DE3724071A1

DE3724071A1 - METHOD FOR PRODUCING HOSE GOODS WITH HOSE SECTIONS DETACHABLE FROM OTHER AND ROUND KNITTING MACHINE THEREFOR

Info

Publication number: DE3724071A1
Application number: DE19873724071
Authority: DE
Inventors: Paul Neher; Bernd Bitzer
Original assignee: Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Current assignee: Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Priority date: 1987-07-21
Filing date: 1987-07-21
Publication date: 1989-02-02
Also published as: EP0300253A2; EP0300253A3; JPH032977B2; DD285380A5; JPS6440642A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schlauchware mit voneinander trennbaren, feste Anfänge aufweisenden Schlauchabschnitten, die jeweils durch einen schmelz- oder auswaschbaren Trennfaden miteinander verbun den sind, auf einer mehrsystemigen Rundstrickmaschine mit Schloßschalteinrichtungen, zwei Nadelträgern und Faden wechselvorrichtungen.The invention relates to a method for producing Tubular goods with separable, firm beginnings having hose sections, each by a meltable or washable separating thread combined are on a multi-system circular knitting machine Lock switching devices, two needle carriers and thread changing devices.

Das Verbinden von Gestrickteilen mittels Trennreihen ist bekannt. Hierbei wird ein fertiggestelltes Gestrickteil, hier ein Schlauchabschnitt, an seinem Ende zunächst mit einigen Draufmaschenreihen versehen, um eine Sicherung gegen Laufmaschen zu bilden. Anschließend wird mindestens eine Trennmaschenreihe gestrickt und danach wird der An fang des nächsten herzustellenden Gestrickteils gebildet. Wenn die Trennmaschenreihen mit einem schmelz- oder aus waschbaren Trennfaden gefertigt werden, wird nach der Herausnahme des aus mehreren Schlauchabschnitten bestehen den Warenschlauches aus der Rundstrickmaschine der Trenn faden durch Mittelwirkung geschmolzen oder durch Feuch tigkeitseinwirkung aufgelöst.The connection of knitted parts by means of dividing rows is known. Here is a finished knitted part, here a hose section, at the end with some rows of meshes to provide a fuse against running stitches. Then at least knit a row of stitches and then slip to beginning of the next knitted part to be produced. When the rows of stitches melt with or out washable separating thread will be made according to the Removing the consist of several hose sections the goods hose from the circular knitting machine of the separation thread melted by the action of a medium or by damp action disintegrated.

Es ist bekannt, Bekleidungsstücke mit festem Anfang sei tennahtfrei als rundgestrickte Schlauchabschnitte herzu stellen. Hier ergeben sich besondere Probleme, wenn diese Bekleidungsstücke auf einer Rundstrickmaschine aufein anderfolgend und nur durch Trennreihen voneinander ge trennt hergestellt werden sollen, weil bei den bekannten Strickverfahren bei der Zuführung von Zusatzfäden, wie einem Trennfaden, oder überhaupt bei Fadenwechselvorgän gen im Fadenwechselbereich und an den Schaltstellen der Schloßteile Randstufungen entstehen müssen, die üblicher weise durch eine Saumbildung unsichtbar gemacht werden, da sie ein unschönes Aussehen ergeben. Dies bedeutet aber einen zusätzlichen Arbeitsaufwand, und es entstehen ver dickte Ränder, die bei Unterwäsche Scheuerstellen bilden und sich durch eng anliegende Oberbekleidung hindurch ab zeichnen können.It is known to be clothing with a firm beginning seam-free as circular knitted tube sections put. There are particular problems here if these Garments on a circular knitting machine successively and only by separating rows from each other should be produced separately, because in the known Knitting process when feeding additional threads, such as a separating thread, or at all when changing threads conditions in the thread changing area and at the switching points of the Lock parts edge increments must arise, which is more common be made invisible by forming a hem, because they look ugly. But this means an additional workload, and ver arise Thick edges that create chafe marks on underwear and through tight-fitting outerwear can draw.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die einzel nen Schlauchabschnitte des Warenschlauches nach dem Tren nen auch nicht an Fadenwechselstellen durch Verbindungs fäden miteinander gekoppelt bleiben und möglichst glatte und absatzfreie Endränder erhalten und nach dem Lösen der Schlauchabschnitte voneinander nicht durch Trennfadenreste verunstaltet sind.The object of the invention is the method of the type mentioned in such a way that the individual hose sections of the goods hose after separation not at thread change points due to connection threads stay coupled and as smooth as possible and get heel-free end edges and after loosening the Hose sections from each other are not separated by separating thread are defaced.

Die gestellte Aufgabe wird mit einem Verfahren der ein gangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Trennfaden über eine Maschinenumdrehung nur mit Nadeln des einen Nadelträgers zu einer Rechts/Links-Maschenreihe verarbeitet wird, deren Maschen anschließend nicht abge worfen werden, während die Nadeln des anderen Nadelträgers ihre Maschen mit Ausnahme einer auf wenige Maschenstäbchen begrenzten Wechselstelle abwerfen, und daß der Trennfaden anschließend im Bereich der Wechselstelle noch von Nadeln des anderen Nadelträgers zu Rechts/Links-Maschen verarbei tet wird.The task is accomplished with a procedure of a gangs mentioned type solved according to the invention in that the separating thread over a machine revolution only with needles one needle carrier to a right / left stitch row is processed, the stitches of which are not abge are thrown while the needles of the other needle carrier their stitches with the exception of one to a few double crochets discard limited exchange point, and that the separating thread then in the area of the exchange point of needles Work the other needle holder into right / left stitches is tested.

