CH676217A5

CH676217A5 -

Info

Publication number: CH676217A5
Application number: CH4195/87A
Authority: CH
Inventors: Herbert Geyer
Original assignee: Nagema Veb K
Priority date: 1986-12-18
Filing date: 1987-10-27
Publication date: 1990-12-28
Also published as: DE3735047A1; DD254919A1

Description

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CH 676 217 A5 CH 676 217 A5

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Bodenbeuteln nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a device for producing floor bags according to the preamble of claim 1.

Bei Schüttgutpackmaschinen, die mit einem Formdornrad ausgerüstet sind, wird der Zuschnitt zunächst U-förmig um eine Längsseite herumgelegt, dann die Seitenlaschen gefaltet und letztlich der Boden an der Stirnseite des Formdornes hergestellt. Bei dieser Herstellungsart entsteht generell ein dreifacher Boden. Wird der Zuschnitt aber zunächst U-förmig um die Stirnseite herumgefaltet, entsteht ein Bodenbeutel mit einem einfachen Boden, was einen geringeren Packmittelbedarf bedeutet. In bulk packing machines that are equipped with a mandrel wheel, the blank is first laid around a longitudinal side in a U-shape, then the side flaps are folded and finally the bottom is produced on the end face of the mandrel. This type of production generally creates a triple floor. However, if the blank is first folded around the front in a U-shape, a bottom pouch with a simple bottom is created, which means that less packaging material is required.

Eine Maschine mit Formdornrad ist durch die DE-PS 918 847 bekannt geworden. Bei dieser Maschine ist ein Formdornrad mit acht Formdornen vorgesehen, deren Längsseitenwandungen um die Seitenkanten aufklappbar sind. Diese Klappen sind dop-pelwandig mit aussen liegenden Bohrungen ausgeführt. An diese Elemente kann Vakuum angelegt werden. Zum Zeitpunkt der Zuschnittzuführung sind die beiden Seitenwandungen aufgeklappt, so dass eine Fläche entsteht. Ist der Zuschnitt zugeführt, wird Vakuum angelegt, womit dieser festgehalten wird. Durch Einklappen der Seitenwände des Formdornes wird der Zuschnitt zunächst U-förmig um jenen herumgelegt. Bei einer kurzen Rast des Formdornes wird durch Drehung eines konischen Flügelrades zunächst die hintere, über den Formdorn überstehende Lasche und beim Weiterschalten die vordere überstehende Lasche mittels einer Faltplatte umgelegt. Darauf wird in einer Bodenfaltstation in einem folgenden Arbeitsgang die Bodenfaltung hergestellt. Alle Nähte werden im Arbeitsverlauf miteinander verklebt. Diese Vorrichtung ist zum U-förmigen Umlegen eines Zuschnittes um eine Längsseite des Formdornes geeignet, kann aber beim U-förmigen Umfalten um die Stirnseite des Formdornes nicht angewendet werden, da die technische Ausführung zur Bewegung der Seitenwände um die Stirnkanten kompliziert ist und eine hohe Leistung nicht erreichbar ist. Eine weitere Lösung ist in der DE-OS 3 125 624 dargestellt. Bei dieser wird der Zuschnitt auf einen unter dem Formdom befindlichen Papiertisch gebracht und von einem durch den Papiertisch hindurchbewegbaren Formstempel U-förmig um eine Längsseite des Formdornes gelegt. Mittels eines Faltbleches wird dann die eine überstehende Lasche und mittels einer zylindrischen Faltwalze die zweite Lasche umgefaltet. Auch diese Lösung ist effektiv nur bei Maschinen einsetzbar, bei denen die U-förmige Grundfaltung um die Längsseite des Formdornes erfolgt. Bei Formung um die Stirnseite wird der Hub des Formstempels zu gross, womit, da auch immer ein Rückhub notwendig ist, nur geringe Leistungen erreichbar sind. A machine with a mandrel wheel is known from DE-PS 918 847. In this machine, a mandrel wheel with eight mandrels is provided, the longitudinal side walls of which can be opened around the side edges. These flaps are double-walled with external holes. Vacuum can be applied to these elements. At the time of feeding the cut, the two side walls are opened, so that a surface is created. Once the blank has been fed in, a vacuum is applied, which is used to hold it. By folding in the side walls of the mandrel, the blank is first laid around it in a U-shape. In the event of a brief rest of the mandrel, the rear tab projecting beyond the mandrel is first turned over by means of a folding plate by rotating a conical impeller. The bottom fold is then made in a bottom folding station in a subsequent operation. All seams are glued together during the work process. This device is suitable for U-shaped folding of a blank around a long side of the mandrel, but cannot be used for U-shaped folding around the end face of the mandrel, since the technical design for moving the side walls around the end edges is complicated and high performance is not available. Another solution is shown in DE-OS 3 125 624. In this case, the blank is placed on a paper table located under the form dome and placed in a U-shaped manner around a longitudinal side of the forming mandrel by a form stamp which can be moved through the paper table. A protruding flap is then folded over by means of a folding plate and the second flap is folded over by means of a cylindrical folding roller. This solution can also only be used effectively on machines in which the U-shaped basic folding takes place around the long side of the mandrel. When forming around the end face, the stroke of the die becomes too large, which means that since a return stroke is always necessary, only low outputs can be achieved.

