DE3721105C1 - Apparatus for feeding packages to a packaging machine - Google Patents

Apparatus for feeding packages to a packaging machine

Info

Publication number
DE3721105C1
DE3721105C1 DE19873721105 DE3721105A DE3721105C1 DE 3721105 C1 DE3721105 C1 DE 3721105C1 DE 19873721105 DE19873721105 DE 19873721105 DE 3721105 A DE3721105 A DE 3721105A DE 3721105 C1 DE3721105 C1 DE 3721105C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
packs
conveyor belt
slide
processing machine
magazine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19873721105
Other languages
German (de)
Inventor
Juergen Hering
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
British American Tobacco Germany GmbH
Original Assignee
BAT Cigarettenfabriken GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BAT Cigarettenfabriken GmbH filed Critical BAT Cigarettenfabriken GmbH
Priority to DE19873721105 priority Critical patent/DE3721105C1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3721105C1 publication Critical patent/DE3721105C1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/44—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation from supply magazines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/06—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines
    • B65G47/08—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding
    • B65G47/082—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding grouping articles in rows

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

For automatic complementary feeding of relatively large quantities of packages, in particular packets of cigarettes, to a packaging machine, in order to avoid adding by hand, the packages are automatically pushed, with the aid of a pusher (8), from a magazine (3) transversely onto a conveyor belt (9) and, after rotation through 90@ and individual separation, the packages are fed to the inlet side of a packaging machine by the said conveyor belt (9). Refilling of the magazine takes place with the aid of a trestle tipper. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zur ergänzenden Zuführung von Packungen, insbesondere von Cigarettenpackungen, zu einer Packmaschine.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1 for supplementary feeding of packs, especially cigarette packs, to a packing machine.

Bei der Herstellung von Cigaretten oder deren Verpackung werden dem Herstellungsprozeß zur Qualitätskontrolle ständig eine mehr oder weniger große Zahl von Packungen oder Gebinden in den verschiedenen Herstellungs- oder Verpackungsstufen entnommen. Es tritt ferner der Fall auf, daß aufgrund einer Störung einer einzelnen Bearbeitungsstation Packungen oder Gebinde einer bestimmten Fertigungsstufe in größerer Zahl anfallen, die außerhalb des laufenden Produktionsvorganges verarbeitet werden müssen.In the production of cigarettes or their packaging become the manufacturing process for quality control constantly a more or less large number of packages or containers taken in the various manufacturing or packaging stages. There also occurs the case that due to a malfunction a single processing station packs or containers a certain production stage in large numbers, which processed outside of the ongoing production process have to.