Mit diesem Verfahren wird erreicht, daß sich die Schlauch abschnitte schnell, einfach und sauber trennen lassen und ihr Rand praktisch absatzfrei ist und nicht gesäumt werden muß. Es bildet sich eine Wechselstelle und damit Rand stelle, an welcher der Trennfaden doppelseitig auftritt, während im übrigen Bereich nur sehr wenig Trennfaden und nur einseitig erforderlich ist, der sich praktisch rück standsfrei ohne zusätzliche Säuberungsmaßnahmen entfernen läßt und allein die Schlauchabschnitte miteinander gekop pelt hat. Der Rand wird absatzfrei, weil Systeme ausge schaltet werden und der Randanfang nur mit wenig Systemen gearbeitet wird. Das Ziel der glatten Gestrickrandgestal tung läßt sich weiter dadurch begünstigen, daß am Maschi nenumfang mehrere Wechselstellen in gleichmäßiger Vertei lung vorgesehen sind, wobei nur an einer Wechselstelle der Trennfaden ein- und ausgelegt wird, während die Zufüh rung zusätzlicher Fäden für die Randbildung der Gestrick schlauchabschnitte zunächst an mindestens einer Wechsel stelle und nach einer Maschinenumdrehung auf weitere Wechselstellen verteilt erfolgt. Die Systeme werden also abschnittsweise nach und nach in Gruppen zugeschaltet. Dadurch wird ein Maschenreihenversatz in den Schlauch abschnitten klein gehalten.This procedure ensures that the hose let sections be separated quickly, easily and neatly their edge is practically without heels and cannot be hemmed got to. An exchange point is formed and thus the edge where the separating thread appears on both sides, while in the rest of the area only very little separating thread and is only required on one side, which is practically back remove without any additional cleaning measures lets and alone the hose sections are coupled together pelt has. The margin is paragraph-free because systems are out are switched and the edge start with only a few systems is worked. The goal of the smooth knitted edge shape tion can be further favored by the fact that the machine several exchange points in an even distribution tion are provided, only at a change point the separating thread is inserted and removed while the feed tion of additional threads for the edge formation of the knitted fabric hose sections first on at least one change position and after one machine turn to another Exchange points are distributed. So the systems are gradually added in sections in groups. This causes a row of stitches in the hose sections kept small.

Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung wird der Trennfaden nur in die Nadeln eines Nadelträgers eingelegt und ver arbeitet, und die Trennfadenmaschen werden nicht abgewor fen. An der Wechselstelle ist der Trennfaden hinterein ander und getrennt in beide Nadelreihen eingearbeitet. Bei bisher bekannten Verfahren ist es üblich, die Trennfäden von den Nadeln beider Nadelträger zu einer Rechts/Rechts- Maschenreihe zu verarbeiten und die Trennfadenmaschen des einen Nadelträgers abzuwerfen. Somit wird dort also die doppelte Trennfadenlänge eingearbeitet. Außerdem führt der Maschenabwurf in nachteiliger Weise zu langen Trennfaden maschen. Bei der Verwendung schmelzbarer Fäden lassen sich dort Trennfadenrückstände nicht vermeiden. Die bekann ten Verfahren sind nur für eine manuelle Trennung der Schlauchabschnitte geeignet, bei welchen ein fester Trenn faden verwendet wird, der nachher von Hand ausgezogen wird.In the method according to the invention, the separating thread only inserted into the needles of a needle carrier and ver works, and the separating thread stitches are not wasted fen. The separating thread is behind the change point differently and separately worked into both rows of needles. At Previously known methods, it is common to use the separating threads from the needles of both needle carriers to a right / right To process stitches and the separating thread stitches of the to throw off a needle carrier. So there is the double thread length incorporated. In addition, the Stitching disadvantageously leads to long separating thread mesh. When using fusible threads, Do not avoid separating thread residues there. The got procedures are only for manual separation of the Suitable hose sections, where a firm separation thread is used, which is then pulled out by hand becomes.

Dadurch, daß bei dem Verfahren gemäß der Erfindung im Be reich der Wechselstelle keine Trennfadenmaschen abgeworfen werden, behalten die Nadeln einen kontrollierten Zungen schlag und gewährleisten somit ein sicheres Erfassen des Fadens zur Bildung einer anschließenden Netzmaschenreihe. Die Gefahr des Entstehens von Randlöchern in den Gestrick schlauchabschnitten besteht nicht. The fact that in the method according to the invention in Be no separating thread stitches thrown away at the exchange point the needles keep a controlled tongue impact and thus ensure a secure detection of the Thread to form a subsequent row of meshes. The risk of edge holes in the knitted fabric there are no hose sections.

Das Vermeiden von Randlöchern kann noch dadurch begün stigt werden, daß an den Systemen mit zwei gesonderten und in Nadeldurchlaufrichtung hintereinanderliegenden Fadenführungsöffnungen versehene Fadenführer vorgesehen werden, wobei die erste Fadenführungsöffnung jeweils mit dem als erstes einzulegenden Faden belegt wird. Dadurch ist sichergestellt, daß beim Einschalten eines vorher ausgeschalteten Systems die Nadeln, hier insbesondere die Zylindernadeln, sofort und sicher Faden erhalten.Avoiding edge holes can still begin Stigt that on the systems with two separate and lying one behind the other in the direction of needle passage Thread guide provided provided thread guide openings be, the first thread guide opening each with the thread to be inserted first. Thereby ensures that when switching on a previously system switched off the needles, especially here the cylinder needles, thread immediately and safely.

Das System, an welchem der Trennfaden eingelegt wird, ist ein normales System, das wie die anderen Systeme der Rund strickmaschine auch zum Stricken der Schlauchabschnitte eingesetzt wird. An den Stellen, wo zusätzliche Randfäden eingelegt werden, ergeben sich keine ausgeprägten Rand absätze, nur unmerkliche Verdickungsstellen durch kurzes zweifädiges Stricken.The system on which the separating thread is inserted is a normal system that like the other systems of the round knitting machine also for knitting the tube sections is used. In the places where additional border threads there are no pronounced margins paragraphs, only imperceptible thickening points by short two-strand knitting.

