DE297717C - - Google Patents
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- DE297717C DE297717C DENDAT297717D DE297717DA DE297717C DE 297717 C DE297717 C DE 297717C DE NDAT297717 D DENDAT297717 D DE NDAT297717D DE 297717D A DE297717D A DE 297717DA DE 297717 C DE297717 C DE 297717C
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/04—Plain cutters, i.e. having essentially a cylindrical or tapered cutting surface of substantial length
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
■- JVl 297717 KLASSE 49 a. GRUPPE■ - JVl 297717 CLASS 49 a. GROUP
R. STOCK & CO.R. STOCK & CO.
zusammengesetzt.composed.
Zusatz zum Patent 291181.Addendum to patent 291181.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 11. April 1911 ab. Längste Dauer: 2. Dezember 1925.Patented in the German Empire on April 11, 1911. Longest duration: December 2, 1925.
Das Hauptpatent 291181 betrifft Walzenfräser mit gegeneinander versetzten Gegenschneiden von über 25 ° Neigung zu einer durch die Fräserachse gelegten Ebene. Die Anfänge der Gegenschneiden gehen über die senkrecht zur Fräserachse liegende Mittelebene des Fräsers, die Richtungstrennungsebene ist, hinweg und übergreifen zugleich die Enden der vorangehenden gleichgerichteten Schneiden in der Achsrichtung. Ununterbrochene Zusammenarbeit der Schneiden in achsialer Richtung und im Drehsinne wird dadurch erreicht. Es ist nun bereits ein derartiger Fräser mit einheitlichem Körper, in den je vier Klingen hintereinander auf beiden Fräserseiten eingesetzt sind, bekannt. Ferner sind Gegenschraubenfräser mit Schneiden von über 25 ° Neigung zur Achsrichtung nicht mehr neu, die aus zwei miteinander durch Kupplungsklauen verbundenen massiven Teilen bestehen, deren Schneiden jedoch nicht bis an die Mittelebene des Fräsers reichen, so daß dort ein schneidenloses Stück entsteht, an welchem jener Fräser wund läuft. Die Schneiden reichen dabei nicht über die Kupplungsklauen hinweg. . . . . .The main patent 291181 relates to cylindrical milling cutters with staggered counter blades with an inclination of more than 25 ° to one through the cutter axis. The beginnings of the counter blades go through the The center plane of the cutter perpendicular to the cutter axis, which is the directional separation plane, away and at the same time overlap the ends of the preceding rectified cutting edges in the axial direction. Uninterrupted cooperation of the cutting edges in the axial direction and in the sense of rotation is thereby achieved. There is now such a router with uniform body in which four blades are inserted one behind the other on both cutter sides are known. Furthermore, counter-screw milling cutters with cutting edges with an inclination of more than 25 ° to the axial direction are no longer new, which consist of two solid parts connected by coupling claws, However, their cutting does not extend to the center plane of the cutter, so that there is a The result is a piece without a cutting edge, on which that cutter runs sore. The edges are enough not over the coupling claws. . . . . .
Nach vorliegender Erfindung kommt es darauf an, durch Kupplungsklauen miteinander verbundene, mehrteilig massive Gegenschraubenfräser herzustellen, welche dem Hauptpatent entsprechen. Zu diesem Zweck stoßen die Schneiden mit einem Winkel, der kleiner ist als 90 ° — 25O = 65°) an die Stirnflächen an der Fuge beider Fräserteile und verhindern so, daß an der Trennungsstelle der Schneidenrichtungen eine schneidenlose Stelle entsteht. Läßt man an einem derartig besonders grob geteilten Fräser die Schneiden so über die Kupplungsklauen laufen, daß sie auf die Schnittlinie von Stirnfläche und Flanke einer Kupplungsklaue treffen, so erreicht man mehrere neue Wirkungen: Die Spitze der Schneidkante bleibt durch die im Bogen nach hinten abfallende Schneidleiste auf das größtmögliche Stück abgestützt. Der in der Drehrichtung bogenförmige Schnitt quer zur Achse durch eine Schneidleiste ist die Folge der groben Teilung in Zusammenwirkung mit der spiralig schräg um die Achse gewundenen Lage der Schneidleiste, auch wenn die Leiste zusammen mit der folgenden Schneidenbrust durch einen geradlinigen Winkelfräser erzeugt ist. Die als Kupplungsklaue verlängerte Schneidleiste wird durch die Aussparung für den EintrittAccording to the present invention, it is important to produce multi-part massive counter screw milling cutters which are connected to one another by coupling claws and which correspond to the main patent. For this purpose, the cutting edges abut at an angle which is smaller than 90 ° - 25 O = 65 °) to the end faces of the join of both cutter parts and thus prevent a cutting loose point is formed at the separation point of the cutting directions. If you let the cutting edges run over the coupling claws on such a coarsely divided cutter so that they meet the cutting line of the face and flank of a coupling claw, you achieve several new effects: The tip of the cutting edge remains due to the cutting bar sloping backwards in the curve based on the largest possible piece. The arc-shaped cut transversely to the axis through a cutting stick is the result of the coarse division in cooperation with the position of the cutting stick, which is helically inclined around the axis, even if the bar is produced together with the following cutting face by a straight angle milling cutter. The cutting bar, which is extended as a coupling claw, is through the recess for the entry
