DE3716520A1

DE3716520A1 - Device and process for applying adhesive

Info

Publication number: DE3716520A1
Application number: DE19873716520
Authority: DE
Inventors: Markus Dr Haarhaus
Original assignee: Kleinewefers GmbH
Current assignee: Kleinewefers GmbH
Priority date: 1987-05-16
Filing date: 1987-05-16
Publication date: 1988-12-01

Abstract

In a device for applying adhesive onto a moving material web (6) and for severing a material blank in each case from the material web, a roll (2) with a severing device (9) is provided. The roll receives adhesive (12) from an adhesive applicator device (4) and, during the severing operation, transfers it to the material web (6). This permits an accurate allocation of the adhesive application to the severing line. According to the process, the transfer of the adhesive to the material web and the severing through of the latter take place in one operation. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Auftragen von Klebemittel auf eine bewegte Materialbahn und zum Abtrennen je eines Material zuschnitts von der Materialbahn nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 12.The invention relates to a device and a method of applying adhesive to a moving material web and for separating one material each cut from the material web according to the generic term of claim 1 or claim 12.

Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise aus der EP-A 00 87 724 bekannt. Bei ihr erfolgt das Auftragen des Klebemittels und das Abtrennen eines Materialzuschnitts in aufeinanderfolgenden Stationen. Dies erfordert ent sprechenden Platz. Außerdem ist es schwierig, die Lage des Klebemittelauftrags dem Trennschnitt genau zuzuord nen.Such a device is for example from EP-A 00 87 724 known. With her the application of the Adhesive and the cutting of a material blank in successive stations. This requires ent speaking place. The location is also difficult of the adhesive application to the cutting cut exactly nen.

Auch wenn Trennvorrichtung und Klebemittelauftragein richtung den Teil einer Verpackungsanlage darstellen (DE-PS 30 49 096), bildeten sie bisher zwei Stationen. Ihnen kommt die Aufgabe zu, Materialzuschnitte für die zu verpackenden Gegenstände bereitzustellen und für den sich anschließenden eigentlichen Verpackungsvorgang vorzubereiten. Zu diesem Zweck ist es notwendig, die Materialzuschnitte in der gewünschten Länge von einer Materialbahn abzuschneiden und wenigstens ein Zuschnitts ende mit einem Klebemittel zu versehen. Wird hierbei das Klebemittel wegen einer ungenauen Lagezuordnung im Abstand von der Trennlinie auf das Ende eines Mate rialzuschnitts aufgetragen, so hat dies zur Folge, daß die Enden der Zuschnitte nach dem Verpackungsvorgang nicht vollständig verklebt sind, sondern vom verpackten Gegenstand ab- bzw. überstehen. Dies ist die Ursache dafür, daß bei der späteren Handhabung der verpackten Gegenstände die Verpackung, ausgehend von den nicht vollständig verklebten Enden der Verpackungszuschnitte, einreißt. Im Extremfall kann auf diese Weise die gesamte Verpackung, insbesondere, wenn sie aus einem dünneren Material besteht, zerstört werden.Even when separating device and adhesive application represent the part of a packaging system (DE-PS 30 49 096), they previously formed two stations. You have the task of cutting material for the to provide items to be packaged and for the subsequent actual packaging process prepare. For this purpose it is necessary to Material cuts in the desired length of one Cut off material web and at least one cut to be provided with an adhesive at the end. Here the adhesive due to an inaccurate location assignment at a distance from the dividing line to the end of a mate rial Cutting applied, this has the consequence that the ends of the blanks after the packaging process are not completely glued, but from the packaged Stick out or protrude object. That is the cause for the fact that in the later handling of the packaged Objects the packaging, starting from the not completely glued ends of the packaging blanks, tears. In extreme cases, the entire Packaging, especially if it comes from a thinner Material exists, will be destroyed.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art anzugeben, mit deren Hilfe eine genauere Zuordnung der Lage des Klebemittelauftrags zur Trennlinie erzielbar ist.The invention is therefore based on the object Specify device of the type described in the introduction, with the help of a more precise assignment of the location of the Adhesive application to the dividing line can be achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features of claim 1 solved.