Vorzugsweise kann das Verfahren gemäß der Erfindung durch folgende Verfahrensschritte ausgeführt werden, welche den angestrebten möglichst absatzfreien Rand ergeben und auch die Gefahr der Bildung von Lochstellen im Randbereich ver meiden:The method according to the invention can preferably be carried out by the following process steps are carried out, which the the desired margin, if possible, and also the risk of forming holes in the edge area ver avoid:

a) at the end of a knitted tube section over a half turn laying out the knitted thread and scarf ten of the needles of both needle carriers in the concentric position on every second system, while on the in between lying systems the thread end of the laid out Ge knitting thread of the previous system is knitted;
b) over the next half turn of the machine become in addition to the other systems except two Scope opposite systems of the knitted fabric thread and the needles of both needle carriers in Concentrated position switched while remaining on the NEN systems only the needles of a needle carrier be brought into concentric position;
c) after formation of at least one right / left protection Row of stitches will remain active on the two Systems the needles of one needle carrier (rib disc) switched on again to create a right / right To form a row of stitches from knitted thread;
d) then on the two previously active systems men of the trick thread laid out and the needles of the turned off a needle carrier, the needles of the other needle carrier (needle cylinder) the knitted thread Process the rest and then throw off the rows of stitches fen;
e) after half a revolution of the machine, the the remaining systems the needles of the other Needle carrier (needle cylinder) switched off;
f) then the system on the machine Separating thread inserted and the needles of one needle carrier (dial) to form a right / left Stitch row switched on;
g) after one machine revolution the separating thread designed, the needles of a needle carrier in round run switched and the separating thread remainder from the drawn switched needles of the other needle carrier (needle cylinder) in the changeover area to right / left Stitches processed while after the exchange office further dropping the top view over a machine revolution occurs;
h) Switch on in sequence according to the separating thread system the needles of both needle carriers on the next system and Inserting a border thread to form a row of nets, on the next but one system inserting a border thread and switching on the needles of a needle carrier for bil of a right / left edge stitch row, possibly on a system after that, inserting a border threading and switching on the needles of both needle carriers to form a right / right machine series;
i) after a full machine revolution, the Separating thread system and then on all others second systems inserting a border thread and / or closed switch the needles of both needle carriers to form Right / right edge stitch rows over one or more Machine revolutions;
k) change of border thread on all systems on knitted thread and processing to legal / legal Rows of stitches.

Im Verfahrensschritt h) sollten vorteilhafterweise die Netzreihe, die Rechts/Links-Randmaschenreihe und gegebe nenfalls die Rechts/Recht-Randmaschenreihe mindestens über eine volle Maschinenumdrehung gefertigt werden, bevor weitere Systeme der Rundstrickmaschine zugeschaltet wer den. Werden vor einer Umdrehung an einer Wechselstelle andere Systeme zugeschaltet, können am Rand Absätze und neu eingelegte Fäden erkennbar werden.In process step h), the Mesh row, the right / left edge row and given if not, the right / right edge stitch row at least be made over a full machine revolution before other systems of the circular knitting machine switched on the. Be at a change point before one turn other systems switched on, paragraphs and newly inserted threads become recognizable.

Das Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich mit einer mehrsystemigen Rundstrickmaschine mit Nadelzylinder und Rippscheibe durchführen, bei welcher in jedem System bei der Nadelträger schaltbare Schloßteile für die Nadeln, eine Fadenwechselvorrichtung und eine schaltbare Faden liefervorrichtung vorgesehen sind. Die Maschine ist mit einer automatisch axialverstellbaren Rippscheibe versehen und zweckmäßig mindestens in einem Nadelträger mit kurzen und langen Nadeln besetzt. An den Wechselstellen werden neben dem Fadenwechsel auch die Schloßschaltungen vorge nommen. Eines der Systeme weist dann eine Fadenwechsel vorrichtung mit einem Fadenfinger für den Trennfaden auf. Die besonderen Fadenführer gewährleisten das sichere Erfassen und ein sauberes Verstricken der Fäden an den Fadenwechselstellen.The method according to the invention can be carried out with a multi-system circular knitting machine with needle cylinder and Carry out a dial in which in each system the needle carrier switchable lock parts for the needles, a thread changing device and a switchable thread delivery device are provided. The machine is with an automatically axially adjustable dial and expediently at least in a needle carrier with short and long needles. At the exchange points in addition to the thread change also the lock circuits featured taken. One of the systems then shows a thread change device with a thread finger for the separating thread. The special thread guides guarantee this Capture and a clean knitting of the threads on the Thread change points.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigtAn embodiment of the invention is as follows explained in more detail with reference to the drawing. In detail shows

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Rundstrickmaschine mit Nadelzylinder und Rippscheibe und mit 12 Systemen; Figure 1 is a schematic plan view of a circular knitting machine with needle cylinder and dial and with 12 systems.

Fig. 2 eine Fadenlaufdarstellung über neun Maschenreihen im Bereich einer Wechselstelle und vom Übergang von einem Schlauchabschnitt zum nächsten Schlauchabschnitt der gefertigten Schlauchware; FIG. 2 shows a representation of the thread running over nine rows of stitches in the area of an exchange point and from the transition from one hose section to the next hose section of the manufactured hose article;

Fig. 3 das sich im Bereich der Wechselstelle ergebende Maschenbild mit den neun Maschenreihen der Fig. 2; Fig. 3 is the resultant in the range of change position mesh structure with the nine rows of stitches of Fig. 2;

Fig. 4 eine Darstellung eines bei der Her stellung der Schlauchware verwendeten Fadenführers in zwei Schnittebenen, zusammen mit der Ripp- und Zylinder nadel-Schloßkurve. Fig. 4 is an illustration of a thread guide used in the manufacture of the tubular goods in two cutting planes, together with the rib and cylinder needle-lock curve.