der folgenden Gegenklaue am wenigsten geschwächt. Bei der Herstellung des Fräsers wird die Schnittlinie von Stirnfläche und Flanke der Kupplungsklauen als Ausgangspunkt für die Teilung der Verzahnung benutzt, indem man den die Zahnlücke erzeugenden Fräser auf eine Kupplungsecke einstellt. Auch kann die Schnittlinie der Stirnfläche und Flanke der Klauen als Stirnschneidkante ausgebildet werden. Es wird durch die neue Art der Ausklinkung erreicht, daß die Spitze jeder einzelnen Schneidleiste trotz der Ausklinkungen an jeder Fräserhälfte erhalten bleibt, und zwar ist dies noch der Fall, wenn durch wiederholtes Nachschleifen der Fräser aufgebraucht ist. Die besonders grobe Teilung ist bei Fräsern, deren Zähne besonders schräg zur Achsrichtung liegen, für Fräshochleistungen von großem Werte, damit sich die Späne in den breiten Zwischenräumen richtig ausrollen können, ohne sich an den Flächen des Fräsers und Arbeitsstückes zu reiben und den Fräser zu verstopfen.the following counter-claw least weakened. When making the milling cutter the line of intersection of the face and flank of the coupling claws is used as the starting point used to divide the toothing by using the milling cutter that creates the tooth gap adjusts to a coupling corner. The line of intersection of the face and flank can also be of the claws are designed as a face cutting edge. It is achieved through the new type of notch that the tip of each individual cutting stick despite the notches on each cutter half remains, and this is still the case if by repeated regrinding of the milling cutter is used up. The particularly coarse pitch is with milling cutters whose teeth are particularly oblique to the axis direction, for high performance milling of high values, so that the chips are in can roll out the wide spaces properly without touching the surfaces of the milling cutter and to rub the workpiece and clog the cutter.
Auf beiliegender Zeichnung ist die neue Erfindung in zwei Ausführungsformen dargestellt, und zwar in Fig. 1 bis 3 mit vier auf dem Umfange sich folgenden Schneidleisten, in Fig. 4 mit sechs sich folgenden Schneidleisten. In the accompanying drawing, the new invention is shown in two embodiments, namely in Fig. 1 to 3 with four on the circumference following cutting strips, in Fig. 4 with six cutting bars following each other.
Fig. ι ist Ansicht eines Gegenschraubenfräsers, bei dem beide Teile zusammengefügt sind. Die Schneidkanten 1 der Körperhälften 2 und 3 befinden sich an den aus dem vollen Stahl geschnittenen Schneidleisten 4. Der Winkel a, den die Schneidkanten 1 und Schneidleisten 4 mit einer durch die Achse gedachten Ebene, die zur Schneide senkrecht ist, bilden, beträgt mehr als 25° und weniger als 700. Die Schneidleisten 4 der linken Fräserhälfte 2 bilden an der Fugungsstelle Klinken (Kupplungsklauen) 5, die mit entsprechend aus den Schneidleisten 4 gebildeten sechs Klinken der rechten Fräserhälfte 3 sich in genauem Eingriffe befinden. Man sieht deutlich, daß die Schneidenanfange oder Spitzen 8 am rechten Fräserteil 3 so hinter die Schneidkanten 1 am linken Fräserteil 2 treten, daß ihre Entfernung von der Schneidkante weniger als die Hälfte, etwa nur ein Drittel der Entfernung der Schneidkanten voneinander beträgt. Die Spitze der Schneidkante wird also nur etwa ein Drittel so stark beansprucht als wie die Schneiden. Mit den Schneidenspitzen 7 der linken Körperhälfte 2 verhält es sich entsprechend. Fig. 2 stellt in Aufsicht denselben Fräser mit etwas auseinandergerückten Körperhälften 2 und 3 j dar.Fig. Ι is a view of a counter screw cutter in which the two parts are assembled. The cutting edges 1 of the body halves 2 and 3 are located on the cutting bars 4 cut from the solid steel. The angle a that the cutting edges 1 and cutting bars 4 form with an imaginary plane through the axis that is perpendicular to the cutting edge is more than 25 ° and less than 70 0 . The cutting bars 4 of the left milling cutter half 2 form pawls (coupling claws) 5 at the joint, which are in precise engagement with the six pawls of the right milling cutter half 3 formed accordingly from the cutting bars 4. It can be clearly seen that the beginning of the cutting edge or tips 8 on the right milling cutter part 3 step behind the cutting edges 1 on the left milling cutter part 2 that their distance from the cutting edge is less than half, about only a third of the distance between the cutting edges. The tip of the cutting edge is therefore only stressed about a third as much as the cutting edge. It behaves accordingly with the cutting tips 7 of the left body half 2. Fig. 2 shows a plan view of the same milling cutter with the body halves 2 and 3 j slightly separated.
