DE3720943C2 - Process for making a fire retardant fabric layer coated with silicone foam - Google Patents
Process for making a fire retardant fabric layer coated with silicone foamInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer mit Siliconschaum beschichteten feuerhemmenden Gewebeschicht.The present invention relates to a method for manufacturing a fire retardant fabric layer coated with silicone foam.
Gegenstand des DE-GM G 83 01 282.6 ist eine flammhemmend ausgerüstete Textilbahn, deren Beschichtung neben einem hochmolekularen vernetzten Polysiloxan ein fein verteiltes Alumosilikat enthalten muß.The subject of DE-GM G 83 01 282.6 is a flame retardant equipped textile web, the coating of which next to a high molecular weight cross-linked polysiloxane a finely divided Must contain aluminosilicate.
Die US-PS 41 89 545 offenbart eine feuerbeständige Siliconschaum- Zusammensetzung.The US-PS 41 89 545 discloses a fire-resistant silicone foam Composition.
Sowohl Gewebe als auch Faservliese werden für Materialien von Stuhlsitzen oder Bettzeug, in Vorlegern, in Drapierstoffen, als Wandbedeckungen verwendet. Moderne Gewebe sind im allgemeinen polymere Materialien, die besonders dazu neigen, große Mengen an Rauch, Wärme und toxische Nebenprodukte während der Verbrennung zu bilden. Sogar von Wolle als einem natürlichen Gewebe, sowohl allein als auch in Mischungen verwendet, ist es bekannt, daß toxische Nebenprodukte bei ihrer Verbrennung gebildet werden. Es wurden erhebliche Anstrengungen hinsichtlich der Verbesserung der Technologie der Feuerhemmung von Geweben unternommen. Eine derartige Technologie schließt beispielsweise die Verwendung von feuerhemmenden Additiven, wie halogenierten Verbindungen ein, um die Flammenausbreitung in dem Gewebe zu verhindern.Both fabrics and nonwovens are used for materials of chair seats or bedding, in rugs, in drapery fabrics, used as wall coverings. Modern fabrics are generally polymeric materials that tend to large amounts of smoke, heat and toxic by-products to form during combustion. Even wool as one natural tissue, used both alone and in mixtures, it is known that toxic by-products in their Combustion are formed. There has been considerable effort regarding the improvement of fire retardant technology undertaken by tissues. Such technology includes, for example, the use of fire retardant additives, such as halogenated compounds to prevent the flame from spreading to prevent in the tissue.
Es ist bekannt, Siliconschaum-Blockierschichten angrenzend an Gewebeschichten zur Verhinderung der Ausbreitung von Flammen in Unterschichten, wie beispielsweise Polyurethanschichten, zu verwenden. Die Siliconschaum-Blockierschicht wurde in der Praxis in Form eines Mantels verwendet, der ein brennbares Material unter einem Gewebe umhüllt oder als einfache Schicht, welche auf die Oberfläche von entflammbaren Substrukturen unter dem Gewebe geklebt ist.It is known to adjoin silicone foam blocking layers Fabric layers to prevent the spread of flames in lower layers, such as polyurethane layers, to use. The silicone foam blocking layer was in the Practice used in the form of a jacket made of a flammable material wrapped under a fabric or as a simple layer, which under the surface of flammable substructures is glued to the fabric.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines feuerhemmenden Gewebes zu schaffen, das selbstlöschend ist und das auch die Flammenausbreitung auf benachbarte und möglicherweise leichter brennbare Schichten verhindert.It is an object of the present invention to provide a method for Making a fire retardant fabric to create that is self-extinguishing and that also spreads the flame neighboring and possibly more combustible layers prevented.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Verfahren nach Patentanspruch 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the method Claim 1 solved.
