DE3729233C1 - Continuous gypsum mixer - Google Patents

Continuous gypsum mixer

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DE3729233C1
DE3729233C1 DE3729233A DE3729233A DE3729233C1 DE 3729233 C1 DE3729233 C1 DE 3729233C1 DE 3729233 A DE3729233 A DE 3729233A DE 3729233 A DE3729233 A DE 3729233A DE 3729233 C1 DE3729233 C1 DE 3729233C1
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Kurt Eberhardt
Reinhold Nibbrig
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Grenzebach GmbH and Co KG
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Babcock BSH AG
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    • B01F25/74Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with rotating parts, e.g. discs
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

In known gypsum mixers, water and gypsum powder are mixed by a rotor disc. In this process, gypsum slurry which passes under the rotor disc, sets and passes into the panels causes malfunctions in the production sequence and quality reductions in the finished gypsum panels. The aim of the invention is completely to prevent the penetration of the gypsum slurry under the rotor disc without maintenance outlay. In the housing base (13) of the mixer, there is disposed a meterable water feed line (15) through which a portion of the mixing water flows outwards under the rotor disc (3). The water is distributed uniformly between the housing base (13) and rotor disc (3) by a labyrinthine constriction (17) of the interspace, so that the rotor disc (3) is floatingly mounted. Production of gypsum plasterboards. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen kontinuierlichen Gipsmischer gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a continuous plaster mixer according to the preamble of claim 1.

Zur kontinuierlichen Herstellung von Gipsplatten, insbesondere Gipskartonplatten, wird Gipspulver (Halbhydrat) und Zusätze mit Wasser im Gipsmischer zu Gipsbrei verarbeitet, der auf einem konti­ nuierlich bewegten endlosen Band verteilt wird und dort ab­ bindet. Anschließend wird der abgebundene Gips (Dihydrat) zu Platten geschnitten.For the continuous production of gypsum boards, in particular Plasterboard, becomes gypsum powder (hemihydrate) and additives processed with water in a plaster mixer to make gypsum paste that is on a continuous nuously moving endless band is distributed and there binds. Then the set gypsum (Dihydrate) cut into plates.

In einem Gipsmischer, der in der Praxis gebräuchlich ist, werden Wasser, Gipspulver und Zusätze von oben auf die Ro­ torscheibe zugeführt. Durch die Zentrifugalkraft werden die festen und flüssigen Stoffe nach außen befördert und dort durch die grobe Verzahnung der drehbaren Scheibe gemischt. Unterhalb der Verzahnung fließt der Gipsbrei durch einen oder mehreren Ausläufe auf das Band.In a plaster mixer that is used in practice, water, gypsum powder and additives are added to the ro gate screen fed. Due to the centrifugal force solid and liquid substances are transported to the outside and there mixed by the coarse toothing of the rotating disc. The gypsum slurry flows through one below the teeth or several outlets on the belt.

Problematisch ist, daß durch die ständige Zufuhr neuen Materials Gipsbrei unter die Rotorscheibe in den Zwischen­ raum zwischen Rotorscheibe und Gehäuseboden gelangt und abbindet. The problem is that the constant supply new Materials gypsum pulp under the rotor disc in between space between the rotor disc and the housing base and sets.  

Die entstehenden harten Dihydrat-Ablagerungen werden zer­ mahlen und führen zu Verschleißerscheinungen. Die zermahlenen Dihydrat-Ablagerungen werden zusammen mit dem Gipsbrei aus dem Gipsmischer aus dem Band ausgetragen und bilden in dem Gipsbrei inerte Nester aus nicht abbindefähigem Dihydrat und beschleunigen an diesen Stellen punktuell das Abbinden.The resulting hard dihydrate deposits are broken down grind and cause signs of wear. The ground ones Dihydrate deposits are removed along with the gypsum slurry the plaster mixer discharged from the band and form in the Gypsum paste inert nests made of non-setting dihydrate and accelerate the binding at certain points.