Bei dieser Vorrichtung erfolgt das Auftragen des Klebe mittels auf die Materialbahn und das Abtrennen des Zu schnitts in derselben Arbeitsstation. Dies spart Platz und Investitionskosten. Vor allem aber ist die Klebemit tel-Auftragstelle der Trennlinie genau zugeordnet. Hier bei wird das Klebemittel von der Klebemittelauftrag einrichtung nicht direkt auf den Materialzuschnitt auf getragen, sondern zunächst auf die Umfangsfläche der ohnehin für das Trennen vorgesehenen Walze. Bei einer Drehbewegung dieser Walze wird das Klebemittel von der Umfangsfläche auf die Materialbahn übertragen. Für eine exakte Übertragung des Klebemittels hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Walze und die Geschwindigkeit der Materialbahn gleich sind. In engem zeitlichen Zusammenhang mit der Übertra gung des Klebemittels auf die Materialbahn, insbesondere nach einer weiteren, aber nur geringfügigen Bewegung der Walze, erfolgt die Abtrennung des Materialzuschnitts von der Materialbahn quer zur Bewegungsrichtung. Der abgetrennte, mit Klebemittel versehene Zuschnitt kann dann einer Verbrauchsstelle, wie einer Verpackungs station, zugeführt bzw. weiterverarbeitet werden. Die Bewegung der Materialbahn bzw. Zuschnitts erfolgt bei spielsweise über Walzen, Förderer oder andere Transport mittel.With this device, the adhesive is applied by means of the material web and the separation of the zu cuts in the same workstation. This saves space and investment costs. But most of all is the adhesive tel order point of the dividing line precisely assigned. Here at is the adhesive from the adhesive application not directly on the material cut worn, but first on the peripheral surface of the roller intended for cutting anyway. At a Rotational movement of this roller turns the adhesive from the Transfer the peripheral surface to the material web. For one exact transfer of the adhesive has it as proved to be advantageous in that the peripheral speed the roller and the speed of the material web are. In close connection with the transfer supply of the adhesive to the material web, in particular after another but only slight movement the roller, the material cut is separated from the material web across to the direction of movement. The separated blank provided with adhesive can then a point of consumption, like a packaging station, fed or further processed. The Movement of the material web or cutting takes place at for example via rollers, conveyors or other transport medium.

Die Länge des Materialzuschnitts kann beliebig gewählt werden. Die Materialbahn wird an der Walze vorbei bewegt, bis die gewünschte Länge des Zuschnitts erreicht ist. Erst dann werden Materialbahn und Walze einander ange nähert und die Materialbahn wird mit Klebemittel beauf schlagt und durchgetrennt. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können alle Materialbahnen mit einer Breite bis zur Länge der Walze verarbeitet werden. Zur Verar beitung eignen sich insbesondere alle bekannten bahn förmigen Verpackungsmaterialien, wie Papier, Pappe, Karton, Kunststoff- oder Metallfolien.The length of the material cut can be chosen arbitrarily will. The material web is moved past the roller, until the desired length of the cut is reached. Only then are the material web and the roller joined together approaches and the material web is coated with adhesive strikes and severed. With the invention Device can all material webs with a width processed up to the length of the roller. For processing Processing is particularly suitable for all known trains shaped packaging materials, such as paper, cardboard, Cardboard, plastic or metal foils.

Mit der Weiterbildung nach Anspruch 2 ist es möglich, das Klebemittel sehr genau unmittelbar am Ende des Mate rialzuschnitts auf diesem aufzutragen. Dies führt zu einer Verpackung mit sauber verklebtem Ende. With the training according to claim 2, it is possible the adhesive very precisely right at the end of the mate rial cut on this. this leads to packaging with a cleanly glued end.

