DE3723703A1 - Brennkraftmaschine mit zumindest einem russfilter - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Brennkraftmaschine mit
zumindest einem Rußfilter nach dem Oberbegriff des
ersten Anspruchs.
In der deutschen Patentanmeldung P 36 01 703.5 ist ein
Verfahren zur Abgasreinigung für einen Dieselmotor be
schrieben, wobei das Abgas einen Rußfilter durchläuft und
bei Unterschreiten einer für die Regeneration des Rußfil
ters erforderlichen Temperatur des Abgases einzelne Zylin
der des Dieselmotors abgeschaltet werden. Durch das Ab
schalten einzelner Zylinder steigt die Abgastemperatur der
verbleibenden feuernden Zylinder, wodurch wieder eine für
die Regeneration des Rußfilters erforderliche Temperatur
erreicht ist. Dies ist besonders im Teillastbetrieb von
Vorteil.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Brennkraftmaschine mit
zumindest einem Rußfilter zu schaffen, welche gestattet,
den Rußfilter auch im Stillstand des Fahrzeugs ohne zu
sätzliche Wärmequelle und ohne Gefährdung des Motors zu
regenerieren.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch gelöst, daß die Brenn
kraftmaschine in eine fest vorgegebene Anzahl abschaltba
rer Zylinder und eine Anzahl feuernder Zylinder unterteilt
ist und in der gemeinsamen Abgasleitung der abschaltbaren
Zylinder eine Abgasklappe angeordnet ist, wobei in Strö
mungsrichtung vor der Abgasklappe eine Rückführleitung die
Abgasleitung der abschaltbaren Zylinder mit der Ansauglei
tung der feuernden Zylinder verbindet und bei Regeneration
des Rußfilters die abschaltbaren Zylinder abgeschaltet und
die Abgasklappe geschlossen ist. Die Aufteilung des Motors
in einen feuernden und einen abgeschalteten bzw. ge
schleppten Teil gestattet es, bei stehendem Fahrzeug den
feuernden Teil mit Vollast zu betreiben und damit die zur
Regeneration des Rußfilters notwendige Abgastemperatur
ohne zusätzliche Wärmequelle über eine unbegrenzte Zeit
aufrechtzuerhalten. Die Schleppleistung wird dabei durch
Abgasstau mittels hermetisch schließender Abgasklappe im
Abgasast des geschleppten Teils festgelegt. Da nur der
geschleppte bzw. der abgeschaltete Teil des Motors gedros
selt wird, kann der feuernde Teil durch Drosselung nicht
gefährdet werden. Die Rückführung der gestauten, heißen
Luft in die Ansaugleitung der feuernden Zylinder erhöht
das Temperaturniveau dieser Zylinder und verbessert da
durch die Regenerationsbedingung bei geringstmöglichem
Aufstau des Abgases.
Vorteilhafterweise sind die abschaltbaren Zylinder in
einer Reihe angeordnet, wobei sinnvollerweise die Unter
teilung in feuernde und abschaltbare Zylinder vertauschbar
ist, so daß bei der Benutzung je eines Rußfilters für eine
Motorhälfte die Rußfilter getrennt voneinander regenerier
bar sind.
In erfindungsgemäßer Ausführung weist die Rückführleitung
einen für das Abgas drosselnden Querschnitt auf. Dieser
drosselnde Querschnitt kann z. B. einmal festgelegt werden
und braucht dann nicht mehr verändert zu werden. Es ist
auch sinnvoll, in der Rückführleitung eine Drosselklappe
anzuordnen. Es ist hierbei sinnvoll, die Drosselklappe in
Abhängigkeit von Motorparametern, insbesondere dem Wert
der Abgastemperatur in Strömungsrichtung vor dem Rußfilter
zu steuern.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Abgaslei
tung der abschaltbaren Zylinder in Strömungsrichtung vor
der Abgasklappe über ein Rückschlagventil mit einem Druck
behälter verbunden. Zum Füllen des Druckbehälters wird
zweckmäßigerweise die Rückführleitung geschlossen. Dies
kann z. B. durch Schließen der Drosselklappe in der Rück
führleitung geschehen. Die im Druckbehälter komprimierte
Luft läßt sich für alle bordeigenen bzw. externen Druck
luftverbraucher verwenden.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Be
schreibung und den Figuren, die verschiedene Ausführungs
formen der Erfindung zeigen und nachfolgend näher be
schrieben sind.
