DE3723218C2

DE3723218C2 -

Info

Publication number: DE3723218C2
Application number: DE19873723218
Authority: DE
Inventors: Hermann 7777 Salem De Schwelling
Original assignee: Individual
Current assignee: Hsm Pressen and Co Kg 88682 Salem De GmbH
Priority date: 1986-07-29
Filing date: 1987-07-14
Publication date: 1989-07-27
Also published as: DE3723218A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine genutete Aktenvernichter-Messerwalze für Schneidwerke nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention relates to a grooved Document shredder knife roller for cutting units according to the preamble of the main claim.

Ausgegangen wird dabei von einem Schneidwerk gemäß der DE-PS 32 39 060, das auf den gleichen Anmelder zurückgeht und aus dem bereits eine mit einer in Umlaufrichtung nacheilenden, spitzwinkligen Nase versehene Nutausbildung bekannt ist, deren zur Walzenaußenseite hin liegende Flanke durch eine Einfräsung in die Walzenoberfläche gebildet ist. It is assumed from a cutting unit according to DE-PS 32 39 060, to the same applicant goes back and out of which already one with an acute-angled one lagging in the direction of rotation Known groove formation known is, the one facing the outside of the roller Flank through a milling in the roller surface is formed.

Obgleich derartige Schneidwerke in der Praxis hervorragend arbeiten, sind sie nicht nur sehr schwierig und kostenaufwendig herzustellen, sondern eignen sich überhaupt nicht zu dem nach längerem Betrieb stets erforderlichen Nachschleifen am Außenumfang der Walzen, weil hierbei die radial aus dem Walzenaußenumfang herausgerichteten Nasen ihre Spitze verlieren und somit ihrer Quertrennungsfunktion beraubt werden.Although such cutting units in practice work great, they’re not just great difficult and expensive to manufacture, but are not suitable for that at all Regrinding required for longer operation on the outer circumference of the rollers because here those directed radially out of the outer circumference of the roller Noses lose their tip and thus be deprived of their cross separation function.

Für ein aus der DE-OS 33 12 173 bekanntes Schneidwerk mit über den Umfang der Schneidscheiben hinausragenden, spitzwinkligen Zähnen gilt das gleiche, wie das zuvor Gesagte, wobei jedoch zusätzlich als Nachteil noch die extrem spitzwinklige Zahnform mit relativ langen und damit äußerst instabilen sowie nicht hoch belastbaren Flanken hinzukommt. Im übrigen handelt es sich bei diesem Schneidwerksaufbau um Einzelmesser, die im allgemeinen durch Stanzen hergestellt werden, während eine solche Zahnform durch das bei einstückigen Walzen übliche Einstechen bzw. Einfräsen nicht wirtschaftlich herstellbar ist.For one from DE-OS 33 12 173 Known cutting unit with the scope of the Cutting discs protruding, acute-angled Teeth are the same as what was said before, but with the additional disadvantage that extremely acute-angled tooth shape with relatively long and therefore extremely unstable and not high resilient flanks. Otherwise acts this cutterbar assembly is a single knife, which are generally made by stamping be such a tooth shape through the grooving that is usual with one-piece rollers or milling not economically producible is.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb auch darin, ein Schneidwerk zu schaffen, bei dem die Nasen der Nuten eine Spitzenausbildung aufweisen, die vom Umfang der Walze her nachschleifbar ist, ohne die Spitze zu verlieren und die eine exakte Quertrennung vor dem Längstrennen bei allen Blattbündelstärken gewährleistet. Zudem soll eine solche Nut auch in möglichst einem Arbeitsgang herstellbar sein und hochbelastbare Spitzen aufweisen.The object of the present invention is therefore also in creating a cutterbar, where the lugs of the grooves have a tip formation have the circumference of the roller can be regrinded without losing the tip and the exact cross separation before the longitudinal cutting of all leaf bundle thicknesses guaranteed. In addition, such a groove should also can be produced in one work step if possible and have heavy-duty tips.

Gelöst wird diese Aufgabe dabei durch die im Kennzeichen des Hauptanspruchs angegebene bauliche Ausgestaltung der Nutform.This task is solved by the one specified in the indicator of the main claim structural design of the groove shape.