Durch eine Arretierung der Walze gemäß Anspruch 3 läßt sich das Klebemittel quer zur Bewegungsbahn der Material bahn in Form eines durchgehenden Streifens oder in einem anderen Muster, beispielsweise einer punktierten Linie, auf die Walze auftragen. Die Länge des Klebemittelstrei fens richtet sich nach der jeweiligen Breite der Mate rialbahn. Um eine vollständige Verklebung der Material bahnenden sicherzustellen, soll die gesamte Breite der Materialbahn mit Klebemittel beaufschlagt werden.By locking the roller according to claim 3 the adhesive is perpendicular to the path of movement of the material web in the form of a continuous strip or in one other patterns, such as a dotted line, apply to the roller. The length of the adhesive strip fens depends on the width of the mate rialbahn. To fully glue the material ensure the full width of the web ends Adhesive is applied to the material web.

Eine Anpassung an die unterschiedlichen Breiten der zu verarbeitenden Materialbahnen läßt sich dadurch be werkstelligen, daß die Klebemittelauftrageinrichtung gemäß Anspruch 4 quer zur Bahnlaufrichtung über eine Distanz, die der jeweiligen Breite der zu verarbeitenden Materialbahn entspricht, während der Klebemittelauftra gung auf die Walze bewegt wird.An adaptation to the different widths of the to be processed webs of material can be that the adhesive application device according to claim 4 across the web running direction over a Distance that the respective width of the processed Material web corresponds during the adhesive application movement on the roller.

Eine weitere drehbare Walze gemäß Anspruch 5 bildet eine Gegenwalze zur ersten Walze. Die Materialbahn be wegt sich im Walzenspalt, den die beiden Walzen bilden. Die Gegenwalze stützt die Materialbahn beim Übertragen des Klebemittels ab und bildet gleichzeitig das für den Abtrennvorgang erforderliche Widerlager.Forms a further rotatable roller according to claim 5 a counter roll to the first roll. The web of material be moves in the nip formed by the two rollers. The counter roller supports the material web during transfer of the adhesive and forms the for the abutment required for the separation process.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind gemäß Anspruch 6 die Walzen relativ zueinander bewegbar angeordnet. Zum Zweck der Übertragung des Klebemittels von der Walze auf die Materialbahn wird der Walzenspalt verkleinert bzw. geschlossen. Dadurch können einerseits dünne Klebemittelschichten auf die Materialbahn übertra gen werden. Andererseits erfolgt durch die Schließung des Walzenspalts eine Verklemmung der Materialbahn, die eine exakte Schnittführung durch die Trenneinrichtung erleichtert. In a preferred embodiment of the invention according to claim 6, the rollers are movable relative to each other arranged. For the purpose of transferring the adhesive the nip becomes from the roller onto the material web reduced or closed. On the one hand Transfer thin layers of adhesive onto the material web be. On the other hand, the closure of the roll gap a jamming of the material web, an exact cut through the separating device facilitated.

Eine optimale Klebemittelübertragung von der Walze auf die Materialbahn wird gemäß Anspruch 7 durch eine ent gegengesetzte Rotationsrichtung sowie gleiche Umfangs geschwindigkeiten der Walzen erzielt. Hiermit erreicht man im Zeitpunkt der Klebemittelübertragung die gleiche Geschwindigkeit von der Materialbahn und der Walze, die mit Klebemittel beaufschlagt ist.Optimal transfer of adhesive from the roller to the web of material is ent according to claim 7 opposite direction of rotation and the same circumference speeds of the rollers achieved. Hereby achieved one the same at the time of adhesive transfer Speed of the material web and the roller, which is loaded with adhesive.

Bei der Ausbildung nach Anspruch 8 können beide Walzen mit gleicher Drehgeschwindigkeit angetrieben werden.In the embodiment according to claim 8, both rollers can are driven at the same rotational speed.

Durch eine geeignete Beschichtung der ersten Walze gemäß Anspruch 9 kann eine nahezu vollständige Klebstoffüber tragung erreicht werden.By a suitable coating according to the first roller Claim 9 can be an almost complete adhesive can be achieved.

Die Ausnehmung nach Anspruch 10 nimmt eine feststehende Trenneinrichtung der ersten Walze während der Berührungs phase der beiden Walzen auf.The recess according to claim 10 takes a fixed Separating device of the first roller during the contact phase of the two rollers.