In der schematischen Draufsicht der Fig. 1 auf eine Rund strickmaschine 20 mit zwölf Systemen sind ein den Maschi nenantrieb enthaltender Hauptfuß 21 und zwei weitere Maschinenfüße 22 und 23 und vom oberen Maschinenaufbau drei Tragsäulen 24, 25 und 26 für eine Rippschloßplatte 27 und die darunter befindlichen Rippscheibe ersichtlich. Auf den Maschinenfüßen 21 bis 23 ruht ein Zylinderschloß-Trag ring 28. Der vom Nadelzylinder und der Rippscheibe gebil dete Arbeitsbereich 30 der Rundstrickmaschine 20 ist durch einen Ringspalt dargestellt, der sich zwischen den darge stellten zwölf Zylinderschloßsegmenten 28/1-28/12 und den Rippschloßsegmenten 27/1-27/12 befindet. Das Zylin derschloßsegment 28/1 und das Rippschloßsegment 27/1 bil den also das System 1 und das Zylinderschloßsegment 28/12 und das Rippschloßsegment 27/12 das System 12 der Rund strickmaschine. In Fig. 1 sind außerdem Fadenwechsel vorrichtungen 29/1-29/12 angedeutet, wobei jedes System 1-12 der Rundstrickmaschine mit einer Fadenwechselvor richtung versehen ist. Über die Fadenwechselvorrichtungen 29 können jedem System ein zur Herstellung der Schlauch abschnitte dienender Gestrickfaden 31, beispielsweise ein Baumwollfaden, und ein zur Herstellung der Schlauch abschnittsräder dienender Randfaden 32, beispielsweise ein umsponnener Gummifaden, zugeführt werden. Die Faden wechselvorrichtung 29/12 des Systems 12 der Maschine ist außerdem mit einem schmelzbaren Trennfaden 33 bestückt. In the schematic plan view of FIG. 1 on a circular knitting machine 20 with twelve systems are a main foot 21 containing the machine machine and two further machine feet 22 and 23 and from the upper machine structure three support columns 24, 25 and 26 for a ratchet plate 27 and the ones below it Ribbed disc visible. A cylinder lock support ring 28 rests on the machine feet 21 to 23 . The work area 30 of the circular knitting machine 20 formed by the needle cylinder and the dial is represented by an annular gap which is located between the twelve cylinder lock segments 28 / 1-28 / 12 and the dial lock segments 27 / 1-27 / 12 . The Zylin derschloßsegment 28/1 and the Rippschlosssegment 27/1 bil the system 1 and the cylinder lock segment 28/12 and the Rippschlosssegment 27/12 the system 12 of the circular knitting machine. In Fig. 1, thread changing devices 29 / 1-29 / 12 are also indicated, each system 1-12 of the circular knitting machine being provided with a thread changing device. Via the thread changing devices 29 , a knitting thread 31 , for example a cotton thread, which serves to produce the tube sections, and a marginal thread 32 , for example, a wound rubber thread, which is used to produce the tube, can be fed to each system. The thread changing device 29/12 of the system 12 of the machine is also equipped with a fusible separating thread 33 .

In jedem System 1 bis 12 sind in den Rippschloßsegmen ten 27/1-27/12 und in den Zylinderschloßsegmenten 28/1-28/12 schaltbare Schloßteile vorhanden, um die Nadeln wahlweise in eine Rundlaufstellung, Strickstel lung oder Fangstellung zu bringen. Die Rippscheibe ist mittels eines Motors höhenverstellbar gelagert. Die Höhenverstellung ist in nicht dargestellter Weise auto matisch gesteuert. Das Steuern der Schloßteile in den Systemen 1 bis 12 kann mittels mit den Nadelträgern um laufender Nocken erfolgen; auch das Schalten der Faden wechselvorrichtungen 29. Es können aber auch elektro magnetisch gesteuerte Schloßteile und Fadenwechselvor richtungen vorgesehen sein.In each system 1 to 12 in the Rippschloßsegmen th 27 / 1-27 / 12 and in the cylinder lock segments 28 / 1-28 / 12 switchable lock parts are available to bring the needles either in a concentric position, knitting position or catch position. The dial is height-adjustable by means of a motor. The height adjustment is automatically controlled in a manner not shown. The control of the lock parts in systems 1 to 12 can be done by means of the needle carriers around running cams; also switching the thread changing devices 29 . But it can also be provided electromagnetically controlled lock parts and Fadenwechselvor directions.

Das Fadenlaufbild der Fig. 2 zeigt von unten nach oben, entsprechend der Fertigungsrichtung, neun Maschenreihen M 1-M 9 im Bereich einer Wechselstelle X, von denen die Maschenreihen M 1-M 3 sich am Rande eines ersten Gestrick schlauchabschnittes und die Maschenreihen M 6-M 9 sich am Rand eines anschließenden neuen Gestrickschlauchabschnit tes befinden, während die Maschenreihen M 4 und M 5 durch den die beiden Gestrickschlauchabschnitte miteinander ver bindenden Trennfaden 33 gebildet sind. In jeder Maschen reihe der Fadenlaufdarstellung sind die Nadeln der Rund strickmaschine in bekannter Weise durch zwei Punktreihen dargestellt, wobei die obere Punktreihe die Rippnadeln und die untere Punktreihe die auf Lücke zu den Rippnadeln angeordneten Zylindernadeln darstellen. Die Wechsel stelle X erstreckt sich jeweils nur über wenige Nadeln, hier vier Zylindernadeln, also im Gestrick über maximal vier Zylindermaschenstäbchen. Der obere Pfeil 34 gibt die Durchlaufrichtung der Nadeln in den bewegten Nadelträgern Rippscheibe und Nadelzylinder an. Die in die Maschenreihen M 3 und M 5 eingezeichneten Pfeile 35 symbolisieren das Ab werfen von Maschen von den Zylindernadeln. . The yarn path diagram of Figure 2 shows from below to above, according to the production direction, nine rows of stitches M 1 - M 9 in the region of a changeover point X, from which the rows of stitches M 1 - M 3, tubing section at the edge of the first knit fabric and the stitch rows M 6 - M 9 are at the edge of a subsequent new knitted tube section, while the courses M 4 and M 5 are formed by the separating thread 33 binding the two knitted tube sections together. In each stitch row of the thread path representation, the needles of the circular knitting machine are represented in a known manner by two rows of dots, the upper row of dots representing the needles and the lower row of dots representing the cylindrical needles arranged on the gap with the needles. The exchange point X extends only over a few needles, here four cylinder needles, i.e. in the knitted fabric over a maximum of four cylindrical wales. The upper arrow 34 indicates the direction of travel of the needles in the moving needle carriers dial and needle cylinder. The arrows 35 drawn in the stitch rows M 3 and M 5 symbolize the throwing of stitches from the cylinder needles.

