DE3731029A1

DE3731029A1 - Method and arrangement for producing lagging mats for mine support

Info

Publication number: DE3731029A1
Application number: DE19873731029
Authority: DE
Inventors: Joachim Dipl Ing Dick; Peter Busch
Original assignee: Wilhelm Blaeser & Co KG GmbH
Current assignee: Wilhelm Blaeser & Co KG GmbH
Priority date: 1987-09-16
Filing date: 1987-09-16
Publication date: 1989-04-06

Abstract

A method of producing lagging mats for mine support from a wire grid with welded cross bars and longitudinal bars, a glassfibre fabric being arranged between the cross bars and the longitudinal bars. Before being put on the cross bars, this glassfibre fabric is perforated in the areas of the intersections to be subsequently formed by the cross bars and longitudinal bars while forming fabric-free welding areas and thus does not subsequently get in the way of the welding operation so that a sound welded joint is obtained between the cross bars and the longitudinal bars, even though the glassfibre fabric is an insulator. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Verzugmatten für den Grubenausbau, aus einem Drahtgitter mit an ihren Kreuzungs stellen miteinander verschweißten Querstäben und Längsstäben und aus einem mit dem Drahtgitter verbundenen Gewebe, wonach das Ge webe auf die Querstäbe aufgelegt wird und dann die Längsstäbe mit den Querstäben verschweißt werden oder umgekehrt das Gewebe auf die Längsstäbe aufgelegt wird und dann die Querstäbe mit den Längs stäben verschweißt werden.The invention relates to a method for producing warpage mats for mine expansion, from a wire mesh at their intersections make welded cross bars and longitudinal bars and from a fabric connected to the wire mesh, after which the Ge weave is placed on the cross bars and then the longitudinal bars with the crossbars are welded or vice versa the fabric the longitudinal bars is placed and then the cross bars with the longitudinal rods are welded.

Es ist ein derartiges Verfahren zum Herstellen von Verzugmatten für den Grubenausbau bekannt, wonach mit dem Drahtgitter ein Draht gewebe verschweißt wird. Dazu wird auf ausgerichtete Drahtstränge, welche später die Querstäbe bilden, eine Drahtgewebebahn mit der Mattenlänge entsprechender Bahnbreite aufgelegt. Nach dem Auflegen der Längsstäbe auf die Drahtgewebebahn wird diese im Zuge des Ver schweißens der Längsstäbe und Drahtstränge durch den gleichen Schweißvorgang zwischen den Längsstäben und Drahtsträngen einge schweißt und im Zuge des Ablängens der einzelnen Verzugmatten mit dem gleichen Trennschnitt auf Mattenbreite abgelängt (vergl. DE-PS 33 02 296). - Dieses Verfahren hat sich an sich bewährt, jedoch ist die Verwendung eines Drahtgewebes verhältnismäßig kostenaufwendig. Aus diesem Grunde geht man in zunehmendem Maße dazu über, gewebe freie Verzugmatten einzusetzen und diese nach ihrem Einbau auf der dem Gebirge zugewandten Außenseite mit Glasfasergewebe zu belegen. Dazu verwendet man aufgerollte Gewebebahnen, die man vom First bereich des Grubenausbaus - bei dem es sich regelmäßig um einen Streckenausbau handelt - über die eingebauten Verzugmatten abrol len läßt. Derartige Maßnahmen sind höchst unbefriedigend, weil das Glasfasergewebe im Zuge der Hinterfüllung wegen fehlender Fixierung leicht verrutscht, ausbeult und folglich die Hinterfüllung zumindest teilweise herausfällt. Bemühungen um eine einwandfreie Fixierung