Geeignete Gewebe für eine Verwendung in dieser Erfindung schließen Webstoffe und Faservliese aus sowohl natürlichen als auch synthetischen Materialien ein. Webstoffe werden gewöhnlich durch Weben, Spinnen, Wirken bzw. Stricken oder Knüpfen hergestellt. Übliche Webstoffe werden aus Baumwolle; Flachs; Wolle; Seide; Rayon; Arnel-Triacetat; Nylon-6; Nylon- 6,6; Polycarbonamid; Nylon-4; Nylon-11; Polyvinylcyanid und Copolymeren davon mit Acrylsäure, Vinylpyridin, Acrylsäureamid, Vinylchlorid; Tetrafluorethylen-Polymeren; Copolymeren von Vinylchlorid und Vinyliden; Polyestern, einschließend Poly(ethylenterephthalat), Poly(cyclohexandimethanol- terephthalat); und Polypropylen hergestellt. Faservliese werden aus spinngebundenen oder Stapelfasern hergestellt. Die Grundmaterialien für eine Verwendung in Faservliesen sind Polyamid, einschließend Nylon-6 und Nylon-6,6; Polyester, einschließend Poly(ethylenterephthalat); isotaktisches Polypropylen, Polyethylen und Viskoserayon. Die Aufmachung und der Typ des Gewebes sind für die vorliegende Erfindung nicht entscheidend, mit der Ausnahme, daß das Gewebe brennbar ist.Suitable fabrics for use in this invention include woven fabrics and nonwovens from both natural as well as synthetic materials. Woven fabrics become common by weaving, spinning, knitting or knitting or Knotting made. Common woven fabrics are made from cotton; Flax; Wool; Silk; Rayon; Arnel triacetate; Nylon-6; Nylon- 6.6; Polycarbonamide; Nylon-4; Nylon-11; Polyvinyl cyanide and Copolymers thereof with acrylic acid, vinyl pyridine, acrylic acid amide, Vinyl chloride; Tetrafluoroethylene polymers; Copolymers of vinyl chloride and vinylidene; Including polyesters Poly (ethylene terephthalate), poly (cyclohexanedimethanol) terephthalate); and polypropylene. Non-woven fabrics are made from spunbond or staple fibers. The basic materials for use in nonwovens are polyamide including nylon-6 and nylon-6,6; Polyester, including poly (ethylene terephthalate); isotactic Polypropylene, polyethylene and viscose rayon. The presentation and the type of fabric are not for the present invention crucial, except that the fabric is flammable.
Die Herstellungsverfahren und die Materialien der Wahl in der Herstellung von Geweben sind dem auf diesem Gebiete tätigen Fachmann bekannt. Geeignete Gewebe werden ganz allgemein in der Encyclopedia of Chemical Technology, 3. Auflage, Bd. 16, Seiten 72 bis 124 und Bd. 22, Seiten 762 bis 833, beschrieben.The manufacturing process and the materials of choice in the Fabric manufacturing is the area of activity Known specialist. Suitable tissues are generally described in the Encyclopedia of Chemical Technology, 3rd edition, vol. 16, Pages 72 to 124 and Vol. 22, Pages 762 to 833.
Siliconschäume für eine Verwendung in dieser Erfindung werden derzeit nach zwei Hauptverfahren hergestellt. Jedes Verfahren ist abhängig von der in situ-Erzeugung von gasförmigem Wasserstoff und dem gleichzeitigen Vernetzen eines Siliconelastomeren. Weniger bevorzugte Verfahren zum Schäumen von Siliconelastomeren schließen die Verwendung eines Treibmittels ein.Silicone foams for use in this invention currently manufactured by two main processes. Any procedure is dependent on the in situ generation of gaseous Hydrogen and the simultaneous crosslinking of a silicone elastomer. Less preferred methods of foaming silicone elastomers include the use of a blowing agent a.
Eine für die Verwendung in dieser Erfindung geeignete Siliconschaum- Zubereitung enthältA silicone foam suitable for use in this invention Preparation contains
- (a) 100 Gewichtsteile eines Vinyl enthaltenden Basispolymeren der nachfolgenden Formel I worin R und R¹ aus der Klasse bestehend aus Alkylresten mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, Arylresten, Vinylresten und Fluoralkylresten mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen ausgewählt sind, so daß das Polymere von 0,0002 bis 3 Gewichtsprozent Vinyl enthält, und x derart variiert, daß die Viskosität des Polymeren von 0,1 bis 1000 Pa · s bei 25°C variiert,(a) 100 parts by weight of a vinyl-containing base polymer of the formula I below wherein R and R¹ are selected from the class consisting of alkyl groups of 1 to 8 carbon atoms, aryl groups, vinyl groups and fluoroalkyl groups of 3 to 8 carbon atoms so that the polymer contains from 0.0002 to 3 weight percent vinyl, and x varies such that the Viscosity of the polymer varies from 0.1 to 1000 Pa · s at 25 ° C,
- (b) von 0 bis 200 Gewichtsteile eines Füllstoffs,(b) from 0 to 200 parts by weight of a filler,
- (c) von 100 Teilen pro Million bis 1,5 Gewichtsteilen Wasser,(c) from 100 parts per million to 1.5 parts by weight of water,
- (d) von 1 bis 50 Gewichtsteilen eines Hydridpolymeren der nachfolgenden Formel II worin R² aus der Klasse bestehend aus Wasserstoff, Alkylresten mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen und Arylresten, und R³ aus Alkyl- und Arylresten mit bis zu 8 Kohlenstoffatomen ausgewählt sind, worin das Hydridpolymere einen Wasserstoffgehalt, variierend von 0,3 bis 1,6 Gewichtsprozent, aufweist, worin die Indices z und y derart variieren, daß das Polymere eine Viskosität besitzt, die von 0,005 bis 0,1 Pa · s bei 25°C variiert, und worin zumindest 0,2 Mol von SiH pro Mol Wasser vorhanden sind, und(d) from 1 to 50 parts by weight of a hydride polymer of formula II below wherein R² is selected from the class consisting of hydrogen, alkyl radicals with 1 to 8 carbon atoms and aryl radicals, and R³ is selected from alkyl and aryl radicals with up to 8 carbon atoms, wherein the hydride polymer has a hydrogen content varying from 0.3 to 1.6 percent by weight, in which the indices z and y vary such that the polymer has a viscosity which varies from 0.005 to 0.1 Pa · s at 25 ° C. and in which there are at least 0.2 mol of SiH per mol of water, and
- (e) von 1 bis 250 Teilen pro Million eines Platinkatalysators.(e) from 1 to 250 parts per million of a platinum catalyst.