Die in einem Fertigungsprozeß entnommene Menge von Packungen ist normalerweise so groß, daß das Zuführen der Packungen zu einer Packmaschine von Hand einen erheblichen Aufwand bedeutet. Aus der DE 29 15 680 A1 ist eine Vorrichtung zum automatischen Zuführen von Cigarettenpackungen aus einem Beilegemagazin in den Förderweg einer Packmaschine bekannt, bei der die zuzuführenden Cigarettenpackungen von Hand in das Beilegemagazin eingesetzt werden und von dort aus über eine mit Aussparungen versehene Trommel bei Auftreten von Lücken in der Folge der geförderten Cigarettenpackungen in den Förderweg eingeschleust werden. Auf diese Weise können zwar einzelne Packungen bedarfsweise wieder in den Fertigungsprozeß überführt werden, jedoch wird der Aufwand zu groß, wenn auf diese Weise sämtliche über die Qualitätskontrolle gelaufenen Cigarettenpackungen der Packmaschine wieder zugeführt werden sollen. Es ist ferner nicht möglich, durch ein Von-Hand-Zuführen von Cigarettenpackungen zur Packmaschine die normale Maschinenleistung zu erreichen, so daß Verzögerungen im Verpackungsprozeß auftreten.The quantity of packs removed in a manufacturing process is usually large enough to feed the packs a packing machine by hand means considerable effort. DE 29 15 680 A1 describes an automatic device Feeding cigarette packs from an insert magazine known in the conveyor path of a packaging machine, in which the cigarette packs to be fed into the insert magazine by hand be used and from there via a with recesses provided drum when gaps occur in the Follow the promoted cigarette packs into the conveyor  be smuggled in. In this way, individual If necessary, packs are transferred back into the manufacturing process be, however, the effort becomes too great when on this Wise all cigarette packets that have passed quality control should be fed back to the packaging machine. It is also not possible to feed by hand Cigarette packs to the packing machine the normal machine performance to achieve, so delays in the packaging process occur.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur ergänzenden Zuführung von Packungen, insbesondere Cigarettenpackungen, zu einer Packmaschine anzugeben, die eine automatische Zuführung der Packungen zum Hauptförderweg der Verarbeitungsmaschine unter Ausnutzung der vollen Maschinengeschwindigkeit ermöglicht, mit der auch größere Mengen an Packungen zugeführt werden können.The invention has for its object a device for the additional supply of packs, in particular cigarette packs, to specify a packaging machine that a automatic feeding of the packs to the main conveyor of the Processing machine using the full machine speed allows even larger quantities of Packs can be fed.

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by the invention specified in claim 1 solved. Advantageous developments of the invention are specified in subclaims.

Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das zusätzliche Zuführen von Packungen zu einer Packmaschine möglich, ohne daß deren Verarbeitungsgeschwindigkeit eingeschränkt wird. Es kann eine größere Menge von Packungen zugeführt werden. Eine Handbetätigung beschränkt sich darauf, komplett befüllte Schragen in ein Vorratsmagazin zu überführen.With the help of the device according to the invention, this is additional Packs can be fed to a packaging machine, without limiting their processing speed becomes. A larger amount of packs can be fed will. Manual operation is limited to complete to transfer filled trays to a storage magazine.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können Packungen verschiedener Fertigungsstufen in der gleichen Packmaschine verarbeitet werden, wobei die Packungen an der Eintrittsseite der Verarbeitungsmaschine zugeführt werden und Teile der Verarbeitungsmaschine zum unbearbeiteten Durchlaufen der Packungen abgeschaltet werden können. Insbesondere können auf diese Weise bereits etikettierte und cellophanierte Cigarettenpackungen durch den Etikettier- und Cellophanierteil der Verarbeitungsmaschine laufen, ohne daß sie erneut etikettiert oder cellophaniert werden. Auf diese Weise können Packungen aus drei verschiedenen Verarbeitungsstufen wieder in den Fertigungsprozeß einer einzigen Maschine geführt werden, ohne daß verschiedene Einspeisepunkte erforderlich wären. Die zusätzlich zugeführten Packungen werden gesammelt und am Ende des normalen Produktionsprozesses oder während längerer Stillstandzeiten der Cigarettenherstellung ergänzt.In a preferred embodiment of the invention Packs of different production stages in the same packing machine processed, with the packs on the entry side be fed to the processing machine and  Parts of the processing machine for raw processing the packs can be switched off. In particular can in this way already labeled and cellophane packs of cigarettes through the labeling and cellophane part of the Processing machine run without being re-labeled or cellophane. This way, packs from three different processing stages Manufacturing process of a single machine, without the need for different entry points. The additional packs supplied are collected and on End of normal production process or for longer Downtimes in cigarette manufacture added.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below using an exemplary embodiment explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 1 is a perspective view of a device according to the invention,

Fig. 2 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Aufsicht. Fig. 2 shows a device according to the invention in supervision.

