DD273742A3

DD273742A3 - ROTATING FILM BUBBLE TOOL WITH CENTRAL MELT FEED AND FILM COOLING

Info

Publication number: DD273742A3
Application number: DD86294224A
Authority: DD
Inventors: Frieder Flachowsky
Original assignee: Schwerin Plastmaschinen
Priority date: 1986-09-08
Filing date: 1986-09-08
Publication date: 1989-11-29
Also published as: DE3721514A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein rotierendes Folienblaswerkzeug zur Herstellung von geblasener Kunststoffschlauchfolie, bei dem die Schmelze zentral zugefuehrt wird und ein staendiger Austausch der Innenkuehlluft erfolgt. Der Dorn des rotierenden Ringspaltduesenkopfes ist an seiner Unterseite als Lagerzapfen ausgebildet und in einem stationaeren Zwischenstueck drehbar gelagert. In der radialen Trennebene zwischen Lagerzapfen und Zwischenstueck sind Ringkanaele fuer die Zu- und Abfuhr der Kuehlluft angeordnet, in die radiale Verbindungsrohre im Zwischenstueck direkt und axiale konzentrische Rohre im Dorn ueber axiale Verbindungsbohrungen einmuenden. Der zentrale Schmelzekanal verlaeuft axial durch den Lagerzapfen des Dornes und wird oberhalb der Ringkanaele in sternfoermig nach aussen verlaufende Schmelzebohrungen aufgeteilt und dann direkt in je eine Wendel des Wendelverteilers gefuehrt. Fig. 1The invention relates to a rotary blown film for the production of blown plastic tubing, in which the melt is supplied centrally and there is a constant exchange of Innenkuehlluft. The mandrel of the rotating annular gap nozzle head is formed on its underside as a journal and rotatably mounted in a stationary intermediate piece. In the radial plane of separation between the bearing pin and the intermediate piece, ring channels are arranged for the supply and removal of the cooling air, into which radial connecting pipes in the intermediate piece engage directly and axial concentric pipes in the mandrel via axial connecting bores. The central melt channel runs axially through the journal of the mandrel and is divided above the ring channel in sternfoermig outwardly extending melt holes and then passed directly into each helix of the spiral distributor. Fig. 1

Description

Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings

Field of application of the invention

Zur Herstellung von geblasener Kunststoffschlauchfolie sind rotierende zentrale eingespeiste und rotierende seitlich eingespeiste Folienblaswerkzeuge mit Folieninnenkühlung bekannt. Die Erfindung betrifft ein rotierendes Folienblaswerkzeug mit zentraler Schmelzezuführung und Folieninnenkühlung.For the production of blown plastic tube film rotating central fed and rotating laterally fed Folienblaswerkzeuge with internal film cooling are known. The invention relates to a rotating film blowing tool with central melt supply and internal film cooling.

Characteristic of the known state of the art

In der DE OS 3326.870 ist ein rotierendes Folienblaswerkzeug mit zentraler Schmelzezuführung und Folieninnenkühlung beschrieben, das aus einem stationären Verteiler und einem rotierenden Ringspaltdüsenkopf mit einem Dorn und einem Außenring besteht. Der Dorn besitzt in der Trennebene zum stationären Verteiler einen Flansch, auf dem der Außenring fest angeordnet ist. Die Kunststoffschmelze gelangt von der zentralen Schmelzezuführung in den stationären Verteiler und wird dort rechtwinklig in sternförmig radial verlaufenden Bohrungen in Einzelströme aufgeteilt. Nach einer 90°-Umlenkung münden diese Bohrungen achsparallel in einen Ringkanal, der sich in der Trennebene zwischen dem stationären Verteiler und dem Dorn befindet. Der Ringkanal wird durch Dichtbuchsen nach außen und innen abgedichtet. Vom Ringkanal führen danach achsparallele Bohrungen, nach einer weiteren 90°-Umlenkung im Dorn, nach außen in je eine Wendel des Wendelverteilers.In DE OS 3326.870 a rotating film blowing tool with central melt supply and internal film cooling is described which consists of a stationary distributor and a rotating annular die head with a mandrel and an outer ring. The mandrel has in the parting plane to the stationary distributor a flange on which the outer ring is fixed. The plastic melt passes from the central melt supply into the stationary distributor and is divided at right angles into star-shaped, radially extending bores into individual streams. After a 90 ° deflection, these bores open into a ring channel parallel to the axis, which is located in the parting plane between the stationary distributor and the mandrel. The annular channel is sealed by sealing bushes to the outside and inside. From the annular channel then lead axially parallel holes, after another 90 ° deflection in the mandrel, outward into a respective helix of the spiral distributor.

