DE3731574C2

DE3731574C2 - Fastening element for fans

Info

Publication number: DE3731574C2
Application number: DE19873731574
Authority: DE
Inventors: Guenter Wrobel
Original assignee: Papst Licensing GmbH and Co KG; Papst Motoren GmbH and Co KG
Current assignee: Papst Licensing GmbH and Co KG
Priority date: 1986-09-19
Filing date: 1987-09-19
Publication date: 1996-04-11
Anticipated expiration: 2007-09-20
Also published as: DE3731574A1; DE8712686U1; CH673875A5

Description

Die Erfindung betrifft einen Ventilator gemäß dem Ober begriff des Anspruchs 1.The invention relates to a fan according to the Ober Concept of claim 1.

Die Befestigung von Ventilatoren, deren Außengehäuse ein ström- und ausströmseitige Flansche aufweisen, wird in den Eckbereichen dieser Flansche vorgenommen. Zu diesem Zweck sind in den Eckbereichen Durchgangslöcher angeordnet, die bei Kunst stoffflanschen mit Einsatzmuttern versehen sind. Die Einsatz muttern sind außen gezahnt, um ein Verdrehen zu verhindern. Die Zähne verletzten die Gußhaut des Kunststoffs und führen in Verbindung mit Umwelteinflüssen wie beispielsweise Temperatur und Feuchtigkeit zu Spannungsrissen.The attachment of fans, the outer casing of which have flanges on the flow and discharge sides, is in the Corner areas of these flanges. For this purpose Through holes are arranged in the corner areas, which in art fabric flanges are provided with insert nuts. The stake nuts are serrated on the outside to prevent twisting. The teeth injure the cast skin of the plastic and lead into Connection with environmental influences such as temperature and moisture to stress cracks.

Es sind auch Blechmuttern bekannt, die über die Eckbereiche des Flansches gestülpt werden. Damit ist aber eine plan anliegende und spaltfreie Befestigung nicht möglich. Zudem wären diese auch über die Außenkontur des Gehäuses ragenden Blechmuttern für viele Einbaufälle nicht geeignet.There are also known sheet metal nuts that over the corner areas of the Be flipped. But this is a plan and gap-free fastening not possible. They would also be also sheet metal nuts protruding over the outer contour of the housing not suitable for many installation cases.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Befestigungselement der ein gangs genannten Art zu schaffen, das die Montage vereinfacht, universell verwendbar und kostengünstig herstellbar ist.The object of the invention is a fastener of a to create the type mentioned above, which simplifies assembly, can be used universally and is inexpensive to produce.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst.This object is achieved by the features listed in claim 1 solved.

Der U-förmige Bügel ermöglicht eine beidseitige Nutzung der Flansche von Ventilatoren. Auf einer Seite kann der Ventilator befestigt werden und auf der anderen Seite beispielsweise auch noch ein Schutzgitter.The U-shaped bracket allows the bilateral use of the Flanges of fans. The fan on one side be attached and on the other side, for example another protective grille.

Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Weiterbildungen der Er findung ergeben sich aus dem im folgenden beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel, sowie aus den Unteransprüchen.Further details and advantageous developments of the Er invention result from the following and in the drawing shown embodiment, and from Subclaims.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Befestigungselement in Seiten ansicht, Fig. 1 shows an inventive fastener view in side,

Fig. 2 ein Befestigungselement gemäß Fig. 1 in Draufsicht, Fig. 2 shows a fastening element according to FIG. 1 in top view,

Fig. 3 ein Befestigungselement gemäß Fig. 1 in Vorderansicht, Fig. 3 shows a fastening element according to FIG. 1 in front view,

Fig. 4 einen Ventilator mit den erfindungsgemäßen Befestigungs elementen und Fig. 4, a fan with the fastening elements according to the invention and

Fig. 5 einen Teilschnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4. Fig. 5 is a partial section along the line VV in Fig. 4.

