DE3732608A1

DE3732608A1 - Spinning-machine drawframe

Info

Publication number: DE3732608A1
Application number: DE19873732608
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl Ing Nickolay
Original assignee: Zinser Textilmaschinen GmbH
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1987-09-28
Filing date: 1987-09-28
Publication date: 1989-04-06

Abstract

The invention relates to a spinning-machine drawframe, with a bottom feed roller 1 and with a top feed roller 2 which can be lifted off from the latter in the event of a yarn break and to which at least one pivotable engagement element 3 can be applied in order to lift off the top feed roller 2. According to the invention, the engagement element 3 is mounted on the bottom feed roller 1 via at least one rolling bearing 4. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Spinnmaschinen-Streck werk, mit Eingangsunterwalze und davon bei Garnbruch abheb barer Eingangsoberwalze, an welche mindestens ein schwenkba res Eingriffselement zum Abheben der Eingangsoberwalze an setzbar ist.The invention relates to a spinning machine draw factory, with input lower roller and lift off in the event of yarn breakage barable top roller to which at least one swiveling res engaging element to lift the top input roller is settable.

Als Stand der Technik ist bereits ein derartiges Spinnerei maschinen-Streckwerk bekannt, bei welchem das Eingriffsele ment als Hubschalenteil mit einer die Oberwalze untergrei fenden Kufe ausgebildet ist (DE-OS 34 04 291). Dieses Hub schalenteil umklammert die Unterwalze und wird infolge die ser Umklammerung von der Unterwalze getragen. Nachteilig ist hierbei die relativ hohe Belastung der Unterwalze durch Reibmomente des Hubschalenteils. Dieser Fall tritt besonders dann ein, wenn sehr viele oder durch Bedienfehler sogar alle Hubschalenteile in Sperrstellung geschaltet werden. Hierbei kann es ungünstigsten Falles sogar zum Bruch der betreffen den Unterwalze kommen.Such a spinning mill is already state of the art known machine drafting system, in which the engagement element ment as a lifting shell part with an under the top roller fenden skid is formed (DE-OS 34 04 291). This hub shell part clasps the lower roller and is due to the clasped by the lower roller. The disadvantage is the relatively high load on the lower roller Frictional moments of the lifting shell part. This is particularly the case then when a very large number or even all due to operating errors Lifting shell parts are switched to the locked position. Here worst case, it may even involve rupture of the come the bottom roller.

Zum Stand der Technik zählt weiterhin bei einem Spinnmaschinen-Streckwerk eine Hubeinrichtung mit einem Ein griffselement, welches die Achse der Eingangsoberwalze un tergreift und in einer Lagerstelle unterhalb der Unterwalze drehbar gelagert ist (DE-OS 29 52 533). Bei dieser Konstruk tion ergibt sich der Nachteil des relativ hohen Bau- und Raumaufwandes, da für das Eingriffselement unterhalb der Eingangsunterwalze eine extra Lagerstelle vorhanden sein muß.The state of the art still counts for one Spinning machine drafting system a lifting device with a one Handle element, which un the axis of the input top roller grips and in a bearing below the lower roller is rotatably mounted (DE-OS 29 52 533). With this construct tion there is the disadvantage of the relatively high construction and Space requirements, because for the engagement element below the There is an extra bearing on the input lower roller got to.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Spinnmaschinen-Streckwerk der eingangs genannten Art so aus zubilden, daß bei raumsparender Konstruktion eine Belastung der Unterwalze durch die Funktion des Eingriffselements ein wandfrei vermieden wird.The present invention is based on the object Spinning machine drafting system of the type mentioned in the beginning to form a burden with space-saving construction the lower roller by the function of the engaging element is avoided wall-free.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Eingriffselement über mindestens ein Wälzlager auf der Ein gangsunterwalze gelagert ist. Hierdurch ergibt sich der Vor teil, daß während der Funktion des Eingriffselements die Un terwalze keinen unerwünschten Reibmomenten ausgesetzt ist, so daß eine weitgehende Belastungsfreiheit besteht.This object is achieved in that the Engagement element via at least one roller bearing on the one gear lower roller is stored. This results in the pre partly that the Un ter roller is not exposed to undesirable frictional moments, so that there is extensive freedom from stress.

Die Wälzlager können beispielsweise als Kugel- oder Nadella ger ausgebildet sein. Hierbei besteht die Möglichkeit, daß das Wälzlager auf dem zwei benachbarte Eingangsunterwalzen verbindenden Bereich angeordnet ist und zwei Eingriffsele mente zum Abheben benachbarter Eingangsoberwalzen lagert. Damit kann für zwei Eingriffselemente vorteilhafterweise le diglich ein Wälzlager eingesetzt werden, so daß sich eine kostensparende Anordnung ergibt.The roller bearings can, for example, as ball or Nadella be trained. There is a possibility that the roller bearing on the two adjacent input lower rollers connecting area is arranged and two engagement elements elements for lifting adjacent top input rollers. This can advantageously le for two engagement elements diglich a rolling bearing can be used so that there is a cost-saving arrangement results.