Es zeigt:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Brennkraftmaschine mit
V-förmiger Zylinderanordnung und je einem
Rußfilter für eine Motorhälfte,
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Brennkraftmaschine mit
V-förmiger Zylinderanordnung und einem Ruß
filter,
Fig. 3 eine erfindungsgemäße Brennkraftmaschine,
wobei eine Zylinderreihe in einen abschalt
baren und einen feuernden Teil unterteilt
ist,
Fig. 4 dieselbe Anordnung wie in Fig. 3, jedoch mit
einem zusätzlichen Turbolader und Ladeluft
kühler.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Brennkraftmaschine mit
V-förmiger Zylinderanordnung, wobei jede Zylinderreihe 2 a,
2 b aus vier Zylindern besteht. Zwischen den beiden Zylin
derreihen 2 a, 2 b ist eine Einspritzpumpe 8 angeordnet,
wobei der dem Pumpraum vorgeordnete Saugraum der Ein
spritzpumpe 8 in zwei Teilsaugräume unterteilt ist. Jeder
Teilsaugraum ist dabei einer Zylinderreihe zugeordnet. In
der Kraftstoffzuführleitung 9 der Teilsaugräume ist je
weils ein Ventil 10, insbesondere Magnetventil angeordnet.
Durch Schließen eines Ventils 10 läßt sich eine Motor
hälfte abschalten, während die andere Motorhälfte weiter
hin in Betrieb bleibt.
Die Abgasleitungen der einzelnen Zylinder einer Motor
hälfte sind zu einer Abgasleitung 3 zusammengefaßt. In
dieser gemeinsamen Abgasleitung 3 ist für jede Motorhälfte
getrennt ein Rußfilter 1 mit einer in Strömungsrichtung
davor angeordneten Abgasklappe 4 angeordnet.
Des weiteren mündet in die Abgasleitung 3 in Strömungs
richtung vor der Abgasklappe 4 eine Rückführleitung 5, die
jeweils mit der Ansaugleitung 6 der gegenüberliegenden
Motorhälfte verbunden ist.
Die Fig. 1 zeigt eine Stellung der Abgasklappen 4, bei der
das auf der Zeichnung unten angeordnete Rußfilter 1 rege
neriert wird. Um dies zu erreichen, wird die auf der
Zeichnung oben gezeichnete Zylinderreihe 2 a abgeschaltet
und die zugehörige Abgasklappe 4 in der Abgasleitung 3
geschlossen. Das Abschalten dieser Zylinderreihe wird z.
B. durch Schließen des zugehörigen Ventils 10 erreicht. Es
verbleiben noch die feuernden Zylinder 2 b, die durch das
Abschalten der Zylinderreihe 2 a und Schließen der zugehö
rigen Abgasklappe 4 gebremst werden.
Die Aufteilung des Motors in einen feuernden 2 b und einen
geschleppten bzw. abgeschalteten Teil 2 a gestattet es, bei
stehendem Fahrzeug den feuernden Teil mit Vollast zu be
treiben und damit die zur Regeneration notwendige Abgas
temperatur über eine unbegrenzte Zeit aufrechtzuerhalten.
Die gestaute, heiße Luft wird über eine Rückführleitung 5
in die Ansaugleitung 6 der feuernden Zylinder 2 b geför
dert, wo sie das Temperaturniveau erhöht und damit die
Regenerationsbedingungen bei geringstmöglichem Aufstau
verbessert.
In der Fig. 1 ist beispielhaft die untere Abgasklappe 4
geöffnet und die obere Abgasklappe 4 geschlossen, so daß
die auf der Fig. oben angeordnete Zylinderhälfte 2 a abge
schaltet ist und die unten angeordnete Zylinderhälfte 2 b
befeuert wird. Diese Unterteilung in feuernde 2b und ab
schaltbare Zylinder 2 a ist vorteilhafterweise vertausch
bar. Dieses Vertauschen läßt sich durch Schließen bzw.