Die Erfindung bezweckt, den Packmittelbedarf an Formdornmaschinen bei hoher Leistung zu verringern. The invention aims to reduce the packaging requirements for mandrel machines with high performance.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Formvorgang des Zuschnittes an der Stirnseite des The invention has for its object the molding process of the blank on the front side of the

Formdornes zu beginnen. Gelöst wird diese Aufgabe durch eine als Formdornmaschine ausgebildete Vorrichtung zum Herstellen von Bodenbeuteln mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1. Form mandrel to begin. This object is achieved by a device designed as a mandrel machine for producing bottom bags with the features of the characterizing part of claim 1.

Es sind zwei umlaufende, diametral gegenüberliegende Kegelwalzenpaare so angeordnet, dass ihre dem Formdorn zugekehrten Mantellinien parallel zu den senkrechten Längsseiten des Formdornes liegen und die Kegelachsen zweier sich gegenüberliegender Kegelwalzen sowie die diesen zugekehrte verlängerte Stirnkante des Formdornes sich im Drehpunkt der Kegelwalzenpaare schneiden. Der Maltesertrieb ist als sechsteiliges Malteserkreuz mit einem mit drei Treiberrollen bestückten Treiber ausgebildet, wobei zwischen der Treiberwelle und der Arbeitstaktwelle eine Zahnradstufe mit der Übersetzung von 2:3 und zwischen der Malteser-kreuzwelle und der die Kegelwalzen tragenden Welle eine Zahnradstufe mit der Übersetzung von 2:3 angeordnet sind. Two circumferential, diametrically opposed tapered roller pairs are arranged in such a way that their surface lines facing the mandrel lie parallel to the vertical long sides of the mandrel and the tapered axes of two opposing tapered rollers and the extended front edge of the mandrel facing them intersect at the pivot point of the tapered roller pairs. The Maltese drive is designed as a six-part Maltese cross with a driver equipped with three driver rollers, with a gear stage with the ratio of 2: 3 between the driver shaft and the working clock shaft, and a gear stage with the ratio of 2 between the Maltese cross shaft and the shaft carrying the tapered rollers : 3 are arranged.

Der Maltesertrieb kann auch als vierteiliges Malteserkreuz mit einem mit vier Treiberrollen bestückten Treiber ausgebildet sein, wobei zwischen der Treiberwelle und der Arbeitstaktwelle eine Zahnradstufe mit der Übersetzung von 1:2 und zwischen der Malteserkreuzwelle und der die Kegelwalzen tragenden Welle eine Zahnradstufe mit der Übersetzung von 1:1 angeordnet sind. The Maltese drive can also be designed as a four-part Maltese cross with a driver equipped with four driver rollers, a gear stage with the ratio of 1: 2 between the driver shaft and the working clock shaft and a gear stage with the ratio of 1 between the Maltese cross shaft and the shaft carrying the tapered rollers : 1 are arranged.

