DE3742006A1 - THROUGH A MAT REINFORCED SILICONE FOAM - Google Patents

THROUGH A MAT REINFORCED SILICONE FOAM

Info

Publication number
DE3742006A1
DE3742006A1 DE19873742006 DE3742006A DE3742006A1 DE 3742006 A1 DE3742006 A1 DE 3742006A1 DE 19873742006 DE19873742006 DE 19873742006 DE 3742006 A DE3742006 A DE 3742006A DE 3742006 A1 DE3742006 A1 DE 3742006A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
silicone foam
fibers
mat
sheet according
foam sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19873742006
Other languages
German (de)
Inventor
John Simon Razzano
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of DE3742006A1 publication Critical patent/DE3742006A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/326Joining the preformed parts, e.g. to make flat or profiled sandwich laminates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2083/00Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
    • B29K2105/128Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles in the form of a mat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16Fillers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

A silicone foam sheet having imbedded therein a continuous mat of non-combusting, non-melting fibers maintains @ and flame resistance even along lines or at points of stress.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft faserverstärkten Siliconschaum. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung Flammenabschirmschichten, die eine nicht-verbrennende und nicht- schmelzende Faserverstärkung enthalten.The present invention relates to fiber reinforced silicone foam. In particular, the present invention relates to flame shielding layers, which is a non-burning and non- melting fiber reinforcement included.

Schützende und isolierende Siliconschäume sind für viele Anwendungen begehrt, die Feuerhemmung erfordern. Siliconschäume werden heute wirksam als feuerfeste Schicht in elektrischen Anlagen, Gebäuden, Flugzeugen, Automobilen und bei Hausrat, wie Möbeln, verwendet.Protective and insulating silicone foams are for many applications coveted that require fire retardancy. Silicone foams are effective today as a refractory layer in electrical Plants, buildings, aircraft, automobiles and at Household items, such as furniture.

Siliconschaum wird einige Zeit einem direkten Kontakt mit der Flamme ohne Hindurchdringen der Flamme widerstehen. Diese Schäume neigen zu einem Verkohlen und bilden eine schützende Asche am Punkt des Flammen- oder Hitzekontakts. Die schützende Asche verhindert die Flammenausbreitung in den Schaumkörper und so wie sich die Asche dicker aufbaut, wird sie verhindern, daß sich weiterer Siliconschaum zu Asche zersetzt. Silicone foam will be in direct contact with for some time withstand the flame without penetrating the flame. These Foams tend to charr and are protective Ash at the point of contact with flame or heat. The protective ash prevents the flame from spreading in the Foam body and how the ash builds up thicker they prevent further silicone foam from decomposing to ashes.  

Siliconschaum kann als Film oder Platte verwendet werden, und infolge der elastomeren Natur des Schaums kann er gebogen oder gedehnt werden, um sich verschiedenartigen Formen anzupassen. Wo jedoch eine scharfe Biegung oder ein Winkel in der Siliconschaum-Platte ist, wird eine Beanspruchung erzeugt, die zu Rissen führt, welche sich in dem Schaum bei Oxidation und Pyrolyse bilden werden. Wo daher eine Flamme auf einen Bogen oder einen Winkel in einer Siliconschaum- Platte einwirkt, wird die Oberfläche zu spröder Kieselerde oxidieren, infolge der Beanspruchung des Bogens wird sich ein Riß in der Platte bilden und die Flamme werden die Platte durchdringen.Silicone foam can be used as a film or plate and due to the elastomeric nature of the foam, it can bend or stretched to create different shapes adapt. Where, however, a sharp bend or angle is in the silicone foam plate, a stress is generated, which leads to cracks which form in the foam Oxidation and pyrolysis will form. So where a flame on an arch or an angle in a silicone foam If the plate acts, the surface becomes brittle silica oxidize, due to the stress on the arch will form a crack in the plate and the flame will become the plate penetrate.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Siliconschaum-Platte mit verbesserter Beständigkeit gegenüber dem Durchdringen einer Flamme an einer Biegung, einem Winkel oder einem anderen beanspruchten Punkt zu schaffen.It is therefore an object of the present invention to provide a Silicone foam sheet with improved resistance to the penetration of a flame at a bend, one To create an angle or other stressed point.

Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Siliconschaum-Platte zu schaffen, die eine verringerte Tendenz zur Rissebildung unter Beanspruchung in ihrem oxidierten Zustand aufweist.It is another object of the present invention, one Silicon foam plate to create a reduced tendency for crack formation under stress in their oxidized Condition.

Kurz gesagt wird daher gemäß der vorliegenden Erfindung eine Siliconschaum-Platte geschaffen, dieIn short, therefore, according to the present invention Silicon foam plate created that

  • (a) eine Siliconschaumschicht und(a) a silicone foam layer and
  • (a) eingebettet darin eine fortlaufende Matte aus nicht-verbrennenden, nicht-schmelzenden Fasern(a) embedded in it a continuous mat of non-burning, non-melting fibers

enthält.contains.

Siliconschäume für eine Verwendung in dieser Erfindung werden gegenwärtig nach zwei Hauptverfahren hergestellt. Jedes Verfahren hängt von der in situ-Bildung von Wasserstoffgas und gleichzeitigem Vernetzen eines Silicon-Elastomeren ab. Weniger bevorzugte Verfahren zum Verschäumen von Silicon-Elastomeren schließen die Verwendung eines Treibmittels ein.Silicone foams for use in this invention currently manufactured by two main processes. Any procedure depends on the in situ formation of hydrogen gas and  simultaneous crosslinking of a silicone elastomer. Fewer preferred method for foaming silicone elastomers include the use of a blowing agent.