Die in Fig. 1 dargestellte Ansicht zeigt einen Schragenkipper 1, auf den, in der Regel von Hand, jeweils ein befüllter Schragen aufsetzbar ist. Ein Schragen besteht im wesentlichen aus einer Platte mit drei Seitenwänden, in die die zu sammelnden Cigarettenpackungen in bestimmter Ausrichtung angeordnet sind. Mit Hilfe des Schragenkippers 1 können die Cigarettenpackungen 2 in das Magazin 3 überführt werden.The view shown in Fig. 1 shows a tilt truck 1 , on which, usually by hand, a filled tray can be placed. A tray essentially consists of a plate with three side walls, in which the cigarette packs to be collected are arranged in a specific orientation. With the help of the tilt truck 1 , the cigarette packs 2 can be transferred into the magazine 3 .

Der Schragenkipper weist ein Halteblech auf, das die offene Seitenfläche des Schragens abdeckt und erst nach Erreichen der Endlage des Schragens durch Ausrasten schlagartig weggezogen wird, so daß die in dieser Position untere Lage der Cigarettenpackungen ohne Gefahr des Verkantens gleichmäßig herunterfallen kann.The tilt truck has a holding plate that the open side surface of the Sloping covers and only after reaching the end position of the  Is suddenly pulled away by disengaging, so that the lower layer of the cigarette packs in this position can fall evenly without the risk of canting.

Der Schwenkbereich des Schragenkippers 1 ist in Fig. 1 durch einen gestrichelten Bogen gezeigt. Das Magazin 3, in das der Inhalt des Schragens abgekippt wird, zeigt die beiden Cigarettenpackungslagen 4 und 5. Seitlich zur unteren Lage 4 ist ein Schieber 8 angeordnet, der eine obere Gleitfläche 6 und eine vordere Schiebefläche 7 aufweist. Der Schieber 8 dient zum seitlichen Verschieben der unteren Lage 4 der im Magazin befindlichen Cigarettenpackungen.The swivel range of the tilt truck 1 is shown in Fig. 1 by a dashed arc. The magazine 3 , into which the content of the slant is tipped, shows the two cigarette pack layers 4 and 5 . A slider 8 is arranged laterally to the lower layer 4 and has an upper sliding surface 6 and a front sliding surface 7 . The slider 8 is used to move the lower layer 4 of the cigarette packs located in the magazine laterally.

Das Verschieben des Schiebers 8 erfolgt vorzugsweise pneumatisch. Zur Vermeidung des Verkantens sind zwei Zahnstangen 24 auf beiden Seiten des Schiebers 8 vorgesehen, die über eine in Querrichtung die beiden Zahnstangen verbindende Welle mit Ritzeln gleichmäßig geführt werden.The slide 8 is preferably moved pneumatically. In order to avoid tilting, two racks 24 are provided on both sides of the slide 8 , which are guided uniformly with pinions via a shaft connecting the two racks in the transverse direction.

Wenn der pneumatische Antrieb des Schiebers 8 betätigt wird, schiebt die Schieberfläche 7 die untere Lage 4 der Cigarettenpackungen aus dem Magazin 3 auf ein auf der anderen Seite des Magazins 3 angeordnetes erstes Förderband 9. Fig. 1 zeigt eine auf dem Förderband 9 bereits vorhandene Reihe 11 von Cigarettenpackungen. Während des Verschiebens der unteren Reihe von Cigarettenpackungen gleitet die darüber befindliche Reihe 5 auf der Gleitfläche 6 des Schiebers.When the pneumatic drive of the slide 8 is actuated, the slide surface 7 pushes the lower layer 4 of the cigarette packs out of the magazine 3 onto a first conveyor belt 9 arranged on the other side of the magazine 3 . Fig. 1 shows an existing on the conveyor belt 9 row 11 of cigarette packs. During the displacement of the lower row of cigarette packs, the row 5 above it slides on the sliding surface 6 of the slide.

