DE3721514A1

DE3721514A1 - Rotating film-blowing mould with central melt feed and film interior cooling

Info

Publication number: DE3721514A1
Application number: DE19873721514
Authority: DE
Inventors: Frieder Flachowsky
Original assignee: SCHWERIN PLASTMASCHINEN
Current assignee: GEHRING SONDERMASCHINENBAU SCHWERIN GMBH, O-2781 S
Priority date: 1986-09-08
Filing date: 1987-06-30
Publication date: 1988-03-10
Also published as: DD273742A3

Abstract

The invention relates to a rotating film-blowing mould for producing blown plastic tubular film, in which the melt is fed centrally and a constant exchange of interior cooling air takes place. The mandrel of the rotating annular-gap die head is designed as a bearing pin on its underside and is mounted so as to be rotatable in a stationary intermediate piece. In the radial parting plane between the bearing pin and intermediate piece, annular channels are arranged for the feed and removal of cooling air, into which annular channels radial connecting pipes in the intermediate piece open directly and axial concentric pipes in the mandrel open via axial connection bores. The central melt channel runs axially through the bearing pin of the mandrel and is subdivided above the annular channels into melt bores running outwards in a stellate manner and is then guided directly into one helix in each case of the helical manifold.

Description

Zur Herstellung von geblasener Kunststoffschlauchfolie sind rotierende zentral eingespeiste und rotierende seitlich eingespeiste Folienblaswerkzeuge mit Folieninnenkühlung bekannt. Die Erfindung betrifft ein rotierendes Folienblas werkzeug mit zentraler Schmelzezuführung und Folieninnen kühlung.For the production of blown plastic tubular film rotating centrally fed and rotating laterally fed foil blowing tools with foil cooling known. The invention relates to a rotating film blowing tool with central melt feed and foil inside cooling.

In der DE-OS 33 26 870 ist ein rotierendes Folienblaswerkzeug mit zentraler Schmelzezuführung und Folieninnenkühlung beschrie ben, das aus einem stationären Verteiler und einem rotierenden Ringspaltdüsenkopf mit einem Dorn und einem Außenring besteht. Der Dorn besitzt in der Trennebene zum stationären Verteiler einen Flansch, auf dem der Außenring fest angeordnet ist. Die Kunststoffschmelze gelangt von der zentralen Schmelzezuführung in den stationären Verteiler und wird dort rechtwinklig in sternförmig radial verlaufenden Bohrungen in Einzelströme aufge teilt. Nach einer 90° Umlenkung münden diese Bohrungen achs parallel in einen Ringkanal, der sich in der Trennebene zwischen dem stationären Verteiler und dem Dorn befindet. Der Ringkanal wird durch Dichtbuchsen nach außen und innen abgedichtet. Vom Ringkanal führen danach achsparallele Bohrungen, nach einer weiteren 90° Umlenkung im Dorn, nach außen in je eine Wendel des Wendelverteilers.In DE-OS 33 26 870 is a rotating film blowing tool described with central melt feed and internal film cooling ben, which consists of a stationary distributor and a rotating Annular gap nozzle head with a mandrel and an outer ring. The mandrel has in the parting plane to the stationary distributor a flange on which the outer ring is fixed. The Plastic melt comes from the central melt feed in the stationary distributor and is there at right angles in Star-shaped radial bores opened in single streams Splits. After a 90 ° deflection, these holes open axially parallel in an annular channel, which is in the parting plane between the stationary distributor and the mandrel. The ring channel is sealed to the inside and outside by sealing bushings. From Ring channel then run axially parallel bores, after a another 90 ° deflection in the mandrel, outwards in one helix each of the spiral distributor.

Die Kühlluft wird über im stationären Verteiler angeordnete radiale Verbindungsrohre, die mit axialen und konzentrisch zueinander im Verteiler und Ringspaltdüsenkopf angeordneten Luftzuführungs- und Abführungsrohren verbunden sind, zu und abgeführt. Die radialen Verbindungsrohre befinden sich zwischen den Schmelzeverteilerbohrungen. Im Bereich der Trenn ebene sind die Luftzuführungs- und Abführungsrohre drehbeweg lich gegenüber den stationären Verbindungsrohren gelagert und über einen Luftleiteinsatz und eine Lochscheibe mit dem Dorn drehfest verbunden.The cooling air is arranged in the stationary manifold radial connecting pipes with axial and concentric arranged to each other in the distributor and annular gap nozzle head Air supply and discharge pipes are connected to and dissipated. The radial connecting pipes are located between the melt distribution holes. In the area of separation level, the air supply and discharge pipes are rotating Lich stored opposite the stationary connecting pipes and via an air guide insert and a perforated disc with the Mandrel non-rotatably connected.