Fig. 3 ist Seitenansicht gegen die auseinandergeklappten Hälften 2 und 3 von der Fugungsstelle aus. Man sieht, daß die Schneidenspitzen 7 und 8 an der einen· Vorderecke der Klinken 5 und 6 sich befinden, und daß die aus den vier Zahnleisten gebildeten Klinken 5 der einen Körperhälfte 2 in die Lücken zwischen den Klinken 6 der anderen Körperhälfte 3 passen.Figure 3 is a side view against the unfolded halves 2 and 3 of Figure 3 Joint point. It can be seen that the cutting tips 7 and 8 at one of the front corners the pawls 5 and 6 are located, and that the pawls formed from the four racks 5 of one body half 2 into the gaps between the pawls 6 of the other body half 3 fit.
Fig. 4 ist Seitenansicht von der Fugungsstelle aus gegen eine Körperhälfte eines mit sechs Schneidleisten versehenen derartigen Fräsers. Man sieht dementsprechend sechs Klinken und sechs Zwischenräume zwischen den Klinken (Kupplungsklauen).Fig. 4 is a side view of the joint against one half of the body of one with six cutting sticks provided such a cutter. Accordingly, you see six Pawls and six spaces between the pawls (coupling claws).
Fig. 5 zeigt in Seitenansicht eine Fräserhälfte, bei der die Klinken (Kupplungsklauen) als Stirnzähne ausgebildet sind, so daß diese Fräserhälfte sofort als Stirn- oder Aufsteckstirnfräser verwandt werden kann. Der mit Gegenschrauben versehene Walzenfräser wird dann durch Zusammenstecken eines solchen Stirnfräsers mit einer ausgeklinkten Fräserhälfte erhalten. Man erkennt bei Fig. 5 den Hinterschnitt und den Brustschnitt an den zu Stirnzähnen ausgebildeten Kinken 6. 10 ist die Anlagefläche für die Klinke des Gegenstückes. Fig. 5 shows a side view of a milling cutter half in which the pawls (coupling claws) are designed as face teeth, so that this cutter half immediately as a face or shell end mill can be used. The milling cutter with counter screws is then by plugging such a face milling cutter together with a notched cutter half obtain. One recognizes in FIG. 5 the undercut and the breast cut on the to Front teeth trained notches 6. 10 is the contact surface for the pawl of the counterpart.
Es ist möglich, auch drei und mehr Fräserteile in der neuen Weise zu verbinden. Dann stehen die Schneidleisten der inneren Fräserteile an ihren beiden Endigungen als Klinken über. Da die beiden Fräserhälften je mittels Nut und Feder und des Dornes in Richtung des Drehsinnes miteinander fest verbunden sind, brauchen quer zur Drehachse die Klinken nicht die Verbindung zwischen beiden Fräserhälften herzustellen. Die Klinken dienen außer zur genauen Anlage in achsialer Richtung zur Sicherung des Übereinandergreifens der Schneidkantenspitzen. Die Klinken brauchen nicht in die ihnen entsprechenden Aussparungen genau zu passen. Es könnte auch an der Bohrung etwas Material unter den Klinken weggenommen sein. Besser ist es aber, die Klinken so kräftig wie möglich auszubilden.It is also possible to connect three or more milling cutter parts in the new way. then the cutting strips of the inner cutter parts stand as pawls at their two ends above. Since the two halves of the cutter each use tongue and groove and the mandrel in the direction of the direction of rotation are firmly connected to each other, the pawls do not need the connection between both cutter halves. The pawls serve not only for the precise installation in the axial direction Direction for securing the overlapping of the cutting edge tips. the Latches do not need to fit exactly into the corresponding recesses. Some material could also have been removed from under the pawls at the bore. It is better, however, to make the latches as strong as possible.
Claims (1)
Publications (1)
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
WO2008113314A1 (en) * | 2007-03-21 | 2008-09-25 | Sms Siemag Ag | Cylindrical cutter |
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WO2008113314A1 (en) * | 2007-03-21 | 2008-09-25 | Sms Siemag Ag | Cylindrical cutter |
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