Es wird bevorzugt, daß das Vinyl enthaltende Basispolymere lediglich Vinyl-Endeinheiten aufweist, jedoch kann es irgendwelches Vinyl an den Ketteneinheiten enthalten. Bezüglich des Hydridpolymeren ist zu sagen, daß ein derartiges Polymeres ein Wasserstoffatom an der Polymerkette besitzen muß, um einen geeigneten Schaum zu liefern. Jedoch können außer den Wasserstoffatomen an der Kette endständige Wasserstoffatome vorhanden sein. Ein Hydridpolymeres kann nicht als ein Vernetzungsmittel mit lediglich endständigen Wasserstoffatomen verwendet werden. Wie oben angegeben, ist es erforderlich, daß die Zubereitung zumindest 0,2 Mol Wasserstoff in dem Hydrid enthaltenden Polysiloxan-Vernetzungsmittel für jedes Mol Wasser aufweist, um ausreichend Wasserstoff zur Bildung eines geeigneten Schaums freizusetzen.It is preferred that the vinyl containing base polymers has only vinyl end units, but it can be any Vinyl included on the chain units. In terms of of the hydride polymer is said to be such a polymer must have a hydrogen atom on the polymer chain in order to to supply a suitable foam. However, besides that Hydrogen atoms on the chain terminal hydrogen atoms to be available. A hydride polymer cannot act as a crosslinking agent with only terminal hydrogen atoms used will. As stated above, it is required that the preparation contains at least 0.2 mole of hydrogen in the hydride containing polysiloxane crosslinking agent for each mole of water has enough hydrogen to form a release suitable foam.
Die obige Zubereitung wird zur Herstellung eine Schaums verwendet, indem man die Bestandteile einfach mischt und es ihnen ermöglicht, in zwei prinzipiellen Reaktionen zu reagieren. Eine Reaktion wird Wasserstoffgas in einer Umsetzung zwischen Wasser mit Hydridpolymeren liefern und die Zubereitung verschäumen. Die zweite Reaktion wird die Zubereitung zu einem Siliconelastomeren in einer Reaktion zwischen vinylfunktionellen Gruppen und Hydridpolymeren härten. Wenn Wärme angewandt wird, läuft die Reaktion selbstverständlich mit einer sehr hohen Geschwindigkeit ab. Diese Siliconschaum-Zubereitung ist ferner in der US-PS 41 89 545 beschrieben.The above preparation is used to make a foam by just mixing the ingredients and giving it to them enables to react in two basic reactions. A reaction becomes hydrogen gas in a reaction between Supply water with hydride polymers and foam the preparation. The second reaction turns the preparation into one Silicone elastomers in a reaction between vinyl functional ones Harden groups and hydride polymers. When heat is applied the reaction will of course run with one very high speed. This silicone foam preparation is also described in US Pat. No. 4,189,545.
Eine andere Siliconschaum-Zubereitung, die für eine Verwendung in dieser Erfindung geeignet ist, enthält Another silicone foam preparation that is for one use is suitable in this invention
- (a) ein Organohydrogensiloxan mit durchschnittlich zumindest drei an Silicium gebundenen Wasserstoffatomen pro Molekül, einen Durchschnitt von nicht mehr als einem an Silicium gebundenen Wasserstoffatom pro Siliciumatom und organische Reste, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkylresten mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen pro Rest, Phenyl und 3,3,3-Trifluorpropyl;(a) an organohydrogensiloxane with an average of at least three silicon atoms per silicon Molecule, an average of no more than one silicon-bonded hydrogen atom per silicon atom and organic radicals selected from the group consisting of from alkyl radicals with 1 to 6 carbon atoms per Balance, phenyl and 3,3,3-trifluoropropyl;
- (b) ein hydroxyliertes Organosiloxan mit einem Durchschnitt von größer als 1,0 bis 2,5 an Silicium gebundenen Hydroxylresten pro Molekül und einem Durchschnitt von zumindest einem organischen Rest pro Siliciumatom, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkylresten mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen pro Rest, Phenyl und 3,3,3-Trifluorpropyl; und(b) an average hydroxylated organosiloxane from greater than 1.0 to 2.5 hydroxyl radicals bound to silicon per molecule and an average of at least one organic residue per silicon atom from the group consisting of alkyl radicals with 1 to 6 carbon atoms per residue, phenyl and 3,3,3-trifluoropropyl; and
- (c) einem Platinkatalysator in einer Menge im Bereich von 5 bis etwa 200 Gewichtsteilen Platin pro eine Million Gewichtsteile Gesamtzubereitung.(c) a platinum catalyst in an amount in the range of 5 up to about 200 parts by weight of platinum per million parts by weight Overall preparation.