In den Fig. 1 bis 3 ist ein Ausführungsbeispiel eines er findungsgemäßen Befestigungselementes, das als U-förmiger Bügel 1 ausgeführt ist, dargestellt. Die beiden Schenkel 2 und 3 weisen je ein Loch 4 und 5 auf, die im Ausführungsbeispiel symmetrisch angeordnet sind. Zwischen dem äußeren Rand des Loches 4 (bzw. 5) und dem äußeren Rand des Schenkels 2 (bzw. 3) ist ein Schlitz 6 vorgesehen. Der Schlitz 6 bewirkt, daß beim Eindrehen einer Befestigungsschraube in die Löcher 4, 5 sich ein Gewindegang bildet, wobei die Löcher im Durchmesser etwa dem Kerndurchmesser des Gewindes der verwendeten Befesti gungsschrauben entsprechen. Der vorgenannte Gewindegang kann sich naturgemäß nur bei sehr dünnem Material (unter 0,5 mm) bilden. Bei dickerem Material wird mindestens 1/2 Gewindegang 7, wie in der Zeichnung zu sehen, mit Hilfe eines einfachen Werk zeuges geprägt. Diese Prägung hat den Vorteil, daß sie im ange zogenen Zustand eine Pufferwirkung auf die Befestigungsschrau ben ausübt und ein "Durchziehen" des Bleches verhindert. Am äußeren Rand der Schenkel 2, 3 können noch Rastnasen 8, 9 so angeformt (abgebogen) sein, daß sie über die Außenflächen der Schenkel hinausragen und so als Widerhaken wirken, ins besondere beim Einsatz in Kunststoffteilen. Der U-Bogen ist als im wesentlichen ebener Verbindungssteg 10 ausgebildet, aus dessen Fläche vier fingerartige Lappen 11, 12, 13, 14 durch gezogen und nach außen etwa orthogonal zur Fläche abgebogen sind. Diese Lappen 11, 12, 13, 14 sind im Ausführungsbeispiel symmetrisch angeordnet und dienen zur Zentrierung und Montage hilfe und wirken auch als Verdrehsicherung. Je nach Anwendungs fall können diese Lappen auch andere Formen aufweisen und auch anders angeordnet sein wie beispielsweise in Fig. 1 gestrichel te Lappen 11′, 12′, 13′, 14′, die in einem als Doppelpfeil 33 dargestellten Winkel (kleiner als 90°) zum Verbindungssteg 10 abgebogen sind. Die mit den Lappen 11′ bis 14′ ausgestatteten Befestigungselemente lassen sich noch universeller verwenden als die mit orthogonal abgebogenen Lappen 11 bis 14, da sie bei sehr unterschiedlichen Grundflächen der Flansche 25, 26, womit auch die Abstände der Durchgangslöcher 21-24 zu den Außenwänden 31, 32, 34 entsprechend unterschiedlich sind, ein gesetzt werden können.In Figs. 1 to 3 is an embodiment of he inventive fastening element, which is designed as a U-shaped bracket 1, is shown. The two legs 2 and 3 each have a hole 4 and 5 , which are arranged symmetrically in the embodiment. A slot 6 is provided between the outer edge of the hole 4 (or 5 ) and the outer edge of the leg 2 (or 3 ). The slot 6 causes a thread to form when screwing a fastening screw into the holes 4 , 5 , the holes corresponding in diameter approximately to the core diameter of the thread of the fastening screws used. The aforementioned thread can naturally only be formed with very thin material (less than 0.5 mm). For thicker material, at least 1/2 thread 7 , as can be seen in the drawing, is stamped with the help of a simple tool. This embossing has the advantage that it exerts a buffer effect on the fastening screws ben in the tightened state and prevents "pulling through" of the sheet. At the outer edge of the legs 2 , 3 locking lugs 8 , 9 can be formed (bent) so that they protrude beyond the outer surfaces of the legs and thus act as barbs, especially when used in plastic parts. The U-bend is designed as an essentially flat connecting web 10 , from the surface of which four finger-like tabs 11 , 12 , 13 , 14 are pulled through and bent outwards approximately orthogonally to the surface. These tabs 11 , 12 , 13 , 14 are arranged symmetrically in the exemplary embodiment and are used for centering and assembly help and also act as an anti-rotation device. Depending on the application, these flaps can also have other shapes and can also be arranged differently, for example in Fig. 1 dashed rags 11 ', 12 ', 13 ', 14 ', which are shown at an angle shown as a double arrow 33 (less than 90 ° ) are bent to the connecting web 10 . The fasteners equipped with the flaps 11 'to 14 ' can be used even more universally than the flaps 11 to 14 with orthogonally bent flaps since they have very different base areas of the flanges 25 , 26 , which also means the spacing of the through holes 21-24 from the outer walls 31 , 32 , 34 are correspondingly different, can be set.

In den Fig. 4 und 5 ist ein typischer Anwendungsfall für die erfindungsgemäßen Bügel 1 gezeigt, und zwar ein Ventila torgehäuse 20. Solche Ventilatorengehäuse, insbesondere aus Kunststoff, weisen an ihren Ecken Durchgangslöcher 21, 22, 23, 24 auf, die zur Befestigung dienen. Die Bügel 1 werden mit geringer Vorspannung in die Ecken der Flansche 25, 26 des Ventilatorgehäuses 20 eingesetzt. Die Bügel 1 bestehen vorzugs weise aus rostfreiem Federbandstahl, deren Schenkel am äußeren Schenkelende 30 etwas aufgeweitet sind.In Figs. 4 and 5, a typical application of the inventive hanger 1 is shown, namely a gate housing VENTILA 20th Such fan housings, in particular made of plastic, have through holes 21 , 22 , 23 , 24 at their corners, which are used for fastening. The brackets 1 are inserted into the corners of the flanges 25 , 26 of the fan housing 20 with a low preload. The bracket 1 are preferably made of stainless spring steel, the legs of which are slightly widened at the outer leg end 30 .

Claims

1.Fan with a housing surrounding the impeller, in particular an axial small fan for electronics ventilation, the housing having peripheral areas in and out of flow-side cross-sections and in the outer edge area distributed along the circumference, through holes on the inflow and outflow side aligned with one another, with fastening elements are arranged for screwing in fastening screws, characterized in that the fastening element is designed as a substantially U-shaped bracket ( 1 ) with a flat cross section, in the legs ( 2 , 3 ) of which a central opening ( 4 , 5 ) is provided, the Width corresponds approximately to the core diameter of the thread of the fastening screws used.

2. Fan according to claim 1, characterized in that the distance between the outer surfaces of the legs ( 2 , 3 ) is greater than the clear width between the mutually facing edges of the through holes ( 21 to 24 ) of the edge regions (z. B. 25, 26 ).

3. Fan according to one of the preceding claims, characterized in that in the connecting web ( 10 ) between the legs ( 2 , 3 ) of the bracket tabs ( 11 , 12 , 13 , 14 ) angled on the legs ( 2 , 3 ) facing away from the outside.

4. Fan according to one of the preceding claims, characterized in that the tabs ( 11 , 12 , 13 , 14 ) are angled at an angle of approximately 90 ° to the connecting web ( 10 ) shown as a double arrow ( 33 ).

5. Fan according to claim 4, characterized in that tabs ( 11 , 12 , 13 , 14 ) are angled at an angle ( 33 ) of less than 90 ° to the connecting web ( 10 ).

6. Fan according to one of the preceding claims, characterized in that at least one leg ( 2 , 3 ) on the outside contains an outwardly projecting locking lug ( 8 , 9 ).

7. Fan according to claim 1 and 2, characterized in that the bracket ( 1 ) is made of spring steel in one piece as a stamped and bent part.

8. Fan according to one of the preceding claims, characterized in that a slot ( 6 ) is provided between the outer edges of the legs ( 2 , 3 ) and the openings ( 4 , 5 ).

9. Fan according to one of the preceding claims, characterized in that the holes ( 4 , 5 ) of the legs ( 2 , 3 ) have at least half an embossed thread.

10. Fan according to one of the preceding claims, characterized in that the U-shaped bracket ( 1 ) between the mutually facing th edges of the through holes ( 21 to 24 ) of the edge regions (z. B. 25, 26 ) under form tension and / or is positively inserted.