Die Maschenreihe M 1 zeigt ab der Schaltstelle A (Fig. 2) eine aus dem Gestrickfaden 31 allein mit den Zylinder nadeln gefertigte Schutzmaschenreihe. Die Maschenreihen M 2 und M 3 zeigen ebenfalls aus Gestrickfaden 31 gebildete Draufmaschenreihen, deren Zylindermaschen in der Maschen reihe M 3 abgeworfen werden. Die Maschenreihen M 4 und M 5 zeigen die Rechts/Links-Maschenreihe, die aus dem Trenn faden 33 gebildet wird, wobei alle Rippnadeln Trennmaschen bilden und der Trennfaden nur im Bereich der Wechselstelle X auch von den Zylindernadeln zu Rechts/Links-Maschen ver arbeitet wird. Im übrigen Bereich werden die Zylinder maschen im Bereich der Maschenreihe M 5 wie bei M 3 abgewor fen. Es wird keine Trennfadenmasche abgeworfen. Die Zylin dernadeln der Wechselstelle verarbeiten das Trennfaden ende. Danach beginnt das Abwerfen der Zylindermaschen im übrigen Bereich.The row of stitches M 1 shows from the switching point A ( FIG. 2) a row of protective stitches made from the knitted thread 31 with the cylinder needles alone. The courses M 2 and M 3 also show rows of top stitches formed from knitted thread 31 , the cylindrical stitches of which are thrown off in the course M 3 . The courses M 4 and M 5 show the right / left stitch row, which is formed from the separating thread 33 , all the needles forming separating stitches and the separating thread only in the area of the changeover point X also working from the cylindrical needles to the right / left stitches becomes. In the rest of the area, the cylinder meshes are knocked out in the area of the M 5 stitch row as in M 3 . No separating thread stitch is thrown off. The cylinder needles of the exchange point process the separating thread end. Then the cylinder meshes in the remaining area are thrown off.

Die Maschenreihe M 6 zeigt eine aus Randfaden 32 gebildete Netzreihe als Randanfang des nächsten Gestrickschlauch abschnittes. Es ist eine Rechts/Rechts-Maschenreihe mit Ripp- und Zylindermaschen im Bereich der Wechselstelle X und Rippmaschen und Zylinderfangschenkeln im übrigen Be reich. Ihr folgt in der Maschenreihe M 7 eine von den Ripp nadeln gefertigte Rechts/Links-Maschenreihe aus Randfaden 32. Die Maschenreihen M 8 und M 9 sind aus dem Randfaden 32 gebildete Rechts/Rechts-Maschenreihen. Der Gestrickfaden 31 ist als durchgehender Strich mit normaler Strichstärke dargestellt, der Trennfaden als dicker durchgehender Strich und der Randfaden 32 als gestrichelte Linie nor maler Strichstärke.The row of stitches M 6 shows a net row formed from edge thread 32 as the edge beginning of the next knitted tube section. It is a right / right row of stitches with rib and cylinder stitches in the area of the changeover point X and rib stitches and cylinder catch legs in the rest Be rich. This is followed in the M 7 stitch row by a right / left stitch row made from rib 32 made by the needles. The courses M 8 and M 9 are right / right courses formed from the edge thread 32 . The knitted thread 31 is shown as a continuous line with a normal line width, the separating thread as a thick continuous line and the edge thread 32 as a broken line with a normal line width.

Bei der 12-systemigen Rundstrickmaschine nach Fig. 1 ist z. B. nach jedem dritten System eine Wechselstelle vorge sehen, jedoch wird der Trennfaden 33 nur an einer dieser vier Wechselstellen eingebracht, während der Randfaden 32 an allen vier Wechselstellen eingebracht wird, um den Maschenreihenversatz klein zu halten. Im einzelnen wird dies in der nachfolgenden Beschreibung der Herstellung der Maschenreihen M 1-M 9 erläutert. Es können beispielsweise aber auch nur zwei Wechselstellen vorgesehen sein, die am Gestrickschlauch seitlich gelegt sind. Das Gestrickbild, das die Maschenreihen M 1-M 9 ergeben, ist aus Fig. 3 ersichtlich. Dort sind die Bezeichnungen der einzelnen Maschenreihen eingetragen und abgeworfene Maschen durch einen Pfeil 35 gekennzeichnet. Die Maschenreihen M 3 und M 5 sind an ihren Enden, die Maschenreihen M 4 und M 6 an ihren Anfängen M 4′, M 6′ bezeichnet. Das Gestrickbild der Fig. 3 läßt erkennen, daß bei einem Ausschmelzen des Trennfadens 33 das Ende der Maschenreihe M 3 vom Anfang M 6′ der Maschenreihe M 6 des nächsten Schlauchabschnittes vollständig getrennt ist.In the 12-system circular knitting machine according to FIG . B. after every third system see a change point, however, the separating thread 33 is only introduced at one of these four change points, while the edge thread 32 is introduced at all four change points in order to keep the stitch row offset small. This is explained in detail in the following description of the production of the courses M 1 - M 9 . However, for example, only two changing points can be provided, which are placed laterally on the knitted tube. The knitted pattern that results from the courses M 1 - M 9 can be seen in FIG. 3. The designations of the individual stitch rows are entered there and dropped stitches are identified by an arrow 35 . The courses M 3 and M 5 are designated at their ends, the courses M 4 and M 6 at their beginnings M 4 ' , M 6' . The knitted fabric image of FIG. 3 shows that the end of the row of stitches M 3 from the initial M 'of the wale 6 M of the next tube section is completely separated at a melting out of the separating thread 33 6.