Von Nachteil bei dieser Lösung ist, daß durch den großen Schmelzedruck im Masseringkanal große Abhebekräfte gegen den Ringspaltdüsenkopf entstehen, die durch eine komplizierte Lagerung und eine stabile Flansch- und Zugankerbefestigung ausgeglichen werden müssen. Außerdem werden durch die in der Trennebene im Bereich des Ringkanals angeordneten äußeren und inneren Dichtbuchsen große radiale Anpreßkräfte erzeugt, die zum schnellen Verschleiß der Dichtbuchsen führen, Undicht heiten hervorrufen und ein großes Antriebsdrehmoment erfordern. Die unterschiedlichen Ausdehnungsrichtungen der inneren und äußeren Dichtbuchse bei Erwärmung verursachen ferner unter schiedliche radiale Anpreßkräfte nach innen und außen, wodurch eine zuverlässige Abdichtung erschwert wird. Ein weiterer Nach teil ist, daß durch die zweimalige 90° Umlenkung des Schmelze stromes Druckspitzen sowie Schmelzebrüche und Schmelzeabrisse entstehen, die nachteilige Auswirkungen auf die Qualität der Folie haben. Ein anderer Nachteil bei dieser Lösung ist, daß durch die Anordnung der Lager am Außenring des Ringspaltdüsen kopfes nur teilweise am Außenumfang Heizbänder angelegt werden können und zusätzlich Heizpatronen in den Außenring eingesetzt werden müssen, die sich schlecht montieren lassen und deren Ausfall schwer erkennbar und lokalisierbar ist. Die Folge ist, daß durch die schlechte Wärmeführung Inhomogenitäten in der Kunststoffschmelze auftreten, die nachteilige Auswirkungen auf die Qualtität der Folie haben.The disadvantage of this solution is that the large Melt pressure in the Massering channel large lifting forces against the Annular gap nozzle head arise due to a complicated Storage and a stable flange and tie rod attachment must be balanced. In addition, the in the Separating plane in the area of the ring channel arranged outer and inner sealing bushings generate large radial contact forces, which lead to rapid wear of the sealing bushes, leaking cause and require a large drive torque. The different directions of expansion of the inner and outer sealing bush when heated also cause under different radial contact forces inwards and outwards, whereby reliable sealing is difficult. Another after part is that by the two 90 ° deflection of the melt current pressure peaks as well as melt breaks and melt breaks arise that adversely affect the quality of the Have foil. Another disadvantage of this solution is that through the arrangement of the bearings on the outer ring of the annular gap nozzle heating tapes are only partially placed on the outer circumference can and additional heating cartridges inserted in the outer ring must be, which are difficult to assemble and their Failure is difficult to identify and localize. The result is, that inhomogeneities in the Plastic melt occur, which has an adverse impact have the quality of the film.

Bei einem anderen, in der DE-OS 25 09 024 beschriebenen Folien blaswerkzeug, wurde die Trennebene zwischen dem rotierenden und dem stationären Werkzeugteil bereits in den zentralen Schmelzezuführungskanal gelegt. Durch den geringen Durchmesser in der Trennebene treten keine nennenswerten Abdichtprobleme für die Kunststoffschmelze zwischen dem stationären und dem rotierenden Werkzeugteil auf. Der zentrale Schmelzestrom wird erst im rotierenden Werkzeugteil durch schräge sternförmig verlaufende Bohrungen in Einzelströme aufgeteilt, die in jeweils eine Wendel des Wendelverteilers münden.In another, described in DE-OS 25 09 024 films blowing tool, was the parting plane between the rotating and the stationary tool part already in the central Melt feed channel laid. Due to the small diameter there are no significant sealing problems in the parting plane for the plastic melt between the stationary and the rotating tool part. The central melt flow is only in the rotating tool part due to the oblique star shape running holes divided into individual flows, which in one coil each of the coil distributor open.