Bei einem Einbau in eine Verpackungseinrichtung nach Anspruch 11 ergeben sich Platzeinsparungen und Vorteile bei der sicheren Verklebung der Enden der Verpackungszu schnitte.When installed in a packaging facility after Claim 11 results in space savings and advantages when securely gluing the ends of the packaging cuts.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nach Anspruch 12 erfolgt das Abtrennen und das Aufbringen des Klebemittels in einem Arbeitsgang.In the method according to the invention according to claim 12 the adhesive is removed and applied in one operation.

Ein besonders genauer Klebemittelauftrag kann vorgenom men werden, wenn die Walze gemäß Anspruch 14 stillsteht.A particularly precise application of adhesive can be carried out men when the roller stops according to claim 14.

Dabei kann sich nach Anspruch 15 die Klebemittelauftrag einrichtung in axialer Richtung über die Walzenoberfläche bewegen.According to claim 15, the adhesive application device in the axial direction over the roller surface move.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung.Further advantages, features and possible applications the invention emerge from the subclaims and from the following description of a preferred Embodiment in connection with the drawing.

Darin zeigt die einzige Figur schematisch eine Seiten ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung.In it the only figure shows schematically a page View of the device according to the invention.

Die in der Figur veranschaulichte Vorrichtung 1 dient dem Auftragen von Klebemittel auf eine bewegte Material bahn und dem Abtrennen eines Materialzuschnitts von der Materialbahn.The device 1 illustrated in the figure is used to apply adhesive to a moving material web and to separate a material blank from the material web.

Die Vorrichtung 1 weist eine höhenverstellbare erste Walze 2 (Andruckwalze), eine achsparallel zu dieser angeordnete, gestellfest gelagerte zweite Walze 3 (Gegen walze) sowie eine Klebemittelauftrageinrichtung 4 auf. Die Walze 2 und die Walze 3 bilden einen Walzenspalt 5, den eine Materialbahn 6 durchläuft. In der dargestellten Ausführungsform haben die Walzen 2 und 3 den gleichen Durchmesser d und rotieren zeitweilig gegenläufig in der jeweiligen Pfeilrichtung 7, 8. Die Walze 2 weist an ihrem Umfang als Trenneinrichtung 9 ein Messer auf, das im Falle des Schließens des Walzenspalts 5 in eine Ausnehmung 10 der Walze 3 greifen kann und dort mit einem Gegenmesser 9′ zusammenwirkt. Die Umfangsfläche ist mit einer Beschichtung S aus einem Silikon, insbeson dere einem Silikonharz oder -kautschuk versehen.The device 1 has a height-adjustable first roller 2 (pressure roller), a second roller 3 (counter roller) which is arranged axially parallel to this and is fixed to the frame and an adhesive application device 4 . The roller 2 and the roller 3 form a nip 5 through which a material web 6 passes. In the embodiment shown, the rollers 2 and 3 have the same diameter d and temporarily rotate in opposite directions in the respective arrow direction 7, 8 . The roller 2 has on its periphery as a separating device 9, a knife which can engage in a recess 10 of the roller 3 when the nip 5 closes and there cooperates with a counter knife 9 ' . The peripheral surface is provided with a coating S made of a silicone, in particular a silicone resin or rubber.

Die strichpunktiert angedeuteten Wellen 13 und 14 der beiden Walzen 2 und 3 werden von einem gemeinsamen Mo tor M über ein Getriebe 15 derart angetrieben, daß sie jeweils die gleiche Winkelgeschwindigkeit und daher in jedem Augenblick die gleiche Umfangsgeschwindigkeit haben. Ein Hydraulikzylinder 16 wirkt über ein Gestän ge 17 auf die Lager 18 der Walze 2, so daß der Walzen spalt 5 automatisch verkleinert bzw. geschlossen werden kann, weil das Lager 19 der Walze 3 ortsfest gehalten ist. Eine Steuervorrichtung 20 koordiniert die Tätigkeit der Klebemittelauftrageinrichtung 4, die Drehung der Walzen 2 und 3 sowie die Verstellung des Hydraulikzylin ders 16.The dash-dotted waves 13 and 14 of the two rollers 2 and 3 are driven by a common motor M via a gear 15 such that they each have the same angular velocity and therefore have the same peripheral speed at every moment. A hydraulic cylinder 16 acts via a linkage 17 on the bearing 18 of the roller 2 , so that the roller gap 5 can be automatically reduced or closed because the bearing 19 of the roller 3 is held stationary. A control device 20 coordinates the activity of the adhesive application device 4 , the rotation of the rollers 2 and 3 and the adjustment of the hydraulic cylinder 16 .