des Glasfasergewebes auf den Verzugmatten sind bisher daran gescheitert, daß Glasfasergewebe anders als Drahtgewebe nicht mit dem Drahtgit ter verschweißt werden kann. Denn Glasfasergewebe und jedes andere nichtmetallische Gewebe erfüllt die Funktion eines lsolators, verhin dert also die Schweißverbindung zwischen den Querstäben und Längs stäben an ihren Kreuzungsstellen, weil dort die unter Verwendung von Elektroden für das Metall- bzw. Punktschweißen erforderliche Schmelztemperatur nicht erreicht wird. Eine Verrödelung des Glasfaser gewebes mit den Verzugmatten kommt praktisch nicht in Frage, weil eine derartige Verrödelung aus fertigungstechnischen Gründen un rationell und kostenaufwendig ist, im übrigen die obigen Nachteile nur beschränkt verhindert.Such a method for producing warping mats for pit construction is known, after which a wire mesh is welded to the wire mesh. For this purpose, a wire mesh web with the mat length corresponding web width is placed on aligned wire strands, which later form the cross bars. After placing the longitudinal bars on the wire mesh web, this is welded in the course of the welding of the longitudinal bars and wire strands by the same welding process between the longitudinal bars and wire strands and cut to the width of the mat with the same separating cut in the course of being cut to length (see DE- PS 33 02 296). - This method has proven itself, but the use of a wire mesh is relatively expensive. For this reason, there is an increasing tendency to use fabric-free warp mats and to cover them with glass fiber fabric on the outside facing the mountains after their installation. Used to rolled-up fabric sheets that are from the ridge area of the mine expansion - in which it is regularly a roadway support - lets len abrol through the built lagging mats. Such measures are highly unsatisfactory because the glass fiber fabric slips and bulges in the course of the backfilling due to a lack of fixation, and consequently the backfilling falls out at least partially. Efforts to properly fix the glass fiber fabric on the draft mats have so far failed because, unlike wire mesh, glass fiber fabric cannot be welded to the wire mesh. Because fiberglass and any other non-metallic fabric fulfills the function of an insulator, thus preventing the welded connection between the crossbars and longitudinal bars at their crossing points, because there the melting temperature required using electrodes for metal or spot welding is not reached. A tie-up of the glass fiber fabric with the drafting mats is practically out of the question, because such a tie-up is un rational and costly for manufacturing reasons, otherwise the above disadvantages are only prevented to a limited extent.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Her stellen von Verzugmatten für den Grubenausbau der eingangs be schriebenen Art anzugeben, wonach sich das Gewebe ohne Schweiß verbindung im Wege einer rationellen Fertigung einwandfrei an dem nach wie vor aus miteinander verschweißten Querstäben und Längs stäben bestehenden Drahtgitter fixieren läßt.The invention has for its object a method for Her placing warping mats for the pit expansion of the entrance to indicate the type according to which the tissue is without sweat connection by means of a rational production on the still from cross bars and longitudinal welded together can fix existing wire mesh.

Diese Aufgabe löst die Erfindung dadurch, daß als Gewebe ein nicht metallisches Gewebe verwendet wird und das nichtmetallische Gewebe vor dem Auflegen auf die Querstäbe in den Bereichen der von den Querstäben und Längsstäben später zu bildenden Kreuzungsstellen unter Bildung von gewebefreien Schweißbereichen gelocht wird. Nicht metallisches Gewebe meint im Rahmen der Erfindung jedes mit den Längs- und Querstäben von Verzugmatten nicht verschweißbares Ge webe, welches als lsolator wirkt. - Die Erfindung geht von der Er kenntnis aus, daß eine einwandfreie Befestigung eines nicht ver schweißten (und auch nicht verrödelten) Gewebes mit dem Drahtgitter einer Verzugmatte auch dann erreicht wird, wenn das Gewebe zwischen den Querstäben und Längsstäben des Drahtgitters unter Freilassung der verschweißten Kreuzungsstellen gleichsam eingeklemmt bzw. einge spannt wird. Tatsächlich wird nach Lehre der Erfindung eine ein wandfreie, nämlich verrutschfeste Fixierung des Gewebes zwischen den Querstäben und Längsstäben der Verzugmatte erreicht, ohne daß das Verschweißen der Querstäbe und Längsstäbe an ihren Kreuzungs stellen gestört wird. Denn durch die rastergleiche Lochung des Ge webes und folglich Freilegung der Schweißstellen kann dort das Ge webe nicht länger die Funktion eines lsolators erfüllen. Dennoch wird das Gewebe aufgrund der die Lochung durchgreifenden Schweißstellen in dem Drahtgitter rutschfest verankert. - Nach bevorzugter Ausfüh rungsform der Erfindung wird als Gewebe ein Glasfasergewebe ver wendet. Ebenso kann als Gewebe ein Kunststoffgewebe, z. B. glas faser- oder kohlefaserverstärktes Kunststoffgewebe eingesetzt werden. lm Rahmen einer rationellen Fertigung ist vorgesehen, daß das Ge webe als Gewebebahn zugeführt und einerseits im Schweißtakt, an dererseits im Gitterraster gelocht und die entstandene Lochung an schließend in Schweißposition überführt wird. Die Lochung und die Kreuzungsstellen der miteinander zu verschweißenden Querstäbe und Längsstäbe sind also deckungsgleich. Aus diesem Grunde empfiehlt es sich, das Gewebe bzw. die Gewebebahn vor dem Lochen ebenflächig zu halten oder zu spannen. Die Löcher können in das Gewebe mecha nisch eingebracht, beispielsweise gestanzt werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, daß die Löcher mittels Elektronen- oder Laser strahlbeaufschlagung in das Gewebe gleichsam eingebrannt werden. The invention solves this problem in that a tissue is not metallic fabric is used and the non-metallic fabric before placing on the crossbars in the areas of the Cross bars and longitudinal bars to be formed later is perforated to form tissue-free welding areas. Not metallic fabric means in the context of the invention each with Longitudinal and cross bars of warpage mats not weldable Ge weave, which acts as an insulator. - The invention is based on the Er knows that a proper attachment of a ver welded (and also not bridged) fabric with the wire mesh a warping mat is achieved even if the fabric between the cross bars and longitudinal bars of the wire mesh with release of the welded intersections, as it were, pinched or turned on is stretched. In fact, according to the teaching of the invention, one wall-free, namely non-slip fixation of the tissue between reached the cross bars and longitudinal bars of the drafting mat without welding the cross bars and longitudinal bars at their intersection places is disturbed. Because of the grid-like perforation of the Ge weaving and consequently exposure of the welds, the Ge weave no longer perform the function of an insulator. Still will the fabric due to the welding points penetrating the perforation anchored non-slip in the wire mesh. - According to preferred execution Form of the invention is a glass fiber fabric ver turns. Likewise, a plastic fabric, e.g. B. glass fiber or carbon fiber reinforced plastic fabric can be used. Within the framework of rational production, it is provided that the Ge weave fed as a fabric web and on the one hand in the welding cycle on the other hand perforated in the grid and the resulting perforation on is finally transferred to the welding position. The perforation and the Crossing points of the cross bars and Longitudinal bars are congruent. For this reason, recommends it is even, the tissue or the fabric web before punching to hold or tension. The holes can be mecha in the tissue niche introduced, for example, punched. But there is also the possibility that the holes by means of electron or laser beam exposure to the tissue, as it were.

Diese Maßnahmen haben bei Verwendung eines Kunststoffgewebes bzw. glasfaser- oder kohlefaserverstärkten Kunststoffgewebes den Vorteil, daß der Lochrandbereich aufgeschmolzen wird und nach dem Wieder erhärten eine ringförmige Lochrandverstärkung bildet, so daß eine besonders stabile Gewebeverankerung erreicht wird.These measures have to be taken when using a plastic fabric or glass fiber or carbon fiber reinforced plastic fabric has the advantage that the hole edge area is melted and after the re harden an annular hole edge reinforcement forms, so that a particularly stable tissue anchoring is achieved.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Fertigungsanlage, die zum Durchführen des beanspruchten Verfahrens besonders geeignet ist. Diese Fertigungsanlage weist in ihrem grundsätzlichen Aufbau ein Drahtspulenmagazin zum Abziehen mehrerer querstabbildender Draht stränge auf, ferner eine Vorschubvorrichtung für die einzelnen Draht stränge, eine Längsstabauflegevorrichtung, eine Gitterschweißmaschine, einen Gitterführungstisch, eine Trennschere, eine Biegevorrichtung zum Abbiegen der Längsstabenden und eine Vorschubvorrichtung mit nachgeordneter Ablage für die Verzugmatten, wobei oberhalb der Drahtstränge ein Gewebemagazin zum Abziehen und Auflegen der Ge webebahn auf die ausgerichteten Drahtstränge angeordnet ist. Diese Fertigungsstraße ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Ge webemagazin und der Gitterschweißmaschine eine Vorrichtung zum Lochen der Gewebebahn im Drahtgitterraster angeordnet ist und syn chron mit der Gitterschweißmaschine arbeitet. Dabei kann die Vor richtung zum Lochen der Gewebebahn im Drahtgitterraster angeordnete Stanzwerkzeuge oder Elektronen- bzw. Laserstrahlen erzeugende Brenngeräte aufweisen. Das ebenflächige Spannen der Gewebebahn kann durch gesteuerten Vorschub und gegebenenfalls mit Hilfe einer Seitenführung und zusätzlichen Klemmvorrichtungen bzw. Spannpratzen für die Gewebebahn erfolgen.The invention also relates to a manufacturing system which for Carrying out the claimed method is particularly suitable. This manufacturing plant shows in its basic structure Wire spool magazine for pulling out several cross-forming wire strands, also a feed device for the individual wire strands, a longitudinal bar laying device, a grid welding machine, a lattice guide table, a pair of scissors, a bending device for bending the longitudinal bar ends and a feed device with Subordinate storage for the default mats, above the Wire strands a tissue magazine for pulling and placing the Ge Webebahn is arranged on the aligned wire strands. These Production line is characterized in that between the Ge webemagazin and the grid welding machine a device for Punching the fabric web is arranged in the wire mesh grid and syn chron works with the grid welding machine. The pre Direction for punching the fabric web arranged in the wire grid Punching tools or generating electron or laser beams Have burners. The flat tensioning of the fabric web can by controlled feed and if necessary with the help of a Lateral guide and additional clamping devices or clamps for the fabric web.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen dar in zu sehen, daß sich Verzugmatten in einem kontinuierlichen Fer tigungsprozeß herstellen lassen, bei denen sich ein nichtmetallisches, jedenfalls mit den Quer- und Längsstäben des Drahtgitters nicht ver schweißbares, Gewebe dennoch einwandfrei im Zuge der Drahtgitterbil dung zwischen den Querstäben und Längsstäben fixieren läßt, weil anders als bei Verwendung eines Drahtgewebes eine Fixierung im Be reich der Kreuzungsstellen der Querstäbe und Längsstäbe nicht im Wege des Verschweißens, sondern der mechanischen Verankerung er folgt. Tatsächlich erfolgt ein Verschweißen der Querstäbe und Längs stäbe unmittelbar in gewebefreien Lochbereichen und ist dennoch ein Verrutschen des Gewebes zwischen den verschweißten Querstäben und Längsstäben ausgeschlossen. Von besonderer Bedeutung ist in diesem Zusammenhang die Tatsache, daß sich nunmehr selbst Glasfasergewebe bzw. glasfaser- oder kohlefaserverstärkte Kunststoffgewebe verwenden lassen, welche sich aufgrund ihrer Isolatorfunktion mit den zu ver schweißenden Gitterstäben von Verzugmatten nicht verschweißen lassen.The advantages achieved by the invention are essentially as follows in to see that warp mats in a continuous Fer manufacturing process, in which a non-metallic, at least not with the cross and longitudinal bars of the wire mesh weldable, fabric still perfect in the course of wire mesh bil can fix between the cross bars and longitudinal bars because unlike when using a wire mesh, a fixation in the loading rich in the crossing points of the cross bars and longitudinal bars not in Ways of welding, but mechanical anchoring follows. In fact, the crossbars and longitudinal are welded together rods directly in tissue-free hole areas and is still a The fabric slips between the welded cross bars and Longitudinal bars excluded. Of particular importance in this Connected the fact that now glass fiber fabric itself or use glass fiber or carbon fiber reinforced plastic fabric which, due to their isolator function, can be ver Do not let welding mesh bars of drafting mats weld together.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfüh rungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigenIn the following, the invention is based on only one embodiment Example drawing illustrating explained in more detail; show it

Fig. 1 eine Fertigungsstraße zur Herstellung der erfindungsgemäßen Verzugmatte in perspektivischer Darstellung und Fig. 1 is a production line for producing the warp mat according to the invention in perspective and

Fig. 2 eine erfindungsgemäße Verzugmatte in schematischer Aufsicht. Fig. 2 shows a delay mat according to the invention in a schematic supervision.

In den Figuren ist eine Fertigungsstraße zum Herstellen von Verzug matten 1 für den Grubenausbau dargestellt, wobei die Verzugmatten aus einem Drahtgitter mit miteinander verschweißten Querstäben 2 und Längsstäben 3 und aus einem mit dem Gitter verbundenen Gewebe 4 bestehen. Bei diesem Gewebe handelt es sich um ein Glasfasergewebe oder um ein glasfaser- oder kohlefaserverstärktes Kunststoffgewebe, welches nicht mit den Querstäben 2 und Längsstäben 3 verschweißt ist, vielmehr im Bereich der Kreuzungsstellen dieser Stäbe unter Bil dung von gewebefreien Schweißbereichen gelocht ist. Die Fertigungs straße weist ein Drahtspulenmagazin 5 - die Drahtspulen 6 sind in Spulenböcken 7 drehbar gelagert - zum Abziehen mehrerer querstab bildender Drahtstränge 8, einen Schlingenfänger 9, ein Richtwerk 10 und eine Vorschubvorrichtung 11 für die einzelnen Drahtstränge 8 auf. Ferner sind in Fertigungsrichtung ein Längsstabmagazin 12 mit einer Längsstabvereinzelungs- und auflegevorrichtung 13, eine Gitter schweißmaschine 14, ein Gitterführungstisch 15, eine Trennschere 16, eine Biegevorrichtung 17 zum Abbiegen der Längsstabenden und eine Vorschubvorrichtung 18 mit nachgeordneter Ablage für die Verzug matten 1 vorgesehen. Die lediglich angedeutete Vorschubvorrichtung 11 für die einzelnen Drahtstränge 8 ist der Gitterschweißmaschine 14 bzw. dem Längsstabmagazin 12 vorgeordnet und weist einzelne, die Drahtstränge 8 ergreifende Greifzangen auf, die in Abstimmung auf die Gitterschweißmaschine 14 taktweise im Vor- und Rücklauf arbeiten, also beim Schweißvorgang die Drahtstränge 8 freigeben und rücklau fen. Zwischen dem Richtwerk 10 für die Drahtstränge 8 und dem Längsstabmagazin 12 ist oberhalb der Drahtstränge 8 ein Gewebema gazin 19 zum Abziehen und Auflegen einer Glasfasergewebebahn 20 auf die ausgerichteten Drahtstränge 8 angeordnet. In dem Gewebema gazin 19 können mehrere Gewebebunde 21 quer zur Laufrichtung der Drahtstränge 8 drehbar gelagert sein. Zwischen dem Gewebemagazin 19 und der Gitterschweißmaschine 14 ist eine Vorrichtung 22 zum Lochen der Glasfasergewebebahn 20 im Drahtgitterraster angeordnet, die synchron mit der Gitterschweißmaschine 14 arbeitet. Diese Vorrich tung 22 weist im Drahtgitterraster angeordnete Stanzwerkzeuge oder Elektronen- bzw. Laserstrahlen erzeugende Brenngeräte auf, welche die Lochung bzw. Löcher 23 erzeugen, die jedoch im einzelnen nicht dargestellt sind. Den Drahtspulen 6 und den Gewebebunden 21 sind eigene, im Takt der Gitterschweißmaschine 14 bzw. Vorschubvorrich tung 11 arbeitende Antriebe zugeordnet.In the figures, a production line for the production of warp mats 1 is shown for the mine, the warp mats consist of a wire mesh with cross bars 2 and longitudinal bars 3 welded together and a fabric 4 connected to the mesh. This fabric is a glass fiber fabric or a glass fiber or carbon fiber reinforced plastic fabric, which is not welded to the cross bars 2 and longitudinal bars 3 , rather is perforated in the area of the intersection of these bars to form tissue-free welding areas. The production line has a wire spool magazine 5 - the wire spools 6 are rotatably supported in coil stands 7 - for pulling out several wire rods 8 forming a transverse bar, a loop catcher 9 , a straightening unit 10 and a feed device 11 for the individual wire strands 8 . Furthermore, a longitudinal rod magazine 12 with a longitudinal rod separating and laying device 13 , a grid welding machine 14 , a grid guide table 15 , a pair of cutting scissors 16 , a bending device 17 for bending the longitudinal rod ends and a feed device 18 with downstream storage for the warp mats 1 are provided in the production direction. The merely indicated feed device 11 for the individual wire strands 8 is arranged upstream of the grid welding machine 14 or the longitudinal bar magazine 12 and has individual gripping tongs which grip the wire strands 8 and which work in a clockwise manner in forward and return motion in coordination with the grid welding machine 14, i.e. during the welding process Release wire strands 8 and run back. Between the straightener 10 for the wire strands 8 and the longitudinal rod magazine 12 , a tissue magazine 19 is arranged above the wire strands 8 for pulling off and placing a glass fiber web 20 on the aligned wire strands 8 . In the Gewebema magazine 19 , a plurality of fabric bundles 21 can be rotatably mounted transversely to the running direction of the wire strands 8 . Between the fabric magazine 19 and the mesh welding machine 14 , a device 22 for perforating the glass fiber fabric web 20 is arranged in the wire mesh grid, which works synchronously with the mesh welding machine 14 . This Vorrich device 22 has arranged in the wire mesh punching tools or electron or laser beams generating burners, which produce the perforation or holes 23 , but which are not shown in detail. The wire spools 6 and the fabric bundles 21 are assigned their own, in time with the grid welding machine 14 or feed device 11 working drives.