Die Luftzuführung in das Innere des Werkzeuges erfolgt zwischen den sternförmig verlaufenden Verteilerbohrungen im rotierenden Werkzeugteil. Diese Anordnung der Luftzu- und -abführung hat jedoch den Nachteil, daß zum Anschluß der stationären Luft kanäle an das rotierende Werkzeug sehr große, geteilte, gegen einander verdrehbare, abgedichtete und zum Werkzeug konzentrisch angeordnete Luftverteilerringe erforderlich sind, die schwierig abzudichten sind. Infolge der räumlich großen Abmaße ist der konstruktive, technologische und mechanische Fertigungsaufwand dafür sehr hoch.The air is fed into the interior of the tool between the star-shaped distribution bores in the rotating Tool part. This arrangement of the air supply and discharge has however, the disadvantage that the connection of the stationary air channels on the rotating tool very large, divided, against mutually rotatable, sealed and concentric to the tool arranged air distribution rings are required, which are difficult are to be sealed. Due to the large dimensions, the constructive, technological and mechanical manufacturing effort for that very high.

Ziel der Erfindung ist es, den technisch-ökonomischen Her stellungsaufwand zu verringern, die Funktionstüchtigkeit zu erhöhen und die Wartung und Instandhaltung zu vereinfachen.The aim of the invention is the technical-economic Her to reduce the operational effort increase and simplify maintenance and repair.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, bei einem rotierenden Folienblaswerkzeug mit zentraler Schmelzezuführung und Folien innenkühlung die Aufteilung des zentralen Schmelzestromes im rotierenden Teil des Werkzeuges vorzunehmen und die Kühlluft über den stationären Teil des Werkzeuges zu- und abzuführen. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Dorn des rotierenden Ringspaltdüsenkopfes an seiner Unterseite als Lagerzapfen ausgebildet ist und im stationären Zwischenstück drehbar gelagert ist. In der radialen Trennebene zwischem dem rotierenden Lagerzapfen und dem stationären Zwischenstück sind Ringkanäle für die Zu- und Abfuhr der Kühlluft angeordnet, in die die radialen Verbindungsrohre vom Zwischenstück direkt und die axialen konzentrischen Rohre vom Dorn des Ringspaltdüsen kopfes über axiale Verbindungsbohrungen im Dorn einmünden.The object of the invention is in a rotating Foil blowing tool with central melt feed and foils internal cooling the distribution of the central melt flow in the make rotating part of the tool and the cooling air feed in and out via the stationary part of the tool. According to the invention the object is achieved in that the mandrel of the rotating annular gap nozzle head on its underside as Bearing pin is formed and in the stationary intermediate piece is rotatably mounted. In the radial parting plane between that rotating bearing journal and the stationary intermediate piece Ring channels arranged for the supply and removal of the cooling air, in which the radial connecting pipes from the intermediate piece directly and the axial concentric tubes from the mandrel of the annular gap nozzle Head into the mandrel via axial connecting holes.

Der zentrale Schmelzkanal verläuft axial durch den Lagerzapfen des Dornes und wird oberhalb der Ringkanäle für die Zu- und Abfuhr der Kühlluft in sternförmig nach außen verlaufende Schmelzebohrungen aufgeteilt, die jeweils direkt in eine Wendel des Wendelverteilers führen.The central melting channel runs axially through the bearing journal of the mandrel and is above the ring channels for the feed and Removal of the cooling air in a star shape running outwards Melt holes divided, each directly into a coil of the spiral distributor.

Gemäß der Erfindung können die Ringkanäle für die Zu- und Ab fuhr der Kühlluft in zwei Ebenen übereinander zwischen dem stationären Zwischenstück und dem rotierenden Lagerzapfen des Dornes angeordnet werden. Ebenso ist es möglich, die Ring kanäle für die Zu- und Abfuhr der Kühlluft konzentrisch in einer Ebene anzuordnen, wobei dann die radialen Verbindungs rohre für die Abfuhr der Kühlluft den Ringkanal für die Zufuhr der Kühlluft durchdringen.According to the invention, the ring channels for the inlet and outlet the cooling air ran on two levels one above the other between the stationary adapter and the rotating journal of the Be arranged thorn. It is also possible to use the ring channels for the supply and discharge of the cooling air concentrically in arrange a plane, then the radial connection pipes for the removal of the cooling air the ring channel for the supply penetrate the cooling air.