Das erste Förderband 9, das von einem Antrieb 10 angetrieben wird, läuft mit einer ersten Fördergeschwindigkeit, die ein langsames Vorwärtsbewegen der Cigarettenpackungen 11 bewirkt. An das erste Förderband 9 schließt sich ein zweites Förderband 16 an, das die Cigarettenpackungen in einer um 90° entlang einer vertikalen Achse gedrehten Lage und unter Vereinzelung weiterbefördert. Das zweite Förderband 16 weist demgemäß eine wesentlich höhere Geschwindigkeit als das erste Förderband 9 auf. In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt die Geschwindigkeit des ersten Förderbandes 8 m pro Minute und die Geschwindigkeit des zweiten Förderbandes 66 m pro Minute. Das zweite Förderband wird durch einen Antrieb 20 angetrieben.The first conveyor belt 9 , which is driven by a drive 10 , runs at a first conveyor speed, which causes the cigarette packs 11 to move slowly forward. The first conveyor belt 9 is followed by a second conveyor belt 16 which conveys the cigarette packs in a position rotated by 90 ° along a vertical axis and with separation. The second conveyor belt 16 accordingly has a significantly higher speed than the first conveyor belt 9 . In a preferred embodiment, the speed of the first conveyor belt is 8 m per minute and the speed of the second conveyor belt is 66 m per minute. The second conveyor belt is driven by a drive 20 .

Die vom ersten Förderband 9 relativ langsam beförderten Cigarettenpackungen 11 werden zur definierten Übergabe an das zweite Förderband 16 am Ende des Förderbandes 9 zwischen einem Hemmstück 13 und einer Stütze 14 stabilisiert und danach durch das Förderband 16 und den Obergurt 15, der sich oberhalb des Förderbandes 16 befindet, erfaßt. Das zweite Förderband 16 und der Obergurt 15 weisen die gleichen Fördergeschwindigkeiten auf. Unmittelbar nach Erfassen einer Cigarettenpackung wird die Packung über eine Umlenkung 17 entlang einer vertikalen Achse um 90° gedreht. Die Umlenkung kann aus einem gebogenen Blech bestehen, vorzugsweise wird dort jedoch ein Rad mit vertikaler Achse angeordnet, an dem die Packungen mit ihrer Seitenfläche entlanglaufen. Auf der der Umlenkung 17 gegenüberliegenden Seite ist eine Führung 19 zur Stabilisierung des Einlaufs in den Führungskanal des zweiten Förderbandes 16 vorgesehen. Fig. 1 zeigt eine Packung 18, die sich im Umlenkbereich befindet. Nach der Umlenkung der Packungen werden diese stirnseitig aufeinanderfolgend mit Abstand zueinander weiterbefördert. Fig. 1 zeigt drei Packungen 21, 22 und 23, die auf diese Weise befördert werden.The cigarette packs 11, which are conveyed relatively slowly by the first conveyor belt 9 , are stabilized for the defined transfer to the second conveyor belt 16 at the end of the conveyor belt 9 between an inhibitor 13 and a support 14 and then by the conveyor belt 16 and the upper belt 15 , which is above the conveyor belt 16 located, recorded. The second conveyor belt 16 and the upper belt 15 have the same conveyor speeds. Immediately after a cigarette packet has been gripped, the packet is rotated through a deflection 17 along a vertical axis by 90 °. The deflection can consist of a bent sheet, but a wheel with a vertical axis is preferably arranged there, along which the packings run with their side surface. A guide 19 for stabilizing the entry into the guide channel of the second conveyor belt 16 is provided on the side opposite the deflection 17 . Fig. 1 shows a pack 18 which is located in the deflection region. After the packs have been deflected, they are successively conveyed on the face side at a distance from one another. Fig. 1 shows three packs 21, 22 and 23 which are conveyed in this way.

Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Aufsicht. Es ist deutlich der Schieber 8 dargestellt, der auf die untere Reihe 4 des Magazins einwirkt und diese auf das erste Förderband 9 schieben kann. Dort ist bereits eine verschobene Reihe 11 dargestellt. Sobald eine auf das Förderband geschobene Reihe 11 soweit vom Förderband 9 abgelaufen ist, daß sich der Zustand der Reihe 12, wie in Fig. 2 dargestellt, einstellt, wird der Strahlengang einer diagonal über das Förderband gerichteten Lichtschranke, bestehend aus einer Fotozelle 32 und einem Spiegel 26, freigegeben. Dadurch wird ein Steuersignal ausgelöst, das zur Steuerung des Schiebers 8 verwendet wird, um eine neue Reihe von Cigarettenpackungen aus dem Magazin 3 auf das erste Förderband 9 aufzuschieben. Fig. 2 shows a device according to the invention in supervision. The slide 8 is clearly shown, which acts on the lower row 4 of the magazine and can slide it onto the first conveyor belt 9 . A shifted row 11 is already shown there. As soon as a row 11 pushed onto the conveyor belt has run so far from the conveyor belt 9 that the state of the row 12 , as shown in FIG. 2, is established, the beam path becomes a light barrier directed diagonally across the conveyor belt, consisting of a photocell 32 and a Mirror 26 , released. This triggers a control signal which is used to control the slide 8 in order to push a new row of cigarette packs out of the magazine 3 onto the first conveyor belt 9 .

Quer durch das Magazin 3, längs einere Cigarettenpackungsreihe, ist eine weitere Lichtschranke, bestehend aus einer Fotozelle 27 und einem Spiegel 28 angeordnet, von der ein Signal abgeleitet werden kann, mit dem erkennbar wird, daß das Magazin soweit gefüllt ist, daß ein Abschieben einer Reihe Päckchen möglich ist.Across the magazine 3 , along another row of cigarettes, there is a further light barrier consisting of a photocell 27 and a mirror 28 , from which a signal can be derived, with which it can be seen that the magazine is filled to such an extent that a slide off Row packets is possible.

Im Umlenkbereich der Cigarettenpackungen auf dem zweiten Förderband 16 ist ferner eine Lichtschranke, bestehend aus Fotozelle 25 und Spiegel 29 angeordnet, mit deren Hilfe ein in diesem Bereich auftretender Stau erkannt werden kann. Dadurch kann die Vorrichtung sofort abgeschaltet werden und es kann ein Alarmsignal ausgelöst werden. Ferner ist im weiteren Förderbereich des zweiten Förderbandes 16 noch eine Lichtschranke, bestehend aus Fotozelle 30 und Spiegel 31, vorgesehen, die einen Förderstau auf dem Förderband 16 erkennt. Das ausgegebene Signal stoppt das zuführende erste Förderband 9 und gibt nach dem Abbau des Staus den Transport wieder frei. In the deflection area of the cigarette packs on the second conveyor belt 16 there is also a light barrier consisting of a photo cell 25 and a mirror 29 , with the aid of which a jam occurring in this area can be detected. As a result, the device can be switched off immediately and an alarm signal can be triggered. Furthermore, a light barrier, consisting of photo cell 30 and mirror 31 , is provided in the further conveyor area of the second conveyor belt 16 , which detects a conveyor jam on the conveyor belt 16 . The output signal stops the feeding first conveyor belt 9 and releases the transport again after the traffic jam has been removed.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können sowohl Packungen ohne als auch mit Etikettierung und zusätzlich Packungen mit Etikettierung und Cellophanierung verarbeitet werden, wobei alle Packungen auf die Eingangsseite der nachfolgenden Verarbeitungsmaschine geführt werden. Sofern bereits etikettierte oder bereits cellophanierte Packungen zugeführt werden, werden die entsprechenden Teile der Verarbeitungsmaschine abgeschaltet, so daß die Packungen unbeeinflußt durch diesen Teil hindurchlaufen können.With the device according to the invention, both packs without as well as with labeling and additional packs processed with labeling and cellophane coating, whereby all packs on the input side of the subsequent processing machine be performed. If already labeled or already packaged cellophane are supplied, the corresponding parts of the processing machine are switched off, so that the packs run through this part unaffected can.