Die Kühlluft wird über im stationären Verteiler angeordnete radiale Verbindungsrohre, die mit axialen und konzentrisch zueinender im Verteiler und Ringspaltdüsenkopf angeordneten Luftzuführungs- und Abführungsrohren verbunden sind, zu und abgeführt. Die radialen Verbindungsrohre befinden sich zwischen den Schmelzeverteilerbohrungen. Im Bereich der Trennebene sind die Luftzuführungs- und Abführungsrohre drehbeweglich gegonüber den stationären Verbindungsrohren gelagert und über einen Luftleiteinsatz und eine Lochscheibe mit dem Dorn drehfest verbunden.The cooling air is supplied to and discharged via arranged in the stationary distributor radial connecting pipes, which are connected to axial and concentric zueinender arranged in the manifold and annular nozzle head air supply and discharge pipes. The radial connecting pipes are located between the melt distribution holes. In the area of the parting plane, the air supply and discharge pipes are rotatably mounted over the stationary connecting pipes and are non-rotatably connected to the mandrel via an air guiding insert and a perforated disk.

Von Nachteil bei dieser Lösung ist, daß durch den großen Schmelzedruck im Masseringkanal große Abhebekräfte gegen den Ringspaltdüsenkopf entstehen, die durch eine komplizierte Lagerung und eine stabile Flansch- und Zugankerbefestigung ausgeglichen werden müssen. Außerdom werden durch die in der Trennebene im Bereich des Ringkanals angeordneten äußeren und inneren Dichtbuchsen große radiale Anpreßkräfte erzeugt, die zum schnellen Verschleiß der Dichtbuchsen führen, Undichtheiten hervorrufen und ein großes Antriebsdrehmoment erfordern. Die unterschiedlichen Ausdehnungsrichtungen der inneren und äußeren Dichtbuchse bei Erwärmung verursachen ferner unterschiedliche radiale Anpreßkräfte nach innen und außen, wodurch eine zuverlässige Abdichtung erschwert wird. Ein weiterer Nachteil ist, daß durch die zweimalige 90°-Umlenkung des Schmelzestromes Druckspitzen sowie Schmelzebrüche und Schmelzeabrisse entstehen, die nachteilige Auswirkungen auf die Qualität der Folie haben. Ein anderer Nachteil bei dieser Lösung ist, daß durch die Anordnung der Lager am Außenring des Ringspaltdüsenkopfes nur teilweise am Außenumfang Heizbänder angelegt werden können und zusätzlich Heizpatronen in den Außenring eingesetzt werden müssen, die sich schlecht montieren lassen und deren Ausfall schwer erkennbar und lokalisiorbar ist. Die Folge ist, daß durch die schlechte Wärmeführung Inhomogenitäten in der Kunststoffschmelze auftreten, die nachteilige Auswirkungen auf die Qualität der Folie haben.The disadvantage of this solution is that the large melt pressure in the Masseringkanal large Abhebekräfte arise against the annular gap nozzle head, which must be compensated by a complicated storage and a stable flange and tie rod attachment. Outside dome are created by the arranged in the parting plane in the region of the annular channel outer and inner sealing bushes large radial contact forces that lead to rapid wear of the sealing bushes, cause leaks and require a large drive torque. The different expansion directions of the inner and outer sealing bushing when heated also cause different radial pressure forces inwardly and outwardly, whereby a reliable seal is difficult. Another disadvantage is that the two-time 90 ° deflection of the melt stream pressure peaks and melt fractures and Schmelzeabrisse arise that have adverse effects on the quality of the film. Another disadvantage of this solution is that only partially on the outer circumference heating bands can be created by the arrangement of the bearing on the outer ring of the annular gap nozzle head and in addition heating cartridges must be inserted into the outer ring, which can be installed poor and their failure is difficult to see and lokalisiorbar. The result is that inhomogeneities in the plastic melt due to the poor heat conduction, which have adverse effects on the quality of the film.