Zur Aufnahme der radialen und axialen Lagerkräfte des rotieren den Ringspaltdüsenkopfes sind im stationären Zwischenstück zwei Radiallager und ein Axiallager und zwischen dem Anschlußstück und dem Dorn ein axiales Laufringpaar und eine radiale Dicht buchse angeordnet.Rotate to absorb the radial and axial bearing forces the annular gap nozzle head are two in the stationary intermediate piece Radial bearing and a thrust bearing and between the connector and the mandrel an axial pair of races and a radial seal socket arranged.

Die axialen und konzentrischen Rohre im Dorn sind vorzugsweise an dessen Stirnseite trichterförmig ausgebildet und die axialen Verbindungsbohrungen sind auf unterschiedlichen Teilkreisen und zwischen den radialen Schmelzebohrungen angeordnet. Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung bestehen darin, daß die Abdichtung des zentralen Schmelzekanals in der Trennebene zwischen dem stationären Anschlußstück und dem rotierenden Lagerzapfen des Dornes konstruktiv und technologisch einfach zu verwirklichen ist. Die Anordnung des Lagerzapfens an der Unterseite des Dornes, der in einem stationären Zwischenstück gelagert ist, gewährleistet eine funktionssichere und stabile Lagerung des gesamten rotierenden Ringspaltdüsenkopfes. Die auftretenden radialen und axialen Kräfte werden durch die vor gesehene Lageranordnung sicher aufgenommen. Gleichzeitig ist es möglich, eine technologisch einfache, funktionssichere und zuverlässige Kühlluftzu- und -abfuhr über das stationäre Zwischenstück in den rotierenden Teil des Ringspaltdüsenkopfes vorzunehmen. Die Ausbildung der Ringkanäle für die Zu- und Abfuhr der Kühlluft in der radialen Trennebene zwischen dem Dorn und dem stationären Zwischenstück ist unproblematisch und deren einfache Abdichtung untereinander und nach außen ist möglich. Die Kühlluft gelangt kontinuierlich und in ausreichen der Menge von den oberen radialen Verbindungsrohren im stationären Zwischenstück in den äußeren Ringkanal, von dort über die äußeren axialen Verbindungsbohrungen im Dorn in das äußere axial und konzentrisch angeordnete Luftzuführungsrohr und schließlich in die Folienblase, bzw. wird umgekehrt aus dieser über das entsprechende innere Rohr, die inneren Verbindungsbohrungen, den Ringkanal und die radialen Verbindungsrohre abgesaugt. Der zentrale Schmelzestrom wird axial durch den Dorn geführt und erst oberhalb der Ringkanäle für die Zu- und Abfuhr der Kühlluft nur einmal umgelenkt und fließt danach sofort in den Wendelverteiler. Dadurch bleibt ein homogener Schmelzestrom erhalten, der sich auf die Qualität der Folie positiv auswirkt. Schließlich entfällt die Anordnung von Heizpatronen im Außenring, da im ausreichenden Maße Heiz bänder am Umfang desselben angelegt werden können.The axial and concentric tubes in the mandrel are preferred funnel-shaped at the end face and the axial Connecting holes are on different circles and arranged between the radial melt bores. The advantages of the solution according to the invention are that the sealing of the central melt channel in the parting plane between the stationary connector and the rotating one Bearing pin of the mandrel constructively and technologically simple is to be realized. The arrangement of the journal on the Underside of the mandrel in a stationary adapter is stored, ensures a reliable and stable Storage of the entire rotating annular die head. The Radial and axial forces are generated by the front seen bearing arrangement safely recorded. At the same time it is possible to have a technologically simple, reliable and reliable cooling air supply and removal via the stationary Intermediate piece in the rotating part of the annular gap nozzle head to make. The formation of the ring channels for the inlet and Removal of the cooling air in the radial parting plane between the Dorn and the stationary intermediate piece is unproblematic and the simple sealing of each other and to the outside possible. The cooling air arrives continuously and in sufficient quantities the amount of the upper radial connecting tubes in the stationary intermediate piece in the outer ring channel, from there over the outer axial connection holes in the mandrel in the outer axially and concentrically arranged air supply pipe and finally into the bubble, or vice versa this via the corresponding inner tube, the inner Connecting holes, the ring channel and the radial Connection pipes suctioned off. The central melt flow is axially through the mandrel and only above the ring channels only redirected once for the supply and removal of the cooling air and then flows immediately into the spiral distributor. This leaves get a homogeneous melt flow, depending on the quality the film has a positive effect. Finally, the arrangement is dropped of heating cartridges in the outer ring, since heating is sufficient tapes can be put on the circumference of the same.