Dies führt zu unregelmäßig verteilten Schwach- und Schad­ stellen in den fertigen Gipsplatten. Da die Produktionsge­ schwindigkeit auf gleichbleibendes Abbinden eingestellt ist, verursacht eine teilweise Beschleunigung außerdem Störungen des Produktionsablaufes.This leads to irregularly distributed weakness and damage put in the finished plasterboard. Since the production area speed is set to constant setting, partial acceleration also causes interference of the production process.

Bei einem in der DE-OS 29 31 782 beschriebenen Gipsmischer der eingangs genannten Art ist an der Unterseite der Rotorscheibe ein Schaber ange­ bracht, der in den kleinen Zwischenraum ragt und dazu dient, eindringenden Gipsbrei zu entfernen.In a plaster mixer of the type mentioned in DE-OS 29 31 782 a scraper is attached to the underside of the rotor disc brings, which protrudes into the small space and serves to remove penetrating gypsum paste.

Der Schaber hat jedoch den Nachteil, daß er verschleißt und der Abstand zwischen Rotorscheibe und Gehäuseboden regelmäßig nachgestellt werden muß. Das Nachstellen ist nicht exakt möglich, weil man in den Zwischenraum nicht hineinsehen kann.However, the scraper has the disadvantage that it wears out and the distance between the rotor disc and the housing base is regular must be adjusted. The adjustment is not exact possible because you cannot see into the space in between.

Neben dem Aufwand durch das Nachstellen, den ein solcher Schaber bereitet, kann er wegen der Schwierigkeit des Nach­ stellens nicht völlig verhindern, daß Gipsbrei unter die Rotorscheibe gelangt mit den negativen Folgen für die Wartung der Rotorscheibe sowie auf die Qualität der Gipsplatten und auf den Produktionsablauf.In addition to the hassle of adjusting, such Scraper prepares it because of the difficulty of the after not completely prevent gypsum porridge from under the Rotor disc arrives with the negative consequences for maintenance the rotor disc and the quality of the plasterboard and on the production process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Gipsmischer gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 so zu gestalten, daß das Eindringen des Gipsbreis unter die Rotorscheibe in den Zwischenraum zwischen die Rotorscheibe und den Gehäuseboden ohne Wartungsaufwand, d. h. ohne daß Schleißteile ausgewechselt werden müssen, verhindert wird.The invention has for its object the plaster mixer to design according to the preamble of claim 1 so that the penetration of the gypsum pulp under the rotor disc in the Space between the rotor disc and the housing base without maintenance, d. H. without wearing parts must be replaced, is prevented.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing Part of claim 1 specified features solved.

Durch die ringförmige Verengung wird der Strömungswider­ stand des von unten zugeführten Wassers derart vergrößert, daß ein gleichmäßiger Wasserfluß durch den kleinn Zwi­ schenraum zwischen dem Gehäuseboden und der Rotorscheibe nach außen entsteht. Dieser gleichmäßige Wasserfluß führt zu einer schwimmenden Lagerung der Rotorscheibe und ver­ hindert so völlig das Eindringen von Gipsbrei in den Zwi­ schenraum.Due to the annular constriction, the flow resistance level of the water supplied from below was enlarged so much that a constant flow of water through the small Zwi space between the housing base and the rotor disc emerges to the outside. This even flow of water leads to a floating bearing of the rotor disc and ver completely prevents gypsum porridge from entering the twin room.

Das Nachstellen des Schabers oder Austauschen von Schleiß­ teilen entfällt, der Gipsmischer hat eine längere Laufzeit und benötigt eine geringere Wartung.Adjusting the scraper or replacing wear There is no need to share, the plaster mixer has a longer operating time  and requires less maintenance.