Die Bildung des Überganges von einem Gestrickschlauchab schnitt auf den nächsten Gestrickschlauchabschnitt erfolgt mit einer Rundstrickmaschine nach Fig. 1 auf folgende Weise:The formation of the transition from a section of knitted hose to the next section of knitted hose takes place with a circular knitting machine according to FIG. 1 in the following manner:

Am Ende eines Gestrickschlauchabschnittes wird über eine halbe Umdrehung an jedem zweiten System, genau an den Systemen 1, 3, 5, 6, 7, 9, 11 und 12, der Gestrickfaden 31 ausgelegt und werden die Nadeln von Rippscheibe und Nadel zylinder in die Rundlaufstellung geschaltet. Von den da zwischenliegenden Systemen verarbeiten die Systeme 2, 4, 8 und 10 den Gestrickfadenrest des vorangehenden Systems. Über die nächste halbe Maschinenumdrehung wird bis auf die Systeme 4 und 10 auch an den anderen Systemen 2 und 8 der Gestrickfaden 31 ausgelegt und werden dort die Nadeln von Rippscheibe und Nadelzylinder in die Rundlaufstellung ge schaltet. An den Systemen 4 und 10 werden nur die Nadeln eines Nadelträgers, nämlich der Rippscheibe, in die Rund laufstellung gebracht. Mit der Nadel des Nadelzylinders wird an diesen beiden Systemen 4 und 10 mindestens eine Rechts/Links-Schutzmaschenreihe aus Gestrickfaden 31 oder einem anderen, vorzugsweise rauheren Faden und an schließend nach einem Wiederzuschalten der Rippnadeln an der Wechselstelle X eine Rechts/Rechts-Draufmaschenreihe M 2 aus Gestrickfaden 31 oder dem anderen Faden gebildet. Anschließend werden an den Systemen 4 und 10 der Gestrick faden 31 ausgelegt und die Rippnadeln an der Wechselstelle X ausgeschaltet (siehe M 3, Fig. 2), während die Zylinder nadeln den Gestrickfadenrest zu Rechts/Links-Maschen ver arbeiten, bevor die ganze Draufmaschenreihe abgeworfen wird (M 3, Fig. 2). Nach einer halben Maschinenumdrehung werden an den Systemen 4 und 10 auch die Zylindernadeln ausgeschaltet, also in Rundlaufstellung gebracht. Dann er folgt an der Wechselstelle X am System 12 das Einlegen des Trennfadens 33 (M 4′, Fig. 2), der nur von den Rippnadeln zu einer Rechts/Links-Maschenreihe über eine ganze Maschi nenumdrehung verarbeitet wird, der anschließend im Bereich der Wechselstelle X auch noch von den Zylindernadeln zu Rechts/Links-Maschen verarbeitet wird (siehe M 4, M 5, Fig. 2). Anschließend wird der Trennfaden 33 wieder ausgelegt und werden am System 12 die Rippnadeln in Rundlauf geschaltet. Nach der Wechselstelle X erfolgt dann über eine weitere Maschinenumdrehung ein weiterer Abwurf von Draufreihen maschen von den Zylindernadeln (M 5, Fig. 2). In Schalt folge nach dem Trennfadensystem 12 werden am System 1 an der Wechselstelle die Rippnadeln und die Zylindernadeln eingeschaltet und der Randfaden 32 (M 6′, Fig. 2) zuge führt, so daß dort die Netzreihe M 6 aus Randfaden 32 ge bildet wird. Am übernächsten System 3 werden die Ripp nadeln eingeschaltet und der Randfaden 32 eingelegt, um die Rechts/Links-Randmaschenreihe M 7 zu bilden. Am über nächsten System 5 werden die Zylindernadeln und die Ripp nadeln eingeschaltet, um aus dem Randfaden 32 eine erste Rechts/Rechts-Randmaschenreihe zu stricken. Das letztge nannte System 5 kann hier aber auch ausgeschaltet bleiben und erst in der nächsten Umdrehung zugeschaltet werden. Nach einer vollen Maschinenumdrehung werden dann an ver schiedenen Schaltstellen an allen übrigen zweiten Syste men, also an den Systemen 1, 3, 5, 7, 9 und 11 die Zylin dernadeln und Rippnadeln eingeschaltet (soweit sie nicht bereits wie am System 1, 3 und 5 zugeschaltet sind), um mit dem Randfaden 32 Rechts/Rechts-Randmaschenreihen über mehrere Maschinenumdrehungen zu bilden. Schließlich wird an allen Systemen von Randfaden auf Gestrickfaden gewech selt und der neue Gestrickschlauchabschnitt mit Rechts/ Rechts-Maschenreihen gebildet.At the end of a section of knitted tube, the knitted thread 31 is laid out over half a turn on every second system, precisely on systems 1, 3, 5, 6, 7, 9, 11 and 12 , and the needles on the dial plate and needle cylinder are in the concentric position switched. From the systems in between, systems 2, 4, 8 and 10 process the knitted thread remnant of the previous system. Over the next half of the machine revolution, except for systems 4 and 10 , the knitted thread 31 is also laid out on the other systems 2 and 8 , where the needles of the dial plate and needle cylinder are switched to the concentric position. On systems 4 and 10 , only the needles of a needle carrier, namely the dial, are brought into the concentric position. With these two systems 4 and 10, the needle of the needle cylinder is used to make at least one right / left protective stitch row made of knitted thread 31 or another, preferably rougher thread and then, after switching on the needles at the exchange point X, a right / right row stitch row M 2 formed from knitted thread 31 or the other thread. Subsequently, on the systems 4 and 10, the knitted thread 31 is laid out and the rib needles at the changeover point X are switched off (see M 3 , FIG. 2), while the cylinder needles process the remnant of knitted thread to the right / left stitch before the whole row of stitched stitches is dropped (M 3 , Fig. 2). After half a revolution of the machine, the cylinder needles on systems 4 and 10 are also switched off, i.e. brought into the concentric position. Then he follows at the exchange point X on the system 12 inserting the separating thread 33 (M 4 ' , Fig. 2), which is processed only by the needles to form a right / left stitch row over a whole machine turn, which is then in the area of Exchange point X is also processed from the cylinder needles to right / left stitches (see M 4 , M 5 , Fig. 2). The separating thread 33 is then laid out again and the dial needles are switched in concentric fashion on the system 12 . After the exchange point X , a further throw of rows of meshes from the cylinder needles then takes place via a further machine revolution (M 5 , FIG. 2). In switching sequence after the separating thread system 12 , the needles and the cylinder needles are switched on at system 1 at the changeover point and the edge thread 32 (M 6 ' , FIG. 2) leads, so that there the mesh row M 6 from edge thread 32 is formed. On the next but one system 3 , the rib needles are switched on and the edge thread 32 is inserted to form the right / left edge stitch row M 7 . At the next system 5 , the cylinder needles and the needles are switched on in order to knit a first right / right edge stitch row from the edge thread 32 . The last-mentioned system 5 can also remain switched off here and only be switched on in the next revolution. After a full machine revolution, the cylinder needles and dial needles are switched on at different switching points on all other second systems, i.e. on systems 1, 3, 5, 7, 9 and 11 (unless they are already as on system 1, 3 and 5 are connected) to form 32 right / right edge stitch rows over several machine revolutions with the edge thread. Finally, all systems change from edge thread to knitted thread and the new knitted tube section with right / right stitch rows is formed.