Die Erfindung wird nachstehend in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen sind darge stelltThe invention is described below in one embodiment explained in more detail. In the accompanying drawings are Darge poses

Fig. 1 Längsschnitt durch ein vereinfacht dargestelltes rotierendes Folienblaswerkzeug mit Folieninnenkühlung, Fig. 1 a longitudinal section through a simplified rotating Folienblaswerkzeug shown with internal cooling film,

Fig. 2 vergrößerte Einzelheit X im Halbschnitt gemäß Fig. 1 mit der Anordnung der Ringkanäle und der Lagerung des Dornes, Fig. 2 enlarged detail X in half-section of FIG. 1 with the arrangement of the ring channels and storage of the mandrel,

Fig. 3 konzentrische Anordnung der Ringkanäle in einer Ebene im Halbschnitt stark vergrößert. Fig. 3 concentric arrangement of the ring channels in a plane in half section greatly enlarged.

In Fig. 1 ist das Folienblaswerkzeug in seinem Gesamtaufbau erkennbar. Es besteht aus einem Anschlußstück 1, das an einem nicht dargestellten Extruder befestigt ist. Auf dem Anschluß stück ist ein stationäres Zwischenstück 2 angeordnet, in dem der rotierende Ringspaltdüsenkopf 3 bestehend aus einem Dorn 4 mit einem Außenring 5 und darin angeordneten Wendelvertei ler 6 drehbar gelagert ist. Dazu ist der Dorn 4 an seiner Unter seite als Lagerzapfen 7 ausgebildet und in das stationäre Zwischenstück 2 ist eine entsprechende axiale Stufenbohrung 8 zur Aufnahme und Lagerung eingebracht. In das Zwischenstück 2 führen radiale Verbindungsrohre 9 und 10, die in zwei Ebenen übereinander angeordnet sind und über die, entsprechend der dargestellten Pfeilrichtung, die Kühlluft zu oder abgeführt wird. Die radialen Verbindungsrohre münden in übereinander liegende voneinander getrennte Ringkanäle 11 und 12, die sich in der radialen Trennebene zwischen dem stationären Zwischen stück 2 und dem rotierenden Lagerzapfen 7 des Dornes 4 befin den. Die Ringkanäle 11 und 12 sind entsprechend der notwendigen zu- und abzuführenden Luftmenge durch Ausdrehungen im Zwischen stück 2 oder Verjüngung des Lagerzapfens 7 einfach herstellbar. In die Ringkanäle 11 und 12 münden jeweils Verbindungsbohrungen 13 und 14, die stirnseitig im Dorn 4 auf unterschiedlichen Teilkreisen angeordnet sind. Am anderen Ende münden die Ver bindungsanordnungen 13 und 14 in axiale und konzentrisch angeord nete Rohre 15 und 16, die im unteren Bereich des Dornes trichterförmig dorthin auslaufen und im Dorn 4 befestigt sind.The overall structure of the film blowing tool can be seen in FIG. 1. It consists of a connector 1 , which is attached to an extruder, not shown. On the connection piece, a stationary intermediate piece 2 is arranged, in which the rotating annular die head 3 consisting of a mandrel 4 with an outer ring 5 and arranged therein Wendelvertei ler 6 is rotatably mounted. For this purpose, the mandrel 4 is formed on its underside as a journal 7 and in the stationary intermediate piece 2 , a corresponding axial stepped bore 8 is made for receiving and storage. In the intermediate piece 2 lead radial connecting pipes 9 and 10 , which are arranged one above the other in two levels and via which, according to the direction of the arrow shown, the cooling air is supplied or discharged. The radial connecting pipes open into superimposed, separate annular channels 11 and 12 , which are located in the radial parting plane between the stationary intermediate piece 2 and the rotating journal 7 of the mandrel 4 . The ring channels 11 and 12 are easy to produce according to the necessary amount of air to be supplied and removed by turning in the intermediate piece 2 or tapering the journal 7 . In the ring channels 11 and 12 each connecting holes 13 and 14 open, which are arranged on the end face in the mandrel 4 on different pitch circles. At the other end, the Ver binding arrangements 13 and 14 open into axial and concentrically angeord designated tubes 15 and 16 , which funnel-shaped run out there and are fixed in the mandrel 4 .