Eine für eine Verwendung in dieser Erfindung geeignete Siliconschaum- Zubereitung umfaßtA silicone foam suitable for use in this invention Preparation includes

  • (a) 100 Gewichtsteile eines Vinyl-enthaltenden Basispolymeren der nachfolgenden Formel I in welcher R und R¹ aus der Klasse bestehend aus Alkylresten mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, Arylresten, Vinylresten und Fluoralkylresten mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen ausgewählt sind, derart, daß das Polymere von 0,0002 bis 3 Gewichtsprozent Vinyl enthält und der Index x so variiert, daß die Viskosität des Polymeren von 0,1 bis 1000 Pa · s (100 bis 1000 000 cP) bei 25°C variiert;(a) 100 parts by weight of a vinyl-containing base polymer of the formula I below in which R and R¹ are selected from the class consisting of alkyl radicals having 1 to 8 carbon atoms, aryl radicals, vinyl radicals and fluoroalkyl radicals having 3 to 8 carbon atoms, such that the polymer contains from 0.0002 to 3% by weight of vinyl and the index x varies so that the viscosity of the polymer varies from 0.1 to 1000 Pa · s (100 to 1000,000 cP) at 25 ° C;
  • (b) von 0 bis 200 Gewichtsteile eines Füllstoffs;(b) from 0 to 200 parts by weight of a filler;
  • (c) von 100 Teilen pro Million bis 1,5 Gewichtsteile Wasser;(c) from 100 parts per million to 1.5 parts by weight of water;
  • (d) von 1 bis 50 Gewichtsteilen eines Hydridpolymeren der nachfolgenden Formel II in welcher R² aus der Klasse bestehend aus Wasserstoff, Alkylresten mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen und Arylresten ausgewählt ist und R³ aus Alkyl- und Arylresten mit bis zu 8 Kohlenstoffatomen ausgewählt ist, worin das Hydridpolymere einen Wasserstoffgehalt aufweist, der von 0,3 bis 1,6 Gewichtsprozent variiert, die Indizes z und y derart variieren, daß das Polymere eine Viskosität aufweist, die von 0,005 bis 0,1 Pa · s (5 bis 100 cP) bei 25°C besitzt; und worin zumindest 0,2 Mol SiH pro Mol Wasser vorhanden sind; und(d) from 1 to 50 parts by weight of a hydride polymer of formula II below in which R² is selected from the class consisting of hydrogen, alkyl radicals having 1 to 8 carbon atoms and aryl radicals and R³ is selected from alkyl and aryl radicals having up to 8 carbon atoms, in which the hydride polymer has a hydrogen content which is from 0.3 to 1, 6 percent by weight varies, the indices z and y vary such that the polymer has a viscosity which is from 0.005 to 0.1 Pa · s (5 to 100 cP) at 25 ° C; and wherein there are at least 0.2 moles of SiH per mole of water; and
  • (e) von 1 bis 250 Teile pro Million eines Platin-Katalysators.(e) from 1 to 250 parts per million of a platinum catalyst.

Es wird bevorzugt, daß das Vinyl-enthaltende Basispolymere lediglich endständige Vinyl-Einheiten enthält, jedoch kann es auch einige Vinylgruppen an Ketten-Einheiten enthalten. Bezüglich des Hydridpolymeren ist zu sagen, daß ein derartiges Polymeres ein Wasserstoffatom an der Polymerkette aufweisen muß, um einen geeigneten Schaum zu bilden. Jedoch können außer den Ketten-Wasserstoffatomen endständige Wasserstoffatome vorhanden sein. Ein Hydridpolymeres kann nicht als Vernetzungsmittel mit lediglich endständigen Wasserstoffatomen verwendet werden. Wie oben angegeben, ist es erforderlich, daß die Zubereitung zumindest 0,2 Mol Wasserstoff in dem Hydrid- enthaltenden Polysiloxan-Vernetzungsmittel für jedes Mol Wasser aufweist, um ausreichend Wasserstoff zur Bildung eines geeigneten Schaums freizusetzen.It is preferred that the vinyl-containing base polymer contains only terminal vinyl units, but can it also contain some vinyl groups on chain units. Regarding the hydride polymer, it should be said that such Polymer have a hydrogen atom on the polymer chain to form a suitable foam. However, can in addition to the chain hydrogen atoms, terminal hydrogen atoms to be available. A hydride polymer cannot act as a crosslinking agent with only terminal hydrogen atoms be used. As stated above, it is necessary that the preparation contains at least 0.2 mol of hydrogen in the hydride containing polysiloxane crosslinking agent for each mole Water has enough hydrogen to form a release suitable foam.

Die obige Zubereitung wird zur Herstellung eines Schaums verwendet, indem man die Bestandteile ganz einfach mischt und es ihnen ermöglicht, in zwei Hauptreaktionen zu reagieren. Eine Reaktion wird Wasserstoffgas in einer Reaktion zwischen Wasser mit Hydridpolymeren bilden und die Zubereitung verschäumen. Die zweite Reaktion wird die Zubereitung zu einem Silicon- Elastomeren in einer Reaktion zwischen Vinyl-funktionellen Gruppen und Hydridpolymeren härten. Wenn Wärme angewandt wird, wird die Reaktion selbstverständlich bei einer sehr hohen Geschwindigkeit ablaufen. Diese Siliconschaum-Zubereitung wird ferner in der US-PS 41 89 545 beschrieben.The above preparation is used to make a foam by simply mixing the ingredients and mixing it enables them to respond in two main reactions. A Reaction becomes hydrogen gas in a reaction between water Form with hydride polymers and foam the preparation. The second reaction turns the preparation into a silicone Elastomers in a reaction between vinyl functional Harden groups and hydride polymers. When heat is applied the response will of course be very high  Speed. This silicone foam preparation is further described in US Pat. No. 4,189,545.

Eine andere Siliconschaum-Zubereitung, die für eine Verwendung in dieser Erfindung geeignet ist, enthältAnother silicone foam preparation that is for one use is suitable in this invention

  • (a) ein Organohydrogensiloxan mit einem Durchschnitt von zumindest drei an Silicium gebundenen Wasserstoffatomen pro Molekül, einem Durchschnitt von nicht mehr als einem an Silicium gebundenen Wasserstoffatom pro Siliciumatom und organische Reste, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkylresten mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen pro Rest, Phenyl und 3,3,3-Trifluorpropyl;(a) an organohydrogensiloxane with an average of at least three hydrogen atoms bonded to silicon per molecule, an average of no more than one silicon-bonded hydrogen atom per silicon atom and organic radicals selected from the group consisting of from alkyl radicals with 1 to 6 carbon atoms per Balance, phenyl and 3,3,3-trifluoropropyl;
  • (b) ein hydroxyliertes Organsiloxan mit einem Durchschnitt von größer als 1,0 bis 2,5 an Silicium gebundenen Hydroxylresten pro Molekül und einem Durchschnitt von zumindest einem organischen Rest pro Siliciumatom, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkylresten mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen pro Rest, Phenyl und 3,3,3-Trifluorpropyl; und(b) an average hydroxylated organosiloxane from greater than 1.0 to 2.5 hydroxyl radicals bound to silicon per molecule and an average of at least one organic residue per silicon atom from the group consisting of alkyl radicals with 1 to 6 Carbon atoms per residue, phenyl and 3,3,3-trifluoropropyl; and
  • (c) einen Platin-Katalysator in einer Menge im Bereich von 5 bis etwa 200 Gewichtsteilen Platin pro eine Million Gewichtsteile der Gesamtzubereitung.(c) a platinum catalyst in an amount in the range of 5 to about 200 parts by weight of platinum per million Parts by weight of the total preparation.