Zwar ist aus der DE-OS 22 47 901 bereits eine in den Walzenumfang eingefräste Nut bekannt, deren an der Spitze beginnende Nutflanke einen linearen und entgegen dem Walzendrehsinn gerichteten Verlauf hat, jedoch ist bei dieser Ausführung der Übergang zum Nutfuß ebenfalls als spitzer Winkel ausgebildet, was zur Folge hat, daß sich solche Nuten nicht leicht entleeren und insbesondere bei Partikelschneidern relativ rasch zusetzen können. Diesem Nachteil wirkt nun die Nutform gemäß der Erfindung vor allem durch die zusätzliche, bogenförmige Ausbildung im Nutfußbereich entgegen.DE-OS 22 47 901 is already one groove milled into the circumference of the roll is known, whose groove flank starting at the tip one linear and directed against the direction of rotation of the rollers Has course, but is with this Execution of the transition to the groove base also formed as an acute angle, which results has that such grooves are not easy to empty and especially relative to particle cutters can clog quickly. This disadvantage works now the groove shape according to the invention above all due to the additional, arched design opposite in the groove foot area.

Es sind zwar darüber hinaus aus der EP-OS 00 69 721 schon Messerwalzen mit Schneidzähnen bekannt, die in Übereinstimmung mit dem Anmeldungsgegenstand einen bogenförmig verlaufenden Übergangsbereich von der Nutspitze zum Nutfuß hin aufweisen, jedoch kann diese Ausbildungsart dem Fachmann keinen direkten Weg zum Anmeldungsgegenstand weisen, zumal es sich dort einerseits um Zahnausbildungen und nicht um Nuten handelt, und andererseits diese für Vorrichtungen mit anderer Zielrichtigung, nämlich zur Zerkleinerung von Industrieabfällen, vorgesehen sind.It is also from the EP-OS 00 69 721 already knife rollers with cutting teeth known in accordance with the subject of the application an arched transition area from the groove tip to the groove foot have, however, this type of training the specialist has no direct route to the subject of the application point, especially since it is there on the one hand are tooth formations and not grooves, and on the other hand this for devices with a different purpose, namely for the shredding of industrial waste, are provided.

Ähnliches gilt auch für Schneidwerke, die schon in den DE-PS 29 41 149 und 28 31 953 beschrieben sind, jedoch fehlt hier zusätzlich noch die für einen guten Papiereinzug und eine gute Quertrennung auch dünner Blattstapel unbedingt notwendige, hakenartige Nase an einer der Nutflanken.The same applies to cutterbars that already described in DE-PS 29 41 149 and 28 31 953 are, but here is still missing for a good paper feed and a good cross separation even thin sheets are absolutely necessary, hook-like nose on one of the groove flanks.

Die Zeichnung zeigt verschiedene Ausführungsvarianten der erfindungsgemäßen Nutform anhand einer Querschnitt gegenüberstellung von einer Schneidwalze eines Schneid werkes innerhalb einer einzigen Figur.The drawing shows different versions the groove shape according to the invention using a cross section comparison of a cutting roller of a cutting works within a single figure.

Das den vier Darstellungen der Nutform 1 bis 4 gemein sam zugrunde liegende, baulich funktionelle Prinzip beruht dabei darin, daß stets die an der Spitze S _p be ginnende Nutflanke F einen linearen sowie entgegen dem Walzendrehsinn R gerichteten Verlauf hat und der daran anschließende Übergangsbereich K bzw. K ₁ zum Nutfuß N bzw. N ₁ und/oder der in Umlaufrichtung R liegenden Nut flanke 2 bzw. 3 bzw. 4 hin, bogenförmig ausgebildet ist, wobei die beiden Nutflanken F, 2 bzw. F, 3 zueinander pa rallel oder divergierend verlaufen können. The principle of the four representations of the shape of the groove 1 to 4 in common sam underlying structurally functional is based or is that always the _p at the tip S be beginning end groove side F has a linear and counter-roller rotation R-directed history and the subsequent transitional region K K ₁ towards the groove base N or N ₁ and / or the groove flank 2 or 3 or 4 lying in the circumferential direction R is arcuate, the two groove flanks F , 2 or F , 3 being parallel or divergent to one another can run.