Die zentrale Schmelzebohrung 17 wird durch das Anschlußstück 1 und eine Dichtbuchse 18 bis in den Lagerzapfen 7 des Dornes 4 geführt. Erst oberhalb der Ringkanäle 11 und 12 für die Zu- und Abfuhr der Kühlluft wird der zentrale Schmelzekanal 17 in stern förmig nach außen verlaufende Schmelzebohrungen 19 aufgeteilt. In der Zeichnung wurde der Verlauf der Schmelzebohrungen recht winklig zur Längsachse des Folienblaswerkzeuges dargestellt. Es ist ebenso möglich, die Schmelzebohrungen 19 spitzwinklig zur Längsachse anzuordnen. Ohne eine weitere Umlenkung münden danach die Schmelzebohrungen 19, die zwischen den axialen Verbindungsbohrungen 13 und 14 für die Zu- und Abfuhr der Kühl luft verlaufen, in je eine Wendel des Wendelverteilers 6. Am Außenring 5 des rotierenden Ringspaltdüsenkopfes 3 ist ein Zahnkranz 20 befestigt, durch den die Rotationsbewegung über ein entsprechendes Antriebsritzel 21 übertragen wird.The central melt bore 17 is guided through the connector 1 and a sealing bush 18 into the bearing journal 7 of the mandrel 4 . Only above the ring channels 11 and 12 for the supply and discharge of the cooling air is the central melt channel 17 divided into star-shaped melt bores 19 . In the drawing, the course of the melt bores was shown at a right angle to the longitudinal axis of the film blowing tool. It is also possible to arrange the melt bores 19 at an acute angle to the longitudinal axis. Without a further deflection, the melt bores 19 , which run between the axial connecting bores 13 and 14 for the supply and discharge of the cooling air, then open into one helix of the helical distributor 6 . On the outer ring 5 of the rotating annular die head 3 , a ring gear 20 is fastened, through which the rotational movement is transmitted via a corresponding drive pinion 21 .

In der in Fig. 2 dargestellten Vergrößerung sind Einzelheiten der Lagerung und Abdichtung, in der Trennebene zwischen dem stationären Anschlußstück 1 und dem Zwischenstück 2 und dem rotierenden Dorn 4 und dessen Lagerzapfen 7, erkennbar. Die Abdichtung des zentralen Schmelzekanals 17 im Bereich der Trennebene gegen Schmelzeaustritt erfolgt durch die Dichtbuchse 18. Der Lagerzapfen 7 des Dornes 4 ist im stationären Zwischen stück 2 oben und unten durch Radiallager 22 und 23 drehbar ge lagert. Zwischen diesen Lagern ist zur Aufnahme der Axialkräfte ein Axiallager 24 angeordnet. In der axialen Trennebene zwischen dem Anschlußstück 1 und dem Lagerzapfen 7 sind zur Gewährleistung einer reibungsarmen Rotationsbewegung zwei axiale Laufringe 32 und 33 aus einer geeigneten Werkstoff paarung angeordnet.In the enlargement shown in Fig. 2 details of the storage and sealing, in the parting plane between the stationary connector 1 and the intermediate piece 2 and the rotating mandrel 4 and its journal 7 , can be seen. The central melt channel 17 is sealed in the region of the parting plane against melt leakage by the sealing bush 18 . The bearing pin 7 of the mandrel 4 is rotatably supported in the stationary intermediate piece 2 above and below by radial bearings 22 and 23 . An axial bearing 24 is arranged between these bearings in order to absorb the axial forces. In the axial parting plane between the connector 1 and the bearing pin 7 , two axial races 32 and 33 are arranged in a suitable material pairing to ensure a low-friction rotational movement.

Diese sollen hauptsächlich die Eigenlast des Ringspaltdüsen kopfes 3 während der Montage und für die Zeit in der durch zu geringen Massedruck der Schmelze das Axiallager 24 noch nicht beansprucht wird, aufnehmen. Bei ausreichendem Massedruck in der Schmelze werden die beiden axialen Laufringe 32 und 33 dann entlastet und das Axiallager 24 nimmt die gesamte Axial last auf, die bestrebt ist, den rotierenden Ringspaltdüsenkopf 3 vom stationären Zwischenstück 2 zu trennen.This should mainly take the dead load of the annular gap nozzle head 3 during assembly and for the time in which the axial bearing 24 is not yet claimed by the melt pressure being too low. With sufficient melt pressure in the melt, the two axial races 32 and 33 are then relieved and the axial bearing 24 takes up the entire axial load, which strives to separate the rotating annular die head 3 from the stationary intermediate piece 2 .