Das Organohydrogensiloxan und das hydroxylierte Organosiloxan sollten in ausreichenden Mengen vorhanden sein, um ein Molverhältnis von an Silicium gebundenen Wasserstoffatomen zu an Silicium gebundenen Hydroxylresten von 2,5 bis 40 zu liefern.The organohydrogensiloxane and the hydroxylated organosiloxane should be present in sufficient quantities to maintain a molar ratio of hydrogen atoms bonded to silicon Silicon-bound hydroxyl residues from 2.5 to 40 to deliver.

Diese Silicon-Zubereitung wird leicht verschäumt, indem man die Bestandteile einfach mischt und sie reagieren läßt. Die Hauptreaktion liefert Wasserstoffgas zum Verschäumen der Zubereitung und vernetzt die Polymeren gleichzeitig zur Härtung der Zubereitung. This silicone preparation is easily foamed by just mix the ingredients and let them react. The The main reaction provides hydrogen gas for foaming the preparation and cross-links the polymers simultaneously for curing the preparation.  

Der Mechanismus der Hauptreaktion besteht darin, daß das Wasserstoffatom einer Hydroxygruppe an dem hydroxylierten Organosilicon mit einem Wasserstoffatom an dem Organohydrogensiloxan unter Bildung eines Moleküls Wasserstoffs und einer Si-O- Si-Bindung reagiert. Diese Siliconschaum-Zubereitung ist ferner in der US-PS 41 89 545 beschrieben.The mechanism of the main reaction is that the hydrogen atom a hydroxy group on the hydroxylated organosilicone with a hydrogen atom on the organohydrogensiloxane to form a molecule of hydrogen and a Si-O- Si bond reacts. This silicone foam preparation is also described in US Pat. No. 4,189,545.

Die Bestandteile von jeder der oben vorgeschlagenen Siliconschaum- Zubereitungen können gemäß allgemein üblichen Praktiken gemischt werden. Beispielsweise kann das Hydridpolymere oder das Organohydrogensiloxan mit dem Platin-Katalysator gemischt und dann mit dem Vinyl-enthaltenden Basispolymeren und Wasser oder mit dem hydroxylierten Organosiloxan gemischt werden. Als Alternative kann der Platin-Katalysator zuerst mit dem Vinyl-enthaltenden Basispolymeren und Wasser oder mit dem hydroxylierten Organosiloxan gemischt werden und anschließend je nach Zweckmäßigkeit mit dem Hydridpolymeren oder Organohydrogensiloxan gemischt werden. Andere Verfahren des Mischens sind ebenfalls zweckmäßig, beispielsweise kann das Vinyl-enthaltende Polymere und Wasser oder hydroxyliertes Organosiloxan in zwei Teile geteilt werden, wobei ein Teil mit dem Platin- Katalysator und der zweite Teil mit dem Hydridpolymeren-Organohydrogensiloxan gemischt wird und anschließend die zwei Mischungen unter Bildung eines Schaums vereinigt werden. Gegebenenfalls können verschiedene Bestandteile, wie beispielsweise Kieselsäure-Füllstoff mit einem oder mehreren der erforderlichen Bestandteile je nach Eignung gemischt werden. Diese "Packungen" der Bestandteile können mit irgendeiner Kombination der Bestandteile formuliert sein, vorausgesetzt, daß eine vorzeitige Reaktion nicht stattfindet, bevor alle Bestandteile in der Mischung vorhanden sind. Für Lagerungszwecke sollte das Hydridpolymere oder das Organohydrogensiloxan nicht als eine "Packung" oder Mischung mit dem Platin-Katalysator gelagert werden, da eine Gasentwicklung auftreten kann.The components of each of the silicone foam proposed above Preparations can be made according to common practices be mixed. For example, the hydride polymer or the organohydrogensiloxane mixed with the platinum catalyst and then with the vinyl-containing base polymer and Water or mixed with the hydroxylated organosiloxane. As an alternative, the platinum catalyst can be used first the vinyl-containing base polymer and water or with the hydroxylated organosiloxane are mixed and then depending on the suitability with the hydride polymer or organohydrogensiloxane be mixed. Other methods of mixing are also useful, for example, the vinyl-containing Polymers and water or hydroxylated organosiloxane be divided into two parts, one part with the platinum Catalyst and the second part with the hydride polymer organohydrogensiloxane is mixed and then the two mixtures be combined to form a foam. Possibly can be different components, such as Silica filler with one or more of the required Components are mixed depending on suitability. These "packs" of ingredients can be combined with any combination of the constituent parts, provided that an early reaction does not take place before all ingredients are present in the mixture. For storage purposes should be the hydride polymer or the organohydrogensiloxane not as a "pack" or mixture with the platinum catalyst  be stored as gas development can occur.

Zur Steuerung der Schäumungs- und Härtungsreaktionen, die gleichzeitig stattfinden, kann ein Platin-Katalysator-Inhibitor, wie beispielsweise Polymethylvinylsiloxan-cyclische Verbindungen und acetylenische Alkohole, zugesetzt werden. Die Platin-Katalysator-Inhibitoren sind dem Fachmann bekannt und es sind viele Arten verfügbar. Diese Inhibitoren sollten jedoch das Schäumen und Härten nicht in einer solchen Weise stören, daß das Schaumprodukt dieser Erfindung zerstört wird. Die Mischungen der Bestandteile sollten an dem gewünschten Ort placiert werden, wo sie eingesetzt werden sollen, sobald sie gemischt sind, da das Schäumen unverzüglich beginnt, es sei denn, daß zur Verlängerung der Topfzeit ein Platin-Katalysator- Inhibitor verwendet wird, so daß sie gemischt und anschließend an den gewünschten Ort ihrer Verwendung gebracht werden können. Die Inhibitor-Mengen sind in relativ kleinen Mengen vorhanden, und es können bis zu 2 Gewichtsteile Polymethylvinylsiloxan- cyclische Verbindungen zur Steuerung der Initiierung des Schäumens und des Härtens verwendet werden. Die Polymethylvinylsiloxan-cyclischen Verbindungen sind dem Fachmann bekannt und können beispielsweise durch Hydrolyse von Methylvinyldichlorsilan hergestellt werden.To control the foaming and curing reactions that can take place simultaneously, a platinum catalyst inhibitor, such as polymethylvinylsiloxane cyclic compounds and acetylenic alcohols. The Platinum catalyst inhibitors are known to the person skilled in the art and many types are available. However, these inhibitors should do not interfere with foaming and hardening in such a way, that the foam product of this invention is destroyed. The mixtures of the ingredients should be at the desired one Be placed where they should be used as soon as they are mixed since the foaming starts immediately, it unless a platinum catalyst is used to extend the pot life Inhibitor is used so that it is mixed and then mixed brought to the desired place of their use can be. The amounts of inhibitor are relatively small Amounts are available, and up to 2 parts by weight of polymethylvinylsiloxane cyclic compounds to control the Initiation of foaming and curing can be used. The polymethylvinylsiloxane cyclic compounds are Known in the art and can for example by hydrolysis of methyl vinyl dichlorosilane.