Alternativ besteht auch die Möglichkeit, daß auf dem zwei benachbarte Eingangsunterwalzen verbindenden Bereich zwei jeweils ein Eingriffselement zum Abheben benachbarter Ein gangsoberwalzen tragende Wälzlager angeordnet sind. Damit ergeben sich geteilte Lager, wobei jedem Eingriffselement ein individuelles Wälzlager zugeordnet ist.Alternatively, there is also the possibility that on the two area two adjacent input lower rollers one engagement element each for lifting adjacent on roller bearings carrying gear top rollers are arranged. In order to there are split bearings, each engaging element an individual rolling bearing is assigned.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen: The invention is described below with reference to the drawing illustrated embodiments described in more detail. In the drawing shows:

Fig. 1 eine schematische Vorderansicht eines Eingangswalzen paares; Figure 1 is a schematic front view of a pair of input rollers.

Fig. 2 eine Seitenansicht des Walzenpaars nach Fig. 1 im Schnitt; Fig. 2 is a side view of the pair of rollers of Figure 1 in section.

Fig. 3 eine andere Ausführungsform eines Eingangswalzenpaa res in Vorderansicht; Fig. 3 shows another embodiment of an input roller pair res in front view;

Fig. 4 eine Seitenansicht des Walzenpaares nach Fig. 3, im Schnitt. Fig. 4 is a side view of the pair of rollers of FIG. 3, in section.

Nach Fig. 1 besteht das Eingangswalzenpaar eines an sich be kannten Spinnmaschinen-Streckwerks aus einer Eingangsunter walze 1 sowie einer dieser zugeordneten Eingangsoberwalze 2. Die Eingangsoberwalze 2 ist hierbei bei Garnbruch von der Eingangsunterwalze 1 abhebbar, und zwar mit Hilfe eines schwenkbaren Eingriffselements 3, welches an die Ein gangsoberwalze 2 ansetzbar ist.According to Fig. 1, the pair of input rollers of a per se be known spinning machine drafting system from an input bottom roll 1, and one of these associated input upper roller 2. The upper input roller 2 can be lifted in the event of yarn breakage from the lower input roller 1 , with the aid of a pivotable engaging element 3 , which can be attached to the upper input roller 2 .

Dieses Eingriffselement 3 ist über mindestens ein Wälzlager 4 auf einem Bereich 5 der Eingangsunterwalze 1 angeordnet. Hierbei kann das Wälzlager 4 als Kugel- oder Nadellager aus gebildet sein.This engagement element 3 is arranged on at least one roller bearing 4 on an area 5 of the input lower roller 1 . Here, the roller bearing 4 can be formed as a ball or needle bearing.

Das Wälzlager 4 ist hierbei auf dem die Arbeitsbereiche zweier benachbarter Eingangsunterwalzen verbindenden zylin drischen Bereich angeordnet, wobei die Möglichkeit besteht, daß zwei Eingriffselemente 3 zum Abheben benachbarter Ein gangsoberwalzen 2 auf diesem Wälzlager gelagert sind.The roller bearing 4 is arranged on the work areas of two adjacent input lower rollers connecting cylin drical area, with the possibility that two engagement elements 3 for lifting adjacent A top rollers 2 are mounted on this roller bearing.