Das Organohydrogensiloxan und das hydroxylierte Organosiloxan sollten in ausreichenden Mengen vorhanden sein, um ein molares Verhältnis von an Silicium gebundenen Wasserstoffatomen zu an Silicium gebundenen Hydroxylresten von 2,5 bis 40 zu liefern.The organohydrogensiloxane and the hydroxylated organosiloxane should be present in sufficient quantities to be a molar Ratio of hydrogen atoms bound to silicon to hydroxyl radicals bound to silicon from 2.5 to 40 deliver.
Diese Silicon-Zubereitung wird leicht verschäumt, indem man die Bestandteile einfach mischt und sie reagieren läßt. Die Hauptreaktion liefert Wasserstoffgas zur Verschäumung der Zubereitung und vernetzt gleichzeitig die Polymeren zur Härtung der Zubereitung.This silicone preparation is easily foamed by just mix the ingredients and let them react. The The main reaction provides hydrogen gas for foaming the preparation and at the same time cross-links the polymers for curing the preparation.
Der Mechanismus der Hauptreaktion besteht darin, daß das Wasserstoffatom einer Hydroxygruppe an dem hydroxylierten Organosilicon mit einem Wasserstoffatom an dem Organohydrogensiloxan unter Bildung eines Moleküls Wasserstoff und einer Si-O-Si-Bindung reagiert. Diese Siliconschaum-Zubereitung ist ferner in der US-PS 41 89 545 beschrieben.The mechanism of the main reaction is that the hydrogen atom a hydroxy group on the hydroxylated organosilicone with a hydrogen atom on the organohydrogensiloxane to form one molecule of hydrogen and one Si-O-Si bond reacts. This silicone foam preparation is also described in US Pat. No. 4,189,545.
Die Bestandteile von jeder der oben vorgeschlagenen Siliconschaum- Zubereitungen können gemäß üblicher Praxis gemischt werden. Beispielsweise kann das Hydridpolymere oder das Organohydrogensiloxan mit dem Platinkatalysator und anschließend mit dem Vinyl enthaltenden Basispolymeren und Wasser oder mit dem hydroxylierten Organosiloxan gemischt werden. Als Alternative kann der Platinkatalysator zuerst mit dem Vinyl enthaltenden Basispolymeren und Wasser oder mit dem hydroxylierten Organosiloxan und anschließend mit dem Hydridpolymeren oder dem Organohydrogensiloxan gemischt werden, je nach Eignung. Andere Methoden des Mischens sind ebenfalls geeignet. Beispielsweise kann das Vinyl enthaltende Polymere und Wasser oder das hydroxylierte Organosiloxan in zwei Teile geteilt werden, wobei ein Teil mit dem Platinkatalysator und der zweite Teil mit dem Hydridpolymeren-Organohydrogensiloxan gemischt und anschließend die zwei Mischungen zur Bildung eines Schaums vereinigt werden. Verschiedene gegebenenfalls enthaltene Bestandteile, wie Kieselsäure-Füllstoff, können mit einem oder mehreren der geforderten Bestandteile, je nach Eignung, gemischt werden. Diese "Komponenten" der Bestandteile können mit irgendeiner Kombination von Bestandteilen formuliert sein, solange nur keine vorzeitige Reaktion stattfindet, bevor alle Bestandteile in der Mischung anwesend sind. Für Lagerungszwecke sollte das Hydridpolymere oder das Organohydrogensiloxan nicht als "Komponente" oder Mischung mit dem Platinkatalysator gelagert werden, weil eine Gasentwicklung eintreten kann.The components of each of the silicone foam proposed above Preparations can be mixed according to common practice will. For example, the hydride polymer or the organohydrogensiloxane with the platinum catalyst and then with the vinyl containing base polymers and water or mixed with the hydroxylated organosiloxane. Alternatively, the platinum catalyst can be used with the vinyl first containing base polymers and water or with the hydroxylated Organosiloxane and then with the hydride polymer or mixed with the organohydrogensiloxane, each according to suitability. Other methods of mixing are also suitable. For example, the vinyl containing polymers and water or the hydroxylated organosiloxane in two parts be shared, part with the platinum catalyst and the second part with the hydride polymer organohydrogensiloxane mixed and then the two mixtures to form of a foam. Different if necessary contained components, such as silica filler, can with one or more of the required components, depending on Suitability to be mixed. These "components" of the components can be formulated with any combination of ingredients as long as there is no premature reaction, before all ingredients are present in the mixture. For Storage purposes should be the hydride polymer or the organohydrogensiloxane not as a "component" or mixture with the Platinum catalyst can be stored because of gas evolution can occur.