Bei einem anderen, in der DE OS 2509.024 beschriebenen Folienblaswerkzeug, wurde die Trennebene zwischen dem rotierenden und dem stationären Werkzeugteil bereits in den zentralen Schmelzezuführungskanal gelegt. Durch den geringen Durchmesser in der Trennebene treten keine nennenswerten Abdichtprobleme für die Kunststoffschmelze zwischen dem stationären und dem rotierenden Werkzeugteil auf. Der zentrale Schmelzestrom wird erst im rotierenden Werkzeugteil durch schräge sternförmig verlaufende Bohrungen in Einzelströme aufgeteilt, die in jeweils eine Wendel des Wendelverteilers münden. Die Luftzuführung in das Innere des Werkzeuges erfolgt zwischen den sternförmig verlaufenden Verteilerbohrungen im rotierenden Werkzeugteil. Diese Anordnung der Luftzu- und -abführung hat jedoch den Nachteil, daß zum Anschluß der stationären Luftkanäle an das rotierende Werkzeug sehr große, geteilte, gegeneinander verdrehbare, abgedichtete und zum Werkzeug konzentrisch angeordnete Luftverteilerringe erforderlich sind, die schwierig abzudichten sind. Infolge der räumlich großen Abmaße ist der konstruktive, technologische und mechanische Fertigungsaufwand dafür sehr hoch.In another, described in DE OS 2509.024 Folienblaswerkzeug, the parting plane between the rotating and the stationary tool part has already been placed in the central melt supply channel. Due to the small diameter in the parting plane, there are no appreciable sealing problems for the plastic melt between the stationary and the rotating tool part. The central melt stream is divided in the rotating tool part by oblique star-shaped holes in individual streams, which open into a respective helix of the spiral distributor. The air supply into the interior of the tool takes place between the star-shaped distributor bores in the rotating tool part. However, this arrangement of the air supply and removal has the disadvantage that very large, split, mutually rotatable, sealed and tool concentrically arranged air distribution rings are required to connect the stationary air ducts to the rotating tool, which are difficult to seal. Due to the large spatial dimensions of the constructive, technological and mechanical manufacturing effort is very high.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, den technisch-ökonomischen Herstellungsaufwand zu verringern, die Funktionstüchtigkeit zu erhöhen und die Wartung und Instandhaltung zu vereinfachen.The aim of the invention is to reduce the technical and economic production costs, to increase the functionality and to simplify maintenance and servicing.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, bei einem rotierenden Folienblaswerkzeug mit zentraler Schmelzezuführung und Folieninnenkühlung die Aufteilung des zentralen Schmelzestromes im rotierenden Teil des Werkzeuges vorzunehmen und die Kühlluft über den stationären Teil des Werkzeuges zu- und abzuführen. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Dorn des rotierenden Ringspaltdüsenkopfes an seiner Unterseite als Lagerzapfen ausgebildet ist und im stationären Zwischenstück drehbar gelagert ist. In der radialen Tronnebehe zwischen dem rotierenden Lagerzapfen und dem stationären Zwischenstück sind Ringkanäle für die Zu- und Abfuhr der Kühlluft angeordnet, in die die radialen Verbindungsrohre vom Zwischenstück direkt und die axialen konzentrischen Rohre vom Dorn des Ringspaltdüsenkopfes über axiale Veroindungsbohrungen im Dorn einmünden.The object of the invention is to carry out the distribution of the central melt stream in the rotating part of the tool and to supply and remove the cooling air over the stationary part of the tool in a rotating blow molding tool with central melt supply and internal film cooling. According to the invention the object is achieved in that the mandrel of the rotating annular die head is formed on its underside as a journal and is rotatably mounted in the stationary spacer. In the radial Tronnebehe between the rotating bearing pin and the stationary spacer ring channels for the supply and discharge of cooling air are arranged, in which the radial connecting pipes from the intermediate piece directly and the axial concentric tubes from the mandrel of the annular gap nozzle head via axial Veroindungsbohrungen in the mandrel open.

Der zentrale Schmelzekanal ist oberhalb der Ringkanäle für die Zu- und Abfuhr der Kühlluft sternförmig in Schmelzebohrungen aufgeteilt.The central melt channel is divided above the annular channels for the supply and removal of cooling air in a star shape in melt holes.