Öffnen der Ventile 10 und der Abgasklappen 4 steuern.
Die Rückführleitung 5 weist erfindungsgemäß einen für das
Abgas drosselnden Querschnitt auf. Dieser drosselnde Quer
schnitt wird vorteilhafterweise einmal eingestellt und
braucht dann nicht mehr verändert zu werden. Es ist auch
von Vorteil, in der Rückführleitung 5 eine Drosselklappe 7
anzuordnen und die Drosselklappe 7 in Abhängigkeit von
Motorparametern, insbesondere dem Wert der Abgastemperatur
vor dem Rußfilter zu steuern.
In der Fig. 2 ist ebenso wie in der Fig. 1 eine Brenn
kraftmaschine mit V-förmiger Zylinderanordnung gezeigt.
Als Unterschied zu Fig. 1 sind hier jedoch die Abgaslei
tungen der beiden Motorhälften zusammengeführt, wobei nur
in der zusammengeführten Abgasleitung 3 ein Rußfilter 1
angeordnet ist.
Zur Regeneration des Rußfilters 1 wird die Abgasklappe 4
in der Abgasleitung der abschaltbaren Zylinder 2 a ge
schlossen und die Kraftstoffzufuhr für diese Zylinder
durch Schließen des Ventils 10 in der Kraftstoffzufuhrlei
tung 9 abgeschaltet. Es kann demnach in dieser Ausfüh
rungsform nur eine Motorhälfte abgeschaltet werden, wäh
rend die andere Motorhälfte stets feuernd belassen wird.
Fig. 2 zeigt weiterhin eine alternative vorteilhafte Aus
führungsform, bei der die Abgasleitung 3 der abschaltbaren
Zylinder 2 a in Strömungsrichtung vor der Abgasklappe 4
über ein Rückschlagventil 14 mit einem Druckbehälter 15
verbunden ist. Zum Füllen des Druckbehälters 15 wird vor
teilhafterweise die Drosselklappe 7 in der Rückführleitung
5 geschlossen. Die im Druckbehälter 15 gesammelte, kompri
mierte Luft läßt sich für alle denkbaren Druckluftver
braucher verwenden. Es ist auch vorteilhaft, die Rückführ
leitung 5 über ein Rückschlagventil 14 mit dem Druckbe
hälter 15 zu verbinden.
Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäße Brennkraftmaschine,
wobei alle Zylinder in einer Reihe angeordnet sind. Hier
bei ist auch wie in Fig. 2 nur ein Rußfilter in der ge
meinsamen Abgasleitung 3 der feuernden Zylinder 2 b und der
abschaltbaren Zylinder 2 a angeordnet. Desweiteren ist eine
Rückführleitung 5 vorgesehen, die in die gemeinsame An
saugleitung 6 in Strömungsrichtung hinter dem letzten
abschaltbaren Zylinder und vor dem ersten feuernden Zylin
der einmündet. Hierbei sind in Strömungsrichtung der An
saugluft gesehen die abschaltbaren Zylinder 2 a vor den
feuernden Zylinder 2 b angeordnet. Die einzelnen Abgaslei
tungen der feuernden und der abschaltbaren Zylinder sind
jeweils zusammengeführt, bevor sie in die gemeinsame Ab
gasleitung 3 einmünden. In der Abgasleitung der abschalt
baren Zylinder 2 a ist wiederum eine Abgasklappe 4 angeord
net, die bei Regeneration des Rußfilters 1 geschlossen
wird. Ebenso wie schon beschrieben wird dazu die Kraft
stoffzufuhr für die abschaltbaren Zylinder 2 a blockiert.