Besonders vorteilhaft ist, daß die Gipsplatten gleichmäßige Qualität aufweisen, weil unregelmäßig verteilte Schwach- und Schadstellen durch eingeschlossenes Dihydrat und unter­ schiedlich schnelles Abbinden vermieden werden.It is particularly advantageous that the plasterboard is uniform Have quality because irregularly distributed weak and Damaged areas due to enclosed dihydrate and under differently fast setting can be avoided.

Eine gemäß den Merkmalen des Anspruchs 2 ausgebildete Verengung hat den fertigungstechnischen Vorteil, daß bei einer labyrinthartigen Verengung die eng­ sten Stellen mit geringer Toleranz herzustellen sind, so daß auf einfache Weise ein genügend hoher Strömungswider­ stand hergestellt werden kann.A constriction formed according to the features of claim 2 has the manufacturing technology Advantage that the narrow in a labyrinthine narrowing most places with low tolerance are to be produced, so that a sufficiently high flow resistance in a simple manner stand can be manufactured.

Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.The drawing serves to explain the invention based on of a simplified embodiment.

Fig. 1 zeigt den Gipsmischer teilweise als Längsschnitt. Fig. 1 shows the plaster mixer partially as a longitudinal section.

Fig. 2 zeigt vergrößert die labyrinthartige Verengung. Fig. 2 shows the labyrinthine constriction enlarged.

Fig. 3 zeigt die Rotorscheibe mit der Verzahnung. Pfeil A weist in Drehrichtung der Rotorscheibe und Pfeil B in die Bewegungsrichtung des Bandes. Fig. 3 shows the rotor disc with the teeth. Arrow A points in the direction of rotation of the rotor disc and arrow B in the direction of movement of the belt.

Der in einem Gestell angeordnete Gipsmischer besteht im wesentlichen aus einem flachen zylindrischen Gehäuse 1, in dem eine um die vertikale Gehäuseachse 2 drehbare Rotor­ scheibe 3 gelagert ist. Ein Motor 4 zum Antrieb der Rotor­ scheibe 3 ist oberhalb des Gehäuses 1 angebracht.The plaster mixer arranged in a frame consists essentially of a flat cylindrical housing 1 , in which a rotor disc 3 rotatable about the vertical housing axis 2 is mounted. A motor 4 for driving the rotor disk 3 is mounted above the housing 1 .

Die Rotorscheibe 3 ist aus rostfreiem Stahl hergestellt oder mit einer Schleißplatte aus rostfreiem Material versehen. Sie weist auf der Oberseite in der Umgebung der Achse 2 eine Ver­ dickung, deren Durchmesser etwa ein Drittel des Scheiben­ durchmessers ist, auf. Der Übergang zwischen der Verdickung und der ebenen äußeren Ringzone weist eine konkave Rundung 5 auf; d. h. der Übergang hat die Form eines Keils, dessen Flanke nach unten durchgebogen ist. Im Bereich der Ringzone ist die Rotorscheibe 3 auf der Oberseite glatt und frei von Vorsprüngen.The rotor disk 3 is made of stainless steel or provided with a wear plate made of stainless material. It has a thickening on the top in the vicinity of axis 2 , the diameter of which is approximately one third of the disk diameter. The transition between the thickening and the flat outer ring zone has a concave curve 5 ; ie the transition has the shape of a wedge, the flank of which is bent downwards. In the area of the ring zone, the rotor disk 3 is smooth on the upper side and free of projections.

An ihrem Rand ist die Rotorscheibe 3 mit einer groben Verzah­ nung 6 versehen. Die Zahnflanken in Drehrichtung (z. B. Rechtsflanken bei Drehung im Uhrzeigersinn in Fig. 3) bilden einen spitzen Winkel zur Waagerechten. Die Zahnspitzen reichen bis nah an die zylindrische Gehäusewand.At its edge, the rotor disk 3 is provided with a coarse toothing 6 . The tooth flanks in the direction of rotation (e.g. right flanks when turning clockwise in Fig. 3) form an acute angle to the horizontal. The tooth tips extend close to the cylindrical housing wall.