Im Betrieb arbeitet die Vorrichtung 1 wie folgt:
Die Materialbahn 6 wird kontinuierlich oder abschnittweise in Pfeilrichtung 11, beispielsweise durch nicht darge stellte Hilfsrollen, transportiert. Eine Steuerung der Vorrichtung 1 bewirkt, daß, bevor die gewünschte Länge des Materialzuschnitts erreicht wird, eine Klebemittel auftrageinrichtung 4 sich quer zur Bahnlaufrichtung in Bewegung setzt und Klebemittel 12 auf die Umfangs fläche der Walze 2, die sich im Stillstand befindet, in Rotationsrichtung unmittelbar vor der Trennvorrich tung 9 aufträgt. Die Walzen 2 und 3 werden nun so be schleunigt, daß ihre Umfangsgeschwindigkeit gleich der Geschwindigkeit der Materialbahn 6 ist. Zu diesem Zweck sind sie antriebsmäßig miteinander gekuppelt. Beim Kom mando "Abschneiden" wird der Walzenspalt 5 durch Absenken der Walze 2 geschlossen. Die Walze 3 bildet die Stütz mittel, um die Materialbahn 6 gegen die Umfangsfläche der Walze 2 zu halten. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich der Klebemittelstreifen 12 an der Berührungslinie der Walze 2 und der Materialbahn 6. Dadurch wird der Klebemittelstreifen 12 auf die Materialbahn 6 übertragen. Die unmittelbar nachfolgende Trenneinrichtung 9 durch trennt die Materialbahn 6 gleich hinter dem Klebemittel auftrag 12 quer zur Bewegungsrichtung der Materialbahn 6. Die Walze 2 wird nun wieder abgehoben und in der veran schaulichten Position stillgesetzt. Der Materialzuschnitt wird anschließend einer nicht dargestellten Verbrauchs stelle, insbesondere einer Verpackungsstation, zugeführt. Wenn der nächste Schnitt erfolgen soll, beginnt der oben beschriebene Arbeitszyklus von neuem.In operation, the device 1 works as follows:
The material web 6 is transported continuously or in sections in the direction of the arrow 11 , for example by auxiliary rollers not shown. A control of the device 1 causes that, before the desired length of the material blank is reached, an adhesive application device 4 starts to move transversely to the web running direction and adhesive 12 on the circumferential surface of the roller 2 , which is at a standstill, in the direction of rotation immediately before the Trennvorrich device 9 applies. The rollers 2 and 3 are now accelerated so that their peripheral speed is equal to the speed of the material web 6 . For this purpose, they are coupled to one another in terms of drive. When the command "cut off" the nip 5 is closed by lowering the roller 2 . The roller 3 forms the support medium to hold the web 6 against the peripheral surface of the roller 2 . At this time, the adhesive strip 12 is on the line of contact between the roller 2 and the material web 6 . As a result, the adhesive strip 12 is transferred to the material web 6 . The immediately following separating device 9 separates the material web 6 immediately behind the adhesive application 12 transversely to the direction of movement of the material web 6 . The roller 2 is now raised again and stopped in the illustrated position. The material blank is then a consumption point, not shown, in particular a packaging station supplied. When the next cut is to be made, the work cycle described above begins again.