Die erfindungsgemäße Einrichtung ist vorzugsweise auf einem mit Rollen versehenen Gerüst angeordnet und mit dem Hauptförderweg der Verarbeitungsmaschine lösbar verbunden. Daher kann die Vorrichtung je nach betrieblichem Erfordernis an verschiedene Verarbeitungsmaschinen angesetzt werden. The device according to the invention is preferably on one arranged with rollers and with the main conveyor the processing machine releasably connected. Therefore can the device depending on the operational requirements different processing machines can be used.  

  • Bezugszeichenliste  1Schragenkipper 2Cigarettenpackungen 3Magazin 4untere Lage 5obere Lage 6Gleitfläche 7Schiebefläche 8Schieber 9erstes Förderband10Antrieb11Cigarettenpackungen12Cigarettenpackungen13Hemmstück14Stütze15Obergurt16zweites Förderband17Umlenkung18Cigarettenpackung19Führung20Antrieb21Cigarettenpackung22Cigarettenpackung23Cigarettenpackung24Zahnstange25Fotozelle26Spiegel27Fotozelle28Spiegel29Spiegel30Fotozelle31Spiegel32FotozelleLIST OF REFERENCE NUMERALS 1 tipping trailer 2 cigarette packs 3 magazine 4 lower layer 5 upper layer 6 sliding surface 7 sliding surface 8 slide 9 first conveyor belt 10 drive 11 cigarette packs 12 cigarette packs 13 restraint 14 support 15 upper belt 16 second conveyor belt 17 deflection 18 cigarette pack 19 guide 20 drive 21 cigarette pack 22 cigarette pack 23 Cigarette pack 24 rack 25 photo cell 26 mirror 27 photo cell 28 mirror 29 mirror 30 photo cell 31 mirror 32 photo cell

Claims (9)