Oberhalb der Rotorscheibe 3 unter dem Gehäusedeckel 7 sind in der Mitte stabförmige bis nah an die Gehäusewand reichende Schaber 8 gelagert, die mittels eines separaten Antriebs 9 um die Gehäuseachse drehbar sind.Above the rotor disk 3 under the housing cover 7 , rod-shaped scrapers 8 are mounted in the middle which extend close to the housing wall and can be rotated about the housing axis by means of a separate drive 9 .

Im Gehäusedeckel 7 sind in der Nähe der Achse 2 über der Rundung 5 zwölf mit Dosiereinrichtungen versehene Wassereinläufe 10 in gleichmäßigen Winkelabständen verteilt.In the housing cover 7 in the vicinity of the axis 2 over the curve 5 twelve water inlets 10 provided with metering devices are distributed at uniform angular intervals.

In einem etwas größeren Abstand von der Achse 2 befinden sich im Gehäusedeckel 7 ein Einlaß 11 für das Gipspulver und ggf. in der Zeichnung nicht dargestellte Einlässe für die Zusätze (Fasern, Späne), eine Schaumzufuhr 12 und eine in der Zeich­ nung nicht dargestellte Entlüftung.At a slightly greater distance from the axis 2 are in the housing cover 7, an inlet 11 for the gypsum powder and possibly in the drawing not shown inlets for the additives (fibers, chips), a foam supply 12 and a ventilation not shown in the drawing .

Der Gehäusedeckel 7 ist auf der Unterseite ebenso wie die Oberseite der Rotorscheibe 3 von Stiften und sonstigen Vor­ sprüngen frei.The housing cover 7 is free on the underside as well as the top of the rotor disk 3 from pins and other jumps.

Im Gehäuseboden 13 sind in Randnähe unterhalb der Verzahnung 6 auf einem Halbkreis vier Auslässe 14 für den Gipsbrei ver­ teilt. Im Gehäuseboden 13 befindet sich eine mit einer Do­ siereinrichtung versehene Wasserzuleitung 15, die unter einem Druck von 3 bar steht. Der Abstand der Wasserzuleitung 15 von der Achse 2 ist kleiner als der Radius des von der Verzahnung 6 der Rotor­ scheibe 3 begrenzten Bereichs.In the housing bottom 13 near the edge below the teeth 6 on a semicircle four outlets 14 for the gypsum slurry ver shares. In the housing bottom 13 is a Do siereinrichtung provided water supply line 15 , which is under a pressure of 3 bar. The distance between the water supply line 15 and the axis 2 is smaller than the radius of the area delimited by the toothing 6 of the rotor 3 .

Der kleine Zwischenraum zwischen dem Gehäuseboden 13 und der Rotorscheibe 3 ist zur Achse 2 hin mit einer Stopfbuchse 16 abgedichtet und weist zum Rand hin eine labyrinthartige Ver­ engung 17 auf, die den Bereich umschließt, in dem die Wasser­ zuleitung 15 angeschlossen ist.The small space between the housing base 13 and the rotor disk 3 is sealed off from the axis 2 with a stuffing box 16 and has a labyrinthine constriction 17 towards the edge, which encloses the area in which the water supply line 15 is connected.

Die Verengung 17 wird von einer Ringnut 18 im Gehäuse­ boden 13 und einem in diese Ringnut 18 eintauchenden Ring 19 an der Unterseite der Rotorscheibe 3 gebildet. Der eintauchende Ring 19 befindet sich am Rand der Rotorscheibe 3 innerhalb der Verzahnung 6. Die engsten Stellen der Verengung 17 sind die seitlichen Abstände 20 zwischen Ringnut 18 und Ring 19.The constriction 17 is formed by an annular groove 18 in the housing bottom 13 and a ring 19 immersed in this annular groove 18 on the underside of the rotor disk 3 . The immersed ring 19 is located on the edge of the rotor disk 3 within the toothing 6 . The narrowest points of the constriction 17 are the lateral distances 20 between the ring groove 18 and ring 19 .