Ein schwenkbarer Klemmhalter ist mit seinem Schwenkpunkt oberhalb des Formdornes angeordnet, wobei die Stirnseite des Formdornes im Schwenkbereich der Klemmfläche des Klemmhalters liegt. Durch diese Ausführungsform kann der Packmittelzuschnitt, von der Stirnseite des Formdornes beginnend, verzugsfrei und schonend an die senkrechten Längsseiten des Formdornes angelegt werden, woran sich alle weiteren Faltvorgänge an-schliessen. Es entsteht ein Bodenbeutel mit einfachem Boden, was eine Reduzierung des Packmittelbedarfes zwischen drei bis fünf Prozent zur Folge hat. A pivotable clamp holder is arranged with its pivot point above the mandrel, the end face of the mandrel lying in the pivoting area of the clamping surface of the clamp holder. With this embodiment, the packaging blank, starting from the end face of the shaping mandrel, can be applied warp-free and gently to the vertical longitudinal sides of the shaping mandrel, which is followed by all further folding processes. A bottom bag with a simple bottom is created, which results in a reduction in packaging requirements of between three and five percent.

Infolge der umlaufenden Kegelwalzenpaare ist kein Rückhub nötig, wodurch eine hohe Leistung erreichbar ist. Due to the rotating tapered roller pairs, no return stroke is necessary, which means that high performance can be achieved.

Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.

In der zugehörigen Zeichnung zeigen : In the accompanying drawing:

Fig. 1 die stark schematisierte Vorderansicht der Vorrichtung nach dem Anlegen und Fixieren des Zuschnittes an die Stirnseite eines Formdornes, vor dem Beginn des U-förmigen Faltvorganges: 1 shows the highly schematic front view of the device after applying and fixing the blank to the end face of a shaping mandrel, before the start of the U-shaped folding process:

Fig. 2 den Schnitt A-A nach Fig. 1 ; Fig. 2 shows the section A-A of Fig. 1;

Fig. 3 den Schnitt B-B nach Fig. 1 ; Fig. 3 shows the section B-B of Fig. 1;

Fig. 4 den Schnitt C-C nach Fig. 1 nach dem U-förmigen Falten des Zuschnittes um den Formdorn und Abschwenken des Kiemhalters; Fig. 4 shows the section C-C of Figure 1 after the U-shaped folding of the blank around the mandrel and pivoting the gill holder.

Fig. 5 das Antriebssystem für die umlaufenden Kegelwalzenpaare. Fig. 5 shows the drive system for the rotating tapered roller pairs.

Wie aus den Fig. 1, 3 und 4 ersichtlich ist, liegt eine Welle 1 mit ihrer Mittellinie in der Ebene der Stirnseite eines Formdornes 2 des Formdornrades 3, parallel zu der ihr zugekehrten oberen Stirnkante des As can be seen from FIGS. 1, 3 and 4, a shaft 1 lies with its center line in the plane of the end face of a mandrel 2 of the mandrel wheel 3, parallel to the upper end edge of the mandrel facing it