Zweckmäßigerweise werden für die verschiedenen Bereiche (Rand, Oberteil) die Maschenfestigkeit und damit der Fadenverbrauch geändert. Der Rand oder Anfang wird in der Regel etwas fester gearbeitet, damit sich der Rand nicht wellen- oder faltenförmig aufwirft. Er soll richtig an liegen. Die Festigkeit des Oberteiles wird von Qualitäts- und Trageigenschaften bestimmt. Entsprechend diesen An forderungen wird die Rippenscheibenhöhe und damit zentral die Maschenfestigkeit verändert. Dies erfolgt mit einer automatisch gesteuerten Rippscheibenhöhenverstellung. Entsprechend dem erforderlichen Fadenverbrauch erfolgt die Fadenzufuhr positiv, oder die Nadel holt sich selbst die erforderliche Fadenmenge. Während der Randbildung und der Schaltungen wird der Faden ohne Förderung zugeführt. Bei der Bildung des Oberteiles schaltet die jedem System zugeordnete Fadenliefervorrichtung auf positiven Betrieb. Es besteht auch die Möglichkeit, die Fadenzubringer ein- und auszuschalten, indem immer der laufende Faden geför dert wird, während die Fadenförderung der anderen Fäden stillsteht.Appropriately for the different areas (Edge, top) the mesh strength and thus the Thread consumption changed. The edge or beginning is in the Usually worked a little more firmly so that the edge does not become poses wavy or wrinkled. He should be on properly lie. The strength of the upper part is determined by quality and wearing properties determined. According to this An The height of the rib washer and thus central the mesh strength changed. This is done with a automatically controlled dial height adjustment. According to the required thread consumption the thread feed is positive or the needle fetches itself the required amount of thread. During edge formation and of the circuits the thread is fed without promotion. With the formation of the upper part the switches every system assigned thread delivery device on positive operation. It is also possible to insert the thread feeder and switch off by always running the thread is changed while the thread conveyance of the other threads stands still.

Fig. 4 zeigt einen an den Systemen der Rundstrickmaschine verwendeten Fadenführer 36, der zwei hintereinander ange ordnete schlitzartige Fadenführungsöffnungen 37 und 38 aufweist. Im oberen Teil der Fig. 4 ist der Fadenführer in einer ersten und im unteren Teil der Fig. 4 nochmals in einer dazu um 90° gedrehten zweiten Schnittebene darge stellt. Außerdem sind im oberen Teil der Fig. 4 die Zylin dernadelkurve 39 und im unteren Teil die Rippnadelkurve 40 in einer Relativstellung dargestellt, welche einer Nach zugkulierung entspricht. Die Kulierpunkte der beiden Nadelkurven sind mit 41 (Zylindernadel) und 42 (Rippnadel) bezeichnet. In der ersten Fadenführungsöffnung 38 wird immer der Faden geführt, der als erster, nachdem ein System ausgeschaltet war, neu den Nadeln zugeführt und verarbeitet wird. Diese Fäden werden nur eingelegt, d. h. es findet kein Fadenwechsel statt mit gleichzeitigem Ein legen eines Fadens und Auslegen eines anderen Fadens. Der Faden in der ersten Öffnung 38 kann ein Randfaden 32 (Systeme 1, 3, 5, 7, 9, 11) oder ein Gestrickfaden 31 (Systeme 2, 4, 6, 8, 10, 12) sein. Fig. 4 shows a thread guide 36 used on the systems of the circular knitting machine, which has two slit-like thread guide openings 37 and 38 arranged one behind the other. In the upper part of Fig. 4, the thread guide is in a first and in the lower part of Fig. 4 again in a 90 ° rotated second cutting plane Darge presents. In addition, the Zylin dernadelkurve 39 and in the lower part of the Rippnadelkurve 40 are shown in a relative position in the upper part of FIG. 4, which corresponds to a Zugkulierung after. The points of intersection of the two needle curves are designated 41 (cylindrical needle) and 42 (rib needle). In the first thread guide opening 38 , the thread is always guided, which is the first to be fed to the needles and processed after a system has been switched off. These threads are only inserted, ie there is no thread change with simultaneous insertion of a thread and laying out another thread. The thread in the first opening 38 can be an edge thread 32 (systems 1, 3, 5, 7, 9, 11 ) or a knitted thread 31 (systems 2, 4, 6, 8, 10, 12 ).

Beim Einlegen kreuzt der einzulegende Faden die umlaufen den Rippnadeln, und diese ziehen den Faden in die erste schlitzförmige Fadenführungsöffnung nach innen zur Zylin dernadelfontour. Damit wird erreicht, daß die erste zuge schaltete Zylindernadel den Faden sicher erfaßt. Würde die erste Zylindernadel den Faden nicht erreichen, würde die Nadelzunge schließen und im Gestrick ein Loch entstehen. Bei Fadenwechsel hat die erste Zylindernadel noch den aus zulegenden Faden. Dadurch ist sichergestellt, daß Maschen gebildet werden.When inserting, the thread to be inserted crosses around the needles, and these pull the thread into the first slit-shaped thread guide opening inwards to the cylinder dernadelfontour. This ensures that the first drawn switched cylinder needle safely caught the thread. Would first cylinder needle would not reach the thread, the Close the needle tongue and create a hole in the knitted fabric. When changing the thread, the first cylinder needle is still out increasing thread. This ensures that stitches be formed.

