DE3723802C1 - Working device with compressive effect - Google Patents

Working device with compressive effect

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DE3723802C1
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compressed air
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Alfred Vordermeier
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Airbus Helicopters Deutschland GmbH
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Messerschmitt Bolkow Blohm AG
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Abstract

In a working device with compressive effect for exerting joining pressure on a layer (2) to be adhesively bonded to a profiled component (1), via an at least flexible cover shell (13.1), by means of compressed air, the said cover shell (13.1) is the wall inner part of a hollow hood (3) which can be placed on the component (1) in the coated region and is subdivided into chambers (I, II, III) which are separate from one another and can each be fed separately with compressed air. To improve the shape adaptability, the cover shell (13.1) is made of a fibre material sheet-like structure (13.1.1) and, only when in the shape of a form of the layer (2) to be adhesively bonded, is covered on at least one side with an airtight cover layer (13.1.2). <IMAGE>

Description

Das Hauptpatent 36 25 758 betrifft ein Arbeitsgerät gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, welches ein stufenweises Andrücken der Deckschale an die mit dem Bauteil zu verklebende Schicht und damit ein Massieren bzw. Überstreichen derselben vom Schichtzentrum zum Schichtrand hin ermöglicht mit der zwangsläufigen Folge einer entsprechend gerichteten Luftverdrängung zwischen der Schicht und der Bauteiloberfläche. Damit ist das Arbeitsgerät hochwirk­ sam gegen Lufteinschlüsse der Klebmasse.The main patent 36 25 758 concerns one Tool according to the preamble of claim 1, which a gradually press the cover onto the component adhesive layer and thus massaging or painting over it from the shift center to the shift edge enabled with the inevitable Follow a correspondingly directed air displacement between the Layer and the component surface. This makes the implement highly effective sam against air pockets in the adhesive.

Die Anwendungsmöglichkeiten für ein derartiges Arbeitsgerät bei Profil­ bauteilen sind naturgemäß abhängig von der Biegeweichheit der Deck­ schale, d. h. von deren Formanpassungsfähigkeit an die Oberflächenform des Bauteils. So hat sich gezeigt, daß die bisher verfügbare Silikon-Heizmatte als Deckschale nicht ohne weiteres in die Form einer Bauteiloberfläche mit relativ scharfen Kanten (sog. Hinterschneidungen) gebracht werden kann.The possible applications for such a tool at Profil components are naturally dependent on the flexibility of the deck shell, d. H. from their adaptability to the surface shape of the component. It has been shown that the previously available Silicone heating mat as a cover shell does not easily take the form of a Component surface with relatively sharp edges (so-called undercuts) can be brought.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einem Arbeitsgerät der eingangs genannten Art die Formanpassungsfähigkeit der Deckschale zu erhöhen unter Sicherstellung ihrer (wie beim Gebrauch des vorgenannten Mattenmaterials gewährleisteten) Luftundurchlässigkeit.The invention is therefore based on the object in a working device the adaptability of the cover shell to the type mentioned at the beginning increase while ensuring their (as when using the aforementioned Airtightness guaranteed).

Diese Aufgabe ist mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst durch einen, u. U. sogar am jeweiligen Bauteil, in Fertigungs­ schritten gestaltbaren Schichtaufbau der Deckschale, wobei ein relativ leicht formbarer, jedoch luftdurchlässiger Grundkörper in Gestalt des Faserstoff-Flächengebildes und folglich zugleich von solcher Bindungs­ fähigkeit für flüssiges Deckschichtmaterial ist, daß dieses erst nach der Formgebung des Grundkörpers formlos aufgetragen werden kann und somit für die Formanpassungsfähigkeit der Deckschale belanglos wird. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann dabei den Unteransprüchen gemäß das Faserstoff-Flächengebilde der Einfachheit halber vor der Verformung mit Heizleitern ausgestattet werden, wobei ein Faserstoffgewebe eine sichere Bindung derselben bereits mit einem durchgenähten Faden ermöglicht.This task is with the characterizing features of the claim 1 solved by a u. U. even on the respective component, in manufacturing layered layer structure of the cover shell, a relative easily formable, but air-permeable body in the shape of Fibrous sheet material and consequently of such a bond Ability for liquid top layer material is that this only after the shape of the base body can be applied informally and is therefore irrelevant for the adaptability of the cover shell. In A further embodiment of the invention can be the dependent claims  according to the fibrous sheet for simplicity before Deformation with heating conductors, being a Fibrous fabrics already securely bind them with one sewn through thread allows.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Hierzu zeigt die Zeichnung inThe invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment explained. The drawing shows in

Fig. 1 das Querschnittsprofil des Nasenbereichs eines Rotorblattes in Verbindung mit einem auf dessen Erosionsschutzschale druckwirksamen Arbeitsgerät, Fig. 1, the cross-sectional profile of the nose portion of a rotor blade in conjunction with a pressure effective to its erosion protective shell work device,

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem druckwirksamen Teil des Arbeitsgerätes gemäß Fig. 1. Fig. 2 shows an enlarged detail of the pressure-operative portion of the implement of FIG. 1.