Die Dichte der obigen Schäume kann durch Inkorporieren von MDQ-Polyorganosiloxan-Harzen erniedrigt werden, wo dies notwendig oder erwünscht ist. Diese Harze enthalten R₃⁴SiO0,5 (M), R₂⁴SiO (D) und SiO₂ (Q)-Einheiten, worin R⁴ aus substituierten und nicht-substituierten einwertigen Kohlenwasserstoffresten ausgewählt ist. Diese Harze und deren Verwendung für den obigen Zweck werden weiterhin in der US-PS 44 18 157 beschrieben.The density of the above foams can be lowered by incorporating MDQ polyorganosiloxane resins where necessary or desired. These resins contain R₃⁴SiO 0.5 (M), R₂⁴SiO (D) and SiO₂ (Q) units, wherein R⁴ is selected from substituted and unsubstituted monovalent hydrocarbon radicals. These resins and their use for the above purpose are further described in US Pat. No. 4,418,157.

Nicht-verbrennende, nicht-schmelzende Fasermatten, die für eine Verwendung in dieser Erfindung geeignet sind, können anorganische Fasern, beispielsweise Glasfasern, Asbestfasern, Graphitfasern, etc., oder sogar sehr hitzebeständige organische Fasern, wie beispielsweise Polyimid-Fasern, enthalten. Es ist für die vorliegende Erfindung wesentlich, daß die Fasermatte nicht brennt oder schmilzt, wenn sie üblichen Flammentemperaturen ausgesetzt wird, d. h. Temperaturen von zumindest etwa 300°C oder höher, und vorzugsweise Temperaturen von zumindest etwa 500°C oder höher.Non-burning, non-melting fiber mats that are for  suitable for use in this invention may be inorganic Fibers, for example glass fibers, asbestos fibers, Graphite fibers, etc., or even very heat-resistant organic Fibers such as polyimide fibers included. It is essential for the present invention that the fiber mat does not burn or melt if it has normal flame temperatures is suspended, d. H. Temperatures of at least about 300 ° C or higher, and preferably temperatures of at least about 500 ° C or higher.

Der Ausdruck "Matte", wie er hier verwendet wird, bedeutet eine nicht-gewebte (Faservlies), gewebte, genadelte oder sonstwie verwickelte Schicht von Fasern, die sich auf einer angewandten Beschwerung über eine große Oberfläche verteilen. Die Matte kann beispielsweise aus parallelen Endlosfasern oder Bündeln von Endlosfasern bestehen, die in Abständen durch senkrecht laufende Verkreuzungsfasern verbunden sind. Andererseits kann die Matte aus zu einer Matte verwebten Kurzfasern bestehen. Die Matte kann luftig sein, d. h. eine lose Bindung aufweisen, welche es den Fasern ermöglicht, aus der Ebene der Matte auszutreten, oder die Matte kann nicht luftig sein, d. h. die Matte ist dicht gewebt und die Fasern werden dicht an der Matte gehalten. Bevorzugte anorganische, nicht-schmelzende Fasermatten für eine Verwendung in dieser Erfindung haben gewöhnlich einen Fasergehalt im Bereich von etwa 1×10-3 bis etwa 5×10-1 g/cm² und bevorzugterweise von etwa 5×10-3 bis etwa 1×10-1 g/cm².The term "mat" as used herein means a non-woven (woven), woven, needled, or otherwise entangled layer of fibers that are distributed over a large surface on an applied weight. The mat can, for example, consist of parallel continuous fibers or bundles of continuous fibers which are connected at intervals by vertically running crossing fibers. On the other hand, the mat can consist of short fibers woven into a mat. The mat can be airy, ie have a loose weave which allows the fibers to emerge from the plane of the mat, or the mat cannot be airy, ie the mat is tightly woven and the fibers are held close to the mat. Preferred inorganic, non-melting, fiber mats for use in this invention usually have a fiber content in the range from about 1 × 10 -3 to about 5 × 10 -1 g / cm², and preferably from about 5 × 10 -3 to about 1 × 10 -1 g / cm².

Um Verbundgegenstände der vorliegenden Erfindung herzustellen, wird die Siliconschaum-Zubereitung auf zumindest eine Seite der anorganischen nicht-schmelzenden Matte aufgebracht und verschäumt. To make composite articles of the present invention is the silicone foam preparation on at least one Side of the inorganic non-melting mat applied and foamed.  

Zur Erzielung bester Ergebnisse sollte die Siliconschaum-Zubereitung auf 1000 Pa · s (1000 000 cP) bei 25°C formuliert sein und sollte vorzugsweise eine Viskosität im Bereich von zwischen etwa 0,5 und 100 Pa · s (500 und 100 000 cP) bei 25°C haben. Das Ziel der Viskositätskontrolle besteht darin, ein gesteuertes Eindringen in die Matte zusammen mit einer guten Zellbildung in dem Schaum zu erzielen. Das Eindringen bzw. das Hindurchdringen durch die Matte kann vollständig sein, was zu einem Schaum auf beiden Seiten und einer vollständig eingebetteten Matte führt. Jedoch kann es ebenso auch erwünscht sein, eine Seite der Matte als eine äußere Seite des Verbundstoffs beizubehalten; d. h. die Matte nur teilweise einzubetten. In diesem Falle ist lediglich ein teilweises Eindringen gestattet, d. h. ein ausreichendes Eindringen für eine Adhäsion zu einer Seite der Matte. Zusätzlich sollten die Formulierung und die Bedingungen des Schäumens so sein, daß ein Schaum mit einer Dichte von etwa 0,08 bis 0,4 g/cm³ und bevorzugterweise von etwa 0,16 bis 0,32 g/cm³ erzeugt wird.The silicone foam preparation should be used for best results formulated at 1000 Pa · s (1000 000 cP) at 25 ° C and should preferably have a viscosity in the range of between about 0.5 and 100 Pa · s (500 and 100,000 cP) at 25 ° C to have. The goal of viscosity control is to: controlled penetration into the mat along with a good one To achieve cell formation in the foam. The intrusion or penetration through the mat can be complete, resulting in a foam on both sides and one completely embedded mat leads. However, it may also be desirable be one side of the mat as an outer side of the Maintain composite; d. H. the mat only partially embed. In this case it is only a partial one Entry allowed, d. H. sufficient penetration for an adhesion to one side of the mat. In addition, should the formulation and the conditions of the foaming to be so that a foam with a density of about 0.08 to 0.4 g / cm³ and preferably from about 0.16 to 0.32 g / cm³ becomes.

