollt, wird der U-förmig um die Stirnseite des Formdornes 2 herumgefaltete Zuschnitt an diesem mittels des angelegten Vakuums fest gehalten. Nach dem Abschwenken des Klemmarmes 8 wird das Formdornrad 3 mit dem Formdorn 2 zur nächsten Station weiter geschaltet. In dieser Station werden die überstehenden Rand bereiche des Zuschnittes in bekannter Weise umgefaltet und alle Nähte werden in der Folge verklebt.The packaging is unrolled from a bobbin, not shown, and pushed onto the packaging table 24 . By means of a cutting device 26 , which is arranged in front of the packaging table 24 , a blank is cut off. This blank is held in place by means of the vacuum applied to the packaging table 24 at this time. About the train rod 25 is now the packing table 24 with the cut to the front of the mandrel 2 ge pivots up. At the end of this movement, the clamp holder 7 is pivoted toward the end face via the pull rod 12 . If the clamping arm 8 has fixed the blank on the end face of the forming mandrel 2 , the vacuum is applied to the forming mandrel 2 , released on the center table 24 and the latter pivoted back. As shown in Fig. 3, the lower pair of folding rollers has now also reached the position at which it touches the blank fixed on the end face of the mandrel 2 and the speed of the drive shaft 14 increases from zero again. The tapered rollers 6 set in motion and two of them roll on the vertical long sides of the mandrel 2 and apply the blank to them. In the meantime, a new blank has been pushed onto the packaging table 24 again . If the tapered roller pair has rolled past the shaping mandrel 2 , the blank folded around the end face of the shaping mandrel 2 is held firmly on the mandrel 2 by means of the applied vacuum. After pivoting the clamping arm 8 , the mandrel wheel 3 with the mandrel 2 is switched to the next station. In this station, the protruding edge areas of the blank are folded over in a known manner and all the seams are subsequently glued.

Claims

1.Device for producing floor bags from paper or other, easily mouldable packaging materials with a packing center table for receiving a blank, a mandrel wheel with several mandrels, around which a blank is first folded in a U-shape with a folding device and with folders for folding over the protruding edge areas of the blank on the still free sides of the mandrel and overlap the edge areas to glue and drive means for the folding members, characterized in that

- The packaging table ( 24 ) is arranged parallel to the underside of the shaping mandrels ( 2 ) and by 90 ° upwards in front of the end face of a shaping mandrel ( 2 ),
- The U-moths are formed as bilateral on a circular path on the mandrel ( 2 ) and movable around their tapered axis tapered rollers ( 6 ) and
- The drive is designed as a multi-part Maltese drive.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that two circumferential diametrically opposed tapered rollers are arranged so that their forming mandrel ( 2 ) facing surface lines are parallel to the vertical longitudinal sides of the mandrel and the tapered axes of two opposing tapered rollers ( 6 ) and the extended front edge of the forming mandrel ( 2 ) facing this intersect at the pivot point of the tapered roller pairs.

3. Device according to claim 1, characterized in that the Geneva drive is designed as a six-piece Maltese cross (21) with a fitted with three drive rollers (19) driver (20), between the driving shaft and the working cycle shaft (16), a gear stage (17; 19 ) with the ratio of 2: 3 and between the Maltese cross shaft and the tapered rollers ( 6 ) supporting shaft ( 1 ) a gear stage ( 22; 23 ) with the ratio of 3: 2 are arranged.

4. The device according to claim 1, characterized in that the Maltese drive is formed as a four-part Maltese cross with a driver with four driver rollers ( 21 ) equipped with driver ( 20 ), a gear stage ( 17; 19 ) between the driver shaft and the working clock shaft ( 16 ). with the ratio of 1: 2 and between the Maltese cross shaft and the tapered rollers ( 6 ) carrying shaft ( 1 ) a gear stage ( 22; 23 ) with the ratio of 1: 1 are arranged.

5. Device according to claims 1 to 3 or 1, 2 and 4, characterized in that a pivotable clamping holder ( 7 ) with its pivot point above the mandrel ( 2 ) is arranged, the end face of the mandrel ( 2 ) in Swivel range of the clamping surface of the clamp holder ( 7 ).