Gemäß der Erfindung können die Ringkanäle für die Zu- und Abfuhr der Kühlluft in zwei Ebenen übereinander zwischen dem stationären Zwischenstück und dem rotierenden Lagerzapfen des Domes angeordnet werden. Ebenso ist es möglich, die Ringkanäle für die Zu- und Abfuhr der Kühlluft konzentrisch in einer Ebene anzuordnen, wobei dann die radialen Verbinc'ungsrohre für die Abfuhr der Kühlluft den Ringkanal für die Zufuhr der Kühlluft durchdringen. Zur Aufnahme der radialen und axialen Lagerkräfte des rotierenden Ringspaltdüsenkopfes sind im stationären Zwischenstück zwei Radiellager und ein Axiallager und zwischen dem Anschlußstück und dem Dorn ein axiales Laufringpaar und eine radiale Dichtbuchi-3 angeordnet.According to the invention, the annular channels for the supply and removal of the cooling air can be arranged in two planes one above the other between the stationary intermediate piece and the rotating bearing journal of the dome. It is also possible to arrange the annular channels for the supply and removal of the cooling air concentric in a plane, in which case the radial Verbinc'ungsrohre for the removal of the cooling air penetrate the annular channel for the supply of cooling air. To accommodate the radial and axial bearing forces of the rotating annular die head, two radial bearings and a thrust bearing and between the fitting and the mandrel an axial pair of races and a radial Dichtbuchi-3 are arranged in the stationary spacer.

Die axialen und konzentrischen Rohre im Dorn sind vorzugsweise an dessen Stirnseite trichterförmig ausgebildet und die axialen Verbindungebohrungen sind auf unterschiedlichen Teilkreisen und zwischen den radialen Schmelzebohrungen angeordnet. Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung bestehen darin, daß die Abdichtung des zentralen Schmelzekanals in der Trennebene zwischen dem stationären Anschlußstück und dem rotierenden Lagerzapfen des Domes konstruktiv und technologisch einfach zu verwirklichen ist. Die Anordnung des Lagerzapfens an der Unterseite des Domes, der in einem stationären Zwischenstück gelagert ist, gewährleistet eine funktionssichere und stabile Lagerung des gesamten rotierenden Ringspaltdüsenkopfes. Die auftretenden radialen und axialen Ki Jfte werden durch die vorgesehene Lageranordnung sicher aufgenommen. Gleichzeitig ist es möglich, eine technologisch einfache, funktionssichere und zuverlässige Kühlluftzu- und -abfuhr über das stationäre Zwischenstück in den rotierenden Teil des Ringspaltdüsenkopfes vorzunehmen. Die Ausbildung der Ringkanäle für die Zu- und Abfuhr der Kühlluft in der radialen Trennebene zwischen dem Dorn und dem stationären Zwischenstück ist unproblematisch und dorsn einfache Abdichtung untereinander und nach außen ist möglich. Die Kühlluft gelangt kontinuierlich und in ausreichendor Menge von den oberen radialen Verbindungsrohren im stationären Zwischenstück in den äußai en Ringkanal, von dort über die üußeren axialen Verbindungsbohrungen im Dorn in das äußere axial und konzentrisch angeordnete Luftzutührungsrohr und schließlich in die Folienblase, bzw. wird umgekehrt aus dieser über dasThe axial and concentric tubes in the mandrel are preferably funnel-shaped at its end face and the axial connection bores are arranged on different pitch circles and between the radial melt bores. The advantages of the solution according to the invention are that the sealing of the central melt channel in the parting plane between the stationary fitting and the rotating bearing pin of the dome is constructive and technologically easy to implement. The arrangement of the journal on the underside of the dome, which is mounted in a stationary intermediate piece, ensures a functionally reliable and stable storage of the entire rotating annular die head. The occurring radial and axial Ki Jfte be safely absorbed by the proposed bearing assembly. At the same time it is possible to make a technologically simple, reliable and reliable Kühlluftzu- and removal via the stationary spacer in the rotating part of the annular gap nozzle head. The formation of the annular channels for the supply and removal of the cooling air in the radial parting plane between the mandrel and the stationary intermediate piece is unproblematic and dorsn simple sealing with each other and to the outside is possible. The cooling air passes continuously and in sufficient quantity from the upper radial connecting pipes in the stationary intermediate piece into the outer annular channel, from there via the outer axial connecting bores in the mandrel into the outer axially and concentrically arranged air feed pipe and finally into the film bubble, or vice versa this one about that