Die Siliconschaum-Zubereitung wird mittels bekannter Verfahren, beispielsweise durch Walzen, Rakeln, etc., auf die Matte aufgebracht. Im allgemeinen sollte ausreichend Siliconschaum- Zubereitung aufgebracht werden, so daß die Schaumdicke an einer Seite der Matte zumindest etwa 1,5 mm beträgt. Kleinere Dicken liefern nahezu keine Beständigkeit gegen ein Flammeneindringen. Die Dicke sollte in Abhängigkeit von dem Grad des gewünschten Feuerschutzes ansteigen. Übliche Schaumdicken für eine Verwendung in vielen Anwendungen erstrecken sich von etwa 6 mm bis etwa 51 mm.The silicone foam preparation is made using known methods, for example by rolling, knife coating, etc., on the mat upset. In general, sufficient silicone foam Preparation are applied so that the foam thickness on a Side of the mat is at least about 1.5 mm. Smaller ones Thicknesses provide almost no resistance to flame penetration. The thickness should depend on the degree of desired fire protection increase. Usual foam thicknesses for use in many applications range from about 6 mm to about 51 mm.

Die Siliconschaum-Zubereitung wird vorzugsweise unmittelbar vor dem Aufbringen auf die Matte aus Packungen gemischt, jedoch sei darauf hingewiesen, daß das Mischen auf der Mattenoberfläche bewerkstelligt werden kann, beispielsweise, wo Siliconpolymere mit niedriger Viskosität verwendet werden.The silicone foam preparation is preferably immediate mixed from packs before application to the mat, however  it should be noted that the mixing on the mat surface can be accomplished, for example, where silicone polymers be used with low viscosity.

Ein bevorzugtes Verfahren zum Aufbringen der Siliconschaum- Zubereitung auf die Matte umfaßt das Hindurchführen zweier Platten eines undurchlässigen Films, wie beispielsweise eines Polyolefinfilms, durch den von zwei Walzen gebildeten Spalt und das Einführen in den nachfolgend gebildeten Walzenspalt, wo die Platten des Polyolefins in Kontakt stehen oder zueinander benachbart sind, einer Schicht einer Matte mit der Siliconschaumschicht-Zubereitung auf einer oder beiden Seiten. Selbstverständlich hat der erhaltene Siliconschaum eine Rückseite aus Polyolefin, das entfernt werden kann. Die Verwendung des undurchlässigen Films steuert das Entweichen von Wasserstoffgas und verhindert auch, daß der Siliconschaum an der Walze kleben bleibt.A preferred method of applying the silicone foam Preparation on the mat involves passing two Sheets of an impervious film, such as one Polyolefin film, formed by the two rollers Gap and insertion into the subsequently formed Nip where the sheets of polyolefin are in contact or are adjacent to each other, a layer of a mat with the Preparation of silicone foam on one or both sides. Of course, the silicone foam obtained has a back polyolefin that can be removed. The usage of the impervious film controls the escape of Hydrogen gas and also prevents the silicone foam from the roller sticks.

Das Verschäumen der Zubereitung kann durch Anwendung von Wärme beschleunigt werden. Eine zu heftige Schaumwirkung wird die Zellbildung durch Auseinanderreißen der Zellen verhindern und zu einem ungleichmäßigen Schaum führen. Jedoch kann Wärme zur Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeiten als auch zur Steuerung der Mattendurchdringung durch die Siliconschaum- Zubereitung angewandt werden. Die Wärme kann durch Konvektion oder Strahlung angewandt werden. Die Temperatur innerhalb der Schaummasse sollte etwa 65°C nicht übersteigen, jedoch kann die Ofentemperatur oder die Temperatur der Schaumoberfläche viel höher sein.Foaming of the preparation can be done by applying heat be accelerated. Too violent a foam effect prevent cell formation by tearing the cells apart and lead to an uneven foam. However, can Heat to increase production speeds as well to control the mat penetration through the silicone foam Preparation can be applied. The heat can be obtained by convection or radiation are applied. The temperature inside the Foam mass should not exceed about 65 ° C, but can the oven temperature or the temperature of the foam surface be much higher.

Zu der Siliconschaum-Zubereitung können Füllstoffe zugesetzt werden, die gewöhnlich bei der Herstellung derartiger Schäume zugegeben werden. Diese Füllstoffe schließen Fumed Silica, Diatomeenerde, Zinkoxid, Calciumcarbonat, gemahlenen Quarz, und dergleichen, ein. Die Maximalmenge an zuzusetzendem Füllstoff hängt von den gewünschten Eigenschaften des Schaums ab. Im allgemeinen können bis zu etwa 60 Gewichtsprozent Füllstoff angewandt werden.Fillers can be added to the silicone foam preparation that are common in the manufacture of such foams be added. These fillers include fumed silica,  Diatomaceous earth, zinc oxide, calcium carbonate, ground quartz, and the like, a. The maximum amount of filler to add depends on the desired properties of the foam. Generally, up to about 60 weight percent filler be applied.

Zur Steigerung der Brennfestigkeit der obigen Siliconschäume können andere brennbeständige Additive eingesetzt werden. Beispielsweise können pro 100 Teile des Harzanteils der Siliconschaum- Zubereitung von 0,1 bis 10 und vorzugsweise von 0,5 bis 2 Gewichtsteile Ruß zur Erhöhung der Brennfestigkeit des Schaums zugesetzt werden. Wenn Ruß verwendet wird, sind die Schäume in kürzeren Zeiträumen selbstlöschend.To increase the fire resistance of the above silicone foams other fire-resistant additives can be used. For example, per 100 parts of the resin content, the silicone foam Preparation from 0.1 to 10 and preferably from 0.5 to 2 parts by weight of carbon black to increase the fire resistance of the Foam can be added. If soot is used, they are Self-extinguishing foams in shorter periods.