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Formdornes 2. Die Welle 1 ist in auskragenden Ge-stellwandteilen 4 beidseitig gelagert. Die Welle 1 trägt mittig zum Formdorn 2 zwei diametral gegenüberliegende Kegelwalzenpaare, die von zwei gegenüberstehenden, seitlich federnd an Naben 5 angelenkten, um ihre Kegelachse drehbaren Kegelwalzen 6 gebildet werden. Die Form der Kegelwalzen 6 sowie ihre räumliche Anordnung ist so gewählt, dass ihre dem Formdorn 2 zugekehrten Mantellinien parallel zu den senkrechten Längsseiten des Formdornes 2 liegen und die Kegelachsen zweier sich gegenüberliegender Kegelwalzen 6 sowie die diesen zugekehrte verlängerte senkrechte Stirnkante des Formdornes 2 sich in der Mittellinie der Welle 1 schneiden. Damit ist gewährleistet, dass die der senkrechten Längsseite des Formdornes 2 zugekehrte Mantellinie der Kegelwalzen 6 immer parallel zueinander liegen und auch beim Abrollen der Kegelwalzen 6 an den senkrechten Längsseiten keine Relativbewegungen auftreten. Die Naben 5 der Kegelwalzen 6 sind mittels Stiften auf der Welle 1 lagefixiert. Zwischen den Naben 5 ist ein Klemmhalter 7 drehbar auf der Welle 1 gelagert. Der Klemmhalter 7 besteht aus einem Klemmarm 8, dessen gabelförmige Klemmfläche im Wirkzustand an der Stirnseite des Formdornes 2 anliegt und einem Schwenkarm 9, der aus konstruktiven Gründen als U-förmiger Hebelarm ausgebildet ist. Während der eine Schenkel des Hebelarmes mit der Nabe des Klemmhalters 7 verbunden ist, ist der zweite Arm an dem einen Ende einer auf der Welle 1 lose sitzenden Hohlwelle 10 befestigt. Das andere Ende der Hohlwelle 10 ist mit einem radial abstehenden Hebelarm 11 ausgestattet, an dem eine Zugstange 12 angelenkt ist. Die Zugstange 1 wird in bekannter Weise über einen Kurventrieb betätigt. Shaped mandrel 2. The shaft 1 is supported on both sides in cantilever frame parts 4. The shaft 1 carries two diametrically opposed tapered roller pairs in the center of the mandrel 2, which are formed by two opposite tapered rollers 6 which are laterally articulated to hubs 5 and can be rotated about their tapered axis. The shape of the tapered rollers 6 and their spatial arrangement is selected such that their surface lines facing the mandrel 2 are parallel to the vertical longitudinal sides of the mandrel 2 and the tapered axes of two opposing tapered rollers 6 and the extended vertical end edge of the mandrel 2 facing them are in the Cut the center line of shaft 1. This ensures that the surface line of the tapered rollers 6 facing the vertical long side of the mandrel 2 is always parallel to one another and that no relative movements occur when the tapered rollers 6 roll on the vertical long sides. The hubs 5 of the tapered rollers 6 are fixed in position on the shaft 1 by means of pins. Between the hubs 5, a clamp holder 7 is rotatably mounted on the shaft 1. The clamp holder 7 consists of a clamp arm 8, the fork-shaped clamping surface of which rests in the active state on the end face of the shaping mandrel 2 and a swivel arm 9 which is constructed as a U-shaped lever arm for constructional reasons. While one leg of the lever arm is connected to the hub of the clamp holder 7, the second arm is attached to one end of a hollow shaft 10 which is loosely seated on the shaft 1. The other end of the hollow shaft 10 is equipped with a radially projecting lever arm 11 to which a pull rod 12 is articulated. The pull rod 1 is actuated in a known manner via a cam drive.

Die Welle 1 ist an einem über ein Gestellwandteil 4 hinausragenden Wellenstumpf mit einem Kegelrad 13 fest verstiftet und kämmt mit einem zweiten auf einer Antriebswelle 14 befestigten Kegelrad 15 mit dem Übersetzungsverhältnis 1:1. Die Antriebswelle 14 wird über ein im nicht dargestellten Zentralgetriebe integriertes Malteserkreuzgetriebe angetrieben. Wie in der Fig. 5 dargestellt ist, besteht das Antriebssystem aus einer Arbeitstaktwelle 16, auf der ein Zahnrad 17 sitzt, das mit einem Zahnrad 18 kämmt, welches mit einem, mit drei Treiberrollen 19 bestückten Treiber 20 fest verbunden ist. Das Übersetzungsverhältnis der beiden Zahnräder 17; 18 ist dabei 2:3. The shaft 1 is firmly pinned to a shaft end projecting beyond a frame wall part 4 with a bevel gear 13 and meshes with a second bevel gear 15 fastened on a drive shaft 14 with the transmission ratio 1: 1. The drive shaft 14 is driven via a Maltese cross gear integrated in the central transmission, not shown. As shown in FIG. 5, the drive system consists of an operating clock shaft 16 on which a gear 17 is seated, which meshes with a gear 18 which is fixedly connected to a driver 20 equipped with three driver rollers 19. The gear ratio of the two gears 17; 18 is 2: 3.

Der dreiteilige Treiber 20 ist so zu einem sechsteiligen Malteserkreuz 21 angeordnet, dass dann, wenn eine Treiberrolle 19 das Malteserkreuz 21 ver-lässt, eine zweite Treiberrolle 19 eingreift. Bei dieser Anordnung entsteht, bei kontinuierlicher Drehung der Arbeitstaktwelle 16, eine ungleichförmige Bewegung ohne Rast, was für den noch zu beschreibenden Faltvorgang von Bedeutung ist. The three-part driver 20 is arranged to form a six-part Maltese cross 21 such that when a driver roller 19 leaves the Maltese cross 21, a second driver roller 19 engages. With this arrangement, with continuous rotation of the working clock shaft 16, a non-uniform movement occurs without a rest, which is important for the folding process to be described later.