In Fig. 4 ist ein ähnliches Ausführungsbeispiel wie in
Fig. 3 gezeigt, nur daß hier zusätzlich ein Turbolader und
ein Ladeluftkühler vorgesehen sind. Der Turbolader ist in
der gemeinsamen Abgasleitung 3 der feuernden und der ab
schaltbaren Zylinder 2 a, 2 b angeordnet. In Strömungsrich
tung hinter der Hochdruckseite des Turboladers ist der
Ladeluftkühler 12 angeordnet, wobei in Strömungsrichtung
hinter dem Ladeluftkühler eine Rückführleitung 5 die An
saugleitung 6 mit der Abgasleitung der abschaltbaren
Zylinder 2 a verbindet. Wie schon oben beschrieben, ist die
Rückführleitung 5 drosselbar, so daß sich die Bremslei
stung der abgeschalteten Zylinder 2 a durch das Maß der
Drosselung festlegen läßt.
Vorteilhafterweise ist die Drosselklappe 7 in der Rück
führleitung 5 so gesteuert, daß sich die gewünschte Abgas
temperatur zwar mit Fahrhebelstellung "Vollast", jedoch
schon bei relativ niedriger Motordrehzahl einstellt. Durch
die verringerte Motordrehzahl wird die Lärmbelästigung bei
der Regeneration herabgesetzt.
In einer anderen Ausführungsform kann die Regenerierung
des Rußfilters 1 auch im Normalbetrieb des Motors erfol
gen. Hierzu ist jedoch eine elektronische Regelung nötig,
die z. B. anhand des Abgasgegendruckes bzw. der Abgastem
peratur die Drosselklappe 7 bzw. die Abgasklappe 4 und die
Abschaltung der abschaltbaren Zylinder steuert, so daß
einerseits die gewünschte Nutzleistung verfügbar ist,
andererseits aber die zur Rußfilterregeneration erforder
liche Abgastemperatur über einen möglichst großen Teil des
Motorbetriebs erreicht wird.
Claims (7)
1. Brennkraftmaschine mit zumindest einem Rußfilter
(1), wobei das Abgas den Rußfilter (1) durchströmt und bei
Unterschreiten einer für die Regeneration des Rußfilters
erforderlichen Temperatur des Abgases einzelne Zylinder
(2) der Brennkraftmaschine abschaltbar sind, insbesondere
nach Patent ....... (Patentanmeldung P 36 01 703.5),
dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkraftmaschine in eine
fest vorgegebene Anzahl abschaltbarer Zylinder (2 a) und
eine Anzahl feuernder Zylinder (2 b) unterteilt ist und in
der gemeinsamen Abgasleitung (3) der abschaltbaren Zylin
der (2 a) eine Abgasklappe (4) angeordnet ist, wobei in
Strömungsrichtung vor der Abgasklappe (4) eine Rückführ
leitung (5) die Abgasleitung (3) der abschaltbaren Zylin
der (2 a) mit der Ansaugleitung (6) der feuernden Zylinder
(2 b) verbindet und bei Regeneration des Rußfilters (1) die
abschaltbaren Zylinder (2 a) abgeschaltet und die Abgas
klappe (4) geschlossen ist.
2. Brennkraftmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die abschaltbaren Zylinder
(2 a) in einer Reihe angeordnet sind.
3. Brennkraftmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Unterteilung in feuernde
(2b) und abschaltbare Zylinder (2 a) vertauschbar ist.
4. Brennkraftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rückführleitung (5) einen
für das Abgas drosselnden Querschnitt aufweist.
5. Brennkraftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß in der Rückführleitung (5)
eine Drosselklappe (7) angeordnet ist.
6. Brennkraftmaschine nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Drosselklappe (7) in Ab
hängigkeit von Motorparametern, insbesondere dem Wert der
Abgastemperatur steuerbar ist.
7. Brennkraftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Abgasleitung (3) der ab
schaltbaren Zylinder (2 a) in Strömungsrichtung vor der
Abgasklappe (4) über ein Rückschlagventil (14) mit einem
Druckbehälter (15) verbunden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19873723703 DE3723703A1 (de) | 1986-01-22 | 1987-07-17 | Brennkraftmaschine mit zumindest einem russfilter |
Applications Claiming Priority (2)
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE3723703A1 true DE3723703A1 (de) | 1989-01-26 |
Family
ID=25840302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873723703 Ceased DE3723703A1 (de) | 1986-01-22 | 1987-07-17 | Brennkraftmaschine mit zumindest einem russfilter |
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