Der zentrale Schmelzekanal 17 und die von ihm abzweigenden Schmelzebohrungen 19 werden, gegenüber den Ringkanälen 11 und 12 für die Zu- und Abfuhr der Kühlluft durch darin angeordnete Isolierbuchsen 25 und 26 bzw. Isolierhülsen 27 und 28, ther misch gegeneinander isoliert. Des weiteren sind die Ringkanäle 11 und 12 im Bereich der Trennebene zwischen dem stationären Zwischenstück 2 und dem rotierenden Dorn durch Dichtringe 29 und 30 gegen Luftaustritt und einen Dichtring 31 gegen Luft austausch abgedichtet.The central melt channel 17 and the melt bores 19 branching from it are, compared to the ring channels 11 and 12 for the supply and removal of the cooling air through therein arranged insulating bushings 25 and 26 or insulating sleeves 27 and 28 , ther mixed insulated from each other. Furthermore, the ring channels 11 and 12 are sealed in the area of the parting plane between the stationary intermediate piece 2 and the rotating mandrel by sealing rings 29 and 30 against air leakage and a sealing ring 31 against air exchange.

Die in Fig. 3 dargestellte vergrößerte Einzelheit zeigt die konzentrische Anordnung der Ringkanäle 11 und 12 für die Zu- und Abfuhr der Kühlluft in einer horizontalen Ebene, wodurch die Bauhöhe des Folienblaswerkzeuges kleiner wird. Das radiale Verbindungsrohr 10 für die Luftabfuhr aus dem Ringkanal 12 durchdringt dabei den Ringkanal 11 für die Luftzufuhr, wobei zum besseren Verständnis die beiden Verbindungsrohre 9 und 10 jeweils im Halbschnitt auch vertikal in einer Ebene darge stellt sind. Die Abdichtung gegen Luftaustritt und Luftaus tausch erfolgt dabei in analoger Weise durch entsprechende Dichtringe 29 und 30 bzw. 31.The enlarged detail shown in Fig. 3 shows the concentric arrangement of the ring channels 11 and 12 for the supply and removal of the cooling air in a horizontal plane, whereby the overall height of the film blowing tool is smaller. The radial connecting pipe 10 for the removal of air from the annular channel 12 penetrates the annular channel 11 for the air supply, the two connecting tubes 9 and 10 each being half-sectioned vertically in a plane Darge for better understanding. Sealing against air leakage and air exchange takes place in an analogous manner by means of corresponding sealing rings 29 and 30 or 31 .

Nachstehend wird die Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Folien blaswerkzeuges kurz erläutert. Der zentrale Schmelzestrom fließt durch den Schmelzekanal 17 im stationären Anschlußstück 1 in den rotierenden Lagerzapfen 7 des Ringspaltdüsenkopfes 3. Dort wird er, oberhalb der Ringkanäle 11 und 12 für die Zu- und Abfuhr der Kühlluft, in den sternförmig nach außen verlaufenden Bohrungen 19 direkt in den Wendelverteiler geführt. An der Düsenöffnung 34 tritt dann der geformte Folienschlauch, der von innen und außen durch Luft gekühlt wird, aus. Die Innen kühlluft gelangt über die radialen Verbindungsrohre 9 im stationären Zwischenstück 2 in den Ringkanal 11, von wo sie über Verbindungsbohrungen 13 im Dorn 4 und ein darin angeord netes äußeres Rohr 15 in die Folienblase gelangt. Die er wärmte Kühlluft wird dann aus der nicht dargestellten Folien blase über das innere im Dorn 4 befestigte Rohr 16 abgesaugt. Sie gelangt dabei in umgekehrter Weise über die inneren Ver bindungsbohrungen 14 im Dorn 4 in den Ringkanal 12 und von dort in die radialen Verbindungsrohre 10 nach außen. Zur Erreichung eines guten Strömungs- und Regelverhaltens der Kühl luft sind die einzelnen Querschnitte der Luftzu- und Abführungen innerhalb des Folienblaswerkzeuges aufeinander abgestimmt. The operation of the film blowing tool according to the invention is briefly explained below. The central melt flow flows through the melt channel 17 in the stationary connection piece 1 into the rotating bearing journal 7 of the annular gap nozzle head 3 . There, above the ring ducts 11 and 12 for the supply and removal of the cooling air, it is guided directly into the spiral distributor in the bores 19 running outward in a star shape. The shaped film tube, which is cooled from the inside and outside by air, then emerges at the nozzle opening 34 . The internal cooling air passes through the radial connecting pipes 9 in the stationary intermediate piece 2 into the annular channel 11 , from where it passes through connecting bores 13 in the mandrel 4 and an outer tube 15 arranged therein into the film bubble. He warmed the cooling air is then sucked out of the film, not shown, bubble over the inner tube 16 fixed in the mandrel 4 . It passes in the reverse manner via the inner connecting holes 14 in the mandrel 4 into the annular channel 12 and from there into the radial connecting pipes 10 to the outside. To achieve good flow and control behavior of the cooling air, the individual cross sections of the air inlets and outlets within the film blowing tool are coordinated.