Zur Steuerung der Schäumungs- und Härtungsreaktionen, die gleichzeitig stattfinden, kann ein Platinkatalysator-Inhibitor, wie Polymethylvinylsiloxan-zyklische Verbindungen und acetylenische Alkohole zugegeben werden. Die Platinkatalysator- Inhibitoren sind dem Fachmann bekannt und es sind viele verschiedene Verbindungen verfügbar. Diese Inhibitoren sollten jedoch das Schäumen und Härten nicht in einer solchen Weise stören, daß das erfindungsgemäße Schaumprodukt zerstört wird. Die Mischung der Bestandteile sollte an dem gewünschten Ort plaziert werden, wo sie alsbald nach dem Mischen zu verwenden sind, weil das Schäumen unmittelbar einsetzt, es sei denn, daß ein Platinkatalysator-Inhibitor zur Streckung der Topfzeit verwendet wird, derart, daß sie gemischt und anschließend auf dem gewünschten Anwendungsort gebracht werden können. Die Inhibitoren sind in relativ kleinen Mengen vorhanden, und es können bis zu 2 Gewichtsteile Polymethylvinylsiloxan- zyklische Verbindungen zur Steuerung der Initiierung des Schäumens und des Härtens eingesetzt werden. Die Polymethylvinylsiloxan- zyklischen Verbindungen sind dem Fachmann bekannt und können beispielsweise durch Hydrolysieren von Methylvinyldichlorsilan hergestellt werden.To control the foaming and curing reactions that can occur simultaneously, a platinum catalyst inhibitor, such as polymethylvinylsiloxane cyclic compounds and acetylenic alcohols are added. The platinum catalyst Inhibitors are known to those skilled in the art and there are many different connections available. These inhibitors should however, the foaming and hardening is not in such a way Way disturb that the foam product according to the invention destroys becomes. The mixture of ingredients should be as desired Place where they will soon be used after mixing are because foaming begins immediately, it is because that a platinum catalyst inhibitor to stretch the Pot life is used so that it is mixed and then be brought to the desired application location can. The inhibitors are present in relatively small amounts, and up to 2 parts by weight of polymethylvinylsiloxane cyclic connections to control the initiation of the Foaming and curing can be used. The polymethylvinylsiloxane Cyclic compounds are known to the person skilled in the art and can, for example, by hydrolyzing methyl vinyl dichlorosilane getting produced.
Die Dichte der obigen Schäume kann erniedrigt werden, wo dies notwendig oder erwünscht ist, indem man MDQ-Polyorganosiloxan- Harze inkorporiert. Diese Harze enthalten R₃⁴SiO0,5 (M), R₂⁴SiO (D) und SiO₂ (Q) Einheiten, worin R⁴ aus substituierten und unsubstituierten einwertigen Kohlenwasserstoffresten ausgewählt ist. Diese Harze und deren Verwendung für den obigen Zweck sind ferner in der US-PS 44 18 157 beschrieben.The density of the above foams can be decreased where necessary or desired by incorporating MDQ polyorganosiloxane resins. These resins contain R₃⁴SiO 0.5 (M), R₂⁴SiO (D) and SiO₂ (Q) units, wherein R⁴ is selected from substituted and unsubstituted monovalent hydrocarbon radicals. These resins and their use for the above purpose are also described in U.S. Patent 4,418,157.
Um die Artikel gemäß der vorliegenden Erfindung herzustellen, wird die Siliconschaum-Zubereitung auf zumindest eine Seite des Gewebes aufgebracht und verschäumt. Zur Erzielung bester Ergebnisse sollte die Siliconschaum-Zubereitung auf 1000 Pa · s bei 25°C formuliert sein und vorzugsweise eine Viskosität von 0,5 bis 100 Pa · s bei 25°C aufweisen. Das Ziel der Viskositätsteuerung besteht darin, eine gesteuerte Penetration in das Gewebe zusammen mit einer guten Zellbildung in dem Schaum zu erzielen. Die Penetration des Gewebes kann vollständig sein, was zu einem Schaum auf beiden Seiten führt, jedoch ist es für die meisten Zwecke wünschenswert, eine Gewebeseite als Gewebe beizubehalten, so daß lediglich eine partielle Penetration gestattet wird, das heißt eine ausreichende Penetration für eine Adhäsion an einer Seite des Gewebes. Zusätzlich sollten die Formulierung und die Bedingungen des Schäumens so sein, daß ein Schaum mit einer Dichte von 0,16 bis 0,4 g/cm³, und vorzugsweise von 0,16 bis 0,32 g/cm³ gebildet wird.To make the articles according to the present invention the silicone foam preparation on at least one side of the fabric applied and foamed. To achieve the best Results should be the silicone foam preparation to 1000 Pa · s be formulated at 25 ° C and preferably one Viscosity from 0.5 to 100 Pa · s at 25 ° C. The goal of viscosity control is a controlled penetration into the tissue along with good cell formation in the foam achieve. The penetration of the tissue can be complete which leads to foam on both sides, however it is Desirable for most purposes, a fabric side as a fabric maintain so that only partial penetration is allowed, that is, sufficient penetration for adhesion to one side of the tissue. In addition, should the formulation and the conditions of foaming like this be a foam with a density of 0.16 to 0.4 g / cm³, and preferably from 0.16 to 0.32 g / cm³ becomes.