Mit dem Malteserkreuz 21 ist ein weiteres Zahnrad 22 fest verbunden, welches mit einem auf der Antriebswelle 14 sitzenden Zahnrad 23 kämmt. Das Übersetzungsverhältnis dieser beiden Zahnräder 22; 23 ist dabei 3:2. Another gear 22 is firmly connected to the Maltese cross 21 and meshes with a gear 23 seated on the drive shaft 14. The gear ratio of these two gears 22; 23 is 3: 2.

Durch diese Antriebsanordnung für die Kegelwalzen 6 wird erreicht, dass die Kegelwalzen 6 eine gegen Null gehende Geschwindigkeit besitzen, wenn sie das umzufaltende Packmittel berühren, wodurch das Packmittel nicht einreissen kann. Bei dem anschliessenden U-Faltvorgang nimmt die Geschwindigkeit stark zu, um dann wieder bis gegen Null abzufallen. Bei zwei durch den dreiteiligen Treiber 20 ausgeführten Schaltungen des Malteserkreuzes 21 während einer Drehung der Arbeitstaktwelle 16 beschreiben die Kegelwalzenpaare einen Winkel von 180°. This drive arrangement for the tapered rollers 6 ensures that the tapered rollers 6 have a speed which approaches zero when they touch the packaging material to be folded over, as a result of which the packaging material cannot tear. In the subsequent U-folding process, the speed increases sharply, only to drop again towards zero. In two circuits of the Maltese cross 21 carried out by the three-part driver 20 during a rotation of the working clock shaft 16, the tapered roller pairs describe an angle of 180 °.

Unter der Drehebene des Formdornrades 3 ist ein Packmitteltisch 24 waagerecht und nach oben schwenkbar in den Gestellwandteilen 4 gelagert. In der Rast des Formdornrades 3 liegt ein Formdom 2 mit der Stirnseite mittig über dem Packmitteltisch 24. Under the plane of rotation of the mandrel wheel 3, a packaging medium table 24 is mounted horizontally and can be pivoted upward in the frame wall parts 4. In the detent of the mandrel wheel 3, a form dome 2 lies with the end face centrally over the packaging medium table 24.

Der Schwenkpunkt des Packmitteltisches 24 ist so gelegt, dass dieser zur Mittellinie des Packmitteltisches 24 und zur waagerechten Mittellinie der Stirnfläche des Formdornes 2 jeweils einen Winkel a von 45° bildet. The pivot point of the packaging table 24 is positioned so that it forms an angle a of 45 ° to the center line of the packaging table 24 and to the horizontal center line of the end face of the mandrel 2.

Der Schwenkantrieb für den Packmitteltisch 24 erfolgt über eine in bekannter Weise kurvengetriebene Zugstange 25, die am Packmitteltisch 24 angelenkt ist. Die Formdorne 2 des Formdornrades 3 und der Packmitteltisch 24 sind in bekannter Weise so gestaltet, dass an diese Vakuum angelegt werden kann. The swivel drive for the packaging medium table 24 takes place via a pull rod 25 which is cam-driven in a known manner and which is articulated on the packaging medium table 24. The mandrels 2 of the mandrel wheel 3 and the packaging table 24 are designed in a known manner so that a vacuum can be applied to them.