Claims

1. A process for the production of tubular goods with separable, firm beginnings hose sections, which are each connected by a meltable or washable separating thread, on a multi-system circular knitting machine with lock switching devices, two needle carriers and thread changing devices, characterized in that the separating thread ( 33 ) Via a machine revolution, only needles of one needle carrier are processed to form a right / left row of stitches, the stitches of which are not subsequently thrown off, while the needles of the other needle carrier throw off their stitches with the exception of a change point (X) limited to a few wales. and that the separating thread ( 33 ) is then processed in the area of the changeover point (X) by needles of the other needle carrier to form right / left stitches.

2. The method according to claim 1, characterized in that a plurality of exchange points are provided in a uniform distribution on the machine circumference, with only at one exchange point (X) the separating thread ( 33 ) is inserted and removed while the supply of additional threads ( 32 ) for the formation of the edge of the knitted hose sections, it is first carried out at at least one exchange point and after one machine revolution is distributed to further exchange points.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that at the exchange point of the beginning (M 4 ' ) of the separating thread row (M 4 ) in the area of the exchange point (X) overlaps the end of the last row of knitted threads (M 3 ), the The rows of stitches in the overlapping area are formed by needles of different needle carriers.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized by the successive method steps:

a) at the end of a section of knitted tube over half a turn laying out the knitted thread ( 31 ) and switching the needles of both needle carriers in the rotary position on every second system, while on the intermediate systems the thread end of the laid-out knitted thread ( 31 ) of the previous system is additionally knitted in;
b) over the next half of the machine revolution, the knitting thread ( 31 ) is laid out on the remaining systems except for two systems lying opposite each other on the circumference, and the needles of both needle carriers are switched to the concentric position, while on the remaining two systems only the needles of a needle carrier are rotated to be brought;
c) after the formation of at least one right / left protective row of stitches, the needles of the one needle carrier (dial) are switched on again in the two systems which have remained active in order to form a right / right row of knitted stitches from knitted thread ( 31 );
d) the knitted thread ( 31 ) is then laid out on the two previously active systems and the needles of one needle carrier are switched off, the needles of the other needle carrier (needle cylinder) processing the remnant of the knitted thread and then throwing off the rows of stitched stitches;
e) after half a machine revolution, the needles of the other needle carrier (needle cylinder) are switched off on the two remaining systems;
f) are then inserted into a system ( 12 ) of the machine of the separating surface ( 33 ) and the needles of a needle carrier (dial) are switched on to form a right / left course;
g) after one revolution of the machine, the separating thread ( 33 ) is laid out, the needles of one needle carrier are switched into concentric rotation, and the separating thread residue from the connected needles of the other needle carrier (needle cylinder) is processed into right / left stitches in the changeover point area, while after the changeover point (X ) a further throwing of the top rows takes place via one machine revolution;
h) in switching sequence according to the separating thread system ( 12 ) switching on the needles of both needle carriers on the next system ( 1 ) and inserting an edge thread ( 32 ) to form a row of stitches, on the next but one system ( 3 ) inserting an edge thread ( 32 ) and switching the needles of a needle carrier to form a right / left edge stitch row, possibly on a system after that ( 5 ) inserting an edge thread ( 32 ) and switching on the needles of both needle carriers to form a right / right stitch row;
i) after a full machine revolution on all other second systems inserting an edge thread ( 32 ) and / or switching on the needles of both needle carriers to form right / right edge stitch rows over one or more machine revolutions;
k) then change from edge, thread ( 32 ) to knitted thread ( 31 ) and processing to right / right stitch rows on all systems.

5. The method according to claim 4, carried out on a circular knitting machine with 12 systems, characterized in that
in process step a) only the systems ( 2, 4, 8 ) and ( 10 ) knit the thread remainder of the preceding systems,
in process steps b) and c) the systems ( 4 ) and ( 10 ) first knit rows of right / left stitches and then a row of right / right stitches,
in process step d) on the systems ( 4 ) and ( 10 ) the threads are laid out, the thread ends are processed in the changing area and after the changing point the cylinder loops of the top stitch rows are thrown off;
in process step e) on the systems ( 4 ) and ( 10 ) the shedding of the cylindrical meshes before the exchange point ends;
in process step f) the separating thread ( 33 ) is inserted on the separating thread system ( 12 ) and after one machine revolution in method step g) the remaining row stitches are thrown off the cylinder needles with the exception of the cylinder meshes of the exchange point (X) for a further machine revolution,
in process step h) a row of nets are knitted on the system ( 1 ), a right / left edge stitch row on the system ( 3 ) and a right / right edge stitch row on the system ( 5 ) or the system ( 5 ) remains switched off,
in process step i) the systems ( 1, 3, 5, 7, 9, 11 ) form rows of edge stitches.

6. The method according to claim 4 or 5, characterized in net that in step h) the network row, the Right / left edge row and possibly the Right / right edge stitch row over a full machine knit revolution before further systems be connected to the circular knitting machine.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that a wound rubber thread is used as the edge thread ( 32 ).

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that for the right / left protection stitch rows (M 1 ) and the right / right stitch stitch row (M 2 ) a different thread than the knitted thread ( 31 ) for Hose sections is used.

9. Multi-system circular knitting machine with needle cylinder and dial for carrying out the method according to one of claims 1 to 8, characterized in that it in each system ( 1-12 ) for the needles of both needle carrier switchable lock parts, a Fadenwechselvor direction ( 29 ) and one Switchable Faden Liefervorrich device has an automatically axially adjustable dial and is equipped with at least one needle carrier with short and long needles.

10. Circular knitting machine according to claim 9, characterized in that on the systems thread guide ( 36 ) with two separate and in the needle passage direction one behind the other thread guide openings ( 37, 38 ) are seen before, the first thread guide opening ( 38 ) seen in the needle passage direction ( 34 ) each with the thread to be inserted first ( 31-33 ).

11. Circular knitting machine according to claim 9 or 10, characterized in that on one ( 12 ) of the systems, the thread changing device ( 29 ) has a thread finger for the separating thread ( 33 ).

12. Circular knitting machine according to one of claims 9 to 11, characterized in that on the two row of protective stitches (M 1 ) and the top stitch row (M 2 ) bil denden systems ( 4, 10 ), the thread changing device ( 29 ) a thread finger for a special Thread on points.