entsprechende innere Rohr, die inneren Verbindungsbohrungen, den Ringkanal und die radialen Verbindungsrohre abgesaugt. Der zentrale Schmelzestrom wird axial durch den Dorn geführt und erst oberhalb der Ringkanäle für die Zu- und Abfuhr der Kühlluft nur einmal umgelenkt und fließt danach sofort in den Wendelverteiler. Dadurch bleibt ein homogener Schmelzestrom erhalten, der sich auf die Qualität der Folie positiv auswirt. . Schließlich entfällt die Anordnung von Heizpatronen im Außenring, da im ausreichenden Maße Heizbänder am Umfang desselben angelegt werden können.corresponding inner tube, the inner connecting holes, sucked off the annular channel and the radial connecting pipes. The central melt stream is guided axially through the mandrel and deflected only once above the annular channels for the supply and removal of the cooling air only once and then flows immediately into the spiral distributor. As a result, a homogeneous melt flow is maintained, which has a positive effect on the quality of the film. , Finally, eliminates the arrangement of heating cartridges in the outer ring, as can be applied to the same extent heating strips on the same circumference.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung wird nachstehend in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen sind dargestellt:The invention will be explained in more detail in an embodiment. The accompanying drawings show:

Fig. 1: Längsschnitt durch ein vereinfacht dargestelltes rotierendes Folienblaswerkzeug mit Folieninnenkühlung.Fig. 1: Longitudinal section through a simplified illustrated rotary film blowing tool with internal film cooling.

Fig. 2: Vergrößerte Einzelheit X im Halbschnitt gemäß Figur 1 mit der Anordnung der Ringkanäle und der Lagerung des Domes.Fig. 2: Enlarged detail X in half section of Figure 1 with the arrangement of the ring channels and the storage of the dome.

Fig. 3: Konzentrische Anordnung der Ringkanäle in ainer Ebene im Halbschnitt stark vergrößert.Fig. 3: Concentric arrangement of the ring channels greatly increased in ain plane in half section.

In Figur ist das Folienblasworkzeug in seinem Gesamtaufban erkennbar. Es besteht aus einem Anschlußstück 1, das an einem nicht dargestellten Extruder befestigt ist. Auf dem Anschlußstück ist ein stationäres Zwischenstück 2 angeordnet, in dem der rotierende Ringspaltdüsenkopf 3 bestehend aus einem Dorn 4 mit einem Außenring 5 und darin angeordneten Wendelverteiler 6 drehbar gelagert is\ Dazu ist der Dorn 4 an seiner Unterseite als Lagerzapfen 7 ausgebildet und in das stationäre Zwischenstück 2 ist eine entsprechenos axiale Stufenbohrung 8 zur Aufnahme und Lagerung eingebracht. In das Zwischenstück 2 führen radiale Verbindungsrohre 9 '»nd 10, die in zwei Ebenen übereinander angeordnet sind und über die, entsprechend der dargestellten Pfeilrichtung, die Kühlluft zu- oder abgeführt wird. Die radialen Verbindungsrohre münden in übereinander liegende voneinander getrennte Ringkanäle 11 und 12, die sich in der radialen Trennebene zwischen dem stationären Zwischenstück 2 und dem rotierenden Lagerzapfen 7 des Domes 4 befinden. Die Ringkanälo 11 und 12 sind entsprechend der notwendigen zu- und abzuführenden Luftmenge durch Ausdrehungen im Zwischenstück 2 oder Verjüngung des Lagerzapfens 7 einfach herstellbar. In die Ringkanäle 11 und 12 münden jeweils Verbindungsbohrungen 13 und 14, die stirnseitig im Dorn 4 auf unterschiedlichen Teilkreisen angeordnet sind. Am anderen Ende münden die Verbindungsbohrungen 13 und 14 in axiale und konzentrisch angeordnete Rohre 15 und 16, die im Bereich des Domes trichterförmig dorthin auslaufen und im Dorn 4 befestigt sind.In figure, the Folienblasworkzeug is recognizable in its Gesamtaufban. It consists of a connecting piece 1 which is attached to an extruder, not shown. On the connecting piece a stationary intermediate piece 2 is arranged, in which the rotating annular die head 3 is rotatably mounted consisting of a mandrel 4 with an outer ring 5 and arranged therein distributor 6 is spiral. The mandrel 4 is formed on its underside as a journal 7 and in the stationary Intermediate piece 2 is a correspondos axial stepped bore 8 for receiving and storage introduced. In the intermediate piece 2 lead radial connecting pipes 9 '»nd 10, which are arranged one above the other in two planes and on the, according to the illustrated arrow direction, the cooling air is supplied or removed. The radial connecting tubes open into superimposed mutually separate annular channels 11 and 12, which are located in the radial parting plane between the stationary spacer 2 and the rotating bearing pin 7 of the dome 4. The Ringkanälo 11 and 12 are according to the necessary supply and dissipated amount of air by turning in the spacer 2 or tapering of the journal 7 easy to produce. In the annular channels 11 and 12 open respectively connecting bores 13 and 14, which are arranged on the front side in the mandrel 4 on different pitch circles. At the other end open the connecting holes 13 and 14 in axial and concentrically arranged tubes 15 and 16, which leak in the region of the dome funnel-shaped there and are fixed in the mandrel 4.