Alternativ ist auch die Möglichkeit gegeben, daß auf dem die Arbeitsbereiche zweier Eingangsunterwalzen 1 verbindenden Bereich 5 zwei, jeweils ein Eingriffselement 3 tragende Wälzlager 4 angeordnet sind, so daß jedem Eingriffselement ein Wälzlager zugeordnet ist. Alternatively, there is also the possibility that two roller bearings 4 , each carrying an engagement element 3 , are arranged on the area 5 connecting the work areas of two input lower rollers 1 , so that a roller bearing is assigned to each engagement element.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 ist das wälz gelagerte Eingriffselement 3 als Hubschalenteil 8 ausgebil det und weist eine die Oberwalze 2 untergreifende Kufe 9 auf. Hierbei umklammert das Hubschalenteil 8 einen Teil der Eingangsunterwalze, und zwar in deren zylindrischem Bereich 5. Damit werden unerwünschte Reibmomente des Hubschalenteils 8 beim Lauf der Eingangsunterwalze, insbesondere in der Ein griffsstellung des Eingriffselements 3, vermieden, wobei sich hierbei die Kufe 9 unter den Umfang der Oberwalze 2 schiebt und infolge der Keilform ein Abheben der Ein gangsoberwalze 2 von der Unterwalze 1 bewirkt. Die Betäti gung erfolgt hierbei mittels einer Betätigungsstange 10, welche im unteren Bereich an das Eingriffselement 3 angreift und durch ein nicht dargestelltes Arbeitselement in Lauf richtung verschoben wird.In the embodiment of FIGS . 1 and 2, the roller-mounted engaging element 3 is ausgebil det as lifting shell part 8 and has a runner 9 under the top roller 2 . Here, the lifting shell part 8 clasps a part of the lower input roller, specifically in its cylindrical region 5 . Thus undesired friction torques of the Hubschalenteils 8 are during the run of the input sub-roll, in particular in the one engagement position of the engaging member 3 is avoided, whereby in this case the skid 9 pushes the scope of the upper roller 2 and as a result of the wedge shape of a lifting of a gear upper roller 2 from the lower roller 1 causes. The Actuate supply takes place here by means of an actuating rod 10 which engages in the lower region on the engagement element 3 and is displaced in the running direction by a working element, not shown.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 und 4 ist wiederum das Eingriffselement 3 über ein Wälzlager 4 auf einem zylindri schen Bereich 5 der Eingangsunterwalze 1 gelagert. Der zy lindrische Bereich 5 verbindet hierbei zwei benachbarte Ar beitsbereiche der Eingangsunterwalze 1. Auch bei dieser Aus führungsform umklammert das Eingriffselement einen Teil des zylindrischen Bereichs 5 der Eingangsunterwalze 1. Hierbei ist das Eingriffselement 3 als Hubelement 6 ausgebildet, welches mit seiner Oberfläche unter eine Achse 7 der Ein gangsoberwalze 2 zu greifen vermag und damit die Abhebung der Eingangsoberwalze 2 von der Eingangsunterwalze 1 be wirkt. Die Betätigung des Eingriffselements 3 erfolgt wie derum über eine Betätigungsstange 10.In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, the engaging element 3 is in turn supported by a roller bearing 4 on a cylindrical area 5 of the input lower roller 1 . The zy-cylindrical region 5 connects two adjacent Ar beitseiten the input lower roller 1st In this embodiment, too, the engagement element clasps a part of the cylindrical region 5 of the input lower roller 1 . Here, the engaging member 3 is designed as a lifting element 6 which transitional top roll with its surface by an axis 7 of the A 2 is able to access and thus the lifting of the upper roller 2 input from the input sub-roll 1 be acting. The engagement element 3 is actuated again via an actuation rod 10 .

Dadurch, daß das Eingriffselement auf einem Bereich der Ein gangsunterwalze 1 über mindestens ein Wälzlager 4 gelagert ist, ergibt sich eine Entlastung der Unterwalze, insbeson dere in der Wirkstellung des Eingriffselements in der die Belastungskraft der Eingangsoberwalze 2 auf dem Eingriffs element 3 liegt und über dieses auf die Eingangsunterwalze 1 übertragen wird. Das Wälzlager 4 vermindert hierbei die Rei bung zwischen der umlaufenden Eingangsunterwalze 1 und dem stillstehenden Eingriffselement 3 ganz erheblich, so daß un erwünscht hohe, bremsend auf die Eingangsunterwalze 1 wir kende Reibmomente der Eingriffselemente einwandfrei vermie den werden.Characterized in that the engaging element is mounted on an area of the lower gear roller 1 via at least one roller bearing 4 , there is a relief of the lower roller, in particular in the operative position of the engaging element in which the loading force of the input top roller 2 lies on the engaging element 3 and about this is transferred to the input lower roller 1 . The rolling bearing 4 here reduces the Rei tion between the rotating input lower roller 1 and the stationary engaging element 3 , so that undesirably high, braking to the input lower roller 1, we effectively avoid the frictional moments of the engaging elements.

Claims

1. Spinning machine drafting system, with an input lower roller and there from an upper input roller that can be lifted in the event of yarn breakage, to which at least one pivotable engaging element can be attached for lifting the upper input roller, characterized in that the engaging element ( 3 ) has at least one roller bearing ( 4 ) on the input lower roller ( 1 ) is stored.

2. Spinning machine drafting system according to claim 1, characterized in that the roller bearing ( 4 ) on a two be adjacent work areas of an input lower roller ver binding area ( 5 ) is arranged.

3. spinning machine drafting system according to claim 1, characterized in that the rolling bearing ( 4 ) has two engagement elements for lifting adjacent upper engagement rollers la gert.

4. spinning machine drafting system according to claim 1, characterized in that on a two adjacent working areas of an input lower rollers connecting area ( 5 ) two each have an engagement element ( 3 ) for lifting adjacent upper input rollers bearing bearings are arranged.

5. spinning machine drafting system according to one of the preceding claims, characterized in that the roller-mounted engagement element ( 3 ) as the axis ( 7 ) of the upper input roller ( 2 ) engaging under the lifting element ( 6 ) is formed.

6. Spinning machine drafting system according to one of claims 1 to 4, characterized in that the roller-mounted handle element ( 3 ) is designed as the roller body of a top roller ( 2 ) with at least one runner ( 9 ) under cross-lifting part ( 8 ).