Die Siliconschaum-Zubereitung wird auf das Gewebe mittels bekannter Verfahren aufgebracht, beispielsweise durch Walzen, Messer, etc. Im allgemeinen sollte ausreichend Siliconschaum- Zubereitung aufgebracht werden, daß die Schaumdicke an einer Seite des Gewebes zumindest 1,5 mm beträgt. Dicken von weniger als diesem Wert liefern beinahe keinen Feuerschutz für leichte Gewebe. Die Dicke sollte in Abhängigkeit von der Gewebedicke, dem Gewebegewicht und dem Grad des beabsichtigten Feuerschutzes ansteigen. Übliche Schaumdicken für eine Verwendung in vielen Gewebeanwendungen, d. h. beispielsweise für Stuhlüberzüge, betragen von etwa 6 mm bis etwa 51 mm.The silicone foam preparation is known on the tissue by means of Process applied, for example by rolling, Knives, etc. In general, sufficient silicone foam Preparation are applied that the foam thickness on a Side of the fabric is at least 1.5 mm. Thicknesses of less than this value provide almost no fire protection for light fabrics. The thickness should depend on the Tissue thickness, tissue weight and the degree of intended Fire protection increase. Usual foam thicknesses for one Use in many tissue applications, i.e. H. for example for chair covers, are from about 6 mm to about 51 mm.
Die Siliconschaum-Zubereitung wird vorzugsweise aus Komponenten unmittelbar vor dem Aufbringen auf das Gewebe gemischt, jedoch sei darauf hingewiesen, daß das Mischen auf der Gewebeoberfläche bewerkstelligt werden kann, beispielsweise wenn Siliconpolymere mit niedriger Viskosität verwendet werden. The silicone foam preparation is preferably made up of components mixed immediately before application to the fabric, however, it should be noted that mixing is on the fabric surface can be accomplished, for example if Low viscosity silicone polymers are used.
Ein bevorzugtes Verfahren zum Aufbringen der Siliconschaum- Zubereitung auf das Gewebe umfaßt das Hindurchführen von zwei Folien eines undurchlässigen Films, wie beispielsweise eines Polyolefinfilms, durch den von zwei Walzen gebildeten Walzenspalt und das Hindurchführen einer Gewebeschicht mit der Siliconschaum- Zubereitung durch den anschließend gebildeten Spalt, wo die Polyolefinfolien miteinander in Verbindung oder benachbart sind. Selbstverständlich wird der erhaltene Siliconschaum eine Kaschierung von Polyolefin aufweisen. Die Verwendung des undurchlässigen Films steuert das Entweichen von gasförmigem Wasserstoff und verhindert ebenso auch das Anhaften der Siliconschaum-Zubereitung an der Walze.A preferred method of applying the silicone foam Preparation on the tissue involves passing two Sheets of an impervious film, such as one Polyolefin film, through the nip formed by two rollers and passing a fabric layer with the silicone foam Preparation by the subsequently formed Gap where the polyolefin films connect or are neighboring. Of course, the silicone foam obtained have a lamination of polyolefin. The usage of the impervious film controls the escape of gaseous hydrogen and also prevents sticking the silicone foam preparation on the roller.
Das Verschäumen der Zubereitung kann durch die Anwendung von Wärme beschleunigt werden. Eine zu heftige Verschäumungswirkung wird die Zellbildung sprengen und zu einem irregulären Schaum führen. Jedoch kann Wärme zur Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit als auch zur Steuerung der Gewebepenetration durch die Siliconschaum-Zubereitung angewandt werden. Die Wärme kann durch Konvektion oder Strahlung angewandt werden. Die Temperatur innerhalb der Schaummasse sollte etwa 65°C nicht übersteigen, jedoch kann die Ofentemperatur oder die Oberflächentemperatur des Schaumes viel höher sein.Foaming of the preparation can be done by using Heat accelerated. Too violent foaming will blow up cell formation and become an irregular Lead foam. However, heat can increase production speed as well as to control tissue penetration by the silicone foam preparation. The heat can be applied by convection or radiation. The Temperature within the foam mass should not be around 65 ° C may exceed, however, the oven temperature or the surface temperature of the foam will be much higher.
Es können zu der Siliconschaum-Zubereitung solche Füllstoffe zugegeben werden, die gewöhnlich bei der Herstellung derartiger Schäume zugesetzt werden. Diese Füllstoffe schließen Fumed Silica, Diatomeenerde, Zinkoxid, Calciumcarbonat oder gemahlenen Quarz ein. Die maximale Menge an zuzusetzendem Füllstoff hängt von den gewünschten Eigenschaften des Schaums ab. Im allgemeinen können bis zu etwa 60 Gewichtsprozent Füllstoff verwendet werden. Such fillers can be added to the silicone foam preparation are added, which are usually used in the production of such Foams can be added. These fillers include fumed Silica, diatomaceous earth, zinc oxide, calcium carbonate or ground Quartz a. The maximum amount to add Filler depends on the desired properties of the Foam off. Generally, up to about 60 percent by weight Filler can be used.
Zur Erhöhung der Beständigkeit gegen Abbrand der obigen Siliconschäume können andere abbrandbeständige Additive verwendet werden. Beispielsweise können pro 100 Teile des Harzanteils der Siliconschaum-Zubereitung von 0,1 bis 10, und vorzugsweise von 0,5 bis 2 Gewichtsteile Ruß zur Erhöhung der Abbrandbeständigkeit des Schaums zugesetzt werden. Wenn Ruß verwendet wird, sind die Schäume in kürzeren Zeiten selbstauslöschend.To increase the resistance to erosion of the above silicone foams other burn-resistant additives can be used will. For example, per 100 parts of the resin content the silicone foam preparation from 0.1 to 10, and preferably from 0.5 to 2 parts by weight of carbon black to increase the resistance to erosion of the foam can be added. If soot is used the foams are self-extinguishing in shorter times.
Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung.The following examples serve to further explain the Invention.
Ein 22,86 cm×22,86 cm großes Stück eines Gewebes für eine Sitzauflage, Nylon/Wolle, wie es als Sitzbezug in Flugzeugen verwendet wird, wurde horizontal in einem Abzug mit hoher Zugkraft montiert. Ein M´ker-Brenner wurde unter dem Gewebe in einer Entfernung von 5,08 cm placiert und dort 2 Minuten lang gehalten. Der Brenner brannte rasch ein Loch durch das Gewebe und fuhr fort, während des 2 Minuten- Zeitraums einen großen Abschnitt des Gewebes zu zerstören.A 22.86 cm × 22.86 cm piece of tissue for a seat cover, nylon / wool, as it is in as a seat cover Aircraft used was taken horizontally in a fume cupboard mounted with high tensile force. A M'ker burner was under placed the tissue at a distance of 5.08 cm and held there for 2 minutes. The burner burned in quickly Hole through the tissue and continued during the 2 minute Period to destroy a large section of the tissue.
Die Zubereitung A enthielt 100 Gewichtsteile einer Polydimethylsiloxan- Flüssigkeit mit Vinylendgruppen [80 Pa · s], 25 Gewichtsteile eines MDVinylQ-Harzes, 1 Gewichtsteil Wasser, 20 ppm Platinkatalysator, der imstande war, den Schaum in 20 Minuten zu gelieren, und 50 Gewichtsteile gemahlenen Kieselerde-Füllstoff. Die Zubereitung B enthielt 20 Gewichtsteile [80 Pa · s] einer Polydimethylsiloxan- Flüssigkeit mit Vinylendgruppen und 80 Gewichtsteile einer Methylhydrogensiloxan-Flüssigkeit mit Trimethylendgruppen [0,03 Pa · s]. 10 Gewichtsteile einer Zubereitung A wurden mit 1 Gewichtsteil der Zubereitung B vereinigt, was eine Siliconschaum-Zubereitung von 25 bis 40 Pa · s ergab. Diese Siliconschaum- Zubereitung wurde gleichmäßig auf eine Seite des Tuchs von Beispiel 1 unter Verwendung eines Messers und unter Anwendung von ausreichendem Druck aufgebracht, um sicherzustellen, daß die Zubereitung partiell durch das Gewebe hindurchdrang. Das beschichtete Tuch ließ man bei Raumtemperatur stehen, bis das Verschäumen und Härten beendet war, d. h. etwa 5 Minuten bis zur im wesentlichen vollständigen Härtung. Die erhaltene Dicke der Schaumkaschierschicht betrug 1,587 mm bis 3,175 mmPreparation A contained 100 parts by weight of a vinyl -terminated polydimethylsiloxane liquid [80 Pa · s], 25 parts by weight of an MD Vinyl Q resin, 1 part by weight of water, 20 ppm of platinum catalyst capable of gelling the foam in 20 minutes, and 50 Parts by weight of ground silica filler. Preparation B contained 20 parts by weight [80 Pa · s] of a polydimethylsiloxane liquid with vinyl end groups and 80 parts by weight of a methylhydrogensiloxane liquid with trimethyl end groups [0.03 Pa · s]. 10 parts by weight of preparation A were combined with 1 part by weight of preparation B, which gave a silicone foam preparation of 25 to 40 Pa · s. This silicone foam formulation was evenly applied to one side of the wipe of Example 1 using a knife and sufficient pressure to ensure that the formulation partially penetrated the fabric. The coated cloth was allowed to stand at room temperature until foaming and curing was complete, ie, about 5 minutes to substantially complete curing. The thickness of the foam lamination layer obtained was 1.587 mm to 3.175 mm
Die Probe mit der Schaumkaschierung wurde anschließend dem gleichen Flammtest wie in Beispiel 1 unterworfen. Der M´ker- Brenner brannte nach einem längeren Zeitraum das Gewebe in direktem Kontakt mit der Flamme weg, jedoch war die verbrannte Zone nicht jenseits der Zone, wo die Flamme auftraf. Nach 2 Minuten war die Schaumkaschierung nicht hindurchgedrungen und war noch flexibel.The sample with the foam lamination was then the subjected to the same flame test as in Example 1. The M'ker- Brenner burned the tissue in after a long period of time direct contact with the flame away, however the was burned Zone not beyond the zone where the flame hit. To The foam lamination had not penetrated for 2 minutes and was still flexible.