1. Vorrichtung zur ergänzenden Zuführung von Packungen, insbesondere von Cigarettenpackungen, zu einer Verarbeitungsmaschine, bei der die Packungen aus einem Magazin (3) auf den Hauptförderweg einer Verarbeitungsmaschine geleitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen aus einem von einem Schragenkipper (1) versorgten Magazin (3) reihenweise in Querrichtung auf ein erstes Förderband (9) mit einer ersten Fördergeschwindigkeit überführt werden, von dem ersten Förderband (9) unter Beschleunigung und einer 90°-Drehung entlang einer vertikalen Achse auf ein zweites Förderband (16) mit einer zweiten, höheren Geschwindigkeit übergeleitet werden und von dem zweiten Förderband (16) auf den Hauptförderweg der Verarbeitungsmaschine laufen.1. Device for the additional supply of packs, in particular cigarette packs, to a processing machine in which the packs are passed from a magazine ( 3 ) onto the main conveying path of a processing machine, characterized in that the packs are supplied by a tilting truck ( 1 ) Magazine ( 3 ) are transferred in rows in the transverse direction to a first conveyor belt ( 9 ) at a first conveyor speed, from the first conveyor belt ( 9 ) under acceleration and a 90 ° rotation along a vertical axis to a second conveyor belt ( 16 ) with a second , higher speed are transferred and run from the second conveyor belt ( 16 ) onto the main conveyor path of the processing machine. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen dem Hauptförderweg der Verarbeitungsmaschine an der Eintrittsseite der Maschine zugeführt werden und daß Teile der Verarbeitungsmaschine zum Durchlaufen der Packungen ohne Bearbeitung abschaltbar sind.2. Device according to claim 1, characterized in that that the packs are the main conveyor of the processing machine fed on the entry side of the machine and that parts of the processing machine for Passing through the packs can be switched off without processing are. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, bei der die Verarbeitungsmaschine eine Etikettier-, Cellophanier- und Gebindepackmaschine für Cigarettenpackungen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Etikettier- und/oder Cellophanierteil der Verarbeitungsmaschine zum Durchlaufen der Cigarettenpackungen ohne Bearbeitung in Abhängigkeit von dem vorherigen Verarbeitungszustand der Cigarettenpackungen abschaltbar sind.3. Device according to claim 2, wherein the processing machine a labeling, cellophane and packaging machine for cigarette packs is characterized in that the labeling and / or cellophane part the processing machine for running through the cigarette packs  without editing depending on the previous one Processing status of the cigarette packs can be switched off are. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils untere Reihe (4) des aufgefüllten Magazins (3) von einem quer zum ersten Förderband (9) bewegbaren Schieber (8) nach Ablaufen der vorher zugeführten Reihe (11) auf das Förderband (9) verschoben wird.4. The device according to claim 1, characterized in that the respective lower row ( 4 ) of the filled magazine ( 3 ) from a transversely to the first conveyor belt ( 9 ) movable slide ( 8 ) after expiration of the previously fed row ( 11 ) on the conveyor belt ( 9 ) is moved. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine diagonal über das erste Förderband (9) gerichtete Lichtschranke (32, 26) zur Feststellung der Anwesenheit von Packungen (11) auf dem ersten Förderband (9) vorgesehen ist.5. Apparatus according to claim 1 or 4, characterized in that a diagonally across the first conveyor belt ( 9 ) directed light barrier ( 32, 26 ) is provided for determining the presence of packs ( 11 ) on the first conveyor belt ( 9 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der 90°-Umlenkstelle der Packungen (18) eine quer über den Förderweg gerichtete Lichtschranke (25, 29) zur Feststellung eines Staus vorgesehen ist.6. The device according to claim 1, characterized in that in the region of the 90 ° deflection point of the packings ( 18 ) a transversely directed over the conveying light barrier ( 25, 29 ) is provided for detecting a jam. 7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (8) eine vorderseitige Schiebefläche (7) und eine oberseitige Gleitfläche (6) aufweist und daß die unmittelbar über der zu verschiebenden unteren Reihe (4) liegende Reihe (5) von Packungen während des Verschiebens der unteren Reihe (4) auf der Gleitfläche (6) gleitet und nach Zurückfahren des Schiebers (8) in den Raum vor der Schiebefläche (7) fällt. 7. The device according to claim 4, characterized in that the slide ( 8 ) has a front sliding surface ( 7 ) and an upper sliding surface ( 6 ) and that the immediately above the lower row ( 4 ) to be shifted row ( 5 ) of packs while sliding the lower row ( 4 ) slides on the sliding surface ( 6 ) and after moving back the slide ( 8 ) falls into the space in front of the sliding surface ( 7 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (8) über eine Zahnstangenführung geführt ist, bei der zwei auf beiden Seiten des Schiebers (8) angeordnete Zahnstangen (24) in eine beide Zahnstangen in Querrichtung verbindende Welle mit Ritzeln eingreifen.8. The device according to claim 4, characterized in that the slide ( 8 ) is guided via a rack guide, in which two racks ( 24 ) arranged on both sides of the slide ( 8 ) engage in a shaft connecting pinions in the transverse direction with pinions. 9. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (8) über einen pneumatischen Antrieb betätigt wird, nachdem eine Lichtschranke (32, 26) das Freiwerden des ersten Förderbandes (9) und eine Lichtschranke (27, 28) das Vorhandensein von Packungen (4) in dem Magazin festgestellt hat.9. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the slide ( 8 ) is actuated via a pneumatic drive after a light barrier ( 32, 26 ) the release of the first conveyor belt ( 9 ) and a light barrier ( 27, 28 ) Has found packs ( 4 ) in the magazine.
DE19873721105 1987-06-26 1987-06-26 Apparatus for feeding packages to a packaging machine Expired DE3721105C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873721105 DE3721105C1 (en) 1987-06-26 1987-06-26 Apparatus for feeding packages to a packaging machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873721105 DE3721105C1 (en) 1987-06-26 1987-06-26 Apparatus for feeding packages to a packaging machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3721105C1 true DE3721105C1 (en) 1988-07-21