Das in Fig. 1 dargestellte an den beiden nicht ersichtlichen Stirnseiten z. B. durch anschraubbare Deckplatten o. dgl. verschlossene Arbeitsgerät soll Fügedruck auf eine mit der Blattnase eines Rotorblattes 1 zu verklebende Erosionsschutzschale 2 ausüben. Dazu hat das Arbeitsgerät die Form einer auf die Blattnase aufsetzbaren, im Querschnitt entspre­ chend U-förmig gestalteten Haube 3, welcher über Versorgungsleitungen 4, 5, 6 Druckluft zugeführt wird. Die Druckluft kommt über eine zugleich als Wandungsinnenteil der Haube 3 fungierende biegeweiche Deckschale 13.1 auf der Erosionsschutzschale 2 zur Wirkung, wobei Lufteinschlüsse aus einer nicht dargestellten Klebmasse zwischen der Oberfläche des Rotorblattes 1 bzw. dessen Blattnase und der Erosionsschutzschale 2 von deren Zentrum aus zum Außenrand hin verdrängt werden und so entweichen können. Zu diesem Zweck ist die Haube 3 in (mindestens) drei voneinander getrennte Kammern I, II, III unterteilt mit je einer gesonderten Druck­ luftversorgung bzw. eigenen Versorgungsleitung 4, 5 bzw. 6, so daß eine partielle Druckbeaufschlagung der Deckschale 13.1 und folglich der Erosionsschutzschale 2 ermöglicht wird im Sinne von Fügedruck in Inter­ vallen von der Kammer I zu den Kammern II und III hin. Voraussetzung hierfür ist nicht nur die Abgrenzung der Kammern I, II, III untereinan­ der durch Trennwände 3.2, welche mit dem Wandungsaußenteil 3.3 (einschließlich der vorgenannten stirnseitigen Deckplatten) sowie untereinander über einen luftundurchlässigen, biegeweichen Wandungssteg 3.4 vereinigt sind. Darüber hinaus muß naturgemäß auch die Deckschale 13.1 biegeweich und luftundurchlässig sein. Während die geforderte Biegeweichheit bei dem relativ kleinflächigen Wandungssteg 3.4 durch eine Ausbildung aus Gummi o. dgl. erreicht wird, vermag erfahrungsgemäß solches Material nicht in allen Anwendungsfällen den Anforderungen an die Formanpassungsfähigkeit der Deckschale 13.1 zu genügen. Dabei ist nämlich zu berücksichtigen, daß die Deckschale 13.1 mit Heizleitern 10 ausgestattet sein muß und damit eine relative (unerwünschte) Aussteifung aufweist bzw. in der Formanpassungsfähigkeit beträchtlich gemindert ist, soweit es um die Formgebungs- bzw. Gestaltungsmöglichkeit der Deckschale 13.1 geht. Aus diesem Grunde ist, wie insbesondere auf Fig. 2 ersicht­ lich, die Deckschale 13.1 aus einem Faserstoff-Flächengebilde 13.1.1 und erst in Gestalt einer Form der zu verklebenden Erosionsschutzschale 2 mit einer luftdichten Deckschicht 13.1.2 z. B. beiderseits überzogen. Die gegenüber dem Faserstoff-Flächengebilde 13.1.1 steifere Deckschicht 13.1.2 ist also erst nach der Formgebung des Faserstoff-Flächengebildes 13.1.1 z. B. durch Aufspritzen oder auch Aufstreichen einer Gummimasse, wie Silikon, geformt und daher kein Hindernis bei der Formgebung der Deckschale 13.1. Insoweit kommt praktisch nur das relativ leicht formbare Faserstoff-Flächengebilde 13.1.1 zum tragen, vorzugsweise ein Glasseidengewebe, bzw. die hiermit bereits vor dessen Formgebung z. B. durch Annähen verbundenen Heizleiter 10.The shown in Fig. 1 on the two non-visible end faces z. For example, by screw-cover plates o. The like. Locked working device is intended to exert a pressure on joining with the blade leading edge of a rotor blade 1 to be bonded erosion protection shell 2. For this purpose, the implement has the shape of a hood 3 which can be placed on the leaf nose and is correspondingly U-shaped in cross section and which is supplied with compressed air via supply lines 4, 5, 6 . The compressed air acts on the erosion protection shell 2 via a flexible cover shell 13.1 which also acts as the inner wall part of the hood 3 , air pockets from an adhesive, not shown, between the surface of the rotor blade 1 or its blade nose and the erosion protection shell 2 from its center to the outer edge can be displaced and thus escape. For this purpose, the hood 3 is divided into (at least) three separate chambers I, II, III, each with a separate compressed air supply or its own supply line 4, 5 or 6 , so that partial pressurization of the cover shell 13.1 and consequently the erosion protection shell 2 is made possible in the sense of joining pressure at intervals from chamber I to chambers II and III. The prerequisite for this is not only the delimitation of the chambers I, II, III from one another by partitions 3.2 , which are combined with the outer wall part 3.3 (including the abovementioned front cover plates) and with one another via an air-impermeable, flexible wall web 3.4 . In addition, the cover 13.1 must naturally also be flexible and impermeable to air. While the required flexural softness in the relatively small-area wall web 3.4 is achieved by a formation of rubber or the like, experience has shown that such material is not able to meet the requirements for the shape adaptability of the cover shell 13.1 in all applications. It should be noted that the cover 13.1 must be equipped with heating conductors 10 and thus has a relative (undesirable) stiffening or is considerably reduced in its adaptability, insofar as it is a question of the design or design options for the cover 13.1 . The cover shell is for this reason in particular to FIG. 2 ersicht Lich, 13.1 of z from a pulp sheet 13.1.1 and only in shape of a mold to be bonded erosion protection shell 2 with an airtight cover layer 13.1.2. B. coated on both sides. The cover layer 13.1.2 , which is stiffer than the fibrous sheet 13.1.1, is therefore only after the shaping of the fibrous sheet 13.1.1 . B. formed by spraying or spreading a rubber compound, such as silicone, and therefore no obstacle in the shaping of the cover 13.1 . In this respect, practically only the relatively easy-to-form fibrous sheet 13.1.1 comes into play, preferably a glass silk fabric, or the hereby already before its shaping z. B. by sewing connected heating conductor 10th

Claims (3)

1. Druckwirksames Arbeitsgerät zum Ausüben von Fügedruck auf eine mit einem profilierten Bauteil zu verklebende Schicht über eine wenig­ stens biegeweiche Deckschale mittels Druckluft, wobei die Deckschale das Wandungsinnenteil einer im beschichteten Bereich dem Bauteil aufsetzba­ ren, hohlen Haube ist, welche in voneinander getrennte, jeweils geson­ dert mit Druckluft speisbare Kammern unterteilt ist, nach Patent 36 25 758, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschale (13.1) aus einem Faserstoff-Flächengebilde (13.1.1) und (erst) in Gestalt einer Form der zu verklebenden Schicht (Erosions­ schutzschale 2) mit einer luftdichten Deckschicht (13.1.2) wenigstens einseitig überzogen ist.1. Pressure-effective working device for exerting joining pressure on a layer to be glued to a profiled component via a least flexible cover shell by means of compressed air, the cover shell being the inner wall part of a hollow part which can be placed on the component in the coated area, which is separated from one another, in each case geson changed with compressed air chambers is divided, according to patent 36 25 758, characterized in that the cover shell ( 13.1 ) from a fibrous sheet ( 13.1.1 ) and (only) in the form of a shape of the layer to be glued (erosion protection shell 2nd ) is covered at least on one side with an airtight cover layer ( 13.1.2 ). 2. Arbeitsgerät nach Anspruch 1 mit einer mit Heizleitern ausge­ statteten Deckschale, gekennzeichnet durch einen Verbund aus dem unge­ formten Faserstoff-Flächengebilde (13.1.1) und den Heizleitern (10).2. Tool according to claim 1 with a cover equipped with heating conductors, characterized by a composite of the unformed fibrous sheet ( 13.1.1 ) and the heating conductors ( 10 ). 3. Arbeitsgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserstoff-Flächengebilde (13.1.1) ein Gewebe ist.3. Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the fibrous sheet ( 13.1.1 ) is a fabric.
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Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS ERMITTELT *

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