Die zentrale Schmelzebohrung 17 wird durch das Anschlußstück 1 und eine Dichtbuchse 18 bis in den Lagerzapfen 7 des Domes 4 geführt. Erst oberhalt der Ringkanäle 11 und 12 für die Zu- und Abfuhr der Kühlluft wird der zentrale Schmelzekanal 17 in sternförmig nach außen verlaufende Schmelzobohrungen 19 aufgeteilt. In der Zeichnung wurde der Verlauf der Schmelzebohrungen rechtwinklig zur Längsachse des Folienblaswerkzeuges dargestellt.The central melt bore 17 is guided through the connecting piece 1 and a sealing bushing 18 into the bearing pin 7 of the dome 4. Only top of the annular channels 11 and 12 for the supply and removal of cooling air, the central melt channel 17 is divided into star-shaped outwardly extending melt bores 19. In the drawing, the course of the melt holes was shown at right angles to the longitudinal axis of the film blowing tool.

Es ist ebenso möglich, die Schmelzebohrungen 19 spitzwinklig zur Längsachse anzuordnen. Ohne eine weitere Umlenkung münden danach die Schmelzebohrungen 19, diezwischen den axialen Verbindungsbohrungen 13 und 14 für die Zu- und Abfuhr der Kühlluft verlaufen, in je eine Wendel des Wendelverteilers 6.It is also possible to arrange the melt bores 19 at an acute angle to the longitudinal axis. After a further deflection then open the melt holes 19 which extend between the axial connecting holes 13 and 14 for the supply and discharge of cooling air, in each case a helix of the spiral distributor. 6

Am Außenring 5 des rotierenden Ringspaltdüsenkopfes 3 ist ein Zahnkranz 20 befestigt, durch den die Rotationsbewegung über ein entsprechendes Antriebsritzel 21 übertragen wird.On the outer ring 5 of the rotating annular die head 3, a ring gear 20 is fixed, through which the rotational movement is transmitted via a corresponding drive pinion 21.

In der in Figur 2 dargestellten Vergrößerung sind Einzelheiten der Lagerung und Abdichtung, in der Trennebene zwischen dem stationären Anschlußstück 1 und dem Zwischenstück 2 und dem rotierenden Dorn 4 und dessen Lagerzapfen 7, erkennbar. Die Abdichtung des zentralen Schmelzekanals 17 im Bereich der Trennebene gegen Schmelzeaustritt erfolgt durch die Dichtbuchse 18. Der Lagerzapfen 7 des Domes 4 ist im stationären Zwischenstück 2 oben und unten durch Radiallager 22 und 23 drehbar gelagert. Zwischen diesen Lagern ist zur Aufnahme der Axialkräfte ein Axiallager 24 angeordnet. In der axialen Trennebene zwischen dem Anschlußstück 1 und dem Lagerzapfen 7 sind zur Gewährleistung einer reibungsarmen Rotationsbewegung zwei axiale Laufringe 32 und 33 aus einer geeigneten Werkstoffpaarung angeordnet.In the enlargement shown in Figure 2 are details of the storage and sealing, in the parting plane between the stationary connector 1 and the intermediate piece 2 and the rotating mandrel 4 and the bearing pin 7, recognizable. The sealing of the central melt channel 17 in the region of the parting plane against the outflow of melt takes place through the sealing bushing 18. The bearing journal 7 of the mandrel 4 is rotatably mounted in the stationary intermediate piece 2 above and below by radial bearings 22 and 23. Between these bearings, a thrust bearing 24 is arranged to accommodate the axial forces. In the axial parting plane between the connecting piece 1 and the bearing pin 7 two axial races 32 and 33 are arranged from a suitable material pairing to ensure a low-friction rotational movement.