Diese Fertigungsstraße arbeitet im wesentlichen so, daß zur späteren Querstabbildung Drahtstränge 8 von den Drahtspulen 6 abgezogen, auf Gitterquerteilung ausgerichtet, auf die ausgerichteten Draht stränge 8 auf Maß geschnittene Längsstäbe 3 quer aufgelegt, auf Gitterlängsteilung ausgerichtet, dann die Längsstäbe 3 mit den Draht strängen 8 unter Bildung eines Gitterbandes verschweißt, anschließend die einzelnen Verzugmatten 1 im Abstand der Mattenbreite von dem Gitterband abgelängt und die Längsstäbe 3 unter Bildung von Haken 24 endseitig umgebogen werden. Auf die ausgerichteten Drahtstränge 8 wird die zuvor im Bereich der späteren Kreuzungsstellen gelochte Glasfasergewebebahn 20 mit etwa der Mattenlänge entsprechender Bahn breite aufgelegt. Die Längsstäbe 3 werden auf die Glasfasergewebe bahn 20 aufgelegt. Die Glasfasergewebebahn 20 wird im Zuge des Verschweißens der Längsstäbe 3 und Drahtstränge 8 zwischen den Längsstäben 3 und Drahtsträngen 8 unter Freilassung der Kreuzungs stellen aufgrund der Lochung bzw. Löcher 23 eingeklemmt bzw. einge spannt und im Zuge des Ablängens der einzelnen Verzugmatten 1 mit dem gleichen Trennschnitt auf Mattenbreite abgelängt. Dadurch wird eine kontinuierliche Fertigung der Verzugmatten 1 erreicht.This production line operates essentially as that withdrawn for later cross bar forming wire strands 8 of the wire coils 6, aligned with grid transverse division, on the oriented strands of wire transversely laid 8 cut to measure longitudinal rods 3, aligned on the grid length division, then the longitudinal rods 3 strands of the wire 8 welded to form a lattice band, then the individual warp mats 1 are cut to length from the lattice band at a distance of the mat width and the longitudinal bars 3 are bent at the ends to form hooks 24 . On the aligned wire strands 8 , the glass fiber fabric web 20 previously perforated in the area of the later crossing points is placed with a web width corresponding approximately to the mat length. The longitudinal bars 3 are placed on the glass fiber web 20 . The glass fiber web 20 is in the course of welding the longitudinal bars 3 and wire strands 8 between the longitudinal bars 3 and wire strands 8 with the release of the intersection due to the holes or holes 23 clamped or clamped and in the course of cutting the individual warp mats 1 with the same Cut cut to mat width. Continuous production of the warp mats 1 is thereby achieved.

Claims

1. A method for producing warping mats for mine construction, from a wire mesh with cross bars and longitudinal bars welded together at their crossing points and from a mesh connected to the wire mesh, after which the fabric is placed on the cross bars and then the longitudinal bars with the cross bars are welded or vice versa, characterized in that a non-metallic fabric is used as the fabric and the non-metallic fabric is perforated before being placed on the crossbars in the areas of the crossing points to be formed later by the crossbars and longitudinal bars to form tissue-free welding areas.

2. The method according to claim 1, characterized in that as Ge weave a glass fiber fabric is used.

3. The method according to claim 1, characterized in that as Ge weave a plastic fabric, e.g. B. glass fiber or carbon fiber reinforced tes plastic fabric is used.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized records that the tissue is fed as a web of tissue, in the welding cycle as well as perforated in the grid and then the resulting perforation is transferred to the welding position.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized records that the tissue or the fabric web just before punching is stretched flat.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized records that the holes are punched into the tissue.

7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized draws the holes by means of electron or laser beams be burned into the tissue.

8. Production line for performing the method according to one of the Claims 1 to 7, meh with a wire coil magazine for pulling rerer cross rod forming wire strands, a shifter for the individual wire strands, a longitudinal bar laying device, one Grid welding machine, a grid guide table, a cutting shear, a bending device for bending the longitudinal rod ends and one Feed device with downstream storage for the drafting mats, where above the wire strands a tissue magazine for pulling and Place a fabric web on the aligned wire strands is classified, characterized, that between the fabric magazine and the grid welding machine Device for punching the fabric web in the wire mesh grid is arranged and works synchronously with the grid welding machine.

9. Production line according to claim 8, characterized in that the device for punching the fabric web in the wire mesh grid orderly punching tools or electron or laser beams ing devices.