Ein 22,86 cm×22,86 cm großes Stück eines Gewebes für eine Sitzauflage, Wolle/Polyester, wie es für die Sitze der U-Bahn verwendet wird, wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 untersucht. Die Probe begann zu brennen, schmolz, tropfte und wurde im wesentlichen durch das Feuer zerstört.A 22.86 cm × 22.86 cm piece of tissue for a seat cover, wool / polyester as it is for the seats the subway was used in the same way as in Example 1 examined. The sample started to burn, melted, dripped and was essentially destroyed by the fire.
Die Siliconschaum-Zubereitung von Beispiel 2 wurde gleichmäßig auf eine Seite des Tuchs von Beispiel 3 unter Verwendung eines Messers und unter Anwendung von ausreichendem Druck aufgebracht, um sicherzustellen, daß die Zubereitung durch das Gewebe partiell hindurchdrang. Das beschichtete Tuch ließ man bei Raumtemperatur stehen, bis das Verschäumen und die Härtung beendet waren, d. h. etwa 5 Minuten bis zur ausreichenden Härtung. Die erhaltene Dicke der Schaumkaschierung betrug 9,525 mm bis 12,7 mm.The silicone foam formulation of Example 2 became uniform on one side of the cloth of Example 3 using a knife and applied with sufficient pressure, to ensure that the preparation by the Partially penetrated tissue. The coated cloth was left Stand at room temperature until foaming and curing had ended, d. H. about 5 minutes until sufficient hardening. The foam lamination thickness obtained was 9.525 mm to 12.7 mm.
Die schaumkaschierte Probe wurde abschließend dem gleichen Flammtest wie in Beispiel 1 unterworfen. Der M´ker-Brenner brannte nach einem längeren Zeitraum das Gewebe in direktem Kontakt mit der Flamme weg, jedoch dehnte sich die verbrannte Zone nicht über die Zone aus, welche die Flamme berührte. Nach 2 Minuten war die Schaumkaschierung nicht durchdrungen und noch flexibel.The foam-backed sample was finally the same Subject to flame test as in Example 1. The M´ker burner after a long period of time the tissue burned in direct Contact with the flame gone, but the burned expanded Do not zone over the zone that touched the flame. To The foam lamination was not penetrated for 2 minutes and still flexible.
Auf alle in der vorliegenden Beschreibung angeführten Patentschriften und Veröffentlichungen wird ausdrücklich Bezug genommen und der Offenbarungsgehalt aller dieser Veröffentlichungen durch diese Bezugnahme in vollem Umfang in die vorliegende Anmeldung integriert.On all patents cited in the present description and publications are expressly referred to and the disclosure content of all of these publications by referring fully to the present Registration integrated.
Claims (9)
- (a) Aufbringens einer Siliconschaum- Zusammensetzung auf eine Seite der Gewebeschicht, die die Gewebeschicht teilweise durchdringt, wobei sich die Siliconschaum-Zusammensetzung auf der Seite der Gewebeschicht befindet, die nicht den Flammen ausgesetzt werden soll, der Siliconschaum eine Dicke von mindestens 1,5 mm, eine Dichte von 0,16 bis 0,40 g/cm³ hat, MDQ- Polyorganosiloxanharz enthält und eine Viskosität von 0,5 bis 100 Pa·s aufweist;
- (b) Schäumen der Siliconschaum-Zusammensetzung.
- (a) applying a silicone foam composition to one side of the fabric layer which partially penetrates the fabric layer, the silicone foam composition being on the side of the fabric layer which is not to be exposed to the flames, the silicone foam having a thickness of at least 1.5 mm, has a density of 0.16 to 0.40 g / cm³, contains MDQ polyorganosiloxane resin and has a viscosity of 0.5 to 100 Pa · s;
- (b) foaming the silicone foam composition.
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