Diese sollen hauptsächlich dir Eigenlast des Ringspaltdüsenkopfes 3 während der Montage und für die Zeit in der durch zu geringen Massedruck der Schmelze das Axiallager 24 noch nicht beansprucht wird, aufnehmen. Bei ausreichendem Massedruck in der Schmelze werden die beiden axialen Lauf ringe 32 und 33 dann entlastet und das Axiallager 24 nimmt die gesamte Axiallast auf, die bestrebt ist, den rotierenden Ringspaltdüsenkopf 3 vom stationären Zwischenstück 2 zu trennen. Der zentrale Schmelzekanal 17 und die von ihm abzweigenden Schmelzebohrungen 19 werden gegenüber den Ringkanälen 11 und 12 für die Zu- und Abfuhr der Kühlluft durch darin angeordnete Isolierbuchsen 25 und 26 bzw. Isolierhülsen 27 und 28, thermisch gegeneinander isoliert. Des .veiteren sind die Ringkanäle 11 und 12 im Bereich der Trennebene zwischen dem stationären Zwischenstück 2 und dem rotierenden Dorn durch Dichtringe 29 und 30 gegen Luftaustritt und einen Dichtring 31 gegen Luftaustausch abgedichtet.These are mainly the self-load of the annular gap nozzle head 3 during assembly and for the time in which too low melt pressure of the melt, the thrust bearing 24 is not yet taken record. With sufficient melt pressure in the melt, the two axial running rings 32 and 33 are then relieved and the thrust bearing 24 receives the entire axial load, which tends to separate the rotating annular gap nozzle head 3 from the stationary spacer 2. The central melt channel 17 and the melt bores 19 branching off from it are thermally insulated from one another with respect to the annular channels 11 and 12 for the supply and removal of the cooling air by insulating bushes 25 and 26 or insulating sleeves 27 and 28 arranged therein. The .veiteren the annular channels 11 and 12 are sealed in the region of the parting plane between the stationary spacer 2 and the rotating mandrel by sealing rings 29 and 30 against air leakage and a sealing ring 31 against air exchange.

Die in Figur 3 dargestellte vergrößerte Einzelheit zeigt die konzentrische Anordnung der Ringkanäle 11 und 12 für die Zu- und Abfuhr der Kühlluft in einer horizontalen Ebene, wodurch die Bauhöhe des Folienblaswerkzeuges kleiner wird. Das radiale Verbindungsrohr 10 für die Luftabfuhr aus dem Ringkanal 12 durchdringt dabei den Ringkanal 11 für die Luftzufuhr, wobei zum besseren Verständnis die beiden Verbindungsrohre 9 und 10 jeweils im Halbschnitt auch vertikal in einer Ebene dargestellt sind. Die Abdichtung gegen Luftaustritt und Luftaustausch erfolgt dabei in analoger Weise durch entsprechende Dichtringe 29 und 30 bzw. 31.The enlarged detail shown in Figure 3 shows the concentric arrangement of the annular channels 11 and 12 for the supply and removal of the cooling air in a horizontal plane, whereby the height of the Folienblaswerkzeuges is smaller. The radial connecting tube 10 for the air discharge from the annular channel 12 penetrates the annular channel 11 for the air supply, for better understanding, the two connecting tubes 9 and 10 are also shown in half section and vertically in a plane. The seal against air leakage and air exchange takes place in an analogous manner by corresponding sealing rings 29 and 30 and 31st

Nachstehend wird die Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Folienblaswerkzeuges kurz erläutert. Der zentrale Schmelzestrom fließt durch den Schmelzekanal 17 im stationären Anschlußstück 1 in den rotierenden Lagerzapfen 7 des Ringspaltdüsenkopfes 3. Dort wird er, oberhalb der Ringkanäle 11 und 12 für die Zu- und Abfuhr der Kühlluft, in den sternförmig nach außen verlaufenden Bohrungen 19 direkt in den Wendelverteiler geführt. An der Düsenöffnung 34 tritt dann der geformte Folienschlauch, der von innen und außen durch Luft gekühlt wird, aus. Die Innenkühlluft gelangt über die radialenThe mode of operation of the film blowing tool according to the invention will be briefly explained below. The central melt stream flows through the melt channel 17 in the stationary connector 1 in the rotating bearing pin 7 of the annular gap nozzle head 3. There he is above the annular channels 11 and 12 for the supply and discharge of cooling air, in the star-shaped outwardly extending holes 19 directly into guided the spiral distributor. At the nozzle opening 34 then the formed film tube, which is cooled from the inside and outside by air, exits. The internal cooling air passes over the radial