Die folgenden Beispiele werden lediglich zur Erläuterung gegeben und sollten die vorliegende Erfindung, die korrekt in den Ansprüchen dargestellt ist, nicht einschränken.The following examples are given for illustration only and should the present invention be correct in the claims is not limited.

Beispiel 1Example 1

Zubereitung A enthält 100 Gewichtsteile einer Polydimethylsiloxan- Flüssigkeit mit Vinylendgruppen von 80 Pa · s (80 000 cP), 25 Gewichtsteile eines MDVinyl-Q-Harzes, 1 Gewichtsteil Wasser, 20 ppm Platin-Katalysator, fähig zur Schaumgelbildung in 20 Minuten, 50 Gewichtsteile gemahlenen Kieselerde-Füllstoff. Die Zubereitung B enthält 20 Gewichtsteile einer Polydimethylsiloxan- Flüssigkeit mit Vinylendgruppen von 80 Pa · s (80 000 cP) und 80 Gewichtsteile einer Methylhydrogensiloxan- Flüssigkeit mit Trimethylendgruppen von 0,03 Pa · s (30 cP). 10 Gewichtsteile der Zubereitung A wurden mit 1 Gewichtsteil der Zubereitung B vereinigt, was zu einer Siliconschaum-Zubereitung von 25 bis 40 Pa · s (25 000 bis 40 000 cP) führte. Die Siliconschaum-Zubereitung begann sofort zu reagieren und zu härten. Preparation A contains 100 parts by weight of a polydimethylsiloxane liquid with vinyl end groups of 80 Pa · s (80,000 cP), 25 parts by weight of a MD vinyl- Q resin, 1 part by weight of water, 20 ppm of platinum catalyst, capable of foam gel formation in 20 minutes, 50 Parts by weight of ground silica filler. The preparation B contains 20 parts by weight of a polydimethylsiloxane liquid with vinyl end groups of 80 Pa · s (80,000 cP) and 80 parts by weight of a methylhydrogensiloxane liquid with trimethyl end groups of 0.03 Pa · s (30 cP). 10 parts by weight of preparation A were combined with 1 part by weight of preparation B, which resulted in a silicone foam preparation of 25 to 40 Pa · s (25,000 to 40,000 cP). The silicone foam preparation started to react and harden immediately.

Beispiel 2Example 2

Die Siliconschaum-Zubereitung von Beispiel 1 wurde gemischt und kontinuierlich in den von zwei Walzen, zwischen denen zwei kontinuierliche Platten von Polyethylen liefen, gebildeten Walzenspalt eingespeist. Die resultierende Schaumplatte härtet bis zu einer Dicke von 1,587 mm (1/16 inch) in etwa 5 Minuten und der Polyethylenüberzug wurde abgeschält.The silicone foam formulation of Example 1 was mixed and continuously in the by two rollers, between which two continuous sheets of polyethylene ran, formed Roll nip fed. The resulting foam sheet Approximately hardens to a thickness of 1.587 mm (1/16 inch) 5 minutes and the polyethylene coating was peeled off.

Beispiel 3Example 3

Ein Abschnitt der Siliconschaum-Platte von Beispiel 2 wurde vertikal angeordnet und an beiden Seiten exponiert. Eine Gasflamme mit einer Temperatur von etwa 1149°C (2100°F) wird auf die Mitte der einen Seite des vertikalen Abschnitts gerichtet und es bildet sich unmittelbar auf der Oberfläche eine Siliciumoxidschicht. Mit fortgesetzter Anwendung der Flamme bilden sich Risse auf dem Gebiet, wo die Flamme auftrifft und dieser Bereich beginnt infolge der einfachen Stoßkraft der Flamme abzufallen. Die Flamme durchdringt zwanglos die Siliconschaum- Platte.A section of the silicone foam sheet of Example 2 was arranged vertically and exposed on both sides. A gas flame with a temperature of about 1149 ° C (2100 ° F) directed the middle of one side of the vertical section and a layer of silicon oxide forms directly on the surface. Form with continued use of the flame cracks in the area where the flame strikes and this The area begins due to the simple impact of the flame fall off. The flame casually penetrates the silicone foam Plate.

Beispiel 4Example 4

Ein Abschnitt der Siliconschaum-Platte von Beispiel 2 wurde durch lockeres Biegen desselben bei einem Winkel von 90° gedehnt. Eine Gasflamme wurde auf die äußere Fläche der Biegung angewandt und es bildete sich unmittelbar eine Siliciumoxidschicht auf der Oberfläche. Bei fortgesetzter Anwendung der Flamme bilden sich Risse auf dem Gebiet, wo die Flamme auftrifft und dieser Bereich beginnt infolge der einfachen Stoßkraft der Flamme abzufallen. Die Flamme durchdringt zwanglos die Siliconschaum-Platte.A section of the silicone foam sheet of Example 2 was stretched by bending it loosely at an angle of 90 °. A gas flame was applied to the outer surface of the bend applied and a silicon oxide layer formed immediately on the surface. With continued use of the Flames form cracks in the area where the flame strikes and this area begins due to the simple impact to fall off the flame. The flame penetrates casually the silicone foam plate.

Beispiel 5Example 5

Das Beispiel 2 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß da ferner in den Walzenspalt eine kontinuierliche Glasmatte eingeführt wurde, hergestellt durch die Clark Schweble Fiberglass Company, White Plains, NY ("style 1609, finish CS-210) mit 30×10 Faserbündeln pro 6,45 cm² (square inch) und einem Gewicht von 5,1×10-3 g/cm². Die Schaumzubereitung wurde in den Spalt auf lediglich einer Seite der Glasmatte zugeführt, so daß die Matte auf einer Seite partiell exponiert war.Example 2 was repeated, except that since a continuous glass mat was also introduced into the nip, manufactured by Clark Schweble Fiberglass Company, White Plains, NY ("style 1609, finish CS-210) with 30 x 10 fiber bundles per 6.45 cm² (square inch) and a weight of 5.1 × 10 -3 g / cm² The foam preparation was fed into the gap on only one side of the glass mat so that the mat was partially exposed on one side.

Beispiel 6Example 6

Der Versuch 3 wurde wiederholt durch Anwenden einer Gasflamme auf die Siliconschaum-Platte von Beispiel 5 an der Schaumseite. Bei fortgesetzter Einwirkung bildeten sich Risse auf dem Gebiet, wo die Flamme auftraf, jedoch fiel dieser Bereich nicht ab. Die Flamme drang durch die Siliconschaum-Platte, auch nach verlängerter Einwirkung, nicht hindurch.Experiment 3 was repeated using a gas flame on the silicone foam sheet of Example 5 on the foam side. With continued exposure, cracks formed the area where the flame hit, but this area fell not starting. The flame penetrated the silicone foam plate, even after prolonged exposure, not through.