List of the reference numerals used
1 connector
2 intermediate piece
3 annular gap nozzle head
4 thorn
5 outer ring
6 spiral distributors
7 journals
8 step bore
9 connecting pipe
10 connecting pipe
11 ring channel
12 ring channel
13 connecting hole
14 connecting hole
15 pipe
16 pipe
17 melt channel
18 sealing bush
19 melt hole
20 sprocket
21 drive pinion
22 radial bearings
23 radial bearings
24 thrust bearings
25 insulating bush
26 insulating bush
27 insulating sleeve
28 insulating sleeve
29 sealing ring
30 sealing ring
31 sealing ring
32 race
33 race
34 nozzle opening

Claims

1. Rotating film blowing tool with internal film cooling, consisting of a stationary connecting piece, with a central melt channel to the extruder, a rotating annular die head consisting of a mandrel with an outer ring and with a spiral distributor arranged therein and a stationary intermediate piece with radial connecting pipes located between the connecting piece and the rotating annular gap for the cooling air supply and removal, which are connected to the nozzle head with axial and concentric tubes in the annular gap, characterized in that

- The mandrel ( 4 ) of the rotating annular die head ( 3 ) is designed on its underside as a bearing journal ( 7 ) and is rotatably mounted in the stationary intermediate piece ( 2 ),
- In the radial parting plane between the rotating bearing pin ( 7 ) and the stationary intermediate piece ( 2 ) ring channels ( 11; 12 ) for the supply and removal of the cooling air are arranged, in which the radial connecting pipes ( 9; 10 ) from the intermediate piece ( 2 ) directly and the axial concentric tubes ( 15; 16 ) in the mandrel ( 4 ) of the annular die head ( 3 ) via axial connecting bores ( 13; 14 ) in the mandrel ( 4 ), and open
- The central melt channel ( 17 ) axially through the bearing pin ( 7 ) of the mandrel ( 4 ) and above the ring channels ( 11, 12 ) in star-shaped melt holes ( 19 ) is divided, each directly into a spiral of the spiral distributor ( 6 ) lead.

2. Rotating film blowing tool according to claim 1, characterized in that the ring channels ( 11; 12 ) for the supply and discharge of the cooling air in two planes one above the other, between the stationary intermediate piece ( 2 ) and the rotating bearing pin ( 7 ) of the mandrel ( 4 ), are arranged.

3. Rotating film blowing tool according to claim 1, characterized in that the ring channels ( 11; 12 ) for the supply and removal of the cooling air concentrically in a plane between the stationary intermediate piece ( 2 ) and the rotating bearing pin ( 7 ) of the mandrel ( 4th ) are arranged and the radial connecting pipes ( 10 ) for the removal of the cooling air penetrate the ring channel ( 11 ) for the supply of the cooling air.

4. Rotating film blowing tool according to claim 1 to 3, characterized in that for receiving the radial and axial bearing forces of the rotating annular gap nozzle head ( 3 ) in the stationary intermediate piece ( 2 ) two radial bearings ( 22; 23 ) and an axial bearing ( 24 ) and axially between the connector ( 1 ) and the bearing pin ( 7 ) of the mandrel ( 4 ) an axial race pair ( 32; 33 ) and a radial sealing bush ( 18 ) for sealing the melt flow are angeord net.

5. Rotating film blowing tool according to claim 1 to 4, characterized in that the axial and concentric tubes ( 15; 16 ) to the inner end face of the mandrel ( 4 ) are funnel-shaped and with the axial connecting holes ( 13; 14 ) in the mandrel, the circles on different part between the radial melt bores ( 19 ) are arranged, are each separately connected.