Verbindungsrohre 9 im stationären Zwischenstück 2 in den Ringkanal 11, von wo sie über Verbindungsbohrungen 13 im Dorn und ein darin angeordnetes äußeres Rohr 15 in die Folienblase gelangt. Die erwärmte Kühlluft wird dann aus der nicht dargestellten Folienblase über das innere im Dorn 4 befestigte Rohr 16 abgesaugt. Sie gelangt dabei in ungekehrter Weise über die inneren Verbindungsbohrungen 14 im Dorn 4 in den Ringkanal 12 und von dort in die radialen Verbindungsrohre 10 nach außen. Zur Erroichung eines guten Strömungs- und Regelverhaltens der Kühlluft sind die einzelnen Querschnitte der Luftzu- und -abführungen innerhalb des Folienblaswerkzeuges aufeinander abgestimmt.Connecting pipes 9 in the stationary spacer 2 in the annular channel 11, from where it passes through connection holes 13 in the mandrel and an outer tube 15 disposed therein in the film bubble. The heated cooling air is then sucked out of the film bubble, not shown, via the inner tube 16 fastened in the mandrel 4. It passes in an inverse manner via the inner connecting holes 14 in the mandrel 4 in the annular channel 12 and from there into the radial connecting pipes 10 to the outside. To Erroichung a good flow and control behavior of the cooling air, the individual cross sections of Luftzu- and -abführungen within the Folienblaswerkzeuges are matched.

Claims

1. Rotary Folienblaswerkzeug with internal film cooling, consisting of a stationary fitting, with a central melt channel to the extruder, a rotating annular die nozzle head consisting of a mandrel with outer ring and arranged therein Wendel distribute »and located between the fitting and the rotating annular die nozzle stationary intermediate piece with radial Connecting pipes for the supply and removal of cooling air, which are in communication with axial and concentric tubes in the annular die head, characterized in that

- The mandrel (4) of the rotating annular gap nozzle head (3) is formed on its underside as a bearing pin (7) and is rotatably mounted in the stationary intermediate piece (2),

- In the radial plane of separation between the rotating bearing pin (7) and the stationary spacer (2) ring channels (11; 12) are arranged for the supply and discharge of cooling air, in which the radial connecting pipes (9; 10) from the intermediate piece (2 ) and the axial concentric tubes (15; 16) in the mandrel (4) of the annular gap nozzle head (3) via axial connecting holes (13; 14) in the mandrel (4), and open

- The central melt channel (17) above the ring channels (11; 12) is star-shaped in melt holes (19).

2. Rotating Folienbiaswerkzeug according to claim 1, characterized in that the annular channels (11; 12) for the supply and removal of the cooling air in two planes one above the other, between the stationary intermediate piece (2) and the rotating bearing pin (7) of the Domes (4 ) are arranged.

3. Rotary Folienblaswerkzeug according to claim 1, characterized in that the annular channels (11; 12) for the supply and removal of the cooling air concentrically in a plane between the stationary intermediate piece (2) and the rotating bearing pin (7) of the Domes (4) are arranged and penetrate the radial connecting pipes (10) for the discharge of the cooling air, the annular channel (11) for the supply of cooling air.

4. Rotary blow molding tool according to claim 1 to 3, characterized in that for receiving the radial and axial bearing forces of the rotating annular die head (3) in the stationary spacer (2) has two radial bearings (22; 23) and a thrust bearing (24) and axially between the Connecting piece (1) and the bearing pin (7) of the dome (4) an axial pair of races (32; 33) and for sealing the melt stream, a radial sealing bushing (18) are arranged.

5. Rotary blow molding tool according to claim 1 to 4, characterized in that the axial and concentric tubes (15; 16) to the inner end face of the dome (4) are funnel-shaped and with the axial connecting bores (13; 14) in the mandrel on different pitch circles between the radial melt bores (19) are arranged, each separated from each other in connection.