Beispiel 7Example 7

Der Versuch 4 wurde wiederholt, indem eine Gasflamme auf die Siliconschaum-Platte von Beispiel 5 an der Schaumseite angewandt wurde. Bei fortgesetzter Einwirkung bildeten sich Risse auf dem Gebiet, wo die Flamme auftraf, jedoch fiel dieser Bereich nicht ab. Die Flamme drang durch die Siliconschaum-Platte, auch nach verlängerter Einwirkung, nicht hindurch.Experiment 4 was repeated by placing a gas flame on the Silicone foam sheet of Example 5 applied to the foam side has been. With continued exposure, cracks formed in the area where the flame hit, but this area fell not starting. The flame penetrated the silicone foam plate, even after prolonged exposure, not through.

Auf alle in der vorliegenden Beschreibung angeführten Patentschriften und Veröffentlichungen wird ausdrücklich Bezug genommen und der Offenbarungsgehalt aller dieser Veröffentlichungen durch diese Bezugnahme in vollem Umfang in die vorliegende Anmeldung integriert.On all patents cited in the present description and publications are expressly referred to and the disclosure content of all of these publications by referring fully to the present Registration integrated.

Claims (16)

1. Siliconschaum-Platte, dadurch gekennzeichnet, daß sie
  • (a) eine Siliconschaumschicht und
  • (b) eingebettet darin eine fortlaufende Matte aus nichtverbrennenden, nicht-schmelzenden Fasern
1. silicone foam plate, characterized in that it
  • (a) a silicone foam layer and
  • (b) embedded therein a continuous mat of non-combustible, non-melting fibers
enthält.contains. 2. Siliconschaum-Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern nicht brennen oder schmelzen, wenn sie Temperaturen von zumindest etwa 300°C oder höher ausgesetzt werden.2. silicone foam sheet according to claim 1, characterized characterized in that the fibers do not burn or melt when they reach temperatures of at least about Exposed to 300 ° C or higher. 3. Siliconschaum-Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern nicht brennen oder schmelzen, wenn sie Temperaturen von zumindest etwa 400°C oder höher ausgesetzt werden.3. silicone foam sheet according to claim 1, characterized characterized in that the fibers do not burn or melt when they reach temperatures of at least about 400 ° C or higher exposed. 4. Siliconschaum-Platte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern anorganische Fasern sind. 4. silicone foam sheet according to claim 2, characterized characterized in that the fibers are inorganic Fibers are.   5. Siliconschaum-Platte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern wärmebeständige organische Fasern sind.5. silicone foam sheet according to claim 2, characterized characterized in that the fibers are heat-resistant are organic fibers. 6. Siliconschaum-Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die fortlaufende Matte teilweise eingebettet ist.6. silicone foam sheet according to claim 1, characterized characterized that the continuous mat is partially embedded. 7. Siliconschaum-Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die fortlaufende Matte vollständig eingebettet ist.7. silicone foam sheet according to claim 1, characterized characterized that the continuous mat is fully embedded. 8. Siliconschaum-Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die fortlaufende Matte einen Fasergehalt von etwa 1×10-3 bis etwa 5×10-1 g/cm² aufweist.8. silicone foam sheet according to claim 1, characterized in that the continuous mat has a fiber content of about 1 × 10 -3 to about 5 × 10 -1 g / cm². 9. Siliconschaum-Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die fortlaufende Matte einen Fasergehalt im Bereich von etwa 5×10-3 bis etwa 1×10-1 g/cm² aufweist.9. silicone foam sheet according to claim 1, characterized in that the continuous mat has a fiber content in the range of about 5 × 10 -3 to about 1 × 10 -1 g / cm². 10. Siliconschaum-Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern endlos sind.10. silicone foam sheet according to claim 1, characterized characterized in that the fibers are endless. 11. Siliconschaum-Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern zu kontinuierlichen Faserbündeln gewebtes kurzfaseriges Material sind.11. silicone foam sheet according to claim 1, characterized characterized in that the fibers become continuous Bundles of fibers are woven short-fiber material. 12. Siliconschaum-Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Siliconschaum eine Dicke von zumindest etwa 1,5 mm aufweist. 12. silicone foam sheet according to claim 1, characterized characterized in that the silicone foam a Has a thickness of at least about 1.5 mm.   13. Siliconschaum-Matte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Siliconschaum eine Dicke im Bereich von etwa 6 mm bis etwa 51 mm aufweist.13. silicone foam mat according to claim 1, characterized characterized in that the silicone foam a Thickness in the range of about 6 mm to about 51 mm. 14. Siliconschaum-Matte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Siliconschaum eine Dichte im Bereich von etwa 0,08 bis etwa 0,4 g/cm³ aufweist.14. silicone foam mat according to claim 1, characterized characterized in that the silicone foam a Density ranging from about 0.08 to about 0.4 g / cm³. 15. Siliconschaum-Matte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie Platinhärtungskatalysator- Rückstand enthält.15. silicone foam mat according to claim 1, characterized characterized as having platinum hardening catalyst Contains residue.
DE19873742006 1986-12-22 1987-12-11 THROUGH A MAT REINFORCED SILICONE FOAM Ceased DE3742006A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US94593686A 1986-12-22 1986-12-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3742006A1 true DE3742006A1 (en) 1988-06-30

Family

ID=25483733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873742006 Ceased DE3742006A1 (en) 1986-12-22 1987-12-11 THROUGH A MAT REINFORCED SILICONE FOAM

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS63173629A (en)
CA (1) CA1295783C (en)
DE (1) DE3742006A1 (en)
FR (1) FR2608504B1 (en)
GB (1) GB2199262B (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9110061U1 (en) * 1990-11-20 1992-04-16 R.M.T. Glider Manufacturers cc, Mandini Laminate with a core layer of foamed plastic
DE4100274A1 (en) * 1991-01-07 1992-07-09 Biw Isolierstoffe Gmbh Long sections, e.g. tubes - consists of silicone or PTFE core and outer sheath of silicone foam which is crosslinked with the core, used e.g. for the thermal insulation of pipelines, etc.
DE4101884A1 (en) * 1991-01-23 1992-07-30 Sonderhoff Ernst Fa Application of 2-component foam mixt. for surface coating or bonding - by compressed gas spray, using mixt. of vinyl]-silicone] polymer, noble metal catalyst etc. and hydrogen-siloxane
DE4235638A1 (en) * 1992-10-22 1994-04-28 Sonderhoff Ernst Fa Process for producing a fine-pored silicone foam
DE4235639A1 (en) * 1992-10-22 1994-04-28 Sonderhoff Ernst Fa Process for the production of silicone foam molded parts by injection molding
USRE35771E (en) * 1992-10-22 1998-04-14 H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Process for producing a fine pored silicone foam

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2548510A1 (en) * 1974-10-30 1976-05-06 Dow Corning METHOD FOR PRODUCING AN ORGANOSILOXAN FOAM
DE2700907A1 (en) * 1976-01-19 1977-07-21 Celotex Corp LAMINATE BUILDING PANELS AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME
US4189545A (en) * 1978-03-13 1980-02-19 General Electric Company Silicone foam composition which has burn resistant properties
US4438166A (en) * 1983-02-04 1984-03-20 The Celotex Corporation Structural laminate and method for making same
EP0111465A1 (en) * 1982-11-26 1984-06-20 Studsvik FireSeal AB A method of coating a fibre mat with a heat resistant foam material

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3511788A (en) * 1965-02-03 1970-05-12 Dow Corning Foams,compositions,method for making foams and foam covered substrate ii
JPS60324B2 (en) * 1975-10-03 1985-01-07 旭化成株式会社 Aromatic hydrocarbon separation method
DE2718224A1 (en) * 1976-05-28 1977-12-15 Rubber Electronic Ind PRINTING FELT AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING
JPS61173937A (en) * 1985-01-29 1986-08-05 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 Refractory silicone group laminate
JPS61185442A (en) * 1985-02-14 1986-08-19 平岡織染株式会社 Heat-resistant sheet

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2548510A1 (en) * 1974-10-30 1976-05-06 Dow Corning METHOD FOR PRODUCING AN ORGANOSILOXAN FOAM
DE2700907A1 (en) * 1976-01-19 1977-07-21 Celotex Corp LAMINATE BUILDING PANELS AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME
US4189545A (en) * 1978-03-13 1980-02-19 General Electric Company Silicone foam composition which has burn resistant properties
EP0111465A1 (en) * 1982-11-26 1984-06-20 Studsvik FireSeal AB A method of coating a fibre mat with a heat resistant foam material
US4438166A (en) * 1983-02-04 1984-03-20 The Celotex Corporation Structural laminate and method for making same

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9110061U1 (en) * 1990-11-20 1992-04-16 R.M.T. Glider Manufacturers cc, Mandini Laminate with a core layer of foamed plastic
DE4100274A1 (en) * 1991-01-07 1992-07-09 Biw Isolierstoffe Gmbh Long sections, e.g. tubes - consists of silicone or PTFE core and outer sheath of silicone foam which is crosslinked with the core, used e.g. for the thermal insulation of pipelines, etc.
DE4101884A1 (en) * 1991-01-23 1992-07-30 Sonderhoff Ernst Fa Application of 2-component foam mixt. for surface coating or bonding - by compressed gas spray, using mixt. of vinyl]-silicone] polymer, noble metal catalyst etc. and hydrogen-siloxane
DE4101884C2 (en) * 1991-01-23 2001-05-03 Sonderhoff Ernst Fa Process for the production of foam coatings or for surface bonding of materials and its use
DE4235638A1 (en) * 1992-10-22 1994-04-28 Sonderhoff Ernst Fa Process for producing a fine-pored silicone foam
DE4235639A1 (en) * 1992-10-22 1994-04-28 Sonderhoff Ernst Fa Process for the production of silicone foam molded parts by injection molding
USRE35771E (en) * 1992-10-22 1998-04-14 H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Process for producing a fine pored silicone foam

Also Published As

Publication number Publication date
FR2608504A1 (en) 1988-06-24
CA1295783C (en) 1992-02-11
GB2199262B (en) 1990-11-28
GB8720409D0 (en) 1987-10-07
JPH0586749B2 (en) 1993-12-14
JPS63173629A (en) 1988-07-18
FR2608504B1 (en) 1990-06-29
GB2199262A (en) 1988-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3742005C2 (en) Fire retardant composite panel
DE2548510C2 (en) Process for the production of organosiloxane foams
DE2631298C3 (en) Process for the production of a thermoset organosiloxane foam
DE2265619C2 (en) Thermosetting organopolysiloxane compound that can be used without a primer
DE102006062146B4 (en) Organic / inorganic composite and a fire resistant plate and their use
DE69331359T2 (en) Polysiloxankautschukzusammensetzungen
DE60014598T2 (en) FLAME-RESISTANT SILICONE RUBBER FOR COATING ELECTRIC WIRES AND CABLE-COUPLING
DE69633627T2 (en) Urethane-modified bituminous sheet material and method for a moisture protection barrier
DE2731895C3 (en) Polyphosphazene molding compounds
DE2653499C3 (en) Organopolysiloxane molding compositions which can be stored with the exclusion of water and which crosslink to elastomers at room temperature upon entry thereof
DE2631297C3 (en) Process for the production of an organosoxane foam
DE2906214A1 (en) FIRE RESISTANT SILICONE FOAM
DE2719013A1 (en) Hardenable polymer blend
DE2727611B2 (en) Flameproofing of polysiloxane elastomers
DE3047007A1 (en) "FIRE-RESISTANT SILICONE FOAM MATERIALS, METHOD FOR THEIR PRODUCTION AND THEIR USE"
DE2631889B2 (en) PROCESS FOR PRODUCING A CURING ORGANOPOLYSILOXANE COMPOUND
DE3742006A1 (en) THROUGH A MAT REINFORCED SILICONE FOAM
DE2758747A1 (en) ARYLOXYPHOSPHAZEN POLYMERS
DE2234790A1 (en) NON-TOXIC SELF-EXTINGUISHING SINGLE-COMPONENT SILICONE ELASTOMERS
DE2900707A1 (en) HEAT-RESISTANT SILICONE RUBBER COMPOUNDS
DE2748924A1 (en) FLAME INSULATING SILICONE RUBBER AND METHOD FOR MANUFACTURING IT
DE4327280A1 (en) Refractory insulating material and process for its manufacture
DE3720943C2 (en) Process for making a fire retardant fabric layer coated with silicone foam
DE3787698T2 (en) Chlorinated vinyl chloride resin foam article containing inorganic material and process for its manufacture.
EP1028995A1 (en) Silicon foams with closed pores, method for the production and use thereof

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: SIEB, R., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 6947

8131 Rejection