Die Unterseite der Rotorscheibe 3 ist glatt und außer dem Ring 19 frei von Vorsprüngen.The underside of the rotor disk 3 is smooth and, apart from the ring 19, is free of projections.

Im Betrieb wird 7% des Anmachwassers durch die dosierbare Wasserzuleitung 15 zugeführt. Dieses Wasser strömt nach außen und wird durch die labyrinthartige Verengung 17 gleichmäßig über den Umfang verteilt und hinter der Verengung 17 mit dem Gipsbrei vermischt. Die labyrinthartige Verengung 17 erhöht den Strömungswiderstand des Wassers derart, daß die Rotor­ scheibe 3 schwimmend gelagert ist. Das nach außen strömende Wasser verhindert, daß Gipsbrei unter die Rotorscheibe 3 gelangt.In operation, 7% of the mixing water is supplied through the meterable water supply line 15 . This water flows outwards and is distributed evenly over the circumference by the labyrinthine constriction 17 and mixed with the gypsum paste behind the constriction 17 . The labyrinthine constriction 17 increases the flow resistance of the water such that the rotor disc 3 is floating. The water flowing outward prevents gypsum pulp from getting under the rotor disk 3 .

Claims (2)

1. Kontinuierlicher Gipsmischer mit einem zylindrischen Gehäuse,
mit einer darin um die vertikale Gehäuseachse drehbaren Rotorscheibe, die an ihrem Rand eine grobe Verzahnung aufweist,
mit mindestens einem Wassereinlauf und mindestens einem Einlaß für feste Stoffe im Gehäusedeckel und
mit mindestens einem Auslauf für den Gipsbrei in Randnähe im Gehäuseboden unterhalb der Verzahnung der Rotorscheibe,
gekennzeichnet durch
mindestens eine dosierbare Wasserzuleitung (15) inner­ halb des von der Verzahnung (6) der Rotorscheibe (3) begrenzten Breichs im Gehäuseboden (13) und
eine zwischen der Wasserzuleitung (15) und des von der Verzahnung (6) der Rotorscheibe (3) begrenzten Be­ reiches angebrachte ringförmige Verengung (17) des kleinen Zwischenraums zwischen dem Gehäuseboden (13) und der Rotorscheibe (3).
1. Continuous plaster mixer with a cylindrical housing,
with a rotor disc that can be rotated about the vertical housing axis and has a coarse toothing at its edge,
with at least one water inlet and at least one inlet for solid substances in the housing cover and
with at least one outlet for the gypsum pulp near the edge in the housing base below the teeth of the rotor disc,
marked by
at least one meterable water supply line ( 15 ) within half of the area delimited by the toothing ( 6 ) of the rotor disc ( 3 ) in the housing base ( 13 ) and
a between the water supply line ( 15 ) and of the toothing ( 6 ) of the rotor disk ( 3 ) limited area attached annular constriction ( 17 ) of the small space between the housing base ( 13 ) and the rotor disk ( 3 ).
2. Gipsmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verengung (17) labyrinthartig ausgeführt ist.2. Plaster mixer according to claim 1, characterized in that the constriction ( 17 ) is designed like a labyrinth.
DE3729233A 1987-09-02 1987-09-02 Continuous gypsum mixer Expired DE3729233C1 (en)

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AT88111388T ATE68398T1 (en) 1987-09-02 1988-07-15 MIXER FOR MAKING MORTAR FROM FINE GRAIN BINDERS, ESPECIALLY PLASTER.
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US07/235,343 US4995729A (en) 1987-09-02 1988-08-23 Mixing device for mortar
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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE2931782A1 (en) * 1978-08-09 1980-02-14 Nat Gypsum Co METHOD FOR MIXING A COMBINATION OF LIQUID AND SOLID COMPONENTS, AND MIXER

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