Dieser Nutaufbau ergibt dabei einen kräftigen, also hochbelastbaren spitzen Zahn mit größtem Widerstands moment bereits in kürzestem Bereich nach der Spitze. Der Beginn der Nuten in oder im Bereich der Achsmitte gewährleistet zudem beste Trennergebnisse bei Par tikelschneidern.This groove structure results in a strong, so heavy duty pointed tooth with greatest resistance moment in the shortest area after the top. The start of the grooves in or in the middle of the axis also guarantees the best separation results at par particle tailoring.

In weiterer Ausgestaltung dieser Erfindung ist es noch sehr wichtig, daß die Größe bzw. Tiefe T des bogenförmi gen Rücksprungs der jeweiligen Nut 1 bis 4 ca. 25% mehr beträgt als die Stärke der maximal durchzutrennenden Blattzahl und die umfangseitige Öffnungsweite ST sowie der Spitzenwinkel W je nach gewünschter Partikellänge und Geräteleistung variieren, damit neben einer guten Papiertrennung ohne Quetschung des Materials auch gute Nutentleerung stattfindet. Als vorteilhaft für die Gestaltung des Gesamtschneidwerks 5 hat sich erwiesen, wenn der Spitzenwinkel W der Nuten 1 bis 4 in einem Bereich zwischen min. 30° bei kleineren Geräten und max. 50° bei Geräten mit hoher Leistung liegt und die Öffnungsweite ST der Nuten umso kürzer zu halten ist, wenn kurze Partikel gewünscht werden. Die in der Zeich nung noch angedeuteten Nuttiefen NT bzw. NT ₁ betragen auch hier in üblicher Weise etwa 2/3 der gegenseitigen Überdeckungstiefe der Schneidmesser 5 im Bereich des Schnittspaltes.In a further embodiment of this invention, it is very important that the size or depth T of the arc-shaped recess of the respective groove 1 to 4 is about 25% more than the strength of the maximum number of sheets to be cut and the circumferential opening width ST and the tip angle W. vary depending on the desired particle length and device performance, so that in addition to good paper separation without crushing the material, good groove emptying also takes place. It has proven to be advantageous for the design of the entire cutting unit 5 if the tip angle W of the grooves 1 to 4 is in a range between min. 30 ° for smaller devices and max. 50 ° for devices with high performance and the opening width ST of the grooves is to be kept all the shorter if short particles are desired. The groove depths NT or NT ₁ indicated in the drawing also amount to about 2/3 of the mutual overlap depth of the cutting knives 5 in the region of the cutting gap in the usual way.

Claims

1. Grooved document shredder knife roller for cutting units for lengthwise and crosswise separation of the file material to be shredded, the grooves being helically or helically worked into the outer circumference of the roller and their flank (F) trailing in the direction of rotation (R ) with the roller surface ( 5 a) forms an acute-angled (W) hook (S _p ) pointing in the circumferential direction, the groove flank (F) beginning at the tip (S _p ) having a linear profile and directed counter to the direction of rotation of the roller ( R ), characterized in that the adjoining one Transition area ( K or K ₁ ) to the groove base ( N or N ₁ ) and / or the groove flank ( 2 or 3 or 4 ) lying in the circumferential direction (R) is arched.

2. Knife roller according to claim 1, characterized in that the two groove flanks ( F , 2 and F , 3 ) mutually parallel or diverging (F , 4 ).

3. Knife roller according to claims 1 and 2, characterized in that the depth ( T or T ₁ ) of the arcuate return jump of the respective groove ( 1 to 4 ) from the tip ( S _p ) is approximately 25% greater than that The thickness of the maximum number of sheets intended for cutting and the circumferential opening width (ST) and the tip angle ( W ) vary depending on the desired particle length and device performance.

4. Knife roller according to claims 1 to 3, characterized in that the tip angle (W) of the grooves ( 1 to 4 ) in a range between min. 30 ° for smaller devices and max. 50 ° for devices with high performance.