Von einer nicht dargestellten Bobine wird das Packmittel abgerollt und auf den Packmitteltisch 24 aufgeschoben. Mittels einer Schneideinrichtung 26, die vor dem Packmitteltisch 24 angeordnet ist, wird ein Zuschnitt abgetrennt. Mittels des zu diesem Zeitpunkt an den Packmitteltisch 24 angelegten Vakuums wird dieser Zuschnitt festgehalten. Uber die Zugstange 25 wird jetzt der Packmitteltisch 24 mit dem Zuschnitt nach oben vor die Stirnseite des Formdornes 2 geschwenkt. Am Ende dieser Bewegung wird der Klemmhalter 7 über die Zugstange 12 an die Stirnseite herangeschwenkt. Hat der Klemmarm 8 den Zuschnitt an der Stirnseite des Formdornes 2 fixiert, wird das Vakuum am Formdorn 2 angelegt, am Packmitteltisch 24 aufgehoben und letzterer zurückgeschwenkt. Wie in der Fig. 3 dargestellt, hat das untere Faltwalzenpaar jetzt auch die Position erreicht, bei der es den an der Stirnseite des Formdornes 2 fixierten Zuschnitt berührt und die Geschwindigkeit der Antriebswelle 14 von Null wieder ansteigt. Die Kegelwalzen 6 setzen sich in Bewegung und zwei von diesen rollen an den senkrechten Längsseiten des Formdornes 2 ab und legen den Zuschnitt an diese an. Inzwischen wird schon wieder ein neuer Zuschnitt auf den Packmitteltisch 24 aufgeschoben. Ist das Kegelwaizenpaar am Formdorn 2 vorbeigerollt, wird der U-förmige, um die Stirnseite des Formdornes 2 herumgefaltete Zuschnitt an diesem mittels des angelegten Vakuums festgehalten. Nach dem Abschwenken des Klemmarmes 8 wird das Formdornrad 3 mit dem Formdorn 2 zur nächsten Station weitergeschaltet. In dieser Station werden die überstehenden Randbereiche des Zuschnittes in bekannter Weise umgefaltet und alle Nähte werden in der Folge verklebt. The packaging is unrolled from a bobbin, not shown, and pushed onto the packaging table 24. A blank is cut off by means of a cutting device 26 which is arranged in front of the packaging table 24. This blank is held in place by means of the vacuum applied to the packaging table 24 at this time. Via the pull rod 25, the packaging table 24 is now pivoted with the blank facing upward in front of the end face of the shaping mandrel 2. At the end of this movement, the clamp holder 7 is pivoted toward the end face via the pull rod 12. If the clamping arm 8 has fixed the blank on the end face of the mandrel 2, the vacuum is applied to the mandrel 2, released at the packaging table 24 and the latter pivoted back. As shown in FIG. 3, the lower pair of folding rollers has now also reached the position at which it touches the blank fixed on the end face of the shaping mandrel 2 and the speed of the drive shaft 14 increases again from zero. The tapered rollers 6 set in motion and two of them roll on the vertical long sides of the mandrel 2 and apply the blank to them. In the meantime, a new blank has been pushed onto the packaging table 24 again. If the pair of tapered rollers has rolled past the forming mandrel 2, the U-shaped blank folded around the end face of the forming mandrel 2 is held onto the latter by means of the vacuum applied. After pivoting the clamping arm 8, the mandrel wheel 3 is advanced with the mandrel 2 to the next station. In this station, the protruding edge areas of the blank are folded over in a known manner and all the seams are subsequently glued.

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Claims

1.Device for producing floor bags from an easily formable packaging material, in particular paper, with a packaging table for receiving a blank, a mandrel wheel with a plurality of mandrels, around which a blank is first folded in a U-shape with a folding device and with folders for folding over the protruding edge areas of the blank on the still free sides of the mandrel and overlap the edge areas to adhesive seams and drive means for the folding members, characterized in that

- The packaging table (24) is arranged parallel to the underside of the shaping mandrels (2) and by 90 ° upwards in front of the end face of a shaping mandrel (2),

- The U-moths are configured as tapered rollers (6) which are movable on both sides on a circular path along the shaping mandrel (2) and can be rotated about their tapered axis, and

- The drive is designed as a multi-part Maltese drive.

2. Device according to claim 1, characterized in that two circumferential diametrically opposite pairs of tapered rollers are arranged so that their surface lines facing the forming mandrel (2) are parallel to the vertical longitudinal sides of the forming mandrel and the tapered axes of two opposite tapered rollers (6) and these facing extended end edge of the mandrel (2) intersect at the pivot point of the tapered roller pairs.

3. The device according to claim 1, characterized in that the Maltese drive is designed as a six-part Maltese cross (21) with a driver (20) equipped with three driver rollers (19), a gear stage (17; 19) with the ratio of 2: 3 and a gear stage (22; 23) with the ratio of 3: 2 are arranged between the Maltese cross shaft and the shaft (1) carrying the tapered rollers (6).

4. The device according to claim 1, characterized in that the Maltese drive is designed as a four-part Maltese cross with a driver (20) equipped with four driver rollers (21), a gear stage (17; 19) having between the driver shaft and the working clock shaft (16) the ratio of 1: 2 and a gear stage (22; 23) with the ratio of 1: 1 are arranged between the Maltese cross shaft and the shaft (1) carrying the tapered rollers (6).

5. Device according to claims 1 to 3 or 1, 2 and 4, characterized in that a pivotable clamp holder (7) is arranged with its pivot point above the mandrel (2), the end face of the mandrel (2) in the pivoting range of the clamping surface the clamp holder (7).

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