Family

ID=6330334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873721105 Expired DE3721105C1 (en) 1987-06-26 1987-06-26 Apparatus for feeding packages to a packaging machine

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3721105C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10112566B4 (en) * 2001-03-15 2008-06-26 British American Tobacco (Germany) Gmbh Feeding nachzulegenden packs, in particular Cigarettenpackungen to a packaging machine
CN104773318A (en) * 2015-04-30 2015-07-15 南京大树智能科技股份有限公司 Automatic tray loader for cigarette packet
CN110562730A (en) * 2019-09-04 2019-12-13 博众精工科技股份有限公司 positive negative pole electricity core branch device

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2915680A1 (en) * 1978-04-18 1979-10-31 Cir Spa Divisione Sasib DEVICE FOR AUTOMATIC REPLACEMENT OF DEFECTIVE OBJECTS, SUCH AS CIGARETTE PACKAGES

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2915680A1 (en) * 1978-04-18 1979-10-31 Cir Spa Divisione Sasib DEVICE FOR AUTOMATIC REPLACEMENT OF DEFECTIVE OBJECTS, SUCH AS CIGARETTE PACKAGES

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10112566B4 (en) * 2001-03-15 2008-06-26 British American Tobacco (Germany) Gmbh Feeding nachzulegenden packs, in particular Cigarettenpackungen to a packaging machine
CN104773318A (en) * 2015-04-30 2015-07-15 南京大树智能科技股份有限公司 Automatic tray loader for cigarette packet
CN110562730A (en) * 2019-09-04 2019-12-13 博众精工科技股份有限公司 positive negative pole electricity core branch device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69904354T2 (en) DEVICE FOR FILLING A BLISTER TAPE WITH ITEMS
DE2952939C2 (en) Packing machine for cigarettes
DE2803884C2 (en) Facility for the delivery and distribution of objects
DE69221159T2 (en) DEVICE AND METHOD FOR REMOVING A LEAF FROM A REGULAR ARRANGEMENT OF LEAVES
EP0444547B1 (en) Method and device for conveying closing strips in order to transfer them to packages
DE2359825C2 (en) Conveyor device with a conveyor line at the exit of a packing machine
DE2162918B2 (en) Method for loading the stacking container of a separating device for printed sheets and device for carrying out this method
AT400414B (en) PRODUCT DISPENSER
DE4141830C2 (en) Stacking and packaging device for individual pieces
WO2002026601A1 (en) Method and device for transferring a product in a packing machine
DE3805093C1 (en)
DE69214122T2 (en) METHOD AND SYSTEM FOR LINING ITEMS
EP0685395A1 (en) Method and device for feeding a packaging machine with paper blanks
EP0198282A1 (en) Checking device for the quality of rod-like articles, particularly cigarettes
DE3883925T2 (en) Coin packaging device.
DE4330427A1 (en) Method and device for forming stacks of goods, in particular cookies
DE3721105C1 (en) Apparatus for feeding packages to a packaging machine
EP0700832B1 (en) Device for forming groups of bags
EP0591099B1 (en) Method and device for making tied stacks of paper products
EP1318958A1 (en) Method and device for supplying regularly objects to a work station
DE69211278T2 (en) Device for accumulating and counting objects made of paper
EP0099959B1 (en) Bobbin storage device
DE3314730C2 (en) Labeling machine for items such as bottles
CH460624A (en) Method and apparatus for feeding sheet-like objects to a wrapping station
DE2853114C2 (en) Device for transferring packs from a production machine to a further processing machine

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee