DE3720388A1 - Verfahren zur in situ-ueberwachung der farbe von bewegtem roestgut und anordnung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zur in situ-ueberwachung der farbe von bewegtem roestgut und anordnung zur durchfuehrung des verfahrensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des
Anspruches 1 und einer Anordnung zur Durchführung des Ver
fahrens.
Der Röstzustand von Kaffee wird im Röstprozeß durch die Röst
zeit und Temperatur und durch Analyse der Abluft eingestellt,
weshalb diese Prozeßgrößen überwacht werden. Die Einstellwerte
sind Erfahrungswerte welche durch anschließendes Messen des
Röstgutes von Kaffeesorte zu Kaffeesorte korrigiert werden
müssen. Die Messung erfolgt bekanntermaßen über die Messung
der Bräunung des Kaffees. Damit wird aber nicht schnell genug
die Bestimmung des Röstgrades erreicht, die notwendig wäre, um
eine gleichbleibende Qualität des Röstgutes zu gewährleisten
(sondern erst nach einigen Chargen). Es fehlen objektive Maß
stäbe für die Beurteilung des Zustandes des Ausgangsprodukts,
der Rohbohne ebenso, wie praktikable Verfahren, die es ermög
lichen würden, den Röstzustand der Kaffeebohnen während des
Röstens meßtechnisch zu erfassen.
Aus der DE-PS 27 21 091 ist eine Vorrichtung zum Überwachen
der Farbe eines Produktes bekannt, die Lichtquellen zum Be
strahlen des Produktes mit infrarotem und sichtbarem Licht und
eine Einrichtung zum Erzeugen eines Verhältnissignals aus den
Intensitäten der von dem Produkt reflektierten, empfangenen
infraroten und sichtbaren Strahlung aufweist. Diese Vorrich
tung ist für eine in situ-Überwachung nicht geeignet, weil
durch Probennahme des auf seine Farbe zu prüfenden Produktes
relativ viel Zeit benötigt wird. Außderdem liegt die mit die
ser Vorrichtung gemessene Wellenlängenkombination außerhalb
der von gerösteten Kaffeebohnen optimal reflektierten und
brauchbaren Wellenlängenkombinationen. Vor allem das sichtbare
Licht wird relativ schlecht reflektiert und von der Umgebungs
helligkeit gestört und liefert insbesondere bei bewegtem Röst
gut keine brauchbaren Werte.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur
Bestimmung des Röstzustandes von Kaffeebohnen anzugeben, das
im Röstprozeß bei bewegten Kaffeebohnen in situ einsetzbar ist
und eine gleichbleibende Qualität des Röstgutes gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mittels der im kennzeich
nenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Verfahrensschritte
gelöst.
Die übrigen Ansprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen und
Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens und eine
beispielhafte Anordnung zur Durchführung desselben an.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß im nicht sicht
baren, nahen Infrarot Wellenlängenbereiche sind, bei denen der
Reflektionsgrad der Kaffeeoberfläche ca. 5 mal höher ist als
bei 500 nm und der störende Einfluß des Tageslichtes auf die
Messung entfällt. Aus diesen Wellenlängenbereichen, welche
sich für die Überwachung des Röstgrades von Kaffee besonders
gut eignen, wurde unter Berücksichtigung der verfügbaren Farb
teiler und Detektoren und mit Rücksicht auf die
Wasserabsorptionsbanden die Paarungen 1600 nm/1040 nm und
1040 nm/885 nm ausgewählt. Eine besonders brauchbare Auflösung
in Bezug auf den Röstgrad hat die Kombination 1600 nm/1040 nm.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß
keine Probennahme erforderlich ist. Das Meßverfahren ist unab
hängig von der Bohnengröße und deren Bewegung während der Mes
sung, Tageslicht-unempfindlich, genauer und schneller als die
bisherige Messung der Bräunung der Kaffeebohnen. Duch eine
Öffnung an der Rösteinrichtung werden die vorbeiströmenden
Kaffeebohnen während des Röstens mit einer Lampe angestrahlt.
Das reflektierte Licht wird mit einem Farbpyrometer im Bereich
der Wellenlängen 1040 nm/885 nm oder 1600 nm/1040 nm gemessen.
Der Quotient aus den Strahlungsintensitäten der reflektierten
Signale ist ein gutes Maß für den Röstgrad. Mittels Bildzer
störung mittelt das Meßverfahren über vorbeifliegende Bohnen,
auftretende Lücken wirken sich nicht auf den Quotienten aus,
da die beiden Farbsignale gleichzeitig auftreten und daß wäh
rend der Lücke dunkel ist. Während der Dunkelphasen hält sich
der vorhergehende Wert für kurze Zeit.
Die Erfindung ist im folgenden anhand eines Ausführungsbei
spieles mittels der Fig. 1 bis 3 beschrieben. Dabei zeigt
Fig. 1 den spektralen Reflektionsgrad von gemahlenem Kaffee
verschiedener Röstgrade,
Fig. 2 den qualitativen Verlauf des Quotienten zweier ge
eigneter Wellenlängen in Abhängigkeit vom Röstgrad und
Fig. 3 eine Anordnung der Meßvorrichtung vor der Öffnung der
Rösteinrichtung.
Zur Fig. 1
Die spektralen Reflektionseigenschaften von gemahlenem Kaffee enthalten in verschiedenen Wellenlängenbereichen die Informa tion über den erzielten Röstzustand. Für eine technische Lö sung dieses Meßproblemes müssen durch Analyse des Kurvenver laufs die Bereiche herangezogen werden, welche die größt mögliche Meßsignaländerung in Bezug auf unterschiedliche Röst grade ergeben. Die vorliegenden Messungen der spektralen Reflektionsgrade von geröstetem Kaffee, der mit herkömmlichen Meßmethoden bestimmten Röstgraden von 16 bis 1 (sehr stark bis schwach geröstet), lassen die folgende Auswertung zu.
Die spektralen Reflektionseigenschaften von gemahlenem Kaffee enthalten in verschiedenen Wellenlängenbereichen die Informa tion über den erzielten Röstzustand. Für eine technische Lö sung dieses Meßproblemes müssen durch Analyse des Kurvenver laufs die Bereiche herangezogen werden, welche die größt mögliche Meßsignaländerung in Bezug auf unterschiedliche Röst grade ergeben. Die vorliegenden Messungen der spektralen Reflektionsgrade von geröstetem Kaffee, der mit herkömmlichen Meßmethoden bestimmten Röstgraden von 16 bis 1 (sehr stark bis schwach geröstet), lassen die folgende Auswertung zu.
Zwischen zwei vom Röstzustand kaum beeinflußten Bereichen,
kleiner 500 nm und um 1300 nm, läßt sich mit zunehmendem
Röstfortschritt, eine Abnahme des Reflektionsgrades mit einem
Maximum bei etwa 900 nm feststellen. Im Bereich über 1300 nm
nimmt der spektrale Reflektionsgrad mit zunehmendem Röstfort
schritt und steigenden Wellenlängen dagegen zu. Aus diesen
Kenntnissen und der verfügbaren Meßtechnik folgt die Entschei
dung für bestimmte Wellenlängenbereiche für die Farbver
gleichsmessung zur Röstzustandsbestimmung.
Zur Fig. 2
Die gewählten Wellenlängenbereiche ergaben mit der Quotienten meßtechnik den dargestellten Zusammenhang. Dabei wurde an be wegten Kaffeebohnen gemessen. Die "Bohnenfrequenz" hatte dabei in weiten Grenzen keinen Einfluß auf den Meßwert. Die Bräunung begann beim Röstgrad 7.
Die gewählten Wellenlängenbereiche ergaben mit der Quotienten meßtechnik den dargestellten Zusammenhang. Dabei wurde an be wegten Kaffeebohnen gemessen. Die "Bohnenfrequenz" hatte dabei in weiten Grenzen keinen Einfluß auf den Meßwert. Die Bräunung begann beim Röstgrad 7.
Zur Fig. 3
Während des Röstens sind die Kaffeebohnen 1 in einer schnellen Umlaufbewegung. An einem Umlenkpunkt befindet sich an der Ge häusewand 2 des Röstofens eine Öffnung 3 durch welche man die vorbeiströmenden Kaffeebohnen 1 beobachten kann. Mit einer Lichtquelle 4 wird nun durch diese Öffnung 3 Licht einge strahlt. Der auf der Bohnenoberfläche entstehende Lichtfleck wird mit einer Sammellinse 5 auf die Stirnfläche eines Licht leiters 6 abgebildet und dem Quotientenmodul 7 zugeführt. Mit dem Lichtleiter 6 ist bereits eine Bildzerstörung möglich, wenn bei dessen Herstellung die Fasern mehrmals so gemischt werden, daß eine statistische Verteilung der einzelnen Bild punkte in der Bildebene erreicht wird. Die Abweichung von dem eingeeichten Farbverhältnis ergibt über eine empirische Röst gradkurve den zu messenden Röstgrad.
Während des Röstens sind die Kaffeebohnen 1 in einer schnellen Umlaufbewegung. An einem Umlenkpunkt befindet sich an der Ge häusewand 2 des Röstofens eine Öffnung 3 durch welche man die vorbeiströmenden Kaffeebohnen 1 beobachten kann. Mit einer Lichtquelle 4 wird nun durch diese Öffnung 3 Licht einge strahlt. Der auf der Bohnenoberfläche entstehende Lichtfleck wird mit einer Sammellinse 5 auf die Stirnfläche eines Licht leiters 6 abgebildet und dem Quotientenmodul 7 zugeführt. Mit dem Lichtleiter 6 ist bereits eine Bildzerstörung möglich, wenn bei dessen Herstellung die Fasern mehrmals so gemischt werden, daß eine statistische Verteilung der einzelnen Bild punkte in der Bildebene erreicht wird. Die Abweichung von dem eingeeichten Farbverhältnis ergibt über eine empirische Röst gradkurve den zu messenden Röstgrad.
Claims (4)
1. Verfahren zur in situ Überwachung der Farbe von bewegtem
Röstgut, wobei das Röstgut mit einer Strahlung im infra
roten Bereich bestrahlt, zwei sich in der Farbtemperatur
voneinander unterscheidende Wellenbereiche der vom Röstgut
reflektierten Strahlung gemessen und durch Quotientenbil
dung dieser beiden reflektierten Strahlungen der Röstgrad
ermittelt wird, dadruch gekennzeichnet, daß
- a) die reflektierte Strahlung als Strahlungsbild des beweg ten Röstgutes eingefangen wird,
- b) eine optische Bildzerstörung vorgenommen wird, indem die von den einzelnen Objekten des Röstgutes ausgehenden Bildpunkte in der Bildebene statistisch verteilt werden,
- c) aus dem zerstörten Bild die zwei Wellenlängenbereiche herausselektiert und detektiert werden und
- d) die Quotientenbildung elektronisch vorgenommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Strahlungsintensitäten der refelktierten Strahlung der
Wellenlängen λ 1 = 885 nm und 1040 nm oder λ 2 = 1040 nm und
1600 nm gemessen werden.
3. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1
mit einer Lichtquelle zur Bestrahlung der bewegten Objekte
und einer Meßeinrichtung für die reflektierte Strahlung,
gekennzeichnet durch einen optoelektronischen Meßkopf, eine
Bildzerstörungseinheit und eine optoelektronische Sig
nalverarbeitung zur Quotientenbildung aus den Intensitäten
von zwei Wellenbereichen, sowie eine Glühbirne als Licht
quelle.
4. Verwendung der Anordnung nach Anspruch 3 zur Messung des
Röstgrades von Kaffeebohnen.
Priority Applications (1)
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1987
- 1987-06-19 DE DE19873720388 patent/DE3720388A1/de active Granted
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