Die Walzen 2 und 3 benötigen für die Beschleunigung vom Stillstand zur Bahngeschwindigkeit nur eine halbe Umdrehung, desgleichen für die Verzögerung bis zum Still stand. Gegebenenfalls können die Walzen in einem Arbeits zyklus auch zwei oder mehr Umdrehungen durchführen. Wenn gewünscht, kann das Klebemittel auch an anderen Stellen der Walze 2 aufgetragen werden, beispielsweise in Rotationsrichtung hinter der Trenneinrichtung 9, um den Anfang des nachfolgenden Materialzuschnitts mit Klebemittel zu versehen.Rollers 2 and 3 only need half a turn to accelerate from standstill to web speed, as do the deceleration to standstill. If necessary, the rollers can also perform two or more revolutions in one working cycle. If desired, the adhesive can also be applied to other points on the roller 2 , for example in the direction of rotation behind the separating device 9 , in order to provide the beginning of the subsequent material cutting with adhesive.

Claims

1. Apparatus for applying adhesive to a moving material web and for separating a material cut from the material web with at least one separating device arranged on the peripheral surface of a rotatable roller, characterized in that the roller ( 2 ) has an adhesive application device ( 4 ) for Application of adhesive is assigned to the peripheral surface of the roller ( 2 ) and that support means are provided which hold the material web ( 6 ) against the peripheral surface of the roller ( 2 ) during the cutting process in order to transfer the adhesive application to the material web.

2. Device according to claim 1, characterized by a controller ( 20 ), the roller ( 2 ) and the adhesive medium application device ( 4 ) positio ned to each other that the adhesive application to the roller ( 2 ) in the direction of rotation immediately before the separating device ( 9 ) takes place.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the roller ( 2 ) can be locked in a position in which the separating device ( 9 ) in the direction of rotation of the roller ( 2 ) immediately behind the fixed direction of adhesive application ( 4 ) located.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the adhesive application device ( 4 ) is movable transversely to the web running direction.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a further rotatable roller ( 3 ) is arranged axially parallel to the first roller ze ( 2 ) as a support means and both rollers ( 2, 3 ) form a roller gap ( 5 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the rollers ( 2, 3 ) for reducing the roller gap ( 5 ) are arranged movable relative to each other.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the directions of rotation of the two rollers ( 2, 3 ) opposite each other and their circumferential speeds are the same.

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the diameter of the two rollers ( 2, 3 ) are the same.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the first roller ( 2 ) for the adhesive transfer to the material web ( 6 ) ge suitable coating, preferably a silicone coating (S) , carries.

10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the further roller ( 3 ) has on its peripheral surface a recess ( 10 ) which corresponds to the separating device ( 9 ) of the first roller ( 2 ).

11. The device according to one of claims 1 to 10, ge characterized by installation in a packaging unit, preferably in a packaging facility for rolls with inner sleeve.

12. A method for applying adhesive to a moving material web and for separating a material cut from the material web with a separating device arranged on the peripheral surface of a rotatable roller, characterized in that the adhesive ( 12 ) on the peripheral surface of the roller ( 2 ) applied and transferred from there to the material web ( 6 ), and that the material web ( 6 ) is cut in one operation with the transfer of the adhesive ( 12 ).

13. The method according to claim 12, characterized in that the adhesive ( 12 ) in the direction of rotation is immediately applied in front of the separating device ( 9 ).

14. The method according to claim 12 or 13, characterized in that the application of the adhesive ( 12 ) on the peripheral surface of the roller ( 2 ) transversely to the web running direction of the material web ( 6 ) at a standstill of the rollers ( 2, 3 ).

15. The method according to any one of claims 12 to 14, characterized in that during the application of the adhesive by means of ( 12 ) on the peripheral surface of the roller ( 2 ), the application device ( 4 ) is moved back and forth transversely to the web running direction.

16. The method according to any one of claims 12 to 15, characterized in that the transfer of the adhesive by means of ( 12 ) on the material web ( 6 ) at the same peripheral speed of the roller ( 2 ) and with it a roller gap ( 5 ) forming another whale ze ( 3 ) takes place.

17. The method according to any one of claims 12 to 16, characterized in that when the material is cut off, a material web ( 6 ) is reduced or closed by the nip ( 5 ) formed by the roller ( 2 ) and a further roller ( 3 ).